安全風險分級管控標準體系建設

曹縣匯源木業(yè)安全風險分級管控體系建設實施指南 編輯：李錦院審核：焦富祥同意：焦華建10月1.適用范圍

本實施指南適適用于曹縣匯源木業(yè)限企業(yè)范圍內風險識別、評價、分級、管控。編制依據(jù)《中華人民共和共安全生產法》《山東安全生產主體責任要求（修改稿）》（山東省人民政府令第303號）《機械行業(yè)較大危險原因辨識和防范指導手冊》《山東省人民政府辦公廳相關建立完善風險管控和隱患排查治理雙重預防機制通知》魯安辦發(fā)【】10號其它安全生產相關法規(guī)、標準、相關政策和曹縣匯源木業(yè)安全生產管理制度等相關要求等要求。3.總體要求、目標和標準

依據(jù)上級政府主管部門指示要求，結合曹縣匯源木業(yè)實際，企業(yè)著手建立安全風險分級管控體系建設。

3.1

總體要求：根據(jù)“全員參與，領導負責，職責明確，落實到位”標準進行安全風險分級管控體系在建設。各部門在安全生產部組織下根據(jù)《風險分級管控體系實施指南》提議編制綱領要求，結合各部門實際情況，嚴格落實，做到“全員、全過程、全方位、全天候”風險管控模式。

3.2

工作目標：自本指南公布之日起，至11月份完成企業(yè)安全風險分級管控體系建設工作，同時，每三年開展一次風險分級工作，并經過建立風險管控體系做到有效遏制生產事故發(fā)生，保障職員生產財產安全。

3.3基礎標準：堅持“統(tǒng)一指導、標桿示范、標準先行、分級推進，全方面實施、連續(xù)改善“基礎標準，充足發(fā)揮各部門基層專業(yè)技術人員主導作用，全方面落實企主體責任。

4.職責分工

山東曹縣匯源木業(yè)安全風險分級管控體系建設領導機構，具體負責企業(yè)安全風險分級管控體系建設組織領導和統(tǒng)籌協(xié)調，支持宣傳推廣企業(yè)安全風險分級管控體系建設，確保實現(xiàn)“全員、全過程、全方位、全天候”風險管控。企業(yè)安全風險分級體系建設辦公室設在安全管理辦公室：

主

任：焦富祥副主任：李錦院成

員：邢立勇李傳省于松宋海勇李保留主任職責：負責安排安全風險分級體系建設具體工作，安排辦公室組員做好組織、協(xié)調、計劃、實施、總結、歸納、匯總、上報、教授審核等過程工作，負責考評各責任人責任落實情況。副主任職責：具體負責曹縣匯源木業(yè)《安全風險分級管控體系建設指南》編制，負責體系建設工作組織協(xié)調、過程培訓、技術指導，完成企業(yè)安全風險分級管控文件編制，對體系建設過程中各部門提出獎懲提議。組員職責：具體落實安全風險分級體系建設過程中具體工作，完成各自區(qū)域內風險點識別、風險分級及風險評價，對評價結果負責。其它部門：根據(jù)“分級管理、分線負責”、“管業(yè)務必需管安全”標準，企業(yè)生產、工藝、設備、電氣等部門及人員主動根據(jù)企業(yè)布署，完成本部門、本業(yè)務范圍內風險點識別、風險分級及風險評價，對評價結果負責。術語和定義5.1風險發(fā)生危險事件或危害暴露可能性，和隨之引發(fā)人身傷害或健康損害嚴重性組合。（GB/T28001-《職業(yè)健康安全管理體系要求》）。風險(R)＝可控制實施狀態(tài)（M）×暴露頻繁程度（E）×事故可能后果（S）注：本企業(yè)使用作業(yè)條件風險程度評價--MES法5.2危險源可能造成人員傷害和（或）健康損害根源、狀態(tài)或行為，或它們組合。（GB/T28001-《職業(yè)健康安全管理體系要求》）。危險源組成：--根源：含有能量或產生、釋放能量物理實體。如起重設備、電氣設備、壓力容器等等。--行為：決議人員、管理人員和從業(yè)人員決議行為、管理行為和作業(yè)行為。--狀態(tài)：包含物狀態(tài)和作業(yè)環(huán)境狀態(tài)。風險是危險源屬性，危險源是風險載體。5.3風險點通常指風險存在部位，又稱危險源。5.4風險辨識風險辨識是識別組織整個范圍內全部存在風險并確定其特征過程。危險源辨識是識別危險源存在并確定其特征過程。（GB/T28001-《職業(yè)健康安全管理體系要求》）5.5風險評定/評價對危險源造成風險進行評定、對現(xiàn)有控制方法充足性加以考慮和對風險是否可接收給予確定過程。（GB/T28001-《職業(yè)健康安全管理體系要求》）5.6風險分級采取科學方法對危險源所伴隨風險進行定量或定性評價，對評價結果進行劃分等級。（依據(jù)相關文件及標準，本省風險定為“紅、橙、黃、藍（深藍、淺藍）”四級。）淺藍色風險\5級風險：稍有危險，需要注意（或可忽略）。職員應引發(fā)注意。深藍色風險\4級風險：輕度（通常）危險，能夠接收（或可許可）。車間、科室應引發(fā)關注。黃色風險\3級風險：中度（顯著）危險，需要控制整改。企業(yè)、部室（車間上級單位）應引發(fā)關注。橙色風險\2級風險：高度危險（重大風險），必需制訂方法進行控制管理。企業(yè)對重大及以上風險危害原因應關鍵控制管理。

紅色風險\1級風險：不可許可（巨大風險），極其危險，必需立即整改，不能繼續(xù)作業(yè)。5.7風險管控依據(jù)風險評定結果及經營運行情況等，確定不可接收風險，制訂并落實控制方法，將風險尤其是重大風險控制在能夠接收程度。企業(yè)在選擇風險控制方法時應考慮：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；應包含：⑴工程技術方法；⑵管理方法；⑶培訓教育方法；⑷個體防護方法。5.8風險信息是指包含危險源名稱、類型、存在位置、目前狀態(tài)和伴隨風險大小、等級、所需管控方法等一系列信息綜合。5.9重大風險是指含有發(fā)生事故極大可能性或發(fā)生事故后產生嚴重后果，或二者結合風險。5.10重大危險源是指長久地或臨時地生產、搬運、使用或儲存危險物品，且危險物品數(shù)量等于或超出臨界量單元。單元是指一個（套）生產裝置、設施或場所，或同屬一個生產經營單位且邊緣距離小于500m多個（套）生產裝置、設施或場所。6.風險點識別方法6.1風險點識別范圍劃分要求風險點識別依據(jù)我企業(yè)實際情況以生產區(qū)域工段進行劃分；其中每個工段根據(jù)作業(yè)區(qū)域或作業(yè)步驟等不一樣進行深入劃分，確保風險點識別全覆蓋。6.2風險點識別方法提議以安全檢驗表法（SCL）對生產現(xiàn)場及其它區(qū)域物不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境不安全原因及管理缺點進行識別；以作業(yè)危害分析法（JHA）并根據(jù)作業(yè)步驟分解逐一對作業(yè)過程中人不安全行為進行識別。7.風險評價方法根據(jù)作業(yè)條件危險性分析（MES）進行風險等級判定。

在完成風險識別基礎上，負責本工段風險等級進行評定，報企業(yè)風險分級管控體系建設辦公室，辦公室組成風險分級小組共同審核和逐項評定，最終完成風險分級。

分級標準參考附件：《作業(yè)條件風險程度評價--MES法》中表1、2、3相乘后積對照表4得到風險程度等級。風險控制方法策劃依據(jù)《工貿行業(yè)較大危險原因辨識和防范指導手冊》進行編制，根據(jù)《工程控制方法、安全管理方法、個體防護方法和應急方法》四個邏輯次序對每個風險點進行制訂控制方法。9.風險分級管控考評方法為確保該項工作有序開展及事故縱深預防效果，企業(yè)應對風險分級管控制訂實施內部激勵考評方法。10.風險點識別及分級管控統(tǒng)計使用要求

安全風險分級管控體系構建及運行過程中可能包含統(tǒng)計表格詳見附件。每個統(tǒng)計表格根據(jù)指南附件規(guī)范填寫，各項統(tǒng)計保留不低于三年。附件：附件A風險點分類標準附件B作業(yè)條件風險程度評價方法附件C風險分級管控程序框圖附件A:風險點分類標準A.1物不安全狀態(tài)A.1.1裝置、設備、工具、廠房等a)設計不良——強度不夠；——穩(wěn)定性不好；——密封不良；——應力集中；——外型缺點、外露運動件；——缺乏必需連接裝置；——組成材料不適宜；——其它。b)防護不良——沒有安全防護裝置或不完善；——沒有接地、絕緣或接地、絕緣不充足；——缺乏個體防護裝置或個體防護裝置不良；——沒有指定使用或嚴禁使用某用具、用具；——其它。c)維修不良——廢舊、疲憊、過期而不更新；——出故障未處理；——平時維護不善；——其它。A.1.2物料a)物理性——高溫物（固體、氣體、液體）；——低溫物（固體、氣體、液體）；——粉塵和氣溶膠；——運動物。b)化學性——易燃易爆性物質（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵和氣溶膠、其它易燃易爆性物質）；——自燃性物質；——有毒物質（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵和氣溶膠、其它有毒物質）；——腐蝕性物質（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其它腐蝕性物質）；——其它化學性危險原因。c)生物性——致病微生物（細菌、病毒、其它致病微生物）；——傳染病媒介物；——致害動物；——致害植物；——其它生物性危險源原因。A.1.3有害噪聲產生（機械性、液體流動性、電磁性）A.1.4有害振動產生（機械性、液體流動性、電磁性）A.1.5有害電磁輻射產生——電離輻射（X射線、γ離子、β離子、高能電子束等）；——非電離輻射（超高壓電場、另外線等）。A.2人不安全行為A.2.1不按要求方法——沒有用要求方法使用機械、裝置等；——使用有毛病機械、工具、用具等；——選擇機械、裝置、工具、用具等有誤；——離開運轉著機械、裝置等；——機械運轉超速；——送料或加料過快；——機動車超速；——機動車違章駕駛；——其它。A.2.2不采取安全方法——不預防意外風險；——不預防機械裝置忽然開動；——沒有信號就開車；——沒有信號就移動或放開物體；——其它。A.2.3對運轉著設備、裝置等清擦、加油、修理、調整——對運轉中機械裝置等；——對帶電設備；——對加壓容器；——對加熱物；——對裝有危險物；——其它。A.2.4使安全防護裝置失效——拆掉、移走安全裝置；——使安全裝置不起作用；——安全裝置調整錯誤；——去掉其它防護物。A.2.5制造危險狀態(tài)——貨物過載；——組裝中混有危險物；——把要求東西換成不安全物；——臨時使用不安全設施；——其它。A.2.6使用保護用具缺點——不使用保護用具；——不穿安全服裝；——保護用具、服裝選擇、使用方法有誤。A.2.7不安全放置——使機械裝置在不安全狀態(tài)下放置；——車輛、物料運輸設備不安全放置；——物料、工具、垃圾等不安全放置；——其它。A.2.8靠近危險場所——靠近或接觸運轉中機械、裝置；——接觸吊貨、靠近貨物下面；——進入危險有害場所；——上或接觸易坍毀物體；——攀、坐不安全場所；——其它。A.2.9一些不安全行為——用手替換工具；——沒有確定安全就進行下一個動作；——從中間、底下抽取貨物；——扔替換用手遞；——飛降、飛乘；——無須要奔跑；——作弄人、惡作??；——其它。A.2.10誤動作——貨物拿得過多；——拿物體方法有誤；——推、拉物體方法不對；——其它。A.2.11其它不安全行動A.3作業(yè)環(huán)境缺點A.3.1作業(yè)場所——沒有確保通路；——工作場所間隔不足；——機械、裝置、用具、日常見具配置缺點；——物體放置位置不妥；——物體堆積方法不妥；——對意外擺動防范不夠；——信號缺點（沒有或不妥）；——標志缺點（沒有或不妥）。A.3.2環(huán)境原因——采光不良或有害光照；——通風不良或缺氧；——溫度過高或過低；——壓力過高或過低；——濕度不妥；——給排水不良；——外部噪聲；——自然危險源（風、雨、雷、電、野獸、地形等）。A.4安全健康管理缺點A.4.1安全生產保障a)安全生產條件不含有；b)沒有安全管理機構或人員；c)安全生產投入不足；d)違反法規(guī)、標準。A.4.2危險評價和控制a)未充足識別生產活動中隱患（包含和新或引進工藝、技術、設備、材料相關隱患）；b)未正確評價生產活動中危險（包含和新或引進工藝、技術、設備、材料相關危險）；c)對關鍵危險控制方法不妥。A.4.3作用和職責a)職責劃分不清；b)職責分配相矛盾；c)授權不清或不妥；d)匯報關系不明確或不正確。A.4.4培訓和指導a)沒有提供必需培訓（包含針對改變培訓）；b)培訓計劃設計有缺點；c)培訓目標或目標不明確；d)培訓方法有缺點（包含培訓設備）；e)知識更新和再培訓不夠；f)缺乏技術指導。A.4.5人員管理和工作安排a)人員選擇不妥——無對應資質，技術水平不夠；——生理、體力有問題；——心理、精神有問題。b)安全行為受責備，不安全行為被獎勵；c)沒有提供合適勞動防護用具或設施；d)工作安排不合理——沒有安排或缺乏適宜人選；——人力不足；——生產任務過重，勞動時間過長。e)未定時對有害作業(yè)人員進行體檢。A.4.6安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程a)沒有安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程；b)安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程有缺點（技術性錯誤，自相矛盾，混亂含糊，復蓋不全，不實際等）；c)安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程不落實。A.4.7設備和工具a)選擇不妥，或相關設備標準不合適；b)未驗收或驗收不妥；c)保養(yǎng)不妥（保養(yǎng)計劃、潤滑、調整、裝配、清洗等不妥）；d)維修不妥（信息傳達，計劃安排，部件檢驗、拆卸、更換等不妥）；e)過分磨損（因超期服役、載荷過大、使用計劃不妥、使用者未經訓練、錯誤使用等造成）；f)判廢不妥或廢舊處理和再次利用不妥；g)無設備檔案或不完全。A.4.8物料（含零部件）a)運輸方法或運輸線路不妥；b)保管、儲存缺點（包含存放超期）；c)包裝缺點；d)未能正確識別危險物品；e)使用不妥，或廢棄物料處理不妥；f)缺乏相關安全衛(wèi)生資料（如MSDS）或資料使用不妥。A.4.9設計a)工藝、技術設計不妥——所采取標準、規(guī)范或設計思緒不妥；——設計輸入不妥（不正確，陳舊，不可用）；——設計輸出不妥（不正確，不明確，不一致）；——無獨立設計評定。b)設備設計不妥，未考慮安全衛(wèi)生問題；c)作業(yè)場所設計不妥（定置管理，物料堆放，安全通道，準入制度，照明、溫濕度、氣壓、含氧量等環(huán)境參數(shù)等）；d)設計不符合人機工效學要求。A.4.10應急準備和響應a)未制訂必需應急響應程序或預案；b)未進行必需應急培訓和演練；c)應急設施或物資不足；d)應急預案有缺點，未評審和修改。A.4.11相關方管理a)對設計方、承包商、供給商未進行資格預審；b)對承包商管理——雇用了未經審核同意承包商；——無工程監(jiān)管或監(jiān)管不力。c)對供給商管理——收貨項目和訂購項目不符；（給供給商產品標準不正確，訂購書上資料有誤，對可修改訂單不能完全控制，對供給商私自更換替換品失察等造成）——對產品運輸、包裝、安全衛(wèi)生資料提供等監(jiān)管欠妥；d)對設計者設計、承包商工程、供給商產品未嚴格推行驗收手續(xù)。A.4.12監(jiān)控機制a)安全檢驗頻次、方法、內容、儀器等缺點；b)安全檢驗統(tǒng)計缺點（統(tǒng)計格式、數(shù)據(jù)填寫、保留等方面）；c)事故、事件、不符合匯報、調查、原因分析、處理缺點；d)整改方法未落實，未追蹤驗證；e)未進行審核或管理評審，或開展不力；f)無安全績效考評和評定或欠妥。A.4.13溝通和協(xié)商a)內部信息溝通不暢（同事、班組、職能部門、上下級之間）；b)和相關方之間信息溝通不暢（設計者、承包商、供給商、交叉作業(yè)方、政府部門、行業(yè)組織、應急機構、鄰居單位、公眾等）；（上兩條“信息”包含：法規(guī)、標準，規(guī)章制度和操作規(guī)程，危險控制和應急方法，事故、不符合及整改，審核或管理評審結果等。）c)最新文件和資訊未立即送達全部關鍵崗位；d)通訊方法和手段有缺點；e)職員權益保護未得到充足重視，全員參與機制缺乏。附件B作業(yè)條件風險程度評價——MES法B.1風險定義指特定危害性事件發(fā)生可能性和后果結合。大家常常將可能性L大小和后果S嚴重程度分別用表明相對差距數(shù)值來表示，然后用二者乘積反應風險程度R大小，即R＝LS。B.2事故發(fā)生可能性L人身傷害事故和職業(yè)相關病癥發(fā)生可能性關鍵取決于對于特定危害控制方法狀態(tài)M和人體暴露于危害（危險狀態(tài)）頻繁程度E1；單純財產損失事故和環(huán)境污染事故發(fā)生可能性關鍵取決于對于特定危害控制方法狀態(tài)M和危害（危險狀態(tài)）出現(xiàn)頻次E2。B.2.1控制方法狀態(tài)M對于特定危害引發(fā)特定事故（這里“特定事故”一詞既包含“類型”含義，如碰傷、灼傷、軋入、高處墜落、觸電、火災、爆炸等；也包含“程度”含義，如死亡、永久性部分喪失勞動能力、臨時性全部喪失勞動能力、僅需搶救、輕微設備損失等）而言，無控制方法時發(fā)生可能性較大，有減輕后果應急方法時發(fā)生可能性較小，有預防方法時發(fā)生可能性最小?？刂品椒顟B(tài)M賦值見表B.1。表B.1控制方法狀態(tài)M分數(shù)值控制方法狀態(tài)5無控制方法3有減輕后果應急方法，如警報系統(tǒng)、個體防護用具1有預防方法，如機器防護裝置等，但須確保有效B.2.2人體暴露或危險狀態(tài)出現(xiàn)頻繁程度E人體暴露于危險狀態(tài)頻繁程度越大，發(fā)生傷害事故可能性越大；危險狀態(tài)出現(xiàn)頻次越高，發(fā)生財產損失可能性越大。人體暴露頻繁程度或危險狀態(tài)出現(xiàn)頻次E賦值見表B.2。表B.2人體暴露頻繁程度或危險狀態(tài)出現(xiàn)頻次E分數(shù)值E1（人身傷害和職業(yè)相關病癥）：人體暴露于危險狀態(tài)頻繁程度E2（財產損失和環(huán)境污染）：危險狀態(tài)出現(xiàn)頻次10連續(xù)暴露常態(tài)6天天工作時間內暴露天天工作時間出現(xiàn)3每七天一次，或偶然暴露每七天一次，或偶然出現(xiàn)2每個月一次暴露每個月一次出現(xiàn)1每十二個月幾次暴露每十二個月幾次出現(xiàn)0.5更少暴露更少出現(xiàn)注1：8小時不離工作崗位，算“連續(xù)暴露”；危險狀態(tài)常存，算“常態(tài)”。注2：8小時內暴露一至幾次，算“天天工作時間暴露”；危險狀態(tài)出現(xiàn)一至幾次，算“天天工作時間出現(xiàn)”。B.3事故可能后果S表B.3表示按傷害、職業(yè)相關病癥、財產損失、環(huán)境影響等方面不一樣事故后果分檔賦值。表B.3事故可能后果S分數(shù)值事故可能后果傷害職業(yè)相關病癥財產損失（元）環(huán)境影響10有多人死亡＞1千萬有重大環(huán)境影響不可控排放8有一人死亡或多人永久失能職業(yè)?。ǘ嗳耍?00萬—1000萬有中等環(huán)境影響不可控排放4永久失能（一人）職業(yè)?。ㄒ蝗耍?0萬—100萬有較輕環(huán)境影響不可控排放2需醫(yī)院診療，缺工職業(yè)性多發(fā)病1萬—10萬有局部環(huán)境影響可控排放1輕微，僅需搶救職業(yè)原因引發(fā)身體不適＜1萬無環(huán)境影響注：表中財產損失一欄分檔賦值，可依據(jù)行業(yè)和企業(yè)特點進行合適調整。B.4依據(jù)可能性和后果確定風險程度R=L·S=MES將控制方法狀態(tài)M、暴露頻繁程度E（E1或E2）、一旦發(fā)生事故會造成損失后果S分別分為若干等級，并給予一定對應分值。風險程度R為三者乘積。將R亦分為若干等級。針對特定作業(yè)條件，合適選擇M、E、S值，依據(jù)相乘后積確定風險程度R等級。風險程度分級見表B.4。表B.4風險程度分級R=MES風險程度（等級）＞18090-15050-8020-48≤18一級二級三級四級五級注：風險程度是可能性和后果二元函數(shù)。當用二者乘積反應風險程度大小時，從數(shù)學上講，乘積前面應該有一系數(shù)。但系數(shù)僅是乘積一個倍數(shù)，不影響不一樣乘積間比值；也就是說，不影響風險程度相對比值。所以，為簡單起見，將系數(shù)取為1。表1：作業(yè)崗位清單 曹縣匯源木業(yè)限企業(yè)作業(yè)崗位清單車間序號區(qū)域/工段崗位名稱關鍵任務備注01鋪裝車間鋪裝拌膠·板芯過膠·楊皮鋪裝02冷壓冷壓板子放進冷壓機冷壓03熱壓熱壓修割熱壓04抹膩子抹膩子用膩子抹縫晾干05砂光砂光板面砂平06鋸邊鋸邊粗方邊07檢驗檢驗殘次品分揀08貼科技木貼面熱壓合格品貼面過膠熱壓09拋光拋光拋光機拋光10成品鋸邊成品鋸邊精密鋸第二次鋸邊11質檢質檢殘次品分揀12直貼直貼合格品進行直貼熱壓13成品質檢成品質檢打包檢驗貼商標包裝入庫表2：崗位作業(yè)內容清單崗位作業(yè)內容清單車間崗位序號作業(yè)區(qū)(崗位)作業(yè)內容作業(yè)步驟作業(yè)目標01鋪裝工序拌膠、過膠、鋪裝拌膠后過膠，先鋪上楊皮，在鋪芯板，再蓋楊皮。把芯板和楊皮一層一層鋪成板垛02白皮冷壓冷壓把板垛放進冷壓機用冷壓機把板子初壓成型03修割熱壓熱壓成型修割完成熱壓成型做成合格基板04抹膩子抹縫用膩子抹無縫05砂光板面處理進班砂光合格板面06鋸邊把板子大邊粗鋸一下放板開鋸四邊整齊，易于下道工序生產。07檢驗分揀不合格品張張檢驗無不良品08貼面貼科技木兩面帖為直貼打基礎09拋光提升板面光度兩面拋光為直貼打基礎10成品鋸邊為直貼打基礎為直貼打基礎為直貼打基礎11修邊把缺點修好把缺點修好把缺點修好12質檢為直貼打基礎為直貼打基礎為直貼打基礎13直貼單面貼單面貼雙面貼14質檢挑出不合格品挑出不合格品挑出不合格品15打包包裝包裝打件16入庫按標識牌放齊按標識牌放齊按標識牌放齊17裝車發(fā)貨發(fā)貨發(fā)貨表3：風險點（危險源）辨識標準（或依據(jù)、風險點排查表）曹縣匯源木業(yè)風險點（危險源）辨識標準序號風險點類別風險點名稱誘發(fā)事故類型備注01人不安全行為、作業(yè)環(huán)境缺點膠機可能發(fā)生壓擠傷02人不安全行為、物不安全狀態(tài)上冷壓可能發(fā)生板垛歪倒03人不安全行為、作業(yè)環(huán)境缺點修割可能發(fā)生割傷、燙傷和壓傷04物不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境缺點、人不安全行為抹膩子可能發(fā)生碰傷05物不安全狀態(tài)、人不安全行為、作業(yè)環(huán)境缺點砂光粉塵和噪音引發(fā)職業(yè)病06人不安全行為鋸邊攪傷07人不安全行為質檢壓傷08人不安全行為、作業(yè)環(huán)境缺點貼面壓傷燙傷09人不安全行為拋光壓傷、摔傷10人不安全行為質檢割傷11物不安全狀態(tài)人不安全行為直貼燙傷、壓傷、高溫引發(fā)職業(yè)病12人不安全行為、作業(yè)環(huán)境缺點打包碰傷、砸傷13人不安全行為入庫歪倒14人不安全行為裝車砸傷表4：風險點（危險源）辨識結果信息統(tǒng)計表曹縣匯源木業(yè)風險點（危險源）辨識結果信息統(tǒng)計表序號作業(yè)內容作業(yè)步驟風險點可能誘發(fā)事故備注01過膠可能發(fā)生壓擠傷膠機可能發(fā)生壓傷02冷壓可能發(fā)生板垛歪倒冷壓機歪倒03修割熱壓可能發(fā)生割傷、燙傷和壓傷熱壓機、刀片割傷、燙傷、壓傷04抹膩子可能發(fā)生碰傷板垛可能發(fā)生碰傷05砂光粉塵和噪音、引發(fā)職業(yè)病砂光機粉塵和