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無(wú)損檢測(cè)軸類球墨鑄鐵超聲檢測(cè)第2部分：球墨鑄鐵曲軸的檢測(cè) I 12規(guī)范性引用文件 13球墨鑄鐵曲軸概況 13.1曲軸概述 13.2曲軸區(qū)域的劃分 14人員要求 25檢測(cè) 25.1檢測(cè)時(shí)機(jī) 25.2曲軸的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 25.3曲軸球化率及珠光體含量的超聲檢測(cè) 3 3 3 35.7缺陷的記錄 36質(zhì)量分級(jí) 46.1分級(jí)方法 46.21級(jí)曲軸評(píng)定方法 46.32級(jí)曲軸評(píng)定方法 46.43級(jí)曲軸評(píng)定方法 46.54級(jí)曲軸評(píng)定方法 56.6非正常波形的判斷 57檢測(cè)報(bào)告 5附錄A(規(guī)范性附錄)QZ-1型球墨鑄鐵曲軸試塊 7A.1QZ-1型曲軸試塊的技術(shù)要求 7A.2QZ-1型曲軸試塊的使用方法 7 1 2 7 4 4 5 5本部分由全國(guó)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC56)無(wú)損檢測(cè)軸類球墨鑄鐵超聲檢測(cè)第2部分：球墨鑄鐵曲軸的檢測(cè)GB/T5616無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用導(dǎo)則JB/T10554.1無(wú)損檢測(cè)軸類球墨鑄鐵超聲檢測(cè)第1部分：總則2A—AIⅡ——Ⅱ區(qū)為除I區(qū)外各曲軸頸與曲柄交界的240°范圍內(nèi)的R部位。 4人員要求考試合格，再經(jīng)過(guò)400根曲軸的超聲檢測(cè)實(shí)踐，具有熟練的操作技能，才能獨(dú)立進(jìn)行曲軸的超現(xiàn)場(chǎng)超聲檢測(cè)球墨鑄鐵曲軸時(shí)，曲軸應(yīng)放置在兩個(gè)V形鋼制成的翻轉(zhuǎn)架上4大小分為五個(gè)級(jí)別(T1級(jí)至T5級(jí)),質(zhì)量分級(jí)由U級(jí)與T級(jí)相互組合而成。6.21級(jí)曲軸評(píng)定方法曲軸區(qū)域1級(jí)曲軸的允許缺陷級(jí)別I區(qū)不存在任何U級(jí)、T級(jí)缺陷距表面6mm范圍內(nèi)不存在任何U級(jí)、T級(jí)缺陷；距表面6mm外，每個(gè)區(qū)域最多有一處U2級(jí)-T1級(jí)缺陷距表面6mm范圍內(nèi)不存在任何U級(jí)、T級(jí)缺陷；距表面6mm外，每個(gè)區(qū)域最多有級(jí)缺陷IV區(qū)距表面6mm范圍內(nèi)不存在任何U級(jí)、T級(jí)缺陷；距表面6mm外，每個(gè)區(qū)域最多有級(jí)缺陷6.32級(jí)曲軸評(píng)定方法表22級(jí)曲軸各區(qū)域內(nèi)缺陷評(píng)定表曲軸區(qū)域2級(jí)曲軸的允許缺陷級(jí)別I區(qū)距表面6mm范圍內(nèi)不存在任何U級(jí)、T級(jí)缺陷；距表面6mm外，每個(gè)區(qū)級(jí)-T1級(jí)缺陷距表面6mm范圍內(nèi)不存在任何U級(jí)、T級(jí)缺陷；距表面6mm外，每個(gè)區(qū)級(jí)-T2級(jí)缺陷Ⅲ區(qū)距表面6mm范圍內(nèi)不存在任何U級(jí)、T級(jí)缺陷；距表面6mm外，每個(gè)區(qū)級(jí)-T3級(jí)缺陷IV區(qū)距表面6mm范圍內(nèi)不存在任何U級(jí)、T級(jí)缺陷；距表面6mm外，每個(gè)區(qū)級(jí)-T4級(jí)缺陷6.43級(jí)曲軸評(píng)定方法表33級(jí)曲軸各區(qū)域內(nèi)缺陷評(píng)定表曲軸區(qū)域3級(jí)曲軸的允許缺陷級(jí)別I區(qū)級(jí)-T1級(jí)缺陷級(jí)-T2級(jí)缺陷Ⅲ區(qū)級(jí)-T3級(jí)缺陷IV區(qū)每個(gè)區(qū)域最多有兩處不裸露的U4級(jí)-T4級(jí)缺陷6.54級(jí)曲軸評(píng)定方法表44級(jí)曲軸各區(qū)域內(nèi)缺陷評(píng)定表曲軸區(qū)域I區(qū)距表面6mm范圍內(nèi)不存在任何U級(jí)、T級(jí)缺陷；距表面6mm外，每個(gè)區(qū)級(jí)-T2級(jí)缺陷距表面6mm范圍內(nèi)不存在任何U級(jí)、T級(jí)缺陷；距表面6mm外，每個(gè)區(qū)級(jí)-T3級(jí)缺陷Ⅲ區(qū)距表面6mm范圍內(nèi)不存在任何U級(jí)、T級(jí)缺陷；距表面6mm外，每個(gè)區(qū)級(jí)-T4級(jí)缺陷IV區(qū)7單

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