地下綜合管廊工程機電安裝工程施工方案

機電工程的施工部署機電安裝工程總體安排本項目工程量大、工期目標緊、質量標準高，為了保證機電各專業(yè)工程，高標準如期完成施工任務，需綜合考慮各方面的影響因素，做到各施工作業(yè)面充分，前后工序銜接連續(xù)，既立體交叉，又均衡有節(jié)奏，做好各個施工階段與各個相關專業(yè)的配合，以確保工程施工按照總進度計劃順利進行。技術準備拿到圖紙后進行圖紙會審，并著手進行機電的深化設計工作。協(xié)調機電各專業(yè)的布置，提供土建預留預埋的綜合圖；組織具有豐富工程管理和施工經(jīng)驗的技術人員，根據(jù)工程進度計劃，提前編制詳細的各分項工程施工方案；各施工階段的部署施工前期建立項目管理各項制度及聯(lián)絡機制，包括機電安裝工程有關的各項制度，建立同業(yè)主、監(jiān)理、設計院、政府主管部門以及項目內各專業(yè)之間的聯(lián)絡機制，保證溝通渠道暢通。根據(jù)總包的施工進度計劃，制訂機電的施工進度計劃和設備材料進場計劃。結構施工階段主要做好預埋預留和防雷接地的工作，隨結構施工進行，預留預埋一定要根據(jù)深化設計圖紙進行，強化核對檢查制度，防止漏埋、錯埋。安裝施工階段以安裝工程施工為先導按照“先下后上，先主管后支管，先預制后安裝”的原則，實行平面分區(qū)的流水式施工方法。根據(jù)總體工期計劃，明確各類設備、材料進場時間根據(jù)事先編制好的設備進場計劃組織設備進場，根據(jù)吊裝就位方案實施設備的吊裝就位。裝修施工階段在裝飾工程施工中，裝修與安裝工程要積極協(xié)調配合，特別是作好隱蔽工程中內的各種管線、燈具、噴淋頭、風口等的協(xié)調施工；綜合調試竣工驗收階段本階段加緊整個工程的配套收尾，清潔衛(wèi)生和成品保護，配合指定分包單位作好安裝及設備調試工作，配合室外工程施工，加緊各項交工技術資料的整理，確保工程的一次驗收成功。機電重點難點本工程機電的重點在管廊的設備層、污水管道、強弱電是機電工程的核心，也是施工的重點。要考慮好設備運輸方案以及和其他專業(yè)的交叉施工。大型管道的垂直、水平運輸量比較大，這是本工程的難點。機電預留預埋施工方案預留預埋工藝流程：預留預埋工藝流程圖預留預埋工作要點：預留預埋在施工過程中應從以下幾個方面進行控制：工作內容要點預留預埋準備專業(yè)工長會同深化設計人員認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，在預留預埋圖中標注清晰，便于各專業(yè)的預留預埋。同時與其他專業(yè)溝通，避免日后安裝沖突加工制作預埋件嚴格按圖紙要求或標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管。穿頂板板孔洞預留預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由總包預留預埋的孔洞要及時復核，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通并修正。穿墻套管安裝土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。剛性套管安裝主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，須經(jīng)業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理同意，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管時，套管管徑參照下列標準進行選擇：管徑（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-377套管安裝方法套管安裝示意圖剛性防水套管1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內側11-柔性填縫材料機電預留預埋施工準備項目施工準備技術準備深化設計部按深化設計計劃，綜合各專業(yè)圖紙繪制綜合預埋圖并報審確認。水、電、風三個專業(yè)組在施工前做好圖紙研讀、工藝方法和技術措施的準備工作。勞動力安排電氣班組分三個班組，班組一負責強電管線預留預埋；電氣班組二負責弱電管線預留預埋工作；電氣班組三負責防雷接地焊接工作及人防區(qū)防護及預留套管制作安裝。給排水及暖通預留預埋安排一個班組，工作為外墻、水池等防水套管制作安裝，人防區(qū)防護密閉套管制作安裝，給排水、消防及暖通預留孔洞。機具工具準備電動套絲機、電焊機、等離子弧割機、電錘、電鉆、切割機、氣焊工具、液壓彎管機、接地電阻測試儀，外線定位儀等機具；狀態(tài)良好，符合安全要求。施工材料準備符合合同要求的電線管、鋼管、防水套管、圓鋼、鍍鋅扁鋼等材料，按材料計劃準時進場，進場前先按規(guī)范程序做好材料報驗送檢工作。倉庫、加工場機電倉庫和加工場地按總平面規(guī)劃已搭建，內部規(guī)劃布局合理，搭設好材料貨架、材料堆場已規(guī)劃落實妥當，材料進場堆碼整齊，做好分類標識。機電預留預埋工序和管理協(xié)調流程機電預埋工程預留預埋施工藝機電工程預留預埋施工工藝根據(jù)本工程建筑結構特點，本工程的預埋套管進行分類見下表：套管安裝的位置套管安裝示意圖符號說明穿外墻、頂板柔性防水套管（B型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內側11-柔性填縫材料穿地下混凝土水池壁柔性防水套管（A型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫（迎水面為為腐蝕性介質時適用）9-迎水面穿建筑內隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-裝飾板（明露管道適用）穿無防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板穿有防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻工藝流程圖、施工要點：防水套管施工前應仔細對照專業(yè)圖紙和建筑結構圖紙，對將要預留的孔洞尺寸、標高、軸線位置一一確定，對于建筑結構圖紙中未標出的孔洞應對應專業(yè)圖紙孔洞給出的位置在結構圖中逐一標出。預留套管的，套管內徑尺寸應比過管外徑至少大2號；有保溫要求的管道，預留的套管內徑應保證保溫過管完全穿過。本工程給水、消防、污水、廢水、雨水管道穿外墻預埋B型柔性防水套管，給水、排水、消防管道穿鋼筋混凝土水池壁處預埋A型柔性防水套管。見下圖：柔性防水套管安裝圖A型柔性防水套管B型柔性防水套管普通套管管道穿一般內墻墻壁或樓板，應先預留孔洞。管道安裝時設置一般填料套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度（套管規(guī)格應比所穿管道規(guī)格大兩號）。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20mm，底部應與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過衛(wèi)生間地面的套管應高出地面50mm，底面與樓板底面平齊。見下圖：普通套管預留預埋做法圖通風工程預留預埋：當風管穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有翼環(huán)的密閉穿墻短管，密閉穿墻短管應采用3mm的鋼板焊接制作，密閉翼環(huán)采用厚度大于5mm的鋼板制作，翼高宜為50mm，安裝防爆閥門的穿墻短管應采用熱鍍鋅鋼管，焊接均勻、飽滿、嚴密；密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并與周圍結構鋼筋焊牢，密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端應平整；密閉穿墻短管兩端伸出墻面應大于100mm。通風工程預埋的重點部位主要有兩處：密閉套管及樓梯間正壓送風口預留孔洞，密閉套管的準確尺寸應按照人防密閉閥的法蘭接口尺寸來加工，而不能按照圖紙的尺寸，否則將來與密閉閥連接時會不一致。正壓送風口（多葉排煙口）預留時應與土建提前核對圖紙，如圖紙未注明應在執(zhí)行機構的一邊洞口增加250mm。施工時往往忽視這一點。A型密閉短管做法示意圖B型密閉短管做法示意圖地下柔性鑄鐵排水管的預埋工藝流程施工準備序號施工準備工作1熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求。2熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況，確定管道中線定位及高程控制，打標記木樁。3根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。4為減少管子產(chǎn)生的應力，施工現(xiàn)場有時把管子的支撐面挖成圓形，并墊碎石墊層，使管子安裝時管體盡量與原來地基緊密接觸。5溝槽驗收。管道安裝方法清理：管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物；管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成梅花形安放在承口內；仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內；給膠圈內表面和插口接觸面涂以潤滑油，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度；第一支管下溝槽按設計承口方向應朝水流方向，對正中心線定位，用鋼絲繩和導鏈拉入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止；鑄鐵管承插施工完后卸下鋼絲繩和導鏈，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。電氣工程施工工藝管廊防雷接地系統(tǒng)防雷、接地要求：序號防雷、接地要求1建筑的防雷裝置應滿足防直擊雷、側擊雷、防雷電感應及雷電波的侵入，并設置總等電位聯(lián)結。電氣接地、防雷接地及弱電系統(tǒng)接地等多系統(tǒng)共用接地，要求接地電阻不大于1歐姆。2接閃器：在屋頂采用Φ12鍍鋅圓鋼作避雷帶，屋頂避雷連接網(wǎng)絡不大于10mx10m，玻璃幕墻頂部金屬框架與避雷帶連通。3引下線：利用建筑結構主筋作為引下線，間距不大于18m，引下線上端與避雷帶焊接，下端與建筑物基礎大底板軸線的鋼筋焊接。4接地裝置：底板主筋及基礎鋼筋作接地裝置。在適當位置引出接地連接板，在部分引下線地面處外側設測試端子（測量接地電阻）。5防雷電波入侵：進出本管廊的金屬管道，電纜金屬外皮均在入戶處與接地系統(tǒng)連接。中壓進線設避雷器。屋面其他金屬物體均與避雷網(wǎng)焊連。6等電位接地：設備房、各設備管井由接地網(wǎng)引出等電位連接板，通過接地網(wǎng)將室內金屬管道、設備金屬外殼及PE干線作等電位連接。工藝流程：主要施工方法、技術措施：自然接地體安裝基礎配合土建施工，引下線與基礎鋼筋網(wǎng)以及用做接地體的基礎鋼筋按要求焊接完成后用黃色油漆標注。利用底板鋼筋作防雷接地體：按設計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板梁鋼筋中兩根主筋（底板鋼筋十字交接處應可靠焊接）各自搭接焊好貫通，再利用圓鋼將基礎底梁上下兩層鋼筋主筋搭接焊形成一個完整的電氣閉合回路，見下圖：防雷接地體安裝將柱內兩根相臨或對角的鋼筋與底板鋼筋搭接焊好，并將柱內主筋用色標作好標記，色標顏色在同一單位工程中應一致，并與土建工程上用的顏色區(qū)分開。接地體的連接采用焊接。焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度，無夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等現(xiàn)象，焊接處藥皮敲干凈。利用結構鋼筋作防雷接地導體時，其接頭處要用鍍鋅圓鋼焊跨。見下圖：防雷引下線：利用主筋作引下線，按設計要求找出主筋位置（如沒有Φ16鋼筋，可用四根Φ14的鋼筋），隨鋼筋逐段串聯(lián)焊接至出屋面層，逐層用色漆做好標記，并用鍍鋅圓鋼焊接，準備與避雷網(wǎng)連接。見下圖：防雷引下線接地電阻測試：接地裝置全部敷設、連通完畢后應測試接地裝置的接地電阻值，要求接地電阻值不大于0.5MΩ。不符合要求利用環(huán)建筑物四周預留的40x4鍍鋅扁鋼引至護坡樁，且與基礎內部鋼筋可靠連接，完善后再進行測試，流程如下：施工焊接要求：施工過程中，凡能雙面施焊部位宜優(yōu)先采用雙面搭接焊，焊縫長度不得小于所用鋼筋直徑的6倍；若因特殊原因確實無法實施雙面焊接時，經(jīng)監(jiān)理單位同意后方可進行單面搭接焊，焊縫長度必須為所用鋼筋直徑的12倍。扁鋼與扁鋼搭接時搭接長度為扁鋼寬度的2倍，同時不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接時搭接長度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊，特殊情況下無法實施雙面焊接時單面搭接焊縫長度為圓鋼直徑的12倍；圓鋼與扁鋼搭接時搭接長度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側施焊；除埋在混凝土里的焊接接頭外，其它部位的焊接點須采取可靠的防腐措施。電氣管路安裝電氣配管主要采用暗埋鍍鋅鋼管，預埋電氣線盒采用86型鍍鋅接線盒和八角燈頭盒，弱電預埋施工方法同強電預埋施工方法。鍍鋅鋼管暗埋敷設材料要求：序號要求內容1鍍鋅鋼管(或電線管)壁厚均勻，焊縫均勻規(guī)則，無劈裂、沙眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外其他管材的內外壁需預先除銹防腐處理，埋入混凝土內可不刷防銹漆，但應進行除銹處理。鍍鋅鋼管或刷過防腐漆的鋼管表層完整，無剝落現(xiàn)象。（人防內使用的管壁不得小于2.5mm）。2管箍絲扣要求是通絲，絲扣清晰，無亂扣現(xiàn)象，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺。鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰。3鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，盒壁厚度應不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線連接孔齊全。(穿越人防處兩端接線盒壁厚不得小于3mm。)4對埋入結構內暗裝系統(tǒng)須使用深型盒，而對明裝系統(tǒng)則須采用淺型盒。預埋控制要點序號預埋控制要點示意圖1預埋高度在土建建筑標高基礎上根據(jù)電氣要求的標高增加5mm，這樣可以保證安裝面板后距地面的標高能滿足設計和規(guī)范要求。2預埋深度問詢土建剪力墻距合模模板尺寸，要求盒子出剪力墻3mm，這樣合模時盒子緊貼模板，保證了盒子與墻面水平。3預埋位置既要依據(jù)圖紙，又要符合現(xiàn)場實際，強、弱電接線盒間距要保持在50cm。4剪力墻內線盒用直徑6mm2圓鋼采用“井”字在盒子后面點焊，且點焊固定在墻筋上，這樣保證了盒子固定牢固可靠；剪力墻內盒子加鋸末填塞滿后加鐵蓋板保護，防止線盒受損，影響工程質量。5成排設備管路，一定要先放線再配管，保證管路成排敷設整齊美觀。6預留在結構密封墻上的鋼管必須做密閉處理7配管穿過變形縫，應在變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線。8鋼管出地面，未進箱盒之前，管口應做保護，以保證管路不被堵塞。9埋地的電氣管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑基礎時，應加保護管。穿越外墻的鋼管必須焊接止水環(huán)，埋入土層的鋼管用瀝清油著防腐處理。電纜進戶穿墻套管預留在結構外墻上的套管做法。作業(yè)條件序號作業(yè)條件1現(xiàn)澆混凝土板內配管，配合模板安裝，先按圖紙放位，固定燈頭盒，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁之前根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工；2隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。鍍鋅鋼管暗配鋼管敷設工藝流程預制加工序號操作步驟具體做法做法示意圖1煨管采用手扳煨管器和液壓煨管器煨管。使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用液壓煨管器時，模具要配套。管子煨彎，凹扁度應不大于管外徑的1/10，彎度不小于90度，彎曲半徑應不小于管外徑的10倍。2鋼管切斷先將需要切斷的管子長度量準確再進行切斷，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。暗配管路的敷設：序號具體內容1根據(jù)設計圖紙，加工好各種管彎。管煨彎采用冷煨，管子切割采用鋼鋸或砂輪據(jù)進行切割，管口刮光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。2暗配管當配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時20m，有一個彎時14m，有兩個彎時8m，有三個彎時5m，不允許有四個彎。3配管要固定牢固，混凝土中每隔1米用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內必須用鉛絲與鋼筋綁扎，減少澆搗混凝土時的沖擊。禁止在管子與管子、管子與鋼筋間用電焊固定。4埋入墻或地面的管子應盡量減少重疊高度，管子應至少有15mm保護層，對于與消防有關的管路，其至少應有30mm保護層。管與管間應至少有25mm間隙以免混凝土澆注時混凝土不能滲入，造成空裂。5管路的敷設和連接：鍍鋅鋼導管必須采用BV－4mm2塑銅線涮錫后用專用接地卡子卡接可靠；管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。6安裝預留預埋工程的相關允許偏差和檢驗方法見下表。序號允許偏差項目允許偏差值檢驗方法1開關盒、插座盒的垂直度0.5mm尺量檢查2開關盒、插座盒的并列高度差0.5mm尺量檢查3開關盒、插座盒的同場所高度差5mm尺量檢查4燈位盒中心線偏移5mm尺量檢查5開關盒、插座盒的位置偏差5mm尺量檢查管入箱盒連接序號具體操作示意圖1開孔應整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔，如開孔面積大于管子面積，要用砂漿或石膏補齊，不得漏洞；2導管的端部與盒（箱）的連接處，一般應彎曲成90°曲彎或鴨脖彎。導管端部的90°曲彎用于盒后面入盒，用于墻體厚度大于240mm處，管端部不應過長，以保證管盒連接后管子在墻體中間位置上。鴨脖彎用在管入燈頭盒，或鋼筋保護層比較厚，以保證管盒連接后接線盒埋深滿足要求。鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔，進箱盒的鋼管用鎖緊螺母內外鎖緊，管口露出螺母2-3扣；管進盒及管與線盒連接詳見右圖。3對配電盤、箱的開孔還得注意與二次板的間距，應考慮開在靠配電箱后部；成排鍍鋅鋼管暗配進出明箱，應在明箱后靠近箱下部安裝接線盒，暗管進接線盒，管間做接地跨接，與接線盒內固定接地螺栓用BVR-6mm2軟線可靠連接，并同時接至明裝配電箱接地排上。成排焊接鋼管進箱做法詳見右圖。4進入燈頭盒、開關盒的線管數(shù)量不宜超過4根，否則應選用大型盒；兩根以上配管并排進入箱盒，要間距均勻，排列整齊一致；進入落地式配電箱柜的管線，排列應整齊，管口宜高出基礎地面50-80mm。5對墻面的插座甩出管、頂板的開關甩出管，應特別注意保證位置準確，高度適當，避免出現(xiàn)管路在隔墻外現(xiàn)象。地下室內泵類電機進線管暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮將來的觀感，電機進線管高度應比電機接線盒高0.5m，管口要套絲，根據(jù)管徑裝好防水彎頭，用包塑金屬軟管與電機接線盒連接，接口采用專用鎖母。預留、預埋的要求：序號防雷、接地要求1配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程做好預埋或預留孔洞，橋架的通過處，電箱的位置處，都應與土建配合預留好，根據(jù)設計圖要求和現(xiàn)場實際情況，確定盒、箱軸線位置，以結構彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際的尺寸位置；了解各部位構造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求，使成排的箱盒成一條直線，同時力求保證便于操作和檢修。2對管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制，可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器，逐步彎出所需要的彎度。對管徑在32mm至80mm的鋼管一般使用液壓彎管器，注意選取與鋼管規(guī)格相對應的彎管模具，模具放好后，壓動拉桿或開動電動彎管器的液壓泵，注意觀察鋼管的彎曲情況，達到所需要的彎曲后，及時停止液壓動作。對管徑在80mm以上的鍍鋅鋼管，如需彎管，可采用通常的熱煨法。3暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15mm，對于與消防有關的管路，離表面的凈距不應小于30mm保護層4在模板上開孔配管時，應用開孔器鉆孔，孔徑以剛能過管為宜。箱盒的定位方法及防止堵塞的保護措施：序號主要內容定位方法及防止堵塞1測定箱盒的位置根據(jù)設計圖要求確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準掛線找平（也可用塑料管灌水的方法找平），線墜找正，標出箱盒的實際尺寸位置。2盒子的保護為了防止接線盒和管內被水泥堵塞的現(xiàn)象，在管口上一定要蓋管堵；接線盒內用塑料布包好鋸末堵實，以防止進水泥的現(xiàn)象；在現(xiàn)澆混泥土板上的接線盒要用鐵定固定在模板上；在現(xiàn)澆混泥土墻上的接線盒要用鋼筋做支撐固定牢固；消防探測器盒口的安裝位置應注意：序號注意問題1在寬度小于3m的走道頂棚上的探測器，宜居中布置，感溫探測器的安裝間距不應超過10m，感煙探測器的安裝間距不應超過15m，探測器距墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半；2探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于1.5m，并宜接近回風口安裝；3在樓梯間、走廊等處安裝感煙探測器時，應選在不直接受外部風吹的位置；4在與開水間、浴室等房間連接的走廊安裝探測器時，應距其入口邊緣1.5m安裝。5安裝在頂棚上的探測器邊緣與下列設施邊緣水平距離。探頭與器具間距（單位：m）見下表：器具燈具高溫光源電風扇揚聲器送風口噴灑頭防火卷簾距離0.20.51.50.30.50.51~26質量標準見下表：材料要求所用主材、輔材已運至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要；本工程JDG管管壁厚不得小于1.5mm。燈頭盒、接線盒、開關盒、插座盒、通絲管箍、螺紋管接頭、護口、接地卡、園鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完整無缺。鍍鋅鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，原材合格證，鍍鋅管外表層完整、無剝落現(xiàn)象。

機電安裝施工方案給排水工程施工方案給排水工程總體工藝流程支架安裝支架制作安裝工藝流程支架安裝要點序號安裝要點1管道支吊架與預埋件螺栓連接牢固，2在垂直管道每根立管的中部采用通過批準的鋼制管道支架，以防止管道發(fā)生搖晃、下垂、震動和共振。3支吊架與土建墻、柱采用膨脹螺栓固定時，其根部鋼板應與墻、柱緊貼，膨脹螺栓要擰緊，不得有松動現(xiàn)象。4所有管道支吊架均可調節(jié)高度管道，吊桿安裝時，應對吊桿進行調直，不得有彎曲、歪斜現(xiàn)象。5鋼制管道及管件，采用鋼制支架；銅質管道及管件安裝時，應將與其接觸的鋼制支架上襯墊外聚四氟乙烯墊，并應保證襯墊緊密，有效可靠；裝設在建筑外墻上的雨水管，將采用不銹鋼制管道支架、螺栓、墊圈及螺帽。6閥門附近及其他大管徑管道上需支撐的配件均將設置支架，對于與水泵直接連接的管道，也將安裝支架，防止過度的應力作用在水泵接口上。7管道不保溫時，其支、吊架應與管材緊密接觸，管卡及吊環(huán)要上緊，管道保溫時，管道與支架之間設置管托并與鋼管和支架同時焊牢，管托高度應比管道保溫厚度大10～15mm，鋼管與吊桿之間應焊接吊耳，吊耳高度應比保溫厚度大20～30mm。8管道支吊架應在管道鋪設前安裝，支吊架安裝標高、坐標應按照圖紙設計要求并參照有關標準圖集規(guī)定精心測量、認真核實，為下步管道敷設安裝精度提供保障。9安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支、吊位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，再根據(jù)檢測安裝各點位置高度從而算出支架長度。管道安裝給水管道安裝工藝流程給水管道安裝施工要點序號步驟操作要點1施工準備熟悉圖紙，按設計要求做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。2預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調直、校對)，按管段分組編號。3主管安裝每段從一段向另一段依次安裝，將預制好的立管按編號縱向排開，依次安裝，對好調直時的印記，校核預留甩口的高度、方向是否正確。主管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用經(jīng)緯儀調直4支管安裝將支管從主管甩口依次逐段進行安裝5管道試壓給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓；試壓合格，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。6管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量，當沖洗至各出口水色透明度與進水口目測一致時為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)7管道防腐保溫防腐與保溫均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工。排水管道安裝工藝流程離心鑄鐵排水管道安裝要點序號安裝要點1將卡箍內橡膠圈取下，現(xiàn)將卡箍套入下部管道；2將橡膠圈套入下部管道一端；3將上部管道套入橡膠圈；4將卡箍套入橡膠圈；5使用平口螺絲刀擰緊卡箍螺絲即可；6連接過程中若軸向需調整，可用橡膠錘輕輕擊打調整；7管道在支架上就位安裝。排水UPVC管安裝要點序號步驟具體操作1斷管根據(jù)加工草圖量好管道尺寸，進行斷管。2除飛刺斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出150。3插入試驗粘接前應對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。4除水、除塵試插合格后，用棉布將承插口需要粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。5粘接用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍做轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s-60s即可粘接牢固。6檢查粘接牢固后，立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時，應注意預留口方向。7接口插口對承口找正，支立三角架，掛手板葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。8檢查安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口推玉承口的位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。9安裝注意事項A管子需要切短管時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣割。B上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面。不然會導致接口失敗。c圓形橡膠圈應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。管道系統(tǒng)試驗管道試壓試壓步驟如下：管接頭不漏為合格。序號步驟具體操作1向管道系統(tǒng)注水以清潔水為介質，將管道系統(tǒng)最高處用水點的閥門打開，待管道系統(tǒng)內的空氣全部排凈見水后，再將閥門關閉。2向管道系統(tǒng)加壓管道系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，當各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至試驗壓力。符合驗收規(guī)范的要求為合格。管道的沖洗序號步驟具體操作1管道沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。2注意事項熱水管道沖洗水壓應不大于熱水系統(tǒng)供水工作壓力。清洗前應將管路上阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。對沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，應進行清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。管道的消毒生活飲用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進行消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。管道的消毒應用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿進行消毒，含氯水在其中留置24小時以上，消毒后再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門取樣檢驗合格后方可使用。常用的消毒劑為漂白粉。排水管道無壓管道通球試驗序號步驟具體操作1一般規(guī)定排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。2試驗順序通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內，使球能順利流出為合格。3試驗檢查通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應以地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。

對下層樓層灌水示意圖對上層樓層灌水示意圖符號說明：1-氣筒；2-氣囊；3-壓力表；4-膠管通水試驗序號概括具體操作1試驗范圍應分系統(tǒng)（區(qū)、段）進行滿水與通水試驗；給水系統(tǒng)，按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達到額定流量；排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；2檢驗方法滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。閥門安裝閥門的安裝流程閥門安裝序號安裝要點1閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。2水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。3閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，嚴格按招標文件中技術規(guī)范的要求選擇適合介質參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。4大型閥門吊裝時，應將繩索拴在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。5螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。6螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質流向確定閥門安裝方向。7所有的閥門在安裝完畢后，均用明顯的標示牌標示出閥門的開閉情況。水泵安裝供水水泵安裝工藝流程供水水泵就位安裝按照廠商提供的安裝使用說明書的要求，利用叉車將給水泵組帶包裝將運至泵房，運輸過程中要求輕放。生活給水泵組安裝于混凝土機座上，臺座利用下部的彈簧減震器和防震墊片支撐。運達泵組基礎附近后，拆除產(chǎn)品包裝，利用吊車將泵組安放在基礎上。使用水平尺及墊鐵等工具、材料將泵組調正、調平后以進行設備配管。水泵試運轉序號準備內容具體操作1管道連接檢查系統(tǒng)連接正確，符合圖紙及施工工藝規(guī)范的具體要求，檢查各管路閥門是否開關靈活及系統(tǒng)運行前的閥門開啟設置狀態(tài)。2電氣裝置運行前檢查檢查各控制、電氣線路連接的正確性，利用儀表，檢查各控制線路及供電線路的絕緣情況，水泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。3水泵潤滑檢查按照水泵廠商提供的產(chǎn)品說明書，在水泵潤滑油加注孔，加注產(chǎn)品所規(guī)定的潤滑脂。4試運轉系統(tǒng)無水狀態(tài)下，手動盤車應靈活，無異?，F(xiàn)場。系統(tǒng)充滿水后，先瞬時點動單臺水泵，轉動無異常現(xiàn)象，轉動方向無誤。啟動水泵前打開水泵吸入管路閥門，關閉壓出管路閥門。泵啟動后，當轉速正常后應打開出口閥門的管路，出口閥門關閉時間不得超過3分鐘，并利用水泵出口閥門，將水泵調整到設計工況下運轉，但不得使水泵在性能曲線駝峰處運轉。水泵運轉中，機電密封的滲漏量須要符合施工工藝規(guī)范及廠商產(chǎn)品信息約定的數(shù)值。單臺水泵連續(xù)運轉2小時后，停泵檢查水泵軸承溫度，其值不應大于80℃。潛水泵安裝工藝流程水泵安裝按設計圖紙及相關規(guī)范、標準安裝潛水泵，穩(wěn)放泵體后，連接相應管路及閥門、各浮子的控制線路及水泵的電源線路。安裝完成后，進行水泵本體、控制及電力線路的絕緣搖測，確保其絕緣性能的良好。水泵試運轉序號順序具體操作1運行前檢查放水到相應潛水泵集水坑內，水位升至高于停泵限位液面時，手動啟動水泵，檢查液面是否下降，若不下降，說明水泵電力線接線順序接反，立即調換接線后，重新啟動水泵。2手動運行檢查再次將水泵投入手動運行狀態(tài)，輪換啟動水泵，每臺水泵做短時間運行，運行時間不超過1分鐘。仔細觀察水泵，檢查其運行中有無不正常聲響，各緊固部分有無松動現(xiàn)象。3運行中檢查利用檢查儀器設備，分別檢查水泵電機的啟動電流和運行電流，是否符合產(chǎn)品說明書中所標注的數(shù)值范圍。4自動運行檢查將水泵投入自動運行狀態(tài)放水到集水坑內，分別檢查各限位的控制的靈敏及正確性。消火栓給水、自動噴淋給水系統(tǒng)施工安裝工藝流程消防系統(tǒng)安裝要點鍍鋅鋼管螺紋連接安裝工藝序號要點具體內容1安裝工藝斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15－32mm一般套2次，40－50mm者套絲3次，70mm以上者套3－4次為宜。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。2質量標準鋼管螺紋加工后,螺紋應清潔、規(guī)整,其斷絲、缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。連接牢固,管螺紋根部應留有外露螺紋,鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損,螺紋露出部分防腐處理良好;接口處無外露油麻等缺陷。鍍鋅鋼管溝槽連接安裝工藝序號要點具體內容1安裝流程2安裝要點安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。3安裝工藝滾槽。檢查管端：管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕，凸起，或滾輪印記。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15－32mm一般套2次，40－50mm者套絲3次，70mm以上者套3－4次為宜。檢查橡膠密封圈是否損傷。安裝橡膠密封圈：把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。連接管端和外殼：把管端集合在一起，在槽之間對準橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致。插入螺栓，上緊螺母。開孔、安裝機械三通。消火栓安裝工藝序號要點具體內容1安裝流程2安裝工藝穩(wěn)固消火栓箱：按設計按定位基準線穩(wěn)固消火栓箱，暗裝消火栓箱不允許用鋼釬撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預留孔內，穩(wěn)固用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝栓閥和貼面。栓閥安裝：箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側,箱門開啟應靈活。消火栓配件安裝：消火栓配件安裝應在交工前進行，消防水龍帶應折好放在掛架上或雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內。噴頭安裝要點具體內容安裝要點1吊頂安裝的噴灑頭，試壓完后沖洗管道，合格后封閉吊頂。吊頂材料在管箍甩口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。2噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合設計和規(guī)范要求。3噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝，護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。4安裝噴頭應使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。5向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。報警閥安裝要點具體內容安裝要點1報警閥距地高度宜為1.2m，報警閥處地面應有排水措施。2報警閥組裝應符合產(chǎn)品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。3報警閥配件安裝應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管上，水力警鈴安裝在報警閥附近。水流指示器安裝水流指示器安裝應水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。水泵接合器安裝水泵接合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網(wǎng)及部件，接合器應裝有泄水。減壓孔板和節(jié)流裝置的安裝減壓孔板應安裝在水流轉彎處下游一側的直管上,且與轉彎處的距離不小于管子公稱直徑的2倍。節(jié)流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上。末端試水裝置的安裝末端試水裝置安裝在系統(tǒng)分區(qū)管網(wǎng)或系統(tǒng)管網(wǎng)末端最不利點處。電氣工程施工方案電氣工程總體工藝流程 配電箱（柜）安裝配電箱（柜）工藝流程：配電箱安裝：要點具體內容1配電箱、柜安裝前應對箱體進行檢查，箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內元件安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。在配電箱、柜進場時，各種證件及手續(xù)必須齊全。2配電箱、柜安裝時應對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應事先配合土建預留洞口。在同一建筑物內，同類箱盤的高度應一致3暗裝配電箱安裝時先安裝箱體,再安裝器件、面板。面板要緊貼墻面，做到橫平豎直。4明裝配電箱安裝根據(jù)進出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保護孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定。剪力墻上明裝配電箱安裝配電柜運輸及安裝低壓柜用液壓手推車運至變配電室。采用門型架吊裝就位，就位的時候按照施工圖布置的位置將高低壓柜放在基礎型鋼上。1配電柜安裝必須接地可靠。2接線必須符合相關規(guī)范。要點具體內容1低壓配電柜運至設備層后，使用液壓叉車叉起設備底部，搬運至配電間內。搬運過程中，不應有沖擊或嚴重震動情況。搬運過程中注意確保設備和人身安全，速度不可過快。2落地柜在基礎型鋼上安裝，基礎型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片。3基礎型鋼應按配電柜實際尺寸下料制作，長及寬度應與柜體底部框架相適配，型鋼應先調直，不得扭曲變形。4管路及橋架進配電箱(柜)做法：配電柜與橋架、母線的連接：配電柜進出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆，電纜敷設完成后封閉，母線金屬外殼、橋架與柜內接地母排用專用接地線可靠接地。5配電箱、柜本體要安裝好保護接地線，箱門及金屬外殼應有明顯可靠的PE線接地。6配電箱安裝固定后，應進行防護，可采用硬紙板、塑料紙、粘膠帶等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面及箱內元器件。7配電箱通電試運行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序相對應。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復。8配電箱、柜安裝調試完畢后，最后在箱內分配開關下方用標簽標上每個回路所控制的具體負荷、設備名稱、位置，以便用戶使用。封閉插接式母線安裝支架制作安裝根據(jù)設計和產(chǎn)品技術文件的規(guī)定并結合現(xiàn)場實際情況，確定數(shù)量及加工尺寸。封閉式母線垂直安裝：垂直安裝的母線主要集中在電氣豎井內，封閉母線沿墻垂直安裝時，固定支架的間距為2.0m，過樓板處安裝彈簧裝置，并做防水臺。封閉母線垂直安裝圖符號說明：1-封閉母線2-母線固定支架3-熱鍍鋅槽鋼4-Φ12膨螺栓5-結構樓板6-防火封堵材料7-防水臺封閉母線插接箱應進行可靠固定，垂直安裝時，插接箱底口距地為1.4m。封閉母線穿越防火分區(qū)的墻、樓板時，采取防火隔離措施。防火封堵做法如下：封閉母線穿墻防火封堵圖符合說明：墻體防火封堵材料封閉母線防火隔板5-固定螺栓各段母線的外殼，外殼間用25mm2軟銅編織帶做跨接地線，封閉母線兩端可靠接地。封閉插接母線之間的接頭對接要整齊嚴密，最大誤差不得超過5mm；封閉母線與設備銅排的固定采用螺栓連接，使用力矩扳手緊固，力矩值按廠家的技術要求執(zhí)行。封閉插接式母線在安裝過程中，隨時做好防潮措施，終端頭采用膠帶封閉。封閉插接式母線安裝要點封閉式插接母線安裝前必須檢查其外觀，必須無損傷、變型，實測絕緣電阻不得低于20MΩ，檢測需滿足規(guī)范要求。封閉母線水平安裝圖如下：封閉母線水平安裝圖符號說明：1-吊桿2-封閉母線3-固定夾板4-熱鍍鋅角鋼5-Φ12鍍鋅螺栓支架采用圓鋼吊桿，角鋼橫擔，支架與樓板采用膨脹螺栓連接。封閉母線用壓板與橫擔固定。封閉式母線安裝長度超過40m以及跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，設置伸縮節(jié)。封閉母線穿越防火分區(qū)的墻、樓板時，采取防火隔離措施。封閉母線測試封閉母線在安裝完畢后進行絕緣測試和交流工頻耐壓試驗。絕緣電阻值應符合規(guī)范要求。低壓母線的交流耐壓試驗電壓為1kV，當絕緣電阻值大于10MΩ時，可采用2500V兆歐表，試驗持續(xù)時間為1min，應無擊穿閃絡現(xiàn)象。確認母線支架和母線外殼接地完成，母線絕緣電阻測試和工頻交流耐壓試驗合格后，進行通電試運行。電纜橋架安裝橋架主要集中在變配電房、公共走道、強弱電機房等，消防電纜、普通電纜、高壓電纜的橋架與弱電系統(tǒng)的橋架均須分開布置。安裝前須進行深化設計，橋架的安裝達到節(jié)省空間和排布美觀的目的。工藝流程橋架安裝要點橋架安裝應平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長度的2‰，全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應平直、嚴密，橋架應齊全、平整、無翹角、外層無損傷。橋架敷設直線段長度超過30m時，以及跨越塔樓和裙樓的橋架均安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設，水平安裝橋架的頂部距梁底最小距離為100mm，采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為250mm。雙層橋架水平安裝圖如下：橋架水平安裝示意圖說明符號說明：1-內脹螺栓2-吊桿3-橋架4-電纜5-角鋼主干橋架采用共用支架安裝。強電的橋架根據(jù)深化設計圖來確定橋架的支架樣式。橋架安裝穿越防火分區(qū)時用防火枕或防火泥封堵。橋架穿墻的防火封堵如下圖：橋架穿墻及防火封堵圖符號說明1-橋架2-墻體3-防火封堵材料4-電纜5-封堵蓋板橋架垂直安裝：垂直橋架主要集中在強電井內，在前期結構預留預埋時，電井內預埋鐵件（-10mm×100mm×100mm）作為橋架固定支架的焊接連接點，豎向支架采用8#鍍鋅槽鋼與預留鋼板焊接，橋架與槽鋼支架采用螺栓連接。由金屬橋架引出的金屬管線，接頭處應用鎖母固定。在電線或電纜引出的管口部位應安裝塑料護口，避免出線口的電線或電纜遭受損傷。橋架接地電纜橋架外側，用TYM-40X4或鍍鋅扁鋼-40X4敷設專用PE干線；凡電氣設備正常不帶電的橋架、支架，利用扁鋼40X4作接地。在橋架通長段首末和中端位置用銅編織帶與PE排跨接。電纜敷設施工流程低煙無鹵電纜敷設水平敷設：水平敷設的電纜以及長度相對較短的電纜，擬采用人工敷設電纜。人工牽引敷設電纜一般是人力拉引、滾輪和人工相結合的方法，見圖：水平電纜敷設1、電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。2、電纜沿橋架敷設時，水平凈距要符合規(guī)范。施工時特別注意的是人力分布要均勻合理，負荷適當，并要統(tǒng)一指揮，電纜展放中，在電纜兩側將配備推盤人員及負責剎盤滾動的人員。為避免電纜受拖拉而損傷，將電纜放在放線架上，拉引電纜的速度要均勻。垂直敷設：將截面較大、敷設長度較長的豎井電纜選用卷揚機牽引。在井道的頂端，采用卷揚機牽引電纜。卷揚機底座與樓板固定牢固、可靠。頂部滑輪采用膨脹螺栓與槽鋼配套固定。在電纜敷設前，并將進行滿吊試驗。井道的頂端的作業(yè)人員必須配備對講機.保持通信頻率一致.電氣豎井內電纜頭向上移動過程中,必需要有倆人手拿對講機全程交替跟蹤電纜頭的移動過程,發(fā)現(xiàn)問題及時通知.垂直敷設電纜過程中保持上中下作業(yè)人員步調一致,聽從指揮,令行禁止，見圖：電纜采用機械和人工并用的方式敷設，并按規(guī)范要求制作電纜頭豎向電纜敷符號說明：1-槽鋼2-滑輪3-鋼絲繩4-導向滑輪5-卷揚機6-電纜夾具7-電纜電纜敷設順序：敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采用防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜用滑輪、繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜用機械牽引敷設。電纜敷設檢查電纜豎井通道，做好電纜敷設的準備工作。將電纜盤由首層經(jīng)吊裝設備吊裝孔運至相應的設備層。在各樓層所需位置分別設置卷揚機，固定好吊點，調整好位置。電纜從盤的上端引出和牽引鋼絲繩夾緊后緩慢提升施放。電纜敷設采用的輔助設備見下表慢速轉揚機電纜滑輪放線滑輪電纜放線架將電纜頂端用一個專用金屬網(wǎng)套固定，通過回轉接頭同卷揚機鋼絲繩連接；檢查各個環(huán)節(jié)是否準備好，檢查無誤后點動卷揚機將電纜提升，在提升過程中，卷揚機只能是點動，底部電纜盤用人力轉動，必須保證有足夠的長度供卷揚機提升。電纜支架架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架及地面摩擦拖拉，防止電纜絞擰、絕緣破皮等機械損傷。熱縮電纜頭制作根據(jù)熱縮電纜頭工藝尺寸剝除電纜外絕緣保護層，注意保持電纜清潔，在電纜分叉處纏繞填沖膠后，套熱縮電纜終端套。熱縮電纜頭如下圖。熱縮電纜頭所有敷設的交聯(lián)低煙無鹵電纜均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配。排列固定及標識電纜敷設排列整齊，間距均勻，不應有交叉現(xiàn)象。采用扎帶綁扎固定，固定間距負荷規(guī)范要求。豎井內每隔20米的電纜用金屬電纜卡加強固定，對于單芯的電纜不可以用閉合的金屬電纜卡固定，避免產(chǎn)生渦流現(xiàn)象。垂直電纜綁扎固定圖如下：沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每間隔20m增設標志牌。標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛設應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。電纜標識牌樣圖礦物絕緣電纜敷設BTTZ礦物絕緣電纜在敷設前，應檢查電纜是否完好、絕緣電阻是否達到規(guī)范規(guī)定的要求。電纜敷設時，其固定點之間的間距，按下表的數(shù)據(jù)固定。電纜敷設的全部路徑應滿足下表規(guī)定的電纜允許最小彎曲半徑的要求。電纜敷設固定間距表：電纜外徑(mm)固定點之間最大間距水平敷設(mm)垂直敷設(mm)＜960080092015002000＞2020002500電纜敷設彎曲半徑表：電纜外徑(mm)電纜內側彎曲半徑R4～72D7～123D12～154D＞156D敷設電纜過程中，由于BTTZ電纜生產(chǎn)長度有限，在電纜敷設長度不夠時，需設中間連接器。中間連接器可用于二根相同規(guī)格的礦物絕緣電纜連接，并用直徑增加極小的銅套管來進行保護，從而提供有效的連接。BTTZ電纜在安裝時，在其兩端要使用一種永久性的金屬終端，是礦物絕緣電纜安裝時密不可分的一部分。這種終端由兩個部分構成，一個是用來使電纜絕緣材料氧化鎂與外界隔絕的密封部分，另一個是用來把電纜連接到開關柜上的壓蓋部分。BTTZ電纜終端節(jié)點圖符號說明：1-導體絕緣套管2-罐蓋3-黃銅罐4-壓蓋本體5-黃銅壓縮環(huán)6-壓蓋螺母單芯電纜的護層在交流電作用下會產(chǎn)生微弱的渦流。多根使用時，為防止渦流的疊加，通過電纜的相序依次排列敷設，可以減少渦流的影響，敷設時每路電纜之間留有不少于電纜外徑2倍的間隙。對于硬度較大的電纜，為避免溫度變化對電纜產(chǎn)生永久的損傷，在電纜直線敷設超過70m時應在允許的場合設置膨脹環(huán)，通常采用S型膨脹環(huán)。另外，在電纜與電機、水泵、風機等有震動的設備連接處也應設置膨脹環(huán)，此處通常采用Ω型膨脹環(huán)?！癝”型膨脹環(huán)“Ω”型膨脹環(huán)電纜進配電箱、柜敷設時，當采用黃銅板或銅、鋁母線作電纜固定支架時，可不采用接地銅片，但黃銅板或銅、鋁母線支架應有可靠的接地。當采用鋼支架作電纜固定支架時，則應采用接地銅片。見下圖：礦物絕緣電纜從封閉的配電柜頂或底進礦物絕緣電纜從配電柜（箱）上進線或側進線礦物絕緣電纜從配電柜（箱）下進線1-礦物絕緣電纜（單芯）；2-填料函；3-配電柜或箱殼體；4-封端；5-導線絕緣套管；6-電纜芯線；7-黃銅板（2-4mm）；8-鍍鋅螺栓、螺母、墊圈；9-電纜固定及接地支架；10-配電柜內的固定支架；11-礦物絕緣電纜（多芯）；12-接地銅片BTTZ電纜終端頭制作施工要點：BTTZ電纜終端接頭有兩種作用，一是使電纜絕緣材料（氧化鎂）與外界隔離起密封作用，二是使電纜連接到開關柜或用電設備上起固定作用。礦物絕緣電纜的無機絕緣層易吸潮，也有自膨脹的特性。礦物電纜切割后及時做好防潮措施，若電纜兩端不作任何密封處理，在開始幾周里暴露在潮濕空氣里，潮氣大約進入100mm。從約距電纜敞開段600mm處用噴燈火焰加熱電纜，并將火焰不斷地移向電纜敞開端，以便將水分排出干凈保持良好的絕緣。在用500V搖表測量絕緣電阻，其阻值大于100MΩ才可進行密封。等封口膏加滿后，再壓上杯蓋，接著熱縮套管。對于多芯電纜終端頭應特別注意，安裝過程中應保證線芯之間、線芯與銅護套之間的間距和絕緣。電氣配管工藝流程暗配管的流程明配管的流程配管施工要點管路的敷設:管路敷設質量的好壞直接影響到導線的敷設，所以管路敷設必須滿足以下要求：鍍鋅鋼管施工時，嚴格按規(guī)范要求，全部采用絲接。鋼管進盒用鎖母固定，其絲扣露出2-3扣。鋼管間的接地跨接采用專用接地卡。鋼管煨彎時，采用彎管器冷煨，嚴禁熱彎，管路敷設的彎曲半徑明配時≥6D，暗配時≥10D，彎扁度小于0.1D。管路彎曲處不能有凹陷、折皺等缺陷。下列情況應加過路盒：a.超過30米無彎曲時；b.超過20米有一個彎時；c.超過15米有二個彎時；d.超過8米有三個彎時出線盒、過路盒應在預埋前用廢紙、泡沫等填充嚴密，防止水泥沙漿進入；管路的排列不能緊靠在一起，管子之間的距離應不小于3cm以上，交叉重疊不能多于3根，以免影響土建砼的澆筑質量及造成砼厚度超高；管路的保護:直線管安裝完畢后，應每隔0.6米用扎絲固定，接頭兩端、出線盒處應用扎絲專門固定；剪力墻內的出線盒應固定牢固，出線盒下端應用鋼筋加固，防止出線盒上下移位；穿剪力墻、梁內的線管應沿線管用鋼筋加固，防止振動棒打斷線管；砼澆灌時，應固定專人保護，支出板面的線管應將管口封堵好；管路接地：管路的接地采用接地卡與專用接地線，且與就近的等電位接地體聯(lián)結。管內穿線工藝流程管內穿線施工要點各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍色線作零線。配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。導線接頭不能增加電阻值，不能降低原機械強度及原絕緣強度。導線連接有兩種備選方式：搪錫方式與接線鈕擰接。施工時根據(jù)規(guī)范要求選擇相應的導線連接方式。導線在接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。進行線路絕緣測試時，首先將燈頭盒內導線分開，將開關盒內導線連通。測試應將干線和支線分開，測試時應及時進行記錄。電氣器具全部安裝完后，在送電前進行測試時，應先將線路的開關、儀表、設備等全部置于斷開位置，絕緣測試無誤后再進行送電試運行。絕緣電阻值應符合規(guī)范和設計的要求。燈具安裝工藝流程燈具安裝要點燈具進場后，必須對燈具進行嚴格檢查驗收，檢查燈具與設計的技術要求是否相符；檢查燈具的外觀，涂層是否完整，有無損傷，附件是否齊全；查驗燈具的合格證等其它證件是否齊全。對燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。燈具在安裝前，應熟悉燈具的形式及連接構造，以便確定支架安裝的位置和嵌入開口位置的大小。嵌入式日光燈具安裝時，應根據(jù)設計圖紙的不同區(qū)域的燈具形式，采用編號加以標注。并進一步明確不同吊頂區(qū)域的燈具樣式，便于準確的安裝。燈具的電源線不能貼在燈具外殼上，燈線應留有余量，燈罩的邊框應壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應與頂棚面板貼緊。安全疏散指示燈安裝指示燈安裝于門框上方或吊裝距地2.5米。走廊及樓梯間的疏散指示燈距地0.3米，暗裝在墻上明裝的疏散指示燈，按設計要求安裝完畢的燈具應完全遮蓋出線盒的邊緣。疏散指示燈的金屬外殼應與電管的接地線可靠連接。嵌入式標志燈的安裝示意圖符號說明：1-燈具安裝盒2-預留燈具安裝孔3-接地線4-電管活接5-電線管6-護口7-燈具外罩疏散照明的電線管在混凝土墻內暗敷時，其保護層厚度應不小于30mm。應急疏散照明燈具的電源由本層的應急照明配電箱提供,控制線和電源線沿同一路徑分管敷設至燈具處。根據(jù)施工圖設計的要求選定，燈具的板面形式。安全出口指示燈圖通電試運行燈具通電試運行須在燈具安裝完畢，且各照明支路的絕緣電阻測試合格后進行。照明線路通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確。開關位置應與控制燈位相對應，燈具送電時，要逐一回路進行，以檢查照明開關是否控制靈活、正確。燈具送電后，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行調整。同時采用照度計在各區(qū)域測試照明照度，檢查實際照度是否符合設計要求。開關、插座安裝一般本工程的開關插座均為暗裝，紅外感應照明開關，吸頂安裝，距燈具0.3m；蹺板開關，電鈴開關暗裝1.4米，風機盤管溫度控制器明裝1.4米；衛(wèi)生間插座采用防濺型，排氣扇插座高度2.3米。其余插座高度0.3米。工藝流程開關、插座安裝要點開關插座安裝前，須用將盒內雜物清潔干凈。同一場所安裝的開關切斷位置一致、操作靈活，接點的接頭可靠；且相線須經(jīng)開關控制。單相插座安裝必須按照“左零右相，上接地”的規(guī)定接線，接地端子不應與零線端子直接連接。開關插座安裝完成后，應做通電試運行前的檢查，然后進行絕緣測試，按區(qū)域分樓層做好記錄，作為送電試運行的參考依據(jù)。分區(qū)域送電后，檢查控制插座的漏電開關是否正常，并采用專用的測試器具檢查插座的相線和零線是否接錯，若有不正確，做好記錄，待斷電后逐個調整。電氣試運行檢查內容電線絕緣電阻測試前電線的連接完成，照明箱、燈具、開關、插座的絕緣電阻測試在就位前或接線前完成，電氣器具及線路絕緣電阻測試合格。接地或接零的檢查：逐一復查各接地處選點是否正確，接觸是否牢固可靠，正確無誤地連接到接地網(wǎng)上；設備可接近裸露導體接地或接零連接完成；接地點應與接地網(wǎng)連接，不可將設備的機身或電機外殼代地使用；設備接地點應接觸良好，牢固可靠且標識明顯。照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致；開關與燈具控制順序相對應；風扇的轉向及調速開關應正常?；謴退斜慌R時拆開的線頭和連接點，檢查所有端子有無松動現(xiàn)象。電動機在空載運行前應手動盤車，檢查轉動是否靈活，有無異常音響。對不可逆動裝置的電動機應事先檢查其轉動方向。測定電機定子線圈、轉子線圈及勵磁回路的絕緣、軸承座及臺板的接觸面清潔干燥，用500V兆歐表測量，絕緣電阻值不小于0.5MΩ。100kW以上的電動機，應測量各相直流電阻值，相互差不應大于最小值的2%；無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差不應大于最小值的1%。檢查所有熔斷器是否導通良好。檢查所有電氣設備和線路的絕緣情況。檢查備用電源、備用設備、應使其處于良好的狀態(tài)。送電試運行前，應先制定操作程序；送電時，調試負責人應在場。照明器具試運行電氣照明器具應按系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內的全部照明燈具均須開啟。公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應為24h。所有燈具均應開啟，每2h記錄運行狀態(tài)一次，連續(xù)試運行時間內無故障；上述各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內。電機試運行低壓電氣動力設備經(jīng)設備檢查、調整試驗確認之后，才能空載試運行。低壓電氣設備試運行步驟：先試控制回路；后試主回路(先點動、后正式開動主傳動電動機，按先空載、后負載，先低速、后高速的原則)；先試輔助傳動；后試主傳動。低壓電氣動力設備的運行試驗要求參見下表：運行試驗項目試驗內容試驗標準或條件成套配電(控制)、箱、柜運行電壓、電流，各種儀表指示檢測有關儀表指示，并做記錄，對照電氣設備的銘牌標示值有否超標，以判定試運行是否正常。漏電開關漏電時間、漏電電流測試根據(jù)漏電等級檢查漏電時間、漏電電流滿足要求。電動機的空載試運行檢查轉向和機械轉動無異常情況。電動機旋轉方向符合要求?？蛰d電流電動機宜在空載狀態(tài)下第一次啟動，空載運行時間宜2h，并記錄空載電流。機身和軸承的溫升檢查電動機各部溫度，不應超過產(chǎn)品技術條件的規(guī)定?；瑒虞S承溫度不應超過80℃，滾動軸承溫度不應超過95℃。聲響和氣味聲音應均勻，無異聲。無異味，不應有焦糊味或較強絕緣漆氣味?？蓡哟螖?shù)及間隔時間應符合產(chǎn)品技術條件的要求；無要求時，連續(xù)啟動2次的時間間隔不應小于5min，再次啟動應在電機冷卻至常溫情況下進行。有關數(shù)據(jù)的記錄記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關數(shù)據(jù)，符合建筑設備或工藝裝置的空載狀態(tài)運行要求。主回路導體連接質量的檢驗大容量導線或母線連接處的溫度抽測在設計計算負荷運行情況下，應做溫度抽測記錄，溫升值穩(wěn)定且不大于設計值。(可使用紅外線遙測溫度儀進行測量)電動機機構的檢查動作方向和指示在手動或點動時確認與工藝裝置要求一致，但在聯(lián)動試運行時，仍需仔細檢查。通風工程施工方案空調風系統(tǒng)安裝鍍鋅鋼板風管制作工藝流程風管安裝工藝流程風管施工要點序號步驟施工要點1支吊架安裝支吊架定位、測量放線和制作加工指定專人負責，既要符合規(guī)范標準的要求，并與水電管支吊架協(xié)調配合，互不妨礙。水平支吊架安裝：支、吊架位置錯開風口、風閥、檢查門和測定孔等部位。水平干管安裝時要求風管法蘭避開梁，風管貼梁底安裝。風管安裝時，應在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風管通風時出現(xiàn)搖晃偏位。保溫風管的水平管支架設置在保溫層外面，并在風管與支架橫擔之間加墊保溫板。立管支架安裝：每層樓板面均設置支架，層內按風管規(guī)格及部件位置合理布置。豎向風管整根管支架間距不應大于4米，每20米設1個固定支架，每根立管固定支架不少于二個。立管與支架接觸的地方墊橡膠墊或木方（浸瀝青），橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。2風管預組裝風管組對：風管閉合、組裝完畢后，將按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。風管連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側；空調風管角鋼法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，排煙風管墊料法蘭墊料采用3.5mm石棉橡膠板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風管內壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風管放在設置的支撐架上逐節(jié)連接，角鋼法蘭風管20米左右，將共板法蘭風管連成10米左右，以方便吊裝。3風管加固可以采取3種措施對風管進行加固，即壓筋加固、外框加固和點加固。通過三種加固方式，使風管達到相應剛度要求。4水平風管吊裝將已組裝好的水平風管通過手動葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升風管至比最終標高高出150mm左右，拉水平線緊固支架橫擔，放風管于橫擔上，確定安裝高度。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20毫米。與具有轉動部件的設備相連的軟接頭的質量應符合設計與規(guī)范要求。5風管立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預留出1～1.5米的水平安裝距離。風管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應大于2毫米，總偏差不應大于20毫米。風管部件安裝序號部件施工要點1風口風口采購成品風口，驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，其中矩形風口兩對角線之差不應大于3mm。風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節(jié)應靈活。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于3/1000，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應于2/1000。采用方型散流器、圓形散流器和條形送風口進行送風，在進行安裝之前應與裝修進行配合，達到完美的裝飾效果2閥門閥門安裝應單獨設吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內側時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復位的位置開設檢查，并定期檢查。風管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時，閥門與防火墻之間風管應用1.6mm或以上的鋼板制作，并在風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時，注意熔斷器應在閥門入氣口，即迎氣流方向。風管防火閥過墻，穿樓板時防火閥安裝圖3消聲器（靜壓箱）消聲器安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨設置支、吊架，不能利用風管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設150×150清掃口，并作好標記。風管的嚴密性測試序號測試內容測試要求1漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。2漏風量測試風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內，同時采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量組件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管安裝完畢以后，在保溫之前進行漏風量的測試抽檢。中壓系統(tǒng)風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的基礎上進行，檢查數(shù)量按風管系統(tǒng)工程的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m2。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。主要設備安裝座地安裝設備施工工藝流程吊掛安裝設備施工工藝流程設備施工要點機組序號步驟操作要點1設備檢查按照機組隨機裝箱單和設備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點全部隨機附件、技術文件及質量檢驗合格證書，檢查設備外觀并做開箱記錄。2基礎放線根據(jù)平面布置圖及深化圖紙劃出機組的縱中心線，基礎上劃出四個底座縱、橫中心線。3設備就位根據(jù)吊裝口的位置和設備的平面布置確定設備吊裝的方案，確定運輸路線和就位順序。4減震器安裝設備的振動會對結構樓板產(chǎn)生不利的影響。為達到減振效果，結合生產(chǎn)廠家安裝技術要求，采用彈簧減振器進行減振。5機組調整機組找平可根據(jù)設備的具體外型選定測量基準面，用水平儀測量，擰住地板上的螺栓進行調整，機組縱向、橫向的水平偏差均不大于1/1000。特別注意保證機組的縱向（軸向）水平度。6設備接管管道應單獨設支、吊架進行支撐，機組設備不承受管道、管件以及閥門的重量。7安裝校驗管道安裝完成后，應再次校驗機組的水平度，水平度無變化說明管道受力未影響到機組。將最靠近機組的每根管道接頭打開，拆去法蘭螺栓檢查管道對中情況。如有任何螺栓被卡在螺孔內或接頭偏移，說明管道不對中，應采取適當措施進行調整。8成品保護因冷水機組為貴重設備，機組外部有很多易損壞的元器。在機組安裝完成后，其周圍仍存在許多施工項目，可能會對機組造成破壞。因此必須加強對機組的防護。水泵序號操作要點1安裝前應對水泵基礎進行復核驗收，基礎尺寸、標高、地腳螺栓孔的縱橫向偏差應符合標準規(guī)范要求。2水泵開箱檢查：按設備的技術文件的規(guī)定清點水泵的零部件，并做好記錄，對缺損件應與供應商聯(lián)系妥善解決；管口的保護物和堵蓋應完善。核對水泵的主要安裝尺寸應與工程設計相符。3水泵就位后應根據(jù)標準要求找平找正，其橫向水平度不應超過0.1mm/m,水平聯(lián)軸器軸向傾斜0.8mm/m,徑向位移不超過0.1mm。4找平找正后進行管道附件安裝，安裝無推力式不銹鋼波紋管軟接頭時，應保證在自由狀態(tài)下連接，不得強力連接。在閥門附近要設固定支架。5根據(jù)設計圖紙及規(guī)范的要求，本工程水泵設鋼筋混凝土配重塊和橡膠減震墊。臥式水泵減震安裝圖臥式水泵安裝圖通風機序號安裝形式操作要點1吊掛安裝風機選用采取消聲減震措施的風機箱。2按風機重量選用彈簧減震吊架。3風機進出口與風管連接按照圖紙設不燃材料制作的軟接頭。4軸流風機和離心風機的安裝都應設減震墊或設置減震吊架。安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應采取防止位移及過載等保護措施。5風機選用采取消聲減震措施的風機箱。6座地安裝通風機座地安裝采用混凝土基礎或槽鋼基礎，基礎與風機底座之間采用彈簧減震器或橡膠減振墊，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心。7風機進出口與風管連接按照圖紙設不燃材料制作的軟接頭。風機安裝圖軸流風機、離心風機吊裝示意圖軸流風機吊裝大樣防腐工程防腐工藝流程防腐施工要點序號操作要點1油漆施工時，應采取防火、防水（雨）等措施，并不應在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。大部分的油漆在低于5℃時黏度增大，噴涂不易進行，造成厚薄不勻，不易干燥等缺陷，影響防腐效果；在濕度大于85％的環(huán)境下進行防腐施工時，由于金屬表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附著能力降低和產(chǎn)生氣孔等。2噴、涂油漆的漆膜，應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色及漏涂等缺陷。3明裝管道的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。4設備及部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的使用功能。保溫工程保溫工藝流程保溫施工要點序號項目操作要點1設備保溫機組自帶保溫層，設備進場時要注意保護，不可使保溫層破損。2冷凍水泵、膨脹水箱水系統(tǒng)設備要做發(fā)泡橡塑保溫，厚度按照施工圖要求。3保溫層要嚴密，接縫處粘接牢固，外觀整齊美觀。4管道保溫保溫材料的接口、所有縫隙均要求使用橡塑專用膠水粘結嚴密，不得存在粘接不牢或松散現(xiàn)象。膠水涂刷時必須在保溫管殼內部和管道外壁進行滿涂。在保溫材料粘接時，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果。為保證保溫觀感效果，保溫層的縱向拼縫應置于管道上部，并且相鄰保溫層的縱向拼縫應錯開一定角度。夏季保溫施工，橡塑保溫材料不能拉得過緊，以防冬季溫度過低時，保溫層收縮開膠。保溫保護層室外明露和室內易碰損保溫管道需做鋁合金板保護層。鋁合金板要壓圓。保護層不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象。立管應自下而上，水平管應從管道低點向高處順序進行。保護層端頭應封閉。橫向搭接縫口朝順破方向；縱向搭接縫應放在管子兩側，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜30～40mm。如采用加強凸筋，其搭縫宜為20～25mm。搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，必要時可用扎帶緊固，螺釘間距應不大于200mm。戶外金屬保護層的縱、橫向接縫，應順水；其縱向接縫應位于管道的側面。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒釉O泛水。有防潮層的保溫不得使用自攻螺絲，以免刺破防潮層。機電深化設計方案機電深化設計概述本工程機電深化設計的任務根據(jù)招標文件的要求，總承包負責協(xié)調各單位及復核機電工程師提供的所有的機電系統(tǒng)施工圖設計，總承包及機電分包單位在施工期間根據(jù)批準的設備材料及工地情況提交各深化施工圖，供設計院審閱和批準，以落實各機電設備安裝和土建施工要求。深化設計在各施工階段的主要任務如下：施工階段協(xié)調單位機電工作內容機電重點協(xié)調問題結構施工階段深化設計部及各專業(yè)分包。特別是人防預埋單位套管預留預埋、線管預埋、協(xié)調結構與機電套管的問題。綜合考慮管井空間位置、管預埋與結構沖突，線管密集區(qū)減少交叉，不能超過結構板厚機電安裝階段深化設計部及各專業(yè)分包，重點協(xié)調各機電專業(yè)分包機電各專業(yè)管線綜合，機房各專業(yè)管線綜合。按機電專業(yè)管道布置要求綜合布排管線。綜合機房內空間布局。物業(yè)移交階段深化設計部、機電專業(yè)分包根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整圖紙按現(xiàn)場實際情況修改圖紙，并向物業(yè)公司交底本工程機電深化設計目標序號深化設計目標1通過綜合協(xié)調，使各機電系統(tǒng)間配合完善，運行高效。2通過對機電各系統(tǒng)的設備管線的精確定位、明確設備及管線細部做法，更方便地指導現(xiàn)場施工。3綜合協(xié)調機房、各施工段、設備豎井、專業(yè)的管線位置以及墻壁，力求各專業(yè)的管線及設備布置合理、整齊美觀。5提前解決圖紙中可能存在的問題，避免因變更和拆改造成不必要的損失。6在滿足規(guī)范的前提下，合理、緊湊地布置機電管線，為業(yè)主提供最大的使用空間，以及足夠的維修、檢測空間。深化設計的依據(jù)管線綜合平衡深化設計的依據(jù)包括：業(yè)主提供