住宅工程施工組織設計

深圳市建筑工程公司

ShenzhenConstructionEngineeringCo.

狗卷。洞見庭管！1僧房昆圖

施工組織獴計

第二冊±0.00以下工程施工方案

深圳市建筑工程公司

1999.4-1999.12

會簽欄

精品文檔

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刖百

梅林一村安居工程是深圳市政府投資興建的大型住宅小區(qū)，施工質量、

工期、平安生產及文明施工都會對整個工程起到至關重要的作用，公司也

將其列為重點工程，公司各級領導、有關部門均賜予高度重視，決心在以

往高層建筑施工閱歷的根底上，穩(wěn)固成績，克服缺點，堅持公司“質量第

一，信譽為本，顧客至上，效勞社會”的質量方針運用科學管理，制定

嚴格的質量、進度和平安生產的把握措施，大力采納新技術、新工藝和新

材料，以科技推動生產，降低本錢。在施工過程中，同建設單位、監(jiān)理單

位、設計單位和質檢單位親密合作，連續(xù)推行工程法施工，實施IS09002

質量保證體系。責任到人，實行目標管理，細心組織施工，確保優(yōu)質、高

效、高速、平安、文明生產。為此我公司制定以下各工程標：

一、工期：確保560天內完成招標規(guī)定的全部工程工程。

二、質量：單位工程質量到達優(yōu)良標準，分部工程全部優(yōu)良。爭創(chuàng)深

圳市優(yōu)良樣板工程。

三、平安：按廣東省五無標準（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無

倒塌），嚴格按建設部一標三標準組織施工。

四、文明施工：嚴格按建設局的文件執(zhí)行，到達文明樣板工地標準。

五、團結協(xié)作：同建設單位、監(jiān)理單位、質監(jiān)單位、安監(jiān)單位、設計

單位等有關部門保持良好的合作關系，主動配合各單位的工作。

深圳市建筑工程公司

1999.4-1999.12

1見深圳市建筑工程公司IS09002質量體系文件《質量保證手冊》。

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名目

第一章編制說明........................................................................1

1.1編制依據(jù).......................................................................1

1.2適用范圍.......................................................................2

第二章施工方案選擇....................................................................3

第三章施工挨次.......................................................................4

3.1流水段的劃分...................................................................4

3.2施工挨次.......................................................................4

第四章土方工程施工方法................................................................7

第五章基坑排水降水措施...............................................................11

5.1基坑頂排水....................................................................11

5.2基坑底排水.....................................................................11

5.3基坑底降水....................................................................11

第六章承臺、地梁磚模.................................................................16

第七章鋼筋工程施工方法...............................................................18

7.1施工工藝.......................................................................18

7.2質量標準......................................................................30

第八章模板工程施工方法...............................................................32

8.1概述..........................................................................32

8.2剪力墻、柱模..................................................................32

8.3梁、板模......................................................................33

8.4樓梯模板圖....................................................................38

8.5模板的撤除....................................................................38

第九章混凝土工程施工方法.............................................................45

9.1作業(yè)條件......................................................................45

9.2對商品混凝土的質量檢查要求....................................................45

9.3自拌混凝土生產.................................................................46

9.4混凝土運輸....................................................................46

9.5泵送混凝土....................................................................46

9.6混凝土的澆筑...................................................................48

9.7混凝土的養(yǎng)護...................................................................54

9.8大體積混凝土施工的溫度把握....................................................55

第十章后澆帶處理措施.................................................................59

第十一章塔吊根底施工方法.............................................................62

第十二章毛石混凝土施工方法..........................................................67

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第十三章加強型鋼鋼骨混凝土施工方法..................................................68

13.1說明..........................................................................68

12.2結構形式及施工方法...........................................................68

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第一章編制說明

1.1編制依據(jù)

本施工組織設計作為指導施工的依據(jù)，編制時對、工程管理機構設置、

勞動力組織、施工進度方案把握、機械設備及周轉材料配備、主要分局部

項工程施工方法、工程質量把握措施、平安生產保證措施、文明施工及環(huán)

境愛護措施、降低本錢措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可

行性。是確保優(yōu)質、低耗、平安、文明、高速完成全部施工任務的重要經(jīng)

濟技術文件。

本施工組織設計依據(jù)以下幾項

一、深圳市住宅局頒發(fā)的“梅林一村八號區(qū)塊高層微利住宅工程施工

招標書"。

二、深圳市第三建筑設計院設計的梅林一村八號區(qū)48、49、50棟高層

建筑、結構、給排水、電氣、空調施工圖。

三、深圳市建筑工程公司1S09002質量體系文件（質量手冊、程序文

件、作業(yè)指導書）。

四、深圳市建設局文件《深圳市建設工程現(xiàn)場文明施工管理方法》。

五、深圳市勘察討論院《深圳市梅林一村八區(qū)H1型高層地下室?guī)r土工

程具體勘察報告書》。

六、地震出版社出版的《建筑安裝工程施工組織設計集》。

七、中國建筑工業(yè)出版社《高層建筑施工手冊》。

八、梅林一村八號區(qū)塊高層微利住宅工程施工合同《梅林一村八區(qū)高

層48棟、49棟、50棟建安工程施工合同》。

九、深圳市建筑工程公司編制的“梅林一村八號區(qū)塊高層微利住宅工

程施工圖預算書"。

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十、現(xiàn)行國家有關標準、標準和規(guī)程。

十一、廣東省及深圳市有關文件及規(guī)定。

十二、現(xiàn)場實際狀況。

1.2適用范圍

一、施工圖紙內包括

深圳市第三設計院設計的“梅林一村八號區(qū)塊高層微利住宅工程48、

49、50棟"建筑、結構、給排水、電氣等全部工程（除電梯、消防、空調、

有線電視、、配電柜、柴油發(fā)電機、防水、鋁合金、煤氣管道、防火防

盜門等1）。

施工過程中應建設單位、監(jiān)理單位或設計院要求而進行的設計變更、

技術處理等。

邊坡支護工程、人工挖孔樁工程和基坑土方工程已由其它單位施工。

二、施工圖紙外包括

1、施工現(xiàn)場臨時設施的布置。

2、為保證工程順當進行而必需實行施工措施和施工工藝。

3、施工現(xiàn)場及四周建筑物、道路及地下管道的愛護，平安和環(huán)境愛護

等措施。

4、施工期間防洪、防雨、防火、防臺風等措施。

5、同其它建設單位分包工程施工單位的配合。

6、工程完工后建筑物四周10米內的清理平整。

1這些工程屬甲方分包工程。

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第二章施工方案選擇

一、根底地梁及承臺土方開挖采納人工開挖。

二、現(xiàn)場文明施工管理和規(guī)劃嚴格執(zhí)行深圳市建設局“深圳市建設工

程現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定”。

三、基坑內采納排水明溝、集水井排水體系。

四、施工縫的設置和處理：為了保證混凝土澆筑質量，本工程混凝土

施工地下室一、二層采納梁板與剪力墻一次性澆筑。

五、模板以膠合板木模，鋼木組合為主，剪力墻選用進口大模板，電

梯井采納散拼模板，主要采納塔吊進行運輸。

六、鋼筋現(xiàn)場加工制安，接長以焊接為主，水平鋼筋接長采納機械接

頭或閃光對焊；堅向鋼筋接長采納電渣壓力焊為主。

七、混凝土采納商品混凝土?；炷翝仓员盟蜑橹鳎踹\輸為輔。

輸送泵主要用于澆筑墻、柱、梁板等主要構件。塔吊除幫助澆筑上述構件

外，還負責澆筑梁板中墻柱節(jié)點區(qū)高標號混凝土。

八、大體積混凝土澆筑采納“一個坡度、薄層澆筑、循序推動、一次

到頂”的施工工藝。

九、腳手架地下室外墻的結構施工階段為落地雙排扣件式鋼管腳手架。

十、依據(jù)設計變更48棟D軸線以北采納毛石混凝土處理。

十一、測量把握方法見第三冊"±0.00以上工程施工方案”。

十二、由于地下室局部安裝工程較少，其施工方法見第三冊"±0.00

以上工程施工方案"。

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第三章施工挨次

3.1流水段的劃分

由于本工程占地面積大（15200m2），地下室07/0A—D軸間兩層J10.200

—1.200；D-U軸間一層（-5.400--1.200）,全部根底人工土方及地下室主體

結構不行能同時全面綻開施工，為加快施工進度，科學地組織施工，將該

工程在平面上劃分為六個施工段，具體分段位置以平面圖中后澆帶的劃分

為準（見圖1〕，從人工土方開挖到地下主體結構施工均按此六個流水段進

行，各流水段間按施工圖紙明確的1米后澆帶相連。

今后后澆帶按設計和有關規(guī)定待根底沉降根本穩(wěn)定后再進行施工。地

上局部按3棟塔樓分三個流水段。

3.2施工挨次

場地清理、基坑上部排水溝一驗收基坑邊坡支護一驗線、建筑物定位

放線一驗挖孔樁樁位一施工塔吊根底、基坑排水溝、集水井一測放地下室

二層承臺地梁開挖線一開挖地下室二層根底土方一鑿樁頭、場地清理一釬

探驗槽

地下室二層承臺、地梁混凝土墊層一根底磚代模、回填土一底板混凝

土墊層一地下室二層承臺、地梁、底板防水層一地下室二層承臺、地梁、

底板鋼筋及墻柱插筋一地下室二層外墻底板頂面以上500處安裝鋼板止水

帶、支模板一澆底板混凝土及外墻混凝土（底板以上500范圍內）。

地下室二層墻柱鋼筋、07/0A—D軸間一層梁板模板一地下室二層墻柱

模板及D軸外墻安裝鋼板止水帶〔D軸外墻與D—U軸地下室底板相交處）、

07/0A—D軸間一層梁板鋼筋及地下室一層外墻（樓板以上500處）安裝鋼

板止水帶一地下室二層墻柱混凝土、07/0A—D軸間一層梁板混凝土及外墻

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混凝土（樓板以上500范圍內〕

I、II、III段：地下室一層墻柱鋼筋、首層梁板模板一地下室一層墻

柱模板、首層梁板鋼筋及安裝后澆帶處鋼板止水帶一地下室一層墻柱混凝

土、首層梁板混凝土。

I、II、III段：首層連廊墻柱鋼筋、連廊屋面梁板模板一首層連廊墻

柱模板、連廊屋面梁板鋼筋一首層連廊墻柱混凝土、連廊屋面梁板混凝土

地下室二層外墻防水層、愛護層一地下室二層回填土一測放地下室一

層承臺、地梁開挖線一開挖地下室一層根底土方一鑿樁頭、場地清理一釬

探驗槽一地下室一層承臺、地梁混凝土墊層一根底磚代模、回填土一底板

混凝土墊層一地下室一層承臺、地梁、底板防水層一地下室一層承臺、地

梁、底板鋼筋及墻柱插筋一地下室一層外墻底板頂面以上500處安裝鋼板

止水帶、支模板一澆底板混凝土及外墻混凝土〔底板以上500范圍內）

IV、V、VI段（包括車道〕：地下室一層墻柱鋼筋、首層梁板模板一地

下室一層墻柱模板、首層梁板鋼筋及安裝后澆帶處鋼板止水帶一地下室一

層墻柱混凝土、首層梁板混凝土。

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,水段劃分位置圖

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第四章土方工程施工方法

一、地下室底板墊層底(-10.800)以上300mm范圍內的土方均由專業(yè)單

位施工，基坑邊坡支護也由專業(yè)單位施工。土方的出土路線為基坑西側A

軸位置的臨時坡道。

二、土方開挖單位的開挖挨次是先塔樓局部，后地下室局部，塔樓局

部開挖到位后，我公司依據(jù)工作面狀況準時支配人工清土，并開挖核心簡

局部土方及砌磚模，修筑臨時排水溝。排水溝修筑完成后，澆筑塔樓局部

混凝土墊層。

三、地下二層人防部位土方單位開挖挨次由48至50棟，開挖到位后，

我公司依據(jù)工作面狀況，開頭人工清理墊層。挖掘機挖地下二層場內排水

溝，人工砌筑基坑底部排水溝，場內排水溝位置為沿12、7、3軸地梁布置。

四、由于八號區(qū)塊地下水位較高(肯定標高19.450—24.010米〕，樁基

及土方施工時又未實行降水措施，開挖土方時場內會泡水。因此地下二層

墊層下土方需要換填3：7級配砂石料，厚度30—50CM。具體由現(xiàn)場實際

狀況而定。

五、開挖的土方由挖掘機開挖自卸車配合運走，本項措施要求土方開

挖單位保存基坑西側的出土坡道，為便利我公司運土便利，申請該坡道局

部土方申請由我單位施工，工程量約4400立方米。假如現(xiàn)場土層含水量過

大，自卸車無法施工,擬在根底內修筑臨時車道，臨時車道位于4/0A和5/0A

軸之間，長約97米，寬6米，用法460立方米片石。做法見和“圖2出

土平面圖〃和“圖3臨時車道做法圖〃。

六、48棟筒體加深局部以及局部底板部位混凝土為巖石，需要人工鑿

除，工程量約300立方米。

七、開挖地下二層土方的同時，進行48棟及50棟二層塔吊根底的施

工，施工方法詳見“塔吊根底施工方法"。

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八、土方開挖先測放基坑開挖白線，人工開挖至基底標高后，進行修

正清理，測量放線人員精確測放基底標高、軸線、根底的外形

尺寸，經(jīng)自驗無誤后，請監(jiān)理工程師復核。

九、地下室回填土約24940M3。分三個階段進行。

第一階段先回填二層與一層交接的D軸外墻四周位置；

第二階段回填7/0A外墻四周而后回填到首層板面，以滿足南側幼兒園

交付用法，回填后修筑臨時圍墻。

第三段回填地下室其它部位，車道部位回填究竟板標高。

回填土采納人工填土蛙式打夯機打夯，并留意把握含水率，分層回填

虛鋪厚度每層把握在30cm以內。每回填一層夯打3-4遍。夯實后，干容重

不得小于1.65g/cm3o

十、人工鑿除挖孔樁護壁和樁頭

進行人工開挖土方時，配合人工鑿除挖孔樁剩余局部護壁，墊層施工

完成后，人工鑿樁頭，鑿去設計保存標高以上的多余局部，與45°底板斜

側面相交的樁頭應鑿成斜面。樁頭頂面按要求鑿毛，同時清理潔凈。檢查

伸入承臺的錨固鋼筋，進行調直、除銹。

對于發(fā)覺未到達設計標高的樁，與甲方、監(jiān)理和設計院聯(lián)系協(xié)商應實

行的處理措施。

進場道密

邊坡

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地下臨時車道

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在建幼兒園

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圖3臨時車道做法圖

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第五章基坑排水降水措施

依據(jù)有關資料和現(xiàn)場調查顯示，梅林一村八區(qū)地下水量較大1,故基坑

實行降水和排水措施。

5.1基坑頂排水

由于地下室施工周期較長，為了防止雨水流入基坑，在基坑頂四周做

封閉擋水壩，壩外做排水溝，并每隔60米設一集水井1000mmX1000mm

X800mm（深），井底50mm厚CIO混凝土墊層，井壁用240mm厚紅磚砌筑。

5.2基坑底排水

沿建筑物基坑底四周和F軸邊側做磚砌排水溝500mmX500mm,溝底

50mm厚CIO混凝土墊層，溝兩側120厚紅磚砌筑，面抹1:3水泥砂漿10mm

厚，排水溝總長約210米。

見圖4”基坑排水平面圖”和圖5"排水溝剖面圖”。

在基坑底部四角和F軸兩端做集水井800mmX800mmX1000mm（深），

井底50mm厚CIO混凝土墊層，井壁用240mm厚紅磚砌筑。

5.3基坑底降水

為保證正常施工，地梁承臺施工期間必需不間斷抽水，除基坑周邊排

水溝外，現(xiàn)場擬采納淺水井和承臺內集水措施。在地下二層位置設6個中

800mm,深2.5m的集水井，集水井布置在地下二層局部，48、49、50棟各

兩個勻稱布置。

具體做法如圖6“集水井做法圖"。

1具體參數(shù)見第一冊2.2節(jié)。

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每個井配1臺抽水泵，24小時不間斷抽水。

另外，為保證地梁承臺墊層施工，在每個承臺角部挖一個250X250mm、

深250mm的集水坑，配備專人負責抽水，保證地梁承臺不積水。

集水坑在做防水前澆筑墊層，并用水泥砂漿抹光。

在基坑開挖期間，常常對邊坡進行觀測，出現(xiàn)異常準時匯報由專業(yè)施

工隊伍處理。

基坑頂部嚴禁堆放各種材料，以免增加荷載，造成塌方。

地下室排水共配12臺潛水泵不間斷抽水，以滿足施工要求。

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圖4基坑排水平面圖

迸場道路

進場道路

邊坡

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圖5排水溝剖面圖

1500

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圖6集水井做法圖

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第六章承臺、地梁磚模

本工程的溝槽低于底板底面局部均設磚模。

承臺、地梁、底板側壁采納M5水泥砂漿砌MU7.5紅磚代模，面批1:2.5

水泥砂漿20mm厚。以C10墊層為底模。水泥砂漿收平后做防水層。

地梁磚模做法見圖7"地梁磚模圖”。

核心筒局部磚模做法見圖8”核心簡承臺破模做法圖〃。

圖7地梁磚模圖

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圖8核心筒承臺破模圖

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第七章鋼筋工程施工方法

本工程采納I級鋼筋、II級鋼筋，最大直徑中32。

7.1施工工藝

一、鋼筋制作

鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是

否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否到達要求，經(jīng)過這兩道

檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格前方可成批制作，加工好的鋼筋

要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，必需先充分了解設計意圖和代換材料性能,

嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計標準的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度

鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，

并有書面通知時方可代換。

1、鋼筋外表應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹用法前必需清理潔凈，

可結合冷拉工藝除銹。

2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、

死彎、小波浪形，其外表傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

3、鋼筋切斷應依據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料

后斷短料，盡量削減和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

4、鋼筋彎鉤或彎曲：

(1)、鋼筋彎鉤。

形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲

處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不

大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直局部為3do鋼筋彎鉤增加長度的理論計算

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值：對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整

值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，依據(jù)箍筋量外包尺寸或

內皮尺寸而定。

(4)、鋼筋下料長度應依據(jù)構件尺寸、混凝土愛護層厚度、鋼筋彎曲調

整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

A、直鋼筋下料長度=構件長度一愛護層厚度十彎鉤增加長度

B、彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加

長度

C、箍筋下料長度=箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度

二、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認真熟識圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，

認真檢查成品尺寸、樣子是否與下料表相符。核對無誤前方可進行綁扎。

采納20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

1、底板及承臺鋼筋綁扎

底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必需留意施工挨次：

(1)、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。

(2)、先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用48x3.5鋼管搭設支架臨時固定,

成型后撤除。

(3)、承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底

板下層鋼筋，依據(jù)底板受力狀況，底板面筋應放在地梁主筋下面。

(4)、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間局部可梅

花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。

(5)、底排筋用C35混凝土墊塊墊起，間距800,梅花狀布置，確保愛

護層厚度。

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(6)、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在

馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，20@1000,然后再綁扎上層鋼筋如圖9

“鋼筋支撐圖〃。

?io鋼筋焊接聯(lián)整體

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鐵墊塊6*60*60@20馬凳@1500

圖9鋼筋支撐圖

2、柱

(1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,

對矩形柱應為45。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的

角度不小于15°o

(2)、箍筋的接頭應交叉排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均

應扎牢(箍筋平直局部與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁

扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

(3)、柱筋綁扎時應吊線把握垂直度，并嚴格把握主筋間距。柱筋搭接

處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

(4)、當梁高范圍內柱〔墻)縱筋斜度b/aWl/6時，可不設接頭插筋；

當b/a>l/6時，應增設上下柱(墻)縱筋的連接插筋，錨入柱〔墻)內，

如圖10o

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b)

b/a<l/6to/a>l/6

圖10變截面柱施工

(5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面局部，宜用工具或柱箍將其收進一個

柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖11,當上下

層柱截面有改變時，其下層柱鋼筋的露出局部，必需在綁扎梁鋼筋之前，

先行收分精確。

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圖11柱筋定位圖

3、墻

(1)、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同根底。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝

土內。

(2)、采納雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵(鉤)以固定

鋼筋的間距。

(3)、墻筋綁扎時應吊線把握垂直度，并嚴格把握主筋間距。剪力墻上

下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。

(4)、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，

并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如以下圖12,在點焊固定時要

用線錘校正。

(5)、外墻澆筑后嚴禁開洞，全部洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加

筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、

數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷

結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必需配合，不能錯埋和漏埋。

(6)、當上下層墻截面有改變時，縱向鋼筋處理見圖10。

4、梁與板

(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑

25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼

筋相同規(guī)格。

(2)、籟筋的接頭應交叉設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁那么箍

筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅

花點綁扎。

(3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與根底相同，但應留意板上部的負鋼筋(面加筋)

要防止被踩下；格外是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格把握負

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筋位置，在板根部與端部必需加設凳子鐵，確保負筋的有效高度。

圖12墻鋼筋定位圖

(4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主

梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。

(5)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠(場)在加工沒有起彎時，設計圖

紙又無格外注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L

為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。(L一板的

中一中跨度)。

(6)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插非常稠密時，應留意梁頂面主筋間的凈間

距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

(7)、鋼筋的綁扎接頭應符合以下規(guī)定：

A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭

不宜位于構件最大彎矩處。

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B、受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。

C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。

E、受力鋼筋的混凝土愛護層厚度，應符合結構設計要求。

(8)、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，把握質量。

(9)、為了保證鋼筋位置的正確，依據(jù)設計要求，板筋采納鋼筋馬凳縱

橫@600予以支撐。

(10)、為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次

梁實行用①20鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設置3條。見圖13。

圖13梁鋼筋支撐圖

三、帶肋鋼筋套筒擠壓連接(機械連接)

地下室地梁、底板鋼筋依據(jù)設計要求均采納機械接頭(鋼套筒冷擠壓)。

1、擠壓前應做以下工作

(1)、鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應清理潔凈；應對套筒作外

觀尺寸檢查。

(2)、對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大者,

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應預先矯正或用.用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。

(3)、鋼筋連接端應用油漆劃出明顯定位標記，標記線橫跨縱筋并與鋼

筋軸線垂直，長度不小于20mm,確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查

鋼筋伸入套筒內的長度。

(4)、檢查擠壓設備狀況，并進行試壓，符合要求前方可作業(yè)。

2、擠壓操作應符合以下要求

(1)、應按標記檢查鋼筋插入套筒內深度，鋼筋端頭離套筒長度中心點

不宜超過10mm。

(2)、擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。

(3)、擠壓宜從套筒中心開頭，并依此向兩端擠壓。

(4)、宜先擠壓一端套管，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端

套管。

(5)、具體工藝參數(shù)見＜YB9250-93＞規(guī)程。

3、施工現(xiàn)場檢驗與驗收

(1)、同一施工條件下采納同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,

以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，缺乏500個也作為一個驗收批。

對每一驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個

試件做單向拉伸試驗。

(2)、外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10?1.15倍；壓痕

處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80?0.90倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)

應符合型式檢驗確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不

得有肉眼可見裂縫。

四、鋼筋閃光焊

1、對焊工藝

依據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光

焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宣采納通電熱處

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理措施，以改善接頭塑性。

(1)、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉

合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般

熔化的金屬微粒一閃光，接著緩緩移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形

成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以

一定的壓力快速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。

(2)、預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等

過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。

預熱方法如下兩種：

A、連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃

光來實現(xiàn)預熱。

B、電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸

與分開，產生電阻熱〔不閃光)來實現(xiàn)預熱，此法所需功率較大。二次閃

光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。

(3)、閃光-預熱-閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。

工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連

續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜

用此法。

(4)、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼

筋；接頭降溫至暗黑后，即實行低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋外表

呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。

(5)、鋼筋閃光對焊參數(shù)

A、對焊電流參數(shù)：依據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)(即大電流

和短時間)和弱參數(shù)〔即電流較小和時間較長)兩種，采納強參數(shù)可減J、

接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。

B、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。

焊接參數(shù)包括：調伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速

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度、頂鍛壓力及變壓級次。采納預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻

率等參數(shù)。

2、對焊操作要求：

n級鋼鋼筋對焊：n級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，

只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是

把握適宜的頂鍛。

采納預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分,

頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、劇烈；頂鍛過程，快速有力。

3、對焊考前須知

(1)、對焊前應去除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和

鋼筋間接觸不良而引起“打火〃。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。

(2)、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件

〔不小于2個〕進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。

(3)、焊接參數(shù)應依據(jù)鋼筋特性、氣溫上下，電壓。焊機性能等狀況由

操作焊工自行修正。

(4)、焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出

鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛

刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。

(5)、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。

(6)、焊接場地應有防風防雨措施。

五、電弧焊

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

1、幫條焊

幫條焊適用于I、II鋼筋的接駁，幫條宜采納與主筋同級別、同直徑

的鋼筋制作，其操作要點如下：

(1)、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約20mm,主筋間

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隙留2-5mm。

(2)、施焊應在幫條內側開頭打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側

拉出滅弧。

(3)、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加

焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣去除潔凈。

(4)、當需要立焊時，焊接電流應比平焊削減10%—15%。

(5)、當不能進行雙面焊時，可采納單面焊接，但幫條長度要比雙面焊

加大一倍。

2、搭接焊

搭接焊只適用于I、II、HI級鋼筋的焊接，其制作要點除留意對鋼筋

搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余那么與幫條

焊工藝根本相同。

3、坡口焊

坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。

(1)、鋼筋坡口平焊宜采納V型坡口，坡口角度為55。-65°o

(2)、坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要去除潔凈，并利用墊板進

行定位焊，墊板長度取為40?60mm,寬度為鋼筋直徑加10mm,坡口根部

間隙平焊取4?6mm，操作工藝應留意以下幾點：

A、首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運弧，將

坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當把握速度以防止接頭產生過熱，亦可將幾

個接頭輪番施焊。

B、每填滿一層焊縫，都要把焊渣去除潔凈，再焊下一層，直至焊縫金

屬略高于鋼筋直徑O.ld為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2?3mm為宜。

(3)、鋼筋坡口立焊對接

A、鋼筋V型坡口立焊時，坡口角度約為35。~55。，其中下筋為0°

-10°,上筋為35°-45°o

B、立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊根本相同，但根部間隙取

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3-5mmo

C、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使

下部鋼筋漸漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來,

當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條搖擺宣采納立焊的運弧方式，一層一

層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡曰平焊相同。"

六、豎向鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后

施加壓力使鋼筋焊合。

1、電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和"電渣過程”，這兩個過程是

不間斷的連續(xù)操作過程。

(1)、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑

在電弧四周熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化漸漸增多，形成一定深

度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面漸漸燒平。

(2)、“電渣過程〃是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端

面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的樣子和熔化層，待鋼筋溶化量到達

規(guī)定后，立刻斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。

2、電渣壓力焊施焊接工藝程序

安裝焊接鋼筋一安裝引弧鐵絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑盒一裝放焊劑

f接通電源，“造渣”工作電壓40?50V,“電渣”工作電壓20?25V-造渣

過程形成渣池一電渣過程鋼筋端面溶化一切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸

出焊劑拆卸焊盒一撤除夾具。

(1)、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下

鋼筋安裝時，中心線要全都。

(2)、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先預備好的鐵絲球安放在上。

下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸艮好。放

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下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。

(3)、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上

焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中

部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。

(4)、接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時

將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，，計算造渣通

電時間。造渣過程"工作電壓把握在40?50V之間，造渣通電時間約占整個

焊接過程所電時間的3/4。

(5)、“電渣過程〃：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時

進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的

端部插入渣池中，緩緩下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。"電渣過程”

工作電壓把握在20?25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的

1/40

(6)、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即

切斷電源，同時快速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

(7)、卸出焊劑，撤除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗

卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙枯燥

后，可重復用法。

(8)、鋼筋焊接完成后，應準時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合

格的接頭，應切除重焊。

7.2質量標準

1、保證工程

(1)、鋼筋的材質。規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工標準,

有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢

定，檢驗合格前方能用法。

(2)、鋼筋的規(guī)格、樣子、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、

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愛護層厚度必需符合設計要求和施工標準的規(guī)定。

(3)、焊工必需持相應等級焊工證才允許上崗操作。

(4)、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉

試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時

可不再從成品抽樣取試件。

2、根本工程

(1)、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%,且不應集

中。

(2)、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工標準的規(guī)定，搭接長度

不小于規(guī)定值。

(3)、全部焊接接頭必需進行外觀檢驗，其要求是：焊縫外表平順，沒

有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。

3、機械性能試驗、檢查方法

依據(jù)焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。

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第八章模板工程施工方法

8.1概述

本工程模板施工主要采納20厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質量

和施工進度，在地下室配備12000平方米的新模板，以備周轉。

因地下室兩層樓板均不抹灰，因此樓層梁板模板要光滑、平整、圓順,

接縫處貼膠紙；保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置精確，

只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產品才能到達質量要求,才能到達混凝土外表光滑、

耐看，外在質量好。地下室因人防要求，全部混凝土墻、柱支模用穿墻螺

桿均一次性用法，埋設在墻中，不允許留支模穿墻洞。

模板材料為進口黑模板。

地梁以及承臺采納磚模，見第六章。

8.2剪力墻、柱模

墻模自身固定均采納豎向木楊〔@W300〕和水平中48鋼管（間距同螺

桿〕組成，用中16螺栓水平鋼管對拉以把握截面，螺桿起步間距W250,橫

向間距為W500mm,豎向間距W500,樓層上預埋①20@500的鋼筋定位樁

以定位并防止墻根部澆混凝土時移位。

外墻模板的空間固定采納頂撐相結合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿,

鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，壓桿與拉桿的間距均為1.8m,內墻模板的空間固

定采納鋼支撐在墻兩側斜向對頂?shù)姆椒ü潭ā?/p>

為了防止外墻〔柱）根部上下層接頭位置脹模，上層模板應落下并低

于下層樓面不小于300,并支撐于架設在下層墻（柱）頂預埋螺栓上的楊木

面上。

附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木彷和水平鋼管，中16對拉螺桿把

握截面（豎向@W500）。墻柱支模前依據(jù)樓層放線先用30寬18厚膠合板

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條在混凝土樓面上釘出墻。

柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位精確，又便于加

強墻、柱模板根部固定，防止墻柱根部混凝土漏漿。

具體支撐方法見圖14-170

8.3梁'板模

采納膠合板，自身固定為木墊楊和鋼管背杠。

1、梁模板安裝

(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。

(2)、梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并

拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，

如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先

主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%。

(3)、支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層

高度在4.5m以上時要另行作施工方案。

(4)、梁側模板；依據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板

制作高度應依據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。

(5)、當梁超群過750mm時,梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距@600。

(6)、對于結構中的弧形線條，可采納先配模后安裝加固的方法施工，

配模方法為將弧形線條劃分為假設