聯合加氫檢修改造儀表方案

北京燕山分公司煉油廠聯合加氫裝置儀表檢修改造施工技術方案-PAGE1-工程編號：發(fā)放編號：北京燕山分公司煉油廠聯合加氫裝置儀表檢修改造施工技術方案編制：周樂平審核：審定：安全：會簽：北京燕化建筑安裝工程公司2003年3月14日目錄一、工程概況二、施工方案編制依據三、施工過程及技術質量要求儀表材料、配件、設備驗收及檢驗儀表單校、標定導壓管路及伴熱管路敷設保護管及電纜的敷設四、施工順序五、施工管理及質量保證體系、質量驗收施工管理及質量保證體系質量控制點交工資料六、HSE管理HSE安全管理網絡安全教育安全防火措施安全用電措施高空作業(yè)注意事項儀表施工風險評估一、工程概況煉油廠聯合加氫裝置儀表檢修及改造主要工程量有：流量儀表、液位儀表、壓力儀表、溫度儀表、調節(jié)閥等現場儀表的校驗855回路；控制室顯示儀表校驗90個回路；現場部分儀表一次閥及排放閥更換120個左右；現場部分儀表導壓管及伴熱管更換200多米；儀表保護管100多米；電纜敷設500多米。根據聯合加氫裝置檢修進度的要求，儀表施工時間只有16天的時間，如此大的儀表工程量要在16天內完成，難度相當大。因此，必須合理安排施工工序及施工方法，搞好施工前的各種準備工作，摸清現場情況及設備、材料到貨情況，打有準備之仗，才能確保高質量、高效率的完成工作。二、施工方案編制依據三、施工過程及技術質量要求儀表材料、配件、設備驗收及檢驗要有專人負責儀表設備、材料配件的驗收和檢驗，對于重要的儀表設備、材料，應有甲方有關人員參與聯合驗收。儀表設備及材料的規(guī)格、型號、材質等要符合檢修計劃、施工圖的要求，同時要檢查外觀有無損壞、損傷、油漆脫落等缺陷，發(fā)現后應立即上報處理。對于檢修計劃上的一次閥、排放閥出庫時要核對銘牌內容及填料、規(guī)格、尺寸、材質等，同時檢查各部件，不得有損壞、閥芯銹蝕等現象。對檢修改造中所有要更換安裝的閥門必須進行壓力試驗，試驗合格后方可使用。儀表設備、材料、配件應有說明書、檢驗單、出廠合格證等，對于沒有任何證明資料的儀表設備、材料、配件一律按退貨處理。儀表單校2.1校驗人員必須具有有效的校驗資質證；校驗用的標準儀器應具備有效的檢定合格證，其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。2.2儀表校驗調整后應達到下列要求：基本誤差應符合該儀表精度等級允許誤差；變差應符合該儀表精度等級的允許誤差；儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2；指針在整個行程中應無抖動、摩擦和跳動現象；數字顯示儀表無閃爍現象。智能變送器的校驗。2.3.1應對編程器進行自檢，檢查編程器與儀表的通訊情況，將儀表原有信息存入編程器的寄存器。檢查儀表組態(tài)時，應對下列主要參數進行檢查：儀表位號、工程單位、測量范圍上下限、輸出方式（線性、開方、）、儀表型號、阻尼時間常數。檢查合格后，應對變送器進行精度校驗（必須施加五點壓力）普通非智能變送器的校驗應按照儀表車間所提供的聯合加氫儀表臺帳的規(guī)定進行變送器的輸入輸出特性校驗，其準確度應符合聯合加氫儀表臺帳的規(guī)定；同時應進行零點、量程和遷移量調整。浮筒液面變送器、液位開關宜用水校法校驗。校驗時，應確保零點液面準確，輸入和輸出信號應按介質密度進行換算。熱電偶、熱電阻應作導通和絕緣檢查，同時應對部分位號進行熱性能試驗，熱性能如不合格，應與業(yè)主協商處理。溫度開關應進行升溫試驗。壓力開關的校驗2.6.1依據數據中壓力開關動作值，對壓力開關進行模擬試驗，調整調節(jié)螺釘確保壓力開關動作靈敏。2.6.2進行低報模擬試驗時應使模擬值稍高于動作值，進行高報模擬試驗時使模擬值稍低于動作值。調節(jié)閥應進行行程試驗，行程允許偏差應符合聯合加氫儀表臺帳的規(guī)定，帶閥門定位器的調節(jié)閥行程允許偏差為±1%。導壓管路及伴熱管路敷設3.1導壓管在安裝之前必須保證清潔。3.2導壓管應按最短路徑敷設，盡量避免彎曲，沿水平敷設時，根據不同介質的要求，分別保持1：100~1：10的坡度。測量管路在滿足設計“測量引線安裝接線圖”的條件下，從事導壓管路焊接作業(yè)的焊工須持有效的焊工合格證書。彎制導壓管宜采用冷彎法，務必使用與管子規(guī)格一致的彎管器，嚴禁火彎，管子的彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍，應杜絕急彎，彎曲后管壁上應無裂紋、凹坑、褶皺、橢圓等現象。導壓管路焊接時，不應承受機械外力。導壓管的連接部分應軸線一致，保證其嚴密性，不得有泄漏和節(jié)流現象。考慮到保溫作業(yè)，嚴格要求需要保溫的導壓管應離開工藝管、設備以及鋼結構表面間距至少200mm。測量管路的支架間距應盡量均勻，水平敷設約為1.5m,垂直敷設約為2m。蒸汽伴熱管路應采用單回路供汽，不得串聯。供汽管路應保持一定的坡度，便于排出冷凝液；回水管路應保持一定的坡度排污；回水管路應在管線吹掃之后安裝疏水器，疏水器應處于水平位置，方向正確，排污絲堵朝下。保護管及電纜的敷設4.1保護管進入槽板應用液壓開孔器或電動開孔器在側面適當位置（槽板高度2/3＂以上）開孔，開孔時應從里向外進行施工，嚴禁用電氣焊在槽板上開孔。保護管與槽板連接處應用管接頭固定。4.2保護管不應有變形及裂縫，內壁應清潔、光滑、無毛刺；彎制應采用冷彎法，彎曲角度不應小于90°，彎曲處不應有凹陷，單根保護管的直角彎不得超過兩個。4.3保護管排列時盡量遠離工藝管線和設備表面安裝，在不可避免的情況下，保護管外壁與工藝管線和設備保溫層間距應大于200mm。4.4保護管之間及保護管與連接件之間，應采用螺紋連接，管端螺紋的有效長度應大于管接頭長度的1/2，并保持管路的電氣連續(xù)性。4.5本次改造統一規(guī)定保護管進入表箱的長度為50-80mm。4.6保護管在安裝過程中，如與鋼梁相撞，在未經其他專業(yè)許可的情況下，不能擅自動用電氣焊對鋼梁進行切割。4.7當保護管從上往下敷設時保護管管口應低于一次表進線口約250mm，并在管口處加防水三通；保護管從下往上敷設，可以不加防水三通，但應保證保護管管口應低于一次表進線口約350mm。儀表及儀表設備進線口密封墊應保留。4.8保護管應排列整齊，務必做到橫平豎直，各種尺寸的保護管支架要滿足規(guī)范要求，確保安裝質量和美觀。4.9電纜敷設前應進行下列檢查4.9.1電纜型號、規(guī)格、長度等應符合設計要求，外觀良好，保護層不得有破損；4.9.2絕緣電阻及導通實驗檢查合格，絕緣實驗和導通檢查時，裸露導體的端頭不得觸地，不得與其它裸露線接觸，絕緣電阻應用500V直流兆歐表測量，其芯線之間、芯線對地之間的絕緣電阻值應大于5MΩ；4.9.3控制室電源柜及現場保護管已安裝完畢。4.10電纜敷設前應進行下列準備工作4.10.1對照電纜表對部分敷設長度進行實測，其實際長度應與設計長度基本一致，應按實際測量的電纜敷設長度及電纜到貨長度，從新編制電纜連接表；4.10.2根據現場電纜分布情況和電纜連接表，按先遠后近，先集中后分散的原則，安排電纜敷設順序；4.10.3電纜首尾兩端應掛有設計規(guī)定的標志號碼。4.11應確保槽板拐彎處的電纜長度，垂直槽板中電纜必須有保護措施。電纜應集中敷設。敷設過程中，必須由專人統一指揮，并應停止在槽板上空的吊裝、焊接等作業(yè)。電纜敷設完畢及時加好蓋板，避免造成電纜的機械損傷和燒傷。4.12屏蔽接地應在控制室一側，現場儀表的接線要求將屏蔽去除，并按規(guī)范要求做好控制室及表頭內的電纜頭；控制室內的導線和電纜要有余度。四、施工順序施工順序見附圖一五、施工管理及質量保證體系、質量驗收施工管理及質量保證體系我公司對本工程非常重視，特成立煉油廠聯合裝置檢修改造工程項目部，并分設了儀表專業(yè)組，組織精干管理及技術人員，對工程進行指揮調度、安全質量控制、技術指導等工作，確保工程安全、優(yōu)質、按期完工。項目經理項目經理江波檢查責任工程師李江儀表責任工程師儀表專業(yè)負責人楊文彬材料責任工程師鮑敏檢查責任工程師李江儀表責任工程師儀表專業(yè)負責人楊文彬材料責任工程師鮑敏周樂平周樂平劉海濤校驗班15人儀表四班25人校驗班15人儀表四班25人質量控制點嚴格依據施工程序進行施工，關鍵工序施工前應組織有關人員對上一道工序進行質量檢查。儀表及儀表材料到貨驗收儀表一次閥焊接電纜敷設（絕緣是否合格、進槽板內保護管管口是否有毛刺、一次點保護管長度是否合適、是否按要求加防水三通）儀表導壓管試壓交工資料六、HSE管理使其對自己的工作范圍、周圍環(huán)境及安全要求認識清楚，并進行安全考試，合格者方可進入現場施工。HSE管理網絡HSE安全責任工程師吳孝勇HSE安全責任工程師吳孝勇項目經理江波HSE儀表負責人HSE儀表負責人楊文彬王少琨儀表施工隊儀表施工隊安全教育必須按規(guī)定系好安全帶，并正確掛好安全帶的掛鉤。按規(guī)定開高空作業(yè)票。高空作業(yè)人員的下側附近必須按規(guī)定設置安全網。施工時注意腳下是否安全，不得踩攀不牢固物品。注：可能性分為：1-事故很少發(fā)生；2-事故可能發(fā)生但不經常發(fā)生；3-事故很可能發(fā)生。嚴重性分為：對人員造成不會影響的微小傷害；可能導致輕傷、對健康有輕微傷害、較小的財產經濟損失、輕微污染，如鋼筋擦傷皮膚、人工涂漆等；可能導致傷亡、重傷、嚴重危害健康、重大財產經濟損失、嚴重環(huán)境污染，如高空墜落、觸電重大泄露等。風險值：風險值=可能性值嚴重性值。風險值為：9、6-高度危險；3、4-中度危險；1、2-低度危險。附圖一、工程施工順序圖材料出庫檢驗現場儀表出庫管材與管件材料出庫檢驗現場儀表出庫管材與管件出庫檢驗設備、管道施工儀表單校清洗除銹儀表單校清洗除銹取源部件導壓管取源部件安裝就位儀表風安裝就位氣源總管氣源總管保護管安裝保護管安裝電纜敷設電纜敷設查、接線儀表配管導通絕緣試驗