TS16949與IATF16949-對照表資料

ISO

9001:2015標準要求英文-IATF

16949

(10.01Newedition)中文-IATF

16949

(10.01新版)ISO/TS

16949

比較0.1總則0.2質(zhì)量管理原則0.3過程方法0.3.1總則0.3.2計劃-執(zhí)行-檢查-處理循環(huán)策劃0.3.3基于風險的思維0.4.0與其他管理體系標準的關系0.5.0本技術規(guī)范的目標1.0范圍1

范圍1.1

Scope-automotivesupplementaltoISO9001:20151.1

范圍-汽車行業(yè)對ISO9001：2015的補充2.0規(guī)范性引用文件2.0

規(guī)范性引用文件2.1

Normativeandinformativereferences

2.1

標準化和信息化的參考3.0術語和定義3.0

術語和定義3.1

Termsanddefinationsfortheautomotiveindustry

3.1

汽車行業(yè)的術語和定義4.0組織的背景環(huán)境4.1理解組織及其背景環(huán)境4.2理解相關方的需求和期望4.3理解質(zhì)量管理體系的范圍4.3.1

Deteminingthescopeofthequalitymanagementsystem-supplemental4.3.1

確定質(zhì)量管理體系的范圍-補充4.1.1

總要求—補充4.3.2Customer

-specialrequirements

4.3.2

顧客特定要求7.3.2.3

特殊特性4.4

質(zhì)量管理體系及其過程4.1總要求4.4.1

4.1.1

總要求-補充4.4.1.1

Conformanceofproductsandprocesses

4.4.1

產(chǎn)品和過程的符合性New

4.4.1.2

Productsafety

4.4.1.1

產(chǎn)品安全4.1總要求

（注2/注3）/4.1.1總要求-補充4.4.2

5

領導作用5.1

領導作用和承諾5.1

管理承諾

5.1.1

總則

5.1

管理承諾

5.1.1.1

Corporateresponsibility5.1.1.1

公司責任New

5.1.1.2

Processeffectivenessandefficiency

5.1.1.2

過程有效性和效率5.1.1

過程效率5.1.1.3

Processowners

5.1.1.3

過程擁有者5.1.2

以顧客為關注焦點

5.2以顧客為關注焦點5.2

方針

5.2

以顧客為關注焦點

5.2.1

建立質(zhì)量方針5.3

質(zhì)量方針5.2.2

溝通質(zhì)量方針5.3

質(zhì)量方針5.3

組織的作用、職責和權(quán)限5.5.1

職責和權(quán)限5.3.1

Organizationalroles,responsibilities,andauthorities-supplemental

5.3.1

組織的作用、職責和權(quán)限-補充5.5.2

1顧客代表

5.3.2

Responsibilityandauthorityforproductrequirementsandcorrective

actions

5.3.2

產(chǎn)品要求和糾正措施的職責和權(quán)限5.5.1.1

質(zhì)量職責（部分）6

策劃

6.1

風險和機遇的應對措施

8.5.3

預防措施6.1.1

策劃QMS時,組織應..

5.4.2

質(zhì)量管理體系策劃6.1.2

組織應策劃….5.4.2

質(zhì)量管理體系策劃6.1.2.1Risk

analysis

6.1.2.1風險分析7.2.2.2

組織制造可行性6.1.2.2

Preventiveaction

6.1.2.2預防措施6.3.2

應急計劃6.1.2.3

Contingencyplans

6.1.2.3應急計劃6.2

質(zhì)量目標及其實現(xiàn)的策劃

5.4.1

質(zhì)量目標6.2.1組織應針對相關職責….5.5.3

職責和權(quán)限6.2.2策劃如何實現(xiàn)質(zhì)量目標時…5.4.1

質(zhì)量目標6.2.2.1

Qualityobjectivesandplanningtoachievethem-supplemental

6.2.2.1

質(zhì)量目標質(zhì)量目標及其實現(xiàn)的策劃-補充6.3

更改的策劃

7.3.77

支持

7.1

資源

6

資源管理

7.1.1

總則

6

資源管理

7.1.2

人員

6.1

資源提供7.1.3

基礎設施6.3

基礎設施7.1.3.1

Plant,facility,andequipmentplanning

7.1.3.1

工廠、設施和設備策劃6.3.1

工廠、設施和設備策劃7.1.4

過程操作的環(huán)境6.4

工作環(huán)境7.1.4.1

Environmentfortheoperationofprocess-supplemental

7.1.4.1

過程操作的環(huán)境

-

補充6.4.2

生產(chǎn)場所的清潔7.1.5

監(jiān)視和測量資源

7.6

監(jiān)視和測量設備的控制7.1.5.1

總則7.6

監(jiān)視和測量設備的控制7.1.5.1

Measurementsystemanalysis

7.1.5.1

測量系統(tǒng)分析7.6.1

測量系統(tǒng)分析7.1.5.2

測量可追溯性7.6

監(jiān)視和測量設備的控制7.1.5.2.1

Calibration/verificationrecords

7.1.5.2.1

校準/驗證記錄7.6.2

校準/驗證記錄7.1.5.3

Laboratoryrequirements

7.1.5.3

實驗室要求7.6.3.1

內(nèi)部實驗室7.1.5.3.1

Internallaboratory

7.5.1.3.1

內(nèi)部實驗室7.6.3.1

內(nèi)部實驗室7.1.5.3.2

Externallaboratory

7.5.1.3.2

外部實驗室7.6.3.2

外部實驗室7.1.6組織知識7.2

能力

6.2.2

能力、培訓和意識7.2.1

Competence-supplemental

7.2.1

能力-補充6.2.1

總則7.2.2

Competence-on-the-jobtraining

7.2.2

能力-在職培訓6.2.2.3

崗位培訓7.2.3

Internalauditorcompetency

7.2.3

內(nèi)部審核員能力8.2.2.5

內(nèi)審員資格7.2.4

Second-partyauditorcompetency

7.2.4

第二方審核員能力7.4.1.2

供方質(zhì)量體系的開發(fā)7.3

意識

6.2.2

能力、培訓和意識7.3.1Awareness

-supplemental

7.3.1

意識-培訓6.2.2

能力、意識和培訓7.3.2Emplyee

motivationandempowerment

7.3.2員工激勵和授權(quán)6.2.2.4

員工激勵和授權(quán)7.4

溝通

5.5.3

內(nèi)部溝通7.5

形成文件的信息

4.2.3/4.2.4

7.5.1

總則4.2

文件要求

/

4.2.1總則7.5.1.1

Qualitymanagementsystemdocumentation

7.5.1.1

質(zhì)量管理體系文件4.2

文件要求

/

4.2.1總則7.5.2

創(chuàng)建和更新4.2.3

文件控制

7.5.3

成文信息的控制4.2.4

記錄控制7.5.3.1應控制QMS和本標準所要求的成文信息，以確保..4.2.1

總則7.5.3.2

為控制成文信息，適用時，組織應關注下列活動:

4.2.1

總則7.5.3.2.1

Recordretention

7.5.3.2.1記錄保留4.2.4

記錄控制7.5.3.2.2

Engineeringspecifications

7.5.3.2.2工程規(guī)范4.2.3.1工程規(guī)范8

運作

8.1

運作策劃和控制

7.1產(chǎn)品實現(xiàn)策劃8.1.1

Operationplanningandcontrol

8.1.1

運作策劃和控制

-

補充7.1.1

產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃8.1.2

Confidentiality

8.1.2

保密7.1.3

保密8.2

產(chǎn)品和服務的要求

7.2

與顧客有關的過程

8.2.1

顧客溝通7.2.3

顧客溝通8.2.1.1

Customercommunication-supplemental

8.2.1.1

顧客溝通-培訓8.2.2

產(chǎn)品和服務要求的確定

7.2.1

與產(chǎn)品有關的要求的確定

8.2.2.1

Determiningtherequirementsforproductsandservices-supplemental

8.2.2.1

產(chǎn)品和服務要求的確定

-

補充7.2.2.2

組織制造可行性8.2.3

產(chǎn)品和服務要求的評審7.2.2

與產(chǎn)品有關的要求的評審8.2.3.1組織應確保其有能力滿足...8.2.3.1.1

Reviewoftherequirementsforproductsandservices-supplemental

8.2.3.1.1

產(chǎn)品和服務要求的評審-補充7.2.2.1與產(chǎn)品有關要求的評審-補充8.2.3.1.2

Customer-designatedspecialcharacteristics

8.2.3.1.2

顧客指定的特殊特性7.2.1.1

顧客指定的特殊特性

8.2.3.1.3

Organizationmanufacturingfeasibility

8.2.3.1.3

組織制造可行性7.2.2.2

組織制造可行性

8.2.3.2適用時,組織應保留..7.2.2

與產(chǎn)品有關的要求的評審8.2.4

產(chǎn)品和服務要求的更改7.2.2

與產(chǎn)品有關的要求的評審8.3

產(chǎn)品和服務的設計和開發(fā)

7.3

設計和開發(fā)

8.3.1

總則

7.3.1

設計和開發(fā)策劃8.3.1.1

Designanddevelopmentofproductsandservices-supplemental

8.3.1.1

產(chǎn)品和服務的設計和開發(fā)-補充7.3

設計和開發(fā)

(注)8.3.2

設計和開發(fā)策劃7.3.1

設計和開發(fā)策劃8.3.2.1

Designanddevelopmentplanning-supplemental

8.3.2.1

設計和開發(fā)策劃-補充7.3.1.1

多方論證方法8.3.2.2

Productdesignskills

8.3.2.2

產(chǎn)品設計技能6.2.2.1

產(chǎn)品設計技能8.3.2.3

Developmentofproductswithembeddedsoftware

8.3.2.3

帶有嵌入式軟件產(chǎn)品的開發(fā)8.3.3

設計和開發(fā)輸入7.3.2

設計和開發(fā)輸入8.3.3.1

Productdesigninput

8.3.3.1

產(chǎn)品設計輸入7.3.2.1

產(chǎn)品設計輸入8.3.3.2

Manufacturingprocessdesigninput

8.3.3.2

制造過程設計輸入7.3.2.2

制造過程設計輸入8.3.3.3

Specialcharacteristics

8.3.3.3

特殊特性7.3.2.3

特殊特性8.3.4

設計和開發(fā)控制7.3.4

設計和開發(fā)評審7.3.5

設計和開發(fā)驗證7.3.6

設計和開發(fā)確認8.3.4.1

monitoring

8.3.4.1監(jiān)視5.6.2.1

評審輸入-補充

8.3.4.2Design

anddevelopmentvalidation

8.3.4.2設計和開發(fā)確認7.3.6

設計和開發(fā)確認8.3.4.3

Prototypeprogram

8.3.4.2原型樣件方案7.3.6.2

樣件計劃8.3.4.4Product

approvalprocess

8.3.4.4產(chǎn)品批準過程7.3.6.3

產(chǎn)品批準過程8.3.5

設計和開發(fā)輸出7.3.3

設計和開發(fā)輸出8.3.5.1

Designanddevelopmentoutputs-supplemental

8.3.5.1

設計和開發(fā)輸出-補充7.3.3.1

產(chǎn)品設計輸出-補充8.3.5.2

Manufacturingprocessdesignoutput

8.3.5.2

制造過程設計輸出7.3.3.2

制造過程設計輸出8.3.6

設計和開發(fā)更改7.3.7

設計和開發(fā)更改的控制8.3.6.1

Designanddevelopmentchanges-supplemental

8.3.6.1

設計和開發(fā)更改-補充7.1.4

更改控制

8.4

外部提供過程、產(chǎn)品和服務的控制

7.4.1

采購過程8.4.1

總則4.1

總要求

(外包)7.4.1

采購過程8.4.1.1General

-supplemental

8.4.1.1總則-補充7.4.1

采購過程8.4.1.2

Supplierselectionprocess8.4.1.2供應商選擇過程7.4.1.2

供方質(zhì)量體系的開發(fā)8.4.1.3

Customer-directedsources(alsoknownas"Directed-Buy")8.4.1.3顧客指定的貨源

（亦稱"指向性購買"）7.4.1.3

顧客批準的供貨來源8.4.2

控制的類型和程度7.4.1

采購過程7.4.3

采購產(chǎn)品的驗證8.4.2.1

Typeandextentofcontrol-supplemental

8.4.2.1

控制類型和程度-補充8.4.2.2

Statutoryandregulatoryrequiements

8.4.2.2

法律和法規(guī)要求7.4.1.1

法規(guī)的符合性8.4.2.3

Supplierqualitymanagementsystemdevelopment

8.4.2.3

供應商質(zhì)量管理體系要求7.4.1.2

供方質(zhì)量體系的開發(fā)8.4.2.3.1

Automotiveproduct-relatedsofewareorautomotiveproductswithembedded

software

8.4.2.3.1

汽車產(chǎn)品-汽車產(chǎn)品相關要求或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品8.4.2.4

Suppliermonitoring

8.4.2.4

供應商監(jiān)視7.4.3.1進貨產(chǎn)品的質(zhì)量8.4.2.4.1

Second-partyaudits

8.4.2.4.1

第二方審核7.4.3.2

對供方的監(jiān)視

8.4.2.5

Supplierdevelopment

8.4.2.5

供應商開發(fā)7.4.1.2

供方質(zhì)量體系的開發(fā)7.4.1.2

供方質(zhì)量體系的開發(fā)7.4.1.2

供方質(zhì)量體系的開發(fā)8.4.3

外部供方的信息7.4

采購8.4.3.1

Informationforextentalprociders-supplemental

8.4.3.1外部供方的信息-補充7.4.1.1

法規(guī)的符合性8.5

生產(chǎn)和服務提供

7.5

生產(chǎn)和服務提供

8.5.1

生產(chǎn)和服務提供的控制

7.5.1生產(chǎn)和服務提供的控制7.5.2

產(chǎn)品和服務提供過程的確認

8.5.1.1Control

plan

8.5.1.1控制計劃7.5.1.1

控制計劃8.5.1.2

Standardisedwork-operatorinstructionsandvisualstandards

8.5.1.2

標準化作業(yè)-操作指導書和目視標準7.5.1.2作業(yè)指導書8.5.1.3

Verificationofjobset-ups

8.5.1.3作業(yè)準備驗證7.5.1.3作業(yè)準備的驗證8.5.1.4

Verificationaftershutdown

8.5.1.4停機后的驗證NEW

8.5.1.5Total

productivemaintenance

8.5.1.5全面生產(chǎn)維護7.5.1.4預防性和預見性維護8.5.1.6

Managementofproductiontoolongandmanufacturing,test,inspectiontooling

andequipment

8.5.1.6

生產(chǎn)工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設備的管理7.5.1.4預防性和預見性維護/7.5.1.5生產(chǎn)工裝的管理8.5.1.7

Productionscheduling

8.5.1.7生產(chǎn)排程7.5.1.6生產(chǎn)計劃8.5.2

標識和可追溯性

7.5.3

標識和可追溯性

8.5.2.1

Identificationandtraceability-supplemental

8.5.2.1

標識和可追溯性-補充

7.5.3.1標識和可追溯性-補充8.5.3

顧客或外部供方財產(chǎn)7.5.4

顧客財產(chǎn)8.5.4

防護

7.5.5

產(chǎn)品防護8.5.4.1

Preservation-supplemental

8.5.4.1

防護-補充7.5.5.1

貯存與庫存8.5.5

交付后活動

7.5.1

生產(chǎn)和服務提供的控制8.5.5.1

Feedbackofinformationfromservice

8.5.5.1

服務信息的反饋7.5.1.7服務信息反饋8.5.5.2

Serviceagreementwithcustomer

8.5.5.2

與顧客的服務協(xié)議7.5.1.7服務信息反饋8.5.6

更改的控制

7.3.7

設計和開發(fā)變更的控制8.5.6.1

Controlofchanges-supplemental

8.5.6.1

更改控制-補充7.1.4

更改控制

8.5.6.1.1Temporary

changeofprocesscontrols

8.5.6.1

過程控制的臨時變更NEW

8.6

產(chǎn)品和服務的放行

7.4.3

采購產(chǎn)品的驗證8.2.4

產(chǎn)品的監(jiān)視和測量8.6.1Release

ofproductsandservices-supplemental

8.6.1

產(chǎn)品和服務放行-補充NEW

8.6.2Layout

inspectionandfuctionaltesting

8.6.2

全尺寸檢驗和功能性試驗8.2.4.1

全尺寸檢驗和功能試驗8.6.3Apperance

items

8.6.3外觀項目8.2.4.2

外觀項目8.6.4

Verificationandaccepanceofconformityofexternallyprovidedprroductsand

services

8.6.4

外部提供產(chǎn)品和服務的符合性驗證和接受7.4.3.1

進貨產(chǎn)品的質(zhì)量8.6.5Statutory

andregulatoryconformity

8.6.5法律法規(guī)的符合性7.4.1.1

法規(guī)的符合性8.6.6

Acceptancecriteria

8.6.6接收準則7.1.2

接收準則8.7

不合格輸出的控制

8.3

不合格品控制

8.7.1組織應確保對不符合….8.3

不合格品控制

8.7.1.1

Customerauthorizationforconcession

8.7.1.1

顧客的讓步授權(quán)8.3.4

顧客特許8.7.1.2

Controlofnonconformingproduct-customer-specifiedprocess

8.7.1.2

不合格品控制-顧客規(guī)定的過程NEW

8.7.1.3

Controlofsuspectproduct

8.7.1.3

可疑產(chǎn)品的控制8.3.1不合格品控制-補充8.7.1.4

Controlofreworkedproduct

8.7.1.4

返工產(chǎn)品的控制8.3.2

返工產(chǎn)品的控制8.7.1.5

Customernotification

8.7.1.5

顧客通知8.3.3

顧客通知8.7.1.6

Nonconfomingproductdisposition

8.7.1.6

不合格品的處置8.3

不合格品控制8.7.2組織應保留以下…8.3

不合格品控制9

績效評價

9.1

監(jiān)視、測量、分析和評價

8

測量、分析和改進9.1.1

總則8.1

總則8.2.3

過程的監(jiān)視和測量9.1.1.1

Monitoringandmeasurementofmanufacturingprocesses

9.1.1.1

制造過程的監(jiān)視和測量8.2.3.1

制造過程的監(jiān)視與測量9.1.1.2

Identificationofstatisticaltools

9.1.1.2統(tǒng)計工具的識別8.1.1

統(tǒng)計工具的確定9.1.1.3

Applicationofstatisticalconcepts

9.1.1.3統(tǒng)計概念知識8.1.2

基礎統(tǒng)計概念知識9.1.2

顧客滿意

8.2.1

顧客滿意

9.1.2.1

Customersatisfaction-supplemetal

9.1.2.1

顧客滿意-補充8.2.1.1

顧客滿意-補充9.1.3

分析和評價8.4

數(shù)據(jù)分析

9.1.3.1

Prioritization

9.1.3.1

優(yōu)先級8.4.1數(shù)據(jù)的分析和使用9.2

內(nèi)部審核

8.2.2

內(nèi)部審核

9.2.1組織應按照策劃時間…8.2.2

內(nèi)部審核

9.2.2組織應有一個文件化的.8.2.2

內(nèi)部審核

9.2.2.1

Internalauditprogramme

9.2.2.1

內(nèi)部審核方案8.2.2.4內(nèi)部審核計劃9.2.2.2

Qualitymanagementsystemaudit

9.2.2.2

質(zhì)量管理體系審核8.2.2.1

質(zhì)量管理體系審核9.2.2.3

Manufacturingprocessaudit

9.2.2.3

制造過程審核8.2.2.2

制造