針對瀝青混凝土路面施工平整度的控制研究

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摘要：瀝青混凝土路面施工的平整度控制，是瀝青混凝土路面施工中的工作重點。本文針對影響瀝青混凝土路面施工平整度的幾點因素入手分析，提出了具體的瀝青混凝土路面施工平整度控制的有效方式，為瀝青混凝土路面施工提供資料參考。

關(guān)鍵詞：瀝青混凝土路面；施工；平整度；控制

DOI：10.16640/jki.37-1222/t.2024.02.080

瀝青混凝土路面是指用瀝青混凝土做面層的路面，瀝青混凝土路面作為現(xiàn)代公路建設(shè)中的常見路面樣式，具有強度和剛度好、穩(wěn)定性高、防滲性能優(yōu)、平整密實等優(yōu)點。隨著公路交通對我國經(jīng)濟發(fā)展影響的逐漸極大，瀝青混凝土路面的施工平整度要求逐漸提高，如何在瀝青混凝土路面施工中做好平整度控制，已經(jīng)成為瀝青混凝土路面施工中的重點工作內(nèi)容。

1做好建設(shè)材料與瀝青混合料的質(zhì)量控制

實現(xiàn)提高瀝青水泥砼路面平整度提高的目的，首先要做好建設(shè)材料和瀝青混凝料的質(zhì)量控制。如果建設(shè)材料和瀝青混合料質(zhì)量達不到施工要求，將會直接導(dǎo)致瀝青混凝土路面出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響施工平整度。為此，在進行施工材料選擇時，一定要做好材料的質(zhì)量檢驗，保證施工材料滿足技術(shù)要求。其次，在選擇混合料時，一定要進行完整的混合料配比實驗，保證瀝青混合料的級配符合路面設(shè)計要求，為瀝青混凝土路面施工平整度的提高打下基礎(chǔ)。

2提高瀝青混凝土路面基層的平整度

瀝青水泥砼路面基層平整度，直接影響著瀝青水泥砼路面的平整度。實現(xiàn)對瀝青水泥砼路面基層平整度的有效控制，能夠為瀝青水泥砼路面平整度達標打下基礎(chǔ)。為了提高基層的施工質(zhì)量，瀝青水泥砼路面基層施工中，首先要注意對路基的平整度和高程進行控制。對于容易出現(xiàn)平整度問題的接頭位置，則要采取合理的連續(xù)措施提高平整度，避免瀝青水泥砼路面平整度因為基層質(zhì)量問題不達標。瀝青水泥砼路面攤鋪時，為了保證平整度符合設(shè)計要求，要注意攤鋪和振搗環(huán)節(jié)施工的質(zhì)量控制，避免涌包現(xiàn)象發(fā)生，對于道路邊坡及轉(zhuǎn)彎位置要加大控制點密度，以實現(xiàn)提高瀝青水泥砼路面平整度的目的。

3增設(shè)自動找平裝置

現(xiàn)代瀝青混凝土路面的鋪設(shè)施工中，已經(jīng)實現(xiàn)了機械化和智能化。為了提高瀝青混凝土路面施工的平整度，要加大對現(xiàn)代化技術(shù)和設(shè)備的引用力度。為此可以用機械化的找平設(shè)備替代人工進行找平工作，機械化找平設(shè)備時利用電磁波和聲吶測量實現(xiàn)對路面平整度測量的，應(yīng)用機械化找平設(shè)備，能夠完成比人工找平更高的找平施工，并通過探測的數(shù)值對路面高程進行智能化調(diào)整，以實現(xiàn)對攤鋪厚度進行智能化控制的目的。采用機械化和智能化找平設(shè)備進行瀝青水泥砼路面找平，是提現(xiàn)代瀝青水泥砼路面施工質(zhì)量的有效途徑，也是現(xiàn)代道路建設(shè)技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。在應(yīng)用現(xiàn)代化找平設(shè)備前，一定要做好施工人員和操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，使整個施工隊伍都能夠配合現(xiàn)代化設(shè)備開展施工操作，依此保證施工質(zhì)量并實現(xiàn)提高瀝青混凝土路面施工效率的目的。

4實現(xiàn)連續(xù)攤鋪操作

連續(xù)攤鋪操作作為瀝青水泥砼路面施工的重點要求，對瀝青水泥砼路面的平整度有決定性影響。路面攤鋪施工中想要實現(xiàn)連續(xù)攤鋪，必須首先保證攤鋪設(shè)備的性能和攤鋪速度滿足施工要求。另外，還要根據(jù)工程施工量大小和攤鋪機的工作效率進行合理的施工規(guī)劃，并保證攤鋪過程中各個環(huán)節(jié)的操作和施工都能夠具有較高的協(xié)調(diào)性。在進行攤鋪施工時，一定要保證攤鋪的均勻性和連續(xù)性，力求在全體施工人員的配合下，有效的提升瀝青混凝土路面的平整度。值得注意的是，為了保證攤鋪工作能夠連續(xù)進行，在施工之前一定要對攤鋪機和其他設(shè)備及車輛的工作穩(wěn)定性進行檢驗，并檢查攤鋪車輛的熨平板呈現(xiàn)的寬度、撓度、角度等于預(yù)期設(shè)計相符，保證攤鋪工作的順利開展。

5規(guī)范碾壓操作

碾壓操作是提高瀝青混凝土路面平整度的工作重點，在進行碾壓工作時，一定要合理選擇碾壓機械，并根據(jù)施工要求選擇碾壓方式，做好碾壓施工的質(zhì)量控制，實現(xiàn)瀝青混凝土路面平整度的提高。

5.1碾壓機械的選擇

瀝青混凝土路面在實際施工期間，所使用的碾壓機械設(shè)備的實際性能對于最終施工完成后所呈現(xiàn)出的平整度有著直接的影響，例如高振幅的碾壓機械設(shè)備在施工期間，有出現(xiàn)跳車以及以外夯擊的情況出現(xiàn)，這直接對于瀝青混凝土的路面造成了破壞性的影響；而自重超出工程施工需求的碾壓機械設(shè)備，則直接會導(dǎo)致瀝青路面在這一過程中受到擠壓效應(yīng)的影響，無法精確的控制最終路面平整度。因此，在針對碾壓機械進行選擇的過程中，首先要掌握道路施工的實際需求，依據(jù)需求的不同來選擇不同的碾壓機械設(shè)備，如果說是多臺碾壓設(shè)備共同施工，還必須要最大限度的保證運行振幅、工作頻率等方面的機械參數(shù)完全一致，如此以來才能夠使得各個不同部分的施工效果完全一致。

5.2碾壓施工技術(shù)要點

第一，在瀝青水泥砼路面碾壓施工時要把握好碾壓溫度。首先要把握好瀝青水泥砼路面的初壓溫度，初壓溫度不宜過高，以免導(dǎo)致瀝青混凝土集料不穩(wěn)定和不連續(xù)，影響路面平整度。其次在復(fù)壓過程中要控制好復(fù)壓溫度，避免碾壓機械的車輪腳印出現(xiàn)于混凝土瀝青粘結(jié)的情況，影響路面平整性。在重要環(huán)節(jié)則要保證碾壓溫度達到施工要求，避免由于終壓溫度過低導(dǎo)致碾壓密度達不到路面施工要求。

第二，做好碾壓速度的控制。在碾壓過程中一定要保證碾壓速度均勻，避免在碾壓過程中出現(xiàn)突然的變速、停車。碾壓施工要嚴格按照施工規(guī)劃和計劃的碾壓速度進行，避免由于碾壓速度變化導(dǎo)致路面出現(xiàn)涌包，影響路面平整度。

第三，做好碾壓機械行走路線的控制。碾壓施工前，就要根據(jù)路面施工要求和機械寬度進行行車路線的設(shè)計，在施工時要保證嚴格按照碾壓路線行進，避免出現(xiàn)疊壓現(xiàn)象造成平整度下降。

綜上所述，隨著人們對瀝青混凝土路面平整度要求的不斷提高，在瀝青混凝土路面施工中中必須保證瀝青混凝土路面的平整度。為了提高瀝青混凝土路面的平整度，一定要做好建設(shè)材料與瀝青混合料的質(zhì)量控制、路基平整度控制、自動化找平、連續(xù)攤鋪、碾壓施工控制等工作，只有做好上述幾項工作，才能有效的保證瀝青混凝土路面施工平整度符合要求，保證瀝青混凝土路面的施工質(zhì)量。