2610工作面松動爆破安全技術措施2

PAGEPAGE72610工作面松動爆破安全技術措施PAGE2610工作面松動爆破安全技術措施一、概況2610工作面采用一次采全高走向長壁后退式綜合機械化采煤方法，但根據(jù)礦安排我隊計劃對煤壁進行松動爆破以提高工作面塊煤率，另外工作面由于煤層賦存不穩(wěn)定部分地段出現(xiàn)不同程度的破頂?shù)装鍘r石，為減少設備損壞，計劃對破巖厚度大于0.5m的位置進行松動爆破，為保證爆破作業(yè)期間的安全特編制本措施，審批后嚴格執(zhí)行。二、技術要求(一)打眼工具的選擇1、煤壁松動爆破使用Φ43mm探水鉆頭配合Φ43×1000mm2、巖石松動爆破使用Φ36mm風鉆頭配合B22風鉆桿。(二)炮眼布置及主要技術參數(shù)1、煤壁松動爆破炮眼垂直于煤壁，按三花眼布置在煤層中間，兩排炮眼間距1m，上排眼布置在兩護幫板之間，下排眼布置在支架所對煤壁的中間位置，炮眼深度2m。煤壁松動爆破炮眼布置情況詳見附圖1。2、巖石松動爆破工作面推進1排時炮眼深度0.9m，推進2排時炮眼深度1.8m；炮眼按單排眼進行布置，破頂厚度大于500mm的位置炮眼距頂板350mm，仰角20°；破底厚度大于500mm的位置炮眼距底板350mm，俯角20°；水平角84°。巖石松動爆破炮眼布置情況詳見附圖2。3、裝藥時，每孔0.5節(jié)～2節(jié)，采用正向裝藥結(jié)構，裝藥后用黃土炮泥、水炮泥封填嚴實，封泥長度要求裝藥后余孔填滿并不小于0.5m，嚴禁用其它物料代替炮泥。按起爆藥卷標志牌順序進行裝藥，裝藥后將雷管腳線短接盤入炮眼內(nèi)。在全部藥卷安裝結(jié)束后由班組長與爆破工共同確認，在爆破工手冊上簽字認可，并在炮眼布置示意圖上詳細記錄起爆段雷管的數(shù)目及標志牌號。工作面松動爆破期間炮眼裝藥結(jié)構詳見附圖炮眼及裝藥技術參數(shù)詳見附表爆破說明書(表1、表2)。4、連接爆破網(wǎng)路時，由爆破工親自進行連接，由班長負責每連入一個起爆藥卷取下相應藥卷的標志牌，爆破網(wǎng)路連接完畢后，必須在班組長與爆破工確認回收的標志牌與準備起爆藥卷號碼一致后，爆破工方可進行爆破母線的連接，否則在問題處理完畢前嚴禁操作。5、距底板小于1m的炮眼必需使用阻燃膠帶。在裝藥時將阻燃膠帶系在起爆藥卷中部，然后用雷管腳線將阻燃膠帶和起爆藥卷至少纏繞兩圈，確保裝藥期間阻燃膠帶不脫落，阻燃膠帶在炮眼外露長度為200mm～300mm。6、松動爆破采取一次打眼、分次裝藥、起爆(裝藥一次，起爆一次)。煤壁松動爆破時每次爆破長度不超過36m，爆破眼數(shù)不超過48個，分次裝藥間隔不低于2m。巖石松動爆破每次爆破長度不超過15m7、火工品及放炮器選擇：(1)炸藥選擇：煤礦許用水膠炸藥，型號為Φ35×200mm(2)雷管選擇：煤礦許用毫秒延期電雷管，型號為8號發(fā)藍殼。(3)放炮器選擇：目前使用的放炮器型號有MFB100-3、MFB150-3、MFB200-3、FD100XS-B、FD200XS-B，可選取任何一種。(三)裝藥技術要求1、保證炮眼的清孔質(zhì)量。裝藥人員負責在每次裝藥前用壓風仔細吹凈炮眼內(nèi)的巖塊殘渣和積水；當炮眼內(nèi)有積水時必須使用防水套。2、裝藥、封孔工作必須由持證上崗的班組長和放炮員親自操作，其他人員只準負責傳遞藥卷、炮泥等工作。3、裝起爆藥卷時，必須把雷管腳線順直，提起雷管腳線，使腳線貼在炮眼頂部，用炮棍搗藥卷或炮泥時炮棍貼著炮眼底部進行搗實，這樣做既可以避免腳線產(chǎn)生死彎造成腳線折斷，還可以減少在裝藥封孔過程中炮棍搗壞腳線破壞腳線絕緣皮的機會。聯(lián)接爆破網(wǎng)絡時必須從工作面向外敷設，先聯(lián)接好雷管網(wǎng)，再把完整的雷管網(wǎng)接到母線上，母線的另一頭要扭接短路。4、雷管腳線接頭要扭結(jié)牢固、不松動；裸露的接頭互相保持一定距離不能靠近，不得與煤巖接觸；接頭保證清潔，避免各種污物粘污接頭，有淋水的工作面，接頭應用表1煤壁松動爆破說明書炮眼種類炮眼布置炸藥雷管封孔備注距離(mm)角度(°)間距（mm）進度（mm）炮眼長度（mm）一次爆破長度（m）一次起爆個數(shù)(個)種類級別每眼裝藥量（kg）種類段號循環(huán)用量(個)水炮泥（個/眼）封泥長度（m）正向裝藥距煤層中心線距煤層中心線水平角仰俯角頂眼500/90075018002000≤36≤48水膠煤礦許用二級≤0.5毫秒延期電雷管1、3、5≤481≥0.5中眼/////底眼/500900≤0.5每循環(huán)炮眼數(shù)（個）≤48每循環(huán)總藥量（kg）≤6(每孔裝藥0.5節(jié))≤12(每孔裝藥1節(jié))每循環(huán)雷管數(shù)(個)≤48每循環(huán)水炮泥數(shù)(個)≤48連炮方式串聯(lián)表2巖石松動爆破說明書炮眼種類炮眼布置炸藥雷管封孔備注距離(mm)角度(°)間距（mm）進度（mm）炮眼長度（mm）一次爆破長度（m）一次起爆個數(shù)(個)種類級別每眼裝藥量（kg）種類段號循環(huán)用量(個)水炮泥（個/眼）封泥長度（m）正向裝藥距頂板距底板水平角仰俯角頂眼350/84206001200(600)1800(900)≤15≤30水膠煤礦許用二級≤0.5毫秒延期電雷管1、3、5≤301≥0.5中眼/////底眼/35084-20≤0.5每循環(huán)炮眼數(shù)（個）≤30每循環(huán)總藥量（kg）≤7.5(每孔裝藥1節(jié))≤15(每孔裝藥2節(jié))每循環(huán)雷管數(shù)(個)≤30每循環(huán)水炮泥數(shù)(個)≤30連炮方式串聯(lián)防水膠布包裹。(四)瓦斯管理技術要求1、瓦檢員負責對工作面及回風流、上隅角等地點進行瓦斯檢查。瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止工作，切斷電源，進行處理。2、班組長、采煤機司機、電工必須佩帶便攜式瓦檢儀，以檢測工作面瓦斯?jié)舛取?、每班明確專人負責上隅角及工作面瓦斯探頭，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.6%，立即通過載波傳話安排工作面采煤機、刮板輸送機停電閉鎖，由班長負責用便攜儀檢查工作面瓦斯，對瓦斯異常區(qū)采用風障導風法處理，并經(jīng)過瓦檢員同意，方可組織生產(chǎn)。4、工作面及其它作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_1.5%時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0％以下時，方可通電開動。5、采煤機過松動爆破段時，應減慢采煤機割煤速度，及時拉超前架護頂，防止煤壁片幫等引起瓦斯超限。6、任何人不經(jīng)允許，嚴禁亂動電器設備的保護裝置和甲烷自動監(jiān)測報警斷電裝置，甲烷自動監(jiān)測報警斷電裝置要保證準確、靈敏可靠。7、因甲烷傳感器隨工作面的推進而移動，為防止在移動過程中，甲烷傳感器接觸插頭松動造成監(jiān)測中斷，可將甲烷傳感器接觸插頭使用阻燃膠帶固定牢靠，且在移動過程中要輕摘輕掛；若頂板出現(xiàn)淋水，應用雙抗網(wǎng)等在探頭對應上方頂板加遮蔽棚(嚴禁將探頭包裹)，防止探頭等水淋、受潮引起誤報警。(五)設備管理技術要求1、設備使用技術要求(1)生產(chǎn)期間，對上下滾筒截齒勤檢查，斷齒、缺齒需及時更換、補齊。(2)做好采煤機日常檢查工作，采煤機司機接班后，應認真對采煤機進行檢查，如各部螺絲緊固，冷卻噴霧系統(tǒng)及油位等檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(3)巖石段爆破結(jié)束后，把大矸石及時破碎或從刮板輸送機上拾下來，丟入老塘或分矸期間裝到刮板輸送機上，以免重負荷啟動出現(xiàn)刮板輸送機壓死等現(xiàn)象發(fā)生。工作面刮板輸送機必須襯平，推直，以防止折斷啞鈴銷或齒軌。(4)經(jīng)常檢查爆破區(qū)段電纜槽情況，變形嚴重、影響電纜夾拉移的及時校正或更換。(5)機組后過煤口不能有大煤、矸塊堆積，以免絆斷刮板鏈條等。(6)刮板輸送機壓死時必須先清空刮板輸送機上的煤、矸等再開機，不得正反轉(zhuǎn)開車超過2次。2、巖石段爆破設備保護技術要求(1)每次爆破前，必須將爆破區(qū)域上下15m范圍內(nèi)的照明燈回收或放置于支架立柱后的可靠保護下，將礦壓表用皮帶擋好或暫時回收，同時將爆破段上下至少3臺支架及爆破區(qū)域內(nèi)支架立柱的活柱用舊皮帶包裹一圈，用防護木料、煤袋等遮護好操作閥組及架間管路，防止爆破后破碎的矸石進入支架內(nèi)，損毀管線、閥組等，護幫板收回至緊貼支架頂梁。電纜槽靠人行道側(cè)使用單體液壓支柱配合Π型梁或金屬鉸接頂梁進行防護，每架不少于一根，靠煤墻側(cè)試用煤袋進行防護，所垛煤袋高度必須高于電纜槽；爆破區(qū)域在爆破前所對應的刮板輸送機溜槽內(nèi)必須鋪碎煤。(2)電纜、管路等必須使用舊皮帶進行有效防護。(3)爆破前，爆破區(qū)域電器設備停電閉鎖，工作面停照明電；停送電時，必須嚴格執(zhí)行礦井停送電制度。(4)爆破時，關閉乳化泵停止對工作面支架供液，爆破結(jié)束檢查無問題后再行恢復。(六)爆破期間兩巷提前準備以下備用物料1、木料(規(guī)格：Φ180×1800mm木料30根、Φ180×4000mm木料20根)、背板2、不少于20根DZ-28型單體液壓支柱、20根DZ-31.5型單體液壓支柱。三、安全注意事項(一)爆破安全注意事項1、爆破過程中，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖”爆破制度，當工作面風流中或爆破地點上下20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁裝藥、爆破。2、爆破時裝藥連線工作必須有專職爆破工完成，必須使用不低于二級(安全等級)的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。3、裝藥期間，由驗收員及放炮員填畫炮眼布置圖及裝藥、連線情況，加強裝藥、連線檢查工作，保證裝藥、連線質(zhì)量，爆破后對照所填畫布置圖進行檢查，避免出現(xiàn)爆破事故。4、連線、檢查線路及爆破工作只準爆破工一個人按順序作業(yè)。5、爆破前，班長必須親自布置警戒，派專人到所有可能進入爆破區(qū)域的通路上警戒，警戒距爆破地點不小于100m，警戒人必須遵守“去二回一”制度；堅持三警戒制度，警戒人員攜帶警戒牌和回執(zhí)人員攜帶回執(zhí)牌到達指定地點，告知沿途所有人員立即停止工作，撤到警戒線以外，嚴禁任何人以任何借口在警戒區(qū)內(nèi)逗留。各警戒人員到位后，在距離地面1.4m的位置拴一根橫穿巷道的警戒繩，并將攜帶的警戒牌吊掛在警戒繩上，負責聯(lián)絡的人員持“回執(zhí)牌”到爆破員所在地點，并把回執(zhí)牌交班長。沒有班長安排，警戒人員不得私自撤崗。“去二回一”回報人員和爆破工最后撤出到安全地點(爆破工在后)。警戒布置如附圖4。6、當班打眼裝藥的炮孔必須當班爆破完畢，特殊情況下班長、爆破工必須現(xiàn)場向下一班對口人員交接清楚。7、工作面內(nèi)嚴禁放明炮、糊炮。8、爆破后至少15min，待炮煙被吹散后，班組長、爆破工、瓦檢員必須首先進入爆破地點檢查支護情況及殘爆、瞎炮等情況。有支護不良現(xiàn)象及時進行支護，拉超前架或架臨時棚(木梁配單體柱)；有殘爆、瞎炮時，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定處理：(1)連線不良的重新連線爆破。(2)其它情況的必須平行于原炮眼，在距原炮眼300mm外重新打眼裝藥起爆。(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。(5)爆破后，待現(xiàn)場所有安全隱患處理完畢后，其他人員方可進入工作，殘爆，瞎炮未處理完畢之前，不得做其它無關工作。9、生產(chǎn)期間，打完眼后，裝藥、連線、爆破前，將刮板輸送機開空后停電、閉鎖、掛牌。10、工作面煤壁松動爆破時，支架護幫板頂緊煤壁，防止爆破后煤壁松軟導致大面積片幫。(二)打眼安全注意事項1、進入作業(yè)地點之前，必須對施工地點的煤(巖)壁、頂板、支架、支護頂板單體液壓支柱防倒繩等進行全面的檢查，嚴禁空頂作業(yè)，作業(yè)前及作業(yè)期間嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理活矸危石，隱患排除后方可開始作業(yè)。打眼前采煤機、刮板輸送機停電、閉鎖、掛牌。2、作業(yè)前應做到“三緊”：即袖口、領口、衣角緊?，F(xiàn)場作業(yè)人員毛巾必須扎緊，防止毛巾卷入鉆桿傷人。3、鑿巖機打眼施工安全技術措施(1)打眼前對鑿巖機要進行如下檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，否則，不準操作。1)鑿巖機接風、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如有，要用風、水吹沖干凈。檢查風、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。2)零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。3)注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥及進行試運轉(zhuǎn)。4)鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。5)運轉(zhuǎn)聲音正常，各操作把手靈活可靠，無漏風、漏水現(xiàn)象，氣腿的升降靈活等。(2)試運轉(zhuǎn)：按照先開水、后開風的順序進行試運轉(zhuǎn)。(3)定眼：打眼工站在鑿巖機后側(cè)面，手握把手，調(diào)整氣腿到適當高度；領釬人員應站在一側(cè)，避開打眼工視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，打眼工和領釬工要相互協(xié)調(diào)，密切配合。定好眼位后，人員必須撤到鑿巖機后面操作，防止斷釬傷人。(4)正常打眼：1)打眼工應一手扶住鑿巖機的手把，一手根據(jù)鉆進情況，調(diào)節(jié)操縱閥和調(diào)節(jié)閥。開鉆時要先給水、后給風；打眼過程中，給水量要均勻適當。更換鉆桿時，要先關風，后關水。2)打眼工扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在鑿巖機側(cè)面，兩腿前后錯開，腳踏實底，禁止踩空或騎在氣腿上打眼，以防鉆桿折斷時鑿巖機撲倒或斷釬傷人。打眼時，鑿巖機、鉆桿與打眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，鉆架升降要穩(wěn)，以防鉆桿折斷、夾鉆桿與拐丟鉆頭。3)突然停風、停水時，應將鑿巖機取下，拔出鉆桿，停止打眼。更換打眼位置或移動調(diào)整氣腿時，必須將鑿巖機停止運轉(zhuǎn)。4)按時向鑿巖機注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。5)打眼中，發(fā)現(xiàn)鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。6)嚴格按規(guī)定的炮眼布置方式打眼，炮眼位置、角度和深度必須符合規(guī)定。對凹凸不平的巖壁要根據(jù)情況減小或加大眼深，保證爆破后工作面平直。7)打眼過程中，鑿巖機司機負責打眼；領釬工在領釬認眼工作結(jié)束后，負責監(jiān)護施工地點周邊安全環(huán)境狀況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時停鉆處理。8)禁止在舊眼、殘眼內(nèi)或在巖石裂縫中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼殘底；打眼過程中，禁止用手或戴手套扶托鉆桿。9)打眼時，施工地點上下5臺支架嚴禁操作，支架手把打到“零”位，并安排專人看護。10)打眼時，發(fā)現(xiàn)鉆具的零部件、設施等出現(xiàn)異常情況時，必須停機處理。打眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不得站人，以免鉆桿折斷傷人。風動工具用過后必須隨即裝入編制袋保存，并將風、水管接頭用舊布包扎，防止進入雜物。4、風煤鉆打眼施工安全技術措施(1)使用風煤鉆前要先檢查風煤鉆的完好狀態(tài)，使用中發(fā)現(xiàn)其零部件松動，必須及時處理，不得隨意拆卸風動工具的零配件。管路連接時，嚴禁用鐵絲代替U型卡（U型卡與快速接頭必須配套）。(2)打眼時至少兩人一組配合打眼，同時，現(xiàn)場要有一名監(jiān)護人，隨時注意煤壁及支架狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，必須處理之后再作業(yè)。(3)打眼時，施工地點上下5臺支架嚴禁操作，支架手把打到“零”位，并安排專人看護。打眼工作完成后，必須安排人員將風煤鉆帶出工作面放到碼放地點碼放整齊，并且把管接頭用舊布包扎，防止進入雜物。(5)打眼過程中嚴禁用鐵器敲打鉆桿或連接處，必須進行敲打時，只準用銅錘或木錘敲打。(6)打眼過程中，鉆、鉆桿等必須輕拿輕放，嚴禁隨意扔放，避免產(chǎn)生火花。5、鉆孔噴孔處理(1)打鉆期間，需及時清理孔口煤屑，確保孔口煤屑無堆積(高度0.5m及以上)現(xiàn)象；鉆孔周圍至少保證0.2m范圍內(nèi)無網(wǎng)片、鐵絲等鐵質(zhì)物品或閑雜鐵器，防止鉆桿與其摩擦產(chǎn)生火花。(2)打鉆前要把水管接至施工地點5m范圍內(nèi)，施工地點20m范圍內(nèi)要按要求配備消防器材。(3)打鉆期間出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象時，采取以下措施處理：1)立即停止鉆進，人員不得正對鉆孔。2)現(xiàn)場負責人向隊部、通風科、通風隊、安檢科、礦調(diào)度室匯報并做好詳細記錄，通風隊和安檢科要立即通知瓦檢員和安檢員到現(xiàn)場。3)噴孔時間不超過2min、現(xiàn)場負責人和瓦檢員共同檢查鉆孔周圍20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.6%，且經(jīng)調(diào)度室同意后方可恢復作業(yè)。4)若噴孔時間超過2min且噴孔周圍20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛仁冀K超過1.0%，必須立即匯報總工程師、通風副總，礦調(diào)度室立即通知井下受影響的單位停電撤人(具體范圍聽從總工程師安排)，通風部門立即安排副科級以上干部到現(xiàn)場。只有鉆孔停止噴孔、周圍20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.6%，且經(jīng)總工程師同意后，方可由調(diào)度室通知各單位恢復作業(yè)。(4)拔最后一節(jié)鉆桿時，要緩慢拔鉆。拔鉆期間出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象時，施工單位要立即停止拔鉆，人員不得正對鉆孔。處理措施與打鉆期間出現(xiàn)噴孔時相同。6、使用風煤鉆打眼期間防燃燒措施：(1)施工前，必須接供水管至作業(yè)地點，以便隨時向鉆孔孔口灑水降塵和向鉆桿供水；施工地點必須配備8kg干粉滅火器1臺、黃沙20kg、黃泥10kg；現(xiàn)場必須配備銅錘(木錘)及銅锨(木锨)。(2)打鉆之前，必須明確一名現(xiàn)場安全負責人，現(xiàn)場安全負責人在施工前必須確認第1條后方可施工。(3)打鉆前，將現(xiàn)場堆放的閑雜鐵器清理干凈，以避免正在鉆進的鉆桿與其他鐵器發(fā)生碰撞而產(chǎn)生火花。若鉆孔開孔位置附近有鐵質(zhì)支護物品，鉆孔與鐵質(zhì)物品必須保持200mm以上間距，防止鉆桿與鐵器摩擦產(chǎn)生火花。(4)在鉆孔施工中，一旦發(fā)生頂鉆、夾鉆、噴孔等現(xiàn)象時，要立即停止鉆進并匯隊部和礦調(diào)度室，由跟班干部現(xiàn)場向調(diào)度室匯報采取的處理方法后再進行處理。嚴禁在不返鉆屑情況下，長時間(超過2min)鉆進。(5)鉆孔施工時，嚴禁用鐵器敲打鉆桿，必須進行敲打時，只準用銅錘(木錘)進行敲打，當鉆孔處的煤屑堆積太多需清理時，只準用銅锨(木锨)進行清理。(6)鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)孔口冒煙或鉆孔口出現(xiàn)異味時，必須立即停止打鉆，切斷電源，關閉風管閥門(使用風煤鉆時，在不拔鉆情況下關閉風管閥門)，開啟水管閥門，用水管向孔里送水直至煙氣或孔內(nèi)異味消失，然后用黃泥將孔口封嚴，同時向調(diào)度室匯報。(7)孔口出現(xiàn)明火，必須立即停止打鉆，切斷電源，關閉風管閥門，開啟水管閥門向孔里送水，同時用滅火器進行滅火，并立即向調(diào)度室匯報。明火撲滅后，需繼續(xù)用水向孔內(nèi)注水進行降溫，處理完后用黃泥進行堵孔。為防止一氧化碳等中毒，處理著火事故時必須戴上自救器。若鉆孔著火后火勢過大，不能得到控制，必須立即向調(diào)度室匯報，同時快速通知現(xiàn)場其他工作人員，在負責人的帶領下，佩戴好自救器沿避災路線及時撤退。(三)頂板管理安全注意事項1、爆破前必須對超前及端頭支護單體進行循環(huán)注液；爆破結(jié)束后，對超前及端頭支護進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、工作面頂板管理(1)泵站壓力不低于30MPa，支架必須接頂嚴實，達到額定的初撐力。跟機拉架，及時支護。采煤機過后，緊跟前滾筒滯后3架拉架，伸出伸縮梁。(2)嚴禁支架大起大落，必須由熟練支架工擦頂帶壓拉架，以防止頂板掉渣造成冒頂事故。用單體液壓支柱支撐配合移架時，單體液壓支柱拴好防倒繩，操作人員站在所設單體上方支架下操作，采取遠程供液。操作前應對支架間隙上方的活矸危石進行處理，避免移架時，矸石掉落傷人。(3)及時支護頂板，對于爆破后暴露的頂板及片幫較嚴重的地段，及時拉超前架，同時伸出伸縮梁，以減少空面積。若仍不能有效支護頂板時，根據(jù)空頂寬度采取以下方法處理：1)用Φ180mm2)每架支架頂梁上沿走向方向架兩根木梁（規(guī)格：≥Φ180×2000mm），梁的一頭搭在支架伸縮梁上的長度不得少于5(4)操作人員需進入煤壁側(cè)進行作業(yè)前，必須首先向調(diào)度室匯報作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)現(xiàn)場支架、頂板、煤墻情況，明確現(xiàn)場安全負責人，以及進入煤墻側(cè)作業(yè)所采取的防護措施。(5)在煤墻側(cè)作業(yè)時，必須派有經(jīng)驗的老工人進行，首先檢查支架、頂板支護情況，煤壁(巖壁)有無片幫危險，支架頂梁下是否有掉矸、漏渣危險，堅持敲幫問頂制度，并有專人觀看頂板，及時處理活煤(矸)，必須采取臨時支護措施，嚴禁空頂作業(yè)。在排除安全隱患確認無危險后方可進行相關作業(yè)。作業(yè)地點上下5臺支架嚴禁操作，刮板輸送機、采煤機必須停電、閉鎖、掛牌。(6)煤壁側(cè)支設單體柱時，必須迎山有力，拴好防倒繩。(7)煤機司機及工作面內(nèi)的人員必須隨時觀察頂板及煤壁情況，嚴防頂板的渣塊或片幫的煤塊掉到煤機的滾筒上甩出傷人。(8)在生產(chǎn)中，遇有頂板惡化，造成冒頂事故時，按以下兩種方法及時處理。1)使用木料進行絞頂①檢修班加強檢修，保證急停開關和通訊裝置能夠正常使用。處理冒頂時必須停采煤機和刮板輸送機，并停電、閉鎖、掛牌。②工作面冒頂區(qū)停止其它與處理冒頂無