車間物料管理程序

車間物料管理程序1、目的：1.1規(guī)范生產(chǎn)過程中的物料管理，減少浪費(fèi)，提高物料利用率，杜絕流失，保證財(cái)產(chǎn)安全，特制定本管理程序。1.2車間物料管理應(yīng)堅(jiān)持賬目健全、定額管理、定期盤點(diǎn)、賬物相符的原則。職責(zé)：2.1.車間主任對車間的物料管理負(fù)責(zé)。每月對物料消耗、利用與控制情況進(jìn)行分析、評價(jià)。2.2.車間班組長、車間統(tǒng)計(jì)員員協(xié)助車間主任開展物料管理與控制。2.3.車間統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)報(bào)表，監(jiān)督、控制物料流轉(zhuǎn)，主持在制品、半成品盤點(diǎn)，按照財(cái)務(wù)部要求編制物料報(bào)表。2.4.財(cái)務(wù)部指導(dǎo)分公司健全相關(guān)賬目，并督促分公司執(zhí)行有關(guān)財(cái)務(wù)制度。3、車間物料領(lǐng)用程序：3.1.車間班組長根據(jù)“當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃”開具“物料領(lǐng)料單”。物料領(lǐng)料單內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)量、生產(chǎn)開始日期、各原輔料的名稱、代號(hào)、規(guī)格批號(hào)、用量、檢驗(yàn)單號(hào)、廠名等。3.2生產(chǎn)班組長將領(lǐng)料單填寫好后經(jīng)車間主任審批后給倉庫管理員，倉庫管理員如實(shí)的填上物料的代號(hào)、廠名、批號(hào)、檢驗(yàn)單號(hào)后，按照領(lǐng)料單如實(shí)發(fā)放物料到車間。3.3車間班組長按照原輔料領(lǐng)料單逐項(xiàng)清點(diǎn)物料，核對品種、數(shù)量及合格單等，稱量不足可以告知車間班組長，開具補(bǔ)領(lǐng)手續(xù)，稱量有余的物料應(yīng)包扎嚴(yán)實(shí)，清潔外包裝后退回倉庫。3.4.物料交接完畢后雙方應(yīng)在原輔料領(lǐng)料單上簽字，倉庫管理員應(yīng)在有關(guān)臺(tái)帳及貨位卡上進(jìn)行登記，使帳物卡標(biāo)示一致。3.5.車間領(lǐng)用物料后，進(jìn)入車間必須分類并擺放整齊，統(tǒng)一放置于固定區(qū)域，并做好標(biāo)示標(biāo)牌。3.6領(lǐng)料單（車間聯(lián)）每天必須統(tǒng)一交到車間統(tǒng)計(jì)員，便于車間應(yīng)建立投產(chǎn)發(fā)料報(bào)表，記錄每批領(lǐng)料情況。4、車間物料管理：4.1原料物資。4.1.1.重要物資是指其質(zhì)量好壞直接影響形成產(chǎn)品的性能技術(shù)指標(biāo)、穩(wěn)定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物資要存放于專用器件盒內(nèi)。要做到避免陽光照射、防水、防潮。4.1.2.一般物資是指用于產(chǎn)品的生產(chǎn)、裝配、連接、防護(hù)等必備的材料和用件，其質(zhì)量雖不直接影響其形成產(chǎn)品的性能技術(shù)指標(biāo)，但對其形成產(chǎn)品的外觀、牢固、防護(hù)、安裝等方面起著重要作用的物資。一般物資要存放于專門的區(qū)域，做到既不影響生產(chǎn)，也能迅速拿取，避免混亂。專人負(fù)責(zé)，避免丟失、損壞。4.1.3.輔助物資是指用于產(chǎn)品的儲(chǔ)、運(yùn)、防護(hù)等方面材料及物資。輔助物資由于要在生產(chǎn)車間內(nèi)不間斷使用，所以存放要以方便生產(chǎn)為主。處于閑置狀態(tài)時(shí)，要固定區(qū)域放置。4.2設(shè)備：車間設(shè)備按照總體規(guī)劃放置于有利于提高工作效率的地方。專人負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、養(yǎng)護(hù)、維修。定期檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，建立詳細(xì)的維護(hù)、保養(yǎng)記錄備查。4.3、工具4.3.1.生產(chǎn)工具發(fā)放到個(gè)人，統(tǒng)一放置在工具架上，每樣工具必須落實(shí)責(zé)任人。工具領(lǐng)用時(shí)，必須用損壞工具到倉庫領(lǐng)用新的工具。4.3.2.衛(wèi)生工具統(tǒng)一放置于指定地點(diǎn)。保持衛(wèi)生工具的清潔度，避免異味。4.4、危險(xiǎn)品4.4.1.生產(chǎn)用化學(xué)藥品等危險(xiǎn)物品放置在遠(yuǎn)離工作區(qū)域的地方，專人負(fù)責(zé)使用安全。使用危險(xiǎn)品要經(jīng)過車間負(fù)責(zé)人允許。嚴(yán)禁將危險(xiǎn)品私自帶出車間。4.4.2.電器開關(guān)、接線盒要有專人負(fù)責(zé)。定期進(jìn)行線路的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)并紀(jì)錄，確保車間用電安全。4.5、其他物品4.5.1.個(gè)人物品，如水壺、水杯等統(tǒng)一放置于飲水處。工作臺(tái)面嚴(yán)禁放置液體物質(zhì)。4.5.2.個(gè)人其他物品放置在儲(chǔ)物柜內(nèi)。5、生產(chǎn)過程中的物料控制5.1.上道工序?qū)α鬓D(zhuǎn)到下道工序的物料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量負(fù)責(zé)。5.2.下道工序必須依據(jù)交接卡或流程卡對上道工序流轉(zhuǎn)下來的半成品、成品的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。5.3.產(chǎn)品完工后，車間班組長依據(jù)完工產(chǎn)品的實(shí)際數(shù)量填寫《產(chǎn)成品檢驗(yàn)單》向質(zhì)檢部報(bào)檢。5.4：產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，班組長應(yīng)按照《產(chǎn)成品檢驗(yàn)入庫單》上的實(shí)際合格數(shù)量及時(shí)安排搬運(yùn)人員送交成品庫辦理入庫。成品保管員憑《產(chǎn)成品檢驗(yàn)入庫憑單》和現(xiàn)場核實(shí)清點(diǎn)數(shù)量，倉庫管理員開具《產(chǎn)成品入庫單》，入庫單應(yīng)有車間班組長的簽字確認(rèn)。5.5.實(shí)際完工的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量與交接卡注明的不一致時(shí)，車間班組長應(yīng)立即查找原因，直至與交接卡相符后交給車間統(tǒng)計(jì)員，便于統(tǒng)計(jì)員上帳。5.6.對生產(chǎn)過程中造成的產(chǎn)品返修，QA員要督促責(zé)任人及時(shí)安排返修，車間班組長要及時(shí)將返修合格產(chǎn)品入庫。5.7.每日或當(dāng)批產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后，車間班組長對現(xiàn)場所有原輔材料進(jìn)行清理，對未使用完畢物料，當(dāng)日必須開具退庫單，及時(shí)安排退庫，退庫時(shí)車間班組長與倉管管理員在現(xiàn)在點(diǎn)清對物料，并且雙方簽字確認(rèn)。6、盤點(diǎn)和統(tǒng)計(jì)：6.1.車間統(tǒng)計(jì)員應(yīng)不定期開展現(xiàn)場物料滾動(dòng)盤點(diǎn)，確保物料受控，并在每月25日組織車間管理人員對車間所有物資進(jìn)行全面盤點(diǎn)，并且編制盤點(diǎn)表，并將盤點(diǎn)表經(jīng)車間主任審核后，報(bào)生產(chǎn)部和財(cái)務(wù)部。6.2.車間主任每月應(yīng)不定期組織人員監(jiān)督檢查物料控制流程的規(guī)范性和帳物的相符性，并做好抽查記錄，對不符合要求的地方提出整改意見。6.3車間統(tǒng)計(jì)員，每日、每周和每月統(tǒng)計(jì)每個(gè)產(chǎn)品物料消耗情況報(bào)表，若發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)及時(shí)報(bào)車間主任。6.4.車間主任應(yīng)組織開展每周、每月物料消耗與控制的分析和評價(jià)，查找問題與漏洞，制定實(shí)施改進(jìn)措施，組織實(shí)施。3、通過活動(dòng)，使學(xué)生養(yǎng)成博覽群書的好習(xí)慣。B比率分析法和比較分析法不能測算出各因素的影響程度。√

C采用約當(dāng)產(chǎn)量比例法，分配原材料費(fèi)用與分配加工費(fèi)用所用的完工率都是一致的。ＸC采用直接分配法分配輔助生產(chǎn)費(fèi)用時(shí)，應(yīng)考慮各輔助生產(chǎn)車間之間相互提供產(chǎn)品或勞務(wù)的情況。錯(cuò)C產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)成本包括廢品損失和停工損失?！藽成本報(bào)表是對外報(bào)告的會(huì)計(jì)報(bào)表?！罜成本分析的首要程序是發(fā)現(xiàn)問題、分析原因。×C成本會(huì)計(jì)的對象是指成本核算?！罜成本計(jì)算的輔助方法一般應(yīng)與基本方法結(jié)合使用而不單獨(dú)使用?！?/p>

C成本計(jì)算方法中的最基本的方法是分步法。X

D當(dāng)車間生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，“廢品損失”、“停工損失”的借方余額，月末均直接記入該產(chǎn)品的產(chǎn)品成本中?！罝定額法是為了簡化成本計(jì)算而采用的一種成本計(jì)算方法?！罠“廢品損失”賬戶月末沒有余額?！蘁廢品損失是指在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)和入庫后發(fā)現(xiàn)的不可修復(fù)廢品的生產(chǎn)成本和可修復(fù)廢品的修復(fù)費(fèi)用。ＸF分步法的一個(gè)重要特點(diǎn)是各步驟之間要進(jìn)行成本結(jié)轉(zhuǎn)。(√)G各月末在產(chǎn)品數(shù)量變化不大的產(chǎn)品，可不計(jì)算月末在產(chǎn)品成本。錯(cuò)G工資費(fèi)用就是成本項(xiàng)目。(×)G歸集在基本生產(chǎn)車間的制造費(fèi)用最后均應(yīng)分配計(jì)入產(chǎn)品成本中。對J計(jì)算計(jì)時(shí)工資費(fèi)用，應(yīng)以考勤記錄中的工作時(shí)間記錄為依據(jù)。(√)J簡化的分批法就是不計(jì)算在產(chǎn)品成本的分批法。(×)J簡化分批法是不分批計(jì)算在產(chǎn)品成本的方法。對J加班加點(diǎn)工資既可能是直接計(jì)人費(fèi)用，又可能是間接計(jì)人費(fèi)用?！?/p>

J接生產(chǎn)工藝過程的特點(diǎn)，工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種，X

K可修復(fù)廢品是指技術(shù)上可以修復(fù)使用的廢品。錯(cuò)K可修復(fù)廢品是指經(jīng)過修理可以使用，而不管修復(fù)費(fèi)用在經(jīng)濟(jì)上是否合算的廢品。ＸP品種法只適用于大量大批的單步驟生產(chǎn)的企業(yè)?！罳企業(yè)的制造費(fèi)用一定要通過“制造費(fèi)用”科目核算。ＸQ企業(yè)職工的醫(yī)藥費(fèi)、醫(yī)務(wù)部門、職工浴室等部門職工的工資，均應(yīng)通過“應(yīng)付工資”科目核算。ＸS生產(chǎn)車間耗用的材料，全部計(jì)入“直接材料”成本項(xiàng)目。ＸS適應(yīng)生產(chǎn)特點(diǎn)和管理要求，采用適當(dāng)?shù)某杀居?jì)算方法，是成本核算的基礎(chǔ)工作。(×)W完工產(chǎn)品費(fèi)用等于月初在產(chǎn)品費(fèi)用加本月生產(chǎn)費(fèi)用減月末在產(chǎn)品費(fèi)用。對Y“預(yù)提費(fèi)用”可能出現(xiàn)借方余額，其性質(zhì)屬于資產(chǎn)，實(shí)際上是待攤費(fèi)用。對Y引起資產(chǎn)和負(fù)債同時(shí)減少的支出是費(fèi)用性支出。X

Y以應(yīng)付票據(jù)去償付購買材料的費(fèi)用，是成本性支出。X

Y原材料分工序一次投入與原材料在每道工序陸續(xù)投入，其完工率的計(jì)算方法是完全一致的。ＸY運(yùn)用連環(huán)替代法進(jìn)行分析，即使隨意改變各構(gòu)成因素的替換順序，各因素的影響結(jié)果加總后仍等于指標(biāo)的總差異，因此更換各因索替換順序，不會(huì)影響