正循環(huán)旋挖鉆孔樁施工方案

沖擊鉆成孔灌注樁施工方案1、溫福鐵路溫州南至福州段新建工程變更設計DK18+673.82~3、《客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準》鐵建設段軟土路堤橋涵(潘岱中橋、DK19+225框架涵及DK19+360框架小橋兩注樁加固。灌注樁直徑80cm。樁長27m,樁間距3.2m,按正方形布置。27.5m,樁間距2.8m,按正方形布置。80cm。樁長26～32.5m,樁間距3.2m,按正方形布置。序號里程承載力備注1DK18+904.17～+921.57段不小于1848KN樁底土為粗角礫土2DK19+009.35～+026.75段不小于1887KN樁底土為粗角礫土3DK19+206.8～+221段不小于1805KN樁底土為黏土4DK19+229～+241.65段不小于1382KN樁底土為粗角礫土5+378.2段不小于1754KN樁底土為全風化凝灰?guī)r及粗角礫土6不小于1356KN樁底土為全風化及強風化凝灰?guī)r配套機具有泥漿泵(或離心式水泵)、混凝土配制、鋼筋加工系統(tǒng)每臺機械配備3～4人，分組輪流作業(yè)，灌注混凝土時至少配備3鉆孔樁施工工藝流程圖確定樁位埋設護樁挖泥漿池拌制泥漿填寫檢查記錄埋設護筒(或填土筑臺)安裝鉆機安放鋼筋籠護筒制作成孔記錄鋼筋籠制作砼記錄拔出護筒清除浮漿②成孔時應先在孔口設圓形6～8mm鋼板護筒，它的作用是保護孔口、低錘(小沖程)密擊，錘高0.4～0.6m,并及時加塊石與粘土泥漿護壁，表1-1沖程(m)泥漿密度備注1在護筒中及護筒腳下3m以內0.9～1.1時加入小片石和粘土塊2粘土清水或稀泥漿，經常清理鉆頭上泥塊3砂土拋粘土塊，勤沖洗掏渣，防踏孔4砂卵石加大沖擊能量，勤掏渣5風化巖如巖層表面不平或傾斜應拋入6塌孔回填重成孔1反復沖擊，加粘土塊及片石③沖擊鉆成孔，沖擊錘頭的重量一般按其沖擊直徑每100mm取100~140Kg為宜，一般正常懸距可取0.5～0.8m;沖擊為0.78~1.5m,沖擊頻率為40～48次/min為宜。提升高度在2m左右，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內；3.1坍孔3.2鉆孔偏斜彎曲時④遇到傾斜的軟硬地質特別是由軟到硬地段應吊住沖擊錘控制進3.3鉆孔漏水3.3.1漏水原因3.3.2處理方法1)護筒種類2)護筒尺寸控制護筒底端埋置深度，在于防止護筒內水位較高時護筒底端漏護筒底端埋置深度粘性土不小于1.0～1.5m,砂土不小于1.5m,軟(3)護筒的埋設因鉆孔樁加固地段的地下水位在地面以下超過1m,故采用挖坑埋設。在雜填土及砂土中埋護筒時，先在樁位處挖一比護筒外徑大0.5~度的偏差不得大于1%。3.2m),或最少時間間隔不應小于36小時。5、泥漿制備泥漿含砂率，是指泥漿中不能通過200號篩孔(即直徑不大于率不得超過8%。⑥泥漿穩(wěn)定性。沉降穩(wěn)定性(動力穩(wěn)定性)是衡量泥漿是否容易下2)泥漿材料的選定和基本配合比的確定應以最容易坍塌的土層為積再乘以備用系數(1.2以上)。4)工地每日配制泥漿的能力，不但要滿足造孔用漿的需要，還要5)泥漿的拌制。根據泥漿需要量選擇粘土攪拌機，其轉速宜大于(6)廢泥漿處理徑等于鉆孔的設計孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。其長度與孔徑的比底直徑13cm～15cm,高20cm～22cm,質量4kg～6kg。對斜樁的孔深和1)鉆孔至設計高程，經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確含砂率降到2%以下，粘度為17s～20s,相對密度為1.03～1.10,且孔2)清孔時，應保持鉆孔內的水位高于護筒底腳0.5粒，泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17～20s,澆筑水下砼(1)鋼筋籠的制作與堆放1)鋼筋的種類、鋼號及尺寸規(guī)格應符合設計要求。鋼筋進場后應2)鋼筋籠的綁扎順序大致是先將主筋等間距布置好，待固定住架立筋(即加強箍筋)后，再按規(guī)定的間距安設箍筋。箍筋、架立筋與主照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板，將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋3)為防止鋼筋籠在裝卸、運輸和安裝過程中產生不同的變形，可4)鋼筋籠保護層。為了保證保護層厚度，一般都在主筋外側安設鋼筋定位器。也可采用套入主筋中，每隔2～4m設置一組砼墊塊(C30細石砼墊塊，與鉆孔樁砼同標號),每組以4～6塊為宜。可以堆放3層。(2)鋼筋籠的沉放與連接底節(jié)可為4m,漏斗下宜用1m或0.5m長導管。導管的支承應保證在需要(1)混凝土的強度等級不應低于設計要求。其坍落度(用導管水下灌注混凝土)控制在18～22cm;水灰比應控制在0.5～0.6為宜。粗骨應大于內徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時不應大于40mm。含砂率宜采用40%～50%,水灰比宜采用0.5～0.6。有試驗根據時，(2)灌注混凝土采用直升導管法。1)水下混凝土工程的施工采用直升導管法并標明尺度。導管應配備總數20%～30%的備用導管。2)漏斗、溜槽、儲料斗料斗的容量(即首批混凝土儲備量)應使首批灌注下去的混凝土能滿足3)混凝土的運輸、提升和導管的升降a.在鉆孔口附近用吊機提升內裝砼的活底吊斗，砼卸入儲料斗內③導管的升降4)隔水栓、閥門(5)水下混凝土的灌注1)拌制機械的選擇凝土數量和適當的灌注時間計算。適當砼灌注時間可參考表2-6。表2-6適當的灌注時間表鉆孔樁度(m)20~40~80~適當灌注時間1.5~2混凝土拌和機數量n可按下式計算：取1.1～1.2h-適當灌注時間，查表7-46;P-混凝土拌和機生產率，m3/h。計算出的n值應取整數。另外還應有備用臺數，以備在機械發(fā)生故障時小于400L。2)灌注混凝土表面測深和導管埋深控制停留在混凝土表面(或表面下10cm～20cm),根據測繩所示錘的沉入深度②管埋深控制灌注混凝土時，導管埋入混凝土的深度一般宜控制在2m～6m范圍3)水下混凝土的灌注可用噴射法向孔底噴射3min～5min,使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并徐徐灌注混凝土，以減小混凝土方法確定，一般不宜小于0.5m,長樁不宜小于1.0m。1)檢查成孔質量合格后應盡快灌注混凝土。樁身混凝土必須留有2)混凝土灌注充盈系數不得小于1;一般土質為1.1;軟土為1.2~3)每根樁的混凝土灌注應連續(xù)進行。對于水下混凝土從管內灌注4)灌注混凝土至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿7)主筋的混凝土保護層不得小于設計值50mm。8)灌注砼注意事項：下導管前，必須對導管進行試拼和試壓，導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm,連接時程中導管埋置深度不小于2.0m,最大埋管深度6m;砼的澆注高度應不土工程施工質量驗收補充標準》鐵建設(2005)160號有關規(guī)定。凝土工程施工質量驗收補充標準》鐵建設(2005)160有關規(guī)定。1、樁的混凝土強度等級檢驗每根樁在混凝土的澆注地點隨機抽樣制作混凝土試件2組以上，進行28d混凝土強度試驗；2、樁身混凝土應均質、完整檢驗3、單樁承載力檢驗4、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差、檢驗數量和檢驗方法見下表鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差、檢驗數量和檢驗方法序號允許偏差檢驗數量檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度全部檢驗尺量2鋼筋骨架直徑3主鋼筋間距尺量檢查不少于5處4加強筋間距5箍筋間距或螺旋筋間距6鋼筋保護層厚度不小于設計值吊線尺量7鋼筋骨架垂直度注：d為鋼筋直徑，單位為mm。5、樁孔的允許偏差、檢驗數量和檢驗方法見下表樁孔的允許偏差、檢驗數量和檢驗方法序號項允許偏差檢驗數量檢驗方法1孔位中心鉆孔樁全部檢驗測量挖孔樁2傾斜度鉆孔樁挖孔樁6、設計檢測要求公里軟基加固變更設計技術交底會議紀要》要求，鉆孔樁按照2倍單樁設計承載力加載；鉆孔樁靜載數量每過渡段做1根。八、安全措施(一)安全保證措施1、安全目標1.施工組織是否有安全設計或2.施工機械機具是否符合技術6.各級各類人員施工安全責任8.對不安全因素是否有控制措3.施工機械是否堅持安全執(zhí)4.安全操作規(guī)程是否認真執(zhí)格率達到100%。(2)安全學習培訓各作業(yè)班組設立專(兼)職安全員，負責本作業(yè)班組的安全學習與安全(3)安全技術交底(4)安全管理原則(5)對危險源及危險區(qū)的控制(6)規(guī)范作業(yè)按安全施工規(guī)范要求發(fā)放和配備安全生產勞