4000d管理匯編(定稿)

4000T/D熟料生產(chǎn)線管理匯編肥城米山水泥有限公司第138頁共267頁4000t/d熟料生產(chǎn)線管理匯編肥城米山水泥有限公司2012年1月目錄TOC\o\h\z\u第一篇安全操作規(guī)程 9第一章生產(chǎn)區(qū)域安全注意事項 9第二章中控安全操作規(guī)程 10第三章高處作業(yè)（2米以上）安全操作規(guī)程 11第四章加潤滑油安全操作規(guī)程 12第五章電氣設(shè)備安全操作規(guī)程 12第六章生產(chǎn)車間緊急停電安全操作規(guī)程 12第七章生料系統(tǒng) 13第一節(jié)板喂機(jī)安全操作規(guī)程 13第二節(jié)定量喂料機(jī)安全操作規(guī)程 13第三節(jié)斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程 13第四節(jié)堆取料機(jī)安全操作規(guī)程 14第五節(jié)膠帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程 14第六節(jié)空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程 15第七節(jié)庫頂安全操作規(guī)程 15第八節(jié)拉鏈機(jī)安全操作規(guī)程 15第九節(jié)立式生料磨安全操作規(guī)程 15第十節(jié)螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程 16第十一節(jié)脈沖袋收塵器安全操作規(guī)程 17第十二節(jié)破碎機(jī)安全操作規(guī)程 17第十三節(jié)清倉（庫）安全操作規(guī)程 17第十四節(jié)窯頭排風(fēng)機(jī)及窯尾排風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 18第八章燒成系統(tǒng) 18第一節(jié)回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程 18第二節(jié)預(yù)熱器安全操作規(guī)程 19第三節(jié)分解爐安全操作規(guī)程 20第四節(jié)篦冷機(jī)安全操作規(guī)程 20第五節(jié)斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程 21第六節(jié)生料均化庫安全操作規(guī)程 21第七節(jié)熟料鏈斗輸送機(jī)安全操作規(guī)程 21第八節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 22第九節(jié)增濕塔安全操作規(guī)程 22第十節(jié)回轉(zhuǎn)下料器安全操作規(guī)程 22第十一節(jié)儲油罐安全操作規(guī)程 23第十二節(jié)空壓機(jī)安全操作規(guī)程 23第十三節(jié)空氣炮安全操作規(guī)程 23第九章煤磨系統(tǒng) 24第一節(jié)煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場安全操作規(guī)程 24第二節(jié)立式煤磨安全操作規(guī)程 25第三節(jié)煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程 26第四節(jié)螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程 26第五節(jié)煤粉倉安全操作規(guī)程 26第六節(jié)進(jìn)煤粉倉（原煤倉）安全操作規(guī)程 27第二篇工藝管理規(guī)程 28第一章總則 28第二章工藝管理體制和職責(zé) 28第三章原料系統(tǒng)工藝管理 30第四章生料磨工藝管理規(guī)程 31第五章回轉(zhuǎn)窯工藝管理 32第六章預(yù)分解系統(tǒng)工藝管理 35第七章窯尾收塵系統(tǒng)工藝管理 36第八章熟料冷卻及破碎系統(tǒng)工藝管理 37第九章煤粉制備系統(tǒng)工藝管理 38第十章耐火材料管理和使用 39第十一章自動控制和計量工藝管理 40第十二章熟料出廠管理 40第十三章附則 41第三篇質(zhì)量管理規(guī)程 42第一章總則 42第二章原燃料的質(zhì)量控制 42第三章原料供應(yīng)部門質(zhì)量職責(zé) 43第四章半成品的質(zhì)量控制 43第六章質(zhì)量事故的處理 44第七章質(zhì)量總結(jié)檢查 44原燃材料質(zhì)量控制指標(biāo)及檢測頻率 45第四篇生產(chǎn)管理制度 47對講機(jī)使用管理規(guī)定 47崗位交接班制度 47班組建設(shè)管理標(biāo)準(zhǔn) 49用電防火管理制度 50集散控制系統(tǒng)使用維護(hù)規(guī)程 51操作員站電腦使用管理規(guī)定 53設(shè)備管理制度 54一定人定機(jī)制 54二操作證制 55三設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度 56四三級巡回檢查制度 57五設(shè)備潤滑管理制度 59六計劃檢修管理制度 63七工器具管理辦法 64八設(shè)備備件管理制度 71九設(shè)備事故管理制度 72十設(shè)備報廢制度 74十一設(shè)備技術(shù)檔案管理制度 74十二設(shè)備管理獎懲制度 77十三設(shè)備管理組織各級職責(zé)分管廠長職責(zé) 78中控室管理制度 79中控室安全管理制度 80中控室交接班制度 80生產(chǎn)車間安全管理制度 82生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理制度 83車間潤滑管理標(biāo)準(zhǔn) 84電力室管理制度 8535KV變電所設(shè)備巡回檢查制度 8535KV變電所交接班制度 85供用電管理辦法 86計量管理辦法 89第五篇部門職責(zé) 93生產(chǎn)辦的職責(zé)范圍 93機(jī)電設(shè)備管理職責(zé)范圍 95生料車間職責(zé)范圍 96燒成車間職責(zé)范圍 97中控室職責(zé)范圍 98安全科崗位職責(zé) 99第六篇崗位責(zé)任制 102第一章生產(chǎn)辦 102一、生產(chǎn)辦主任崗位責(zé)任制 102二、生產(chǎn)辦副主任崗位責(zé)任制 103三、貨場管理員崗位責(zé)任制 103四、貨場收貨員崗位職責(zé) 103五、鏟車司機(jī)崗位職責(zé) 104第二章電氣、設(shè)備 104一、主管崗位責(zé)任制 104二、副主管崗位責(zé)任制 105三、電氣管理崗位責(zé)任制 105四、總降值班長的職責(zé) 106五、總降值班員的職責(zé) 106六、電工班長崗位責(zé)任制 107七、電工崗位責(zé)任制 107八、DCS值班工崗位責(zé)任制 108九、維修班長崗位責(zé)任制 109十、機(jī)械維修工崗位責(zé)任制 109十一、機(jī)加工崗位責(zé)任制 110第三章中控室 110一、中控室主任崗位責(zé)任制 110二、中控室技術(shù)員崗位責(zé)任制 111三、窯中控操作員崗位責(zé)任制 111四、生料磨中控操作員崗位責(zé)任制 112五、煤磨中控操作員崗位責(zé)任制 113第四章化驗室 114一、化驗室主任崗位責(zé)任制 114二、化驗室副主任崗位責(zé)任制 114三、水泥出廠管理員崗位責(zé)任制 115四、控制組班長崗位責(zé)任制 116五、控制組熟料、出磨煤粉檢驗崗位職責(zé) 117六、分析組班長崗位責(zé)任制 117七、熒光儀檢驗崗位責(zé)任制 118八、物理組班長崗位責(zé)任制 119九、物檢組成型崗位責(zé)任制 119十、物檢組凝結(jié)時間、安定性崗位責(zé)任制 120十一、物檢組強度破型崗位責(zé)任制 121十二、物檢組小磨崗位責(zé)任制 121第五章生料系統(tǒng) 122一、主任崗位責(zé)任制 122二、副主任崗位責(zé)任制 122三、班長崗位位責(zé)任制 123四、石灰石破碎崗位責(zé)任制 124五、石灰石預(yù)均化堆場崗位責(zé)任制 124六、原煤受料及輸送 125七、原煤預(yù)均化堆場崗位責(zé)任制 126八、輔助原料破碎受料及輸送崗位責(zé)任制 126九、側(cè)式取料機(jī)崗位責(zé)任制 127十、粉煤灰上料提升機(jī)崗位責(zé)任制 128十一、調(diào)配庫庫底配料崗位責(zé)任制 128十二、生料磨巡檢崗位責(zé)任制 129十三、廢氣處理崗位責(zé)任制 129第六章燒成系統(tǒng) 130一、主任崗位責(zé)任制 130二、副主任崗位責(zé)任制 131三、班長崗位位責(zé)任制 132四、生料均化庫崗位責(zé)任制 132五、水泵巡檢工崗位責(zé)任制 133六、空壓機(jī)崗位責(zé)任制 134七、預(yù)熱器、分解爐崗位責(zé)任制 134八、窯巡檢崗位責(zé)任制 135九、篦冷機(jī)巡檢崗位責(zé)任制 136十、熟料庫頂、鏈斗輸送機(jī)崗位責(zé)任制 136十一、原煤輸送廊道 137十二、煤磨巡檢工崗位責(zé)任制 138第七篇生產(chǎn)操作規(guī)程 139第一章中控室操作規(guī)程 139一、中控室回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程 139二、中控室生料磨操作規(guī)程 150三、中控煤磨系統(tǒng)操作規(guī)程 157第二章生料系統(tǒng)操作規(guī)程 163一、板式喂料機(jī)崗位操作規(guī)程 163二、石灰石破碎操作規(guī)程 164三、皮帶機(jī)崗位操作規(guī)程 166四、石灰石預(yù)均化堆場操作規(guī)程 167五、原煤預(yù)均化堆場操作規(guī)程 171六、砂巖破碎機(jī)操作規(guī)程 174七、側(cè)式懸臂刮板取料機(jī)崗位操作規(guī)程 176八、粉煤灰提升機(jī)崗位操作規(guī)程 178九、調(diào)配庫底崗位操作規(guī)程 178十、立式生料磨崗位操作規(guī)程 179十一、循環(huán)風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程 182十二、窯尾收塵器崗位操作規(guī)程 183十三、高溫風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程 185十四、尾排風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程 186十五、入庫提升機(jī)操作規(guī)程 187十六、增濕管道巡檢操作規(guī)程 188第三章燒成系統(tǒng) 189一、入窯提升機(jī)操作規(guī)程 189二、均化庫操作規(guī)程 190三、空壓機(jī)操作規(guī)程 192四、預(yù)熱器操作規(guī)程 194五、回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程 196六、煤粉制備崗位操作規(guī)程 198七、篦冷機(jī)斜拉鏈崗位操作規(guī)程 205八、窯頭收塵器崗位操作規(guī)程 209九、頭排風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程 211第八篇巡檢規(guī)程 214目的 214適用范圍 214崗位職責(zé) 214第一章生料系統(tǒng)巡檢規(guī)程 215一、石灰石破碎 2151、破碎機(jī) 2152、板喂機(jī) 2153、皮帶機(jī) 215二、石灰石預(yù)均化堆場 2161、堆料機(jī) 2162.取料機(jī) 216三、原燃料預(yù)均化堆場 2171、破碎機(jī) 2172、堆料機(jī) 2173、取料機(jī) 2184、皮帶機(jī) 2185、提升機(jī) 219四、調(diào)配庫底 219五、生料粉磨及窯尾廢氣處理 2191、排渣提升機(jī) 2192、鎖風(fēng)喂料機(jī) 2203、分離器 2204、立式生料磨 2205、高效旋風(fēng)收塵器 2216、循環(huán)風(fēng)機(jī) 2217、窯尾袋收塵器 2218、增濕塔 2229、窯尾排風(fēng)機(jī) 22210、高溫風(fēng)機(jī) 222六、生料均化庫 2231、入庫鋼絲繩膠帶提升機(jī) 2232、均化庫頂 223第二章燒成系統(tǒng)巡檢規(guī)程 224一、生料入窯喂料系統(tǒng) 2241、均化庫底卸料計量 2242、入窯鋼絲繩膠帶斗式提升機(jī) 2243、回轉(zhuǎn)式鎖風(fēng)喂料機(jī) 2244、預(yù)熱器 2255、分解爐及窯尾煙室 2256、三次風(fēng)管 2257、空壓機(jī) 225二、燒成窯中 2261、窯尾密封 2262、輪帶及托輪支承裝置 2263、液壓擋輪 2264、窯傳動裝置 2275、窯頭密封裝置 227三、燒成窯頭 2271、四通道燃燒器及噴油裝置 2272、一次風(fēng)機(jī) 2283、窯頭袋收塵器 2284、窯頭排風(fēng)機(jī) 2285、篦冷機(jī) 2296、熟料破碎機(jī) 2297、細(xì)灰拉鏈機(jī) 2298、熟料鏈斗機(jī) 2309、散裝庫卸料 230四、煤粉制備及輸送 2301、入磨定量給料機(jī) 2302、立式煤磨 2313、煤磨氣箱脈沖袋收塵器 2324、螺旋輸送機(jī) 2325、煤粉倉 2326、煤粉計量秤 2327、羅茨風(fēng)機(jī) 2338、煤磨通風(fēng)機(jī) 233第九篇績效工資考核方案 233生產(chǎn)系統(tǒng)績效工資考核方案 235一、考核原則： 235二、考核形式： 235三、工資構(gòu)成： 235四、生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)：(2012年度) 235五、考核項目： 236六、考核說明與要求： 236附件1：（方案2）車間、部門定員及工資系數(shù) 238附件2：生產(chǎn)辦績效項考核辦法 240附件3：中控室績效項考核辦法 242附件4：生料車間績效項考核辦法 247附件5：燒成車間績效項考核辦法 250附件6：工序質(zhì)量事故處理辦法 254附件7：工序電耗及谷電利用率考核辦法 256附件8：現(xiàn)場管理考核辦法 258附件9：設(shè)備管理考核辦法 259附件10：安全生產(chǎn)管理考核辦法 260附件11：環(huán)保運行管理考核辦法 262附件12：生產(chǎn)工藝管理考核辦法 264附件13：生產(chǎn)管理考核辦法 265附件14：回轉(zhuǎn)窯安全運轉(zhuǎn)周期考核辦法 266第一篇安全操作規(guī)程第一章生產(chǎn)區(qū)域安全注意事項1、目的本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保人身安全和設(shè)備安全。2、生產(chǎn)區(qū)域安全注意事項2.1上班必須正確穿戴勞動防護(hù)用品、安全帽，嚴(yán)禁上班前四小時飲酒和當(dāng)班期間飲酒；2.2嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息；2.3廠房內(nèi)要有完整、清晰的安全標(biāo)志；2.4生產(chǎn)現(xiàn)場照明必須正常；2.5車間場地保持清潔；2.6保證軸有套、輪有罩、溝有蓋板，平臺、樓梯有欄桿；2.7車間內(nèi)有可能掉進(jìn)去或被絆倒的孔洞口和障礙，必須妥善處理好或掛標(biāo)志牌；2.8嚴(yán)格按《工藝操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作；2.9定期按要求進(jìn)行設(shè)備檢修；2.10對設(shè)備進(jìn)行檢修時,應(yīng)該切斷設(shè)備的電源開關(guān)、掛檢修標(biāo)志牌，并將現(xiàn)場控制盒打至檢修位置；2.11啟動設(shè)備之前進(jìn)行確認(rèn)，并與有關(guān)人員聯(lián)系后，在條件允許的情況下，方可啟動設(shè)備；2.12在磨內(nèi)、倉內(nèi)、電收塵器內(nèi)、袋收塵器內(nèi)檢查和維修時，人孔門必須派專人看護(hù)；2.13進(jìn)入磨、倉、管道等內(nèi)部作業(yè)時，必須使用低壓照明燈(36v)；2.14電氣設(shè)備要防止漏電，檢查是否接地或接零；2.15煤磨系統(tǒng)人員應(yīng)該了解引起自燃和爆炸的條件；2.16煤磨系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁抽煙和明火作業(yè)；2.17在磨內(nèi)、倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)檢修，應(yīng)該確定沒有煤粉，進(jìn)入以前應(yīng)該通風(fēng)，排除CO氣體，設(shè)備外部要有專人看護(hù)；2.18煤粉制備系統(tǒng)要避免溫度過高而發(fā)生系統(tǒng)著火、爆炸事故；2.19保持整潔，杜絕煤粉、燃油擦洗破布堆積或泄漏現(xiàn)象；2.20易燃易爆設(shè)備必須接地，以防靜電導(dǎo)致著火和爆炸；2.21停送電應(yīng)按誰檢修、誰申請（停送電必須同一人申請）、事后再確認(rèn)的原則，高壓電氣設(shè)備實行停送電作業(yè)票制度,防止發(fā)生人身和設(shè)備事故；2.22清倉時，必須和上下道工序人員聯(lián)系，并有專人在外面負(fù)責(zé)，有兩個以上人員方可進(jìn)入倉內(nèi)作業(yè)。2.23職員“三不傷害”規(guī)定：我不傷害自己傷害因素不按規(guī)范穿戴配備勞動保護(hù)用品；上下樓梯不注意；行走時思想不集中；觸摸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位；接觸帶電物體；單獨一人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部；不按安全操作規(guī)程操作；擅自進(jìn)入危險區(qū)及高溫設(shè)備內(nèi)工作。預(yù)防對策認(rèn)真穿戴勞動保護(hù)用品；巡檢時上下樓梯注意行走；不觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位和帶電物體；嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；不獨自一人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查；在沒有防范措施下，不進(jìn)入危險、高溫區(qū)域及設(shè)備內(nèi)部作業(yè)。我不傷害別人傷害因素不按操作規(guī)程進(jìn)行操作；從高處向下拋扔?xùn)|西；不檢查確認(rèn)和不與有關(guān)人員聯(lián)系，任意啟動設(shè)備。預(yù)防對策嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；不亂丟亂拋東西；啟動設(shè)備之前進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并與有關(guān)人員聯(lián)系后，在條件允許的情況下方可啟動設(shè)備。我不被別人傷害傷害因素進(jìn)入設(shè)備內(nèi)沒戴好勞動保護(hù)用品；在設(shè)備檢修和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部沒切斷電源；沒有掛警告牌；違章操作。預(yù)防對策穿戴好勞動保護(hù)用品；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)必須切斷電源和有兩人以上在場；掛上“禁止合閘”牌；杜絕違章指揮、違章操作。第二章中控安全操作規(guī)程1、加強安全生產(chǎn)意識，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，有權(quán)拒絕一切違章指令；2、上班前四小時和上班期間不允許喝酒；3、保證原料調(diào)配庫內(nèi)適當(dāng)?shù)牧狭?，防止發(fā)生斷料現(xiàn)象造成立磨振動和生料成分波動；4、控制適當(dāng)?shù)母G頭負(fù)壓，以免塌料或高溫風(fēng)機(jī)或窯尾排風(fēng)機(jī)突然跳停造成窯頭回火，燒壞電纜或傷人；5、嚴(yán)格控制煤粉倉內(nèi)料位，以防煤粉溢出造成環(huán)境污染和堆積自燃；6、注意觀察預(yù)熱器壓力、溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理，以防堵料或塌料，影響生產(chǎn)和出現(xiàn)安全事故；7、預(yù)熱器上清堵作業(yè)，必須在一定負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁打空氣炮，嚴(yán)禁噴煤，禁止窯頭平臺、篦冷機(jī)、熟料鏈斗機(jī)地坑有人進(jìn)入；8、控制窯尾電收塵器、窯頭電收塵器的氣體溫度，避免溫度過高影響收塵效果，燒壞收塵器極板、極絲；9、了解回轉(zhuǎn)窯內(nèi)、分解爐內(nèi)煤粉的燃燒情況，確保煤粉完全燃燒，減少CO的形成。當(dāng)CO濃度超過1.0%時，窯尾電收塵器應(yīng)能自動切斷電源，必須等到CO恢復(fù)正常后方可對電收塵器荷電；10、經(jīng)常觀察和詢問各主機(jī)設(shè)備運行情況；11、控制煤粉倉料位，觀察倉內(nèi)溫度，以防溫度過高發(fā)生煤粉燃燒現(xiàn)象；12、煤磨操作嚴(yán)格控制系統(tǒng)溫度、壓力，密切監(jiān)視CO濃度變化情況，避免在倉內(nèi)、管道內(nèi)、收塵器內(nèi)發(fā)生燃燒現(xiàn)象；13、篦冷機(jī)控制適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸龋悦饬蠈犹〈荡?，燒壞篦板或太厚壓死篦床?5、突然停電必須安排電氣人員切換蓄電池供電，及時盤窯，停窯時如遇大雨應(yīng)適當(dāng)增加盤窯次數(shù)，以免窯筒體變形；16、中控與現(xiàn)場各崗位需要聯(lián)系時，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁多人指揮，聯(lián)系語言應(yīng)精煉、準(zhǔn)確、肯定，嚴(yán)禁用打手勢、敲擊聲等模糊不清的動作以及不規(guī)范的方式進(jìn)行聯(lián)系，開機(jī)聯(lián)系時，必須實行呼應(yīng)制，明確聯(lián)系人，確認(rèn)現(xiàn)場無異常，確保人機(jī)安全，方可開機(jī)，并做好記錄。第三章高處作業(yè)（2米以上）安全操作規(guī)程1、高處作業(yè)，在沒有護(hù)欄等安全措施情況下必須有兩人以上，必須系安全帶，戴好安全帽，穿著要緊湊；2、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查支架、跳板等綁扎是否牢固、可靠；3、高處作業(yè)傳遞物件不得上下拋擲；4、地面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，材料工具要用吊繩扎緊傳遞；5、下方2米范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，有六級以上的大風(fēng)、大雨、雷電等情況嚴(yán)禁登桿作業(yè)。第四章加潤滑油安全操作規(guī)程1、所有電機(jī)軸承必須在運轉(zhuǎn)中補脂；2、皮帶張緊滾筒加封入式干脂工作前，應(yīng)將該設(shè)備斷電，現(xiàn)場開關(guān)打至檢修位，系好安全帶，作業(yè)時必須有專人在旁監(jiān)護(hù)；3、設(shè)備潤滑油更換時，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，加新油前應(yīng)將油腔清洗干凈。第五章電氣設(shè)備安全操作規(guī)程1、各崗位進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修、檢查均須辦理停電手續(xù)，確認(rèn)停電后在開關(guān)柜上掛警告牌方可進(jìn)行，檢修完畢后立即辦理送電手續(xù)；2、所有低壓電機(jī)（400V以下）跳停后，必須立即通知電氣人員復(fù)位；但是，連續(xù)復(fù)位只能進(jìn)行三次，第四次復(fù)位必須由值班人員確認(rèn)沒有卡死或堵料，清通后方可；3、高壓電機(jī)在跳停后，只可以復(fù)位一次，如果再次跳停，復(fù)位30分鐘后才準(zhǔn)許開機(jī)；4、高壓電機(jī)嚴(yán)禁點動；5、現(xiàn)場所有風(fēng)機(jī)不可以點動，現(xiàn)場位置啟動時，只有確認(rèn)啟動完畢后才可以停機(jī)；6、現(xiàn)場臨時用電禁止亂拉、亂接，焊工接線必須接在雜用電箱的出線端頭上；7、現(xiàn)場所有保護(hù)裝置嚴(yán)禁短接，如生產(chǎn)和安全發(fā)生沖突時，安全第一。第六章生產(chǎn)車間緊急停電安全操作規(guī)程1、立即通知電氣人員切換應(yīng)急電源；2、窯頭系統(tǒng)開起回轉(zhuǎn)窯輔助電機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、篦冷機(jī)F1風(fēng)機(jī)、篦冷機(jī)F2風(fēng)機(jī)，分解爐煤粉輸送羅茨風(fēng)機(jī)，窯口冷卻風(fēng)機(jī)；3、窯尾系統(tǒng)開起高溫風(fēng)機(jī)輔助電機(jī)，立式生料磨潤滑油站設(shè)備；4、煤磨系統(tǒng)開起煤磨滑潤油站設(shè)備；5、起動入窯鎖風(fēng)分格輪，關(guān)閉氣動高溫插板閥；6、查明停電原因，了解停電時間，為供電后開機(jī)做好準(zhǔn)備檢查工作。第七章生料系統(tǒng)第一節(jié)板喂機(jī)安全操作規(guī)程1、不可在設(shè)備運行時進(jìn)行旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作；2、不得使大塊物料直接沖擊槽板，嚴(yán)禁在板式喂料機(jī)上進(jìn)行二次爆破和沖砸破碎大塊物料；3、巡檢時注意不能碰到急停開關(guān)，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)件旁休息；4、嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度及潤滑狀況；5、停機(jī)后，設(shè)備必須處于空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停車或啟動；6、電動機(jī)調(diào)速應(yīng)從低速到高速或高速到低速逐步調(diào)整，不應(yīng)在瞬間從低速到高速或高速到低速；7、檢查基礎(chǔ)有無震動和局部沉陷。第二節(jié)定量喂料機(jī)安全操作規(guī)程1、運轉(zhuǎn)過程中，不能觸摸運轉(zhuǎn)部件；2、巡檢時注意減速機(jī)、電機(jī)溫度；3、不可在設(shè)備運行時清掃衛(wèi)生；4、嚴(yán)禁在稱體上或傳感器上堆放雜物，應(yīng)保證稱體無積灰。第三節(jié)斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程1、開機(jī)前確認(rèn)現(xiàn)場已檢修完畢，機(jī)內(nèi)無人、無遺漏工器具，底部無積料，各人孔門、檢修門已關(guān)閉后，方可開機(jī)；2、運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開人孔門檢查其運行狀態(tài)；3、運轉(zhuǎn)時，應(yīng)仔細(xì)聽其運轉(zhuǎn)聲，發(fā)現(xiàn)刮殼、掉道、跑偏嚴(yán)重等異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢修；4、進(jìn)行設(shè)備檢修時，應(yīng)切斷電源，并掛檢修牌，操作開關(guān)打至斷開位置；5、檢查斗子時，用盤車電機(jī)進(jìn)行檢查，注意上下通訊聯(lián)系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開停機(jī);6、提升機(jī)運轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁打掃運轉(zhuǎn)部件的衛(wèi)生。第四節(jié)堆取料機(jī)安全操作規(guī)程1、操作前必須正確穿戴勞動保護(hù)用品；2、操作前須對設(shè)備的潤滑油進(jìn)行檢查，使其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)，檢查確認(rèn)設(shè)備的各保護(hù)裝置完好；3、確認(rèn)機(jī)上無人、工器具或異物，下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)；4、停機(jī)檢修時，必須切斷設(shè)備電源，并掛檢修牌，將現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“檢修”位置；5、設(shè)備檢查必須在兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，并在操作盤上掛上“禁止合閘”標(biāo)志牌；6、臨時處理設(shè)備故障時，必須和中控室取得聯(lián)系，采取必要的安全防范措施后，方可進(jìn)行設(shè)備故障處理；7、清理各下料口及皮帶尾部積料時，必須注意安全，不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，清理運轉(zhuǎn)部件上的積料必須停機(jī)。第五節(jié)膠帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程1、操作前必須正確穿戴勞動保護(hù)用品；2、開機(jī)前必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除障礙物，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作，確認(rèn)皮帶上和尾輪部位無人方可開機(jī)；3、啟動前檢查開關(guān)是否處于良好狀態(tài)，先進(jìn)行空載運行，不得隨意解除聯(lián)鎖，開機(jī)前必須按鈴示警；4、停機(jī)后，皮帶必須在放空狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停止和啟動；5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)、頭尾輪、托輥、清掃器、皮帶的情況，檢查設(shè)備潤滑情況，運轉(zhuǎn)聲音是否正常，運轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)定值；6、皮帶啟動不起來或打滑時，嚴(yán)禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理，設(shè)備運轉(zhuǎn)部位在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生、接觸運轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)坐在皮帶上休息、閑談；7、停機(jī)檢修時，必須切斷電源，并掛檢修牌，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“OFF”位置。第六節(jié)空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程1、確認(rèn)機(jī)內(nèi)無工器具或異物，下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)；2、開機(jī)前應(yīng)將風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉，使風(fēng)機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動；3、檢修時，應(yīng)禁止固體顆粒及電焊渣落入槽內(nèi)，掉在帆布層上；4、禁止用鐵器和銳利的工具敲打帆布層。第七節(jié)庫頂安全操作規(guī)程1、上崗前正確穿戴勞動保護(hù)用品，禁止酒后上崗作業(yè)；2、準(zhǔn)備好常用工具（手電、錘子、起子、鉗子、扳手）；3、全面仔細(xì)檢查各設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理；4、更換收塵袋、上頂部清灰和檢查時，兩米以上作業(yè)必須系安全帶；5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時，要將現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“檢修”位置，并掛上“有人工作，禁止合閘”牌，恢復(fù)開機(jī)前要認(rèn)真檢查；6、袋收塵器換袋時，禁止啟動清灰系統(tǒng)設(shè)備，處理分格輪時禁止用手扒或鐵器插入；7、上下樓梯要踩穩(wěn)，冬天要及時清除積雪；8、經(jīng)常檢查欄桿是否完好，有問題及時處理；9、庫頂清灰，嚴(yán)禁將粉塵、物料掃到庫外，防止高空落下傷人。第八節(jié)拉鏈機(jī)安全操作規(guī)程1、拉鏈機(jī)閘板高度應(yīng)調(diào)節(jié)適度，以防堵料；2、若發(fā)生堵料時，須和中控聯(lián)系，再作故障處理；3、對拉鏈機(jī)進(jìn)行放灰時，人須位于放灰孔兩側(cè)。4、經(jīng)常檢查拉鏈機(jī)在軌道上的運行情況。第九節(jié)立式生料磨安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞動保護(hù)用品；2、進(jìn)立磨內(nèi)檢修必須兩人以上，并與中控隨時保持聯(lián)系，磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；3、進(jìn)磨要使用低壓照明燈；4、開（關(guān)）磨門、高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，并配戴好工具，以防工具滑落傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物；5、進(jìn)磨前切斷立磨主電機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備、分離器電源，并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置；6、在大窯運行時禁止進(jìn)入立磨內(nèi)檢查；特殊情況下必須進(jìn)磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，同時加大磨尾風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，嚴(yán)格控制窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口的抽力，必須確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定；磨機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)閥門、出口風(fēng)門都要關(guān)閉；7、確認(rèn)磨體已充分冷卻情況下，探明磨內(nèi)積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱、未排風(fēng)、積灰過多，嚴(yán)禁入內(nèi)，同時必須注意下料溜子是否有積料，以防滑落傷人；8、更換磨輥襯板及部件，注意碰撞，防止傷人；9、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物。第十節(jié)螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程1、確認(rèn)機(jī)槽內(nèi)無異物、工器具，密封完畢后，方可開機(jī)；2、經(jīng)常檢查其密封狀況及潤滑狀況，給絞刀的吊軸承加油時不可站在絞刀上面；3、巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，通知中控后，停機(jī)處理；4、運轉(zhuǎn)過程中，禁止將機(jī)蓋取下查看物料輸送情況和清堵；5、檢修時，必須在開關(guān)處掛檢修指示牌；6、停機(jī)前，先停止喂料，待料送空后停機(jī)；7、煤磨系統(tǒng)絞刀要在停磨后將其內(nèi)煤粉輸送徹底，避免煤粉因積存時間過長而發(fā)生自燃，因此，可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停機(jī)；8、要經(jīng)常檢查煤粉絞刀內(nèi)情況，用手觸摸其殼體檢測其溫度，觀察頂蓋有無冒煙現(xiàn)象；9、一旦煤粉絞刀內(nèi)有著火現(xiàn)象，應(yīng)停止向煤粉倉中輸送煤粉，外排燃燒的煤粉，禁止燃燒的煤粉進(jìn)煤粉倉。第十一節(jié)脈沖袋收塵器安全操作規(guī)程1、開機(jī)前確認(rèn)袋收塵器內(nèi)無人、無工具及雜物，人孔門關(guān)閉；2、開機(jī)前應(yīng)檢查壓縮空氣壓力是否達(dá)到要求；3、經(jīng)常檢查脈沖噴吹裝置及電磁閥工作情況，以免清灰不干凈堵塞袋子；4、發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)盡快更換；5、運行中不得打開蓋板進(jìn)行換袋工作；6、檢修時，必須停止壓縮空氣，切斷電源，并掛上“禁止操作”牌；7、換袋時，新袋切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質(zhì)，以免縮短袋子的使用壽命；8、檢查時，必須切斷電源，配備低壓照明，穿戴好勞動防護(hù)用品，必須與中控取得聯(lián)系；9、停機(jī)時，風(fēng)機(jī)停止后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時間；10、袋收塵頂部清灰時，必須系好安全帶，注意頂部物品落下傷人。第十二節(jié)破碎機(jī)安全操作規(guī)程1、本機(jī)雖有排除保險門和給料輥，但是仍要力求避免鐵塊等不易破碎的異物帶入機(jī)內(nèi)；2、機(jī)器啟動五分鐘后，確認(rèn)無異常情況后，再鳴笛下料。破碎機(jī)在停止給料后，待破碎腔內(nèi)確認(rèn)無殘存礦石后方可停機(jī)；3、給料輥上不得停放過大的礦石；4、注意監(jiān)聽機(jī)器的聲音，如發(fā)現(xiàn)異常聲音時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并處理完故障后，才能繼續(xù)工作；5、破碎機(jī)聯(lián)軸器等旋轉(zhuǎn)部位必須設(shè)置防護(hù)裝置；6、停機(jī)時檢查破碎機(jī)錘頭磨損狀況，應(yīng)及時補焊耐磨材料。第十三節(jié)清倉（庫）安全操作規(guī)程1、進(jìn)入料倉（庫）必須穿戴勞動保護(hù)用品，要有2人以上一起進(jìn)入，庫外指定專人監(jiān)護(hù)，配帶好通訊工具，同時報部門領(lǐng)導(dǎo)同意后方可開始作業(yè)；2、作業(yè)前要與中控室操作人員聯(lián)系；3、切斷空氣炮氣源、電源，關(guān)閉進(jìn)氣閥，放空空氣炮氣罐內(nèi)的氣體，空氣炮操作箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“檢修”位置，并掛上“禁止合閘”牌；4、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩，安全帶要系牢，情況不明、安全措施不具備不得進(jìn)入料倉；5、倉內(nèi)作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“從上向下”清理原則，服從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)；6、作業(yè)前認(rèn)真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人。7、進(jìn)入倉內(nèi)作業(yè)時,照明應(yīng)良好。第十四節(jié)窯頭排風(fēng)機(jī)及窯尾排風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1、運轉(zhuǎn)前檢查地腳螺栓和緊固螺栓有無松動，機(jī)內(nèi)有無雜物，風(fēng)機(jī)吸入口、葉輪、主軸是否腐蝕、開裂、變形等；2、入口風(fēng)門調(diào)節(jié)是否靈活，指示與中控顯示是否相符；3、風(fēng)機(jī)啟動前，須關(guān)閉其入口風(fēng)門，使風(fēng)機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動；4、運轉(zhuǎn)過程中檢查風(fēng)機(jī)有無異音，有無異常振動；5、運轉(zhuǎn)過程中電機(jī)有無異音、振動、過熱現(xiàn)象，冷卻水（窯頭、窯尾風(fēng)機(jī)）是否正常，潤滑是否良好；6、對風(fēng)機(jī)定期進(jìn)行清灰，清灰時須斷電，并由兩人進(jìn)行工作，并掛檢修指示牌。第八章燒成系統(tǒng)第一節(jié)回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程1、窯運轉(zhuǎn)過程中要密切監(jiān)視筒體溫度變化情況，防止耐火材料損壞出現(xiàn)紅窯事故；2、嚴(yán)格按要求盤窯，現(xiàn)場確認(rèn)輔傳嚙合良好，在窯處于熱態(tài)時，如遇大雨等急冷狀況時應(yīng)連續(xù)盤窯，以防窯筒體變形；3、點火失敗或運行中火焰熄滅時，要迅速停止燃料供應(yīng)。在用輕質(zhì)柴油燃料時，應(yīng)先維持一定的抽風(fēng)量，防止著火瞬間發(fā)生爆燃回火；4、烘窯升溫期間，特別是對新砌磚和新打的澆注料進(jìn)行烘干操作，按確定的升溫曲線進(jìn)行，不可快速升溫或瞬時快速升溫，防止耐火材料的炸裂、剝落等現(xiàn)象的發(fā)生；5、升溫期間，應(yīng)保證足夠的風(fēng)量，調(diào)整好火焰形狀，以防局部出現(xiàn)高溫和燃料不完全燃燒；特別是使用煤時，必須把握油煤混燒時機(jī)，確保煤粉完全燃燒；6、保持風(fēng)、煤、料的平衡，穩(wěn)定熱工制度，防止生燒和燒流現(xiàn)象；7、窯頭應(yīng)保持微負(fù)壓，以防噴火傷人或造成火災(zāi)事故；8、窯尾、窯中、窯頭應(yīng)無易燃、易爆品堆放，窯頭使用的油、氣等管道應(yīng)無漏油、漏氣現(xiàn)象，在窯頭應(yīng)配備滅火器，以便緊急情況時滅火；9、進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行檢查前，必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，確認(rèn)牢固后才可入內(nèi)，如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先處理，謹(jǐn)防松動，窯皮垮落傷人；10、進(jìn)窯前必須正確穿戴勞動保護(hù)用品；11、進(jìn)窯前必須探明是否已經(jīng)冷卻至合適溫度（此前窯門應(yīng)打開，排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)或打開旋風(fēng)筒人孔門抽風(fēng)，讓窯充分冷卻并排出有害氣體），情況不明時嚴(yán)禁入內(nèi)；12、進(jìn)窯時要與中控保持聯(lián)系，確認(rèn)窯主電機(jī)已斷電，將窯輔傳電機(jī)現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“檢修”位置（或?qū)⑤o傳電機(jī)斷電），并掛“禁止合閘”牌；13、進(jìn)窯檢查前必須確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和耐火材料無垮落，將各級筒下料翻板閥鎖死，將窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉，罐內(nèi)氣體釋放掉；14、在窯頭罩入口處搭好跳板，跳板應(yīng)有足夠的寬度或設(shè)有扶欄，以確保安全；15、進(jìn)入窯內(nèi)檢查應(yīng)有兩人以上，并與中控保持聯(lián)系，檢查過程中不得隨意開停窯尾風(fēng)機(jī)和窯頭風(fēng)機(jī)；16、在檢修盤窯時，應(yīng)事先確認(rèn)窯內(nèi)、冷卻機(jī)內(nèi)是否有人，如有人應(yīng)通知其離開；17、進(jìn)入窯內(nèi)盡可能減少大的振動，謹(jǐn)防窯皮、耐火磚松動垮落傷人；如遇懸掛欲墜窯皮，應(yīng)事先進(jìn)行處理；人工清理窯皮時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，先清除頂部的窯皮，清理過程中謹(jǐn)防鋼釬反彈傷人；18、作業(yè)結(jié)束后，確認(rèn)無人或遺漏工器具后關(guān)閉窯門。第二節(jié)預(yù)熱器安全操作規(guī)程1、巡檢或清理結(jié)皮、堵料時，必須正確穿戴勞動保護(hù)用品；2、在窯運行中預(yù)熱器內(nèi)物料、氣流溫度很高，巡檢時要防備熱氣流噴出燙傷；3、預(yù)熱器清料時，必須與中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持一定的負(fù)壓，由下而上逐級清掃；禁止兩孔同時進(jìn)行清掃，清掃過程中人應(yīng)站在清灰孔側(cè)面；4、清掃預(yù)熱器應(yīng)兩人以上進(jìn)行，一人控制氣源閥門，一人清掃，防止回火及噴料傷人，清掃結(jié)束后應(yīng)隨即關(guān)閉好清灰孔；5、清理堵料時，與中控保持聯(lián)系，系統(tǒng)要保持足夠的負(fù)壓，關(guān)閉空氣炮的進(jìn)口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌；6、清料時要防止系統(tǒng)瞬時出現(xiàn)正壓或料子垮落形成正壓使物料噴出，在放空氣炮或放“水炮”進(jìn)行清料時，要確認(rèn)工作人員全部撤離到安全地點，同時預(yù)熱塔底附近要禁止人員通行，并做好平臺、四周的電纜及設(shè)備物品防護(hù)工作，防止被物料噴出燒壞；7、進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部之前，應(yīng)檢查上游系統(tǒng)是否有漏料，上部空間耐火材料、頂部結(jié)皮、撒料板、內(nèi)筒是否有松動垮落的危險，要封死上下進(jìn)出口，以免物料從高處落下或物料落入下級系統(tǒng)，導(dǎo)致事故發(fā)生；8、進(jìn)入窯尾煙室清結(jié)皮時，必須先探明溫度，將翻板閥吊起；清理C5、C4級旋風(fēng)筒下料管道結(jié)皮時，確認(rèn)窯尾煙室、分解爐、窯內(nèi)無人后，才可進(jìn)行清料作業(yè)；9、在預(yù)熱器清堵前應(yīng)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，必要時派人到現(xiàn)場做好安全監(jiān)督。第三節(jié)分解爐安全操作規(guī)程1、分解爐喂煤要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導(dǎo)致五級筒或窯尾中產(chǎn)生結(jié)皮堵塞現(xiàn)象；2、穩(wěn)定分解爐氣體溫度，減少窯內(nèi)熱工制度的波動，保持整個系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)，保護(hù)耐火材料。第四節(jié)篦冷機(jī)安全操作規(guī)程1、運行期間篦冷機(jī)內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓狀態(tài)；2、檢查篦床上物料分布和冷卻狀況時，應(yīng)防止被熱氣浪和高溫物料燙傷，在出口處檢查時應(yīng)注意飛濺熟料傷人；3、在篦冷機(jī)未冷卻之前，不允許進(jìn)入其內(nèi)進(jìn)行維修或做其它工作；特殊情況（如燒流、堆雪人、掉篦板）必須入內(nèi)搶修，要事先對安全系統(tǒng)進(jìn)行檢查，切斷有關(guān)設(shè)備電源，確認(rèn)無危險后，并經(jīng)特殊處理和準(zhǔn)備后入內(nèi)作業(yè)；4、停機(jī)進(jìn)行篦床清料時，必須確認(rèn)上游無堵料和塌料危險，確認(rèn)掛頂耐火材料是否有斷裂、脫落，并用長桿將斷裂、脫落的耐火材料消除后方可作業(yè)；5、清篦縫時應(yīng)戴好風(fēng)鏡、風(fēng)帽、口罩等勞保用品，并和中控保持聯(lián)系，以防窯慢轉(zhuǎn)時熱料傷人；第五節(jié)斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程1、開機(jī)前確認(rèn)現(xiàn)場已檢修完畢，機(jī)內(nèi)無人、無遺漏工器具，底部無積料，各人孔門、檢修門已關(guān)閉后，方可開機(jī)；2、運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁打開人孔門檢查其運行狀態(tài)；3、運轉(zhuǎn)時，應(yīng)仔細(xì)聽其運轉(zhuǎn)聲，發(fā)現(xiàn)刮殼、掉道、跑偏嚴(yán)重等異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢修；4、進(jìn)行設(shè)備檢修時，應(yīng)切斷電源，并掛檢修牌，操作開關(guān)打至斷開位置；5、檢查斗子時，用盤車電機(jī)進(jìn)行檢查，注意上下通訊聯(lián)系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開停機(jī);6、提升機(jī)運轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁打掃運轉(zhuǎn)部件的衛(wèi)生。第六節(jié)生料均化庫安全操作規(guī)程1、保證均化庫卸料斜槽各處密封完好，非檢修期間嚴(yán)禁打開斜槽檢查蓋。如對斜槽進(jìn)行檢查和檢修，必須事先確認(rèn)氣動開關(guān)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，并將上部螺旋閘板關(guān)死；2、由于大庫、稱重倉等充滿物料，庫或倉內(nèi)粉塵濃度大，空氣流動不暢，進(jìn)庫或倉內(nèi)檢查前，應(yīng)及時排空物料，切斷上游物料通道，各料位計斷電，并保證庫（倉）內(nèi)通風(fēng)，系好安全繩，并有專人看護(hù)；3、作業(yè)前一定要嚴(yán)格按照從上向下清理料倉物料的原則。第七節(jié)熟料鏈斗輸送機(jī)安全操作規(guī)程1、巡檢時注意不能碰到急停開關(guān)；2、運行過程中，不可將手放在軌道上，不能碰到運轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)件旁休息；3、不可站在或坐在輸送機(jī)上面；4、不可在設(shè)備運行時，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作；5、嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度及潤滑狀況；6、停機(jī)后，設(shè)備必須處于空負(fù)荷狀態(tài)，盡量避免負(fù)荷停車或啟動。第八節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1、開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)罩是否裝上、機(jī)內(nèi)無雜物，出口放風(fēng)閥是否打開；2、及時清洗風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)，防止異物進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部；3、經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的潤滑情況，按要求給風(fēng)機(jī)加油；4、運行中應(yīng)檢查三角皮帶有無起毛、打滑、斷裂現(xiàn)象，螺栓的緊固情況，風(fēng)機(jī)有無異音、振動；第九節(jié)增濕塔安全操作規(guī)程1、操作前必須正確穿戴勞動保護(hù)用品；2、運轉(zhuǎn)時清洗增濕塔噴嘴，應(yīng)先通知中控，現(xiàn)場操作人員須避開噴槍入口，以防正壓燙傷；3、停機(jī)檢修時，將現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)盒置于“檢修”位置，切斷設(shè)備電源，并掛“禁止合閘”牌；4、清理增濕塔內(nèi)部堵塞時，必須兩人以上，須配備低壓照明或手電筒，在操作盤上掛上“禁止合閘”牌，防止意外事故發(fā)生；5、檢修結(jié)束后，必須確認(rèn)機(jī)內(nèi)、塔內(nèi)無人、無遺留物，方可關(guān)閉人孔門，下屬設(shè)備無故障方可開機(jī)；6、清理增濕塔積料時必須兩人以上，注意安全防護(hù)，選擇好安全落腳點及人員撤離的線路，方可進(jìn)行清理；7、運轉(zhuǎn)中需臨時停機(jī)處理設(shè)備故障時，先通知中控值班人員，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“檢修”處，才能處理；8、在增濕塔塔上嚴(yán)禁向下拋扔雜物。第十節(jié)回轉(zhuǎn)下料器安全操作規(guī)程1、注意檢查緊固螺栓有無松動，鏈條張緊是否合適，鏈條潤滑是否充足，安全銷是否完好，葉片與腔體內(nèi)壁是否有磨擦；2、當(dāng)回轉(zhuǎn)下料器發(fā)生卡死、堵塞時，切斷電源，進(jìn)行處理；3、回轉(zhuǎn)下料器內(nèi)嚴(yán)禁有鐵塊進(jìn)入。第十一節(jié)儲油罐安全操作規(guī)程1、嚴(yán)禁在儲油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動用明火；2、罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象，油罐地坑內(nèi)如有積油、積水，應(yīng)及時排凈；3、應(yīng)保持接地線完好無損，消防器材完備；4、油罐加油時做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋好，嚴(yán)禁無故打開；5、油泵在工作時，巡檢人員注意加強巡檢；6、正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況；7、禁止隨意開停油泵，必須嚴(yán)格按有關(guān)要求進(jìn)行。第十二節(jié)空壓機(jī)安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞動保護(hù)用品進(jìn)入巡檢區(qū)；2、仔細(xì)檢查各設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理；3、空壓機(jī)的冷凝水應(yīng)及時排出，儲氣罐、分離罐每天放水一次；4、常觀察空壓機(jī)的卸荷情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；5、禁止帶負(fù)荷啟動，啟動前一定要先開冷卻水，無冷卻水嚴(yán)禁開機(jī)；6、進(jìn)入空壓機(jī)房內(nèi)巡檢和檢修嚴(yán)禁吸煙；7、及時清理地面上的油污、紗頭、破布等，不可接觸運轉(zhuǎn)部件；8、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時，檢修人員先通知電氣人員停電，再與巡檢工聯(lián)系，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“檢修”位置，并掛“禁止合閘”牌，待試機(jī)成功，才能開機(jī)。第十三節(jié)空氣炮安全操作規(guī)程1、在空氣炮工作或待命工作時，絕對禁止人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)；2、確認(rèn)空氣炮保持在加壓狀態(tài)；3、巡檢時，應(yīng)避免耳朵貼近快速釋放閥，以免沖擊氣流損傷耳膜；4、未經(jīng)許可不得擅自更改自動控制箱的循環(huán)噴爆程序及編組參數(shù)，正常情況下不要隨意實施手動噴爆；5、正常清料安全操作規(guī)程5.1確認(rèn)倉內(nèi)無人作業(yè)及無人正在檢修空氣炮后，在清料口掛上“禁止入內(nèi)”警示牌；5.2打開氣源和空氣炮的進(jìn)氣閥；5.3確認(rèn)空氣炮保持在加壓狀態(tài)，特別要注意排料口物流暢通；5.4確認(rèn)下游設(shè)備處于正常運行狀態(tài)，特別要注意排料口物流暢通；5.5確認(rèn)每臺空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓力在0.5Mpa以上；5.6打開空氣炮自控箱的電源或手動電磁閥按鈕，噴爆空氣炮；5.7待空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓力大于0.5Mpa后，可進(jìn)行下一輪循環(huán)噴爆；6、人工清倉或檢修前的注意事項6.1關(guān)閉氣源，并掛上“請勿打開氣源”警示牌；6.2關(guān)閉每一臺空氣炮的進(jìn)氣閥，打開排氣閥和過濾器水閥；6.3排空每臺空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓縮氣體；6.4斷開控制箱的電源，并掛上“請勿合閘”牌。第九章煤磨系統(tǒng)第一節(jié)煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場安全操作規(guī)程1、禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上班或在崗位上喝酒； 2、進(jìn)入磨內(nèi)和設(shè)備內(nèi)部檢查時，必須接安全電壓照明燈；3、清理堵料時，必須與中控聯(lián)系停機(jī)清理；4、關(guān)磨門或人孔門時,需確認(rèn)磨機(jī)內(nèi)部無人后方可進(jìn)行；5、停機(jī)后煤粉倉存有煤粉時，要注意監(jiān)視煤粉倉溫度變化情況，如有異常，立即聯(lián)系人員處理；6、設(shè)備檢修完畢后，現(xiàn)場要進(jìn)行檢查，確認(rèn)具備開機(jī)條件后，與中控聯(lián)系后方可開機(jī)；7、定期檢查本系統(tǒng)靜電接地設(shè)備，設(shè)備檢修完畢后，應(yīng)及時恢復(fù)接地設(shè)施；8、煤磨系統(tǒng)嚴(yán)禁煙火，檢修需動火時，必須事先做好防火清理，報告安全部門批準(zhǔn)到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。第二節(jié)立式煤磨安全操作規(guī)程1、停機(jī)檢修1.1正確穿戴勞動保護(hù)用品；1.2進(jìn)煤磨內(nèi)檢修必須兩人以上，并與中控隨時保持聯(lián)系，磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；1.3進(jìn)磨要使用低壓照明燈；1.4進(jìn)磨前切斷立磨主電機(jī)、進(jìn)料設(shè)備、分離器電源，并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置；1.5進(jìn)磨前必須檢查熱風(fēng)閥門關(guān)閉情況，并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻，磨內(nèi)沒有明火現(xiàn)象，CO氣體已經(jīng)排出，如磨體過熱或沒有排風(fēng)，嚴(yán)禁入磨；1.6高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，并配戴好工具，以防滑落傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物；1.7磨內(nèi)電焊時，如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒；電焊工作量大時，可根據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇，電焊后，帶火星煤粉要及時清除干凈；在磨內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙；滅火器材要隨時可用，以備必要時滅火；1.8更換磨輥、磨輥襯板時防止碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備；1.9在磨內(nèi)存在大量煤粉、通風(fēng)不暢的情況下作業(yè)，同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久，防止CO中毒；1.10在大窯運行時進(jìn)磨內(nèi)檢查，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，熱風(fēng)入口閥門要關(guān)閉并斷電；2開停機(jī)操作2.1關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物；2.2按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù)；2.3嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度；開機(jī)前要烘磨，防止煤粉結(jié)露；操作溫度防止過高，做好防火防爆；2.4停機(jī)前盡量排空磨內(nèi)煤粉，停機(jī)超過1小時，必須將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。第三節(jié)煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程1、作業(yè)前正確穿戴好勞動防護(hù)用品；2、更換煤磨袋收塵器袋子前必須切斷電源，切斷氣源；3、運行時控制入磨氣體溫度在要求范圍內(nèi),要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查清灰裝置是否正常工作，確認(rèn)袋收塵灰斗溫度正常、清灰裝置正常工作，控制收塵器出口溫度在正常范圍，做好防火防爆工作；4、要注意檢查袋收塵器灰斗下煤是否通暢，防止煤粉積附；5、檢查、確認(rèn)防爆閥是否完好，滅火器材是否有效；6、停機(jī)后，要及時將灰斗內(nèi)、絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自然。7、如果灰斗內(nèi)、絞刀內(nèi)煤粉著火要及時排出，嚴(yán)禁著火煤粉進(jìn)入煤粉倉。第四節(jié)螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程1、確認(rèn)機(jī)槽內(nèi)無異物、工器具，密封完畢后，方可開機(jī)；2、經(jīng)常檢查其密封狀況及潤滑狀況，給絞刀的吊軸承加油時不可站在絞刀上面；3、巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部有刮擦聲，通知中控后，停機(jī)處理；4、運轉(zhuǎn)過程中，禁止將機(jī)蓋取下查看物料輸送情況和清堵；5、檢修時，必須在開關(guān)處掛檢修指示牌；6、停機(jī)前，先停止喂料，待料送空后停機(jī)；7、煤磨系統(tǒng)絞刀要在停磨后將其內(nèi)煤粉輸送徹底，避免煤粉因積存時間過長而發(fā)生自燃，因此，可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停機(jī)；8、要經(jīng)常檢查煤粉絞刀內(nèi)情況，用手觸摸其殼體檢測其溫度，觀察頂蓋有無冒煙現(xiàn)象；9、一旦煤粉絞刀內(nèi)有著火現(xiàn)象，應(yīng)停止向煤粉倉中輸送煤粉，外排燃燒的煤粉，禁止燃燒的煤粉進(jìn)煤粉倉。第五節(jié)煤粉倉安全操作規(guī)程1、磨機(jī)運行期間，煤粉倉料位盡可能保持在90%左右，并且最好保持穩(wěn)定負(fù)荷，減少自由空間；注意跟蹤煤粉倉溫度；2、長期停磨檢修時，應(yīng)排空煤粉倉內(nèi)煤粉；3、短期停磨，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視煤粉倉內(nèi)溫度變化情況；4、當(dāng)袋收塵器、煤粉輸送絞刀內(nèi)著火時，嚴(yán)禁向倉內(nèi)輸送帶有火種的煤粉；5、一旦發(fā)現(xiàn)煤粉倉著火，應(yīng)沉著、冷靜、迅速做好滅火準(zhǔn)備工作：a.停止向倉內(nèi)進(jìn)煤粉；b.關(guān)閉倉頂袋收塵器廢氣入口擋板及卸料閥（保護(hù)袋收塵器）；c.向倉內(nèi)注入CO2，直到所需的量為止（根據(jù)空間而定），觀察其溫度、壓力變化，直到恢復(fù)正常為止；d.待熄火后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如有必要將倉內(nèi)煤粉排空，然后進(jìn)倉清掃處理后方可進(jìn)煤粉；6、煤磨系統(tǒng)運行期間，嚴(yán)禁進(jìn)入煤粉倉作業(yè)；7、確認(rèn)倉內(nèi)僅存?zhèn)}壁少量煤粉方可入內(nèi)；第六節(jié)進(jìn)煤粉倉（原煤倉）安全操作規(guī)程1、進(jìn)煤粉倉（原煤倉）前應(yīng)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，其中安全員必須到現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo)；2、進(jìn)倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合，倉外應(yīng)留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；3、進(jìn)煤粉倉前正確穿戴勞保用品，配戴防塵口罩、系好安全帶，準(zhǔn)備好安全繩和軟梯，并攜帶對講機(jī)及必要的工器具；4、進(jìn)倉前應(yīng)排空倉內(nèi)CO氣體，保證倉內(nèi)有一定通風(fēng)；5、進(jìn)倉前應(yīng)先掌握煤粉倉內(nèi)溫度情況，如溫度超過80℃6、進(jìn)倉前要將煤粉倉頂進(jìn)料閘板關(guān)閉，袋收塵回轉(zhuǎn)閥關(guān)閉、斷電，倉料位計斷電，關(guān)閉煤粉倉底下料出口閘板，并掛警示牌；7、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進(jìn)倉使用低壓安全照明燈；8、在倉內(nèi)清料作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清料原則；9、同一個人在煤粉倉不可久留，要輪換作業(yè)，如出現(xiàn)不適，立即回到倉外，倉外配合人員與進(jìn)倉作業(yè)人員要保持緊密聯(lián)系，防止出現(xiàn)意外；10、在開啟倉底下料裝置外排煤粉時，作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留；11、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。第二篇工藝管理規(guī)程第一章總則第一條為加強我公司的工藝管理，取得生產(chǎn)經(jīng)營上的最佳經(jīng)濟(jì)、技術(shù)效果，依合肥水泥設(shè)計研究院提供的操作說明書為依據(jù)，結(jié)合我公司的具體情況，制定本規(guī)程。第二條工藝管理的任務(wù)是：堅持“質(zhì)量第一”的方針，加強質(zhì)量管理，以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗為目的，加強窯、磨的工藝管理；開展科學(xué)研究，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝；加強檢測，確定消耗定額等基礎(chǔ)工作，提高全系統(tǒng)的工藝管理水平。第三條工藝管理的原則是：根據(jù)我公司窯外分解窯生產(chǎn)線的工藝特點，制定窯磨主機(jī)的管理制度和操作方法，確定合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)；充分運用計量、監(jiān)測儀表、計算機(jī)的先進(jìn)技術(shù)手段，加強以自控為主的過程控制，確定合理的安全運轉(zhuǎn)周期，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全和文明生產(chǎn)。第四條本規(guī)程由旋窯廠生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)組織實施，實行專業(yè)管理和群眾管理結(jié)合的方針，明確職責(zé)，獎懲分明，對貫徹執(zhí)行較好者給予表彰和獎勵，對違背本規(guī)程致使生產(chǎn)遭受重大損失者要嚴(yán)肅處理，直至追究責(zé)任。第二章工藝管理體制和職責(zé)在生產(chǎn)廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)工藝技術(shù)管理工作。一、生產(chǎn)辦的主要職責(zé)是：1、組織制訂本公司的工藝管理制度，協(xié)同化驗室,中控室制訂質(zhì)量管理制度和設(shè)計配料方案。負(fù)責(zé)工藝技術(shù)各項管理工作。2、審定主機(jī)的臺時產(chǎn)量、消耗定額和主要的工藝技術(shù)參數(shù)。負(fù)責(zé)工藝操作參數(shù)的分析和修訂。3、協(xié)同各車間解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的主要工藝技術(shù)問題，指導(dǎo)各車間的工藝技術(shù)管理工作。4、定期召開質(zhì)量分析會，對存在的質(zhì)量問題提出改進(jìn)措施并組織落實。5、負(fù)責(zé)原燃材料質(zhì)量的控制，確定耐火材料、研磨體材質(zhì)、規(guī)格和各項技術(shù)指標(biāo)以及制定落實耐火材料砌筑方案、研磨體方案和相應(yīng)消耗指標(biāo)的制定及實施。6、負(fù)責(zé)定期召開優(yōu)化操作參數(shù)分析會，編制各類工藝技術(shù)操作規(guī)程并督促實施。7、負(fù)責(zé)旋窯新材料、新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的推廣和應(yīng)用，對員工提出的技術(shù)創(chuàng)新和合理化建議進(jìn)行技術(shù)鑒定。8、組織人員對工藝系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。會同化驗室、中控室負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的分析處理。9、負(fù)責(zé)旋窯工藝技術(shù)改造工作，負(fù)責(zé)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重大工藝技術(shù)問題。組織推廣新技術(shù)，采用新工藝，試制新產(chǎn)品，提高產(chǎn)、質(zhì)量，降低原燃材料的消耗。10、提出生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)和技術(shù)措施。做好原始記錄和技術(shù)臺帳的登記統(tǒng)計，每個月作一次書面的技術(shù)分析總結(jié)。11．組織主機(jī)的單項測定，參加有關(guān)工藝技術(shù)活動。12．審查群眾提出的合理化建議，并及時上報有關(guān)部門。13．提出產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗定額等有關(guān)指標(biāo)。14．負(fù)責(zé)技術(shù)教育，組織技術(shù)交流和技術(shù)考核工作。15．宣傳、執(zhí)行分廠制定的質(zhì)量管理制度，提高控制指標(biāo)的合格率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。16．開展全面質(zhì)量管理工作，及時考核，定期公布班組的質(zhì)量完成情況。17．組織編制和實施技術(shù)改造和技術(shù)措施計劃，提出工藝設(shè)計方案。研究生產(chǎn)中的技術(shù)問題，組織攻關(guān)。18.負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理工作。貫徹ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，不斷健全完善質(zhì)量管理體系、環(huán)保管理體系、職工安全衛(wèi)生管理體系“一體化”管理體系。指導(dǎo)各車間的有關(guān)質(zhì)量管理方面的技術(shù)業(yè)務(wù)工作。19.負(fù)責(zé)全國新型干法水泥廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)月報的交流和技改報表的上報。做好工藝技術(shù)資料的積累和保管工作。二．化驗室職責(zé)化驗室負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)理管理、控制和檢驗工作。1.組織有關(guān)部門制定質(zhì)量管理制度，主要質(zhì)量指標(biāo)，原、燃材料的技術(shù)要求和質(zhì)量事故處理辦法等，并監(jiān)督執(zhí)行。2.嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)制止任何違章行為，確保出廠水泥合格率100%，富余強度合格率100%。3.建立健全嚴(yán)格的檢驗制度，研究采用先進(jìn)可靠的測試手段和質(zhì)量控制方法。4.負(fù)責(zé)設(shè)計配料方案及配料。5.配合生產(chǎn)辦搞好推廣新技術(shù)、改進(jìn)工藝、研制新產(chǎn)品等試驗研究工作，并提供有關(guān)試驗數(shù)據(jù)。6.負(fù)責(zé)提供和及時公布質(zhì)量控制指標(biāo)的考核成績。7.推行全面質(zhì)理管理的有關(guān)工作，靈活運用數(shù)理統(tǒng)計等方法，提高質(zhì)量控制水平。協(xié)同生產(chǎn)辦貫徹ISO9001標(biāo)準(zhǔn)。8.及時組織質(zhì)量分析會。9.會同有關(guān)部門訪問用戶、征求意見，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、研究開發(fā)市場需求的新品種水泥。三中控室職責(zé)1.負(fù)責(zé)各自系統(tǒng)的工藝技術(shù)管理，提出各自系統(tǒng)的工藝技術(shù)參數(shù)和技術(shù)措施，做好原始記錄和技術(shù)臺帳的登記、統(tǒng)計、分析總結(jié)工作，并將有關(guān)技術(shù)參數(shù)上報生產(chǎn)辦。2.負(fù)責(zé)主機(jī)的單項測定，提出系統(tǒng)的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗定額，參加有關(guān)工藝技術(shù)活動。3.配合生產(chǎn)辦搞好推廣新技術(shù)、改進(jìn)工藝試驗研究工作，并提供有關(guān)試驗數(shù)據(jù)4.審查職工提出的工藝技術(shù)合理化建議，并及時上報生產(chǎn)辦。5.宣傳、執(zhí)行公司制訂的質(zhì)量管理制度，提高控制指標(biāo)的合格率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。6.研究生產(chǎn)中的工藝技術(shù)問題，參與技術(shù)攻關(guān)。7.參與實施技術(shù)改造工作。第三章原料系統(tǒng)工藝管理1.原料系統(tǒng)工藝管理原則是：根據(jù)現(xiàn)有的均化條件、粉磨工藝和喂料裝置，保證入磨物料全面、連續(xù)、均衡及較高的合格率，確定最佳控制參數(shù)，保證系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定、均衡、高產(chǎn)運轉(zhuǎn)，提高粉磨效率，降低能耗?？s小入磨物料粒度，保持磨機(jī)最佳工作狀況，使料、風(fēng)、選粉效率相互適應(yīng)，以提高粉磨效率，降低電耗。2.均化儲存。2.1石灰石預(yù)均化堆場儲料量應(yīng)大于30000噸。夠7天用。保證堆、取料機(jī)的正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮預(yù)均化堆場的均化作用、提高均化效果。保持合理庫存：砂巖8天用，粘土15天用，鐵粉、粉煤灰夠10天用。2.2嚴(yán)格控制配料的穩(wěn)定，保證出磨生料成份的穩(wěn)定，調(diào)配庫原料配比偏差范圍±0.5%、全月合格率≥90%；嚴(yán)格控制入磨物料的粒度<40mm占90%以上；盡可能降低入磨物料的水份；防治缺料、斷料。入磨物料粒度（最大）≤入磨物料水份：石灰石≤2%粘土≤10%鐵粉≤15%2.3加強巡檢，避免大塊、鐵質(zhì)、木塊入磨，確保生料磨平穩(wěn)安全運轉(zhuǎn)2.4保證生料均化庫各設(shè)備正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，確保卸料穩(wěn)定，充分發(fā)揮生料庫的均化作用。生料庫存量大于5000噸。（儲量7600噸）3.充分利用所有收塵設(shè)備，使用時間大于磨機(jī)運轉(zhuǎn)時間。保證收塵設(shè)備正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，收塵設(shè)備零部件損壞、脫落后及時更換或修補，加強密閉堵漏。粉塵排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)4.確保各計量設(shè)備準(zhǔn)確可靠，靈活可調(diào)。自動化技術(shù)人員負(fù)責(zé)所有儀表、計量設(shè)備的檢查、校正、維護(hù)、保養(yǎng)，定期標(biāo)定，保持計量設(shè)備靈敏、準(zhǔn)確。5.當(dāng)入磨物料特性發(fā)生變化時，由化驗室事先做相對易磨系數(shù)，并將結(jié)果及時報給生產(chǎn)辦。6.各種入磨物料嚴(yán)格按化驗室規(guī)定均勻搭配，努力減少、防止電子皮帶秤斷料現(xiàn)象的發(fā)生。第四章生料磨工藝管理規(guī)程1.出磨生料不得直接入窯，應(yīng)入均化庫，并保持合理存量，確保入窯生料成份適宜、均勻、穩(wěn)定。2.磨機(jī)工藝管理的原則是：控制合理的入磨物料粒度，保證磨內(nèi)通風(fēng)良好，確定合理的排風(fēng)和料層厚度，優(yōu)化磨內(nèi)的風(fēng)量和風(fēng)速，經(jīng)常保持研磨能力的平衡和喂料量、風(fēng)、選粉效能的相互適應(yīng)，以提高粉磨效率，降低消耗。3.根據(jù)入磨物料，循環(huán)負(fù)荷和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時調(diào)整喂料和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，努力做到均勻喂料，防止發(fā)生磨滿、磨空現(xiàn)象，防止發(fā)生磨振動跳停的現(xiàn)象。各種入磨物料嚴(yán)格按化驗室規(guī)定均勻搭配，保持粉磨效果最佳。4.生料磨的作業(yè)指標(biāo)：總產(chǎn)量、臺時產(chǎn)量、研磨體消耗、單位消耗、細(xì)度和水份、運轉(zhuǎn)率等，由生產(chǎn)辦做好記錄。5.出磨生料成份質(zhì)量控制指標(biāo)由化驗室檢驗、控制。6.出磨生料水分、細(xì)度由化驗室檢驗，中控室控制。7.中控室原料磨操作員如實填寫操作記錄，保持完整并妥善保管。每月底生料車間、中控室把磨機(jī)生產(chǎn)記錄表收集整理，送交生產(chǎn)辦。8.生產(chǎn)辦建磨機(jī)技術(shù)管理臺帳，每月進(jìn)行技術(shù)小結(jié)，季、年度進(jìn)行全面的技術(shù)總結(jié)，包括磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量、研磨體消耗、電耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況，對主要操作數(shù)據(jù)及其它技術(shù)措施實施效果進(jìn)行全面分析。9.生料磨要結(jié)合檢修情況進(jìn)行磨內(nèi)襯板的檢查更換。各螺栓經(jīng)常緊固，噴口環(huán)和擋料環(huán)定期檢查，如有大的改動，應(yīng)報請生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。10.凡喂料系統(tǒng)，選粉設(shè)備和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改進(jìn)時，本車間主管應(yīng)記錄改變前后的細(xì)度情況、臺時產(chǎn)量、質(zhì)量、原材料性能、襯板磨損和電耗，以便需要時提供技術(shù)分析。11.每次檢修，車間分管要詳細(xì)檢查襯板、磨盤、噴口環(huán)、分離器、各處連接風(fēng)管、密封裝置和工藝閥門。發(fā)現(xiàn)異常及時處理，磨機(jī)在運行中發(fā)現(xiàn)襯板或螺栓松動、脫落，必須停磨擰緊或更換。12.入磨、出磨的輸送設(shè)備及收塵密閉裝置等易漏風(fēng)處必須保持完好，減少漏風(fēng)，充分利用收塵設(shè)備，排放濃度一定要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。13.更換襯板的數(shù)量由生產(chǎn)辦結(jié)合以下幾方面考慮：a)以實際總產(chǎn)量計算磨損量：b)以實際磨內(nèi)襯板檢查情況決定更換量。c)物料的易磨性計算磨損情況。14.必須控制的基本工藝指標(biāo)入磨物料粒度：≤80mm入磨物料綜合水份：≤8%入磨氣體溫度：150至300℃（以保證生料水份≤1%為基準(zhǔn)）15.磨機(jī)單獨裝設(shè)電表，考核主機(jī)產(chǎn)品單位電耗和產(chǎn)品單位分步電耗（從喂料始至入庫止）。第五章回轉(zhuǎn)窯工藝管理一.窯外分解窯工藝管理的原則是：根據(jù)入窯生料經(jīng)過預(yù)熱器的特點，合理地確定回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)風(fēng)、煤、料、窯速和各種溫度、壓力等參數(shù)，調(diào)整好窯與分解爐、預(yù)熱器、冷卻機(jī)的相互關(guān)系，穩(wěn)定系統(tǒng)的熱工制度，保護(hù)好窯皮，提高運轉(zhuǎn)率，延長無事故、高效率的運轉(zhuǎn)周期，加強密閉堵漏，提高熱效率。實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗和文明生產(chǎn)。二全系統(tǒng)設(shè)備和自動化儀表、DCS要滿足生產(chǎn)工藝的要求，一次風(fēng)，入分解爐三次風(fēng)、窯尾排風(fēng)、窯速、喂料、喂煤等設(shè)備、閥門靈活可調(diào)，自動化儀表要準(zhǔn)確可靠，系統(tǒng)密閉裝置要完好。三提高回轉(zhuǎn)窯看火技術(shù)水平，保持火焰順暢有力，提高快轉(zhuǎn)率，穩(wěn)定熱工制度，穩(wěn)定喂料和窯速，在正常操作時生料喂料量240~260t/h，窯速控制在4.0±0.2r/min，做到薄料快燒。合理確定并穩(wěn)定窯內(nèi)物料填充率，生料喂料量應(yīng)控制在目標(biāo)值±1％以內(nèi)，并與窯速相適應(yīng)。四窯內(nèi)燃料要完全燃燒，窯尾溫度控制在1000±50℃五根據(jù)生料成份、喂料量及煤粉質(zhì)量的變化情況及時調(diào)整操作參數(shù)，保持燃料完全燃燒，提高熟料質(zhì)量，減少黃心料，做到結(jié)粒細(xì)小均齊，提高熟料易磨性能。游離氧化鈣含量、立升重是決定熟料質(zhì)量及反映熟料燒結(jié)程度的兩項重要指標(biāo)，控制游離氧化鈣含量在1.5%以下，立升重控制大于1200g/L，熟料28天強度大于58.0MPa。七調(diào)節(jié)好火焰形狀和噴煤管位置，噴煤管操作參數(shù)控制位置：點火時應(yīng)于窯口平，正常操作可內(nèi)移300mm。穩(wěn)定熱工制度，延長回轉(zhuǎn)窯耐火襯料的使用壽命。窯胴體表面正常溫度<350℃八提高回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率，改善設(shè)備配（備）件的材質(zhì)和質(zhì)量，加強設(shè)備的計劃檢修和日常維護(hù)，建立健全設(shè)備巡檢制度。回轉(zhuǎn)窯年運轉(zhuǎn)率達(dá)到85%以上。努力延長回轉(zhuǎn)窯安全運轉(zhuǎn)周期，窯的安全運轉(zhuǎn)周期要達(dá)到100天以上。九安全運轉(zhuǎn)周期計算辦法規(guī)定如下：1紅窯必停計算中斷。使用鎂質(zhì)窯襯有磚紅窯時，及時采取措施。2施補掛窯皮，不算中斷。3因窯內(nèi)掉磚、換磚引起的停窯，要計算中斷。4回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)發(fā)生重大設(shè)備事故，引起停窯，要計算中斷。5設(shè)備計劃檢修或事先發(fā)現(xiàn)缺陷、停窯處理（有檢修計劃、檢修報告或處理結(jié)圈），不算中斷。6因外界影響（缺電、燃、原料引起的停窯），不算中斷。7停車時間，均不算入運轉(zhuǎn)周期內(nèi)。注：回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，是指從燃料噴射、喂料設(shè)備到熟料進(jìn)庫、廢氣經(jīng)電收塵器或排風(fēng)機(jī)排出的所有設(shè)備和裝置（不包括余熱鍋爐系統(tǒng)及高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口膨脹節(jié)）。十嚴(yán)格控制原燃材料中有害成份含量。入窯生料一般控制在如下范圍：K20＋Na2O<1.0%Cl<0.015%MOLSO3克分子比（硫堿比）=———————————＝0.8～1.0%MOLK2O＋MOLNa2O當(dāng)所用原燃材料中有害成分超出上述范圍，采取措施加以解決。十一確定合理的配料方案。穩(wěn)定熟料率值，縮小波動，石灰石飽和系數(shù)(KH)控制范圍為k±0.02，合格率不得低于85%，硅率和鋁率控制范圍為K±0.10，合格率不得低于85%。入窯生料和煤粉的質(zhì)量指標(biāo)要嚴(yán)格控制，生料細(xì)度0.080mm方孔篩篩余小于控制指標(biāo)值，生料碳酸鈣滴定值為目標(biāo)值±0.50％，合格率不得低于85%。入窯煤粉的灰份和揮發(fā)份相鄰兩次檢測的波動范圍控制在±2.0%以內(nèi)，煤粉細(xì)度為0.080毫米方孔篩篩余量控制指標(biāo)值，水份不大于1.0%。十二生料消耗＜1.65kg/kg熟料。火磚消耗＜1.8kg/t十三降低窯灰溢出量。收塵器及其附屬設(shè)備加強管理，處于完好的狀態(tài)，其年運轉(zhuǎn)率應(yīng)為主機(jī)運轉(zhuǎn)率的95%以上。降低收塵器的過濾風(fēng)速，防止旁路和偏流，提高收塵器的效率，排放濃度要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。收下的窯灰均勻穩(wěn)定、連續(xù)進(jìn)入生料均化庫內(nèi)，不允許時開時停。十四突然停電時，迅速切換應(yīng)急電源，啟動窯輔助電機(jī)慢轉(zhuǎn)窯、啟動高溫風(fēng)機(jī)的輔助電機(jī)、把窯頭噴煤管從窯內(nèi)拉出窯外。十五所有熱工儀表和測試儀器及計量設(shè)備保證其完整、靈敏、準(zhǔn)確。十六回轉(zhuǎn)窯操作記錄必須完整，及時、逐項、如實記錄。記錄項目應(yīng)包括：窯速、生料喂料量、喂煤量、熟料立升重、熟料游離氧化鈣含量、入窯生料成份、廢氣溫度、CO含量、窯頭負(fù)壓、窯尾負(fù)壓?；剞D(zhuǎn)窯操作記錄妥善保管，每月底交生產(chǎn)辦統(tǒng)一保管，定期分析指導(dǎo)生產(chǎn)十七加強日常的生產(chǎn)操作管理，使回轉(zhuǎn)窯工況處于受控狀態(tài)之下運轉(zhuǎn)，延長耐火磚使用壽命，降低磚耗。鎂磚實用周期應(yīng)大于180天，發(fā)現(xiàn)窯皮不好應(yīng)及時補掛，嚴(yán)格執(zhí)行掉磚必停。十八提高回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率，改善設(shè)備配件的材質(zhì)和質(zhì)量，加強全系統(tǒng)設(shè)備管理工作，建立健全設(shè)備巡回檢查制度，使回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率逐步達(dá)到85%以上。十九定檢停窯。應(yīng)對窯、篦冷機(jī)、預(yù)熱器和分解爐進(jìn)行全面的檢查，清理系統(tǒng)的積灰和結(jié)皮。對全系統(tǒng)的襯料要仔細(xì)檢查，蝕薄、松動、脫落等要修補或更換，確保下一個周期安全運轉(zhuǎn)。二十回轉(zhuǎn)窯砌磚。1必須嚴(yán)格按照鑲磚規(guī)程進(jìn)行，各種耐火膠要嚴(yán)格配制，各種耐火材料要按鑲砌要求進(jìn)行，每次鑲砌要有燒成車間主任和生產(chǎn)辦主任驗收，并做好原始記錄，繪制換磚圖。2更換耐火材料的標(biāo)準(zhǔn)：鎂鉻磚100mm以下尖晶石磚120mm以下抗剝落磚90mm以下二十一檢修后點火前，生產(chǎn)辦要組織機(jī)械、現(xiàn)場巡檢人員、機(jī)電科人員對所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無問題后，進(jìn)行點火投料。二十二分析回轉(zhuǎn)窯原始記錄，指導(dǎo)生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需要及時對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行單項測定，2年進(jìn)行一次全面熱工標(biāo)定和熱平衡計算。第六章預(yù)分解系統(tǒng)工藝管理1預(yù)分解系統(tǒng)的工藝管理原則是：穩(wěn)定入窯生料的分解率。優(yōu)化系統(tǒng)熱工制度，做到定時檢查清理，防止結(jié)皮和堵塞，搞好系統(tǒng)的密閉堵漏。2保持窯喂料系統(tǒng)各設(shè)備正常運轉(zhuǎn)及各風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量穩(wěn)定，保證卸料及喂料的穩(wěn)定，充分發(fā)揮生料庫的均化作用。3現(xiàn)場巡檢人員定時檢查各旋風(fēng)筒翻板閥的動作情況，定時檢查和清掃各級旋風(fēng)筒錐部及下料管、上升煙道及分解爐等處，防止結(jié)皮過多引起堵塞。加強和完善空氣炮的維護(hù)和使用。4及時調(diào)節(jié)分解爐喂煤量和入爐三次風(fēng)量，使煤粉在分解爐內(nèi)充分燃燒，溫度分布均勻。入窯物料分解率控制在90%～95%，分解爐出口氣體溫度控制在890℃±20℃，五級筒出口氣體溫度控制在870±205合理調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和閥門開度，三次風(fēng)門開度，穩(wěn)定系統(tǒng)各處壓力和溫度，一級筒出口氣體氧氣含量控制在2％～6％，一氧化碳含量控制在0.2％以下。6定時檢查各級旋風(fēng)筒、分解爐及聯(lián)接管道、窯尾上升煙道、窯頭噴煤管等處的耐火襯料情況，如有損壞及時修補或更換。7定時檢查各級旋風(fēng)筒、分解爐及聯(lián)接管道，以及上升煙道等處的觀察門、清掃孔、翻板閥等，加強密閉，防止漏風(fēng)。8系統(tǒng)堵料后及時組織人員清掃，并做好安全防護(hù)工作。9確保喂料、喂煤系統(tǒng)的穩(wěn)定，出現(xiàn)波動及時處理。第七章窯尾收塵系統(tǒng)工藝管理1增濕管道自動噴水系統(tǒng)要準(zhǔn)確好用，出增濕管道入袋收塵溫度控制在130℃~1502回轉(zhuǎn)窯投料運行后，生料磨系統(tǒng)即可停熱風(fēng)爐，盡量用窯的熱風(fēng)滿足生料磨生產(chǎn)。3袋收塵的防爆和報警裝備要保持完好。嚴(yán)格控制進(jìn)袋收塵CO含量在1500PP以下。4及時、定期檢查濾袋及濾袋支架工作狀況，防止氣流短路`糊袋。5要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況，脈沖閥橡膠膜片的工作效果。6壓縮空氣要求油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

7防止結(jié)露。要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下；要防止冷空氣漏入（應(yīng)控制在3.5％以下），使袋室氣體溫度低于露點，濾袋受潮，產(chǎn)生糊袋無法除塵。防止結(jié)露：必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點２５～３５℃（如窯磨一體機(jī)的露點溫度５８℃，運行溫度應(yīng)在９０8周期性地檢查☆每天：對各倉室壓力降、閥、氣缸和進(jìn)出風(fēng)閥門的操作進(jìn)行一次巡回檢查，并至少每兩小時作一次記錄；☆每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查☆每月：對所有的進(jìn)出風(fēng)閥門控制器、電磁閥、電機(jī)和設(shè)備按其操作功能進(jìn)行詳細(xì)檢查☆每年：從每個過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要更換的情況☆

一旦有機(jī)會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進(jìn)行檢查各部件的維護(hù)：濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對

電控元件：利用常有的間隙期對其進(jìn)行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理9、濾袋拆卸安全步驟：☆關(guān)閉并鎖住過濾室的進(jìn)出風(fēng)閥；☆對要進(jìn)入的過濾室進(jìn)行3-4次的清灰操作；☆打開該室門通風(fēng)，確認(rèn)過濾室內(nèi)冷卻后進(jìn)入，人員進(jìn)入過程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣；☆操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟；9-1、拆卸過程：更換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。10建立一份操作日志。10-1制定維護(hù)和濾袋更換計劃。10-2在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換倉室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。

第八章熟料冷卻及破碎系統(tǒng)工藝管理1篦冷機(jī)的管理原則：合理控制風(fēng)量和風(fēng)壓、篦速，加速熟料冷卻，提高二、三次風(fēng)溫，減小熱損失，提高急冷效果。出冷卻機(jī)的熟料溫度低于65℃2及時調(diào)節(jié)篦床速度，做到布料均勻，在篦床各項參數(shù)許可下，盡可能保持厚料層操作，提高二次風(fēng)溫，減少風(fēng)室漏風(fēng)。3突然停電時，迅速利用應(yīng)急電源開啟冷卻風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)。避免篦板及噴煤管燒壞。4控制入窯頭袋收塵氣體溫度小于260℃，當(dāng)溫度大于260℃時，采取措施以保護(hù)5停機(jī)時檢查篦冷機(jī)內(nèi)耐火澆注料的完好情況，如有剝落破裂及時修補或更換。6加強設(shè)備管理，掌握設(shè)備的篦板側(cè)板磨損情況，觀察孔、檢修門、活動聯(lián)接處要密閉完好，防止漏風(fēng)。各部位管道閥門靈活可調(diào)，防止螺絲松動或篦板脫落，定期檢修或更換篦板。7加強熟料破碎機(jī)、排灰閥及輸送設(shè)備的管理，使之安全運轉(zhuǎn)，定期檢查和更換錘頭，保證出破碎機(jī)的熟料粒度小于20mm。8及時清理電收塵器內(nèi)的積灰，維護(hù)好清灰裝置，定期檢查濾袋情況，防止氣流短路現(xiàn)象。9系統(tǒng)溫度、壓力等儀表定期校正，確保顯示準(zhǔn)確。10做好各項原始記錄，采取科學(xué)方法定期分析原始記錄，指導(dǎo)生產(chǎn)。11根據(jù)生產(chǎn)需要及時對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行單項測定，一般1～2年進(jìn)行一次全面熱工標(biāo)定及熱平衡計算。第九章煤粉制備系統(tǒng)工藝管理1煤粉制備系統(tǒng)的管理原則：按照煤的物理性能，在安全運轉(zhuǎn)的條件下，選用最佳的操作參數(shù)，做到煤、風(fēng)、壓力、溫度相互適應(yīng)，提高粉磨效率，保證回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤的數(shù)量和質(zhì)量。2進(jìn)廠原煤質(zhì)量控制指標(biāo)：煙煤揮發(fā)份30≥V≥25.0%，，水份≤10%，熱值Q≥23900KJ/Kg，含硫小于1%。粒度一般不超過40毫米3、a、進(jìn)廠原煤按化驗室指定要求堆放，不同煤質(zhì)不得混合堆放。b、進(jìn)均化堆場的原煤，嚴(yán)格按化驗室通知搭配。c、保持合理庫存，庫存量7000噸，夠10天用。4控制入磨原煤粒度，加強磨機(jī)操作，根據(jù)質(zhì)量要求和操作參數(shù)，經(jīng)常調(diào)節(jié)有關(guān)參數(shù)，做到均勻喂料，確保煤磨操作穩(wěn)定。5入窯煤粉控制指標(biāo):煙煤煤粉細(xì)度（0.08mm篩篩余）<8%，水份≤1.0%。6制定合理的系統(tǒng)工藝技術(shù)參數(shù)，煤磨入口氣體溫度最高≤280℃（正?！?50℃），煤磨分離器出口氣體溫度控制在7加強磨機(jī)、分離器、檢修門、風(fēng)管等部位密封堵漏，定期清理積灰。8煤粉制備系統(tǒng)必須搞好收塵，排放氣體含塵濃度<30mg／NM3，室內(nèi)<6mg／NM3。收塵設(shè)備有專人管理，保溫設(shè)施完好，震打裝置保持正常，所有收塵系統(tǒng)、管道必須暢通，設(shè)備完好。全系統(tǒng)設(shè)備必須完好，密閉裝置要完善、可靠，防止結(jié)露，及時清理積灰，定期維修。9、a惰性氣體設(shè)施和CO檢測裝置、防爆閥或安全閥一定要靈活可靠，要求CO含量<0.05%，并定期檢查、校驗。b、自動報警裝置必須完好，報警設(shè)定值和安全防爆閥任何人不得隨意改變。C、長時間停窯檢修(3天以上)，煤粉倉盡可能卸空，防止煤粉自燃，以確保系統(tǒng)安全生產(chǎn)。10各計量秤定期校準(zhǔn)，確保計量準(zhǔn)確性。11將磨機(jī)的臺時產(chǎn)量、細(xì)度、水份、運轉(zhuǎn)情況等記錄在臺帳上，并報生產(chǎn)辦。第十章耐火材料管理和使用1全系統(tǒng)的耐火材料要合理配套，制訂合理的庫存儲備定額和領(lǐng)用制度，需要更換品種時，生產(chǎn)辦進(jìn)行研究，書面提請公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由供銷部采購。2耐火磚的砌筑及不定型耐火材料澆注的施工服從技術(shù)人員的指導(dǎo)，并嚴(yán)格按《水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程》第四章《窯襯的施工》進(jìn)行操作。3更換襯料嚴(yán)格執(zhí)行烘烤制度，根據(jù)襯料材質(zhì)、更換數(shù)量、氣候條件等確定烘烤方案，窯襯烘烤時不準(zhǔn)發(fā)生溫度驟降和局部襯里過熱，烘烤時間必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。4砌磚人員要經(jīng)過培訓(xùn)，保證砌磚質(zhì)