《機床發(fā)射空氣傳播噪聲+金屬切削機床的操作條件gbt+40806-2021》全文詳細解讀

《機床發(fā)射空氣傳播噪聲金屬切削機床的操作條件gb/t40806-2021》全文詳細解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4一般要求4.1按照GB/T17421.5—2015和其他標準4.2測試項目5安裝條件5.1概述contents目錄5.2機床的安裝5.3傳聲器的位置6操作條件7測量的不確定度8需要記錄的信息9需要報告的信息10噪聲發(fā)射值的聲明和驗證附錄A(規(guī)范性附錄)車削類機床操作條件contents目錄A.1概述A.2準備工作A.3噪聲測量附錄B(規(guī)范性附錄)銑削類機床操作條件B.1概述B.2準備工作B.3噪聲測量附錄C(資料性附錄)車削類機床發(fā)射噪聲測試數(shù)據(jù)表contents目錄附錄D(資料性附錄)銑削類機床發(fā)射噪聲測試數(shù)據(jù)表參考文獻011范圍1.范圍操作條件特別地，標準詳細說明了在不進行任何切削過程的機床進行噪聲測量時的操作條件。這些條件對于確定機床在具體位置的聲功率級和聲壓級至關(guān)重要，且必須嚴格保持一致。測試內(nèi)容本標準主要規(guī)定了測定金屬切削機床及相關(guān)輔助設(shè)備發(fā)出的空氣傳播噪聲的可重復(fù)測試方法，涉及機械和聲學(xué)方面的規(guī)范。這些規(guī)范旨在獲取機床噪聲發(fā)射的測試結(jié)果，以便進行比對、驗收、維護等用途。適用對象本標準適用于金屬切削機床，包括但不限于車削類機床（如數(shù)控車床和車削中心）和銑削類機床（如數(shù)控銑床和加工中心）。對于能同時執(zhí)行銑削和車削功能的機床，本標準也提供了相應(yīng)的測量方式選擇指導(dǎo)。1.范圍未來擴展：此外，標準還指出，未來發(fā)布的版本將涵蓋更多其他類型的機床，顯示了標準的靈活性和可擴展性。通過明確范圍，本標準為金屬切削機床的噪聲測試提供了全面的指導(dǎo)和規(guī)范，有助于確保測試結(jié)果的準確性和可比性。022規(guī)范性引用文件2.1引用標準這是機床檢驗通則中關(guān)于噪聲發(fā)射的確定的標準。它提供了測定機床和相關(guān)輔助設(shè)備發(fā)出的空氣傳播噪聲的可重復(fù)測試方法，以及必需的機械和聲學(xué)規(guī)范。GB/T40806-2021在制定時參考了這一標準，確保了在噪聲測量方面的準確性和一致性。GB/T17421.5-2015這是一個國際標準，規(guī)定了使用聲壓法測定噪聲源聲功率級的工程方法，特別是在反射面上方近似自由場中的測量。這一標準的引用，使得GB/T40806-2021在測量機床噪聲時能夠遵循國際公認的方法和準則。ISO3744該標準涉及機器和設(shè)備噪聲發(fā)射值的指示和驗證。通過引用這一標準，GB/T40806-2021能夠確保對機床噪聲發(fā)射值的準確指示和驗證，從而提高測量的可靠性和有效性。ISO4871010203除了上述標準外，GB/T40806-2021還可能引用了其他與機床噪聲測量相關(guān)的技術(shù)文檔、研究報告或先前版本的標準。這些引用文件為標準的制定提供了技術(shù)支持和參考依據(jù)，確保了標準的科學(xué)性和實用性。綜上所述，規(guī)范性引用文件是GB/T40806-2021標準制定過程中不可或缺的一部分。通過引用國內(nèi)外公認的技術(shù)標準和相關(guān)研究成果，該標準能夠確保對機床發(fā)射空氣傳播噪聲的測量和評估具有高度的準確性和可靠性。同時，這些引用文件也為讀者提供了進一步了解和學(xué)習(xí)相關(guān)知識的途徑。2.2其他引用文件033術(shù)語和定義指機床在操作過程中產(chǎn)生的，通過空氣傳播的噪聲。這種噪聲可能由機床的機械運動、切削過程、電機運轉(zhuǎn)等多種因素產(chǎn)生。定義機床發(fā)射的空氣傳播噪聲是評價機床性能的重要指標之一，它不僅影響操作環(huán)境，還可能對操作者的健康產(chǎn)生影響。因此，控制和降低機床噪聲是機床設(shè)計和制造中的重要考慮因素。重要性3.1機床發(fā)射空氣傳播噪聲3.2金屬切削機床分類金屬切削機床可根據(jù)加工方式和功能進行多種分類，如車床主要用于加工旋轉(zhuǎn)體零件，銑床主要用于加工平面和溝槽等。定義指用于金屬切削加工的機床，包括車床、銑床、鉆床、磨床等。這些機床通過切削工具對金屬材料進行加工，以達到所需的形狀和尺寸。定義指在進行機床噪聲測量時，機床所處的特定操作狀態(tài)和環(huán)境條件。這些條件包括機床的運轉(zhuǎn)狀態(tài)（如空載、負載）、切削參數(shù)（如切削速度、進給量）、環(huán)境噪聲水平等。重要性3.3操作條件操作條件對機床噪聲的測量結(jié)果具有重要影響。為了獲得準確和可比較的噪聲數(shù)據(jù)，必須在規(guī)定的操作條件下進行測量。0102044一般要求123應(yīng)按照GB/T17421.5-2015中的測試方法執(zhí)行，包括測量表面、測量位置、聲學(xué)環(huán)境和背景噪聲的校正等。測試設(shè)備應(yīng)滿足GB/T17421.5-2015中推薦的精度要求?？蓞⒖糏SO3740中選擇最合適基本標準的準則。4.1遵循的測試方法和標準4.2測試項目的選擇根據(jù)測試目的，可以選擇需要進行的測試項目，包括但不限于機床空運轉(zhuǎn)、滑臺和主軸加速啟動和制動狀態(tài)、刀具交換等。雖然本標準不包括規(guī)定的金屬切削試驗，但特定切削試驗在需要和適當情況下可被包括。在確定和標識聲功率級和發(fā)射聲壓級時，應(yīng)確保機床的具體位置保持一致。應(yīng)避免連接到被測機床的任何電纜、管道或空氣管道等產(chǎn)生明顯的發(fā)射聲能。機床應(yīng)在典型或正常使用條件下進行安裝，以代表其實際使用方式。4.3機床的安裝與操作噪聲測量應(yīng)在機床空運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行，包括滑臺和主軸的加速啟動與制動、刀具交換以及機床主軸停止時的待機狀態(tài)。這些操作條件對于機床測試而言應(yīng)最具代表性，以反映其實際使用中的噪聲情況。4.4噪聲測量的狀態(tài)4.5測試條件與記錄測試條件應(yīng)滿足相關(guān)附錄中的各項要求，確保測試的有效性和可重復(fù)性。測試中記錄的信息內(nèi)容應(yīng)按照GB/T17421.5-2015中的規(guī)定進行，包括測試環(huán)境、設(shè)備、過程及結(jié)果等詳細信息。054.1按照GB/T17421.5—2015和其他標準4.1按照GB/T17421.5—2015和其他標準010203在解讀《機床發(fā)射空氣傳播噪聲金屬切削機床的操作條件》(GB/T40806-2021)時，我們必須注意到其中對于遵循GB/T17421.5—2015標準的明確要求。以下是根據(jù)該章節(jié)的詳細解讀：1.**測試方法的一致性**：按照GB/T17421.5—2015中規(guī)定的測試方法進行噪聲測量，這確保了測量過程的一致性和可比性，使得不同機床的噪聲數(shù)據(jù)可以在相同的標準下進行評估。2.**測量表面與位置**：測量時，需遵循GB/T17421.5—2015中對于測量表面和測量位置的具體規(guī)定。這有助于確保測量結(jié)果的準確性和可靠性，同時使得數(shù)據(jù)更具參考價值。在進行噪聲測量時，應(yīng)對聲學(xué)環(huán)境進行嚴格控制，并對背景噪聲進行必要的校正。這是為了消除外部干擾因素對測量結(jié)果的影響，從而得到更為精確的機床噪聲數(shù)據(jù)。3.**聲學(xué)環(huán)境和背景噪聲的校正**測試設(shè)備應(yīng)符合GB/T17421.5—2015中推薦的精度要求。高精度的測試設(shè)備能夠更準確地捕捉和記錄機床發(fā)射的空氣傳播噪聲，為后續(xù)的噪聲評估和控制提供有力支持。4.**測試設(shè)備的精度**4.1按照GB/T17421.5—2015和其他標準064.2測試項目測量機床在空運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的噪聲發(fā)射水平。目的操作條件測量要求機床在無負載、無切削工具的情況下運轉(zhuǎn)。記錄機床在空運轉(zhuǎn)過程中的最大噪聲級，并確保測量環(huán)境符合標準要求。4.2.1空運轉(zhuǎn)噪聲測試評估滑臺移動過程中產(chǎn)生的噪聲。目的滑臺按照預(yù)定的速度和加速度進行移動。操作條件在滑臺動作過程中，測量并記錄最大噪聲級。測量要求4.2.2滑臺動作噪聲測試010203測量主軸從靜止狀態(tài)加速到工作轉(zhuǎn)速過程中產(chǎn)生的噪聲。目的主軸按照預(yù)定的加速曲線進行加速。操作條件記錄主軸加速過程中的最大噪聲級，并確保測量環(huán)境無其他干擾噪聲。測量要求4.2.3主軸加速噪聲測試目的模擬實際生產(chǎn)中的工件交換過程，包括工件的裝卸等動作。操作條件測量要求在工件交換過程中，測量并記錄最大噪聲級。評估在工件交換過程中產(chǎn)生的噪聲水平。4.2.4工件交換噪聲測試4.2.5刀具交換噪聲測試目的測量刀具交換時產(chǎn)生的噪聲。模擬刀具的自動或手動交換過程。操作條件記錄刀具交換過程中的最大噪聲級，并確保測量過程的準確性。測量要求075安裝條件穩(wěn)定性要求機床應(yīng)安裝在平整、堅固的基礎(chǔ)上，以確保在測量過程中機床的穩(wěn)定性。任何振動或不穩(wěn)定都可能影響噪聲測量的準確性。環(huán)境隔離為了減少外部噪聲和振動的干擾，機床應(yīng)安裝在一個相對隔離的環(huán)境中。這可以通過使用隔振材料、構(gòu)建隔音墻或選擇低噪聲的外部環(huán)境來實現(xiàn)。電源與接地機床的電源供應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定，且接地良好，以防止電氣噪聲對測量結(jié)果的影響。5.1機床的安裝0102035.2傳聲器的位置位置選擇傳聲器的位置應(yīng)根據(jù)機床的具體類型和測量目的來確定。通常，傳聲器應(yīng)放置在距離機床一定距離處，以捕捉到機床運行時產(chǎn)生的空氣傳播噪聲。高度與角度傳聲器的高度和角度也應(yīng)根據(jù)測量標準進行調(diào)整，以確保能夠準確捕捉到機床噪聲的強度和特性。防風(fēng)與防干擾為了避免風(fēng)和其他外部因素的干擾，傳聲器應(yīng)配備防風(fēng)罩或其他保護措施。電纜與管道連接到被測機床的任何電纜、管道或空氣管道等應(yīng)無明顯的發(fā)射聲能，以避免對測量結(jié)果產(chǎn)生干擾。5.3其他注意事項測量環(huán)境測量應(yīng)在機床空運轉(zhuǎn)、滑臺和主軸加速啟動和制動狀態(tài)下進行，以確保測量結(jié)果的代表性。同時，應(yīng)記錄測量時的環(huán)境溫度、濕度等條件，以便后續(xù)分析。切削條件雖然本標準不包括規(guī)定的金屬切削試驗，但在需要和適當?shù)那闆r下，可以包括特定的切削試驗。在切削過程中，應(yīng)注意切削速度、進給量和切削深度等參數(shù)的設(shè)置，以確保測量結(jié)果的準確性。085.1概述廣泛適用性標準適用于所有車削類機床，包括數(shù)控（NC）車床和車削中心，以及其他類型的金屬切削機床。規(guī)范測試方法本標準詳細說明了如何測定機床和相關(guān)輔助設(shè)備發(fā)出的空氣傳播噪聲，確保測試的可重復(fù)性。統(tǒng)一評價標準通過規(guī)定具體的操作條件，使得在不同地點和時間進行的噪聲測量具有可比性。主要內(nèi)容和目標：為確保測試結(jié)果的有效性，本標準特別規(guī)定了不進行任何切削過程的機床在進行噪聲測量時的操作條件。這些條件對于確定具體位置的聲功率級和聲壓級都是嚴格保持一致的。1.測試條件的一致性關(guān)鍵要點：標準提供了測試過程中應(yīng)遵循的聲學(xué)和機械規(guī)范，以確保測試的準確性和可重復(fù)性。2.聲學(xué)和機械規(guī)范除了車削類機床，標準還適用于其他金屬切削機床，未來發(fā)布的版本將進一步涵蓋更多機床類型。3.廣泛的應(yīng)用范圍095.2機床的安裝在《機床發(fā)射空氣傳播噪聲金屬切削機床的操作條件GB/T40806-2021》中，關(guān)于機床的安裝，有以下幾點關(guān)鍵要求：1.**代表性安裝條件**：機床應(yīng)在典型或正常使用條件下的具有代表性的使用方式進行安裝。這是為了確保在測定機床發(fā)射的空氣傳播噪聲時，能夠反映機床在實際使用環(huán)境中的性能。2.**位置一致性**：機床的具體位置在確定和標識聲功率級和發(fā)射聲壓級時，這些條件都應(yīng)是相同的。這保證了測量結(jié)果的可靠性和可重復(fù)性。5.2機床的安裝3.**避免外部干擾**：在安裝過程中，應(yīng)注意確保連接到被測機床的任何電纜、管道系統(tǒng)或空氣管道等無明顯的發(fā)射聲能，以避免對噪聲測量造成干擾。通過遵循這些安裝要求，可以確保在測量機床發(fā)射的空氣傳播噪聲時獲得準確、可靠的數(shù)據(jù)，從而為機床的噪聲控制和優(yōu)化提供有力支持。此外，雖然該標準主要關(guān)注于機床在安裝和操作過程中的噪聲發(fā)射情況，但實際應(yīng)用中，機床的噪聲控制還需要綜合考慮機床的設(shè)計、制造、使用和維護等多個環(huán)節(jié)，以實現(xiàn)全面的噪聲降低和環(huán)境改善。4.**空運轉(zhuǎn)與加載測試**：噪聲測量應(yīng)在機床空運轉(zhuǎn)、滑臺和主軸加速啟動和制動狀態(tài)下，以及刀具交換和機床主軸停止時的待機狀態(tài)下進行。這些操作條件對于確定機床的噪聲特性至關(guān)重要。5.2機床的安裝105.3傳聲器的位置5.3傳聲器的位置010203在GB/T40806-2021標準中，關(guān)于傳聲器的位置有詳細的規(guī)定，這些規(guī)定是為了確保在測量機床發(fā)射的空氣傳播噪聲時能夠獲得準確和可重復(fù)的結(jié)果。以下是關(guān)于傳聲器位置的關(guān)鍵要點：1.**傳聲器的布置原則**：傳聲器的位置應(yīng)根據(jù)機床的尺寸、形狀和噪聲發(fā)射特性來確定，以確保能夠捕捉到機床在操作過程中產(chǎn)生的代表性噪聲。2.**與機床的距離**：標準中可能規(guī)定了傳聲器與機床之間的最小和最大距離，這是為了避免由于距離過近或過遠而導(dǎo)致的測量誤差。5.**多個傳聲器的使用**在某些情況下，為了更全面地評估機床的噪聲發(fā)射情況，可能會使用多個傳聲器來同時測量不同位置的噪聲水平。3.**高度和角度**傳聲器的高度和相對于機床的角度也可能有具體的規(guī)定，以確保傳聲器能夠接收到來自機床各個方向的噪聲，并減少其他干擾因素的影響。4.**環(huán)境因素的影響**在確定傳聲器位置時，還需要考慮周圍環(huán)境對噪聲測量的影響，如反射、吸收和干擾等。因此，可能需要在特定的環(huán)境條件下進行傳聲器的布置。5.3傳聲器的位置5.3傳聲器的位置請注意，以上內(nèi)容是基于對GB/T40806-2021標準的理解而進行的概括性描述。在實際應(yīng)用中，應(yīng)詳細參考標準中的具體規(guī)定，并遵循相關(guān)的測量程序和要求來確保測量的準確性和有效性。由于我無法直接訪問最新的標準文檔，因此建議您在需要深入了解或應(yīng)用該標準時，向相關(guān)的專業(yè)機構(gòu)或標準化組織咨詢以獲取最新的信息和指導(dǎo)。116操作條件機床應(yīng)安裝在具有代表性的典型使用條件下，確保測試環(huán)境與實際工作環(huán)境相符。6.1機床的安裝與設(shè)置應(yīng)確保機床安裝穩(wěn)固，避免因機床振動而影響噪聲測量結(jié)果的準確性。機床的具體位置在確定和標識聲功率級和聲壓級時應(yīng)保持一致，以確保測量結(jié)果的可靠性。010203噪聲測量應(yīng)在機床空運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行，包括主軸加速啟動、制動以及滑臺的移動等。刀具交換和機床主軸停止時的待機狀態(tài)也應(yīng)納入噪聲測量范圍。除非測試雙方就特定的工作周期達成一致，否則機床應(yīng)在空載條件下進行各類噪聲測試。6.2操作模式與狀態(tài)6.3測量過程中的注意事項在噪聲測量過程中，應(yīng)確保連接到被測機床的任何電纜、管道系統(tǒng)或空氣管道等無明顯的發(fā)射聲能，以避免對測量結(jié)果造成干擾。測試條件應(yīng)滿足相關(guān)附錄中的各項要求，以確保測量結(jié)果的準確性和可重復(fù)性。6.4操作條件的記錄與報告需要報告的信息應(yīng)包括測量過程中的所有關(guān)鍵參數(shù)和條件，以便其他研究人員或用戶能夠理解和復(fù)現(xiàn)測量結(jié)果。這些記錄對于后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和比對具有重要意義，有助于確保測量結(jié)果的準確性和可靠性。在噪聲測量過程中，應(yīng)詳細記錄各項操作條件，包括機床的安裝狀態(tài)、操作模式、測量環(huán)境等。010203127測量的不確定度不確定度的來源在機床噪聲測量中，不確定度主要來源于多個方面。這包括測量設(shè)備的精度限制、環(huán)境噪聲的干擾、機床操作條件的一致性以及測量過程中的其他變量因素。7測量的不確定度設(shè)備精度的影響使用的聲學(xué)測量設(shè)備，如聲級計和頻譜分析儀，其精度直接影響到測量結(jié)果的準確性。設(shè)備的校準情況和維護狀態(tài)也是影響不確定度的重要因素。環(huán)境噪聲的考慮機床周圍環(huán)境中的其他噪聲源，如工廠內(nèi)的其他機器、交通噪聲等，可能對測量結(jié)果產(chǎn)生干擾。因此，在選擇測量時間和地點時需要特別注意，以盡量減小這類影響。按照GB/T40806-2021標準，機床的操作條件在測量過程中需要保持一致。這包括機床的轉(zhuǎn)速、進給速度、切削深度等參數(shù)。任何這些參數(shù)的變化都可能導(dǎo)致測量結(jié)果的波動，從而增加不確定度。操作條件的一致性除了上述因素外，還有一些其他變量可能影響測量結(jié)果的不確定度，如溫度、濕度等環(huán)境因素，以及測量人員的操作熟練度和判斷力等。其他變量因素7測量的不確定度138需要記錄的信息機床型號與制造商記錄所測試機床的具體型號和制造商信息，以確保測試結(jié)果的針對性和可追溯性。機床的主要技術(shù)參數(shù)包括機床的尺寸、重量、主軸轉(zhuǎn)速范圍、進給速度等，這些參數(shù)對噪聲發(fā)射特性有重要影響。8.1機床基本信息8.2測試環(huán)境與條件測試時間記錄記錄測試開始和結(jié)束的時間，以及任何重要事件（如機床啟動、停止、切削操作等）發(fā)生的時間點。測試地點描述詳細說明測試所在的地點，包括環(huán)境噪聲水平、溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)，以確保測試結(jié)果的可比性。測量設(shè)備型號與校準信息列出所使用的噪聲測量設(shè)備的型號、校準日期和校準機構(gòu)，以確保測量結(jié)果的準確性。測量位置與傳聲器布置詳細描述測量位置的選擇依據(jù)，以及傳聲器的布置方式和數(shù)量，這些因素直接影響噪聲測量結(jié)果的代表性。8.3噪聲測量設(shè)備與設(shè)置VS詳細記錄測試過程中的所有步驟和操作，包括機床的啟動、運轉(zhuǎn)、停止等，以及任何異常情況的處理方式。噪聲測量結(jié)果以適當?shù)姆绞剑ㄈ绫砀?、圖表等）呈現(xiàn)噪聲測量結(jié)果，包括各測量位置的聲壓級、聲功率級等關(guān)鍵參數(shù)，以及必要的統(tǒng)計分析和不確定性評估。這些結(jié)果可用于機床噪聲性能的評價和比較，以及后續(xù)的優(yōu)化和改進工作。測試過程記錄8.4測試過程與結(jié)果149需要報告的信息記錄測試的具體日期和測試地點，以確保測試數(shù)據(jù)的可追溯性。測試日期和地點環(huán)境條件對聲學(xué)測量有顯著影響，因此需記錄測試時的溫度和濕度。測試環(huán)境溫度和濕度標識被測機床的具體型號和序列號，以便后續(xù)數(shù)據(jù)對比和分析。機床型號與序列號9.1測試環(huán)境與條件010203使用的聲學(xué)測量儀器的型號、序列號以及最近的校準證書或校準記錄。測量儀器型號與校準信息詳細描述傳聲器的布置位置、高度以及與機床的距離等參數(shù)。傳聲器位置與設(shè)置說明測量表面的選擇依據(jù)，以及測量點的具體位置和數(shù)量。測量表面與測量點9.2測試設(shè)備與配置測試期間的背景噪聲水平，以評估其對測量結(jié)果的影響。背景噪聲數(shù)據(jù)如機床運行異常、環(huán)境干擾等可能影響測量結(jié)果的情況。測試過程中的異常情況按照標準方法測量并計算得到的機床聲功率級和聲壓級數(shù)據(jù)。聲功率級和聲壓級數(shù)據(jù)9.3測試數(shù)據(jù)與結(jié)果測試結(jié)論根據(jù)測試數(shù)據(jù)得出的機床噪聲水平是否符合相關(guān)標準或預(yù)期的結(jié)論。改進建議9.4結(jié)論與建議針對機床噪聲控制方面可能存在的問題，提出具體的改進建議或措施。01021510噪聲發(fā)射值的聲明和驗證聲明要求根據(jù)GB/T40806-2021標準，機床制造商或供應(yīng)商在聲明機床的噪聲發(fā)射值時，必須遵循一定的規(guī)范。這些聲明應(yīng)基于按照本標準規(guī)定的測試方法和條件所獲得的噪聲測量數(shù)據(jù)。驗證過程為確保聲明的準確性，標準中提供了一套驗證機制。這包括由獨立的第三方機構(gòu)進行噪聲測試，以核實制造商或供應(yīng)商提供的噪聲發(fā)射值。這些測試應(yīng)在與聲明相同的操作條件下進行，以確保結(jié)果的可比性。符合性評估通過對比第三方機構(gòu)的測試結(jié)果與制造商或供應(yīng)商的聲明值，可以進行符合性評估。如果兩者之間的差異在可接受的范圍內(nèi)，則認為機床的噪聲發(fā)射值符合聲明。10.噪聲發(fā)射值的聲明和驗證制造商或供應(yīng)商在聲明機床噪聲發(fā)射值時承擔著相應(yīng)的法律責任。如果聲明的噪聲發(fā)射值與實際測試結(jié)果存在顯著差異，制造商或供應(yīng)商可能面臨法律責任，包括但不限于產(chǎn)品召回、賠償?shù)?。法律責任標準還鼓勵制造商和供應(yīng)商通過持續(xù)改進設(shè)計和制造工藝，降低機床的噪聲發(fā)射水平。這不僅有助于提升產(chǎn)品的市場競爭力，還能為用戶提供更加舒適的工作環(huán)境。持續(xù)改進10.噪聲發(fā)射值的聲明和驗證16附錄A(規(guī)范性附錄)車削類機床操作條件車削類機床的噪聲測量應(yīng)在機床空運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行，包括主軸加速啟動、制動，以及刀具交換等過程。機床的安裝條件應(yīng)符合制造商的規(guī)定，并確保在測量過程中機床的穩(wěn)定性。測量時，機床應(yīng)處于正常工作溫度，并確保所有安全裝置和防護設(shè)備均已安裝并正常工作。A.1一般規(guī)定A.2具體操作條件主軸轉(zhuǎn)速：應(yīng)在機床的主軸轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)選擇若干個具有代表性的轉(zhuǎn)速進行測量，包括最低轉(zhuǎn)速、最高轉(zhuǎn)速以及常用轉(zhuǎn)速等。進給速度：對于具有進給功能的機床，應(yīng)選擇適當?shù)倪M給速度進行測量，以反映機床在實際使用中的噪聲水平。刀具與工件：測量時，應(yīng)使用與實際加工相似的刀具和工件。若無法模擬實際加工條件，則應(yīng)選擇對噪聲影響最大的刀具和工件組合進行測量。切削參數(shù)：盡管本標準主要關(guān)注機床空運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的噪聲，但在某些情況下，可能需要對機床在特定切削參數(shù)下的噪聲進行測量。這些切削參數(shù)應(yīng)根據(jù)機床的實際使用情況和制造商的推薦來確定。在測量過程中，應(yīng)注意觀察并記錄任何異常噪聲或振動現(xiàn)象，以便后續(xù)分析和處理。為確保測量結(jié)果的準確性和可重復(fù)性，應(yīng)對測量環(huán)境進行嚴格控制，包括溫度、濕度、背景噪聲等影響因素。A.3測量過程中的注意事項測量時應(yīng)避免人員靠近機床，以減少人為因素對測量結(jié)果的影響。同時，測量人員應(yīng)佩戴適當?shù)姆雷o設(shè)備，以確保自身安全。17A.1概述背景隨著工業(yè)的發(fā)展，金屬切削機床在制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，其產(chǎn)生的噪聲問題也日益突出。為了規(guī)范機床噪聲的測試方法，提高機床的環(huán)境適應(yīng)性，有必要制定相應(yīng)的國家標準。目的本標準旨在規(guī)定金屬切削機床和相關(guān)輔助設(shè)備發(fā)出的空氣傳播噪聲的可重復(fù)測試方法，以及獲取機床噪聲發(fā)射的測試結(jié)果，方便進行比對。這些結(jié)果可用于機床的驗收、維護、產(chǎn)品比較以及其他相關(guān)用途。A.1.1標準制定的背景和目的A.1.2標準的適用范圍本標準適用于所有車削類機床，包括數(shù)控（NC）車床和車削中心，以及所有銑削類機床，包括數(shù)控（NC）銑床和加工中心。對于能同時執(zhí)行銑削和車削功能的機床，本標準也提供了適合的測量方式選擇。A.1.3標準的主要內(nèi)容機械和聲學(xué)規(guī)范本標準詳細說明了測定機床空氣傳播噪聲所需的機械和聲學(xué)規(guī)范，包括測試方法、測量表面、測量位置、聲學(xué)環(huán)境和背景噪聲的校正等。操作條件特別規(guī)定了不進行任何切削過程的機床在進行噪聲測量時的操作條件，確保測試的一致性和可重復(fù)性。測試結(jié)果的用途測試結(jié)果不僅可用于機床產(chǎn)品之間的比較，還可用于機床的驗收、維護以及其他相關(guān)用途，為機床制造商和用戶提供了一個統(tǒng)一的評價標準。123本標準由國家市場監(jiān)督管理總局、中國國家標準化管理委員會發(fā)布，并于2022年5月1日正式實施。標準的實施將有助于規(guī)范機床噪聲的測試方法，提高機床產(chǎn)品的環(huán)境質(zhì)量，促進機床行業(yè)的健康發(fā)展。相關(guān)監(jiān)督部門將負責對標準實施情況進行監(jiān)督檢查，確保標準得到有效執(zhí)行。A.1.4標準的實施與監(jiān)督18A.2準備工作明確測試機床類型根據(jù)GB/T40806-2021標準，需要確定待測機床的具體類型，例如車削類機床、銑削類機床等。確定測試目的測試目的可能是為了機床的驗收、維護比較、產(chǎn)品質(zhì)量控制或其他用途，這將影響測試的具體實施和結(jié)果解讀。A.2.1確定測試對象和目的測試場地應(yīng)滿足標準要求，確保環(huán)境噪聲不會對測試結(jié)果產(chǎn)生顯著影響。選擇適當?shù)臏y試場地包括傳聲器、聲級計、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等，確保設(shè)備校準且處于良好工作狀態(tài)。準備測試設(shè)備A.2.2測試環(huán)境準備機床安裝按照機床的安裝說明進行正確安裝，確保機床處于穩(wěn)定狀態(tài)。機床調(diào)試對機床進行必要的調(diào)試，確保其能夠在測試過程中正常運行。A.2.3機床安裝與調(diào)試A.2.4測試人員培訓(xùn)操作技能培訓(xùn)對測試人員進行機床操作、測試設(shè)備使用等方面的培訓(xùn)，確保測試過程的順利進行。熟悉標準內(nèi)容測試人員應(yīng)詳細了解GB/T40806-2021標準內(nèi)容，確保測試過程的準確性和合規(guī)性。19A.3噪聲測量測量條件根據(jù)GB/T40806-2021標準，噪聲測量應(yīng)在特定的操作條件下進行，包括機床空運轉(zhuǎn)、滑臺和主軸加速啟動和制動狀態(tài)、刀具交換以及機床主軸停止時的待機狀態(tài)。測量方法噪聲測量應(yīng)遵循GB/T17421.5-2015中規(guī)定的測試方法，包括測量表面、測量位置、聲學(xué)環(huán)境和背景噪聲的校正等。此外，還應(yīng)滿足ISO3744和ISO4871等相關(guān)國際標準的要求。噪聲測量條件和方法測量過程中的操作條件空運轉(zhuǎn)狀態(tài)01在此狀態(tài)下，機床的主運動和進給運動均處于空載運轉(zhuǎn)，用于測量機床在正常工作狀態(tài)下的噪聲水平?；_和主軸加速啟動和制動狀態(tài)02這些操作條件下的噪聲測量有助于了解機床在快速移動和定位過程中的噪聲特性。刀具交換狀態(tài)03在自動換刀過程中，機床會產(chǎn)生特定的噪聲，對此進行測量有助于全面評估機床的噪聲性能。待機狀態(tài)04當機床主軸停止時，機床處于待機狀態(tài)，此時的噪聲測量可以反映機床在非工作狀態(tài)下的噪聲水平。不確定度來源在噪聲測量過程中，存在多種因素可能導(dǎo)致測量結(jié)果的不確定度，包括測量設(shè)備的精度、環(huán)境條件的變化以及測量過程中的隨機誤差等。不確定度評估噪聲測量的不確定度為了獲得準確的測量結(jié)果，需要對噪聲測量的不確定度進行評估。這通常涉及對測量過程中各種影響因素的分析和控制，以確保測量結(jié)果的可靠性和準確性。010220附錄B(規(guī)范性附錄)銑削類機床操作條件B.1范圍本附錄規(guī)定了銑削類機床在進行噪聲測試時的操作條件，包括數(shù)控(NC)銑床和加工中心。這些操作條件適用于確定機床的聲功率級和聲壓級，以便進行比對、驗收、維護等。數(shù)控(NC)銑床配備有數(shù)控系統(tǒng)，能夠自動控制銑削過程的機床。加工中心具備多種切削功能（包括銑削），并配有自動換刀裝置和數(shù)控系統(tǒng)的機床。銑削類機床指通過銑刀旋轉(zhuǎn)對工件進行切削加工的機床，包括數(shù)控(NC)銑床和具備銑削功能的加工中心。B.2術(shù)語和定義機床應(yīng)安裝在典型或正常使用條件下的具有代表性的位置，確保連接到被測機床的任何電纜、管道等無明顯的發(fā)射聲能。噪聲測量應(yīng)在機床空運轉(zhuǎn)、主軸加速啟動和制動、刀具交換以及機床主軸停止時的待機狀態(tài)下進行。測試期間，應(yīng)記錄所有相關(guān)的操作條件，包括機床的型號、序列號、測試日期、測試地點、環(huán)境溫度和濕度等。這些信息對于后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和比對至關(guān)重要。測試過程中，應(yīng)選擇合適的切削參數(shù)，如切削速度、進給率和切削深度，以反映機床在實際使用中的典型情況。然而，根據(jù)本標準進行噪聲測試時，機床通常處于空載條件。B.3操作條件B.4注意事項在進行噪聲測試前，應(yīng)確保機床已經(jīng)過充分的預(yù)熱，以達到穩(wěn)定的運行狀態(tài)。測試過程中，應(yīng)避免任何可能影響測量結(jié)果的外部干擾，如人員走動、其他設(shè)備運行等。對于能夠同時執(zhí)行多種切削功能的機床（如加工中心），在選擇測量方式時，應(yīng)優(yōu)先考慮最能代表機床實際使用情況的切削過程。如果無法確定最具代表性的切削過程，可以選擇機床的主要功能或最常用的切削過程進行測試。21B.1概述背景隨著工業(yè)的發(fā)展，機床作為制造業(yè)的重要設(shè)備，其運行過程中產(chǎn)生的噪聲問題日益受到關(guān)注。為了規(guī)范機床噪聲的測試方法，提高機床的環(huán)境適應(yīng)性，有必要制定相應(yīng)的國家標準。目的GB/T40806-2021標準的制定旨在提供一種可重復(fù)測試方法，用于測定金屬切削機床及相關(guān)輔助設(shè)備發(fā)出的空氣傳播噪聲。這有助于獲取機床噪聲發(fā)射的測試結(jié)果，方便進行比對，并可用于比較、驗收、維護或其他用途。B.1.1標準制定的背景和目的本標準適用于所有車削類機床，包括數(shù)控（NC）車床和車削中心，以及所有銑削類機床，包括數(shù)控（NC）銑床和加工中心。對于能同時執(zhí)行銑削和車削功能的機床，本標準也提供了相應(yīng)的測量方式選擇。適用范圍本標準主要應(yīng)用于機床的噪聲測試與評估，為機床制造商、使用者和相關(guān)監(jiān)管機構(gòu)提供統(tǒng)一的測試方法和評價標準。此外，該標準還可用于機床產(chǎn)品的比較、驗收、維護以及噪聲控制的研發(fā)等領(lǐng)域。應(yīng)用領(lǐng)域B.1.2標準的適用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域VS本標準規(guī)定了測定金屬切削機床空氣傳播噪聲的可重復(fù)測試方法，包括機械和聲學(xué)規(guī)范。它詳細說明了測試過程中的操作條件，如機床的安裝、傳聲器的位置等，以確保測試結(jié)果的準確性和可比性。特點本標準具有以下幾個特點：1）明確了測試過程中的各項操作條件，提高了測試的準確性和可重復(fù)性；2）適用于多種類型的金屬切削機床，具有較強的通用性；3）為機床噪聲測試提供了統(tǒng)一的規(guī)范，有助于推動機床行業(yè)的環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。主要內(nèi)容B.1.3標準的主要內(nèi)容和特點22B.2準備工作確定測試對象明確需要測試的金屬切削機床類型，例如車削類、銑削類等。01確認機床的規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家以及主要技術(shù)參數(shù)。02了解機床的正常使用條件和操作方式。03選擇符合標準要求的測試場地，確保場地空曠且無明顯反射面。檢查測試場地的環(huán)境噪聲水平，確保背景噪聲不會對測試結(jié)果產(chǎn)生影響。準備必要的測試設(shè)備，如聲級計、傳聲器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等。測試環(huán)境準備010203對機床進行必要的調(diào)試和檢查，確保其能夠正常運轉(zhuǎn)。根據(jù)測試要求，調(diào)整機床的切削參數(shù)和運轉(zhuǎn)狀態(tài)。按照機床的安裝說明進行正確安裝，確保機床處于穩(wěn)定狀態(tài)。機床安裝與調(diào)試010203確定參與測試的人員，并進行必要的培訓(xùn)。確保測試人員熟悉測試流程、設(shè)備操作以及數(shù)據(jù)處理方法。準備必要的個人防護裝備，如耳塞、防護服等，以確保測試人員的安全。測試人員準備23B.3噪聲測量B.3.1測量目的確定機床在空運轉(zhuǎn)、滑臺和主軸加速啟動和制動、刀具交換等狀態(tài)下的噪聲水平。提供機床噪聲發(fā)射的測試結(jié)果，方便進行比對、驗收、維護或其他用途。B.3.2測量條件0302機床應(yīng)處于典型或正常使用條件下的具有代表性的使用方式。01除非測試雙方就特定的工作周期達成一致，否則機床應(yīng)在空載條件下進行各類噪聲測試。連接到被測機床的任何電纜、管道系統(tǒng)或空氣管道等應(yīng)無明顯的發(fā)射聲能。按照GB/T17421.5-2015中的測試方法、測量表面、測量位置、聲學(xué)環(huán)境和背景噪聲的校正執(zhí)行。B.3.3測量方法使用聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級，可采用工程法或近似自由場法。記錄測試過程中的所有相關(guān)信息，如測試日期、時間、地點、機床型號、測試人員等。測定聲功率級的不確定度來自可以影響測量結(jié)果的若干因素，需按照GB/T17421.5-2015中的規(guī)定進行評定。應(yīng)將測試結(jié)果以報告形式呈現(xiàn)，包括測試條件、測試方法、測量結(jié)果及不確定度分析等內(nèi)容。綜上所述，B.3部分詳細闡述了機床發(fā)射空氣傳播噪聲的測量目的、條件、方法和結(jié)果處理等方面的內(nèi)容。這些規(guī)定確保了噪聲測量的準確性和可重復(fù)性，為機床制造商和用戶提供了有價值的參考信息。測試結(jié)果可用于機床的噪聲性能評估、比較不同機床的噪聲水平、以及作為機床改進和優(yōu)化的依據(jù)。B.3.4測量結(jié)果24附錄C(資料性附錄)車削類機床發(fā)射噪聲測試數(shù)據(jù)表測試設(shè)備精密聲級計、傳聲器、數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)等。機床狀態(tài)機床應(yīng)調(diào)整至正常工作狀態(tài)，切削參數(shù)符合常規(guī)加工要求。測試環(huán)境室內(nèi)或半消聲室內(nèi)進行，確保背景噪聲低于被測機床噪聲至少10dB(A)。測試條件傳聲器應(yīng)放置在距離機床1米的位置，高度與機床操作臺面相適應(yīng)。傳聲器位置在機床正常工作過程中，記錄各個測點的噪聲級，并計算平均值作為該機床的發(fā)射噪聲值。測試過程對采集到的噪聲數(shù)據(jù)進行頻譜分析，得出各頻率成分的聲壓級。數(shù)據(jù)處理測試方法噪聲級車削類機床在不同切削參數(shù)下的發(fā)射噪聲級，以dB(A)表示。頻譜特性測試結(jié)果分析機床噪聲的頻譜特性，了解主要噪聲來源及頻率分布。0102將測試數(shù)據(jù)與國內(nèi)