金屬工藝設(shè)計(jì)學(xué)-第五版-課后習(xí)題參考答案

...wd......wd......wd...第一章〔p11〕1.什么是應(yīng)力什么是應(yīng)變答：應(yīng)力是試樣單位橫截面的拉力；應(yīng)變是試樣在應(yīng)力作用下單位長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)量2．縮頸現(xiàn)象

在拉伸實(shí)驗(yàn)中當(dāng)載荷超過(guò)拉斷前所承受的最大載荷時(shí)，試樣上有局部開(kāi)場(chǎng)變細(xì)，出現(xiàn)了“縮頸〞。

縮頸發(fā)生在拉伸曲線上bk段。

不是，塑性變形在產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象前就已經(jīng)發(fā)生，如果沒(méi)有出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象也不表示沒(méi)有出現(xiàn)塑性變形。布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么優(yōu)缺點(diǎn)以下材料或零件通常采用哪種方法檢查其硬度庫(kù)存鋼材硬質(zhì)合金刀頭鍛件臺(tái)虎鉗鉗口洛氏硬度法測(cè)試簡(jiǎn)便，缺點(diǎn)是測(cè)量費(fèi)時(shí)，且壓痕較大，不適于成品檢驗(yàn)。布氏硬度法測(cè)試值較穩(wěn)定，準(zhǔn)確度較洛氏法高。；迅速，因壓痕小，不損傷零件，可用于成品檢驗(yàn)。其缺點(diǎn)是測(cè)得的硬度值重復(fù)性較差，需在不同部位測(cè)量數(shù)次。硬質(zhì)合金刀頭，臺(tái)虎鉗鉗口用洛氏硬度法檢驗(yàn)。庫(kù)存鋼材和鍛件用布氏硬度法檢驗(yàn)。第五題以下符號(hào)所表示的力學(xué)性能指標(biāo)名稱(chēng)和含義是什么?抗拉強(qiáng)度它是指金屬材料在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力.屈服點(diǎn)它是指拉伸試樣產(chǎn)生屈服時(shí)的應(yīng)力。規(guī)定剩余拉伸強(qiáng)度疲勞強(qiáng)度它是指金屬材料在應(yīng)力可經(jīng)受無(wú)數(shù)次應(yīng)力循環(huán)不發(fā)生疲勞斷裂，此應(yīng)力稱(chēng)為材料的疲勞強(qiáng)度。應(yīng)力它指試樣單位橫截面的拉力。沖擊韌度它是指金屬材料斷裂前吸收的變形能量的能力韌性。HRC洛氏硬度它是指將金剛石圓錐體施以100N的初始?jí)毫?，使得壓頭與試樣始終保持嚴(yán)密接觸，然后，向壓頭施加主載荷，保持?jǐn)?shù)秒后卸除主載荷。以剩余壓痕深度計(jì)算其硬度值。HBS布氏硬度它是指用鋼球直徑為10mm，載荷為3000N為壓頭測(cè)試出的金屬的布氏硬度。HBW布氏硬度它是指以硬質(zhì)合金球?yàn)閴侯^的新型布氏度計(jì)。第二章〔p23〕(1)什么是“過(guò)冷現(xiàn)象〞?過(guò)冷度指什么答：實(shí)際結(jié)晶溫度低于理論結(jié)晶溫度〔平衡結(jié)晶溫度〕，這種線性稱(chēng)為“過(guò)冷〞。理論結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度之差，稱(chēng)為過(guò)冷度?！?〕金屬的晶粒粗細(xì)對(duì)其力學(xué)性能有什么影響細(xì)化晶粒的途徑有哪些答：金屬的晶粒粗細(xì)對(duì)其力學(xué)性能有很大影響。一般來(lái)說(shuō)，同一成分的金屬，晶粒愈細(xì)，其強(qiáng)度、硬度愈高，而且塑性和韌性也愈好。細(xì)化鑄態(tài)晶粒的主要途徑是：〔1〕 提高冷卻速度，以增加晶核的數(shù)目?！?〕 在金屬澆注之前，向金屬液內(nèi)參加變質(zhì)劑〔孕育劑〕進(jìn)展變質(zhì)處理，以增加外來(lái)晶核。此外，還可以采用熱處理或塑性加工方法，使固態(tài)金屬晶粒細(xì)化。〔4〕填表組織名稱(chēng)代表符號(hào)含碳量/%組織類(lèi)型力學(xué)性能特征鐵素體F0.006%~0.0218%固溶體強(qiáng)度、硬度低，塑性、韌性好。奧氏體A0.77%~2.11%固溶體強(qiáng)度、硬度不高，塑性?xún)?yōu)良滲碳體C0.058%化合物硬度極高，塑性、韌性極低珠光體P或F+C0.77%機(jī)械混合物抗拉強(qiáng)度高，硬度較高，有一定的塑性和韌性〔6〕分析在緩慢冷卻的條件下，亞共析鋼和過(guò)過(guò)共析鋼的結(jié)晶過(guò)程和室溫組織亞共析鋼冷卻到1點(diǎn)以后，開(kāi)場(chǎng)從鋼液中結(jié)晶出奧氏體，直到2點(diǎn)全部結(jié)晶成奧氏體。當(dāng)亞共析鋼繼續(xù)冷卻到GS線上的3點(diǎn)之前，不發(fā)生組織變化。當(dāng)溫度降低到3點(diǎn)之后，將從奧氏體中逐漸析出鐵素體。由于鐵素體的含量很低，致使剩余奧氏體的含碳量沿著GS線增加。當(dāng)溫度下降到4點(diǎn)時(shí)，剩余奧氏體的含碳量已增加到S點(diǎn)的對(duì)應(yīng)成分。即共析成分。到達(dá)共析溫度4點(diǎn)以后，剩余奧氏體因發(fā)生共析反響裝便成珠光體，而已析出的鐵素體不再發(fā)生變化。4點(diǎn)一下其組織不變。因此，亞共析鋼的室溫組織由鐵素體和珠光體構(gòu)成。過(guò)共析鋼冷卻到1點(diǎn)以后，開(kāi)場(chǎng)從鋼液中結(jié)晶出奧氏體，直到2點(diǎn)全部結(jié)晶成奧氏體。當(dāng)過(guò)共析鋼繼續(xù)冷卻到GS線上的3點(diǎn)之前，不發(fā)生組織變化。當(dāng)溫度降低到ES線上3點(diǎn)之后，由于奧氏體的溶碳能力不斷的降低，將由奧氏體中不斷以Fe3C形式，沿著奧氏體晶界析出多余的碳。由于析出含碳量較高的Fe3C，剩余奧氏體的含碳量將沿著它的溶解度曲線降低。當(dāng)溫度降低到共析溫度的4點(diǎn)時(shí)，奧氏體到達(dá)共析成分，并轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。此后繼續(xù)降溫，組織不再發(fā)生變化。因此，過(guò)共析鋼的室溫組織由珠光體和二次滲碳體組成。40，第三章〔p29〕1.什么是退火什么是正火各自的特點(diǎn)和用途退火是將鋼加熱，保溫，然后隨爐或或埋入灰中使其緩慢冷卻的熱處理工藝。分為〔1〕完全退火，〔2〕球化退火，〔3〕去應(yīng)力退火。正火是將鋼加熱到Ac3以上30---50C(亞共析鋼)或Accm以上30---50C〔過(guò)共析鋼〕，保溫后在空氣中冷卻的熱處理工藝。正火和完全退火的作用相似，也是將鋼加熱到奧氏體區(qū)，使鋼進(jìn)展重結(jié)晶，從而解決鑄鋼件，鍛件的粗大晶粒和組織不均問(wèn)題。但正火比退火的冷卻速度稍快，形成了索氏體組織。索氏提比珠光體的強(qiáng)度，硬度稍高，但韌性并未下降。正火主要用于：〔1〕取代局部完全退火。(2)用于普通構(gòu)造件的最終熱處理?！?〕用于過(guò)共析鋼，以減少或消除二次滲碳體呈網(wǎng)狀析出。2．亞共析鋼的淬火溫度若何選擇溫度過(guò)高過(guò)低的弊端答：加熱到Ac3以上30~50攝氏度，并保溫！溫度過(guò)低，因未能完全形成奧氏體，致使淬火的組織中除馬氏體外，還殘存少量的鐵素體，使鋼的硬度缺乏；假設(shè)加熱溫度過(guò)高，因奧氏體晶粒長(zhǎng)大，淬火后的馬氏體組織也粗大，增加了鋼的脆性，致使鋼件裂紋和變形的傾向加大.3.碳鋼在油中淬火，后果若何為什么合金鋼通常不在水中淬火后果是獲得的碳鋼中含有過(guò)冷奧氏體，這樣就導(dǎo)致碳鋼硬度不夠。因?yàn)楹辖痄摯阃感暂^好，以在油中淬火為宜，這樣獲得的鋼硬度和韌性都較好。4.鋼在淬火后為什么應(yīng)立即回火三種回火的用途有何不同立即回火的主要目的是消除火內(nèi)應(yīng)力，以降低鋼的脆性，防止產(chǎn)生裂紋，同時(shí)也使鋼獲得所需的力學(xué)性能。低溫回火·目的是降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力和脆性，但基本保持淬火所獲得高硬度和高耐磨性。中溫回火·目的是使鋼獲得高彈性，較高硬度和一定的韌性。高溫回火·淬火并高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)制處理使鋼的韌性顯著提高，因此調(diào)質(zhì)處理的鋼獲得強(qiáng)度及韌性都較好的力學(xué)性能。6.生活中的“手縫針〞，汽車(chē)齒輪應(yīng)該采用哪種熱處理為什么應(yīng)選化學(xué)熱處理中的滲碳熱處理。滲碳件滲碳后，經(jīng)淬火和低溫回火后，表層硬度高，因而耐磨，而心部仍是低碳鋼，故保持良好的塑性和韌性，適用于齒輪和手縫針。7、在普通熱處理中，加熱后進(jìn)展保溫的目的是什么感應(yīng)加熱外表淬火是否需要保溫化學(xué)熱處理的保溫有何特點(diǎn)為什么答：普通熱處理中保溫的目的：使工件表層和心部的溫度一致，使相變充分完成。感應(yīng)加熱外表淬火不需要保溫?；瘜W(xué)熱處

理保溫特點(diǎn)：保溫時(shí)間較長(zhǎng)。目的：使工件表層增碳，使?jié)B碳層深度增加。第四章〔p35〕15、40是優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼，其中15是低碳鋼，40是中碳鋼，15、40表示剛中平均含碳量為萬(wàn)分之15和萬(wàn)分之40；Q195是碳素構(gòu)造鋼、Q345是低合金高強(qiáng)鋼，Q表示屈服點(diǎn)，195、345表示鋼厚度小于16mm時(shí)最低屈服點(diǎn)；CrWMn是合金工具鋼，40Cr、60Si2Mn是合金構(gòu)造鋼，40、60表示含碳量的萬(wàn)分?jǐn)?shù)，CrWMn、40Cr、60Si2Mn元素符號(hào)及其后數(shù)字表示所含合金元素及其平均含量的百分?jǐn)?shù)?！?〕對(duì)比碳素工具鋼和合金工具鋼，他們的適合場(chǎng)合有何不同答:碳素工具鋼常用于制造鍛工、鉗工工具和小型模具，且零件不宜過(guò)大和復(fù)雜。合金工具鋼主要用于刀具、量具、模具等，適合制造形狀復(fù)雜、尺寸較大、切削速度較高或是工作溫度較高的工具和模具。第二篇鑄造第一章鑄造工藝根基1、為什么鑄造是毛坯生產(chǎn)中的重要方法?結(jié)合具體例如分析之。答：因?yàn)殍T造具有如下特點(diǎn)：〔1〕可制成形狀復(fù)雜的外形和內(nèi)腔的毛坯。如箱體，汽缸體等。2〕適用范圍廣，工業(yè)上常用的

金屬材料都可鑄造成型且生產(chǎn)批量、鑄造尺寸大小不受限制。3〕設(shè)備成本低,產(chǎn)品成本低,加工余量小,制造成本低.2、什么是液態(tài)合金的充型能力它與合金的流動(dòng)性有何關(guān)系不同化學(xué)成分的合金為何流動(dòng)性不同為什么鑄鋼的充型能力比鑄鐵差?答：液態(tài)合金充滿(mǎn)鑄型型腔，獲得形狀完整，輪廓清晰鑄件的能力，稱(chēng)為液態(tài)合金的充型能力。合金的流動(dòng)性愈好，充型能力愈強(qiáng)，愈便于澆鑄出輪廓清晰，簿而復(fù)雜的鑄件。鑄鋼和鑄鐵的化學(xué)成分不同，凝固方式不同，具有共晶成分的鑄鐵在結(jié)晶時(shí)逐層凝固，已結(jié)晶的固體內(nèi)外表較光滑，對(duì)金屬液的流動(dòng)阻力小，故流動(dòng)性好，充型能力強(qiáng)；而鑄鋼在結(jié)晶時(shí)為糊狀凝固或中間凝固，初生的樹(shù)枝狀晶體阻礙了金屬溶液的流動(dòng)，故流動(dòng)性差，充型能力差，所以鑄鋼的充型能力比鑄鐵差。4、既然提高澆注溫度可提高液態(tài)合金的充型能力，但為什么又要防止?jié)沧囟冗^(guò)高答：因?yàn)闈沧囟冗^(guò)高,鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、粘砂、氣孔、粗晶等缺陷，故在保證充型能力足夠的前提下，澆注溫度不宜過(guò)高。5、縮孔和縮松對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響為何縮孔比縮松較容易防止答：縮孔和縮松使鑄件的力學(xué)性能下降，縮松還可使鑄件因滲漏而報(bào)廢?？s孔集中在鑄件上部或者最后凝固的部位，而縮松卻分布于鑄件整個(gè)截面。所以，縮孔比縮松較易防止.6、區(qū)分以下名詞：縮孔：呈倒錐形，內(nèi)腔粗糙，位于鑄件上部中心處?？s松：呈小圓柱形，內(nèi)腔光滑，位于鑄件中心截面處或分布于整個(gè)截面。澆缺乏：沒(méi)有獲得形狀完整的鑄件。冷隔：獲得了形狀完整的鑄件，但鑄件最后凝固處有凝固線。出氣口：位于型芯的中心部位，使型芯中的氣體逸出。冒口：位于上砂箱，使金屬在澆注時(shí)型腔中的氣體逸出。定向凝固：在鑄件厚大部位，安放澆口和冒口，使鑄件遠(yuǎn)離冒口處先凝固，此后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。逐層凝固：純金屬或共晶成分的合金在凝固過(guò)程中不存在固、液并存區(qū)，當(dāng)溫度下降時(shí)固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直至鑄件的中心，這種凝固方式稱(chēng)逐層凝固。7、什么是定向凝固原則什么是同時(shí)凝固原則各需用什么措施來(lái)實(shí)現(xiàn)上述兩種凝固原則各適用于哪種場(chǎng)合答：定向凝固原則：在鑄件厚大部位安放澆口和冒口，使鑄件遠(yuǎn)離冒口處先凝固，此后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。實(shí)現(xiàn)措施：安放冒口和冷鐵。應(yīng)用場(chǎng)合：收縮大的合金，如鋁青銅、鋁硅合金和鑄鋼件。同時(shí)凝固原則：在鑄件薄壁處安放澆口，厚壁處安放冷鐵，使鑄件各處冷卻速度一致,實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固。實(shí)現(xiàn)措施：澆口開(kāi)在鑄件壁薄處并在鑄件壁厚處安放冷鐵。應(yīng)用場(chǎng)合：灰鑄鐵、錫青銅等收縮小的合金。第二章常用金屬鑄件的生產(chǎn)1、試從石墨的存在分析灰鑄鐵的力學(xué)性能和其性能特征。答：石墨的強(qiáng)度、硬度、塑性很低，石墨分布于金屬基體，使金屬基體承載的有效面積下降?；诣T鐵中石墨呈片狀，尖角處存在應(yīng)力集中現(xiàn)象。因此，灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性幾乎為零。石墨越多，越粗大，分布越不均勻，灰鑄鐵的力學(xué)性能越差。但由于片狀石墨的存在使灰鑄鐵具有如下性能特征：〔a〕優(yōu)良的減振性；〔b〕良好的耐磨性c〕小的缺口敏感性；〔d〕較高的抗壓強(qiáng)度

2、影響鑄鐵石墨化的主要因素是什么為什么鑄鐵的牌號(hào)不用化學(xué)成分來(lái)表示答：影響鑄鐵石墨化的主要因素是：〔1〕化學(xué)成分；〔2〕冷卻速度。鑄鐵的化學(xué)成分接近共晶成分，但碳在鑄鐵中的存在形式不同，使鑄鐵的力學(xué)性能也不一樣。在選擇鑄鐵材料時(shí)需考慮的是鑄鐵材料的力學(xué)性能。所以，鑄鐵的牌號(hào)用力學(xué)性能來(lái)表示，而不用化學(xué)成分表示。7、為什么球墨鑄鐵是“以鐵代鋼〞的好材料球墨鑄鐵是否可以全部取代可鍛鑄鐵為什么答：因?yàn)榍蚰T鐵的力學(xué)性能幾乎與45調(diào)質(zhì)鋼的力學(xué)性能一致，并且球墨鑄鐵還可以利用各種熱處理改善基體組織，以滿(mǎn)不同零件使用性能的要求。所以，球墨鑄鐵是“以鐵代鋼〞的好材料。不可以。因?yàn)榍蚰T鐵的流動(dòng)性較差，很難制造形狀復(fù)雜的薄壁小件。第三章砂型鑄造2、澆注位置的選擇原則是什么答：澆注位置的選擇原則是：〔1〕鑄件的重要加工面朝下；〔2〕鑄件的大平面朝下；3〕鑄件面積較大的薄壁局部置于鑄型下部或垂直位置；〔4〕收縮大的鑄件厚壁局部位于鑄型上部，以實(shí)現(xiàn)定向凝固。3、鑄型分型面的選擇原則是什么答：鑄型分型面的選擇原則是：〔1〕鑄件的最大截面，且最好是平直面；〔2〕盡量使鑄件的全部或大局部置于同一個(gè)砂箱〔3〕盡量使型腔及主要型芯位于下砂箱。4、鑄件的工藝參數(shù)包括哪幾項(xiàng)內(nèi)容答：鑄件的工藝參數(shù)包括〔1〕鑄件的機(jī)械加工余量和最小鑄孔；〔2〕鑄件的起模斜度和收縮率；〔3〕型心頭尺寸。第五章特種鑄造1、什么是熔模鑄造試用方框圖表示其大致工藝過(guò)程答：熔模鑄造就是用蠟質(zhì)制成模樣，在模樣上涂掛耐火材料，經(jīng)硬化后，再將模樣融化排出型外，從而獲得無(wú)分型面的鑄型。其工藝過(guò)程：蠟?zāi)Ｖ圃臁蜌ぶ圃臁簾鷿沧?、為什么熔模鑄造是最有代表性的精細(xì)鑄造方法它有哪些優(yōu)越性答：因?yàn)槿勰ｈT造鑄型精細(xì)，型腔外表極為光滑，故鑄件的精度高，外表質(zhì)量高；鑄型無(wú)分型面，可制造外形復(fù)雜、難以切削的小零件，故熔模鑄造是最有代表性的精細(xì)鑄造方法。熔模鑄造的優(yōu)越性〔1〕鑄件精度高〔IT11～I(xiàn)T14〕外表粗糙度值低〔Ra25～3.2um〕〔2〕鑄型預(yù)熱后澆注，故可生產(chǎn)形狀復(fù)雜

的薄壁小件(Smin=0.7mm)〔3〕型殼用高級(jí)耐火材料制成，故能生產(chǎn)出高熔點(diǎn)的黑色金屬鑄件〔4〕生產(chǎn)批量不受限制，適于單

件、成批、大量生產(chǎn)。3、金屬型鑄造有何優(yōu)越性為什么金屬型鑄造未能廣泛取代砂型鑄造答：金屬型鑄造的優(yōu)越性：〔1〕可“一型多鑄〞，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)率高〔2〕鑄件外表精度高〔IT12～

IT16〕，粗糙度值低〔Ra25～12.5um〕；〔3〕組織致密，鑄件力學(xué)性能高；〔4〕勞動(dòng)條件得到顯著改善。金屬型鑄造成本高，周期長(zhǎng)，工藝要求嚴(yán)格，鑄件易出現(xiàn)澆缺乏、冷隔、裂紋等缺陷，易產(chǎn)生白口現(xiàn)象，外形不易復(fù)雜，所以金屬型鑄造不宜生產(chǎn)鑄鐵件，而廣泛應(yīng)用于銅、鋁合金鑄件的大批量生產(chǎn)，故它不能取代砂型鑄造。4、為什么用金屬型生產(chǎn)灰鑄件常出現(xiàn)白口現(xiàn)象該若何預(yù)防和消除其白口組織答：因?yàn)榻饘傩蛯?dǎo)熱快，故灰鑄件中易出現(xiàn)白口組織。預(yù)防措施：鑄型預(yù)熱；適宜的出型時(shí)間；采用高碳、高硅鐵水消除白口組織的措施：利用出型時(shí)鑄件的自身余熱及時(shí)退火。4、壓力鑄造有何優(yōu)缺點(diǎn)它與熔模鑄造的使用范圍有何不同答：壓力鑄造的優(yōu)點(diǎn)：〔1〕鑄件的精度高〔IT11～I(xiàn)T13〕，外表粗糙度值低〔Ra6.3～1.6um〕，鑄件不經(jīng)機(jī)加工可直接使用；〔2〕可壓鑄形狀復(fù)雜的薄壁件、小孔、螺紋、齒輪等；〔3〕鑄件在高壓下快速冷卻成型，晶粒層致密，力學(xué)性能高4〕在鑄造行業(yè)，生產(chǎn)率最高。壓力鑄造的缺點(diǎn)：〔1〕設(shè)備昂貴，生產(chǎn)成期長(zhǎng)，成本高；〔2〕壓鑄高熔點(diǎn)合金如銅、鋼、鑄鐵等壓型壽命很低；〔3〕壓型速度極快，型腔中氣體很難逸出，鑄件中容易產(chǎn)生氣孔，縮松；4〕不能用熱處理方法提高力學(xué)性能。應(yīng)用：低熔點(diǎn)有色金屬，如鋁、鎂、鋅合金。6、什么是離心鑄造它在圓筒形或圓環(huán)形鑄件生產(chǎn)中有哪些優(yōu)越性成形鑄件采用離心鑄造有什么好處答：將液態(tài)合金澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型，使金屬液在離心力作用下充填鑄型并結(jié)晶，這種鑄造方法稱(chēng)做離心鑄造。優(yōu)越性：〔1〕利用自由外表產(chǎn)生圓筒形成環(huán)行鑄件，可省去型芯和澆注系統(tǒng)，省工，省料，降低鑄件成本?！?〕液態(tài)金屬中氣體和熔渣在離心力的作用下向鑄件內(nèi)腔移動(dòng)而排除，所以鑄件極少有縮孔，縮松，氣孔，夾渣等缺陷?！?〕便于制造雙金屬鑄件成形鑄件采用離心鑄造可使金屬液充型能力的提高，鑄件組織致密。7、以下鑄件在大批量生產(chǎn)時(shí)，以什么鑄造方法為宜鋁活塞：金屬型鑄造摩托車(chē)汽缸體：低壓鑄造縫紉機(jī)頭：砂型鑄造汽車(chē)?yán)龋簤毫﹁T造氣輪機(jī)葉片：熔模鑄造大口徑鑄鐵污水管：離心鑄造汽缸套：離心鑄造大模數(shù)齒輪滾刀：熔模鑄造車(chē)床床身：砂型鑄造第三篇金屬塑料加工第一章金屬的塑性變形〔p109〕1、何謂塑性變形塑性變形的實(shí)質(zhì)是什么答：當(dāng)外力增大到使金屬的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)該金屬的屈服點(diǎn)之后，既使外力停頓作用，金屬的變形仍不消失，這種變形稱(chēng)為塑性變形。金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)是晶體內(nèi)部產(chǎn)生滑移的結(jié)果。2、碳鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)變形時(shí)，是否會(huì)有冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象為什么答：碳鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)變形時(shí)，不會(huì)有冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象。因?yàn)樘间摰腻懺鞙囟瘸^(guò)了碳鋼的再結(jié)晶溫度，故碳鋼在鍛造溫

度范圍內(nèi)變形時(shí)，產(chǎn)生了再結(jié)晶現(xiàn)象，消除了冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象。3、鉛在20℃、鎢在1100℃時(shí)變形，各屬于哪種變形為什么〔鉛的熔點(diǎn)為327℃，鎢的熔點(diǎn)為3380℃〕。答：Pb：T再=0.4〔327+273〕－273=－33℃＜20℃屬于熱加工W：T再=0.4〔3380+273〕－273=1188.2℃＞1100℃屬冷加工4、纖維組織是若何形成的它的存在有何利弊答：鑄錠在塑性變形時(shí)，晶粒和沿晶界分布的雜質(zhì)的形狀沿變形方向被拉長(zhǎng)，呈纖維狀，這種構(gòu)造稱(chēng)纖維組織。纖維組織的存在使金屬在性能上具有了方向性，沿纖維方向塑性和韌性提高；垂直纖維方向塑性和韌性降低。纖維組織的穩(wěn)定性很高，故在制造零件時(shí)，應(yīng)使纖維沿輪廓方向分布。5、若何提高金屬的塑性最常用的措施是什么答：金屬的塑性和金屬的本質(zhì)、加工條件有關(guān)。為提高金屬的塑性，常采用的措施有選用純金屬和低碳鋼2使金屬組織為固溶體3提高金屬塑性變形溫度4提高塑性變形的速度5使金屬在三向受壓條下變形。其中最常用的措施是提高金屬塑性變形的溫度。第二章鍛造1、為什么重要的巨型鍛件必須采用自由鍛造的方法制造答：自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上、下兩個(gè)砥鐵之間自由流動(dòng)，獲得所需形狀和尺寸，同時(shí)保證金屬零件具有較好的力學(xué)性能。2、重要的軸類(lèi)鍛件為什么在鍛造過(guò)程中安排有鐓粗工序答：其目的是為了擊碎粗大的魚(yú)骨狀炭化物組織，同時(shí)細(xì)化晶粒。5、若何確定分模面的位置為什么模鍛生產(chǎn)中不能直接鍛出通孔答：分模面確實(shí)定原則：〔1〕模鍛件的最大截面處，且最好為平直面；〔2〕使上、下兩模沿分模面的模膛輪廓一致；〔3〕使模腔深度最淺；〔4〕使零件上所加敷料最少。為了防止上、下砥鐵相碰，損壞上、下砥鐵，故模鍛生產(chǎn)中不能直接鍛出通孔。第三章沖壓〔p138〕1、板料沖壓生產(chǎn)有何特點(diǎn)應(yīng)用范圍若何答：板料沖壓生產(chǎn)的特點(diǎn)：〔1〕可沖出形狀復(fù)雜的零件，且廢料較少2〕沖壓件的精度高，粗糙度值低，互換性好；3〕沖壓件重量輕，材耗少，強(qiáng)度高，剛度高；4〕操作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高。應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于高塑性的板料金屬，如低碳鋼、低合金鋼及有色金屬。4、翻邊件的凸緣高度尺寸較大，而一次翻邊實(shí)現(xiàn)不了時(shí)，應(yīng)采取什么措施答：翻邊件的凸緣高度尺寸較大，而一次翻邊實(shí)現(xiàn)不了時(shí)，可采用先拉深、后沖孔、再翻邊的工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。5、材料的回彈現(xiàn)象對(duì)沖壓生產(chǎn)有何影響答：板料彎曲完畢后，會(huì)略微回彈一點(diǎn)，使被彎曲的角度增大。因此，在設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，須使模具的角度比成品角度小一個(gè)回彈角，以保證成品件的彎曲角度準(zhǔn)確。6.對(duì)比落料和拉深所用凹凸模構(gòu)造及間隙有什么不同?為什么落料模的凸模、凹模的間隙只是要根據(jù)所沖壓的材料的厚度和材料的性質(zhì)而定；而拉伸模具的凸模和凹模的間隙則是要加兩個(gè)所要拉伸材料的厚度。落料的凸凹模的刃口，因?yàn)橐獙⒉牧霞羟邢聛?lái)，所以都是鋒利的刀口：而拉伸模的凸模、凹模的刃口，都是圓弧的R，以便于所拉伸材料的流入。第四篇焊接第一章電焊弧〔p166〕1、焊接電弧是若何的一種現(xiàn)象電弧中各區(qū)的溫度多高用直流和交流電焊接效果一樣嗎答：焊接電弧是在電極與工件之間的氣體介質(zhì)中長(zhǎng)時(shí)間的放電現(xiàn)象，即在局部氣體介質(zhì)中有大量電子流通過(guò)的導(dǎo)電現(xiàn)象，用鋼焊條焊接鋼材時(shí)，陽(yáng)極區(qū)溫度為2600K，陰極區(qū)溫度為2400K，弧柱區(qū)溫度為6000～8000K。用直流和交流電焊接效果不一樣

2、何謂焊接熱影響區(qū)低碳鋼焊接時(shí)熱影響區(qū)分為哪些區(qū)段各區(qū)段對(duì)焊接接頭性能有何影響減小熱影響區(qū)的方法是什么答：焊接熱影響區(qū)是指焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。低碳鋼焊接時(shí)熱影響區(qū)分為：熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)和局部相變區(qū)。熔合區(qū)：強(qiáng)度、塑性和韌性下降，引起應(yīng)力集中，易導(dǎo)致焊縫裂紋產(chǎn)生。過(guò)熱區(qū)：晶粒粗大，塑性、韌性下降。正火區(qū)：金屬發(fā)生重結(jié)晶，強(qiáng)度、塑性、韌性提高，且優(yōu)于母材。局部相變區(qū)：晶粒大小不一，力學(xué)性能比正火區(qū)稍差。減小熱影響區(qū)的措施：〔1〕增加焊接速度；〔2〕減少焊接電流。3、產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的原因是什么在焊接過(guò)程中和焊接以后，焊縫區(qū)縱向受力是否一樣焊接應(yīng)力是否一定要消除消除的方法有哪些答：在焊接過(guò)程中，由于焊件各局部的溫度不同，冷卻速度不同，熱脹冷縮和塑性變形的程度不同，因而導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力、變形、裂紋的產(chǎn)生。焊縫區(qū)縱向受力大小和方向均不一樣。焊接應(yīng)力一定要消除。焊接應(yīng)力消除的方法：〔1〕焊前預(yù)熱〔2〕焊接中采用小能量焊接或錘擊焊縫；〔3〕焊后去應(yīng)力退火。6、焊接變形有哪些基本形式焊前為預(yù)防和減小焊接變形有哪些措施答：焊接變形的基本形式：〔1〕縱向和橫向收縮變形2角變形3彎曲變形4〕扭曲變形；〔5〕波浪變形。焊前為預(yù)防焊接變形的措施：〔1〕焊件采用對(duì)稱(chēng)構(gòu)造或大剛度構(gòu)造；〔2〕焊縫對(duì)稱(chēng)分布；〔3〕采用小電流、多層焊。6、焊條藥皮起什么作用為什么藥皮成分中一般都有錳鐵在其它電弧焊中，用什么取代藥皮的作用答：焊條藥皮的作用：〔1〕引燃電弧2〕穩(wěn)定電弧3〕保護(hù)焊縫4〕焊縫中滲入合金元素。藥皮中一般都有錳鐵，因?yàn)殄i能除氧、脫硫，產(chǎn)生熔渣，保護(hù)焊縫；降低電弧氣氛和熔渣的氧化性，使焊縫金屬獲得必要的合金成分。在其它電弧焊中，常用焊劑代替藥皮。第二章其他常用焊接方法〔p177〕1、厚薄不同的鋼板或三塊薄鋼板搭接是否可以進(jìn)展點(diǎn)焊點(diǎn)焊對(duì)工件厚度有什么要求對(duì)銅或者銅合金板材能否進(jìn)展點(diǎn)焊為什么答：點(diǎn)焊主要適用于活度為4mm以下的薄板，沖壓構(gòu)造及線材的焊接2、試對(duì)比電阻對(duì)焊和摩擦焊的焊接過(guò)程特點(diǎn)有何不同各自的應(yīng)用范圍若何答：不同點(diǎn)：電阻對(duì)焊是利用電阻熱使兩個(gè)工件在受壓條件下在整個(gè)接觸面上焊接起來(lái)的一種方法。摩擦焊是利用工件間摩擦產(chǎn)生的熱量，在受壓條件下焊接成型。一樣點(diǎn)：1〕在受壓條件下成型2〕端面與端面的焊接；3〕無(wú)需焊接材料；4〕焊接外表不需清潔。不同點(diǎn)：〔1〕熱源不同，摩擦焊利用摩擦熱，電阻焊利用電阻熱；〔2〕對(duì)工件截面大小、形狀要求不用，摩擦焊可以焊接同種金屬，也可以焊接不同種金屬，工件可以等截面積，也可不同截面

積，但需要一個(gè)焊件為圓形或管形；電阻對(duì)焊要求同種金屬等截面焊接。3〕焊件大小不同，摩擦焊件直徑可以從2mm至150mm，而電阻焊件一般直徑大小于20mm。4〕摩擦焊設(shè)備復(fù)雜，一次行投資大，電阻對(duì)焊設(shè)備簡(jiǎn)單。3、釬焊和熔化焊的實(shí)質(zhì)差異是什么釬焊的主要使用范圍有哪些釬焊與熔化焊相比有何特點(diǎn)答：釬焊是利用熔點(diǎn)比焊件低的釬料作為填充金屬，加熱時(shí)釬料熔化，熔化的釬料將焊件連接起來(lái)的一種焊接方法。熔化焊是熔化的母材和焊條形成熔池，冷卻后將兩焊件連接起來(lái)的焊接方法。釬焊根據(jù)所用釬料熔點(diǎn)不同，可分為硬釬焊和軟釬焊。硬釬焊主要用于受力較大的鋼鐵和銅合金構(gòu)件的焊接，以及工具、刀具的焊接；軟釬焊主要用于接頭強(qiáng)度較低、受力不大、工作溫度較低的工件，如精細(xì)儀表、電氣部件、異種金屬構(gòu)件等。與熔化焊相比，釬焊的特點(diǎn)：〔1〕工件受熱影響小，變形小，組織和力學(xué)性能變化??；〔2〕接頭光潔，工件尺寸準(zhǔn)確；〔3〕可焊接異種金屬，不銅截面大小和形狀的工件；〔4〕可同時(shí)焊多條甚至上千條焊縫；〔5〕設(shè)備簡(jiǎn)單。4、電子束焊接和激光焊接的熱源是什么焊接過(guò)程有何特點(diǎn)各自的范圍是若何電子束在非真空中是否可以進(jìn)展焊接答：電子束焊接的熱源來(lái)源于射向工件外表的高速電子束的動(dòng)能轉(zhuǎn)化的熱能，其能量密度為106～108w/cm2，比普通電弧大1000倍。激光焊接利用激光器產(chǎn)生的激光束，光能轉(zhuǎn)化為熱能，使金屬熔化形成焊接接頭。6、以下制品該選用什么焊接方法自行車(chē)車(chē)架硬釬焊鋼窗手工電弧焊家用液化氣石油罐主縫埋弧自動(dòng)焊；自行車(chē)圈CO2保護(hù)焊電子線路板軟釬焊鍋爐殼體埋弧自動(dòng)焊鋼軌對(duì)接閃光對(duì)焊不銹鋼儲(chǔ)罐Ar保護(hù)焊焊縫鋼管焊縫第三章常用金屬材料的焊接〔p183〕1、為防止高強(qiáng)度低合金構(gòu)造鋼焊接后產(chǎn)生冷裂縫，應(yīng)采用哪些措施答：產(chǎn)生冷裂紋的因素：1〕焊縫及熱影響區(qū)的氫含量2〕熱影響區(qū)的淬硬程度3〕焊接接頭內(nèi)應(yīng)力大小。采取措施：〔1〕采用低氫堿性焊條2〕增大焊接電流，減小焊接速度3〕焊前預(yù)熱〔4〕焊后去應(yīng)力退火或消氫處理。3、為什么銅及銅合金的焊接比低碳鋼的焊接困難得多答：因?yàn)殂~及銅合金：〔1〕導(dǎo)熱性很高2〕極易氧化3〕收縮大，焊接應(yīng)力大；4〕吸氫性強(qiáng)；〔5〕電阻小，故不宜采用電阻焊。4、用以下板材制作圓筒形低壓容器，試分析其焊接性若何并選擇焊接方法答：〔1〕Q235鋼板厚20mm批量生產(chǎn)因?yàn)镃＝0.17~0.22%<0.4%，所以可焊性好，選用埋弧自動(dòng)焊。2〕20鋼鋼板，厚2mm，批量生產(chǎn)因?yàn)镃＝0.20%<0.40%

所以可焊性好，選用縫焊。〔3〕45鋼鋼板，厚6mm，單件生產(chǎn)因?yàn)镃＝0.45%≈0.40%<0.6%所以可以焊性一般，選用

手工電弧焊。4〕紫銅板厚4mm，單件生產(chǎn)因?yàn)樽香~為有色金屬，所以可焊性差，選用氣焊?！?〕鋁合金板厚20mm

，單件生產(chǎn)因?yàn)殇X合金為有色金屬，所以可焊性差，選用氣焊?！?〕鎳鉻不銹鋼鋼板厚10mm小批生產(chǎn)因?yàn)殒囥t不銹鋼

為高合金鋼，可焊性差，選用氬弧焊。下冊(cè)切削加工P304.對(duì)刀具才來(lái)哦的性能有哪些要求⑴較高的硬度。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，常溫硬度一般在60HRC以上。⑵足夠的強(qiáng)度和韌度，以承受切削力、沖擊、和振動(dòng)。⑶較好的耐磨性，以抵抗切削過(guò)程中的磨損，維持一定的切削時(shí)間。⑷較高的耐熱性，以便在高溫下仍能保持較高硬度，又稱(chēng)為紅硬性或熱硬性。⑸較好的工藝性，以便于制造各種刀具。工藝性包括鍛造、軋制、焊接、切削加工、磨削加工和熱處理性能等。8.何謂積屑瘤它是若何形成的對(duì)切削加工有那些影響在特定切削速度下，被切塑性金屬材料，在刀刃附近前刀面上堆積形成金屬層，