建筑設備工程管理 第3版 附錄4 某醫(yī)院空調系統(tǒng)能源站施工組織設計

某醫(yī)院空調系統(tǒng)能源站施工組織設計1.工程概況（1）該工程建設單位:××醫(yī)院。（2）該工程為××醫(yī)院空調系統(tǒng)能源站工程，面積約×××m2。2.施工標準及驗收規(guī)范（略）3.施工工藝及施工方法所有設備及元（部）件的型號、規(guī)格、性能技術參數(shù)等必須符合設計要求。凡設備均應嚴格按照到貨清單進行開箱檢查驗收，合格才能進行安裝，若到貨設備與設計要求有矛盾，則應與監(jiān)理、業(yè)主、設計代表共同商量解決，開箱檢查后必須采取保護措施，避免設備受損。主機設備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關規(guī)定及相關的專項吊裝方案，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損失。主機設備安裝位置、標高和允許偏差，應符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差（㎜）檢驗方法1平面位置±10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標高±10水準儀或經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3.1制冷機組的安裝（1）制冷機組基礎應根據(jù)設備型號進行深化排布，基礎高出地面200mm，基礎大小比底座邊長多出100~150mm，同型號多臺基礎位置排布應成排成線。安裝機組前應對基礎進行驗收檢查，基礎必須達到養(yǎng)護強度、表面平整、平面位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均應符合設計要求。（2）制冷機組基礎四周設置Φ100mm半圓形排水溝通向主排水溝，排水溝至設備基礎邊間距一致，排水溝應有5‰的坡度，坡向主溝，溝內不得有積水。（3）制冷機組減震器選型合理，安放平穩(wěn)，位置正確，受力后壓縮量均勻一致，土建裝飾層不得覆蓋減震器底板。（4）地腳螺栓加套管保護防止銹蝕，套管直徑與螺母匹配，高度一致且高出螺栓頂5mm，間隙用黃油填塞。（5）主機底座必須放實，機組用墊鐵校正水平，均勻地旋緊地腳螺栓，并復查機組安裝的水平度，其縱向、橫向水平度均不應超過設備安裝說明書上的要求。（6）供回水管線綜合排布，支架設置合理，閥門儀表成排成線，便于操作或觀察。（7）機組與橡膠軟接連接時螺栓頭位于內側，軟接頭無明顯變形，與閥門連接時螺栓頭位于外側。3.2燃氣發(fā)電機組的安裝（1）根據(jù)燃氣發(fā)電機消聲小罩尺寸排布基礎，基礎高出地面200mm，基礎大小比消聲小罩底座邊長多出100~150mm，同型號多臺基礎位置排布應成排成線。安裝機組前應對基礎進行驗收檢查，基礎必須達到養(yǎng)護強度、表面平整、平面位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均應符合設計要求。（2）燃氣發(fā)電機主體安裝時底盤與基礎應用平墊片找平，接觸面積應在60%以上，且分布均勻。（3）配套設備安裝：依次安裝燃氣發(fā)電機組的配套附件和部件，安裝順序為消聲小罩、缸套水及中冷水循環(huán)水泵定壓補水裝置、缸套水及中冷水散熱水箱、煙道、消聲器、脫硝裝置，確保各部件安裝位置符合設計要求、安裝牢固。3.3冷卻塔的安裝（1）冷卻塔在設備基礎上組裝，由供貨廠家組裝，箱體接縫平整嚴密。（2）冷卻塔基礎高度應根據(jù)屋面冷卻水水平干管標高，及支管裝配要求，合理確定高度。成排安裝的冷卻塔基礎及配管應進行綜合深化排布，管線布局整齊美觀。閥門布置合理，便于操作。（3）成排冷卻塔需充分考慮安裝空間和維護檢修通道。（4）管線支架應提前策劃，進水管應設置支架，不能利用塔身固定管道，支架應固定在結構上，優(yōu)先設置在梁上，支架底部應做支墩保護。（5）設備底座與基礎之間應設置減震器（墊），減震器安（墊）裝平整?；A找平層不得遮蓋減震器（在減震墊下方設置與裝飾層厚度一致的鋼板）。（6）設備基礎固定螺栓應加彈簧墊片，基礎外露螺栓加保護套管填黃油，防銹保護。（7）冷卻塔進出水管、補水管均應采用橡膠（或金屬）軟接連接。平衡管、溢流水不應安裝截斷閥門。溢流管不得接入排水溝（距溝蓋板100mm）。（8）冷卻塔基礎施工時應預埋接地扁鋼，扁鋼與引下線相連，冷卻塔按設計要求做避雷措施。3.4燃氣鍋爐的安裝（1）鍋爐基礎應根據(jù)設備型號進行深化排布，基礎高出地面200mm，基礎大小比底座邊長多出100~150mm，同型號多臺基礎位置排布應成排成線。安裝機組前應對基礎進行驗收檢查，基礎必須達到養(yǎng)護強度、表面平整、平面位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均應符合設計要求。（2）鍋爐基礎四周設置Φ100mm半圓形排水溝通向主排水溝，排水溝至設備基礎邊間距一致，排水溝應有5‰的坡度，坡向主溝，溝內不得有積水。（3）主機底座必須放實，機組用墊鐵校正水平，均勻地旋緊地腳螺栓，并復查機組安裝的水平度，其縱向、橫向水平度均不應超過設備安裝說明書上的要求。3.5水泵的安裝（1）水泵基礎應根據(jù)設備型號進行深化排布，基礎高出地面200mm，基礎大小比底座邊長多出100~150mm，同型號多臺基礎位置排布應成排成線。安裝機組前應對基礎進行驗收檢查，基礎必須達到養(yǎng)護強度、表面平整、平面位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均應符合設計要求。（2）基礎四周設置Φ100mm半圓形排水溝通向主排水溝，排水溝至設備基礎邊間距一致，排水溝應有5‰的坡度，坡向主溝，溝內不得有積水。（3）水泵減震器（墊）安裝位置準確，固定牢固，受力壓縮量均勻一致。（4）水泵減震臺座四周設置限位器，限位器和臺座應增加橡膠隔震墊。（5）水泵入口應采用偏心大小頭，管頂平；出口采用同心大小頭；過濾器清掃口側向安裝，便于檢修；軟接頭靠近設備設置，螺母端向外。（6）彎管頂托支架的減震量應與設備減震器（墊）相匹配，支架位于立管中心線，設備不得承受管件或閥門的附加應力。3.6分集水器的安裝（1）集分水器支座一側應為滑動支座，底座即采用橢圓（集分水器軸線方向）長孔固定。（2）外露地腳螺栓加保護帽或加塑料套管填黃油保護，防止銹蝕。（3）集分水器的配管需考慮溫度位移補償措施，集分水器進出口管線的直線距離不宜小于1米，不得直接安裝彎頭。（4）接到集水器上膨脹管不得加裝閥門。（5）管線閥門安裝成排成線，閥門便于操作，常開、常閉、指向等標示明顯.（6）基礎四周設置Φ100mm半圓弧形排水溝通向主排水溝，排水溝至設備基礎邊間距一致，排水溝應有5‰的坡度，坡向主溝，溝內不得有積水；集分水器泄水管應保溫至閥門，閥門后不保溫，泄水管接至主排水溝處。（7）溫度計、壓力表接頭應做加長處理，充分考慮保溫厚度。3.7能源站空調工藝管道安裝能源站內管線應進行深化設計綜合排布，設備及管線成行成線、部件標高、朝向一致、維護方便、預留參觀通道空間。能源站空調工藝管道安裝工藝流程（見下圖）。圖13.7.1施工前準備（1）管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真熟悉設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。（2）管道技術專業(yè)工程師應參加由設計院、總包單位、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為施工的重要依據(jù)。（3）管道技術專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。在施工方案中，對管道工程的施工進度網(wǎng)絡，操作程序和施工方法、工程技術、質量、安全、施工目標等進行明確的規(guī)定。（4）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術交底和質量安全交底，并辦理管道施工技術交底手續(xù)。（5）采用的型鋼、鍍鋅鋼管、無縫鋼管、螺旋管及管件等材料應使用具有產(chǎn)品合格證、材質證明書的國標產(chǎn)品。（6）無縫鋼管、螺旋管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆：金屬表面污銹較厚時，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行清除，直至露出金屬本色；金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除；管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆；刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。（7）鍍鋅鋼管：鋼管內外表面應光滑，不允許有折疊、裂紋、搭焊等缺陷存在，允許有不超過壁厚負偏差的其他缺陷存在；鍍鋅無縫鋼管的內外表面應有完整的鍍鋅層；不應有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有不大于粗糙面和局部鋅瘤存在（8）閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗從每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則需逐個做強度和嚴密性試驗。各種管道的水平坡度按設計要求。3.7.2管道支、吊架制作、安裝鋼管支吊架的最大間距應滿足下表要求：附表1公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250300支架的最大間距（ｍ）L11.52.02.52.53.03.04.04.04.55.56.57.08.09.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對于大于300ｍｍ的管道可參考300ｍｍ管道注：1、適用于工作壓力不大于2.0MPａ，不保溫或保溫材料密度不大于200ｋｇ∕ｍ3的管道系統(tǒng)。2、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。（2）管道支、吊架制作前，確定管架標高、位置及支、吊架形式，根據(jù)綜合布線圖與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能地采用共用支架。（3）管道支吊架的固定：磚墻部位以預埋鐵件方式固定、梁、柱、密肋梁部位采用膨脹螺栓法固定。支、吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。（4）支、吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧乙炔切割、吹孔、型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。（5）支架安裝，盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。（6）支、吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。（7）固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固地固定在構筑物或專設的結構上。（8）大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。（9）冷凍水管道的支、吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進行防腐處理。木托厚度與保溫層厚度相同。木托示意圖如下：圖23.7.3管道安裝（1）管道安裝的基本要求①管道安裝的基本原則：先大管、后小管；先主管，后支管。②電弧焊連接的管道在放樣畫線的基礎上按矯正管材，切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。③螺紋連接的管道按校正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。④法蘭連接的管道按校正鋼管、測量、下料、法蘭焊接、安裝等工序進行施工。（2）無縫鋼管、螺旋鋼管焊接連接①管道焊接施工工序如下：按圖下料→坡口加工→坡口及其內外側清理→坡口組對→焊接→焊縫外觀檢查②坡口加工及清理：切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清理干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水分去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。③焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條和焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10～15mm，高度為2～4mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件的影響。④管道焊接：焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場，焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘烤1～2小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確定無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分為松開螺栓時，對口部位應處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合，水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈。⑤外觀質量檢查：看是否有氣孔、裂紋、夾渣等焊接缺陷，如存在缺陷必須及時進行返修，并做好返修記錄。（3）鍍鋅鋼管絲扣連接管子套絲后螺紋應規(guī)范，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內螺紋之間加適當填料，填料一般采用油麻絲或生膠帶；安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回，安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除剩余填料。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露螺紋部分進行防腐處理。3.7.4管道保溫（1）在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。（2）安裝橡塑管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。（3）管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫黏接質量，同時避免刀口傷及管殼內壁。（4）膠水的使用：使用的膠水應為廠家提供的配套膠水。膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用；使用短且硬的毛刷涂以均勻，薄薄的一層膠水在管殼的黏接面上，且“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進行黏接。（5）管殼安裝時，在管殼內表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼的縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設置在管頂?shù)墓艿椎闹行拇咕€上。（6）安裝要求緊密，外觀平整光滑。（7）閥門及法蘭的保溫：閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水，保溫層應能單獨拆卸。保溫形式如下圖所示，管道三通保溫同閥門保溫：圖3法蘭保溫示意圖圖4閥門保溫示意圖空調水管及閥門保溫施工步驟：1、空調水管閥門及可拆卸物體施工a、首先清除水管及機組設備表面上的灰塵、鐵銹、油污等雜質。b、按照水管型號規(guī)格選擇合適的橡塑保溫管材或保溫板材.c、對于小于等于DN100的管道，在管道和保溫截面均勻涂抹保溫專用保溫膠水。等膠水處于半凝固并未全干狀態(tài)，將相應規(guī)格的保溫管材緊密地貼合在管道上，讓其凝固。d、對于大于DN100的管道則使用相應厚度的保溫板材，根據(jù)管徑大小裁撤相應大小的保溫尺寸，材料交接處兩邊切割成30-40度角的斜口，在管道和保溫截面均勻涂抹保溫專用保溫膠水。等膠水處于半凝固并未全干狀態(tài)，將相應規(guī)格的保溫管材緊密地貼合在管道上，讓其凝固。e、在保溫接頭位置刷上保溫膠水并使其黏合在一起，再用專用保溫膠帶纏繞，起到密封作用。f、保溫完成后，清理保溫表面的灰塵等雜質。g、室外管道還應在原保溫的基礎上加裝0.5mm的鋁板包裹進行保護。h、施工流程：清掃→選擇保溫材料→刷膠水→粘貼→密封→清掃→保護2、空調水管閥門及可拆卸物體施工a、首先清除水管閥門及可拆卸物體表面上的灰塵、鐵銹、油污等雜質。b、用刀子將橡塑保溫板材切割成與閥門或可拆卸物體相同的尺寸，材料交接處兩邊切割成30-40度角的斜口。c、在斜口或保冷材料表面涂上橡塑保溫專用膠水，等膠水處于半凝固并未全干狀態(tài)，然后將保溫材料粘貼在閥門或可拆卸物體上。d、由于閥門多為不規(guī)則形狀，保溫材料貼于上面后，需用保溫膠帶固定、密封，同時也更美觀。e、保溫完成后，清理保溫表面的灰塵等雜質。f、室外閥門還應在原保溫的基礎上加裝0.5mm的鋁板包裹進行保護。g、施工流程：清掃→選擇保溫材料→刷膠水→粘貼→密封→清掃→保護。4.單機試運行與系統(tǒng)調試空調工程安裝完畢投入使用前，必須進行系統(tǒng)的試運行和調試，包括設備單機試運轉與調試、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運行及調試。內燃機煙氣排放系統(tǒng)的脫硫脫硝裝置需脫硫、脫硝調試合格后再正式投用。內燃機需配合電氣專業(yè)發(fā)電并網(wǎng)調試合格后再正式投用。空調系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運行及調試應在設備單機試運轉與調試合格后進行?？照{系統(tǒng)帶冷（熱）源的連續(xù)試運行不應少于8h。聯(lián)合試運行與調試不在制冷期或供暖期時，僅做不帶冷（熱）源的試運行與調試，并在第一個制冷期、供暖期內補做。4.1設備的單機試運行由廠家專業(yè)技術人員對設備進行檢查，并在廠家專業(yè)技術人員的指導下進行設備的單機試運行。（1）單機試運行準備工作1）單機試運轉之前必須組織試運轉人員詳細了解各設備的性能、結構、工作的基本原理及特點，掌握其操作程序、方法和安全條例；熟悉常見故障的處理方法，參試人員應對系統(tǒng)工藝流程、設備工作原理進行詳細了解。2）必須詳細閱讀設備隨機技術文件，嚴格按照技術文件要求制定操作規(guī)程。3）配備好試運轉所用的常用工具、器具和專用器具（規(guī)格、型號、數(shù)量）。4）打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生，各種安全設施如安全罩、欄桿、圍繩等應設置妥當；設備上不得放置任何工具、材料或其他障礙機械運轉的東西，如：碎石、木塊、螺栓等，試運轉工具應排列擺放有序。5）設備各部分的裝配零件必須完整無缺，各儀表已經(jīng)檢驗合格，螺栓、銷釘以及機身附件等都應擰緊并固定。6）試運轉前的各道工序，包括裝配、精平、清洗、試壓等應全部安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格（附有甲方簽字認可），灌漿部分應達到設計強度。7）所有減速機、齒輪機、油孔、滑動面及油箱內裝入的油量和油類規(guī)格應符合設計要求和技術文件規(guī)定。（2）試運行步驟1）試運轉前應按照施工圖，自檢自測記錄及有關技術資料對已安裝設備作全面的仔細的四通檢查（即：水通、電通、氣通、風通），合格后方可運行。2）設備起動前至少手盤車三周，無卡澀擦殼現(xiàn)象；連續(xù)起動前應先點動，目視正常后再正常起動。3）啟動前應將閥門和附屬裝置處于負荷最小的位置。4）電動機應先單獨作試動轉合格后與風機相接且轉向正確。（3）試運行注意事項1）設備運轉時，應注意運轉的聲音，正常聲音是均勻、平穩(wěn)的，如有毛病，就會發(fā)出雜音，如：齒輪的噪單音、輕微的敲擊聲、嘶啞的摩擦聲、金屬撞擊的鏗鏘聲；如聲音不太明顯，可繼續(xù)觀察，查明部位后，停車檢查，并消除發(fā)聲的原因，如發(fā)出鏗鏘聲，表示問題比較嚴重，應立即停車，查明原因，消除故障。2）設備正常運行后，調整至公稱壓力下，電動機的電流不得超過額定值；如無異?，F(xiàn)象，將風機調到最小負荷，繼續(xù)運行到規(guī)定時間為止。運行必須達到下列要求：運行平穩(wěn)，轉子與機殼無摩擦聲；徑向振幅，不得超過規(guī)范規(guī)定；油路、水路，不得漏油、漏水；風機、水泵等動力設備在啟動前必須確認其相應管道的暢通；滑動軸承的溫度不得超過70℃，溫升不超過35℃；滾動軸承的溫度不超過80℃，溫升不超過40℃；潤滑油的溫度一般不超過60℃，油壓力應符合各設備的性能要求。3）水泵單體試運應符合相關規(guī)范要求，離心泵的試運轉不得少于2小時，風機不得少于4小時；離心泵在開動前，泵內和吸入管中必須充滿液體；為減小電機在啟動時的負荷及防止出口管路發(fā)生水力沖擊，泵的出口閥應在啟動前關閉，但一般不宜超過2mim，以免泵發(fā)熱；停泵時應先關閉出口閥，以免液體倒流，較長時間不用時，應將泵內及管路內的液體放凈。4）應經(jīng)常注意溫度變化：測量油或水的溫度時，宜放置固定的溫度計；用手摸測溫度時，應由有經(jīng)驗者進行，所測溫度只作為大致參考，記錄時應予以注明；由于在運行中無法測量溫度，因此在第一次開始運轉時應先運轉數(shù)分鐘，停止運轉后檢查各部件，確認為溫升無問題后，方得逐步分別進行較長時間的運轉；在未達到最大負荷和最大轉速的運轉中，各部位溫度應適當?shù)氐陀谄渥罡呱舷?；各摩擦部分在未磨合之前，運轉初期發(fā)熱的溫度不能超過規(guī)定，如超過不多，可繼續(xù)運轉，以其磨合后的穩(wěn)定溫度為準；運轉中必須經(jīng)常注意檢查軸承部位的溫度，以有關規(guī)范要求為準；溫度過高，應停車檢查有否故障。5）安全保險裝置應靈敏可靠，離合器的動作應靈活，不可過分發(fā)熱。6）電流、電壓值應在額定的范圍內。7）試運行完成后應退盡物料，消除壓力負荷。8）整理好單機試運轉的各項記錄。4.2空調系統(tǒng)調試及試運行聯(lián)合試運行與調試在制冷期或供暖期時，做帶冷（熱）源的試運行與調試，若聯(lián)合試運行與調試不在制冷期或供暖期時，僅做不帶冷（熱）源的試運行與調試，并在第一個制冷期、供暖期內補做。（1）調試目的及要求在新建的空調系統(tǒng)安裝結束，正式投入使用前，須由設計、施工和建設單位聯(lián)合組成調試小組，對系統(tǒng)進行測試調整，這對于檢驗設計是否正確、施工是否可靠、設備性能是否合格，都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序；目的就是要檢測各空調機組送風量和排風是否滿足設計要求，并按設計要求調整平衡各個風口的風量，以保證室內換氣次數(shù)、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求；檢測完畢后，應針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當改進的措施，使系統(tǒng)更完善，從而使空調機組在運行中達到經(jīng)濟和使用的目的。（2）調試內容根據(jù)本工程通風空調系統(tǒng)特點，通風空調系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉后測定和調整包括以下內容：監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗、調整與聯(lián)動運行；系統(tǒng)風量的測定和調整；空調水系統(tǒng)的測定和調整；室內空氣參數(shù)的測定和調整；（3）監(jiān)測與控制系統(tǒng)聯(lián)動調試1）調試人員應熟悉各個自控環(huán)節(jié)（如溫度控制、相對濕度控制、靜壓控制等）的自控方案和控制特點；全面了解設計意圖及其具體內容，掌握調節(jié)方法；2）正式調試之前應進行綜合檢查。檢查控制器及傳感器的精度、靈敏度和量程的校驗和模擬試驗記錄，檢查反/正作用方式的設定是否正確；全面檢查系統(tǒng)在單體性能校驗中拆去的儀表。斷開的線路應恢復、線路應無短路、斷路及漏屯等現(xiàn)象；3）正式投入運行前應仔細檢查連鎖保護系統(tǒng)的功能、確保在任何情況下均能對空調系統(tǒng)起到安全保護的作用；自控系統(tǒng)聯(lián)動運行應按以下步驟進行:①將控制器于動一自動開關置于于動位置上，儀表供電。被測信號接到輸入端開始工作。②手動操作，以手動旋鈕檢查執(zhí)行機構與調節(jié)機構的工作狀況。應符合設計要求。③斷開執(zhí)行器中執(zhí)行機構與調節(jié)機構的聯(lián)系，使系統(tǒng)處于開環(huán)狀態(tài)，將開關無擾動地切換到自動位置上。改變給定值或加入一些擾動信號，執(zhí)行機構應相應動作。④手動施加信號，檢查自控連鎖信號和自動報警系統(tǒng)的動作情況。順序連鎖保護應可靠。人為逆向不能啟動系統(tǒng)設備；模擬信號超過設定上下限時自動報警系統(tǒng)發(fā)出報警信號。模擬信號回到正常范圍時應解除報警。⑤系統(tǒng)各環(huán)節(jié)工作正常，應恢復執(zhí)行機構和調節(jié)機構的聯(lián)系。5.技術、質量措施（1）目標及方針①目標:確保本工程施工質量達到優(yōu)良，滿足設計及使用要求。②方針:建立項目經(jīng)理責任制，落實質量責任制，使責權利相統(tǒng)一，項目經(jīng)理對工程進行全面領導，對質量全面負責，是質量的第一責任者；技術負責人、生產(chǎn)負責人是質量第二責任者；項目質檢員代表項目經(jīng)理對質量工作進行具體的管理。建立由項目經(jīng)理領導，技術負責人中間控制，質檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng)，形成一個橫向的質量管理網(wǎng)絡。質量保證組織機構圖5質量控制點①施工準備過程質量保證措施按照優(yōu)化的施工組織設計和施工方案進行各項施工準備工作，編制工程項目質量保證計劃，預防質量通??；做好圖紙會審和技術交底及技術培訓工作，專業(yè)工種要持證上崗，對于推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備“四新”技術，組織有關人員認真學習；正確選擇、合理調配施工機械設備，做好維修保養(yǎng)工作，使機械設備處于良好技術狀態(tài)。選派合格的勞務隊員進行考核，隨時解決存在的問題，對不合格隊員堅決予以除名。②施工過程質量保證措施嚴格按照施工工藝標準施工。嚴格工序管理，堅持自檢、互檢、交接檢，做好隱蔽、預檢工作；嚴格落實施工過程質量的事前、事中和事后控制方案；對于重要隱蔽工程的隱蔽過程、重點工序、重點部位及檢驗批和分部分項工程驗收及時向監(jiān)理單位報驗或確認。嚴格作業(yè)指導書制度。為了確保工程質量，在每道工序進行之前均要由工長制定作業(yè)指導書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質量標準和成品保護措施等內容并對施工班組進行交底；建立內部用戶制，實行工序質量否決權，不合格工序堅決返工。建立高效靈敏的質量信息反饋系統(tǒng)。在施工過程中，我們建立以項目經(jīng)理為中心，以專業(yè)管理人員、施工隊、業(yè)主、監(jiān)理及工程質量監(jiān)督站為節(jié)點的信息反饋系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以保證工程質量。積極參加由施工單位、建設單位、監(jiān)理等參加的例會，檢查工程質量，解決主要技術質量問題。建立一套行之有效的質量控制制度：質量否決制；堅持質量一票否決制；堅持三檢制。班組要設自檢員，施工隊設專檢人員，每道工序都要堅持自檢、互檢、交接檢，否則不得進行下道工序。堅持方案先行制：每項工作必須有實用有效的書面技術措施交底，否則不得施工。堅持質量合格證：每個部位施工完，應由質檢人員進行檢查，標出作業(yè)人員、質量數(shù)據(jù)及質量等級，合格部位貼上質量合格證，不合格者返工重做。堅持審核制：每一項工作至少一個人進行審核，特別對技術措施及施工實施，必須多道把關、雙重保險。堅持標準化制：對工作做法，日常工作程序要制定標準，做到事事有標準，人人按標準。堅持質量目標管理制：根據(jù)本工程質量目標，制定詳細的階段目標及分部、分項工程質量目標，確保質量總目標的順利實現(xiàn).③文件資料管理文件制定：根據(jù)需要由有關專業(yè)負責人編制有關的技術類文件、管理辦法等文件，并負責解釋與督促文件的實施。文件審批：由項目主管領導審批簽署項目編制的文件。文件發(fā)放：由資料員負責對文件進行打印、收發(fā)、復印、登記工作，保證文件處于受控狀態(tài)及有效。文件修改、換版：由原文件編制各部門負責人進行修改，項目主管領導審批及換版文件的簽發(fā)，資料員負責修改、換版文件的通知登記發(fā)放。月度文件資料清單，資料員負責將項目各部門的文件資料清單匯總，編制成項目月度文件資料清單。項目結束后文件資料的處理，項目結束，由各部門負責人根據(jù)公司總部職能部門的對資料管理的要求，對項目文件資料進行處理，并保證受控文件的及時回收。本項目受控文件包括：設計圖紙；現(xiàn)行國家施工規(guī)范；驗收標準、工藝標準、材料標準、標準圖集；各類施工方案、施工組織設計、技術交底、圖紙會審記錄；工程變更、設計洽商；項目質量計劃、工程質量記錄、公司質量體系文件。④物資和設備管理加強物資和設備管理工作，是保證工程進度和施工質量的重要保證。嚴格執(zhí)行公司質量文件《采購控制程序》《顧客提供產(chǎn)品控制程序》《保護和交付控制程序》《搬運和儲承控制程序》。所有采購的材料、半成品、工程設備必須符合規(guī)范標準及合同規(guī)定的質量要求；采購計劃由技術部根據(jù)進度計劃提出，所有材料計劃必須經(jīng)過工程部、材料部領導批準后方能執(zhí)行。物資部統(tǒng)一管理采購委托、并編制供料計劃。質量總監(jiān)負責對物資驗證和使用過程中物資質量控制進行監(jiān)督、檢查，并作記錄。物資采購文件由物資部負責管理、存檔。1）物資供方評價委托物資公司供應的物資和設備，供應評價由物資公司進行，項目經(jīng)理參與；承包方供應的物資和設備，供應評價由項目物資部和承包方共同進行，物資部審核并登記備案。在市場上采購的零星類材料，由物資部進行產(chǎn)品質量認定。2）物資驗證公司物資部提供的物資和設備，由項目經(jīng)理根據(jù)供料計劃進行現(xiàn)場質量驗證并記錄，質量總監(jiān)負責監(jiān)控。項目經(jīng)理自行采購的零星材料和設備，進場后由物資部根據(jù)采購計劃進行驗證并記錄。業(yè)主選擇的物資和設備，由項目經(jīng)理與監(jiān)理進行驗證，必要時會同業(yè)主、監(jiān)理共同現(xiàn)場實地考察，對質量有爭議的物資要作復試檢驗?，F(xiàn)場驗證不合格的物資應設專區(qū)堆放，按《不合格品控制程序》的規(guī)定處置。業(yè)主提供的物資在現(xiàn)場驗證和檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，由項目經(jīng)理報告業(yè)主解決。對于我方采購的物資和設備，業(yè)主的驗證不能代替我方對采購物資的質量責任，而業(yè)主采購的物資，我方的驗證不能取代業(yè)主對其采購物資的質量責任。3）物資標識項目物資部根據(jù)場地情況設置標牌、進行物資及狀態(tài)標識，標識應注明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、檢驗狀態(tài)、標識人、標識時間等內容。不合格物資的標識：項目物資部對進入現(xiàn)場的不合格物資單獨堆放，并進行標識，標識應醒目且容易識別，標牌上應有“不合格品待處理”字樣。其處置程序執(zhí)行《不合格品控制程序》?，F(xiàn)場施工的物資搬運及使用過程應保證標識完好，對有特殊要求的物資及追溯性要求的物資產(chǎn)品標識，要采取措施加以重點保管。對業(yè)主提供的產(chǎn)品物資設專區(qū)堆放，單獨標識，并做好保管工作。4）物資搬運、保管、貯存A.保證搬運質量物資及半成品的搬運應按合同責任運輸管理，項目物資部下達搬運作業(yè)指導書，并具體指導執(zhí)行。對易碎、易碰、易散落及有防震、防壓、防爆要求的物品，工程師下達搬運指導書，并指導其進行；搬運應采取相應措施與適當?shù)谋Ｗo措施，避免損壞、丟失，保存標識完好，具體內容應列入搬運指導書。B.保證貯存質量貯存應根據(jù)物資保管的技術要求，設立適合的場所和采取相應的防護措施；現(xiàn)場貯存的物資至少每周檢查一次，記錄并對發(fā)現(xiàn)的問題向項目經(jīng)理提出報告，及時解決；貯存過程中的物料收發(fā)應有記錄，保證標識完好，并進行現(xiàn)場驗證；完工后的余料，由物資部負責收回處理并記錄。⑤物資、設備檢驗與試驗做好分項工程質量驗評工作；所有原材料，半成品必須有合格證（材質證明）或檢驗報告，所有原材料均由我公司采購部統(tǒng)一采購；所有隱蔽記錄必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、公司有關單位驗收簽字認可，才能組織下道工序施工。加強成品、半成品的保護工作；技術資料對工程質量具有否決權，因此技術資料必須齊全、完整、及時、真實；嚴格執(zhí)行公司對工程質量的獎罰規(guī)定，以經(jīng)濟手段促進和確保工程質量的全面提高。過程檢驗和試驗按項目檢驗計劃規(guī)定執(zhí)行。過程檢驗和試驗的責任人為責任工程師，質量總監(jiān)負責監(jiān)督。施工過程的質量檢驗，分承包方負責自檢、交接檢，責任工程師負責分項質量檢驗初檢；質量總監(jiān)負責評定。施工過程試驗按規(guī)范要求取樣，由責任工程師委托專職試驗員進行。檢驗、試驗要經(jīng)過審查、批準，并作好記錄，檢查和試驗不合格的過程不得放行。過程檢驗和試驗記錄應及時上報監(jiān)理公司，經(jīng)批準后方能進行下道工序。檢驗和試驗記錄：所有檢驗和試驗均應有正式記錄，經(jīng)相關負責人簽字并注明檢驗日期，由專職人員整理歸檔。⑥不合格品控制1）各類物資、半成品、工程設備、施工過程在使用和施工前均應檢查合格標志后記錄，防止使用不合格材料、半成品、或使不合格過程轉入下道工序。2）不合格品的評審和處置：一般不合格工序的評審與處置由質量總監(jiān)負責；嚴重不合格由公司總工程師來組織工程、質量、物資部門進行評審，技術部制定方案，公司總工程師批準后處置，并做記錄。3）按程序規(guī)定評審不合格品，處置通常有如下幾種情況：a.返工，以達到規(guī)定的施工過程要求。b.經(jīng)補修后再接收。c.材料、半成品的降級使用、改做他用或退貨。d.報廢處理。e.返修后按《檢驗和試驗程序》重新進行檢驗和試驗，并記錄。f.工序檢驗不合格由質量總監(jiān)批準返工，并作記錄。⑦糾正與預防措施糾正措施是質量改進措施，工程部根據(jù)質量總監(jiān)提供的分析資料，有關質量記錄和用戶意見進行綜合分析，制定系統(tǒng)性的糾正措施，報總工程師批準執(zhí)行。預防措施是防止不合格品發(fā)生的控制措施，工程技術部根據(jù)工程，同類工程和本工程資源配置狀況，制定分項工程預控措施，經(jīng)總工程師批準后實施，預防措施在分項工程開工前制定。糾正措施的實施情況由工程技術部完成記錄。項目體系內、外審及自查中發(fā)現(xiàn)的不符合項，由總工程師制定糾正措施（直接在不符合項整改通知單上填寫），不符合項糾正措施的實施由被下整改通知單的部門實施，行政部進行監(jiān)督整改，糾正預防措施涉及以及更改程序文件的問題需專題報告公司主管部門。由于執(zhí)行糾正和預防措施引起有關文件的更改，執(zhí)行《文件和資料控制程序》并予以記錄。⑧成品、半成品保護措施成品與半成品保護歷來是工程施工過程控制的焦點，該工程、工作面大、工序多、工種多，必然給成品與半成品保護工作帶來極大困難，為此專門編制了成品與半成品保護管理細則，從以下幾個方面來控制。1）成立工地成品保護小組，加強成品與半成品保護教育。2）各種貴重材料，安裝、使用前，由材料部門妥善管理，并制定具體管理辦法。3）提高工人思想覺悟，針對“成品保護管理條例”專項交底。4）改變常規(guī)的混合工程在一個施工面工作的慣例，各班組分層、分段施工，工完場清，并在退出施工作業(yè)面時由專人負責檢查、完善“成品保護管理條例”簽認制度。5）設立現(xiàn)場流動巡查人員，發(fā)現(xiàn)違紀，嚴懲重罰6.文明施工及安全措施（1）施工現(xiàn)場人員必須遵守建設方所制定的有關安全規(guī)定，嚴禁違反。（2）凡是安全施工問題沒有解決，寧可暫停施工。（3）不注意安全造成事故的責任人，將給予行政或紀律處分，嚴重的要報送司法部門追究刑事責任。（4）尊重當?shù)刂伟矙C關對安全工作的領導，尊重甲方安全部門的指導。（5）工作人員離開現(xiàn)場前，應做全面檢查，杜絕一切火源。（6）氧氣瓶和乙炔瓶應分開放置，最好相隔10m以上。（7）做到文明施工，現(xiàn)場環(huán)境、公共財物都必須愛護，不得造成不應有的損壞，若損壞，責任人必須賠償。（8）現(xiàn)場施