潔凈廠房設(shè)計規(guī)范

干凈廠房設(shè)計規(guī)范

第一章總則

第1.0.1條干凈廠房設(shè)計一定貫徹履行國家的相關(guān)目標(biāo)政策，做到技術(shù)先

進、經(jīng)濟合理、安全合用、保證質(zhì)量、切合節(jié)儉能源和環(huán)境保護的要求。

第1.0.2條本規(guī)范合用于新建和改建、擴建的干凈廠房設(shè)計，但不合用于

以細菌為控制對象的生物干凈室。本規(guī)范相關(guān)防火和分散、消防設(shè)備章節(jié)的規(guī)定，

不合用于建筑高度超出24米的高層干凈廠房和地下干凈廠房的設(shè)計。

第1.0.3條在利用原有建筑進行干凈技術(shù)改造時，干凈廠房設(shè)計一定依據(jù)

生產(chǎn)工藝要求，就地取材、差別對待，充足利用已有的技術(shù)設(shè)備。

第1.0.4條干凈廠房設(shè)計應(yīng)為施工安裝、保護管理、檢修測試和安全運行

創(chuàng)建必需的條件。

第1.0.5條干凈廠房設(shè)計除應(yīng)按本規(guī)范履行外，尚應(yīng)切合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)范的相關(guān)要求。

第二章空氣干凈度等級

第2.0.1條空氣干凈度應(yīng)按表2.0.1規(guī)定區(qū)分為四個等級。

等級若立方米（若升）空氣若立方米（每升）空

1中40.6微米塵粒數(shù)氣中三5微米塵粒數(shù)

100級<35X100(3.5)

1000級<35X1000(35)W25。<0.25)

LOOOO級W35X10000(350)W25OO(2.5)

100000級aS35X100000(3500)W5000(25)

注：關(guān)于空氣干凈度為100級的干凈室內(nèi)大于等于5微米塵粒的計數(shù)，應(yīng)進行

多次采樣，當(dāng)其多次出現(xiàn)時，方可以為該測試數(shù)值是靠譜的.

1

第2.0.2條干凈室空氣干凈度等級的查驗，應(yīng)以動向條件下測試的塵粒數(shù)

為依照。干凈室空氣干凈度的測試，應(yīng)切合附錄二規(guī)定。

第三章整體設(shè)計

第一節(jié)干凈廠房地點選擇和總平面部署

第3.1.1條干凈廠房地點的選擇，應(yīng)依據(jù)以下要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較

后確立：

一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的地區(qū)；

二、應(yīng)遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及發(fā)散大批粉塵和有害氣體的工

廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲擾亂的地區(qū)，如不可以遠離嚴重空氣

污染源時，則應(yīng)位于其最大頻次風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或整年最小頻次風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；

三、應(yīng)部署在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境潔凈、人流貨流不穿越或少穿越的地域。

第3.1.2條關(guān)于兼有微振控制要求的干凈廠房的地點選擇，應(yīng)實質(zhì)測定周

圍現(xiàn)有振源的振動影響，并應(yīng)與精細設(shè)備、精細儀器儀表同意環(huán)境振動值進行剖析

比較。

第3.1.3條干凈廠房最大頻次風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時，干凈廠房與煙囪之間

的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍。

第3.1.4條干凈廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。

第3.1.5條干凈廠房四周宜設(shè)置環(huán)形消防車道（可利用交通道路）。若有

困難時，可沿廠房的兩個長邊設(shè)置消防車道。

第3.1.6條干凈廠房四周的道路面層，應(yīng)采納整體性好、發(fā)塵少的材新。

第3.1.7條干凈廠房四周應(yīng)進行綠化。可鋪植草坪、栽種對大氣含塵濃度

不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)，但不得防礙消防操作。

第二節(jié)工藝部署和設(shè)計綜合協(xié)調(diào)

2

第3.2.1條工藝部署應(yīng)切合以下要求：

一、工藝部署合理、緊湊。干凈室或干凈區(qū)內(nèi)只部署必需的工藝設(shè)備以及有空

氣干凈度等級要求的工序和工作室；

二、在知足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣干凈度高的干凈室或干凈區(qū)宜湊近空

氣調(diào)理機房；空氣干凈度等級同樣的工序和工作室宜集中部署；湊近干凈區(qū)進口處

宜部署空氣干凈度等級較低的工作室；

三、干凈室內(nèi)要求空氣干凈度高的工序應(yīng)部署在上風(fēng)側(cè)易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備

應(yīng)部署在湊近回風(fēng)口地點；

四、應(yīng)試慮大型設(shè)備安裝和維修的運輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口；

五、應(yīng)設(shè)置獨自的物料進口，物料傳達路線應(yīng)最短，物料進入干凈區(qū)以前一定

進行潔凈辦理。

第3.2.2條干凈廠房內(nèi)宜少設(shè)隔間，但在以下狀況下可予以分開：

一、按生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，

或有防火分開要求者；

二、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強噪聲或發(fā)散許多熱量、塵粒和有害氣體，且不可以采納

局部舉措加以控制者；

三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并常常不一樣時使用的兩個生產(chǎn)區(qū)段之間。

第3.2.3條干凈廠房的平面和空間設(shè)計，宜將干凈區(qū)、人員凈化、物料凈

化和其余協(xié)助用房進行分區(qū)部署。同時應(yīng)試慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、氣

流組織型式、管線部署以及凈化空氣調(diào)理系統(tǒng)等各樣技術(shù)設(shè)備的綜合協(xié)調(diào)成效。

第3.2.4條干凈廠房設(shè)計一定合理確立各樣管線的平面地點和堅向標(biāo)高。

第3.2.5條干凈廠房內(nèi)各樣固定技術(shù)設(shè)備（如送風(fēng)口、照明器、回風(fēng)口、

各樣管線等）的部署，宜第一考慮凈化空氣調(diào)理系統(tǒng)的要求。

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第三節(jié)噪聲控制

第3.3.1條干凈室內(nèi)的噪聲級，應(yīng)切合以下要求：

一、動向測試時，干凈室內(nèi)的噪聲級不該超出70分貝Ao

二、空態(tài)測試時，亂流干凈室的噪聲級不宜大于60分貝A；層流干凈室的噪

聲級不該大于65分貝Ao

注：①因為技術(shù)經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲

級可適合放寬，但不宜大于75分貝A；

②上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳地點（人走開）的丈量值。關(guān)于變

動噪聲，則取同樣地點處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。

第3.3.2條干凈室的噪聲頻譜限制，應(yīng)采納倍頻程聲壓級；各頻帶聲壓級

值不宜大于表3.3.2的規(guī)定。

噪聲頻譜限制表3.3.2

倍頻程'卬心頻

'高聲'率631252505001000200040008000

潔凈'壓值'（赫）

室分類'（分貝）

空態(tài)亂流7970635855525040

層流83?4686360575554

動態(tài)8778726865626059

第3.3.3條干凈廠房的平、剖面部署，應(yīng)試慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)

構(gòu)應(yīng)有優(yōu)秀的隔聲性能，并宜使各部分開聲量相湊近。

第3.3.4條干凈室內(nèi)的各樣設(shè)備均應(yīng)采納低噪聲產(chǎn)品。關(guān)于輻射噪聲超出

干凈室同意值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專用隔聲設(shè)備（如隔聲間、隔聲罩等）。

第3.3.5條凈化空氣調(diào)理系統(tǒng)噪聲超出同意值時，應(yīng)采納隔聲、消聲、隔

振等控制舉措。

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除事故排風(fēng)外，應(yīng)付干凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進行減噪設(shè)計。

第3.3.6條凈化空氣調(diào)理系統(tǒng)，依據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按

以下規(guī)定采納：

一、總風(fēng)管為6-10米/秒；

二、無送、回風(fēng)口的文風(fēng)管為6?8米/秒；

三、有送、回風(fēng)口的文風(fēng)管為3?6米/秒。

第3.3.7條干凈廠房的噪聲控制設(shè)計一定考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣干凈度要求，

不用因控制噪聲而影響干凈室的凈化條件。

第四節(jié)微振控制

第3.4.1條干凈廠房和四周協(xié)助性站房內(nèi)有激烈振動的設(shè)備（包含水泵等）

及其通往干凈室的管道，應(yīng)采納踴躍隔振舉措。

第3.4.2條對干凈廠房內(nèi)外各種振源，應(yīng)測定其對干凈廠房的綜合振動影

響。如受條件限制，也可依據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進行評論。并應(yīng)與精細設(shè)備、精

密儀器儀表的同意環(huán)境振動值進行比較，以確立對其采納必需的田振舉措。

第3.4.3條精細設(shè)備、精細儀器儀表的隔振舉措，應(yīng)試慮減少發(fā)塵量、保

持干凈室內(nèi)合理的氣流組織等要求。當(dāng)采納空氣彈簧隔振臺座時，應(yīng)付氣溫進行處

理，使其達到干凈室的空氣干凈度等級。

第四章建筑

第一節(jié)一般規(guī)定

第4.1.1條干凈廠房的建筑平面和空間布局，應(yīng)擁有適合的靈巧性。干凈

區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采納內(nèi)墻承重。

第4.1.2條干凈室的高度以凈高控制，凈高應(yīng)以100毫基本模數(shù)。

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第4.1.3條干凈廠房東體結(jié)構(gòu)的持久性與室內(nèi)裝備和裝飾水平相協(xié)調(diào)，并

應(yīng)擁有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應(yīng)切合抗震設(shè)計規(guī)定）。

廠房變形縫應(yīng)防止穿過干凈區(qū)。

第4.1.4條送、回風(fēng)管和其余管線需暗敷時，應(yīng)設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾道

或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時，宜設(shè)置技術(shù)豎井。

第4.1.5條對兼有一般生產(chǎn)和干凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設(shè)計和結(jié)構(gòu)

的辦理，應(yīng)防止在人流與物流運輸以及防火方面對干凈生產(chǎn)帶來不利影響。

第二節(jié)人員凈化和物料凈化設(shè)備

第4.2.1條干凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置人員凈化、物料凈化用室和設(shè)備，并應(yīng)依據(jù)

需要設(shè)置生活用室和其余用室。

第4.2.2條人員凈化用室，宜包含雨具寄存間、管理室、換鞋室、存外套

室、盥洗室、干凈工作服室和空氣吹淋室等。

衛(wèi)生間、淋浴室、歇息室等生活用室以及工作服沖洗間和干燥間等其余用室，可

依據(jù)需要設(shè)置。

第4.2.3條人員凈化用室和生活用室的設(shè)計，應(yīng)切合以下要求：

一、人員凈化用室的進口處，應(yīng)設(shè)凈鞋器。

二、存外套室和干凈工作服室應(yīng)分別設(shè)置。外套存衣柜和干凈工作服柜應(yīng)按設(shè)

計人數(shù)每人設(shè)一柜。

三、盥洗室應(yīng)設(shè)洗手和烘干設(shè)備。水龍頭應(yīng)按最大班人數(shù)每10人設(shè)一個。

四、干凈區(qū)不得設(shè)衛(wèi)生間。人員凈化用室內(nèi)的衛(wèi)生間應(yīng)設(shè)前室。

五、空氣吸淋室應(yīng)設(shè)在干凈區(qū)人員進口處，并應(yīng)與干凈工作服室相鄰。單人空

氣吹淋室按最大班人數(shù)每30人設(shè)一臺。當(dāng)僅為100級垂直層流干凈室時，可改設(shè)

氣閘室。

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干凈區(qū)工作人員超出5人時，空氣吹淋室一側(cè)應(yīng)設(shè)旁通門。

第4.2.4條人流路線應(yīng)防止來去交錯。人員凈化用室和生活用室的部署，

一般按圖4.2.4的人員凈化程序進行部署。

第4.2.5條依據(jù)不一樣的空氣干凈度等級和工作人員數(shù)目，干凈廠房內(nèi)人員

凈化用室和生活用室的建筑面積應(yīng)合理確立。一般可按干凈區(qū)設(shè)計人數(shù)均勻每人

4?6平方米計算。

第4.2.6條干凈工作服室內(nèi)，對空氣凈化應(yīng)有必定的要求。

第4.2.7條干凈室的設(shè)備和物料進出口，應(yīng)依據(jù)設(shè)備和物料的性質(zhì)、形狀

等候征設(shè)置物料凈化用室及其設(shè)備。物料凈化用室的部署，應(yīng)防備凈化后物料在傳

遞過程中被污染。

第三節(jié)防火和分散

第4.3.1條干凈廠房的耐火等級不該低于二級。吊頂資料應(yīng)為非焚燒體，

其耐火極限不宜小于0.25小時。

第4.3.2條干凈廠房內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險性，可按附錄三進行

分類。

第4.3.3條甲、乙類生產(chǎn)的干凈廠房，宜采納單層廠房。其防火墻間最大

同意占地面積，單層廠房應(yīng)為3,000平方米，多層廠房應(yīng)為2,000平方米。

第4.3.4條甲、乙類生產(chǎn)或設(shè)置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝置式干凈室，

其頂棚和壁板（包含內(nèi)部填補物）應(yīng)為非焚燒體。

第4.3.5條在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其干凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)地區(qū)之

間應(yīng)設(shè)置非焚燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應(yīng)頂板的耐火極限不該低于1小時，

隔墻上的門窗耐火極限不該低于0.6小時。穿過隔墻或頂板的管線四周縫隙應(yīng)采

用非焚燒資料密切填塞。

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第4.3.6條技術(shù)豎井井壁應(yīng)為非焚燒體，其耐火極限不該低于1小時。井

壁上檢查門的耐火極限不該低于0.6小時；豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應(yīng)

采納相當(dāng)于樓板耐火極限的非焚燒體作水平防火分開；穿過水平防火分開的管線周

圍縫隙，應(yīng)采納非焚燒資料密切填塞。

第4.3.7條干凈廠房每一世產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一干凈區(qū)的安全出口

的數(shù)目，均不該少于兩個。但切合以下要求者，可設(shè)置一個安全出口：

一、甲、乙類生產(chǎn)廠房每層的總建筑面積不用過50平方米，且同一時間內(nèi)的

生產(chǎn)人員總數(shù)不用過5人；

二、丙、丁、戊類生產(chǎn)廠房，切合國家現(xiàn)行的《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定者。

安全出口應(yīng)分別均勻部署，從生產(chǎn)地址至安全出口不用經(jīng)過波折的人員凈化路

線。

第4.3.8條干凈區(qū)與非干凈區(qū)和干凈區(qū)與室外相通的安全分散門應(yīng)向分散

方向開啟。安全分散門不得采納吊門、轉(zhuǎn)門、側(cè)拉門以及電控自動門。

第4.3.9條當(dāng)干凈廠房同層外墻上可供消防人員通往廠房干凈區(qū)的門窗，

其洞口間距大于80米時，則應(yīng)在該段外墻的適合部位設(shè)置專用消防口。

專用消防口的寬度不該小于750毫米，高度不該小于1800毫米，并應(yīng)有顯然

記。

樓層的專用消防口應(yīng)附設(shè)露臺，并從二層起向上設(shè)爬樓。

第四節(jié)室內(nèi)裝飾

第4.4.1條干凈廠房的建筑圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝飾，應(yīng)采納氣密性優(yōu)秀，且

在溫度和濕度等變化作用下變形小的資料。墻面內(nèi)裝飾當(dāng)需附帶結(jié)構(gòu)骨架和保溫層

時。應(yīng)采納非焚燒體或難焚燒體。

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第4.4.2條干凈室內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應(yīng)切合平坦、圓滑、不起灰、避

免眩光、便于除塵等要求；應(yīng)減少凹凸面，陰陽角做成圓角。室內(nèi)裝飾宜采納于操

作；如為抹灰時，應(yīng)采納高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)。

第4.4.3條干凈室的地面，應(yīng)切合平坦、耐磨、易除塵沖洗、不易聚集靜

電、防止眩光、并有舒坦感等要求。

第4.4.4條干凈廠房技術(shù)夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術(shù)夾層內(nèi)更

換高效空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面。

地面、回風(fēng)地溝和位于地下的技術(shù)夾層，應(yīng)采納防水或防潮、防霉舉措。

建筑風(fēng)道和回風(fēng)地溝的內(nèi)表面裝飾標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)與整個送、回風(fēng)系統(tǒng)相適應(yīng)，并應(yīng)

易于除塵。

第4.4.5條干凈室和人員凈化用室設(shè)置的外窗，應(yīng)采納雙層玻璃金屬窗，

并應(yīng)有優(yōu)秀的氣密性。

第4.4.6條干凈室內(nèi)的密閉門宜朝空氣干凈度較高的房間開啟。無窗干凈

室的密閉門上宜設(shè)察看窗。

第4.4.7條干凈室門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的結(jié)構(gòu)和施工縫隙，均

應(yīng)采納靠譜的密封舉措。

第4.4.8條干凈室內(nèi)的色彩宜淡雅輕柔。室內(nèi)各表面資料的光反射系數(shù)，

頂棚和墻面宜為0.6-0.8；地面宜為0.15—0.35o

第五節(jié)裝置式干凈室

第4.5.1條在新建或改建的干凈廠房設(shè)計中，關(guān)于面積不大、層高較低、

要求空氣干凈度較高的生產(chǎn)環(huán)境可采納裝置式干凈室。

第4.5.2條裝置式干凈室所在的房間應(yīng)有空氣凈化要求，并應(yīng)與裝置式潔

凈室的空氣干凈度等級相適應(yīng)。外頭建筑的耐火等級不得低于二級。

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第4.5.3條裝置式干凈室頂棚可由裝置式干凈室自己內(nèi)壁板或支柱支承，

也可固定在外頭建筑上?；仫L(fēng)地溝或回風(fēng)地坑宜設(shè)在外頭建筑的地面以下。

第4.5.4條裝置式干凈室設(shè)計應(yīng)知足在該室室內(nèi)安裝壁板的要求。裝置式

干凈室的構(gòu)配件應(yīng)做到：連結(jié)結(jié)構(gòu)的整體性強、氣密性好，并便于組裝、拆卸、包

裝和運輸。

第4.5.5條裝置式干凈室的四周壁板中，宜有一面或兩面緊貼或湊近外頭

建筑的墻壁。緊貼時，壁板與墻壁之間的安裝縫隙應(yīng)封閉；湊近時，應(yīng)留有打掃距

離。當(dāng)裝置式干凈室時，壁板外側(cè)設(shè)有技術(shù)夾道時，壁板與外頭建筑內(nèi)墻面之間凈

寬不宜小于600毫米。

第五章空氣凈化

第一節(jié)一般要求

第5.1.1條干凈廠房內(nèi)各干凈室的空氣干凈度等級確實定，應(yīng)切合以下要

求：

一、干凈室內(nèi)有多種工序時，應(yīng)依據(jù)各工序的不一樣要求，采納不一樣的空氣干凈

度等級。

二、在知足生產(chǎn)工藝要求的前提下，干凈室的氣流組織，宜采納局部工作區(qū)空

氣凈化和全室空氣凈化相聯(lián)合的形式。

第5.1.2條層流干凈室和亂流干凈室以及運行班次和使用時間不一樣的干凈

室，其凈化空氣調(diào)理系統(tǒng)均宜分開設(shè)置。

第5.1.3條干凈室內(nèi)的計算溫、濕度，應(yīng)切合以下規(guī)定：

一、知足生產(chǎn)工藝要求；

二、生產(chǎn)工藝無溫、濕度要求時，干凈室溫度為20?26℃,濕度小于70%；

三、人員凈化用室和生活用室溫度為16-28℃o

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第5.1.4條干凈室內(nèi)應(yīng)保證一定的新鮮空肚量，其數(shù)值應(yīng)取以下風(fēng)量中的

最大值：

一、亂流干凈室后送風(fēng)量的10-30%,層流干凈室總送風(fēng)量的2?4%；

二、賠償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空肚量；

三、保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空肚量不小于40立方米。

第5.1.5條干凈區(qū)的打掃，宜采納挪動式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真

空吸塵系統(tǒng)。干凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應(yīng)暗敷。

第5.1.6條在凈化空氣調(diào)理系統(tǒng)設(shè)計中，對施工和保護管理要求，可按附

錄四和附錄五的規(guī)定。

第二節(jié)干凈室正壓控制

第5.2.1條干凈室一定保持必定的正壓。不一樣樣級的干凈室以及干凈區(qū)

與非干凈區(qū)之間的靜壓差，應(yīng)不小于0.5毫米水柱；干凈區(qū)與室外的靜壓差，不

應(yīng)小于1.0毫米水柱。

第5.2.2條干凈室保持不一樣的正壓值所需的正壓風(fēng)量，宜按下式計算：

Q=a.￡（q.L）（5.2.2）

式中Q一保持干凈室正壓值所需的正壓風(fēng)量（立方米/時），

a一依據(jù)圍護結(jié)構(gòu)氣密性確立的安全系數(shù)，可取1.1—1.2；

q一當(dāng)干凈室為某一正壓值時，其圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量（立方米

/時?米）；

L一圍護結(jié)構(gòu)的縫隙長度（米）。

第5.2.3條圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量可按表5.2.3采納。

圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風(fēng)量表5.2.3

11

單層

單層

冬風(fēng)\門窗密單層傳遞壁板

固

層

定

開

雌

睡閉密

雷

閉

'量c\形式窗

木

獲

閉門門窗密閉

壓爰1米-八式閉

f（量\冊\窗

米水柱）'米）

0.51741.00.73.52.00.3

1.02461.51.04.53.00.6

1.53082.01.36.04.00.8

2.03692.51.57.05.01.0

2.540102.81.78.05.51.2

3.044113.01.98.56.01.4

3.548123.52.19.07.01.5

4.0621S3.82.310.07.51.7

4.556154.02.510.58.01.9

5.060164.42.611.59.02.0

第5.2.4條送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的啟閉應(yīng)聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)鎖程序

應(yīng)為先啟動送風(fēng)機，再啟動回風(fēng)機和排風(fēng)機；系統(tǒng)封閉時，則聯(lián)鎖程序應(yīng)相反。

第5.2.5條非連續(xù)運行的干凈室，可依據(jù)生產(chǎn)工藝要求在置值班風(fēng)機，并

應(yīng)付新風(fēng)進行辦理。

第三節(jié)氣流組織和送風(fēng)量

第5.3.1條氣流組織的選擇，應(yīng)切合以下要求：

一、干凈工作區(qū)的氣流速度，應(yīng)知足空氣干凈度和人體健康的要求來。并應(yīng)使

干凈工作區(qū)氣流流向單調(diào)；

二、回風(fēng)口宜均勻部署在干凈室下部；

三、余壓閥宜設(shè)在干凈室氣流的下風(fēng)側(cè)，不宜設(shè)在干凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。

第5.3.2條干凈室的氣流組織和送風(fēng)量，宜按表5.3.2采納。

氣流組織和送風(fēng)量表5.3.2

12

空氣潔凈100級1000級.

度等級

氣流流型垂直層流水平層流亂流

工

流

送

風(fēng)墻

送鳳

滿

L布高

要

組頂棚滿布高效孔板頂棚送風(fēng)

主

1.黎1.

睪l

灌

空寒凌鸛風(fēng)器2.條形布置高旗

式

方

團r

送

鏟

局鬣過謂落赧

都

翦

尊匾售善營密積.^布

高

氣

式

笨器隔布苴帶擴

運

水

風(fēng)

海

..直

不小亍60%）風(fēng)

梃

過

高

器

氣

清散板高效空氣

送

面

占

.惻布高效空氣1于過濾器頂破風(fēng)

2堵

益

器

小

過痣器？頂硼設(shè)不40

陽尼層送血積

3.全孔板頂棚送

風(fēng)

風(fēng)

回地面回風(fēng)回風(fēng)堵滿布相對兩側(cè)墻下

要

主1.a11,1.

回風(fēng)口部均勻布置回

式

方

⑵均⑤局部布直2.回風(fēng)噴局部布風(fēng)口

2.相不露和墻卡直回風(fēng)口2.潔凈室面松按

都均勻布置回大時，WS

地面均勻布置

回風(fēng)口

送氣流流經(jīng)宣不小于0.25不小于0.35

風(fēng)內(nèi)曲擊風(fēng)速

量（米/秒）

換氣次數(shù)不小于50

做/時）

送風(fēng)口風(fēng)速孔板孔3~5孔板孔口A5

（采/秒）

回風(fēng)口風(fēng)速不大于2不大于1,51.潔凈室1AJ回風(fēng)

（米/秒）口本矢于2

2走.廊內(nèi)回風(fēng)口

不大于4

注：1.垂直層流干凈室采納相對雙側(cè)墻下部均勻部署回風(fēng)口方式，僅合用于

兩對側(cè)側(cè)墻間距不大于5米.

2.亂流干凈室送風(fēng)量確實定，宜考慮室內(nèi)含塵濃度不均勻擴散的要素.

13

W氣潔凈-

10^000級100,000級

等吸

氣氣流流型亂流亂流

流

送風(fēng)

組局部孔悔頂棚送風(fēng)蒲效空F

主要1.

另2.帶擴柩板高效箜氣過

方式蝙器頂輸送用2.上側(cè)墻:

式IR

3.上傅墻送風(fēng)

回J

1.單惻墻下都市置回風(fēng)口1.單側(cè)墻下部布置回風(fēng)口

主.當(dāng)耒用走廊回風(fēng)時，在.當(dāng)采用走廊回風(fēng)時，在

用22

走廊內(nèi)均勺布置回回口或走廊內(nèi)場勻布置回風(fēng)口或

在走廊端部篥中設(shè)亶回在走廊端馱集中設(shè)置回

風(fēng)口風(fēng)口

1氣施翻呈

內(nèi)斷風(fēng)窗鹵

霎,TC1

4米/秒）

換氣次數(shù)不小于25不小于15

（校/時）

送風(fēng)口風(fēng)速1.孔板孔口3?5側(cè)送風(fēng)口

（米/秒）2.惻造風(fēng)口（1例附射3京2?5

U冽5前射流2?5（2）靠貼附身付流向側(cè)嗤下部

⑵韭貼附射流同惻埴下部回風(fēng)1.5。w2.59時側(cè)情

回風(fēng)1.5?2.5,對惻墻下都回鳳1.0—1.5

下則風(fēng)1.0-1.5

回風(fēng)口風(fēng)速1.潔凈堂回風(fēng)口不大于21.潔凈至:回風(fēng)口不大于2

（米/秒）2.走廊內(nèi)回風(fēng)口不大于42.走廊內(nèi)回風(fēng)口不大于4

第5.3.3條亂流干凈室的送風(fēng)量，應(yīng)取以下規(guī)定的最大值：

一、為控制室內(nèi)空氣干凈度所需要的送風(fēng)量；

二、按表5.3.2規(guī)定的送風(fēng)量；

三、依據(jù)熱、濕負荷計算和稀釋有害氣體所需的送風(fēng)量；

四、按空氣平行所需要的送風(fēng)量。

第5.3.4條當(dāng)生產(chǎn)工藝僅要求在干凈室內(nèi)局部工作區(qū)達到更高的空氣干凈

度時，其氣流組織設(shè)計應(yīng)使干凈氣流第一流經(jīng)該工作區(qū)，或在干凈室的不一樣地區(qū)形

成不一樣氣流流型和空氣干凈度等級的干凈工作區(qū)，其型式可分別按圖5.3.4—1、

圖5.3.4-2采納。

14

第5.3.5條層流干凈室內(nèi)不宜設(shè)置干凈工作臺；亂流干凈室內(nèi)可設(shè)置干凈

工作臺，但其地點應(yīng)遠離回風(fēng)口。

第5.3.6條干凈室內(nèi)有局部排風(fēng)裝置時，其地點應(yīng)設(shè)在工作區(qū)氣流的下風(fēng)

側(cè)。

第四節(jié)空氣凈化辦理

第5.4.1條各等級空氣干凈度的空氣凈化辦理，均應(yīng)采納初效、中效、高

效空氣過濾器三級過濾。

注：100,000級空氣凈化辦理，可采納亞高效空氣過濾器取代高效空氣過濾器。

第5.4.2條確立集中式或分別式凈化空氣調(diào)理系統(tǒng)時，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工

藝特色和干凈室空氣干凈度等級、面積地點等要素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、干凈室面積

較大、地點集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的干凈室，宜采納集中式凈化空

氣調(diào)理系統(tǒng)。

第5.4.3條凈化空氣調(diào)理系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)合理利用回風(fēng)。凡工藝過程產(chǎn)生大批

有害物質(zhì)且局部辦理不可以知足衛(wèi)生要求或?qū)ζ溆喙ば蛴形：r，則不該利用回風(fēng)。

第5.4.4條凈化空氣調(diào)理系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機的系統(tǒng)外，應(yīng)

采納防備室外污染空氣經(jīng)過新風(fēng)口滲透干凈室內(nèi)的防倒灌舉措。

第5.4.5條空氣過濾器的采納、部署和安裝方式，應(yīng)切合以下要求：

一、初效空氣過濾器不該采納浸油式過濾器

二、中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)理系統(tǒng)的正壓段；

三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾氣宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)理系統(tǒng)尾端；

四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風(fēng)量采納；

五、阻力、效率鄰近的高效空氣過濾器宜設(shè)置在同一干凈室內(nèi);

六、高效空氣過濾器的安裝方式應(yīng)簡易靠譜，宜于檢漏和改換。

15

第5.4.6條送風(fēng)機可按凈化空氣調(diào)理系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進行選擇。

中效、高效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。

第5.4.7條凈化空氣調(diào)理系統(tǒng)如需電加熱時，應(yīng)采納管狀電加熱器，地點

應(yīng)部署在高效空氣過濾器的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火安全舉措。

第五節(jié)采暖通風(fēng)

第5.5.1條干凈室的采暖型式，應(yīng)按以下不一樣狀況確立：

一、100級、1000級、10,000級干凈室，不該采納散熱器采暖；100,000

級干凈室，不宜采納散熱器采暖。

二、值班采暖可利用技術(shù)夾道的散熱器進行間接采暖，或采納間歇運行凈化空

氣調(diào)理系統(tǒng)、值班風(fēng)機系統(tǒng)進行熱風(fēng)范暖。

第5.5.2條散熱器應(yīng)采納表面圓滑、不易積塵、便于打掃的型式。

第5.5.3條干凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置,

排風(fēng)罩的操作口面積應(yīng)盡量減小。

第5.5.4條局部排風(fēng)系統(tǒng)在以下狀況下，應(yīng)獨自設(shè)置：

一、非同一凈化空氣調(diào)理系統(tǒng)；

二、排風(fēng)介質(zhì)混淆后能產(chǎn)生或加劇腐化性、毒性、焚燒爆炸危險性；

三、所排出的有害物毒性相差很大。

第5.5.5條干凈室的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)采納以下舉措：

一、防倒灌舉措；

二、含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)的防火、防爆舉措。

第5.5.6條換鞋室、存外套室、盥洗室、衛(wèi)生間和淋浴室等，應(yīng)采納通風(fēng)措

施。其室內(nèi)的靜壓值，應(yīng)低于干凈區(qū)。

第5.5.7條干凈室事故排風(fēng)系統(tǒng)的換氣次數(shù)，應(yīng)采納每小時15~20次。

16

事故排風(fēng)裝置的控制開關(guān)，應(yīng)分別設(shè)在干凈室和室外便于操作的地址，并應(yīng)與

凈化空氣調(diào)理系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內(nèi)宜設(shè)報警裝置。

第六節(jié)風(fēng)管和附件

第5.6.1條風(fēng)管斷面尺寸確實定，應(yīng)試慮能對風(fēng)管內(nèi)壁進行潔凈辦理，并

在適合地點設(shè)置密閉的打掃口。風(fēng)管壁厚按附錄六采納。

第5.6.2條凈化空氣調(diào)理系統(tǒng)的新風(fēng)管、回風(fēng)總管，應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)理閥。

送風(fēng)機的吸進口處和需要調(diào)理風(fēng)量處，應(yīng)設(shè)置調(diào)理閥。干凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)，

應(yīng)設(shè)置調(diào)理閥、止回閥或密閉閥?？傦L(fēng)管穿過樓板微風(fēng)管穿過防火墻處，一定設(shè)置

防火閥。

第5.6.3條凈化空氣調(diào)理系統(tǒng)的風(fēng)管和調(diào)理閥以及高效空氣過濾器的保護

網(wǎng)、孔板和擴散孔板等附件的制作資料和涂料，應(yīng)依據(jù)輸送空氣的干凈要求及其所

處的空氣環(huán)境條件確立。

干凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管、調(diào)理閥和止回閥等附件的制作資料和涂料，應(yīng)依據(jù)

清除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確立。

第5.6.4條在中效和高效的空氣過濾器前后，應(yīng)設(shè)置測壓孔。在新風(fēng)管和

送回風(fēng)總管以及需要調(diào)理風(fēng)量的支管上，應(yīng)設(shè)置風(fēng)量測定孔。

第5.6.5條清除腐化性氣體的風(fēng)管，可采納塑料風(fēng)管。其余風(fēng)管以及風(fēng)管

的保平和消聲資料及其粘結(jié)刑，應(yīng)采納非焚燒資料或難焚燒資料。

第六章給水排水

第一節(jié)一般規(guī)范

第6.L1條干凈廠房內(nèi)的給水排水干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、

地溝管槽內(nèi)或地下埋設(shè)。

17

干凈室內(nèi)應(yīng)少敷設(shè)管道。引入干凈室的支管宜明敷，但對空氣干凈度等級要求

高的干凈室可暗敷。

第6.1.2條干凈廠房內(nèi)的管道表面面，如可能結(jié)露，應(yīng)采納防結(jié)露舉措。

第6.1.3條管道穿過干凈室頂棚、墻壁和樓板處應(yīng)設(shè)套管。管道與套管之

間應(yīng)采納靠譜的密封舉措。

第5.1.4條管道不宜穿過防火墻。如一定穿過時，穿墻管及其套管應(yīng)為非

焚燒體管材。

第二節(jié)給水

第6.2.1條干凈廠房內(nèi)的給水系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各項

用水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求，分別設(shè)置直流、循環(huán)或重復(fù)利用的給水系

統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置循環(huán)管道。

第6.2.2條管材的選擇，應(yīng)切合以下要求：

一、純水管、高純水管應(yīng)采納硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管；

二、冷卻循環(huán)給水和回水管宜采納鍍鋅鋼管；

三、生產(chǎn)用水設(shè)備與管道的連結(jié)宜采納優(yōu)良軟管；

四、管道的配件應(yīng)采納相應(yīng)的資料。

第6.2.3條干凈廠房內(nèi)可設(shè)置開水供給設(shè)備；盥洗室內(nèi)的盥洗盆宜供給熱

水；融化水、純水管適應(yīng)預(yù)留沖洗口；純水終端凈化妝置應(yīng)放在湊近用水滴處。

第6.2.4條干凈廠房的四周，應(yīng)設(shè)置灑水設(shè)備。

第三節(jié)排水

第6.3.1條干凈廠房的排水系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)排出的廢水性質(zhì)、濃度、

水量等特色確立排水系統(tǒng)，并應(yīng)有廢水辦理或綜合利用設(shè)備。

18

第6.3.2條干凈室內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連結(jié)的設(shè)備，一定

在其排出口以下部位設(shè)水封裝置，并應(yīng)有防備水封被損壞的設(shè)備。

第6.3.3條100級、1000級干凈室內(nèi)，不宜設(shè)置地漏；如一定設(shè)置時，

應(yīng)采納有蓋地漏，其實不該設(shè)排水渠。10,000、100,000級干凈室內(nèi)同意穿過排

水豎管，但在豎管上不得設(shè)置檢查口。

第6.3.4條干凈廠房內(nèi)應(yīng)采納不易積蓄污物、易于打掃的衛(wèi)生用具、管材、

管架及其附件。

第四節(jié)消防設(shè)備

第6.4.1條干凈廠房應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類和建筑物耐火等級等因

素確立消防設(shè)備。

第6.4.2條干凈廠房室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的消防用水量不該小于10升/

秒，每股水量不該少于5升/秒；

第6.4.3條干凈廠房的消火栓設(shè)置，應(yīng)切合以下要求：

一、消火栓的水槍充分水柱，不該小于10米。

二、消火栓的栓口直徑應(yīng)為65毫米，裝備的水帶長度不該超出25米，水槍

噴嘴口徑不該小于19毫米。

第6.4.4條干凈室及其技術(shù)夾道和技術(shù)夾層內(nèi)，均宜同時設(shè)置鹵代烷或二

氧化碳等滅火設(shè)備和消防給水系統(tǒng)。對設(shè)有名貴設(shè)備儀器或生產(chǎn)的火災(zāi)危險性較大

的干凈室，以及當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時消防人員難以進入撲救的技術(shù)夾層和技術(shù)夾道等部

位，應(yīng)同時設(shè)置鹵代烷或二氧化碳等固定滅火裝置和消防給水系統(tǒng)。

第七章工業(yè)氣體管道

第一節(jié)往慣例定

19

第7.1.1條工業(yè)氣體管道的干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)。氫氣

和氧氣管道宜明敷；如敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)時，應(yīng)采納優(yōu)秀的通風(fēng)舉措。

引入干凈室的支管宜明敷。

第7.1.2條高純氣體管道設(shè)計，應(yīng)附合以下要求

一、依據(jù)計算確立管徑；

二、管道系統(tǒng)應(yīng)盡量短；

三、不宜設(shè)預(yù)留口；

四、不該出現(xiàn)“盲管”等不易吹除的部位；

五、干管和支管上應(yīng)設(shè)置吹除口；

六、在管道系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置必需的取樣口。

第7.1.3條穿過干凈室墻壁或樓板的氣體管道，應(yīng)敷設(shè)在預(yù)埋套管內(nèi)，套

管內(nèi)的管段不該有焊縫。管道與套管之間應(yīng)采納靠譜的密封舉措。

第7.1.4條氫氣和氧氣管道尾端或是高點宜設(shè)放散管。放散管應(yīng)超出屋脊

1米，并應(yīng)設(shè)在防雷保護區(qū)內(nèi)。

第7.1.5條氣體凈化妝置應(yīng)依據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對氣體純度的要求進行選

擇。氣體終端凈化妝置應(yīng)設(shè)在湊近用氣點處。

第7.1.6條氣體過濾器應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)工藝對氣體含塵量的要求進行選擇。

高純氣體管道應(yīng)裝設(shè)高氣體過濾器。

第二節(jié)管道資料、閥門和附件

第7.2.1條依據(jù)不一樣的氣體及其純度和用途，管道資料應(yīng)按以下規(guī)定采納:

一、氣體純度大于或等于99.999%時，應(yīng)采納不銹鋼管；

二、氣體純度大于或等于99.99%時，直采納不銹鋼管、銅管、無縫鋼管;

三、氣體純度小于99.99%時，可采納無縫鋼管;

20

四、管道與設(shè)備的連結(jié)段，宜采納金屬管道；如為非金屬軟管時，宜采納聚四

氟乙烯管、聚乙烯管，不得采納乳膠管。

第7.2.2條高純氣體管道應(yīng)采納密封性能好的閥門和附件，其資料與管道

相適應(yīng)。閥門的密合圈應(yīng)為有色金屬、銹鋼或聚四氟乙烯資料。閥門的填塞料應(yīng)采

用聚四氟乙烯資料。

第7.2.3條高純氣體管道與附件連結(jié)的密封墊，應(yīng)采納不銹鋼、有色金屬、

聚四氟乙烯或氟橡膠資料。

第三節(jié)管道連結(jié)和沖洗

第7.3.1條管道連策應(yīng)采納焊接。高純氣體管道應(yīng)采納承插焊。

第7.3.2條管道與設(shè)備、閥門的連結(jié)處，宜采納法蘭、螺紋或其余密封性

能優(yōu)秀的連結(jié)件。螺紋處宜采納聚四氟乙烯帶密封。

第7.3.3條高純氣體管道內(nèi)的內(nèi)壁、閥門和附件在安裝前，應(yīng)進行沖洗、

脫脂等預(yù)辦理。

第四節(jié)安全技術(shù)

第7.4.1條工業(yè)氣體管道設(shè)計的安全技術(shù)，應(yīng)切合以下規(guī)定：

一、氫氣管道的支管和放散管上，應(yīng)設(shè)置回火防備器；

二、氫氣和氧氣管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電裝置；

三、各樣氣體管道應(yīng)設(shè)顯然標(biāo)記。

第7.4.2條干凈室內(nèi)使用氫氣時，宜在室內(nèi)設(shè)置報警裝置。

第7.4.3條各樣氣瓶應(yīng)集中設(shè)置在干凈廠房外。當(dāng)天用肚量不超出一瓶時,

氣瓶可設(shè)置在干凈室內(nèi)O

第八章電氣

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第一節(jié)配電

第8.1.1條干凈廠房的電力負荷等級，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)工藝要求確立。凈化空

氣調(diào)理用電負荷、照明負荷，應(yīng)由變電所專線供電。

第8.1.2條電源進線（不包含消防用電）應(yīng)設(shè)置切斷裝置，并宜設(shè)在非潔

凈區(qū)便于管理的地址。

第8.1.3條干凈室內(nèi)的配電設(shè)備，應(yīng)選擇不易積塵的設(shè)備，并宜暗裝。

大型配電設(shè)備不宜設(shè)在干凈室內(nèi)。

第8.1.4條干凈室內(nèi)的電氣管線宜暗敷，管材應(yīng)采納非焚燒資料。由非潔

凈區(qū)進入干凈區(qū)的電氣管線管口，應(yīng)采納靠譜的密封舉措。

第二節(jié)照明

第8.2.1條