軌道交通工程土建項目監(jiān)理工作難點重點的內(nèi)容及方法

軌道交通工程土建項目監(jiān)理工作難點重點的內(nèi)容及方法

第一節(jié)工程特點

1、建設(shè)場地空曠，施工條件較好

根據(jù)招標(biāo)資料看，本標(biāo)段區(qū)域位于成都中心城區(qū)與龍泉

衛(wèi)星城主城區(qū)間，侍開發(fā)區(qū)域，發(fā)展重點是房地產(chǎn)開發(fā)、生

態(tài)休閑旅游、商貿(mào)和公共服務(wù)；本段地鐵的主要功能是建設(shè)

引導(dǎo)區(qū)域開發(fā)，是典型T0D線路。周邊現(xiàn)狀為村鎮(zhèn)建設(shè)用

地和基本農(nóng)田、果園等，與建筑物、人流車流密集的城區(qū)相

比較，場地空曠，施工條件較好。

2、存在重要危險源的工點多

本標(biāo)段區(qū)間沿線有多處高壓塔架、多條高壓供電線與線

路相交，U型槽深基坑防護，運架梁高空作業(yè)，有六聯(lián)分別

跨繞城高速、鐵路外繞線、道路及河渠的現(xiàn)澆梁工點等，多

處重要危險源，特別需要在日常工作中時刻關(guān)注。

3、主體結(jié)構(gòu)形式多樣

本標(biāo)段包含路基、U型槽、車站及高架區(qū)間，但主體結(jié)

構(gòu)形式多樣：

路基有路堤、路塹和過渡段，地基加固采用樁板結(jié)構(gòu)、

CFG樁和換填處理；基床表層為0.3mC15混凝土+0.3m厚

級配碎石。

U型槽采用明挖法施工，結(jié)構(gòu)型式為單跨結(jié)構(gòu)；基坑防

護根據(jù)開挖深度分別采用臨時錨噴網(wǎng)處理和人工挖孔樁加

鋼管內(nèi)支撐支護體系。

車站為高架三層側(cè)式車站，采用“建橋合一”結(jié)構(gòu)形

式，形成空間框架體系。高架車站基礎(chǔ)型式采用鋼筋碎鉆孔

灌注樁基；附屬用房為兩層鋼筋碎框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用獨立

基礎(chǔ)。

高架區(qū)間橋墩采用整體模板一次澆筑成型，下部結(jié)構(gòu)采

用群樁承臺基礎(chǔ)；樁基采用鉆孔樁、承臺立?，F(xiàn)澆。

橋梁上部結(jié)構(gòu)有30m、28m、251n箱型梁、2聯(lián)48+88+48m

連續(xù)梁、2聯(lián)40+64+40m連續(xù)梁、1聯(lián)30+50+50+30m連續(xù)梁、

1聯(lián)30+40+40+30m連續(xù)梁，采用預(yù)制、滿堂支架、懸臂等多

種工法施工。

4、工程建設(shè)的文明環(huán)保要求高

成都素有“天府之國”美譽，同時享有中國最佳旅游城

市、中國最佳商務(wù)城市、“中國會展之星?最佳城市獎”等

多項桂冠，其歷史及現(xiàn)實地位之重要不必贅言，而地鐵交通

工程作為城市的名片之一，舉手投足都會受到各方的高度關(guān)

注，因此工程建設(shè)的文明、環(huán)保要求也必將是高規(guī)格的。

第二節(jié)監(jiān)理工作難點、重點的內(nèi)容及方法

1、監(jiān)理工作難點、重點的內(nèi)容

針對本標(biāo)段的工程特點，結(jié)合工地實際，本標(biāo)段技術(shù)、

管理的重點與難點概括為6個方面：

1.1連續(xù)梁施工是本工程監(jiān)理工作的重點和難點

本標(biāo)段連續(xù)梁數(shù)量多、跨度大，且其施工程序復(fù)雜，安

全措施要求程度高，是制約架梁的節(jié)點工程，理應(yīng)成為監(jiān)理

工作的重點關(guān)注內(nèi)容。

1.2路基施工是本工程的重點

本標(biāo)段路基長0.963Km,相對比例較大，地基加固處理

形式多樣，填料壓實標(biāo)準(zhǔn)高，路橋過渡段及上跨出入線過渡

段質(zhì)量控制難度大，線路無麓軌道的路基工后沉降要求高，

以上諸多質(zhì)量控制點將成為監(jiān)理工作的重點。

1.3U型槽施工是本工程的重點和難點

本標(biāo)段U型槽是地鐵由地面轉(zhuǎn)入地下的連接結(jié)構(gòu)。由于

雨水充沛、地下水位高，對施工前的降水、基坑的開挖及圍

護施工難度較大，另外對結(jié)構(gòu)的防水要求高、質(zhì)量控制難度

大，是監(jiān)理工作的重點和難點。

1.4制運架梁施工是本工程的重點

本標(biāo)段高架橋以30m為標(biāo)準(zhǔn)跨，以25m為配跨進行布跨,

梁為箱型梁，采用預(yù)制架設(shè)的施工方法。由于工期緊，對預(yù)

制梁廠的設(shè)計規(guī)模及制架梁方案的節(jié)點工期安排尤為重要，

必須嚴(yán)格審核；另外，對制梁質(zhì)量控制、大型機械設(shè)備管理、

高空作業(yè)安全防護以及運架梁期間對緊鄰過往車輛及行人

等安全防護，將是本工程監(jiān)理工作關(guān)注的重點。

1.5高架車站施工是本工程的重點

高架車站主體均位于規(guī)劃龍工北路中央綠化帶上部，通

過天橋連接位于道路兩側(cè)的附屬設(shè)備用房及出入口。車站為

高架三層側(cè)式車站，采用“建橋合一”結(jié)構(gòu)形式，形成空

間框架體系。高架車站基礎(chǔ)型式采用鋼筋碎鉆孔灌注樁基；

附屬用房為兩層鋼筋破框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)并用基

礎(chǔ)梁拉接的形式。是本工程監(jiān)理質(zhì)量監(jiān)控的重點。

1.6高壓線的遷改及高壓線下施工是本工程的重點

本標(biāo)段區(qū)間沿線有多處高壓塔架、多條高壓供電線與線

路相交，高壓線的遷改工作量大，對施工工期有著決定性影

響。而區(qū)間施工時，臨近高壓線作業(yè)勢必對施工機械的選型、

安全防護有著極高的要求，所以，高壓線的遷改及高壓線下

施工成為監(jiān)理工作關(guān)注的重點。

2、監(jiān)理工作難點、重點的方法與措施

2.1連續(xù)梁施工質(zhì)量控制

本標(biāo)段連續(xù)梁為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用滿堂支架

現(xiàn)澆法、掛籃懸臂現(xiàn)澆法施工，措施要點如下:

2.1.1滿堂支架施工連續(xù)梁

2.1.1.1支架現(xiàn)澆工藝流程

(1)滿堂支架法施工工藝流程圖

|地基做成臺階而

平整場地、地積處理

搭設(shè)碗扣支架

安裝支座測量放樣

調(diào)整支架頂標(biāo)高

鋪底模板

預(yù)壓

安裝側(cè)模板

.綁扎底板、腹板鋼筋

支腹板模板

養(yǎng)生

(1)貝雷梁支架法施工工藝流程圖

平整場地、地積處理

2.1.1.2鋼筋工程

鋼筋工程屬于隱蔽工程，其原材料的質(zhì)量、加工工藝、

焊接綁扎和安裝質(zhì)量的好壞直接影響到鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的

強度、承載力、抗震能力等性能。在鋼筋施工中，不規(guī)范的

操作，不合格的原材料造成的缺陷都會危害結(jié)構(gòu)物，造成質(zhì)

量隱患，因此必須采取嚴(yán)格規(guī)范的措施來進行管理和操作，

確保橋梁的工程質(zhì)量。在監(jiān)理過程中應(yīng)從鋼筋的原材料檢驗

存放、加工、連接、安裝等進行監(jiān)控。

2.1.1.3預(yù)應(yīng)力筋管道安裝

⑴制孔管應(yīng)有足夠的強度，管壁嚴(yán)密不變形，應(yīng)盡量減

少制孔器接頭，接頭應(yīng)封閉，防止水泥漿進入；

⑵管道安裝后，應(yīng)對照圖紙和工程制梁檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)對

預(yù)應(yīng)力管道平彎、豎彎曲線坐標(biāo)間距進行檢查，管道應(yīng)圓順

并左右對稱，無燒傷或機械損傷，漏氣或裂縫；

⑶管道定位網(wǎng)必須焊接牢固，保證管道位置準(zhǔn)確；

⑷錨下螺旋筋安裝位置是否滿足要求、是否牢固，保證

混凝土振搗時不移位，梁端混凝土防暴鋼筋網(wǎng)數(shù)量、位置是

否滿足要求等。

2.1.1.4混凝土工程

⑴混凝土施工配比要保證混凝土強度滿足設(shè)計要求；

⑵混凝土不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象，梁體在自重荷載下

不允許出現(xiàn)受力裂縫；

⑶混凝土澆筑時應(yīng)合理分層、分段，注意澆筑順序。對

于連續(xù)梁應(yīng)從跨中向兩墩進行，同時相鄰跨也從跨中向墩進

行。

⑷混凝土施工過程要加強振搗，對于厚度小、振搗難度

大的腹板部位應(yīng)細化振搗工藝，安排有經(jīng)驗的施工員、現(xiàn)場

監(jiān)理人員旁站監(jiān)督和指導(dǎo)。箱梁截面分層澆筑時，注意處理

好水平施工縫。

⑸在支架現(xiàn)澆混凝土的過程中，須檢查、督促承包人建

立施工觀測系統(tǒng)，經(jīng)常對支架、模板及橋梁軸線、底模標(biāo)高

進行觀測，用以檢查支架、模板的變位情況和穩(wěn)定性以及橋

梁軸線位置、高程是否變位，以便及時糾正。

⑹控制模板安全拆除，一般混凝土抗壓強度達到2.5Mpa

時方可拆除側(cè)模。對于預(yù)應(yīng)力混凝土梁的承重模板，應(yīng)在預(yù)

應(yīng)力張拉完畢或張拉一定數(shù)量后，方可拆除。模板拆除應(yīng)按

設(shè)計順序進行。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)先支后拆。拆時應(yīng)嚴(yán)禁拋

扔，支架卸落也應(yīng)按照擬定的程序進行，分幾個循環(huán)卸完。

卸落量開始宜小，逐步增大。在縱向應(yīng)對稱均勻卸落，在橫

向應(yīng)同時一起卸落。模板拆除后，應(yīng)及時對橋梁軸線、高程

進行復(fù)核，檢查是否符合設(shè)計要求。

2.1.1.5預(yù)應(yīng)力筋張拉

⑴預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入管道。穿束

前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，與孔道垂直，

可用空壓機清孔，吹出孔內(nèi)水和其他雜物，確?？椎罆惩?。

預(yù)應(yīng)力筋在規(guī)定時間內(nèi)沒有壓漿，應(yīng)采取防止銹蝕或其它防

腐蝕措施，直至壓漿。

⑵預(yù)應(yīng)力筋在張拉前應(yīng)抽檢混凝土試塊抗壓強度，達到

設(shè)計規(guī)定的張拉強度方可張拉。如設(shè)計無規(guī)定，一般應(yīng)不低

于混凝土設(shè)計強度的75虬

⑶嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的張拉順序和張拉應(yīng)力進行張拉。當(dāng)

設(shè)計對張拉順序未作明規(guī)定時，可分批、分階段對稱張拉。

張拉開始前，所有預(yù)應(yīng)力束在張拉點之間應(yīng)能自由移動。張

拉前應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋有效長度，正確計算理論伸長值。張拉

按“雙控”原則控制。

2.1.1.6孔道壓漿

⑴壓漿時間

預(yù)應(yīng)力張拉后，孔道壓漿應(yīng)盡早進行。一般預(yù)應(yīng)力混凝

土構(gòu)件，在張拉完畢10小時左右，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)

定后，即可壓漿，最晚不宜超過14天。

⑵壓漿材料

孔道壓漿宜采用水泥漿，所用水泥宜采用硅酸鹽水泥或

普通水泥，采用礦渣水泥時，應(yīng)加強檢驗，防止材性不穩(wěn)，

其強度等級不宜低于42.5,不得含有任何團塊。攪拌水不得

含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，可采用清潔的飲用水。

若摻加外加劑，不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分。

水泥漿強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)不

低于300MPao水泥漿水灰比宜為0.4—0.45,摻加減水劑時,

水灰比可減少到0.35。泌水率最大不得超過3%,泌水率應(yīng)

在24小時內(nèi)被漿吸回，經(jīng)過試驗，可摻入適量膨脹劑，但

其自由膨脹率應(yīng)小于10%,稠度宜為14—18s。

控制措施

(1)審核施工單位支架基礎(chǔ)處理方案，重點審查基礎(chǔ)的

受力檢算，基礎(chǔ)承載力應(yīng)能滿足各階段施工荷載的要求；并

督促施工單位嚴(yán)格按照已批準(zhǔn)的方案進行基地處理，處理完

成后，應(yīng)見證施工單位進行承載力試驗，承載力滿足方案要

求后方可搭設(shè)支架；

(2)審核施工單位支架搭設(shè)方案，重點審查支架受力檢

算，支架強度、剛度及穩(wěn)定性應(yīng)滿足各階段施工荷載的要求

和施工工藝要求；并督促施工單位嚴(yán)格按照已批準(zhǔn)的方案進

行支架搭設(shè)；

(3)審查施工單位支架預(yù)壓方案，重點審查加載、卸載

順序，預(yù)壓荷載不應(yīng)小于施工荷載的L1倍，督促施工單位

按照預(yù)壓方案進行預(yù)壓，并做好沉降觀測記錄；

(4)審核施工單位混凝土施工方案，重點審核混凝土的

澆注順序、混凝土供應(yīng)保證措施確?；炷翝沧⑦B續(xù)；

(5)審核施工單位支架拆除方案，督促施工單位嚴(yán)格按

照方案拆除支架；

(6)注意事項

①支架設(shè)計的穩(wěn)定性、強度、剛度的要求應(yīng)符合規(guī)范，

按設(shè)計確定的承載能力和施工荷載進行預(yù)壓檢驗。

②支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量應(yīng)滿足

施工后梁體設(shè)計標(biāo)高的要求，彈性與非彈性變形的數(shù)據(jù)在預(yù)

壓時獲得。

③整體澆筑時應(yīng)采取措施，防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂

縫，若地基下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時，應(yīng)分段澆

筑。

④施工時應(yīng)對支架的變形、位移、節(jié)點和卸架設(shè)備的壓

縮和支架基礎(chǔ)的沉陷等進行觀測，如發(fā)現(xiàn)超過允許值的變

形、變位，應(yīng)及時采取措施予以調(diào)整。

⑤督促施丁單位編制作業(yè)細則，對作業(yè)人員交底.嚴(yán)格

按照作業(yè)細則實施。

⑥督促施工單位在澆筑混凝土前對支架作安全檢查并

作記錄。⑴支架范圍內(nèi)場地要夯填整平，并硬化；滿堂支架

必須進行設(shè)計和計算，并設(shè)置好縱橫向剪刀撐和掃地桿，力

求支架有足夠的剛度和穩(wěn)定性，鋪設(shè)模板后要預(yù)壓至少一

周，消除（支架）變形;

2.1.2掛籃懸臂施工連續(xù)梁

工藝流程

⑴墩頂連續(xù)梁段施工工藝流程圖

⑵懸臂澆筑施工工藝流程圖

⑶合攏段施工工藝流程圖

2.122控制措施

懸臂法連續(xù)梁施工關(guān)鍵項項目包括：墩頂梁段支（托）

架施工、臨時固結(jié)體系施工，掛籃施工、混凝土澆筑施工、

預(yù)應(yīng)力施工、梁體線形制、合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換。下面從

關(guān)鍵項目的控制措施進行闡述：

⑴總監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的施工方案，重點審查

掛籃的施工工藝設(shè)計及其強度、剛度、變形量、整體穩(wěn)定性

（澆筑混凝土?xí)r的抗傾覆）的檢算，對稱平衡施工、安全和防

護措施等。

⑵墩頂及安裝掛籃前梁段的托架或支架，及邊跨非對稱

現(xiàn)澆梁段如采用膺架施工時，應(yīng)進行預(yù)壓，以消除非彈性變

形和測出彈性變形值。專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查膺架、托架或

支架的安裝質(zhì)量及其加載預(yù)壓情況。

⑶澆筑墩頂梁段混凝土?xí)r，要檢查降溫和養(yǎng)護措施.以

防混凝土開裂。

⑷預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工前，專業(yè)監(jiān)理工程

師應(yīng)檢查臨時支座及其墩頂梁段與橋墩的臨時固結(jié)情況。對

于連續(xù)剛構(gòu)的墩頂梁段，應(yīng)將墩梁結(jié)合處整體澆筑，檢查時

要特別注意。

⑸對于懸臂澆筑所用的掛籃，專業(yè)監(jiān)理工程師必須認(rèn)真

按照設(shè)計檢查其安裝質(zhì)量、與已澆筑梁段搭接情況、走行性

能工藝試驗和載重試驗情況。

⑹橋墩兩側(cè)懸臂澆筑梁段應(yīng)對稱、平衡施工，實際不平

衡偏差不得大于設(shè)計要求數(shù)值，掛籃應(yīng)在梁段預(yù)應(yīng)力張拉完

成后對稱移動。專業(yè)監(jiān)理工程師監(jiān)督檢查。

⑺懸臂澆筑施工過程中，應(yīng)進行線型監(jiān)測，專業(yè)監(jiān)理工

程師應(yīng)檢查監(jiān)測結(jié)果，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差時，會同監(jiān)控單位、

設(shè)計單位和施工單位共同分析、查找原因，提出處理意見并

進行調(diào)整，應(yīng)形成文件資料。

⑻懸臂澆筑施工時，模板、鋼筋、混凝土和預(yù)應(yīng)力的質(zhì)

量控制

①檢查懸臂梁段高程、梁段軸線偏差、梁段預(yù)應(yīng)力孔道

的連接等。

②旁站混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力張拉過程，張拉前復(fù)核同條

件試件強度、彈模、齡期符合設(shè)計要求。

③注意梁段混凝土澆筑方法和保濕保溫養(yǎng)護措施的檢

查。懸臂梁段的混凝土澆筑應(yīng)從前端開始在根部與已澆筑梁

段連接，已澆筑梁段接茬處混凝土應(yīng)充分鑿毛潤濕。

⑼合攏施工時，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查以下內(nèi)容

①合攏口高差、合攏段長度、合攏施工順序、合攏口臨

時鎖定方法；混凝土澆筑前應(yīng)按設(shè)計要求將墩頂?shù)呐R時固結(jié)

約束解除。

②合攏梁段應(yīng)采用收縮補償混凝土澆筑，混凝土強度宜

提高一級；應(yīng)采用換重法澆筑混凝土，施工荷載應(yīng)對稱、相

等。

③合攏梁段混凝土應(yīng)在一天中氣溫變化平緩時快速、連

續(xù)澆筑；合攏梁段混凝土澆筑完成后應(yīng)加強保濕保溫養(yǎng)護，

控制箱梁內(nèi)外溫差并應(yīng)將合攏梁段及兩懸臂端鄲進行覆蓋，

降低日照溫差影響；合攏梁段混凝土強度達到設(shè)計要求時應(yīng)

及時進行預(yù)應(yīng)力筋張拉。

③邊跨非對稱現(xiàn)澆梁段施工時，混凝土澆筑應(yīng)從遠處向

合攏口靠攏，并應(yīng)對梁段高程進行監(jiān)測，使邊跨合攏口高差

控制在允許偏差范圍內(nèi)。

⑤預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)采用掛孔施工時，總監(jiān)理工程

師應(yīng)復(fù)核預(yù)制掛梁架設(shè)時懸臂梁段的強度和穩(wěn)定性計算結(jié)

果，檢查施工荷載的大小和位置、懸臂梁段混凝土強度。

⑥預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換必須在合攏梁段縱

向連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋完成張拉、壓漿和墩頂梁段與橋墩的臨時固

結(jié)解除之后按設(shè)計要求順序施工。

⑩檢查支座安裝質(zhì)量控制符合規(guī)范要求，應(yīng)以高程控制

為主，反力作為校核。全橋合攏后，支座上下座板間的相對

位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

(11)梁體施工完成后，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查梁全長、梁

高、邊孔梁長、各變高梁段長度及位置、邊孔跨度、梁底寬

度、橋面內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計位置的大小、擋殖墻厚度、表面垂

直度、表面平整度、梁上拱度與設(shè)計值比、支座板位置、梁

體表面裂縫寬度等。

?檢查梁的表觀質(zhì)量，要求線型平直，接縫嚴(yán)密光滑混

凝土表面平整，色澤均勻，表面無明顯缺陷，中線和高程符

合設(shè)計要求。

?懸臂澆筑混凝土過程中對橋梁的中軸線、高程進行測

量觀測，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

2.2路基施工質(zhì)量控制

本標(biāo)段路基長0.963Km,相對比例較大；地基加固形式

中樁板結(jié)構(gòu)、CFG樁和路橋過渡段及上跨出入線過渡段質(zhì)量

控制難度大，主要控制措施如下：

2.2.1樁板結(jié)構(gòu)

施工遍備

設(shè)置樁軸線控制樁及水準(zhǔn)基點樁，放線定樁位。

2.2.1.2工藝要點及技術(shù)措施

⑴地表處理：樁基施工前按設(shè)計對地表采用強夯或沖擊

碾壓進行處理。

⑵路基填筑：地表處理后完成路基填筑。土體須達到如

下壓實指標(biāo)：K3o^HOMpa/m＞壓實系數(shù)K20.95基本承載力

不小于200kPao

⑶鋪設(shè)灰土墊層：按設(shè)計要求鋪設(shè)0.4m厚的灰土墊層。

⑷鉆孔樁施工：施工前，先作試樁（每段試樁不少于2

根），復(fù)核地質(zhì)資料以及檢驗設(shè)備配置、施工工藝是否適宜,

確定鉆孔樁施工工藝參數(shù)。鉆孔時，起落鉆頭速度要均勻，

不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁。樁身混凝土應(yīng)連續(xù)灌

注，不得中途停頓。

⑸托梁施工：鉆孔樁施工完，鑿除樁頭經(jīng)無損檢測合格

后，綁扎托梁鋼筋立模澆筑托梁混凝土。

⑹澆筑碎墊層：托梁施工完后在灰土墊層頂面澆筑10cm

厚的C25混凝土墊層。

⑺澆筑鋼筋碎承載板：在混凝土墊層上綁扎承載板鋼

筋，立模澆筑混凝土，并按設(shè)計設(shè)置沉降縫?；炷翍?yīng)連續(xù)

灌注，灌注承載板時預(yù)埋與軌道基礎(chǔ)板連接的連接鋼筋。

2.2.1.3施工工藝流程圖

2.2.1.4質(zhì)堂校制雙撿險

(〃質(zhì)量控制

⑦穆體根人家臺版的衣覆及喔項i成卷人梅帽板的機

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點位符合核計要求。

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②郵孔喔艷犧需嘴成彼核實毒旅媒體根人趣根的也覆。

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③賽取土施工也程中成彳欷膾人員現(xiàn)場做混取土被件，

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⑵/臉

①模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)

計要求。

②模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得露漿。模板

與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆注混凝土

前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。

③鋼筋原材料、加工、連接和安裝必須符合規(guī)范規(guī)定。

④混凝土原材料、配合比設(shè)計和施工的檢驗必須符合規(guī)

范規(guī)定。

⑤樁頭與樁板連接必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對樁板邊

緣與樁外緣凈距無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

A樁徑Wlm時，樁帽板邊緣與樁外緣凈距不小于0.5倍

樁徑，且不小于250mm。

B樁徑＞1m時，樁帽板邊緣與樁外緣凈距不小于0.3倍

樁徑，且不小于500mm。

⑥樁板的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)

定。

樁板的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法

序施工單位檢驗數(shù)

項目允許偏差檢驗方法

號量

樁板平面-30mm,每塊長、寬各尺

1

尺寸+30mm按樁板數(shù)量5%量2點

-20,抽樣檢驗

2樁板厚度每塊尺量4點

+30mm

3中心位置15mm測量縱橫2點

2.2.2CFG樁

2.2.2.1控制樁位：按設(shè)計要求，在開鉆前進行場地平

整，然后按設(shè)計坐標(biāo)在孔位處放點，形成孔位坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)

格避免漏樁現(xiàn)象。

2.2.2.2控制孔深：在鉆架上做出清晰的標(biāo)線，鉆桿入

土深度不得高于標(biāo)線。特別注意，不同的樁孔由于孔底高程

的不同，隨時調(diào)整標(biāo)線的高度。為此，要求施工單位的技術(shù)

人員現(xiàn)場職守。

2.2.2.3控制樁孔的垂直度：在鉆架的兩個相互垂直的

方向上設(shè)置靈活的吊錘，在鉆機就位后，觀察和調(diào)整兩個相

互垂直的掉線與鉆機標(biāo)線完全重合。

2.2.2.4混凝土灌注控制：這是CFG樁的精要所在，是

CFG樁質(zhì)量控制的重中之重。監(jiān)控要點：

⑴控制混凝土的施工配合比、坍落度；泵車的完好，確

保單根樁連續(xù)灌注。

⑵根據(jù)工藝試驗數(shù)據(jù)，控制提管速度，嚴(yán)格避免斷樁、

夾層、彎孔和縮孔。一般情況下，單根樁的充盈系數(shù)控制在

1.02?1.04之間，基本上可以避免上述問題。監(jiān)理人員監(jiān)控

施工單位的技術(shù)人員在現(xiàn)場職守。

⑶樁頂灌注高度超過設(shè)計高程0.5m左右，以便截除樁

頭的虛樁。

2.2.2.5控制環(huán)保和文明施工：及時清運棄土，滿足文

明工地和環(huán)保要求，現(xiàn)場施工標(biāo)識明顯。

2.2.2.6控制鑿樁頭：是CFG樁質(zhì)量控制的重點之一，

要求對每一根樁的樁頭高程線進行標(biāo)識，避免樁頂高程不滿

足驗標(biāo)要求。樁頭低，樁長不滿足設(shè)計要求；樁頭高，褥墊

層厚度不夠，對單樁受力不利。鑿樁頭時，應(yīng)以切割機延樁

頭標(biāo)線是四周進行切割，堅決禁止野蠻施工，導(dǎo)致樁頭破損。

2.2.2.7控制試驗：督促施工單位委托有資質(zhì)的試驗單

位對復(fù)合地基承載力進行試驗，復(fù)合地基承載力試驗必須滿

足設(shè)計要求的頻次。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，試驗頻次按驗標(biāo)

執(zhí)行，即：總樁數(shù)的2%。，且每檢驗批不少于3根；監(jiān)理單

位全部見證檢驗；通知勘察設(shè)計單位現(xiàn)場檢驗。

2.2.3過渡段施工

2.2.3.1過渡段的施工安排的要求:

(1)過渡段級配碎石與路基填筑接茬處，應(yīng)做重點搭接

碾壓，并力爭同層同步施工。

(2)過渡段兩側(cè)粘土包裹層及錐坡填土與過渡段三者應(yīng)

采用“平起法”同步施工。

(3)在路橋過渡段的施工除應(yīng)在橋臺結(jié)構(gòu)施工完成后，

盡快安排過渡段路堤與一般填土路堤同時施工,還應(yīng)使用具

有同等壓實能量的壓實機械將過渡路堤與一般路堤按大致

相同的高度進行填筑碾壓。在橋臺附近，改用小型振動壓實

機械，進行充分壓實。對于一些路堤工后可能沉降較大的地

方(如深厚軟土地基或較高的橋頭路堤)，除了采用一切必要

的地基處理措施外,應(yīng)優(yōu)先安排施工,進行靜置穩(wěn)定處理，已

達到降低工程費用和減小工后沉降的目的。

2.2.3.2過渡段的施工控制

⑴過渡段施工工藝流程詳見下圖

過渡段級配碎石填筑工藝流程

(2)監(jiān)理要點:

①必須保證過渡段的長度。

②橫向結(jié)構(gòu)物頂面距地面高度小于1m且不足路堤1/2

時，一般可不設(shè)過渡段。具體工程按設(shè)計施工。

③橋臺和橫向結(jié)構(gòu)物混凝土(或砌體)強度達到設(shè)計標(biāo)

準(zhǔn)，蓋板涵蓋上蓋板后，級配碎石填筑工作才能對稱進行。

④為了更好地減少不平順，采用混凝土搭板是可以采取

的措施之一。

⑤碾壓工藝監(jiān)理要點

A橋臺橫向結(jié)構(gòu)物背后2m處及橫向結(jié)構(gòu)物頂部填料不足

1m處，不能使用重型碾壓設(shè)備壓實。

B不具備大型機械施工條件下，應(yīng)選用手扶振動壓路機

（如YZS-068型）和手扶沖擊夯（如TV80NK型）等小型機

械進行夯實，這樣即可達到壓實標(biāo)準(zhǔn)又不影響橋涵穩(wěn)定。

C過渡段施工填料含水量相對較小，一般控制在4-5%,

虛鋪厚度為25cm,夯實程序一般為：手扶振動壓路機2遍，

手扶沖擊夯4遍，手扶振動壓路機2遍。具體程序及壓實遍

數(shù)，以試驗工藝參數(shù)為準(zhǔn)。

2.3U型槽施工質(zhì)量控制

本標(biāo)段U型槽長166米，采用明挖法施工，結(jié)構(gòu)形式為單

跨結(jié)構(gòu)。基坑防護根據(jù)開挖深度分別采用臨時錨噴網(wǎng)處理和

人工挖孔樁加鋼管內(nèi)支撐支護體系。U型槽采用C35鋼筋破

（防水碎）澆筑。

2.3.1基坑圍護

基坑安全防護的技術(shù)措施

（1）保證圍護結(jié)構(gòu)孔樁的施工質(zhì)量，防止斷樁和樁長達

不到設(shè)計要求。

圍護結(jié)構(gòu)鋼支撐的安裝要按設(shè)計要求及時、規(guī)范安裝，

嚴(yán)禁土方開挖超挖導(dǎo)致鋼支撐安裝滯后。

(2)基坑降水要制定科學(xué)合理的降水方案，降水方案要

經(jīng)有降水經(jīng)驗的專家評審，方案可行后請有降水施工經(jīng)驗的

隊伍進行施工。

(3)要做好基坑、管線、周遍建筑物的監(jiān)測工作，進行

信息化施工，用監(jiān)測數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，出現(xiàn)異常及時調(diào)整施工

和防護方案，做好防護工作，保證基坑、管線、周遍建筑物

的安全。

基坑安全防護的監(jiān)控要點

⑴圍護結(jié)構(gòu)人工挖孔樁

①成樁工藝流程圖

②監(jiān)理控制要點

A施工準(zhǔn)備

a平整場地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡

象者應(yīng)加設(shè)必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。

b定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護樁并記錄檢查校核。

c孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)；及時排除地表水,

搭好孔口雨蓬。

d安裝提升設(shè)備，并檢查限位器等安全控制裝置，布置

好出硝道路，合理堆放材料和機具，使其可增加孔壁壓力，

不影響施工。

e根據(jù)水文地質(zhì)條件以及安全施工、提高挖掘速度的原

則，選擇合適的孔壁支撐類型。

f井口周圍須用木料、型鋼或硅制成框架或周圍予以圍

護，其高度應(yīng)高出地面20?30cll1,防止土、石、雜物流入孔

內(nèi)傷人。其孔口地層松軟，為防止孔口坍塌，應(yīng)在孔口用碎

護壁，高約2m。

B施工順序

a先施工天溝，做好地面截排水工程，嚴(yán)禁邊坡被水浸

泡，軟化邊坡。

b自上而下分級、分段開挖，及時施做樁頂高程以上邊

坡防護工程。

c待上部邊坡加固防護工程施工完成后，隔樁開挖樁井,

設(shè)置鎖口、護壁。

d綁扎鋼筋籠，預(yù)埋聲波透射法金屬聲測管，一次性連

續(xù)灌注樁身碎。

e預(yù)加固樁施工完成后，進行聲波透射成樁檢測。

f分層開挖樁前巖土體，并及時施工樁間支擋工程。

g鑿除暴露的鎖口和護壁，封閉樁頂平臺。

C挖掘工藝

a挖掘方法：

一般組織三班制連續(xù)作業(yè)，采用電動鏈滑車或架設(shè)三角

架，用10KN?20KN,慢速卷揚機提升，卷揚機要設(shè)限位器。

b挖掘的一般工藝要求：

I應(yīng)嚴(yán)格按施工順序施工，預(yù)加固樁施工時應(yīng)隔樁挖

孔，上層和嚴(yán)重風(fēng)化破碎的巖層應(yīng)及時設(shè)鋼筋混凝土鎖口及

護壁，樁孔開挖和支護不得在土石層變化處分節(jié)。樁間支擋

工程施工完畢后，樁暴露部分應(yīng)鑿除鎖口和護壁，再進行抹

面處理，以策美觀。

II挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不

平，以增加樁的摩阻力。

III在挖孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置。

i直樁傾斜度不超過1%0

ii孔徑、孔深必須符合設(shè)計要求。

iii挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護孔壁，防止水在孔

壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除（如用井點法除水或

集水泵排）。

iv樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜

中途停頓，以防坍孔。

v挖孔如遇到涌水量較大的潛水層壓水時，可采用水泥

砂漿后灌卵石環(huán)圈或其它有效的措施.

vi挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)進行孔底處理，詳見后述

“終孔檢查處理”。

C孔內(nèi)爆破施工

為確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破施工時應(yīng)注

意以下事項：

I導(dǎo)火線起爆應(yīng)有工人迅速離孔的設(shè)備，孔深超過

10m時應(yīng)采用電雷管引爆。

II必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。樁前巖體開挖距設(shè)

計邊坡線2m時，宜采用小爆破，以防破壞樁身和震壞墻后

巖體。樁井爆破采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制用藥量，樁井較

深時，宜采用電引起爆，井深超過10m時，應(yīng)經(jīng)常檢查井內(nèi)

氣體的含量，當(dāng)二氧化碳濃度超過0.3%或發(fā)現(xiàn)有害氣體時，

應(yīng)增加通風(fēng)設(shè)備并通風(fēng)。

III嚴(yán)格控制用藥量，以松動為止，一般中間炮眼裝銷

鐵炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3?1/4節(jié)。

W水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要

按安全規(guī)程處理。

V炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護措施，以免支撐炸

孔引起坍孔。

VI孔內(nèi)放炮后應(yīng)迅速排煙?？刹捎描F桶生火放入孔

底，促進空氣對流，或用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機放入孔底吹

風(fēng)等措施。

VII在距設(shè)計孔底50cm時，不宜采用爆破施工，以免

炸松基底土層。

d挖掘的安全技術(shù)措施：

I人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，應(yīng)經(jīng)常檢查。

孔頂出土機具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口

不得堆積土渣及沉重機具；作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)常備的梯

子；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口應(yīng)設(shè)置罩

蓋及標(biāo)志。

II孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護蓋，取土吊斗井降

時，挖土人員應(yīng)在護蓋下面工作。

III人工挖孔，除應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外，并應(yīng)遵

守下列規(guī)定：

i挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機將孔內(nèi)空氣排出

更換。

ii二氧化碳含量超過0.3%時，應(yīng)采取通風(fēng)措施，對含

量不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，亦應(yīng)采取通

風(fēng)或換班作業(yè)等措施。

iii空氣污染超過現(xiàn)行的《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

(GBHZ—1—82)規(guī)定空氣污染三級標(biāo)準(zhǔn)濃度值時，如沒有

安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。

iv人工挖孔深度超過10m時，應(yīng)采用機械通風(fēng)，當(dāng)使

用風(fēng)鎬鑿巖時，應(yīng)加大送風(fēng)量，吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉，人工

挖孔最深不宜大于15m.

v挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時，應(yīng)采取淺眼爆石法，嚴(yán)

格控制炸藥用量，并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》

(GB6722—2003)中的有關(guān)規(guī)定辦理。

D支撐護壁

支撐形式視土質(zhì)、滲水情況、工期、工地條件而定。對

巖層、較堅硬密實土層，不透水，開挖后短期不會坍孔者，

可不設(shè)支撐。在其余土質(zhì)情況下，應(yīng)設(shè)支撐護壁，以保安全。

a現(xiàn)澆混凝土護壁

I等厚度護壁：適用于各類土層，多用于滲水、涌水的

土層和薄層流砂、淤質(zhì)土層中，在穿過塊石、孤石的堆積需

要放炮時，也可使用。

II外齒式護壁：其優(yōu)點是作為施工用的襯體，抗坍孔的

性能更好，便于人工用鋼釬等搗實碎，增大樁側(cè)摩阻力。

III內(nèi)齒式護壁：其結(jié)構(gòu)特點為護壁外側(cè)面為等直徑的圓

柱，而內(nèi)側(cè)面則是圓錐臺，上、下護壁間搭接50?75nlln.

b預(yù)制鋼筋碎套殼護壁

一般用于滲水、涌水較大和流砂、淤泥的土層中。對于

粘質(zhì)土層、大塊石、孤石地層，往往因下沉困難而發(fā)生傾斜,

應(yīng)慎重采用。

通常用C20或C25混凝土預(yù)制，施工方法與一般沉井相

同。

c噴射碎護壁

一般適用于滲水量不大的，土質(zhì)為粘土質(zhì)砂，含砂粘土

及卵石夾土的井孔。

E排水

a常規(guī)護壁的排水

常規(guī)護壁指前述的現(xiàn)澆碎護壁、預(yù)制鋼筋碎套殼護壁、

磚井圈護壁三種類型，其排水施工的工作內(nèi)容如下：

b一般性排水

I除在地表墩臺位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對從孔內(nèi)排

出孔外的水妥善引流遠離樁孔。

n孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走;

滲水量大時，可用小水泵排走。

ni在灌注碎時，若數(shù)樁孔只有小量滲水，應(yīng)采取措施同

時灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量均大，

影響灌注質(zhì)量時，則應(yīng)于一孔集中抽水，降低其它各孔水位,

此孔最后用水下碎施工。

C挖孔遇到潛水層和壓水的處理

挖孔時如果遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層和

壓水（水頭9m,壓力90Kpa）,可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)

圈將潛水層進行封閉處理。

F終孔檢查

挖孔達到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進行孔底處理。

必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層

深度應(yīng)符合設(shè)計要求。

開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計資料不

符，應(yīng)提出設(shè)計變更。

若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、

薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時，應(yīng)釬探查明孔底以

下地質(zhì)情況。

G灌注混凝土

a從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（參

考位6mm/min）時，可采用在空氣中灌注砂樁的方法，注意

以下事項：

I碎坍落度，當(dāng)孔內(nèi)無鋼筋骨架時，宜小于6.5cm；當(dāng)

孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時，宜為7?9cm。如用導(dǎo)管灌注碎，可在

導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)中心。

II樁頂2m以下灌注碎，可依靠自由墜落搗實，不必再

用人工搗實。

III碎灌注樁頂后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥漿

等清除干凈。

W當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度速度大時（參考值

6mm/min）,應(yīng)視為水樁，按鉆孔樁用導(dǎo)管法在水中灌注碎辦

理。灌注之前孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。

V樁身混凝土粗骨料最大粒徑不得大于5cm,施工需連

續(xù)灌注，不得形成施工縫。

樁身碎達到設(shè)計強度的80%后，且檢測合格后，按2?

3nl一層分層開挖樁前巖土體，并及時施工樁間支擋工程。

⑵基坑土石方開挖和鋼支撐安裝

①合理安排每段及每層土石方的開挖順序，預(yù)埋鋼板鑿

出及孔樁護壁碎鑿除及預(yù)埋鋼筋、接駁器鑿出與土石方開挖

同步進行。

②土方開挖至鋼支撐安裝部位時要及時安裝鋼支撐，嚴(yán)

禁基坑土方超挖鋼支撐安裝滯后。

③按設(shè)計要求對鋼支撐預(yù)加軸力，以減少支護前墻體的

變形，避免挖孔樁失穩(wěn)。在該層支撐完成后方可進行下層土

石方開挖。

④兩端部與擋土結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)緊密結(jié)合，使鋼圍楝與樁

密切接觸。鋼圍橡安裝在上下邊緣都要與圍護樁預(yù)埋鋼板焊

接，不能只焊上邊造成鋼圍楝受力不均、變形位移或抗剪力

不足。

⑤鋼支撐安裝必須保證鋼支撐軸線與鋼圍楝軸線一致，

誤差不能大于2cm。并保證固定端接頭與活動端接頭在同一

平面上，不能出現(xiàn)歪扭現(xiàn)象。

⑥安裝時，腰梁、端頭、千斤頂各軸線應(yīng)在同一平面上,

為確保平直，橫撐上法蘭螺栓應(yīng)采用對角和分等分順序扳

緊，縱向鋼圍橡就位時，應(yīng)緩慢放在鋼支撐上，不得有沖擊

現(xiàn)象出現(xiàn)。

⑦斜支撐支承前應(yīng)先支承斜支撐附近的直支撐，直支撐

的數(shù)量不得少于斜支撐。

⑧千斤頂本身必須附有壓力表，使用前需在試驗室進

行標(biāo)定，千斤頂施加頂力達到設(shè)計值后，塞緊鋼楔塊才能拆

除千斤頂。

⑨焊接管端頭與法蘭盤焊接處，法蘭端面與軸線垂直偏

差控制在1.5mm以內(nèi)，每根鋼支撐的安裝軸線偏差不大于

20mm,法蘭盤加工應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)JB81-59要求。

⑩焊接圓管的加工精度為橢圓度不應(yīng)大于2D/1000（D

為鋼管直徑）。

?鋼圍模的接長采用焊接，接頭位置應(yīng)設(shè)在鋼支撐中心

線左右各1/6鋼支撐間距范圍內(nèi)。

⑶基坑降水

①降水方案要經(jīng)有降水經(jīng)驗的專家評審?fù)ㄟ^后，請有降

水施工經(jīng)驗的隊伍進行施工。

②降水時要做好對地面沉降、管線及周遍建筑物的監(jiān)測

工作。監(jiān)測工作應(yīng)由第三方監(jiān)測單位進行監(jiān)測。

③砂卵石土地層段的透水管外宜設(shè)置防砂網(wǎng)，嚴(yán)格控制

出砂、出泥量，嚴(yán)禁細粒土的流失。如降水過程中出現(xiàn)細粒

土流失的異常情況，應(yīng)立即停止降水，并回填降水井。

④降水嚴(yán)格降至設(shè)計要求水位，土方開挖中如遇砂層透

鏡體時應(yīng)采取加固封堵措施，防止涌水涌砂造成的坍塌或地

面沉降。

⑷土方開挖注意事項

①基坑人工開挖時，兩人操作間距應(yīng)大于2.5mo多臺

機械開挖時，挖土間距應(yīng)大于10m,在挖土機工作范圍內(nèi)，

不允許進行其它作業(yè)。挖土應(yīng)由上而下，逐層進行，嚴(yán)禁先

挖坡腳或逆坡挖土。

②淤泥層開挖采用“路基箱”方案，反鏟置于路基上進

行開挖，確保淤泥層開挖安全。

③挖方不得在危巖、孤石的下邊或貼近未加固的危險建

筑物的下面進行。

④機械多臺階同時開挖應(yīng)驗算邊坡的穩(wěn)定，嚴(yán)格按要求

放坡，挖土機械離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防塌方，造

成翻機事故。

⑤基坑開挖至一定深度后應(yīng)及時挖好階梯或開斜坡道，

并采取防滑措施。必要時架設(shè)支撐靠梯，架設(shè)支撐靠梯后禁

止踩踏階梯上下?；铀闹軕?yīng)設(shè)安全圍攔。

⑥重物距土坡安全距離：汽車不小于3m；起重機不小

于4m；土方堆放不小于1m,堆土高不超過1.5m；材料堆

放不小于1mo

⑸基坑監(jiān)測

①基坑監(jiān)測項目

A地表沉降量測；

B圍護樁頂部的水平位移和測斜；

C圍護結(jié)構(gòu)支撐軸力及錨桿內(nèi)力；

D圍護結(jié)構(gòu)的變形；

E土體側(cè)向變形；

F基坑周圍建筑物的沉降和傾斜，地下管線的沉降和水

平位移；

G基坑外側(cè)地下水位；

H測點布置、監(jiān)測頻率及控制基準(zhǔn)見下表：

測點布置、監(jiān)測頻率及控制基準(zhǔn)表

位置和儀器

序監(jiān)測量測監(jiān)測項目

號監(jiān)測監(jiān)測精測點布置

項目頻率控制值

對象度

沿基坑周邊間隔

排樁30mm,

兩天30?40m點布一孔，

1側(cè)向排樁±1mm報警值24

一次同一孔測點豎向間

變形mm

距0.5m

2圍護圍護結(jié)±1mm同上30mm,沿基坑兩側(cè)每隔

結(jié)構(gòu)構(gòu)報警值2415?20m點布一點

水平上端部mm

位移

選擇3個斷面，每個

斷面不少于8道支

支撐端

支撐按設(shè)計要撐，在每道支撐選擇

3部或中1/100同上

軸力求一端部安裝一只軸

部(Fs)

力計（適用于鋼支

撐）

一個監(jiān)測斷面，每斷

地下基坑周

4±5mm同上2m面在基坑兩側(cè)分別

水位圍

布置2個水位孔

基坑

基坑周

周圍

圍2?420?30nlm,

地面、

倍基坑且相樁位

建筑

深度范沉降差V

物沉根據(jù)現(xiàn)場情況及管

5圍內(nèi)重±1mm同上0.2%L,報

降及線部門要求確定

要建筑警值為控

臨時

物、地面制值0.8

懸吊

及重要倍

管線

管線

變形

支撐

6沉降支撐±1mm同上支撐跨中

觀測

靠近圍

土體基坑兩側(cè)各布置一

護結(jié)構(gòu)30mm,報

7側(cè)向±1mm同上孔同一孔測點豎向

的周邊警值24mm

變形間距0.5m

土體

選擇一個斷面斷面

W兩側(cè)排樁安裝測點，

排樁樁內(nèi)部

81/100同上同一位置測點豎向

內(nèi)力鋼筋

(Fs)分布位置依設(shè)計要

求而定

空隙

基坑周W1P基坑兩側(cè)各布置一

9水壓同上

圍土體a孔，共二孔

力

支護選擇一個斷面，斷面

w

結(jié)構(gòu)圍護結(jié)兩側(cè)排樁后安裝測

101/100同上

側(cè)土構(gòu)后點，同一位置測點豎

(Fs)

壓力向間距為2?3m

②監(jiān)測要求

A基坑等級為一級；

B在圍護結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)對周圍建筑物、道路、臨近的

管線進行第三方鑒定，為施工中監(jiān)測、搶險及可能產(chǎn)生的糾

紛提供必要的依據(jù)；

C在圍護結(jié)構(gòu)施工及基坑開挖期間，應(yīng)對周圍建筑物、

道路、臨近管線的沉降進行監(jiān)測，如超過允許值，應(yīng)立即停

止施工，并及時通知有關(guān)人員進行研究處理；

D在整個施工全過程應(yīng)對地下水位的變化進行監(jiān)測、淤

泥層較厚處則用孔隙水壓力計監(jiān)測孔隙水壓力的變化；

E在整個施工過程，應(yīng)對圍護結(jié)構(gòu)的頂面水平位移、樁

體側(cè)向變形、支撐軸力.

F樁內(nèi)力及樁的沉降進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止施

工，并通知發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計單位共同研究處理，確保施

工安全；

G量測頻率確定的原則：各項目在基坑開挖前測初始值,

量測頻率一般至少每兩天一次，必要時要提高監(jiān)測頻率。

2.3.2結(jié)構(gòu)防水

2.3.2.1地下防水工程的防水砂結(jié)構(gòu)、各種防水層均

應(yīng)在地基或結(jié)構(gòu)驗收合格后施工。

2.3.2.2地下防水工程施工期間，應(yīng)繼續(xù)做好排水工

作，并符合下列規(guī)定：

(1)基坑周圍的地面水必須排除或控制，不得流入基坑;

(2)基坑中不應(yīng)積水，如有積水，應(yīng)予排除，嚴(yán)禁帶水

或帶泥漿進行防水工程施工;

(3)排水時應(yīng)避免基土流失。

2.3.2.3地下防水工程施工過程中，應(yīng)根據(jù)工程進度

進行分項工程檢查，并做好記錄。隱蔽工程應(yīng)經(jīng)驗收后，方

可繼續(xù)施工。

當(dāng)下一工序或相鄰工程施工時，應(yīng)對地下防水工程已完

成的部分妥善保護，防止損壞。

2.3.2.4防水砂結(jié)構(gòu)

⑴防水碎所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

①水泥：標(biāo)號不宜低于42.5號。

②砂、石：碎所用的砂、石技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合《普通碎

用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》(JGJ52-79)和《普通硅用碎石

或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》(JGJ53-79)的規(guī)定外，尚應(yīng)

符合下列規(guī)定：

石子最大粒徑不宜大于40mm,所含泥土不得呈塊狀或包

裹石子表面，吸水率不大于1.5%0

③水：不含有害實物質(zhì)的潔凈水。

④外加劑：應(yīng)根據(jù)具體情況采用減水劑、加氣劑、防水

劑及膨脹劑等。

⑤防水砂的配合比應(yīng)通過試驗選定。選定配合比時，應(yīng)

按設(shè)計要求的抗?jié)B標(biāo)號提高2kg/cm2,其它各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)

符合下列規(guī)定：

A每m3硅的水泥用量(包括粉細料在內(nèi))不少于320kg；

B含砂率以35?40%為宜，灰砂比應(yīng)為1:2?1:2.5；

C水灰比不大于0.6；

D坍落度不大于21cm,如摻用外加劑或采用泵送碎時,

不受此限；

E摻用引氣型外加劑的防水碎，其含氣量應(yīng)控制在3?

5%o

⑵防水砂結(jié)構(gòu)施工時，固定模板用的鐵絲和螺栓不宜穿

過防水碎結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均

不得接觸模板。

⑶防水碎應(yīng)用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)少于2min。摻外

加劑的防水砂應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求選用攪拌時間。

防水砂應(yīng)用機械振搗密實。

⑷底板碎應(yīng)按設(shè)計要求分段連續(xù)澆筑，中間不得任意留

垂直施工縫。如必須留設(shè)垂直施工縫時，在施工縫上繼續(xù)澆

筑位前，應(yīng)將施工縫處的碎表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用

水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層20?25mm厚的水泥砂

漿，水泥砂漿所用的材料和灰砂比應(yīng)與碎的材料和灰砂比相

同。

⑸在防水碎結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處、預(yù)埋件或鋼筋稠

密處、澆筑碎有困難時，應(yīng)采用相同抗?jié)B標(biāo)號的細石砂澆筑;

預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應(yīng)在其底部開設(shè)

澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。

⑹防水碎凝結(jié)后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護，并充分保持濕潤。

養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。

⑺抗?jié)B試塊的留置組數(shù)可視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定，但

每單位工程不得少于兩組。試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中至

少一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護，其余試塊應(yīng)與構(gòu)件相同條件下

養(yǎng)護。試塊養(yǎng)護期不少于28d,不超過90do如使用的原材

料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留制試塊。

⑻強度試塊必須按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砂工程施工及驗收規(guī)

范》(GBJ204-83)第四章的規(guī)定留制。

2.3.2.5卷材防水層

⑴卷材防水層應(yīng)鋪貼在整體的碎、鋼筋碎結(jié)構(gòu)或整體的

水泥砂漿找平層上。

⑵鋪貼卷材的基層表面應(yīng)符合下列規(guī)定：

①基層必須牢固，無松動現(xiàn)象；

②基層表面應(yīng)平整，其平整度為：用2m長直尺檢查，

基層與直尺間的最大空隙不應(yīng)超過5mm,且每米長度內(nèi)不得

多于一處，空隙僅允許平緩變化；

③基層表面應(yīng)清潔干凈；

④基層表面的陰陽角處，均應(yīng)做成圓弧形或鈍角；

⑶鋪貼卷材前，宜使基層表面干燥。

平面鋪貼卷材，基層表面干燥有困難時，第一層卷材可

用瀝青膠結(jié)材料鋪貼在潮濕的基層上，但應(yīng)使卷材與基層貼

緊。必要時卷材層數(shù)應(yīng)比設(shè)計增加一層。

立面鋪貼卷材，基層表面應(yīng)滿涂冷底子油，待冷底子油

干燥后即可鋪貼。

⑷瀝青膠結(jié)材料的配合比，、調(diào)制方法、試驗方法應(yīng)符

合國家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ207-83)附

錄一的有關(guān)規(guī)定。

鋪貼石油瀝青卷材必須用石油瀝青膠結(jié)材料，鋪貼焦油

瀝青卷材必須用焦油瀝青膠結(jié)材料。

瀝青膠結(jié)材料的加熱溫度及使用溫度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)

《層面工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ207-83)第2.2.11

條的有關(guān)規(guī)定。

⑸卷材鋪貼前應(yīng)保護干燥，清除表面撒布物，避免損傷

卷材。

⑹貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：

①粘貼卷材的瀝青膠結(jié)材料的厚度一般為1.5?2.5mm；

②材的搭接長度：長邊不應(yīng)小于100mm,短邊不應(yīng)小于

150mmo上下兩層和相鄰兩卷材的接縫應(yīng)錯開，上下層卷材

不得相互垂直鋪貼；

③在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上距

立面不小于600mm處；

④在所有轉(zhuǎn)角外均應(yīng)鋪貼附加層。附加層可用兩層同樣

的卷材或一層抗強強度較高的卷材。附加層應(yīng)按加固處的形

狀仔細粘貼緊密；

⑤粘貼卷材時應(yīng)展平壓實。卷材與基層和各層卷材間必

須粘結(jié)緊密，多余的瀝青膠結(jié)材料應(yīng)擠出，搭接縫必須用瀝

青膠結(jié)材料仔細封嚴(yán)。最后一層卷材貼好后，應(yīng)在其表面上

均勻地涂刷一層厚為5mm的熱瀝青膠結(jié)材料。

⑺側(cè)墻塑料板防水層鋪貼，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①在購進塑料板及泡沫塑料墊襯時，應(yīng)嚴(yán)格檢查其各項

性能指標(biāo)，在厚度、強度、均勻度、延伸率等達到要求時方

可使用。

②防水板應(yīng)施工在具有穩(wěn)定的合乎基面要求的連續(xù)墻

或其它圍護結(jié)構(gòu)上。

③在每批材料使用之前或各項工程的開始時，應(yīng)進行試

焊，并測試焊縫的強度或做充氣耐壓檢查，在大量使用時，

測試和檢查應(yīng)抽樣進行。焊縫的強度測試可參照化工部有關(guān)

塑料板的室內(nèi)試驗標(biāo)準(zhǔn)進行，其焊縫強度不應(yīng)低于母材的

70%o塑料板的焊接是一項技術(shù)性較強的工作，操作人員在

上崗前必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，待熟練掌握焊接技術(shù)并經(jīng)監(jiān)理工

程師同意后才可工作。

④為確保焊接質(zhì)量和施工安全，焊機應(yīng)由專人負(fù)責(zé)維

修、保養(yǎng)與保管?？稍诓僮魅藛T中確定一人承擔(dān)。

⑤拼焊好的大幅塑料板應(yīng)平整、順暢、舒展，焊縫處無

折皺、無起翹等現(xiàn)象。

⑥塑料防水板間接縫搭接寬度為lOOmmo

⑦塑料防水板在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)彎處鋪設(shè)時不要拉得太緊，應(yīng)適

當(dāng)放松一些，避免在內(nèi)襯澆筑碎時拉壞。

⑧在安裝內(nèi)襯鋼筋時，要保護好已鋪設(shè)的塑料防水板，

避免對其沖撞。

⑨模板的對拉螺栓宜盡量少設(shè)置，用增加支撐來抵抗模

板側(cè)壓力及變形。必須設(shè)置時，除要安裝止水環(huán)外，還必須

做好對拉螺栓與防水板之間的防水處理。

2.3.2.6防水層的保護層

⑴卷材防水層上的豆石性保護層或泡沫板保護層，在立

面上，應(yīng)在涂刷防水層最后一道瀝青膠結(jié)材料時，趁熱粘上

泡沫板保護層；在平面上按設(shè)計要求鋪設(shè)一層豆石碎保護

層。

⑵防水層的保護層完工并經(jīng)驗收合格后，基坑應(yīng)及時回

填?；靥钔翍?yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求，宜采用粘性土

或灰土，土中不得含有石塊、碎磚、灰硝及有機雜物。

2.3.2.7防水工程驗收

⑴地下防水工程中的各項在隱蔽前，必須進行驗收。

⑵地下防水工程的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

①防水層應(yīng)滿鋪不斷，接縫嚴(yán)密，各層之間的防水層與

基層之間應(yīng)緊密結(jié)合，無裂縫、損傷、氣泡、脫層或滑動等

現(xiàn)象；

②管道、電纜等穿過防水層的地方應(yīng)封嚴(yán)；

③變形縫的止水帶不應(yīng)有折裂、脫焊或脫膠，預(yù)埋件螺

栓應(yīng)擰緊，縫隙應(yīng)用填縫材料封嚴(yán)。

2.4制運架梁施工安全質(zhì)量控制

本標(biāo)段高架橋30m梁112根、281n梁1根、25m梁26

根，共計139根梁；梁為箱型梁，采用預(yù)制架設(shè)的施工方法。

由于工期緊，預(yù)制梁廠的設(shè)計規(guī)模及制架梁方案的節(jié)點工期

安排尤為重要；另外，制梁質(zhì)量控制、大型機械設(shè)備管理、

高空作業(yè)安全防護以及運架梁期間對緊鄰過往車輛及行人

等安全防護都是關(guān)鍵所在。

2.4.1箱型梁預(yù)制重難點質(zhì)量控制措施

2.4.1.1施工精度控制