污水處理廠設(shè)備安裝施工項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)樣本

污水處理廠設(shè)備安裝施工項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)------污水處理廠設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)及編制原則

招標(biāo)文件；；招標(biāo)答疑；；、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力及以往所從事污水處理廠的施工經(jīng)驗(yàn)；、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖集；、職業(yè)安全健康管理手冊(cè)、環(huán)境管理手冊(cè)和程序文件及有關(guān)管理制度；、材料、機(jī)械定額。2編制原則、合理性，與業(yè)主招標(biāo)文件的符合性，體現(xiàn)企業(yè)的施工能力和管理水平。：優(yōu)化施工組織方案，采用機(jī)械化、專業(yè)化施工，嚴(yán)格質(zhì)量控制。貫徹企業(yè)質(zhì)量方針和目標(biāo)，精心組織、科學(xué)施工，確保工程質(zhì)量和施工安全。：實(shí)行嚴(yán)密的管理和施工措施，針對(duì)工程中可能出現(xiàn)安全隱患的部位和施工過程，實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)控，確保萬(wàn)無(wú)一失。

：鑒于本項(xiàng)工程的特殊性，我們一定從各種資源配置著手，按照總體工期要求，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行目標(biāo)控制。根據(jù)擬定的工期，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，充分考慮施工干擾、雨季季節(jié)影響、各種突發(fā)事件影響等等不利因素，配齊各種資源，確保總體工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

、愛護(hù)環(huán)境：在施工過程中，采取環(huán)境保護(hù)措施，盡量少占線外用地；采取各種措施盡量減小工地噪聲、減少粉塵污染，做到文明施工、保護(hù)環(huán)境。

二、工程概況

1工程簡(jiǎn)介

---------污水處理廠安裝工程，地點(diǎn)位于---東部---海榆東線主干道旁，距市區(qū)28公里，廠區(qū)用地面積約14708平方米，建筑物占地面積4212平方米，本期污水處理規(guī)模為1萬(wàn)m3/d，遠(yuǎn)期工程處理規(guī)模3萬(wàn)m3/d，該工程由中國(guó)市政工程---設(shè)計(jì)研究院市設(shè)計(jì)。主要生產(chǎn)設(shè)施有粗格柵及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及旋流沉砂池、生物池2座、沉淀池配集水井及污泥泵房、沉淀池（2座）、混合池及機(jī)械濾池、清水及出水泵房（2座）、鼓風(fēng)機(jī)房、加氯加藥間、貯泥池、污泥濃縮脫水機(jī)房、生物除臭池、變配電室、機(jī)修倉(cāng)庫(kù)、傳達(dá)室、警衛(wèi)室等，工程承包范圍包括總圖和單體構(gòu)筑物內(nèi)管道的供貨和安裝；各單體的采暖、給排水管道設(shè)備的安裝；部分設(shè)備（起吊設(shè)備、存水泵等）的供貨及安裝；機(jī)械設(shè)備的安裝；部分電氣、儀表、自控設(shè)備和配件、管件材料等的供貨和安裝，以及單機(jī)調(diào)試、全廠聯(lián)動(dòng)調(diào)試、污水廠試運(yùn)行、驗(yàn)收。工程計(jì)劃于2008年12月開工，2009年12月竣工，總工期366天。

2處理工藝流程及工藝簡(jiǎn)介

污水處理工藝采用帶有回流污泥反硝化段的A/A/O工藝，該工藝的特點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，總停留時(shí)間短，建設(shè)投資少；為避免工藝過程抗回流硝酸鹽影響力不夠強(qiáng)的弱點(diǎn)，在厭氧池前增設(shè)污泥回流反硝化段，來自二沉池的回流污泥和40%左右的原水進(jìn)入該池，微生物利用40%左右原水中的有機(jī)物去除回流污泥中的硝態(tài)氮，消除硝態(tài)氮對(duì)厭氧池的不利影響，從而保證厭氧池的穩(wěn)定性和生物除磷效果。為滿足回用要求，本設(shè)計(jì)深度處理采用濾布濾池過濾（轉(zhuǎn)盤過濾）裝置。

進(jìn)水→粗格柵及進(jìn)水泵房→細(xì)格柵及旋流沉砂池→回流污流反硝化→厭氧池→缺氧池→好氧池→沉淀池→加氯接觸池（機(jī)械混合池、轉(zhuǎn)盤過濾、清水池）→出水（送至中水管網(wǎng)）

→初沉池污泥泵房→配泥井→污泥濃縮池→貯泥池

→二沉池回流及剩余污泥泵房

→A/A/O反應(yīng)池

→二沉污泥貯泥池→污泥濃縮機(jī)房→貯泥池

→污泥脫水機(jī)房→污泥料倉(cāng)→污泥外運(yùn)3工程難點(diǎn)分析

，與設(shè)備連接的法蘭或螺紋接頭需待設(shè)備到貨后，根據(jù)設(shè)備進(jìn)、出口尺寸進(jìn)行加工，施工準(zhǔn)備困難。，工程量較大，施工高峰期氣溫高，人員密度較大，各單位工程及各工藝車間安裝交叉較多，對(duì)廠區(qū)敷設(shè)管道、電纜施工過程增加難度；施工組織較為繁瑣。這給勞力、機(jī)具的組織及調(diào)度增加了難度。4核心工藝A/A/O法工藝簡(jiǎn)介

，本工藝不僅能夠去除有機(jī)物，同時(shí)還具有脫氮和除磷的功能。

，同時(shí)部分有機(jī)物進(jìn)行氧化；

，硝態(tài)氮是通過內(nèi)循環(huán)由好氧反應(yīng)器送來的，循環(huán)的混合液較大，一般為2倍的原污水流量；

，去除有機(jī)物，硝化和吸收磷等項(xiàng)反應(yīng)都在本段進(jìn)行。三、工程設(shè)備采購(gòu)1設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃：1．、與業(yè)主簽訂的工程合同和施工圖紙進(jìn)行設(shè)備的選型、審批和報(bào)驗(yàn)；，由公司設(shè)備采購(gòu)部根據(jù)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的先后次序和考慮設(shè)備的制造、運(yùn)輸周期，制定合理的采購(gòu)計(jì)劃；，我公司將專人安排人員進(jìn)行設(shè)備監(jiān)造，以保證工程設(shè)備的質(zhì)量；，報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理公司進(jìn)行設(shè)備的開箱驗(yàn)收，合格后方可用于工程的安裝。（詳見設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃單項(xiàng)方案），國(guó)產(chǎn)設(shè)備散件多，針對(duì)這一特點(diǎn)，我公司專門針對(duì)污水處理廠設(shè)立項(xiàng)目采購(gòu)部，按設(shè)備數(shù)量落實(shí)責(zé)任到人?！对O(shè)備采購(gòu)計(jì)劃表》，由技術(shù)專業(yè)組長(zhǎng)審核后送項(xiàng)目經(jīng)理審批后直接交公司采購(gòu)部采購(gòu)。，采購(gòu)部必須在優(yōu)選合格設(shè)備供應(yīng)商，同時(shí)報(bào)經(jīng)業(yè)主審核。，立即按照工程要求的具體交貨時(shí)間，與廠家簽訂供貨合同，同時(shí)我公司加大資源配備和資金支持，保證工程設(shè)備的及時(shí)供給。，同時(shí)在設(shè)備采購(gòu)合同中明確規(guī)定支付設(shè)備款時(shí)間、結(jié)算方式以及保證按期支付的相應(yīng)措施，決不以任何理由隨意克扣或無(wú)故拖欠，確保及時(shí)兌現(xiàn)設(shè)備款，以此來確保設(shè)備的及時(shí)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。、技術(shù)水平及保證措施3．，選定供貨商，與設(shè)備制造商簽訂供貨設(shè)備技術(shù)協(xié)議。，我公司組織業(yè)主對(duì)其進(jìn)行實(shí)地考察，合格后方可簽訂供貨合同，并排相關(guān)人員進(jìn)行駐場(chǎng)監(jiān)督制造，以保證設(shè)備質(zhì)量達(dá)到工程設(shè)計(jì)招標(biāo)要求。，均由我方及生產(chǎn)廠家用標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)控儀器進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測(cè)試，并提供給業(yè)主產(chǎn)品制造合格證書以及檢驗(yàn)和測(cè)試記錄，上述質(zhì)量合格證書應(yīng)由投標(biāo)人和生產(chǎn)廠家確認(rèn)并簽署，出廠前須經(jīng)業(yè)主審核認(rèn)可。，包括防止害蟲、暴曬、雨淋、霜凍、高溫、潮濕、鹽分、和海水的造成是損害，凡設(shè)備上要求油漆部分均按規(guī)定處理，會(huì)腐蝕的未油漆的部分用高熔點(diǎn)油脂或無(wú)酸牛脂或其他批準(zhǔn)的保護(hù)劑全部涂抹，上述這些保護(hù)劑在設(shè)備安裝期間或在安裝后應(yīng)是易于抹去的，另外對(duì)所有電氣設(shè)備采取令業(yè)主滿意的恰當(dāng)?shù)姆栏罁p處理；所有設(shè)備的包裝需滿足以承受路上和海上的運(yùn)輸、搬運(yùn)、和碼頭的露天存放，設(shè)備到達(dá)中國(guó)---后一年期間適當(dāng)存放不銹不腐蝕。所有包裝箱上應(yīng)正確的標(biāo)上以下內(nèi)容：A合同號(hào)；B設(shè)備及備件的名稱、代號(hào)；C設(shè)備安裝地名稱；D通用的商務(wù)標(biāo)志。四、施工準(zhǔn)備及施工部署1、施工準(zhǔn)備

根據(jù)本工程的特點(diǎn)和具體情況制訂和建立各項(xiàng)管理、工作制度。同時(shí)作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準(zhǔn)備。

，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會(huì)審。認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。進(jìn)一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。

、合同文件以及國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，切實(shí)做好施工布署。

，建設(shè)場(chǎng)地和水文地質(zhì)情況，以便有針對(duì)性地做好施工平面布置，確保施工順利進(jìn)行。

，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工隊(duì)和施工班組做好全面的書面技術(shù)交底，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)人員，按照企業(yè)質(zhì)量保證手冊(cè)要求，作好本項(xiàng)目的質(zhì)量策劃，并編制好項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃。同時(shí)，各專業(yè)技術(shù)人員要針對(duì)工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。并根據(jù)工期要求和施工部署，做好詳盡的材料供應(yīng)計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。

，驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，對(duì)所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場(chǎng)，以便指導(dǎo)施工。

，做好設(shè)備采購(gòu)工作。

，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置繪制施工臨時(shí)用電平面圖，編制臨時(shí)施工用電組織設(shè)計(jì)。

，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置繪制臨時(shí)用水平面圖，做好臨時(shí)用水、供水及試驗(yàn)用水排放方式及路徑的設(shè)計(jì)規(guī)劃。

，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實(shí)際情況，進(jìn)行合理穿叉施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進(jìn)度圖表。

，設(shè)備、材料采購(gòu)計(jì)劃，勞動(dòng)力使用計(jì)劃，設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計(jì)劃。

，項(xiàng)目部材料部門應(yīng)全面了解和熟悉承包合同等有關(guān)文件，按照質(zhì)量保證計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)的工作計(jì)劃，施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，材料供應(yīng)計(jì)劃的要求，落實(shí)好材料的貨源，做好訂貨采購(gòu)，催交和驗(yàn)貨工作，并根據(jù)施工進(jìn)度的所需，組織好材料進(jìn)場(chǎng)及施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)工作，以確保施工順利進(jìn)行。

，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅(jiān)決杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以便確保工程質(zhì)量。

2施工部署

根據(jù)本工程設(shè)備、管線多、電氣安裝工程量大、工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)和具體情況，為到安裝與土建科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原則?？傮w布署如下：

，按照計(jì)劃及時(shí)組織人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。及時(shí)組織工程材料進(jìn)場(chǎng)，為正式開工做準(zhǔn)備。

，首先抓好預(yù)制加工和各種管道支吊架及電纜橋架支架的制作安裝，以及有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收工作。，待設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行設(shè)備的就位安裝，為管道、電氣及自控等工程施工創(chuàng)造條件。

，工藝管道、電纜敷設(shè)，電氣等安裝工作全面鋪開。此階段，已進(jìn)入正式施工高峰，項(xiàng)目部各級(jí)、各專業(yè)管理人員，務(wù)必加強(qiáng)工程的施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理。安裝各專業(yè)之間，與土建之間必須加強(qiáng)交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，確保順利正常施工。

，根據(jù)土建施工所具備的工作面合理的劃分施工段。同時(shí)，根據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時(shí)施工交叉作業(yè)多的特點(diǎn)，人員、機(jī)具采取動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)做好人員機(jī)具的調(diào)配。要做到人員、機(jī)具、工作面三不閑置，以保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

五、主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法

總的施工原則：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預(yù)制、后安裝；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。

1設(shè)備安裝

設(shè)備安裝工程是整個(gè)污水處理廠安裝工程項(xiàng)目實(shí)施的開始點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備的安裝質(zhì)量及進(jìn)度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉設(shè)備安裝特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認(rèn)真做好記錄。

、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98

《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98

《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98

《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-98

《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50334-2002

設(shè)備產(chǎn)品隨機(jī)安裝使用說明書

：開箱檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備灌漿→設(shè)備二次找平→設(shè)備清洗→設(shè)備裝配→單機(jī)試運(yùn)行

、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。

、箱數(shù)及檢查包裝情況。

、型號(hào)及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。

，部件不得缺損。

。

、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。

設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)中間交接和驗(yàn)收，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔的坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。

，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。

，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下表。

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸±20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長(zhǎng)10、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。

設(shè)備就位前，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和測(cè)量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場(chǎng)條件確定基準(zhǔn)線中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預(yù)先埋設(shè)好中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護(hù)。

，根據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準(zhǔn)線。因此，要找正一條安裝基準(zhǔn)線，要確定兩個(gè)基準(zhǔn)中心點(diǎn)。

，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準(zhǔn)定出安裝用的基準(zhǔn)中心點(diǎn)，選用的兩基準(zhǔn)點(diǎn)中心點(diǎn)間的距離要足夠大，以減少偏差。

：確定了基準(zhǔn)中心點(diǎn)后，根據(jù)基準(zhǔn)中心點(diǎn)進(jìn)行放線。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點(diǎn)帶線、光線,拉線。

。

。

。

，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。

;擰緊螺母后，螺栓露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。

%后進(jìn)行。

，選用普通扳手緊固，風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)扳手緊固。對(duì)緊固力有測(cè)量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。

機(jī)械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備的標(biāo)高和水平度達(dá)到規(guī)定要求。

，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。

，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。

，宜使用平墊鐵。

，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。

，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，。

，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10至30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10至50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。

，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。

，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為500-1000毫米。

，設(shè)備就位。設(shè)備就位前，應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。

。吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、吊裝高度和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境選擇適合的吊裝機(jī)械和吊點(diǎn)，吊裝機(jī)械、吊具、吊索使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，要安全可靠。設(shè)備配有專用吊裝工具時(shí)，必須采用專用吊裝工具。

設(shè)備的坐標(biāo)位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一個(gè)綜合調(diào)整的過程，當(dāng)對(duì)其中一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整時(shí)，對(duì)其他項(xiàng)目可能產(chǎn)生影響，全部項(xiàng)目調(diào)整合格，需要多次反復(fù)才能完成。

、線或點(diǎn)對(duì)安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差。一般應(yīng)符合下表規(guī)定：

設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高1與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械上聯(lián)系±10+20；-102與其它設(shè)備有機(jī)械上聯(lián)系±2±1，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。

。

，檢測(cè)選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測(cè)量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整180度）各測(cè)一次，計(jì)算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整。

，檢測(cè)時(shí)使用框式水平儀。

。

，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號(hào)高一檔。灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。

，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。

，只起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用且灌漿無(wú)困難時(shí)，可小于25mm。

，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于60mm。

，應(yīng)安放內(nèi)模板。

、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。

、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油脂。設(shè)備上原已裝好的零、部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗。

。

，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。

、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。

，應(yīng)測(cè)量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置，并作出標(biāo)記和記錄。

，應(yīng)首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸精度，確認(rèn)符合要求后，方得裝配。

《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92。

。

：裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測(cè)一次，得平均實(shí)測(cè)過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤(rùn)滑劑。壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)，。

：螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。

：同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對(duì)位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。

：滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無(wú)空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤(rùn)滑的軸承、不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂；采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積65%-80%的清潔潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。

：各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。

、鏈條和齒輪裝配

；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm，。

，。鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，從動(dòng)邊的松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾角＜45°時(shí)，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%，＜45°時(shí)，%。主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動(dòng)密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，---圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45°的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯(cuò)開90°以上。

，對(duì)不符要求的必須整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。

電氣系統(tǒng)及電機(jī)是否合格。

。

、材料、各種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。

；先部件后整機(jī)；先空載后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。

。

，通過手工盤動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。

，以檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無(wú)碰撞方可正常啟動(dòng)。

，應(yīng)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢視和測(cè)量，并做好測(cè)量記錄。

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量滾動(dòng)軸承的工作溫度不超過70℃，滑動(dòng)軸承的工作溫度不超過60℃，軸承溫升應(yīng)小于35℃。

，技術(shù)檢驗(yàn)證書，設(shè)備說明書及全套設(shè)備圖紙。

，基礎(chǔ)附近地下工段已完成，場(chǎng)地已平整。

。

、機(jī)具、勞力、安全措施已落實(shí)。

、細(xì)機(jī)械格柵安裝

：基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→機(jī)械格柵安裝→找正、找平→組裝固定就位→二次找正→試運(yùn)行

、結(jié)合機(jī)械格柵的外形尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標(biāo)高及水平度。格柵安裝的平面位置偏差應(yīng)小于±20mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于±20mm。

：按照設(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標(biāo)注機(jī)械格柵安裝角度線，并運(yùn)用三角函數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)。

，將機(jī)械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合機(jī)械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。

，應(yīng)調(diào)整傳動(dòng)軸及傳動(dòng)輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動(dòng)鏈的松緊度，防止單機(jī)試車時(shí)，格柵跑偏或脫軌。，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實(shí)。

，柵渣螺旋輸送壓實(shí)機(jī)應(yīng)與細(xì)格柵配合確定進(jìn)料口位置和安裝高度，其總長(zhǎng)度可根據(jù)設(shè)計(jì)圖調(diào)整，該機(jī)排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)情況與輸送機(jī)連接。

，在無(wú)水條件下，空載運(yùn)行2小時(shí)，應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。

，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。

，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，檢驗(yàn)除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無(wú)回落井內(nèi)現(xiàn)象。

：基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝→找正、找平→試運(yùn)行

。

、性能是否符合施工圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

、螺旋體等是否受損變形，零部件及控制箱是否齊全完好。

，實(shí)測(cè)螺旋輸送機(jī)的外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。

，與格柵卸料口用防護(hù)罩密閉裝配，并檢查格柵除污機(jī)截取的柵渣是否準(zhǔn)確落入輸送機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。

，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。

。定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)緊固。

。

，沖洗水管路應(yīng)按要求連接管道，管路的管螺紋處無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。

，螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，整機(jī)無(wú)振動(dòng)及其他異常雜聲。

，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。

，無(wú)卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。

，并由出口至垃圾小車，無(wú)垃圾跑位現(xiàn)象。

，其電流應(yīng)正常，物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求。密封罩及蓋板處無(wú)物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無(wú)污水滲漏現(xiàn)象。

。

閥門安裝

：閥門檢驗(yàn)→閥門安裝→檢驗(yàn)與調(diào)試

、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

閥門安裝

閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。

閥門與管道聯(lián)接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。

閥門安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。

閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于±10mm，閥門應(yīng)與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。

閥門安裝后與管道法蘭連接處應(yīng)無(wú)滲漏。

閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一致，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識(shí)。

閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。

（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。

閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開度指示正確，手動(dòng)操作力不大于150N。

閥門其傳動(dòng)裝置的輸出軸應(yīng)與操作機(jī)構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動(dòng)作到位，無(wú)卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

，其電流不超出額定值，電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。

，上下限位的控制到位，過力矩保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠。

，閥體緊閉后無(wú)氣體泄漏。

（氣）后，檢驗(yàn)閥門連接法蘭處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。

：基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線→鑄鐵鑲銅閘門框安裝→導(dǎo)桿安裝找正→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗(yàn)與調(diào)試。

、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

、門體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

，使其便于作業(yè)且安全牢固。

，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于±3mm。

（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時(shí)應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。

，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應(yīng)小于1/1000。

，使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，。

，門體上下靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。

(脂)，電動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。

，手動(dòng)操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無(wú)卡阻等異?，F(xiàn)象。

，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)指示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。

，以避免閘門關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過載。

，在設(shè)計(jì)壓力條件下，﹒m（密封長(zhǎng)度）。

：基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線→不銹鋼渠道閘門安裝→導(dǎo)桿安裝找正→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗(yàn)與調(diào)試

、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

，將門槽外側(cè)的錨筋與槽內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同時(shí)應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000。

，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應(yīng)小于1/1000。

，無(wú)間隙產(chǎn)生

，門體上下靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。

（脂），電動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。

，手動(dòng)操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無(wú)卡阻等異?，F(xiàn)象。

，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)指示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。

，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)指示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。

，以避免閘門關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過載。

，在設(shè)計(jì)壓力條件下，﹒m（密封長(zhǎng)度）。

：基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線→不銹鋼調(diào)節(jié)堰門框安裝→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗(yàn)與調(diào)試

、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

，使其便于作業(yè)且安全牢固。

，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于10mm。

（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時(shí)應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。堰門安裝位置度偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差小于10mm。

，門框的水平與垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，安裝后的堰板頂面總水平度偏差不得大于2mm。

，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm。

，堰門上下應(yīng)靈活，采用雙吊點(diǎn)啟閉時(shí)，二側(cè)應(yīng)同步，堰門側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

，在側(cè)板與土建留槽處鑿毛，用細(xì)石混凝土二次灌漿，保證密實(shí)無(wú)滲漏。

，手動(dòng)操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無(wú)卡阻等異?，F(xiàn)象。

，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)指示相符，堰門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。

，在設(shè)計(jì)壓力條件下，﹒m（密封長(zhǎng)度）。

：熟悉圖紙與隨機(jī)文件→基礎(chǔ)復(fù)核與定位放線→設(shè)備開箱檢查運(yùn)輸→橋體組對(duì)、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→車擋安裝→側(cè)導(dǎo)向輪安裝→驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置安裝→吸砂泵與管支架安裝→電纜托架、拉緊裝置與電纜滾筒安裝→刮渣板及曲柄機(jī)構(gòu)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。

。

、部件齊全，無(wú)損壞，應(yīng)無(wú)銹蝕。

，使其縱向不平度<1/1000，整條軌道<20mm。

<5mm。

<5mm。

，間隙為3±1mm。

，接地電阻≤4Ω，軌道連接處應(yīng)焊接地跨接線。

，軌道與池頂?shù)拈g隙應(yīng)用混凝土填實(shí)。

<2mm

。

，對(duì)池子的幾何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度進(jìn)行復(fù)核，其極限不應(yīng)影響設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

，各潤(rùn)滑部位應(yīng)按文件要求加注潤(rùn)滑劑。

、垃圾、鐵件等應(yīng)清理干凈。

。

，注意觀察設(shè)備起動(dòng)時(shí)，是否有異常。

，檢查傳動(dòng)裝置動(dòng)作情況，有無(wú)異常聲響、卡住、抖動(dòng)和跑偏現(xiàn)象。

，無(wú)明顯的抖動(dòng)和卡阻現(xiàn)象。

。

。

。

，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

。

壓縮機(jī)安裝

基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線、平整→設(shè)備吊裝就位→校正調(diào)平→減震器固定→拆檢清洗→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)→隔音罩安裝。

，應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向(或角度)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)所露部分各加工面無(wú)銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應(yīng)無(wú)碰傷及明顯的變形；進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。

、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求。

，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子以及齒輪的軸頸、測(cè)振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。

、標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，檢查所有的預(yù)留、預(yù)埋是否符合安裝條件。

，將機(jī)房?jī)?nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試車交驗(yàn)完畢。復(fù)測(cè)預(yù)埋及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及平面位置；

、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程；

、機(jī)組位置。

：減震器基座頂面磨光，采用水平儀、水平尺核測(cè)；

：

；

，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在基礎(chǔ)上畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；

，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正、對(duì)齊，禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。

，當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)消除，并應(yīng)防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕

壓縮機(jī)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。

。

，其允差為±2mm。

，其縱向安裝水平偏差萬(wàn)分之零點(diǎn)五，并應(yīng)在主軸上測(cè)量；橫向安裝水平偏差不大于萬(wàn)分之一，并在機(jī)殼中分面上測(cè)量。

，。

。

壓縮機(jī)不應(yīng)當(dāng)強(qiáng)行連接，管路與機(jī)殼連接后，機(jī)殼不應(yīng)當(dāng)受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度，并調(diào)整達(dá)到要求。

，對(duì)所有油管潤(rùn)滑點(diǎn)密封、控制和與油接觸的零部件進(jìn)行循環(huán)沖洗。

（劑）。

、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機(jī)組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

。

。

。

，應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)負(fù)荷上最小的位置。

，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

。

。

，密封和控制油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，按規(guī)定對(duì)控制油系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)子與定子，無(wú)磨擦和異常聲響；并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速。

，應(yīng)停機(jī)，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤(rùn)滑情況，當(dāng)有磨損及其它不符合要求的問題時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)修整。

，無(wú)規(guī)定時(shí)，工作轉(zhuǎn)速小于等于3000r/min的機(jī)組為4ｈ，工作轉(zhuǎn)速>3000r/min的機(jī)組為8h。

，主機(jī)的排氣升壓應(yīng)緩慢，，并逐步達(dá)到設(shè)計(jì)工況。

；起動(dòng)時(shí)，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。

。運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔一定的時(shí)間檢查潤(rùn)滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動(dòng)值和軸承的溫度、進(jìn)氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動(dòng)機(jī)的電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

。

℃以下時(shí)，方可停止油泵的工作，停機(jī)后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。

基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)→定位放線→材料檢驗(yàn)→曝氣主干管安裝找平→曝氣主干管壓縮空氣吹掃→氣密試驗(yàn)→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗(yàn)。

。

。

。反應(yīng)池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。

，反復(fù)校核對(duì)角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。

：安裝平面坐標(biāo)允差±5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差≤6mm。

，5min內(nèi)無(wú)任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。

≤6mm。

≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。

：

,進(jìn)行最后一次整體檢查,查看是否有松動(dòng)的螺母,遺漏或不正確放置的五金件,遺漏的固定環(huán),未連接的接頭等

。

,。

,法蘭接頭如有氣泡,。

。在供水關(guān)閉時(shí)檢查曝氣系統(tǒng)的水位。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對(duì)所有曝氣頭而言應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定在正負(fù)6mm。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉(zhuǎn)動(dòng),以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。

,然后接通水源。

。

?？諝鈶?yīng)通過曝氣頭表面均勻的排出。

→熟悉圖紙與隨機(jī)文件→污泥濃縮機(jī)安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)

閥門的連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。

。

、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無(wú)滲漏。

，協(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥濃縮系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗(yàn)，并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。

，檢測(cè)污泥濃縮機(jī)的噪音和振動(dòng)。

，連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷試驗(yàn)。

→熟悉圖紙與隨機(jī)文件→污泥脫水機(jī)安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。

閥門的連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。

。

、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無(wú)滲漏。

，協(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗(yàn)，并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。

，檢測(cè)離心脫水機(jī)的噪音和振動(dòng)。

、固相回收率、污泥含水率、及污泥脫水設(shè)備的處理能力等設(shè)備性能進(jìn)行檢測(cè)。

：設(shè)備開箱檢查→放線→軌道安裝→車體組裝→整體吊裝就位→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

，復(fù)查和檢查起吊設(shè)備的外形尺寸和主要零、部件，如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷，無(wú)法調(diào)整時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理。

，應(yīng)當(dāng)檢查鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長(zhǎng)度不夠不得接長(zhǎng)，應(yīng)換繩，鋼絲繩工作時(shí)，不應(yīng)有卡阻或其它部件相碰等現(xiàn)象。

，兩軸的不同軸度和端面間隙應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

：

，制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)可靠。

，但不宜調(diào)整過緊，防止車輪打滑和引起振動(dòng)、沖擊

，車輪與軌道面的接觸情況應(yīng)符合下列要求。

，不應(yīng)有懸空現(xiàn)象。

，被動(dòng)車輪與軌道面的間隙不應(yīng)大于2mm。

，無(wú)規(guī)定時(shí)，可按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

。

：起重機(jī)工字鋼的軌道不應(yīng)超過1/1500，工字鋼應(yīng)在固定點(diǎn)處測(cè)量，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)大于10mm。

。

，其錯(cuò)開距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車輪的輪距。

：

，焊條和焊縫應(yīng)符合鋼軌的材質(zhì)和焊接質(zhì)量的要求，焊接后連接平整光滑。

，偏差不應(yīng)超過正負(fù)一毫米。

，應(yīng)全面復(fù)查螺栓的緊固情況。

，同一跨端的兩車擋與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

，根據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行。

，分別起動(dòng)和控制各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機(jī)構(gòu)的動(dòng)作指示方向應(yīng)與實(shí)際運(yùn)行方向一致。

，大小車全程往返三次，檢查終端限位開關(guān)、緩沖裝置、制動(dòng)器均應(yīng)動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。

，卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈，大、小車行走時(shí)，不應(yīng)有卡軌、啃道異?，F(xiàn)象。

，測(cè)量主梁的下?lián)隙炔怀^L/700（L為跨距）。

，反復(fù)進(jìn)行運(yùn)行機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)的全部動(dòng)作，運(yùn)行速度和升降速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，終端開關(guān)、緩沖裝置均應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)啃道現(xiàn)象，制動(dòng)時(shí)車輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。

，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。卸載后，必須無(wú)殘余變形，各連接部位無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

，靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。

：定位放線→固定點(diǎn)鉆孔→密封材料及堰板和浮渣擋板安裝→找平固定。

、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

、堰板等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

、池徑、池底坡度等是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

，測(cè)出堰板和浮渣擋板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)（基準(zhǔn)點(diǎn)間距以1m為宜或按圖紙要求連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線），利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板和浮渣擋板固定點(diǎn)。

、安裝堰板和浮渣擋板。

、堰板，每隔3m測(cè)得１個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，并用乳膠玻璃管充水找平。標(biāo)高應(yīng)在同一水平面上，最高與最低標(biāo)高差應(yīng)不大于2mm。堰板調(diào)平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密封檢查。

，要求精細(xì)，應(yīng)保證三角堰板分部均勻，大小相等，可根據(jù)來料長(zhǎng)度重新分段，加工三角堰板。

，調(diào)平并緊固。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其頂標(biāo)高。

，上下可調(diào)。

。

，直線度與水平度的偏差應(yīng)不大于規(guī)定值。

，浮渣擋板不應(yīng)出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象，堰板應(yīng)出水均勻。

：熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件→基礎(chǔ)放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置安裝找正調(diào)平→攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝→試運(yùn)行。

、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

、攪拌漿葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。

。

，與池壁的位置偏差小于±2mm，檢查無(wú)偏差后將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。

±10°。

，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或放下。

，檢驗(yàn)攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌漿葉有無(wú)抖動(dòng)、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

，檢查傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無(wú)異常抖動(dòng)現(xiàn)象。

，三相電流平衡，電機(jī)與軸承溫升正常。

，濕度檢測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。

，在廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)下，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。

泵安裝

基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)告是否齊全。

、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

、葉輪等是否有破損，接線盒等應(yīng)完好無(wú)變形現(xiàn)象。

，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

，畫各臺(tái)泵的泵座、縱橫兩個(gè)方向中心線。

，保證精確就位。

，待泵座安裝調(diào)平后灌無(wú)收縮混凝土。

，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。

，混凝土灌注到模具下平面處。

%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（不得超過三塊）。

、水平度驗(yàn)收，工序驗(yàn)收，合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。出水管必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。

，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90°垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，進(jìn)行固定。

，手動(dòng)盤車合格后。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內(nèi)起重機(jī)利用泵體上的吊環(huán)進(jìn)行泵體吊裝，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與泵座彎頭結(jié)合處使其對(duì)正，結(jié)合處用廠家提供橡膠法蘭墊密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好試車、交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。

、污泥泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

，，測(cè)量時(shí)應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面。

：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

：

，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。

，泵不得直接承受管道的重量。

，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接

，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。

，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時(shí)，應(yīng)拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。

、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

，并無(wú)異?，F(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

；各潤(rùn)滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤(rùn)滑劑，有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。

、無(wú)異?，F(xiàn)象。泵起動(dòng)前泵的出入口閥門位于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時(shí)，全閉）。

，進(jìn)口設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)有廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)。

，轉(zhuǎn)子以及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接牢固，無(wú)滲漏現(xiàn)象。

。

，電控裝置以及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠。

。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。

；特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門；切斷電源及其它動(dòng)力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，在停泵后，應(yīng)及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長(zhǎng)時(shí)間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污、銹蝕和損壞。

、除臭設(shè)備安裝

：開箱檢查→熟悉圖紙與隨機(jī)文件→通風(fēng)、除臭設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。

、葉輪、導(dǎo)流圈等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定；進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密的遮蓋。檢查各切削加工面、機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。

，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。

，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。

。

，以防樹脂破裂、脫落及界皮分層，破損處應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

，不得扭曲。

、位置正確、轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活

、除臭管道的支吊架要求正確地支承中心，以防管道出現(xiàn)撓曲和下垂，吊架由鋼塑或吊桿固定，支架由角鋼支撐。

、除臭工程竣工后，應(yīng)對(duì)各系統(tǒng)作外觀檢查和無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于2小時(shí)。

，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無(wú)摩擦聲響，電機(jī)電流正常，風(fēng)機(jī)的噪音應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

、除臭設(shè)備的風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

2管道安裝

、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50334-2002《室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》CECS18:90《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-94

《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002

《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ4047-90

放線→坐標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→溝槽開挖溝槽檢驗(yàn)→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→各種井體砌筑→管溝回填。

放線→標(biāo)高測(cè)量→管子及其附件復(fù)驗(yàn)→管子及附件預(yù)加工→管道支架預(yù)制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓、消毒、沖洗→管道補(bǔ)底漆→管道、支架刷面漆

、定位、測(cè)量

施工前要求建設(shè)單位組織有關(guān)的單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。標(biāo)識(shí)的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)及測(cè)量結(jié)果須經(jīng)業(yè)主復(fù)核方可使用。在施工前和施工中應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線工作，確保測(cè)量的準(zhǔn)確性。

：

根據(jù)所確定的坐標(biāo)控制點(diǎn)以及施工圖紙上各坐標(biāo)點(diǎn)，采用J2經(jīng)緯儀、D4水準(zhǔn)儀測(cè)定總體施工管線的中心線位置，位置確定好后要設(shè)置控制樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，盡量保證其不受損壞，并應(yīng)采取保護(hù)措施。

，由于本工程場(chǎng)地不同于建筑物工程，因此要通過準(zhǔn)確計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)結(jié)果，復(fù)核管線控制點(diǎn)的方位角及高程，嚴(yán)格控制測(cè)量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

、管道軸線控制樁，應(yīng)經(jīng)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。開槽鋪設(shè)管道的沿線水準(zhǔn)點(diǎn)，每200米不宜少于1個(gè)。

，根據(jù)管線的中心線，并根據(jù)不同路段的地質(zhì)情況，確定各開挖段的中心位置及開挖寬度，同時(shí)按圖紙要求控制溝槽底的標(biāo)高，為了保證溝槽底標(biāo)高的準(zhǔn)確，在使用挖掘機(jī)開挖時(shí)，要求預(yù)留200mm厚土方使用人工開挖，用水準(zhǔn)儀控制底標(biāo)高。

項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差平地±20L0.5(mm)山地±６n0.5(mm)導(dǎo)向測(cè)量方位角閉合差±40n0.5(")導(dǎo)向測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距量允許偏差1/5000注：

。

：

，對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋預(yù)留孔、溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。

，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可碰頭。

、內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進(jìn)行完畢。

、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。并且具備有關(guān)部門的技術(shù)證件。

、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。

，應(yīng)采取排水措施防止地下水或積水影響施工進(jìn)度。

，不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。

、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。

、測(cè)量?jī)x器，必須經(jīng)有關(guān)單位檢驗(yàn)合格后，方可投入使用并應(yīng)按期校驗(yàn)。

(中午、晚上)要將管道擦拭干凈，管口封堵嚴(yán)。

、直角坐標(biāo)法以及極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)溝槽交點(diǎn)、井位及井室的位置。

，防止溝槽開挖時(shí)，中心樁被挖掉造成的困難。

，采用坡度板和平行腰樁兩種辦法隨時(shí)校正管道的中心和高程，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

。

、管段，應(yīng)單獨(dú)寫施工方案和安全技術(shù)交。

，確定溝槽坡度，施工場(chǎng)地?zé)o法達(dá)到坡度要求時(shí)，用支撐加固溝壁。

、彎頭、三通處，應(yīng)有足夠的操作空間。

，要在槽邊及通道處設(shè)警示燈、警示欄。

，請(qǐng)業(yè)主工程師驗(yàn)槽，并請(qǐng)業(yè)主簽署驗(yàn)收記錄。

、木頭、垃圾等雜物，必須清除，然后鋪一層厚度為200mm的細(xì)砂土整平夯實(shí)。

，檢查溝底平整度和坡度，保證管子有連續(xù)的支承。

。

、開挖深度、地下水位、開挖允許坡度做支撐施工方案。

，。

，并保持疏水系統(tǒng)安全無(wú)滲漏，排水暢通。

。

，應(yīng)將管子分段回填，并且將接口預(yù)留出，以便試壓防腐。

。

，可采用豎井排水法。

。

。

，必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

閥門應(yīng)抽10%進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，對(duì)加氯、加藥管閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體試驗(yàn)，，試驗(yàn)時(shí)間不小于10min。

，外觀檢查主要檢查外防腐涂層是否有傷，管子的橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現(xiàn)象。

，安裝時(shí)的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接應(yīng)留一頭活口。

。

，將管內(nèi)清除干凈后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并立即封閉焊口。

，不得在運(yùn)輸或吊裝過程中產(chǎn)生永久變形。

、。

，錯(cuò)邊（鋼帶兩對(duì)邊的徑向錯(cuò)位），，對(duì)公稱壁厚大于13mm的鋼管，。

、三通時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。

：涂裝前進(jìn)行表面處理：；涂裝采用刷漆、輥涂。然后采用環(huán)氧瀝青漆和玻璃布2布4油。

：涂裝前必須進(jìn)行表面處理：清除油垢、灰渣、、醇酸色漆二道。

：涂裝前必須進(jìn)行表面處理；清除油垢、灰渣、。

，保證工程質(zhì)量，如無(wú)產(chǎn)品說明應(yīng)按下列要求進(jìn)行。

，底漆作為鋼管打底漆，管道除銹后立即涂上，要求干燥快，有附著力。

，應(yīng)與底漆粘結(jié)良好，并且有很好的耐磨性能，電絕緣性能。

：當(dāng)施工時(shí)平均氣溫10℃以上時(shí)采用常溫快干固化劑，日平均氣溫接近0℃時(shí)，采用低溫快干化劑。

、面漆與固化劑混合均勻后需放置30min，熟化后方能使用。在25℃時(shí)，混合后在8h內(nèi)用完，在10℃時(shí)須在10h內(nèi)用完，以免失效。

，原則上對(duì)剛開桶的環(huán)氧煤瀝青漆不添加稀釋劑，只在施工氣溫過低，油漆粘度增大，難涂刷時(shí)，才允許調(diào)入少量稀釋劑，其重量不得超過油漆的3%。

，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主工程師到場(chǎng)，并經(jīng)業(yè)主工程師確認(rèn)合格后方可作防腐施工。

，必須具備檢測(cè)部門的檢驗(yàn)報(bào)告。

、出廠日期、有效期、合格證說明書。

、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。

，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。

，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成15°至30°坡口，坡口厚度以為管壁厚度的1/3-1/2，粘接時(shí)應(yīng)先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，防止接口脫滑。粘接后不得立即對(duì)接和部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不得低于下表的規(guī)定。

粘接接合和靜置固化時(shí)間表公稱外徑/mm最少保持時(shí)間/s靜置固化時(shí)間/min(表面溫度/℃)45-7018-405-1863以下>301-2203063-110>60304560110-160>60456090，應(yīng)鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應(yīng)在同一面，用力均勻?qū)ΨQ擰緊，螺栓絲扣應(yīng)露出螺帽，露出長(zhǎng)度不得大于螺栓直徑的1/2，在使用墊片時(shí)，不得用雙層。

。

。

管道的坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差表

單位:mm項(xiàng)目允許誤差項(xiàng)目允許誤差坐標(biāo)架空及地溝20標(biāo)高架空及地溝±10埋地50埋地±15

，將合格焊工名單提供業(yè)主工程師并接受業(yè)主對(duì)焊工進(jìn)行焊接質(zhì)量鑒定。

，焊接標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98。

。

，并建立嚴(yán)格的保管烘干、清洗、和發(fā)放制度焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠，符合焊接要求。

，按GB50236-98、GB50235-97執(zhí)行。

，為減少焊接應(yīng)力變形，依據(jù)管徑的大小采用合理的焊接方法，管道焊接時(shí)一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。

，將焊縫表面渣皮及其兩側(cè)飛濺物清理干凈。

：

。

、氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等。

，長(zhǎng)度小于等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100mm。

≤1+，但最多為3，b為焊縫寬度。

<，但最大為3，S為管壁厚度。

，應(yīng)調(diào)整使焊縫至少與連接圓周岔開15度。

，采取以下對(duì)口方法

，固定管件和管子，用一米長(zhǎng)的鋼板尺檢查兩直管的平直度，用塞尺掌握對(duì)口間隙。

，在固定管端下部點(diǎn)焊200mm長(zhǎng)的角鐵2至3根，活動(dòng)段依據(jù)對(duì)口情況用楔子找正，對(duì)口找正后，立即點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度及數(shù)量根據(jù)管徑大小定，不少于四處。

，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5%，并使螺栓自由穿入；連接法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊松適度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允差最大不超過10mm。

：直管段兩環(huán)縫距離不小于100m，卷管縱焊縫就應(yīng)置于卷管的頂部或側(cè)部；環(huán)焊縫與支架距離不小于50mm，不能在焊縫上開孔。

，其氯離子含量不得超過50ppm。

，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼管與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。

、低壓碳素鋼管道安裝。

，并消除其氧化銹蝕部分。

，應(yīng)保持酸洗液的濃度及溫度。

，呈金屬光澤為合格。

、鈍化后的廢水、廢液，排放前應(yīng)經(jīng)處理，以防污染環(huán)境。

、沖洗、消毒

廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標(biāo)準(zhǔn)難于統(tǒng)一，做法按GB50268-97和CECS17：2000標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求執(zhí)行。

管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝的規(guī)定。支架、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫，所有的焊接法蘭、承插口以及其它接著處均能便于檢查。清除管線上的所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，，，壓力表不少于2塊。具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。

檢查清理管內(nèi)雜物。將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。試驗(yàn)過程中，發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄。

水壓試驗(yàn)時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，試驗(yàn)壓力按各工藝管道設(shè)計(jì)要求分別進(jìn)行。。

因各管道多為分段施工、分段打壓，并且管徑較小，所需水量不大，試驗(yàn)用水來自廠區(qū)臨時(shí)用水，試驗(yàn)合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時(shí)先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時(shí)間后，將水壓升至試驗(yàn)壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏卸壓后方可修補(bǔ)，直至試驗(yàn)合格為止。在打壓時(shí)沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時(shí)處理。

污水管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，并用1:2水泥砂漿抹面，須養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。

、沖洗

對(duì)于上水管道，在打壓試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時(shí)，即可關(guān)閘；泡管消毒24h，然后即可進(jìn)行沖洗。對(duì)于空氣管的吹洗，則利用鼓風(fēng)機(jī)房的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹洗。

管道施工時(shí)嚴(yán)格依照本工程的總施工進(jìn)度計(jì)劃合理實(shí)施，遵從先深后淺的原則，工藝管線與雨水管線交叉避開雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施工的雨水管線。

根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙的地下資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地物探結(jié)果，遇有擬建管道和已建或其他公用設(shè)施交叉情況，制定專項(xiàng)管道交叉處理方案及對(duì)現(xiàn)有公用設(shè)施的保護(hù)方案，報(bào)監(jiān)理工程師和相關(guān)管理單位審批后施工。

回填土施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守GB50268-97中關(guān)于溝槽回填標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回填。溝槽回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：水壓試驗(yàn)前，除接口外，；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形。

：管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細(xì)粒土回填；冬期回填時(shí)管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。

，采用中粗沙回填至管道中心，其余部分考慮用原土回填。

，大于800mm的管道回填之前在管道之內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐，支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距大1%～2%D（預(yù)拱度）。

，缺砂或不密實(shí)要補(bǔ)填密實(shí)。土的含水量要隨時(shí)測(cè)定，嚴(yán)格掌握回填土的密實(shí)度。注意保護(hù)管道絕緣。

，在管道內(nèi)采取臨時(shí)支撐措施的管段，在填土前支撐穩(wěn)妥。胸腔兩側(cè)填土同時(shí)進(jìn)行，填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無(wú)問題時(shí)再繼續(xù)回填，否則采取措施處理后再填。

（有臨時(shí)支撐的拆撐后），再次量測(cè)管材尺寸并記錄，以確認(rèn)管道回填后的質(zhì)量。分段夯實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形，且不漏夯。采用蛙夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。

，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)回填時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。

，一次為防止管子漂水在管道焊接，連接防腐完成后，對(duì)除連接口以外的部分進(jìn)行回填，第二次回填為管道試壓完成后，焊縫防腐處理完畢對(duì)管溝進(jìn)行最終全部覆土。

，不得采用粉砂、淤泥、石塊、混凝土塊、磚塊，有機(jī)物和其它有視而不見物質(zhì)，管底以上2/3管徑的兩側(cè)回填土，應(yīng)對(duì)稱均勻回填，要求嚴(yán)格分層夯實(shí)，回填土應(yīng)分為150mm一層，然后用振動(dòng)機(jī)或其它設(shè)備壓實(shí)。

：

%以上。

%。

，并用小型設(shè)備進(jìn)行。

，不允許含有直徑大于30mm的塊石，。

。

，回填使用砂土并要分層夯實(shí)。

3電氣安裝

、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件

《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50334-2002

《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-2006

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-2006

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-2006

《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170-2006

《電氣裝置安裝工程盤、柜及接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92

《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50256-96

、柜安裝

熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→基礎(chǔ)支架制安→就位找正→質(zhì)量檢查→電氣整定調(diào)試→壓線→質(zhì)量檢查

、樓板、門窗施工完畢；

；

。

、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，零部件齊全；

；

，無(wú)機(jī)械損傷。

，全長(zhǎng)不應(yīng)大于5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全長(zhǎng)5mm；位置誤差及不平行度小于5mm;

；基礎(chǔ)型鋼宜高出地面10mm；但高壓開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼與地平便于手車移動(dòng)。

、柜及其內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。

、柜安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度（m）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2、柜應(yīng)可靠接地，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以銅軟線與接地構(gòu)架可靠地連接;

：機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作準(zhǔn)確，可動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；輔助開關(guān)的切換點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠;

；

；

；

、合閘時(shí)間的測(cè)量；

、合閘線圈的絕緣電阻和直流電阻。

：

熟悉圖紙→定位放線→支架制安→外觀檢查→開關(guān)安裝→質(zhì)量檢查

：

：隔離開關(guān)所有的部件、附件、備件應(yīng)齊全，無(wú)操作變形及銹蝕；瓷件應(yīng)無(wú)裂紋及破損。

：

，且接觸良好，觸頭鍍銀層無(wú)脫落；

，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂；

，同一軸線上的操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致；

，兩側(cè)的接觸壓力均勻；

，并動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸良好。

：

。

。

。

。

熟悉圖紙→定位放線→電纜支架、橋架安裝、保護(hù)管敷設(shè)→支架接地→質(zhì)量檢查→電纜敷設(shè)→絕緣測(cè)試→電纜頭制安→質(zhì)量檢查

；

、規(guī)格符合要求；電纜外觀不應(yīng)受損傷；

；

。

、托架安裝

，彎頭連接件等采用廠制品；

、豎直，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)毛刺，線槽連接應(yīng)連續(xù)不斷，每節(jié)線槽固定點(diǎn)不少于2個(gè)；在轉(zhuǎn)角和分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)。

，切割處應(yīng)平整處理，并在2h內(nèi)冷鍍鋅一層；

，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，線槽、橋架本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)連接板連接；保護(hù)地線、電纜等均應(yīng)有補(bǔ)償余量；

，保證全長(zhǎng)良好的電氣通路；

。

，水平方向不宜小于1500mm，垂直方向不宜小于1000mm。

，管口和內(nèi)壁光滑，端口需做成倒喇叭口；

，且不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑；

、較長(zhǎng)時(shí)采用過渡接線盒便于抽線；

，兩端口要密封緊密，防止進(jìn)雜物；

，；

，管箍?jī)啥吮仨毢附拥乜缃泳€，明裝鋼管，跨接線采用專用接地線卡子；

、管口必須密封，防止水流進(jìn)入。

;

，必須進(jìn)行絕緣試驗(yàn);

，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷;

，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，電纜終端頭、拐彎處、人井內(nèi)，裝設(shè)標(biāo)志牌，應(yīng)注明線路編號(hào)、起始、終止地點(diǎn)、型號(hào)及規(guī)格;

，應(yīng)符合以下規(guī)定：

聚氯乙烯絕緣電力電纜彎曲半徑≥10D；交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜彎曲半徑≥15D；多芯控制電纜彎曲半徑≥10D；鎧裝電力電纜彎曲半徑≥15D。注：D為電纜外徑

，電纜敷設(shè)間距應(yīng)符合以下要求：項(xiàng)目最小凈距(m)平行交叉電力電纜間與控制纜間1KV0.10.510KV以上0.250.5控制纜間0.5熱力管及熱力設(shè)備0.5其它管道(溝)0.50.5排水溝1.00.5，應(yīng)排列整齊，每5至10m固定一點(diǎn)；

，穿鋼管保護(hù)，管口密封良好。在電壓等級(jí)為1000V以下的直埋電纜中，最上層電纜埋深應(yīng)不小于700mm，電纜過路時(shí)應(yīng)穿鋼管保護(hù)，鋼管內(nèi)徑應(yīng)不小于100mm，埋設(shè)深度應(yīng)不小于1000mm，鋼管用混凝土包封，包封厚度為150mm。在電壓等級(jí)為1000V以上的電纜在直埋時(shí)，其埋設(shè)深度應(yīng)不小于800mm；

，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志；

、設(shè)備機(jī)殼、電纜盒時(shí)，應(yīng)采用銅質(zhì)夾件來固定

，管口至電機(jī)或其它設(shè)備處應(yīng)采用金屬軟管保護(hù)；

。

：

電力電纜（線電壓大于1kV）；

電力電纜（線電壓小于1kV）

控制電纜；

直埋敷設(shè)的10kV及以下電力電纜之間或其與控制電纜之間的平行凈距不應(yīng)小于100mm，交叉凈距不應(yīng)小于500mm；直埋敷設(shè)的不同使用范疇電纜之間的平行（垂直）凈距不應(yīng)小于500mm。

高壓電纜與其它電纜最小間距應(yīng)不小于500mm，其它不同使用范疇電纜的最小間距應(yīng)不小于300mm。

；

、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施；

；

，不得使端子受機(jī)械應(yīng)力，終端頭上相色標(biāo)志與系統(tǒng)相位一致。

、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵；

，按要求分段用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置防火點(diǎn)；

，封堵塞應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙。

；

。

母線在安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：

，不應(yīng)有裂紋，折皺，夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象；

，其各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無(wú)變形，內(nèi)部無(wú)損傷。

：

母線水平安裝距離超過20m、垂直安裝距離超過10m時(shí)，必須加裝配套的伸縮元件以吸收熱脹冷縮的效應(yīng)。

室內(nèi)母線在安裝時(shí)，其安全凈距應(yīng)符合IEC和GB規(guī)定的要求；

母線接頭處的搭接面必須搪錫，并涂以復(fù)合脂，運(yùn)行時(shí)接頭處和直線段發(fā)熱情況應(yīng)保持一致，不得發(fā)生接頭處溫度高于直線段的情況。

母線的緊固件應(yīng)采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓螺母和墊圈。

電氣安裝

熟悉圖紙→定位放線→開箱檢查→支架制作→滑接線安裝→附件安裝→檢查→配線→調(diào)試

、清點(diǎn)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件應(yīng)齊全；

；

、銹蝕。

，并應(yīng)在同一水平面或垂直面上；

；

，導(dǎo)電應(yīng)良好；，其相鄰導(dǎo)電部分和導(dǎo)電部分對(duì)接地部分之間的凈距不得小于30mm；

，滑接器與滑接線末端的距離不應(yīng)小于200mm；

，其偏差應(yīng)小于10mm，滑接線水平或垂直偏差應(yīng)小于10mm；

，其懸掛裝置沿滑道移動(dòng)應(yīng)靈活、無(wú)跳動(dòng)，不得卡阻；軟電纜移動(dòng)段的長(zhǎng)度應(yīng)比起重機(jī)移動(dòng)距離長(zhǎng)出15%至20%，并加裝牽引繩，牽引繩長(zhǎng)度短于軟電纜移動(dòng)段的長(zhǎng)度；

、靈活，滑接器與滑接線的接觸部分，不應(yīng)有尖銳的邊棱,壓緊彈簧的壓力應(yīng)符合要求；

，應(yīng)能自動(dòng)切斷相關(guān)電