2024槽式太陽能光熱發(fā)電站運(yùn)行規(guī)程

槽式太陽能光熱發(fā)電站運(yùn)行規(guī)程II目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1基本規(guī)定 1正常運(yùn)行 2巡回檢查 9異常運(yùn)行及故障處理 9附錄A（規(guī)范性附錄）集熱與熱傳輸系統(tǒng)主要保護(hù)、控制參數(shù)及控制系統(tǒng) 11附錄B（規(guī)范性附錄）儲熱與蒸汽發(fā)生系統(tǒng)主要保護(hù)、控制參數(shù)及控制系統(tǒng) 12附錄C（規(guī)范性附錄）定期巡視檢查內(nèi)容和周期 13附錄D（規(guī)范性附錄）特殊情況巡視和檢查說明 15附錄E（規(guī)范性附錄）電站主要系統(tǒng)設(shè)備異常及其處理方法 16附錄F（規(guī)范性附錄）電站主要系統(tǒng)設(shè)備故障及其處理方法 19PAGEPAGE14槽式太陽能光熱發(fā)電站運(yùn)行規(guī)程范圍本文件規(guī)定了槽式太陽能光熱發(fā)電站正常運(yùn)行、巡回檢查、異常運(yùn)行及故障處理等技術(shù)要求。本文件適用于采用導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)及熔融鹽為儲熱介質(zhì)的間接式儲熱槽式太陽能光熱發(fā)電站。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。術(shù)語和定義GB/T40104和GB/T51396界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。集熱發(fā)電運(yùn)行模式thermalpowergenerationoperationmodeheat-collectingpowergenerationandheatstorageoperationmode入運(yùn)行的工作模式。儲熱獨(dú)立發(fā)電運(yùn)行模式heatstorageindependentpowergenerationoperationmode儲熱運(yùn)行模式heatstorageoperationmode防凝運(yùn)行模式anti-coagulationoperationmode槽式太陽能光熱發(fā)電站導(dǎo)熱油系統(tǒng)溫度或熔融鹽溫度低于安全值時(shí)，采取的工作模式?；疽?guī)定槽式太陽能光熱發(fā)電站投入運(yùn)行前的技術(shù)資料和關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)滿足如下要求：生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施施工安裝調(diào)試結(jié)束，驗(yàn)收應(yīng)符合要求；設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備使用手冊、設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告、調(diào)試報(bào)告、試運(yùn)行報(bào)告等技術(shù)資料收集完整；并網(wǎng)技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)安全條件及評價(jià)》GB/T28566電網(wǎng)調(diào)度命名、并網(wǎng)調(diào)度協(xié)議、購售電合同等涉網(wǎng)事項(xiàng)已完成，并通過驗(yàn)收。槽式太陽能光熱發(fā)電站投入運(yùn)行前應(yīng)結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)編制現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程和系統(tǒng)圖，槽式太陽能光熱槽式太陽能光熱發(fā)電站的安全標(biāo)識應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》GB2894GB26859GB268601GB26164.1的規(guī)定。運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)過崗前培訓(xùn)并取得相應(yīng)的資格證書，且健康狀況符合上崗條件。運(yùn)行人員應(yīng)熟悉電升壓站及高低壓電氣設(shè)備、二次設(shè)備及公用設(shè)備的運(yùn)行、巡視檢查和日常維護(hù)、異常運(yùn)行和故障處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《變電站運(yùn)行導(dǎo)則》DL/T969電氣線路運(yùn)行、巡視檢查和日常維護(hù)、異常運(yùn)行和故障處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電力電纜線路運(yùn)行規(guī)程》DL/T1253調(diào)度自動(dòng)化運(yùn)行應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電網(wǎng)運(yùn)行準(zhǔn)則》GB/T31464動(dòng)化運(yùn)行管理規(guī)程》DL/T516的規(guī)定。槽式太陽能光熱發(fā)電站投入運(yùn)行后應(yīng)建立完整的生產(chǎn)運(yùn)行記錄，生產(chǎn)運(yùn)行記錄應(yīng)包括運(yùn)行狀況以及異常運(yùn)行和故障處理情況，并對運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行備份、統(tǒng)計(jì)、分析和上報(bào)。正常運(yùn)行一般規(guī)定槽式太陽能光熱發(fā)電站運(yùn)行包括監(jiān)視、操作及參數(shù)調(diào)整。槽式太陽能光熱發(fā)電站應(yīng)將生產(chǎn)計(jì)劃上報(bào)電網(wǎng)調(diào)度機(jī)構(gòu)。槽式太陽能光熱發(fā)電站運(yùn)行應(yīng)執(zhí)行電網(wǎng)調(diào)度機(jī)構(gòu)下達(dá)的計(jì)劃曲線、滾動(dòng)修正計(jì)劃曲線和調(diào)度指令，調(diào)節(jié)有功、無功出力。電網(wǎng)調(diào)度管轄的設(shè)備，應(yīng)得到電網(wǎng)調(diào)度機(jī)構(gòu)的同意或按照調(diào)度指令操作。涉網(wǎng)運(yùn)行方式及設(shè)備參數(shù)的調(diào)整應(yīng)按照電網(wǎng)調(diào)度機(jī)構(gòu)的要求執(zhí)行。運(yùn)行監(jiān)視運(yùn)行監(jiān)視應(yīng)包括下列內(nèi)容：運(yùn)行方式和運(yùn)行狀態(tài)；有功功率、無功功率、功率因數(shù)、電壓、電流、頻率、日發(fā)電量和累計(jì)發(fā)電量；現(xiàn)場觀測站數(shù)據(jù)，包括水平面總輻射、法向直射輻射、散射輻射、氣溫、相對濕度、風(fēng)速、風(fēng)向等；集熱系統(tǒng)溫度、壓力、流量，集熱器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)溫度、壓力、啟動(dòng)次數(shù)及跟蹤狀態(tài)等；儲熱系統(tǒng)儲罐罐壁溫度、基礎(chǔ)溫度、膨脹指示、冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、熔融鹽溫度及液位等；主蒸汽和再熱蒸汽的溫度、壓力；汽輪機(jī)機(jī)組背壓、低壓缸排汽溫度；汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級汽室、高壓缸排汽口和各段回?zé)岢槠羝麎毫皽囟?；汽輪機(jī)高、中壓缸及其進(jìn)汽閥門金屬溫度，旁路管道金屬溫度；汽輪發(fā)電機(jī)組推力軸承、支持軸承金屬溫度；汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)速、脹差、軸向位移，轉(zhuǎn)子振動(dòng)和偏心度；汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承進(jìn)、回油溫度，軸及軸承座振動(dòng)；發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁機(jī)運(yùn)行時(shí)電壓、電流；發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線圈溫度及定子鐵芯溫度；發(fā)電機(jī)冷卻器進(jìn)水溫度、壓力、流量以及出水溫度；發(fā)電機(jī)滑環(huán)、碳刷運(yùn)行狀態(tài)；轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度、轉(zhuǎn)速、壓力、流量、電流、振動(dòng)等參數(shù)；各電伴熱、電加熱系統(tǒng)投入運(yùn)行狀態(tài)；水、氣、汽、鹽系統(tǒng)壓力、流量、溫度等參數(shù)；壓力容器、換熱器的壓力、溫度、液位等參數(shù)；故障信號、事故信號、保護(hù)動(dòng)作信號；視頻監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控情況。運(yùn)行人員應(yīng)通過分散控制系統(tǒng)監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、查閱報(bào)警信息。運(yùn)行人員應(yīng)通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)視發(fā)電站運(yùn)行安全狀況。運(yùn)行操作運(yùn)行操作應(yīng)包括下列內(nèi)容：集熱、熱傳輸系統(tǒng)的啟動(dòng)、正常運(yùn)行及停運(yùn)；儲熱、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的啟動(dòng)、正常運(yùn)行及停運(yùn)；發(fā)電系統(tǒng)的啟動(dòng)、正常運(yùn)行及停運(yùn)；電站運(yùn)行模式及模式切換。集熱、熱傳輸系統(tǒng)的運(yùn)行操作集熱、熱傳輸系統(tǒng)啟動(dòng)應(yīng)具備下列條件:集熱系統(tǒng)交流不間斷電源裝置、現(xiàn)場觀測站裝置運(yùn)行正常；集熱系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)通訊運(yùn)行正常；分散控制系統(tǒng)運(yùn)行正常；儀表與控制裝置、聲光報(bào)警、設(shè)備狀態(tài)及參數(shù)顯示正常，相關(guān)保護(hù)正常投運(yùn)；導(dǎo)熱油流量應(yīng)滿足集熱系統(tǒng)啟動(dòng)及運(yùn)行要求；系統(tǒng)設(shè)備完好，閥門位置正確，傳動(dòng)正常；壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常；啟動(dòng)前試驗(yàn)全部合格。遇到以下情況時(shí)，禁止啟動(dòng)集熱、熱傳輸系統(tǒng)：設(shè)備重大缺陷未消除或影響集熱系統(tǒng)啟動(dòng)的檢修工作票未終結(jié)；A；系統(tǒng)任一主要控制參數(shù)失去監(jiān)視或任一主要控制系統(tǒng)失靈，系統(tǒng)主要控制參數(shù)及控制系統(tǒng)見A。啟動(dòng)過程應(yīng)符合下列要求：集熱系統(tǒng)應(yīng)提前進(jìn)入跟蹤狀態(tài)；集熱器溫度變化速率應(yīng)按照制造商要求；集熱系統(tǒng)導(dǎo)熱油流量應(yīng)大于制造商要求的最小安全運(yùn)行流量；集熱系統(tǒng)出口溫度低于邏輯保護(hù)值；集熱系統(tǒng)進(jìn)口壓力應(yīng)按照制造商的要求；膨脹罐、溢流罐系統(tǒng)液位及壓力應(yīng)按照設(shè)計(jì)的要求；導(dǎo)熱油循環(huán)泵啟動(dòng)后應(yīng)按照制造商的要求不低于最小轉(zhuǎn)速運(yùn)行。正常運(yùn)行調(diào)整應(yīng)遵循以下原則：升溫時(shí)應(yīng)先增加導(dǎo)熱油流量，再調(diào)整集熱系統(tǒng)運(yùn)行模式；集熱系統(tǒng)出口導(dǎo)熱油的最高溫度應(yīng)按照制造商的要求；人員參與集熱系統(tǒng)調(diào)整時(shí)，集熱器接受的法向直射輻照度應(yīng)按照制造商的要求；正常停運(yùn)應(yīng)符合下列要求：先將集熱回路停止聚焦升溫，再減小導(dǎo)熱油流量；集熱器降溫速率應(yīng)按照制造商的要求；集熱系統(tǒng)進(jìn)口導(dǎo)熱油流量調(diào)整應(yīng)不小于最小安全運(yùn)行流量；導(dǎo)熱油循環(huán)泵停運(yùn)時(shí)應(yīng)解除備用泵聯(lián)鎖；電伴熱系統(tǒng)應(yīng)按照制造商設(shè)計(jì)功率要求，確定停運(yùn)時(shí)間。遇到以下情況時(shí)，應(yīng)緊急停運(yùn)集熱、熱傳輸系統(tǒng)：系統(tǒng)主要保護(hù)拒動(dòng)作；系統(tǒng)發(fā)生導(dǎo)熱油大量泄漏。集熱、熱傳輸系統(tǒng)緊急停運(yùn)應(yīng)符合下列要求：集熱系統(tǒng)有序散焦；集熱系統(tǒng)進(jìn)口導(dǎo)熱油流量不小于最小安全運(yùn)行流量；集熱器溫降速率應(yīng)按照制造商要求。儲熱、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)的運(yùn)行操作儲熱、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)啟動(dòng)應(yīng)具備下列條件：電伴熱、電加熱系統(tǒng)自動(dòng)控制運(yùn)行正常且溫度高于制造商充油或充鹽的要求值；系統(tǒng)設(shè)備完好，閥門位置正確，傳動(dòng)正常；儀表、設(shè)備狀態(tài)及參數(shù)顯示正常，相關(guān)保護(hù)正常投運(yùn)；分散控制系統(tǒng)工作正常；高溫熔融鹽儲罐液位應(yīng)滿足機(jī)組啟動(dòng)及帶負(fù)荷要求；高溫導(dǎo)熱油或熔融鹽溫度應(yīng)高于汽輪機(jī)定參數(shù)運(yùn)行或滑參數(shù)運(yùn)行下進(jìn)汽溫度；化學(xué)制水、加藥系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)工作正常；壓縮空氣系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)等公用系統(tǒng)運(yùn)行正常；啟動(dòng)前試驗(yàn)全部合格。遇到以下情況時(shí)，禁止啟動(dòng)儲熱、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)：設(shè)備重大缺陷未消除或影響系統(tǒng)啟動(dòng)的檢修工作票未終結(jié)；B；B。啟動(dòng)過程應(yīng)符合下列要求：蒸發(fā)器上水水質(zhì)應(yīng)按照制造商的要求；蒸發(fā)器上水溫度與蒸發(fā)器下壁溫差應(yīng)按照制造商的要求；電伴熱系統(tǒng)投運(yùn)后，導(dǎo)熱油及熔融鹽流經(jīng)的設(shè)備、管道及閥門溫升速率應(yīng)按照制造商的要求；蒸汽發(fā)生系統(tǒng)內(nèi)各換熱器電伴熱溫度溫升速率宜匹配汽水溫升速率；蒸汽發(fā)生系統(tǒng)充油前，預(yù)熱器進(jìn)口給水溫度應(yīng)大于導(dǎo)熱油運(yùn)行安全值；充油時(shí)蒸汽發(fā)生系統(tǒng)各換熱器溫度變化率應(yīng)按照制造商要求；高溫熔融鹽循環(huán)泵啟動(dòng)后應(yīng)按照制造商要求不低于最小流量運(yùn)行；汽輪機(jī)蒸汽管道供汽暖管后，應(yīng)控制各蒸汽管道溫升速率符合設(shè)計(jì)要求；汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)及溫升速率匹配應(yīng)按照制造商的要求；正常運(yùn)行情況下應(yīng)遵循下列調(diào)整原則：應(yīng)按照汽輪機(jī)啟動(dòng)曲線的要求調(diào)整和控制參數(shù)；增大給水流量時(shí)宜保持預(yù)熱器進(jìn)口給水溫度與油側(cè)出油溫差應(yīng)按照制造商的要求；應(yīng)隨汽輪機(jī)負(fù)荷的增加提升給水泵的出力，滿足升負(fù)荷所需的連續(xù)蒸發(fā)量。正常停運(yùn)應(yīng)符合下列要求：蒸汽發(fā)生系統(tǒng)短期停運(yùn)，油側(cè)保持系統(tǒng)充油，蒸發(fā)器保持正常液位；長期停運(yùn)的系統(tǒng)，待汽包壓力及上下壁溫差滿足制造商要求時(shí)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油及水應(yīng)排盡；蒸汽發(fā)生系統(tǒng)根據(jù)防凝需求投入電伴熱；長期停運(yùn)的系統(tǒng)應(yīng)按照制造商的要求投入必要的電加熱器及電伴熱運(yùn)行。發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停運(yùn)。主要保護(hù)拒動(dòng)作；發(fā)生熔融鹽大量泄漏；蒸發(fā)器嚴(yán)重滿水或嚴(yán)重缺水，水位不滿足制造商的要求；過熱蒸汽壓力、再熱蒸汽壓力升高至安全閥動(dòng)作壓力而安全閥不動(dòng)作；安全閥動(dòng)作后不回座，蒸汽壓力、溫度變化不滿足汽輪機(jī)運(yùn)行的要求；換熱器油側(cè)壓力升高至安全閥動(dòng)作壓力而安全閥不動(dòng)作。緊急停運(yùn)應(yīng)同時(shí)滿足下列要求：蒸汽發(fā)生系統(tǒng)退油；油鹽換熱器應(yīng)退出所有介質(zhì)；給水系統(tǒng)將自動(dòng)控制切至手動(dòng)控制，蒸發(fā)器保持正常液位；如果給水管道發(fā)生嚴(yán)重泄漏，不能保持正常水位，應(yīng)停止向蒸發(fā)器上水。發(fā)電系統(tǒng)的運(yùn)行操作發(fā)電系統(tǒng)啟動(dòng)應(yīng)具備下列條件汽輪機(jī)各系統(tǒng)及設(shè)備完好，閥門位置正確，傳動(dòng)正常；汽、水、油品質(zhì)合格；儀表與控制裝置、聲光報(bào)警、設(shè)備狀態(tài)及參數(shù)顯示正常，機(jī)組主保護(hù)正常投運(yùn)；啟動(dòng)前的試驗(yàn)全部合格；4h，若盤車中斷應(yīng)重新計(jì)時(shí)；轉(zhuǎn)子處于盤車狀態(tài)向軸封供汽；軸封供、回汽管道進(jìn)行充分疏水、暖管；軸封加熱器風(fēng)機(jī)運(yùn)行，確保軸封加熱器處于微負(fù)壓狀態(tài)；沖轉(zhuǎn)前應(yīng)建立并保持適當(dāng)?shù)恼婵?；投用旁路前，?yīng)確認(rèn)自動(dòng)、聯(lián)鎖、保護(hù)正常且在投入狀態(tài)；5℃以上；發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前定子及勵(lì)磁回路絕緣電阻應(yīng)符合現(xiàn)場規(guī)程規(guī)定；（發(fā)電機(jī)變壓器組遇到以下情況時(shí),禁止啟動(dòng)發(fā)電系統(tǒng)：設(shè)備重大缺陷未消除或影響機(jī)組啟動(dòng)的工作票未終結(jié)；有熱工或電氣保護(hù)未投入；轉(zhuǎn)速表失靈；調(diào)試系統(tǒng)不能維持汽輪機(jī)空轉(zhuǎn)或甩負(fù)荷后動(dòng)態(tài)飛升轉(zhuǎn)速超出超速保護(hù)動(dòng)作值；危急保安器動(dòng)作不正常；主機(jī)潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備故障或其自啟動(dòng)裝置失靈；高、中壓缸上、下缸溫差超過制造商規(guī)定；大軸晃動(dòng)值超過制造商的規(guī)定值或原始值的±0.02mm；盤車裝置故障、盤車不動(dòng)或盤車電流超限；汽輪機(jī)動(dòng)靜部分有清楚的金屬摩擦聲或其它異音；軸向位移、脹差、機(jī)組振動(dòng)超過規(guī)定值；汽、水、油品質(zhì)不合格。發(fā)電系統(tǒng)啟動(dòng)過程應(yīng)符合下列要求：汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后若盤車裝置不能及時(shí)脫開，應(yīng)立即打閘停機(jī)；按照制造商要求汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速停止頂軸油泵運(yùn)行；汽輪機(jī)若出現(xiàn)異常振動(dòng)，不得強(qiáng)行升速，須查明原因并消除后，方可重新升速；應(yīng)迅速平穩(wěn)的通過臨界轉(zhuǎn)速，在該范圍轉(zhuǎn)速不應(yīng)停留；啟動(dòng)中保持蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，控制汽缸金屬溫升率≤2.5℃/min，溫降率≤1.5℃/min；啟動(dòng)中監(jiān)視汽缸膨脹值變化應(yīng)均勻，滑銷系統(tǒng)卡澀時(shí)應(yīng)延長暖機(jī)時(shí)間或研究解決措施；4680℃，并網(wǎng)前若采取措施無效，當(dāng)?shù)蛪焊着?20℃時(shí)應(yīng)停止汽輪機(jī)運(yùn)行；汽輪機(jī)本體及管道，應(yīng)無水擊、振動(dòng)現(xiàn)象；發(fā)電機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)后，應(yīng)視發(fā)電機(jī)及其全部設(shè)備均已帶電。對安裝和檢修后第一次啟動(dòng)的機(jī)組，應(yīng)緩慢升速并監(jiān)聽發(fā)電機(jī)及主、副勵(lì)磁機(jī)的聲音，檢查軸承油流及機(jī)組振動(dòng)情況；（滑環(huán)）上的電刷是否有跳動(dòng)、卡澀或接觸不良的現(xiàn)象，如有異常，應(yīng)設(shè)法消除；1Hz正常運(yùn)行應(yīng)按下列原則進(jìn)行調(diào)整：監(jiān)視汽輪機(jī)主要參數(shù)及其變化值符合規(guī)定；采用變壓或定～滑～定方式；定壓運(yùn)行時(shí)負(fù)荷變化率應(yīng)以調(diào)節(jié)級變工況適應(yīng)能力為準(zhǔn)，符合汽輪機(jī)壽命管理曲線要求；變壓運(yùn)行時(shí)負(fù)荷變化率以導(dǎo)熱油泵的運(yùn)行工況而定；輔助設(shè)備的運(yùn)行方式應(yīng)滿足相應(yīng)的要求。正常停運(yùn)應(yīng)符合下列要求：停機(jī)前應(yīng)確認(rèn)交直流潤滑油泵、頂軸油泵、盤車裝置、備用給水泵的試運(yùn)正常；汽輪機(jī)停機(jī)時(shí)，一般控制溫降率≤1.5℃/min；55℃，高中壓合缸機(jī)組主、再熱汽溫28℃；機(jī)組各部位的疏水閥應(yīng)在相應(yīng)負(fù)荷打開；汽輪機(jī)打閘后逆功率保護(hù)正常動(dòng)作，確認(rèn)轉(zhuǎn)速下降；轉(zhuǎn)速降至制造商要求值時(shí)頂軸油泵應(yīng)聯(lián)啟正常；400r/min真空到零后，才可停止軸封供汽；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速到零后，立即投入盤車裝置，記錄并分析汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間；當(dāng)汽輪機(jī)金屬溫度降至冷態(tài)值或制造商要求值時(shí)，可以停止盤車運(yùn)行；發(fā)電機(jī)停機(jī)后，應(yīng)按現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定，測量定子和勵(lì)磁回路的絕緣電阻。破壞真空緊急停機(jī)應(yīng)具備以下條件：3300r/min，保護(hù)拒動(dòng)；汽輪發(fā)電機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或超過跳閘值；汽輪發(fā)電機(jī)組內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲或撞擊聲；軸向位移超過規(guī)定值或推力瓦塊溫度金屬溫度超規(guī)定值；潤滑油供油中斷或油壓下降至規(guī)定值，備用油泵啟動(dòng)仍無效，保護(hù)拒動(dòng)；潤滑油箱油位下降至規(guī)定值，補(bǔ)油無效；汽輪發(fā)電機(jī)組任一軸承金屬溫度突然升高，超過規(guī)定值；汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊；汽輪機(jī)高、中壓缸上、下缸溫差超過制造商要求值；汽輪機(jī)運(yùn)行期間，1050℃；汽輪機(jī)軸封異常摩擦并冒火花；發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)冒煙著火；汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火不能很快撲滅，嚴(yán)重威脅機(jī)組安全；汽輪機(jī)脹差超過規(guī)定值；廠用電全部失去。不破壞真空緊急停機(jī)應(yīng)具備以下條件：真空降至保護(hù)值，保護(hù)拒動(dòng)；高壓缸、低壓缸排汽溫度超過規(guī)定值；主、再熱蒸汽溫度超過規(guī)定值；主蒸汽壓力超過規(guī)定值；DEH、TSI汽輪機(jī)任一汽缸發(fā)生完全無蒸汽運(yùn)行，時(shí)間超過制造商要求值仍不能恢復(fù)時(shí)；潤滑油系統(tǒng)大量漏油，或油質(zhì)嚴(yán)重惡化，無法維持正常運(yùn)行；主再熱蒸汽管道、給水管道以及不能隔離處理的其他管道破裂，危及人身和設(shè)備安全；開式冷卻水、閉式冷卻水中斷，短時(shí)間無法恢復(fù)，無法維持機(jī)組運(yùn)行時(shí)；機(jī)組熱工保護(hù)或系統(tǒng)故障，在限時(shí)內(nèi)無法恢復(fù)，影響機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)。緊急停運(yùn)應(yīng)同時(shí)滿足下列要求：緊急脫扣汽輪機(jī)；確認(rèn)交流潤滑油泵聯(lián)啟，油壓正常；檢查發(fā)電機(jī)出口開關(guān)或主變高壓側(cè)開關(guān)斷開，發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列，確認(rèn)轉(zhuǎn)速下降；當(dāng)需要破壞真空停機(jī)時(shí)，應(yīng)停止抽真空系統(tǒng)運(yùn)行，打開真空破壞門，其它操作同正常停運(yùn)。電站運(yùn)行模式及模式切換符合下列條件之一時(shí)，可投入集熱發(fā)電運(yùn)行模式工況運(yùn)行：儲熱系統(tǒng)設(shè)備短期檢、維修；氣象條件不能滿足儲熱系統(tǒng)運(yùn)行要求；各熔融鹽儲罐液位不滿足機(jī)組儲熱運(yùn)行要求。符合下列條件之一時(shí)，可投入集熱發(fā)電并儲熱運(yùn)行模式工況運(yùn)行：光熱電站內(nèi)各子系統(tǒng)運(yùn)行正常，備用設(shè)備完好，無影響安全、平穩(wěn)運(yùn)行的重大缺陷；氣象條件滿足集熱系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行要求，且參數(shù)滿足機(jī)組運(yùn)行要求；各熔融鹽儲罐液位滿足機(jī)組儲熱運(yùn)行要求。符合下列條件之一時(shí)，可投入儲熱獨(dú)立發(fā)電運(yùn)行模式工況運(yùn)行：集熱系統(tǒng)設(shè)備短期檢、維修；氣象條件不能滿足集熱系統(tǒng)運(yùn)行要求；儲熱系統(tǒng)高溫熔融鹽儲罐儲存的熔融鹽量滿足機(jī)組運(yùn)行要求。符合下列條件之一時(shí)，可投入儲熱運(yùn)行模式工況運(yùn)行：參與電網(wǎng)調(diào)峰，機(jī)組需要短時(shí)間停運(yùn)；汽輪發(fā)電機(jī)組主、輔機(jī)設(shè)備短期檢、維修；氣象條件較好，低熔融鹽儲罐液位滿足機(jī)組儲熱運(yùn)行要求。符合下列條件之一時(shí)，可投入防凝運(yùn)行模式工況運(yùn)行:參與電網(wǎng)調(diào)峰，機(jī)組需要短時(shí)間停運(yùn)；汽輪發(fā)電機(jī)組主、輔機(jī)設(shè)備短期檢、維修；氣象條件較差，集熱系統(tǒng)導(dǎo)熱油溫度或熔融鹽溫度低于安全值時(shí)。儲熱運(yùn)行模式切換至集熱發(fā)電運(yùn)行模式應(yīng)符合下列規(guī)定：氣象條件應(yīng)滿足集熱系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行要求；集熱系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)滿足汽輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)、運(yùn)行要求；5.3.25.3.35.3.4集熱發(fā)電運(yùn)行模式切換至集熱發(fā)電并儲熱運(yùn)行模式應(yīng)符合下列規(guī)定：氣象條件應(yīng)滿足集熱系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行要求；集熱系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)滿足儲熱系統(tǒng)及汽輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)、運(yùn)行要求；5.3.3運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)前集熱、儲熱量調(diào)整發(fā)電工況。集熱發(fā)電并儲熱運(yùn)行模式切換至儲熱獨(dú)立發(fā)電運(yùn)行模式應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.2運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)前儲熱量調(diào)整發(fā)電工況。儲熱獨(dú)立發(fā)電運(yùn)行模式切換至集熱發(fā)電運(yùn)行模式應(yīng)符合下列規(guī)定：氣象條件應(yīng)滿足集熱系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行要求；集熱系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)滿足汽輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)、運(yùn)行要求；5.3.25.3.3儲熱運(yùn)行模式切換至儲熱獨(dú)立發(fā)電運(yùn)行模式應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.25.3.35.3.4運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)前儲熱量調(diào)整發(fā)電工況。巡回檢查一般規(guī)定運(yùn)行人員應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間、路線進(jìn)行巡檢，巡回檢查過程中必須佩戴個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，特殊危險(xiǎn)部位檢查時(shí)必須穿著防燙服、佩戴護(hù)目鏡，提前規(guī)劃逃生路線。運(yùn)行人員應(yīng)結(jié)合設(shè)備運(yùn)行狀況、異常情況、運(yùn)行環(huán)境制定巡視檢查內(nèi)容。運(yùn)行人員應(yīng)對巡視檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷和隱患進(jìn)行及時(shí)的處理。運(yùn)行人員應(yīng)對巡視檢查進(jìn)行記錄、統(tǒng)計(jì)、分析和上報(bào)。主要內(nèi)容C，特殊巡視檢D。當(dāng)監(jiān)視到設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即組織對異常設(shè)備巡視檢查。異常及故障處理異常處理電站主要系統(tǒng)設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查，迅速查找異常原因并處理；E。故障處理槽式太陽能光熱發(fā)電站在運(yùn)行過程中發(fā)生故障時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施，防止故障（（氣水等F故障處理完之后要進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，涉網(wǎng)的設(shè)備要報(bào)電網(wǎng)調(diào)度機(jī)構(gòu)同意后方可投入運(yùn)行。附錄A（規(guī)范性附錄）集熱與熱傳輸系統(tǒng)主要保護(hù)、控制參數(shù)及控制系統(tǒng)集熱與熱傳輸系統(tǒng)主要保護(hù)應(yīng)包含下列內(nèi)容：膨脹罐液位保護(hù)；膨脹罐壓力保護(hù)；集熱器太陽跟蹤故障保護(hù)；集熱器超溫保護(hù)；集熱器溫度傳感器故障保護(hù)；集熱場通訊丟失保護(hù)；集熱場大風(fēng)保護(hù)；導(dǎo)熱油循環(huán)泵全停保護(hù)。集熱與熱傳輸系統(tǒng)主要控制參數(shù)應(yīng)包括如下內(nèi)容：導(dǎo)熱油循環(huán)泵振動(dòng)、轉(zhuǎn)速、軸承溫度、電機(jī)溫度、電流；膨脹罐、溢流罐液位、壓力指示；集熱系統(tǒng)導(dǎo)熱油溫度、流量、壓力；集熱系統(tǒng)交流不間斷電源裝置運(yùn)行狀態(tài)；法向直射輻照度、風(fēng)速；壓縮空氣儲氣罐壓力；加熱、電伴熱系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)、溫度。集熱與熱傳輸系統(tǒng)主要控制系統(tǒng)應(yīng)包括如下內(nèi)容：膨脹罐液位控制；膨脹罐壓力控制；集熱系統(tǒng)導(dǎo)熱油流量、壓力及溫度控制；壓縮空氣壓力控制；電加熱、電伴熱控制。附錄B（規(guī)范性附錄）儲熱與蒸汽發(fā)生系統(tǒng)主要保護(hù)、控制參數(shù)及控制系統(tǒng)儲熱與蒸汽發(fā)生系統(tǒng)主要保護(hù)應(yīng)包含下列內(nèi)容：高溫熔融鹽循環(huán)泵全停保護(hù)；蒸發(fā)器水位高保護(hù)；蒸發(fā)器水位低保護(hù)；熔融鹽儲罐液位低保護(hù)；換熱器壓力高保護(hù)；換熱系統(tǒng)泄漏保護(hù)；儲熱與蒸汽發(fā)生系統(tǒng)主要控制參數(shù)應(yīng)包含下列內(nèi)容：熔融鹽循環(huán)泵振動(dòng)、轉(zhuǎn)速、軸承溫度、電機(jī)溫度、電流；蒸發(fā)器液位指示，給水流量；過熱器、再熱器、蒸發(fā)器、預(yù)熱器出口、進(jìn)口導(dǎo)熱油溫度；油鹽換熱器進(jìn)口、出口導(dǎo)熱油及熔鹽溫度；預(yù)熱器進(jìn)口給水溫度；蒸發(fā)器汽水側(cè)壓力及溫度；熔融鹽儲罐液位指示；氮?dú)鈨夤迚毫?；電加熱、電伴熱系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)、溫度；儲熱與蒸汽發(fā)生系統(tǒng)主要控制系統(tǒng)應(yīng)包含下列內(nèi)容：儲/放熱介質(zhì)流量控制；高溫/低溫熔融鹽儲罐壓力調(diào)節(jié)控制；蒸發(fā)器水位調(diào)節(jié)控制；電加熱、電伴熱控制；附錄C（規(guī)范性附錄）定期巡視檢查內(nèi)容和周期集熱與熱傳輸系統(tǒng)序號設(shè)備名稱巡視檢查內(nèi)容巡檢周期1反射鏡a）b）固定螺絲松動(dòng)檢查；反射鏡面完整度、潔凈度檢查；每周一次集熱器液壓驅(qū)動(dòng)裝置a）緊固件螺栓檢查；傳感器狀況檢查；裝置漏油、滲油檢查；油泵運(yùn)行聲音有無異常檢查；檢查液壓缸無破損，且液壓驅(qū)動(dòng)裝置可正常工作；檢查液壓驅(qū)動(dòng)箱油位在正常范圍內(nèi)；控制箱是否關(guān)閉檢查；每周一次b）2c）d）e）f）g）3氣象觀測裝置a）b）c）d）裝置與地面固定檢查；對傳感器檢查；裝置電源有無異常檢查；圖像采集鏡頭、輻照儀清潔度檢查；每周一次集熱器a）支架下沉情況，滑銷卡澀、脫落等檢查；滲漏檢查；集熱管有無彎曲、破損檢查；真空有無破壞檢查；每周一次4b）c）d）5導(dǎo)熱油泵a）b）c）d）e）泵電機(jī)及泵軸承振動(dòng)、溫度、聲音、味道等有無異常檢查；接地檢查；潤滑油油位檢查；結(jié)合面漏油、滲油檢查；導(dǎo)熱油泵輔助系統(tǒng)運(yùn)行檢查；每兩小時(shí)一次儲熱與蒸汽發(fā)生系統(tǒng)1熔融鹽儲罐a）b）c）罐體滲漏檢查；罐體保溫完整性檢查；罐體有無變形檢查；每天三次2蒸汽發(fā)生器a）b）c）就地膨脹指示檢查；保溫完整性檢查；每兩小時(shí)一次管道閥門及支吊架a）膨脹檢查；滲漏檢查；保溫完整性檢查；支吊架松動(dòng)變形檢查；每兩小時(shí)一次3b）c）d）熔融鹽循環(huán)泵a）泵電機(jī)及泵軸承振動(dòng)、溫度、聲音、氣味等有無異常檢查；接地檢查；潤滑油油位檢查；結(jié)合面漏油、滲油檢查；每兩小時(shí)一次4b）c）d）5電伴熱a）b）就地電纜接頭有無脫落、灼燒檢查；就地開關(guān)及接觸器分合檢查；每兩小時(shí)一次發(fā)電系統(tǒng)1汽輪發(fā)電機(jī)組本體a）b）c）汽輪機(jī)振動(dòng)檢查；膨脹指示檢查；碳刷、滑環(huán)有無異常檢查；每兩小時(shí)一次d）發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)有無異常檢查；2油系統(tǒng)a）汽輪機(jī)調(diào)速油壓、潤滑油壓、頂軸油壓檢查；b）各瓦振動(dòng)、溫度、回油檢查；c）冷油器、濾網(wǎng)有無堵塞檢查；d）主油箱油位、壓力檢查；e）設(shè)備有無漏油、滲油檢查；每兩小時(shí)一次3調(diào)節(jié)系統(tǒng)汽機(jī)各高中壓主汽閥、調(diào)節(jié)閥與對應(yīng)負(fù)荷開度檢查；汽輪機(jī)調(diào)節(jié)閥各油動(dòng)機(jī)有無大幅擺動(dòng)和漏油情況檢查；每兩小時(shí)一次4凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水泵泵體排空氣門狀態(tài)檢查；凝結(jié)水泵振動(dòng)、溫度、聲音有無異常檢查；c）管道、閥門保溫完整性檢查，滴水冒汽現(xiàn)象檢查；低壓加熱器運(yùn)行、水位、溫度有無異常檢查；每兩小時(shí)一次5給水除氧系統(tǒng)除氧器水位、溫度、聲音有無異常檢查；給水泵運(yùn)行振動(dòng)、溫度、聲音有無異常檢查；c）各管道、閥門保溫完整性檢查，滴水冒汽現(xiàn)象檢查；高壓加熱器水位、溫度、壓力有無異常檢查；每兩小時(shí)一次6真空系統(tǒng)排氣溫度檢查；排氣壓力檢查；冬季凝結(jié)水回水管防凍檢查；電機(jī)振動(dòng)、溫度、聲音有無異常檢查；每兩小時(shí)一次7輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)冷卻水箱水位檢查；冷卻水進(jìn)回水溫度、壓力檢查；電機(jī)振動(dòng)、溫度、聲音有無異常檢查；每兩小時(shí)一次8壓縮空氣系統(tǒng)a）就地監(jiān)視屏參數(shù)檢查；b）冷卻風(fēng)扇外觀檢查；c）電動(dòng)機(jī)振動(dòng)、溫度、聲音、氣味有無異常檢查；d）壓縮空氣緩沖罐壓力、溫度檢查；e）空壓機(jī)及管道有無泄漏檢查；每兩小時(shí)一次9配電室系統(tǒng)電壓檢查；接地刀閘位置檢查；開關(guān)及電壓互感器運(yùn)行狀態(tài)、外觀、異音、溫度、氣味檢查；c）電壓互感器測控裝置及各開關(guān)保護(hù)裝置、壓板投退檢查；d）開關(guān)儲能電源、控制電源、遠(yuǎn)/近控開關(guān)位置檢查；開關(guān)前后柜門關(guān)閉檢查；每兩小時(shí)一次10廠內(nèi)升壓站絕緣子表面清潔度、裂紋和放電痕跡檢查；刀閘的導(dǎo)流部分清潔度及觸頭有無發(fā)熱、變形等異常檢查；c）e）g）變壓器本體清潔度、運(yùn)行聲音、氣味有無異常檢查；h）變壓器引線、接頭檢查；i）變壓器呼吸器硅膠變色檢查；j）有載調(diào)壓接頭位置指示檢查；本體端子箱二次接線無松動(dòng)，脫落，箱門關(guān)閉，警示牌、標(biāo)示牌檢查；升壓站區(qū)域安全消防設(shè)施齊全，牢固，升壓站周邊區(qū)域無大風(fēng)上揚(yáng)物；每天四次附錄D（規(guī)范性附錄）特殊情況巡視和檢查說明設(shè)備新投運(yùn)及大修后，240h內(nèi)巡視周期應(yīng)縮短。設(shè)備經(jīng)檢修、改造或長期停用后重新投入系統(tǒng)運(yùn)行。高溫、高峰負(fù)荷時(shí)，接帶負(fù)荷較高的運(yùn)行設(shè)備。惡劣氣候結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)下列重點(diǎn)巡視內(nèi)容：大風(fēng)、沙塵暴等異常天氣結(jié)束后，重點(diǎn)檢查集熱器組件是否與支架連接牢固、有無掛雜物，氣象站是否連接牢固；大霧天氣結(jié)束后，重點(diǎn)檢查瓷瓶、絕緣子有無放電、打火現(xiàn)象；雷雨天氣結(jié)束后，重點(diǎn)檢查瓷瓶、絕緣子有無放電、各電氣設(shè)備有無損壞元器件；大雪天氣結(jié)束后，重點(diǎn)檢查積雪融化情況，檢查接頭發(fā)熱部位，及時(shí)處理積雪和懸冰；冰雹天氣結(jié)束后，重點(diǎn)檢查集熱器表面、瓷瓶、絕緣子是否有損壞等情況；溫度驟變結(jié)束后，重點(diǎn)檢查設(shè)備油位變化及設(shè)備有無滲漏油等情況。雷雨時(shí)人員嚴(yán)禁接近避雷器。短路故障跳閘后，檢查保護(hù)裝置報(bào)警內(nèi)容是否正常，斷路器有無拒動(dòng)或誤動(dòng)現(xiàn)象，有無異味和設(shè)備燒損現(xiàn)象。地震后，應(yīng)特殊巡視設(shè)備運(yùn)行方式，排查構(gòu)建筑物基礎(chǔ)及設(shè)備管架有無影響。附錄E（規(guī)范性附錄）電站主要系統(tǒng)設(shè)備異常及其處理方法集熱、熱傳輸系統(tǒng)異常情況和處理序號設(shè)備異常處理方法1導(dǎo)熱油溫度異常如溫度過高，增加導(dǎo)熱油流量且集熱場部分或全部散焦；如溫度降低過快，根據(jù)天氣情況檢查集熱場跟蹤狀態(tài)及導(dǎo)熱油流量；c）對溫度測點(diǎn)通訊檢查是否正常。集熱器運(yùn)行異常a）如測點(diǎn)故障，進(jìn)行相應(yīng)處理；b）如拒動(dòng)，進(jìn)行相應(yīng)處理；如通訊中斷，進(jìn)行相應(yīng)處理；如異常報(bào)警，進(jìn)行相應(yīng)處理。23液壓裝置異常報(bào)警如液壓油壓低，進(jìn)行相應(yīng)處理；如液壓油管路滲漏，進(jìn)行相應(yīng)處理；重要表計(jì)凍凝a）檢查表計(jì)電伴熱是否投運(yùn)正常，設(shè)計(jì)加熱功率是否滿足防凝要求；b）檢查保溫是否損壞、脫落、齊全；檢查表計(jì)設(shè)計(jì)安裝位置是否符合系統(tǒng)要求；檢查表計(jì)測量位置是否存在異物堵塞，循環(huán)建立不良等情況。4導(dǎo)熱油循環(huán)泵運(yùn)行異常如泵體異常振動(dòng)或異音，應(yīng)進(jìn)行檢查；如導(dǎo)熱油循環(huán)泵軸承溫度高，檢查是否過載，否則對軸承及潤滑油質(zhì)進(jìn)行檢查；c)檢查泵入口濾網(wǎng)差壓是否正常，異常則進(jìn)行處理。5補(bǔ)油泵運(yùn)行異常及時(shí)啟動(dòng)備用補(bǔ)油泵運(yùn)行，維持膨脹罐液位在安全值以上；若液位無法維持，減小導(dǎo)熱油循環(huán)泵轉(zhuǎn)速，必要時(shí)申請停運(yùn)一臺導(dǎo)熱油循環(huán)泵，防止設(shè)備損壞；若濾網(wǎng)堵塞，則進(jìn)行清理處理；若膨脹罐液位無法維持申請系統(tǒng)停運(yùn)，防止設(shè)備損壞。6儲熱、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)異常情況和處理1熔融鹽儲罐運(yùn)行異常如溫度變化速率異常，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)檢查；如基礎(chǔ)溫度異常，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)檢查；c）如壓力異常，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)檢查。2油鹽換熱器運(yùn)行異常如端差異常，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)檢查；如溫度異常，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)檢查。3熔鹽泵運(yùn)行異常如泵異常振動(dòng)或異音，應(yīng)進(jìn)行檢查；如泵軸承溫度高，檢查是否過載，否則對軸承及潤滑油質(zhì)進(jìn)行檢查。4蒸汽發(fā)生器水位異常a）給水泵調(diào)速系統(tǒng)失靈，進(jìn)行相應(yīng)處理；b）水位計(jì)失靈，聯(lián)系處理；負(fù)荷、壓力變化控制不當(dāng)，及時(shí)處理；給水、排污系統(tǒng)控制不當(dāng)，及時(shí)處理。發(fā)電系統(tǒng)異常情況和處理1調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)異?？刂葡到y(tǒng)異常無法自動(dòng)調(diào)節(jié)控制時(shí)可切為手動(dòng)調(diào)節(jié)維持運(yùn)行；動(dòng)調(diào)節(jié)或控制。2汽輪機(jī)真空下降發(fā)現(xiàn)真空下降，首先應(yīng)對照低壓缸排汽溫度表進(jìn)行確認(rèn)并查找原因，并進(jìn)行相應(yīng)的處理；真空下降時(shí)應(yīng)按規(guī)定限制負(fù)荷，真空低自動(dòng)減負(fù)荷保護(hù)裝置不得剔除。若負(fù)荷降至30%額定負(fù)荷真空仍不能恢復(fù)，應(yīng)立即減負(fù)荷至0MW停機(jī)。3汽輪機(jī)主、再熱蒸汽參數(shù)異常參數(shù)越限時(shí)應(yīng)迅速聯(lián)系恢復(fù)，同時(shí)應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視振動(dòng)、脹差、軸向位移的變化并對汽輪機(jī)進(jìn)行全面檢查；詳細(xì)記錄越限值及越限時(shí)間；若參數(shù)越限超過規(guī)定時(shí)間或達(dá)極限值時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。4汽輪機(jī)油系統(tǒng)工作異常a）發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)工作異常，應(yīng)迅速查明原因處理；b）油質(zhì)不合格應(yīng)采取措施進(jìn)行處理；c）運(yùn)行油泵異常時(shí)應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)備用油泵或直流事故油泵，以保證潤滑用油。5軸向位移異常增大a）軸向位移增大時(shí)，首先檢查推力瓦溫度及相關(guān)參數(shù)的變化；b）采取措施仍不能恢復(fù)，應(yīng)果斷降負(fù)荷；c）超限時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。6發(fā)電機(jī)短時(shí)過負(fù)荷當(dāng)發(fā)電機(jī)的定子電流過負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，值班人員應(yīng)檢查發(fā)電機(jī)的功率因數(shù)和電壓，并記錄過負(fù)荷的大小及時(shí)間，按照現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定，在允許的持續(xù)時(shí)間內(nèi)，用減少勵(lì)磁電流的方法，降低定子電流到正常值，但不得使電壓過低；如果減少勵(lì)磁電流不能使定子電流降低到正常值時(shí)，則應(yīng)降低發(fā)電機(jī)的有功負(fù)荷或切除一部分負(fù)荷。發(fā)電機(jī)(繞a）定子線棒引水管同層出水溫差達(dá)制造商要求報(bào)警時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查處理；組、鐵芯、c）如果發(fā)電機(jī)的過熱是由于冷卻水中斷或減少引起的，則應(yīng)立即恢復(fù)供水；冷卻介質(zhì)）d）當(dāng)定子線棒溫差達(dá)制造商要求或定子引水管出水溫差達(dá)制造商要求，或任一7的溫度、溫定子槽內(nèi)層間測溫元件溫度超過制造商要求或出水溫度超過制造商要求時(shí)，立即升、溫差與降低負(fù)荷。正常值有偏差附錄F（規(guī)范性附錄）電站主要系統(tǒng)設(shè)備故障及其處理方法集熱、熱傳輸系統(tǒng)故障情況和處理序號設(shè)備故障處理方法導(dǎo)熱油循環(huán)泵跳閘集熱場緊急散焦；備用導(dǎo)熱油循環(huán)泵聯(lián)鎖啟動(dòng)正常，運(yùn)行人員調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，投入集熱場，維持系統(tǒng)正常運(yùn)行；c)備用泵聯(lián)鎖啟動(dòng)失敗，集熱場全部散焦。12壓縮空氣系統(tǒng)故障確認(rèn)現(xiàn)場壓縮空氣漏點(diǎn)，對泄漏點(diǎn)進(jìn)行隔離，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行；立即啟動(dòng)備用空壓機(jī)，關(guān)閉雜用氣源，固定負(fù)荷，停止一切不必要的操作。3旋轉(zhuǎn)接頭泄漏a）泄漏集熱器散焦降溫；b）隔離泄漏集熱器回路；c）設(shè)置安全圍欄、懸掛警示牌，聯(lián)系檢修對泄漏集熱器進(jìn)行處理。4導(dǎo)熱油側(cè)閥門及管道泄漏1010圍堤或挖坑收容，然后用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。儲熱、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)故障情況和處理1高溫熔鹽泵跳閘備用泵聯(lián)鎖啟動(dòng)正常，運(yùn)行人員調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，維持系統(tǒng)正常運(yùn)行；備用泵聯(lián)鎖啟動(dòng)失敗，應(yīng)故障停機(jī)處理。2蒸汽發(fā)生器泄漏隔離、排空泄漏設(shè)備，維持系統(tǒng)正常運(yùn)行，設(shè)置安全圍欄、懸掛警示牌；無法隔離泄漏設(shè)備應(yīng)停止系統(tǒng)運(yùn)行，排空系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)，確認(rèn)泄漏點(diǎn)，設(shè)置安全圍欄、懸掛警示牌。熔鹽側(cè)閥門及管道泄漏當(dāng)發(fā)生噴射狀的大面積泄漏，需要緊急處理時(shí)，運(yùn)行人立即用閥門將相關(guān)系統(tǒng)隔斷，迅速組織處理。若此時(shí)為放熱模式，應(yīng)立即進(jìn)行機(jī)組停機(jī)