換熱站工程(某設(shè)備房)施工組織設(shè)計

小區(qū)20號樓設(shè)備用房換熱站系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計編制：日期：審核：日期：批準：日期：編制單位：目錄一、編制依據(jù)及采用標(biāo)準 31、編制依據(jù) 32、采用標(biāo)準 3二、工程概況 31、概述 32、施工條件及要求 4三、總體目標(biāo) 51質(zhì)量目標(biāo): 52管理目標(biāo): 53工期目標(biāo): 64安全與文明施工目標(biāo)： 65環(huán)保管理目標(biāo) 6四、施工組織部署 61、施工部署原則 62、施工組織機構(gòu) 63、施工進度計劃 74、勞動力組織 75、施工機具準備 86、工程設(shè)備材料供應(yīng) 97、施工平面布置圖 9五、主要施工方法及技術(shù)措施 91供熱設(shè)備安裝 92、泵和電機安裝 123、管道安裝 154、保溫 25六、質(zhì)量保證體系及措施 261、質(zhì)量保證體系 262、質(zhì)量保證措施 27七、安全技術(shù)措施 281、安全管理方針 282、安全保證體系 283、安全管理制度 294、安全管理工作 30八、文明施工措施 311、建立健全文明施工管理機構(gòu) 312、加強勞動保護措施 313、協(xié)調(diào)周邊關(guān)系 31一、編制依據(jù)及采用標(biāo)準1、編制依據(jù)建設(shè)單位提供的相關(guān)圖紙及相關(guān)設(shè)備資料；我國現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準和施工規(guī)范；建設(shè)單位提出的有關(guān)質(zhì)量、工期等方面的要求。2、采用標(biāo)準《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令第373號；《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB93-86《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工機驗收規(guī)范》GB50275-98。設(shè)計圖紙、設(shè)備隨機圖紙及安裝說明書。二、工程概況1、概述工程名稱：設(shè)計單位：建設(shè)單位：換熱站換熱采暖系統(tǒng)采用水-水換熱系統(tǒng)，主要設(shè)備為板式換熱器，配備循環(huán)水泵，全自動軟化設(shè)備、軟化水箱、補水泵等相關(guān)設(shè)備。，熱媒一次網(wǎng)供回水溫度為95/70℃，供水壓力0.6Mpa，二次網(wǎng)供回水溫度為55/45℃，低區(qū)為1-18層，供水壓力0.8mpa，高區(qū)為19-32層，供水壓力為1.30mpa，換熱站安裝主要設(shè)備采暖循環(huán)系統(tǒng)二次網(wǎng)低區(qū)采用兩臺BRB0.6-1.0-80-E板式換熱器，三臺200-400(1)C/45/4立式變頻水泵（兩用一備），兩臺50TQL18-15×4補水定壓水泵(一用一備)；高區(qū)采用兩臺BRB0.45-1.6-60-E板式換熱器，兩臺150-160/22/4立式變頻水泵（一用一備）,兩臺40TQL6-12×9補水定壓水泵(一用一備)。其他附屬設(shè)備安裝：YHT-2900A全自動軟化水設(shè)備一套，功率：10w，流量：14-28t/h玻璃鋼軟化水箱一個，3000×4000×1500,有效容積12m3WC-250和WC-200臥式角通除污器各1個BDZ-11A型No.7A及BDZ-11A型No.3C軸流風(fēng)機各一臺2、施工條件及要求2.1施工用水、用電已供至現(xiàn)場，“三通一平”達到施工要求。2.2計劃開工日期2012年6月28日，計劃竣工日期2012年7月30日。2.3本工程安裝及維修的范圍為換熱器及附機安裝修護和各設(shè)備之間的管道安裝。2.4主要安裝設(shè)備及工程量序號工程量名稱單位數(shù)量1自動軟水設(shè)備套2玻璃鋼軟化水箱臺3換熱器臺4循環(huán)水泵臺5補水定壓水泵臺6臥式角通除污器個7軸流風(fēng)機臺8其他設(shè)備及材料安裝引風(fēng)道、管道、閥門、管件、壓力表、感應(yīng)器、集水器、地盤管等三、總體目標(biāo)1質(zhì)量目標(biāo):嚴格按施工圖紙、國家標(biāo)準和驗收規(guī)范組織施工，確保分項工程一次合格率100%，單位工程一次交驗合格率100%，優(yōu)良率不低于80%，實現(xiàn)質(zhì)量一流，工程質(zhì)量達到國家工程建設(shè)質(zhì)量評定標(biāo)準優(yōu)良標(biāo)準并配合總包達到工程質(zhì)量優(yōu)良、驗收一次成功。2管理目標(biāo):我們將發(fā)揮我公司傳統(tǒng)優(yōu)勢，充分利用我們在生產(chǎn)經(jīng)營、技術(shù)管理中的各種優(yōu)勢，實行現(xiàn)代化管理，保證工程在管理、質(zhì)量、文明，作風(fēng)上均創(chuàng)出一流水平。安裝生產(chǎn)，文明施工，實現(xiàn)管理一流，配合總包爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3工期目標(biāo):服務(wù)業(yè)主，滿足合同工期30天的要求,確保工程優(yōu)質(zhì)按期完工。4安全與文明施工目標(biāo)：達到市全文明施工工地管理標(biāo)準。四、施工組織部署1、施工部署原則1.1集中力量保重點、保工期，在人力、物力、機具方面給本工程施工以充分保證。各專業(yè)管理工作應(yīng)協(xié)調(diào)，項目施工班子組織好施工工作，搞好各方面的協(xié)調(diào)配合；1.2組織配合施工，穿插作業(yè)，確保工程總進度要求；1.3推行先進施工方法和施工機械（具），提高機械（具）化作業(yè)水平。2、施工組織機構(gòu)根據(jù)該工程的規(guī)模和特點，實行項目法施工，成立項目經(jīng)理部。施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理 材料員施工員質(zhì)檢員安全員安裝隊資料員技術(shù)員材料員施工員質(zhì)檢員安全員安裝隊資料員技術(shù)員3、施工進度計劃為了優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)，保證各個施工階段的階段進度目標(biāo)的順利實現(xiàn)，確保正常工期，優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用，我公司將根據(jù)合同要求、依靠我公司在機電安裝方面的特長和技術(shù)實力，結(jié)合該項目的特點，建立高效可靠的進度計劃管理體系，采用計算機網(wǎng)絡(luò)化管理軟件編制切實可行的總體進度控制計劃和各個階段的進度控制計劃，并根據(jù)實施情況及時調(diào)整和監(jiān)督計劃的執(zhí)行完成情況，從而確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。施工進度計劃詳見附圖一4、勞動力組織選用素質(zhì)高、具有專業(yè)技術(shù)水平和豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍從事土建、安裝施工，根據(jù)本工程特點、實物工程量及工期要求，由公司組織落實優(yōu)秀職工隊伍進場，工程施工人員配備見下表勞動力配備表：序號工種全部工程備注1管工42焊工63儀表安裝工24保溫工45實驗員2打壓、沖洗6起重工17電工48輔助工129合計35以上人員根據(jù)工程進展情況合理調(diào)配確保工程施工進度。如施工內(nèi)容增加，適當(dāng)考慮增加施工勞動力，確保滿足施工要求。5、施工機具準備施工準備用2輛焊工車，每輛焊工車設(shè)電焊機3臺，電源線100米，電纜規(guī)格為10mm2，焊把線100m，35mm2，地線30m，35mm2，氣割工具兩套，小型電動工具3臺；小型貨車2臺，負責(zé)施工現(xiàn)場小型材料、消耗材料的運輸，焊工車的位移。配吊裝用汽車吊：25噸一臺。各專業(yè)管理人員配備相應(yīng)工具，具體見下表：專業(yè)管理人員工具配備表序號工具名稱數(shù)量規(guī)格用途備注1水準儀4水準2塔尺65m水準3鋼卷尺650m放線4鋼卷尺65m放線5儀表、打壓機2打壓6靠尺、塞尺等一套2檢測6、工程設(shè)備材料供應(yīng)本工程所有設(shè)備材料由施工單位自購，各種設(shè)備材料應(yīng)在進場前準備完畢，質(zhì)量必須符合國家強制性要求、設(shè)計及規(guī)范要求7、施工平面布置圖施工現(xiàn)場平面布置情況詳見附圖二五、主要施工方法及技術(shù)措施1供熱設(shè)備安裝1.1供熱設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置應(yīng)按設(shè)計施工.基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號不得低于設(shè)計標(biāo)號，設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度的70％以后進行。基礎(chǔ)中心坐標(biāo)位置的允許偏差為±20mm。基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差為0～20mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為±10mm?？咨疃鹊脑试S偏差為0～20mm。1.2地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：1）地腳螺栓的不鉛錘度應(yīng)小于10/1000；2）地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；3）螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好；4）擰緊螺母后，螺栓必須露出2～5個螺距；5）灌注地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號提高一級，灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實。6）擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度的75％。1.3設(shè)備開箱，應(yīng)按下列項目進行檢查并作出記錄：1）箱號和箱數(shù)以及包裝情況；2）設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；3）設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕；設(shè)備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設(shè)備所帶的資料是否齊全。1.4熱交換器、凝結(jié)水箱、貯水箱安裝，1）安裝工藝：設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)驗收→底座的制作→吊裝、搬運就位→找正找平→強度、嚴密性、灌水試驗→附件安裝→保溫→沖洗→試運行2）開箱檢查：除外觀檢查合格外，主要查驗容器的隨機資料文件，包括合格證，焊縫探傷報告、制造圖紙、水壓強度、嚴密性試驗報告等有關(guān)制造文件和法定檢測單位檢測的安全監(jiān)督證明等。3)基礎(chǔ)驗收：混凝土強度需達到設(shè)備允許安裝強度，地腳螺栓位置在允許偏差范圍之內(nèi)4)吊裝搬運：根據(jù)設(shè)備外形尺寸、總量及作業(yè)環(huán)境確定吊裝設(shè)備，具體情況詳細編制吊裝搬運方案。5）找正找平：利用框式水平儀，在分水缸、集水箱等容器頂蓋法蘭上測量水平度或利用連通管水平儀測量筒體上的水平標(biāo)記線，利用鉛錘墜測量罐體上的鉛垂標(biāo)記線或側(cè)緣垂直度，用墊鐵找正找平后點焊。6）強度和嚴密性試驗：嚴密性試驗壓力為1.1倍工作壓力，強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，用電動打壓泵注入，前后裝設(shè)1.5級以上，2只經(jīng)過檢驗合格的壓力表，嚴密性試驗30分鐘無泄露，強度試驗5分鐘檢查無變形無泄露。7）應(yīng)按設(shè)計規(guī)定并符合下列要求：eq\o\ac(○,1)容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離，設(shè)計無規(guī)定時，不得小于蛇形管的長度；eq\o\ac(○,2)應(yīng)按設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；eq\o\ac(○,3)水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查油漆質(zhì)量，缺陷應(yīng)作處理；eq\o\ac(○,4)熱交換器、凝結(jié)水箱、貯水箱安裝的允許偏差應(yīng)符合《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-89的規(guī)定。1.5分汽缸、分水器、集水器安裝應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)在設(shè)備兩端設(shè)支架；2）分汽缸、分水器、集水器本體上均應(yīng)裝設(shè)壓力表、溫度表；3）分汽缸、分水器各分支管路閥門后應(yīng)裝設(shè)壓力表；4）集水器各分支管路閥門前應(yīng)裝設(shè)溫度表。1.6除污器應(yīng)按設(shè)計或標(biāo)準圖組裝，安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動方向，進出口不得裝反，除污器的排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置。1.7水箱布置間距要求見表1。水箱底距地面應(yīng)有不小于400mm2、泵和電機安裝2.1泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：1）整體出廠的泵在除銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不易拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：①拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷；②冷卻水管道應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；③管道泵和共軸式泵不宜拆卸；2)解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：①泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)除去水分并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油并按裝配的順序分類放置；②泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底部的水平加工面上進行測量。2.2泵機組的安裝1）安裝底座：將底座置于基礎(chǔ)上，套上地角螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計位置相一致。測定底座水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進行水平度的測量。底座安裝時應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地角螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。2）安裝水泵機組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互角900的中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水泵的中心和橫向中心線的垂線相重合，使其進出口中心與縱向中心線重合。水泵找正允許誤差；橫向允許誤差不大于0.5mm，交叉誤差不大于0.1/1000。水泵找平，測量水泵標(biāo)高：利用水泵安裝附近的標(biāo)志水準點的高程，用水準儀進行測量。安裝標(biāo)高的允許誤差值：單機組不大于正負10mm；多機組不大于正負5mm3）電機安裝：由于水泵和電機是一個整體，所以檢查其組合安裝的重點在于連接件，以直尺靠近兩者連軸節(jié)，與直尺的間隙完全沒有為合格，若有間隙可用墊鐵調(diào)整，進行找正時，中心找正，以水泵軸線為準。標(biāo)高找正，以水泵底座為準，吸水管連接，要平整、垂直、密封。試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將管閥關(guān)閉，隨泵啟動運轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異樣，電機升溫、水泵運轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值、接口處嚴密程度，=10\*GB2⑽泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；②應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；③各固定連接部位應(yīng)無松動；④各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑤各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠；⑥盤車應(yīng)靈活、正常；⑦泵啟動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置。入口閥門：全開。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。3、管道安裝3.1施工準備管道系統(tǒng)工程量大，覆蓋面廣，施工工期短，是決定整個施工進度的關(guān)鍵，因此，施工前應(yīng)做好充分的準備。首先施工圖的會審，應(yīng)組織各專業(yè)工長，嚴格細致，認真的審圖，協(xié)同設(shè)計單位把圖面存在的各種問題徹底解決，同時根據(jù)本工程的特點，管道設(shè)備安裝空間位置教小，因此施工前項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)組織專業(yè)工程師，進行協(xié)調(diào)，并應(yīng)繪制相應(yīng)的協(xié)調(diào)施工圖，確保占用最小的空間得到最好的安裝效果。3.2材料進貨檢驗：為保證施工過程中所使用的各類材料質(zhì)量合格，性能優(yōu)良，所有進場材料必須按照材料進貨檢驗程序進行嚴格細致的檢驗，同時訂貨時所選用的供貨商必須按照材料采購申報程序申報得到監(jiān)理和業(yè)主確認，并且業(yè)績和聲譽都較高的廠家。從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。各類材料進貨檢驗要求及程序如下：1）無縫鋼管（焊接鋼管）eq\o\ac(○,1)外觀檢查：所進場的無縫鋼管應(yīng)保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、結(jié)疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應(yīng)有生產(chǎn)廠家在管材上所印的標(biāo)示（標(biāo)準號，管道外徑機壁厚），并且標(biāo)示清晰。焊接鋼管表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在eq\o\ac(○,2)材質(zhì)檢驗：管材進場前應(yīng)要求供應(yīng)商隨同材料提供該批管材的材質(zhì)證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標(biāo)準規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)有供方技術(shù)部門蓋章。驗收人員應(yīng)依據(jù)GB8163-87、GB3091-91標(biāo)準對進場的材料的材質(zhì)進行核對檢驗，確保材料的各項指標(biāo)符合標(biāo)準要求。eq\o\ac(○,3)材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項檢驗符合要求，則應(yīng)用卡尺對管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》即相關(guān)標(biāo)準的要求每批抽查三根進行測量檢驗，并填寫“材料進貨檢驗報告單”經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審查合格后，方可入庫進行使用。鋼管進貨檢驗要求及依據(jù)標(biāo)準見下表：4-1“鋼管檢驗標(biāo)準及允許偏差表”2）無縫管件eq\o\ac(○,1)外觀檢查：鍍鋅管件規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁溥厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應(yīng)無偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，無縫管件坡口應(yīng)符合要求，包裝箱上應(yīng)有耐久油漆標(biāo)注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應(yīng)有該產(chǎn)品的標(biāo)志，包括產(chǎn)品代號、公稱通徑、標(biāo)準號等。eq\o\ac(○,2)外形尺寸檢驗鋼板制管件的縱焊縫的對口錯邊量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2mm,；螺紋管件不得斷絲，個別斷絲不得超過1扣。eq\o\ac(○,3)質(zhì)量證明書檢驗：交貨的每批管材的質(zhì)量證明書有有制造廠技術(shù)部門的公章和檢驗員的簽字3）閥門進貨檢驗eq\o\ac(○,1)外觀檢查：閥門兩端應(yīng)用盲板保護法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔。盲板應(yīng)用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應(yīng)予保護。公稱通稱小于或等于40mm的應(yīng)裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。eq\o\ac(○,2)標(biāo)志檢查；閥門應(yīng)具有清晰的標(biāo)志，并符合GB12220的規(guī)定：公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標(biāo)志公稱通徑（DN）、公稱壓力（PN）、受壓部件材料代號、制造廠名或商標(biāo)應(yīng)標(biāo)記在閥體上。標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全正確。eq\o\ac(○,3)外形、尺寸檢查；進貨閥門應(yīng)與采購計劃所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為±1.5mm。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過0.2mm.，螺紋連接（包括內(nèi)、外螺紋）不得有貫通斷絲，個別斷絲不得超過一個絲扣eq\o\ac(○,4)產(chǎn)品合格證驗證；交貨的每批閥門必須附有產(chǎn)品標(biāo)準規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)有供方技術(shù)檢驗部門蓋章和檢驗員簽章、日期。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容4）型鋼進貨檢驗eq\o\ac(○,1)表面質(zhì)量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結(jié)疤、折疊、，分層及夾雜。eq\o\ac(○,2)標(biāo)志檢查；型鋼的標(biāo)志采用鋼印、噴印、掛標(biāo)牌等方式，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，牢固可靠eq\o\ac(○,3)尺寸檢查；依照相關(guān)規(guī)范5）其他材料進貨檢驗對于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關(guān)標(biāo)準檢驗，檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場庫房，否則應(yīng)退回供應(yīng)商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。3.3除銹、防腐管材檢驗合格夠，必須立即進行除銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時應(yīng)除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應(yīng)達到能見到金屬光澤后方可進行圖刷防銹柒，涂刷時應(yīng)厚薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。3.4支架制作安裝支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時應(yīng)按R402標(biāo)準圖，根據(jù)現(xiàn)場管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標(biāo)準圖不一致時，應(yīng)進行負荷驗算后，方可施工。以盡量減少支架占用空間，影響整個鍋爐房外觀形象。同時支吊架施工時應(yīng)注意以下幾點：1）安裝在水泵的連接器，須提供附加支架，以防設(shè)備額外負重引起變形。2）支架安裝時橫梁應(yīng)牢固的固定在樓板梁或其它構(gòu)筑物上，支架橫梁上部方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。3）吊架的吊桿應(yīng)牢固的固定在樓板、梁柱或其他構(gòu)筑物上沒有熱伸長的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長的管道，應(yīng)考慮伸長值，并傾向與位移方向相反的一側(cè)安裝。4）固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動，管道必須牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活動支架不應(yīng)妨礙管道熱伸長所產(chǎn)生的位移。管道滑動時，支架不應(yīng)偏移或被滑托卡住。5）支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)標(biāo)準的要求，所有支架上的開孔必須采用電鉆開孔，嚴禁使用氣焊開孔，支架橫梁、吊桿的切割應(yīng)采用砂輪機切割，如采用氣焊切割，切割和焊接完畢，應(yīng)除去焊渣、氧化皮等，必要時采用砂輪機打磨，從而確保支架的受力條件和美觀達到要求，同時所有支吊架的焊接必須符合規(guī)范要求。3.5閥門，閥件及壓力表溫度計的安裝 為使泵房的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標(biāo)高應(yīng)一致，操作手柄應(yīng)設(shè)在一個操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應(yīng)設(shè)置操作踏步平臺。安裝時應(yīng)注意安裝方向，保證閥門閥體上標(biāo)示的水流方向和實際水流方向一致。壓力表溫度計安裝時，讀數(shù)的盤面應(yīng)面對通道，以便于直接觀察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時應(yīng)設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時應(yīng)使者u形表彎。3.6管道連接的技術(shù)要求1)管道焊接連接管道焊縫位置的選擇：焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于10～15mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定eq\o\ac(○,1)直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管道直徑eq\o\ac(○,2)焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管道直徑eq\o\ac(○,3)環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應(yīng)小于100mm，并且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。eq\o\ac(○,4)不得在管道焊縫及邊緣開孔eq\o\ac(○,5)坡口的加工及處理；焊口當(dāng)管道壁厚超過4mm時，為保證管道能充分焊透，應(yīng)進行坡口，坡口的對口型及組對eq\o\ac(○,6)坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣管道焊接應(yīng)有加強度面和遮蓋面寬度，如設(shè)計無要求可按下表確定。eq\o\ac(○,7)兩根管子組對焊接后，其中心線應(yīng)在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。eq\o\ac(○,8)壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊。內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。eq\o\ac(○,9)管道、管件組對、定位焊好并且調(diào)直后，在進行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。eq\o\ac(○,10)進行多層焊接時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透eq\o\ac(○,11)每層焊縫應(yīng)焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。2)管道法蘭連接采暖空調(diào)系統(tǒng)管道法蘭一般采用凸面板式平焊法蘭，安裝法蘭時，必須使管道與法蘭端面垂直，可用靠尺度量，檢查時需從相隔90度兩個方向進行，點焊后，還需用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，然后用手錘找正，另外插入法蘭盤的管子端部；距法蘭盤內(nèi)端面應(yīng)為管壁厚度的1.3-1.5倍，檢查法蘭垂直度。法蘭連接前應(yīng)將其密封面清理干凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)打磨平整，墊圈應(yīng)放置平正，法蘭連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有契縫，加墊圈時每個螺栓不得超過一個。緊固后的螺栓應(yīng)與螺母平齊。法蘭位置應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，不得緊貼樓板、墻壁或管架，安裝閥門時，應(yīng)防止產(chǎn)生拉緊力.3)管道螺紋連接eq\o\ac(○,1)斷管：斷管應(yīng)采用砂輪機或鋼據(jù)切斷，斷管后應(yīng)將管口斷面的管模、毛刺清理干凈eq\o\ac(○,2)套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，DN15-32一般套兩次，40-50套三次70mm以上套3-4次，套絲的管螺紋長度應(yīng)符合下表eq\o\ac(○,3)連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內(nèi)螺紋之加適當(dāng)?shù)奶盍?，安裝時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手擰上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。3.7試壓管道安裝完畢，保溫之前應(yīng)進行壓力試驗，試壓采用水壓，試壓應(yīng)系統(tǒng)進行，試壓前應(yīng)隔斷設(shè)備，嚴禁帶設(shè)備試壓試壓流程如下：1）首先隔斷設(shè)備出入口閥門，然后根據(jù)系統(tǒng)用臨時管道溝通供管道，打開系統(tǒng)最高點的排氣閥。2）將給水干管，試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)灌水，并將空氣排凈后，關(guān)閉放氣閥。3）操作試壓泵進行升壓，升壓過程中注意檢查管道，管材及配件是否有滲漏，如有滲漏立即停止升壓，并且釋壓處理。4）系統(tǒng)無滲漏后，升壓至試驗壓力。10分鐘內(nèi)壓降不超過0.05MPa合格。3.8沖洗管道試壓完畢后，應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗，沖洗時應(yīng)將設(shè)備出入口用盲板隔斷，用臨時管道溝通系統(tǒng)，沖洗流速不得小于1.5m/s，水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。4、保溫4.1管道系統(tǒng)的保溫1）技術(shù)要點保溫材料下料要準確，切割面要平齊。保溫材料安裝前，水管壁上的塵土、油污擦凈。2）注意事項：保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。管道與設(shè)備的接頭處，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。3）管道保溫順序管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓實驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。4.2保溫保護層安裝保溫層展開下料時，尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。壓邊壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。表面凹凸不大于3mm。沖壓后的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。保護層連接用抱卡，尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)六、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量保證體系為保證本工程達到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準，項目經(jīng)理部建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目技術(shù)負責(zé)人中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng)，形成一個橫向從土建、安裝到各施工隊，縱向從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量保證體系框圖見附圖。質(zhì)量保證體系框圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人質(zhì)量管理技術(shù)員安裝隊放線員施工員材料員安全員技術(shù)員安裝隊放線員施工員材料員安全員2、質(zhì)量保證措施2.1、組織保證措施項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負第一責(zé)任，項目經(jīng)理對工程的質(zhì)量終身負責(zé)。項目部設(shè)總工程師，設(shè)質(zhì)量安全科。明確分工職責(zé)，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。2.2、落實質(zhì)量管理責(zé)任制項目部建立材料進場檢驗制度，樣板引路制度，施工掛牌制度，過程三檢制度，質(zhì)量否決制度，成品保護制度等各項質(zhì)量管理責(zé)任制度。在施工管理過程中嚴格執(zhí)行各項制度，保證項目質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作扎實。2.3、進行質(zhì)量觀念教育對全體項目施工人員進行質(zhì)量觀念的教育，使施工管理人員認識到“沒有質(zhì)量就沒有市場，沒有市場就沒有發(fā)展，沒有發(fā)展就沒有貢獻”。定期學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準、工法，強化和提高職工整體素質(zhì)。2.4、經(jīng)濟保證措施保證資金正常運轉(zhuǎn)，確保施工質(zhì)量資金的投入。施工管理中引進競爭機制，設(shè)立獎罰基金，建立獎罰制度，實行分項工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎優(yōu)罰次。七、安全技術(shù)措施1、安全管理方針安全管理方針是“安全第一，預(yù)防為主”。施工中要認真貫徹“企業(yè)負責(zé)、行業(yè)管理、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理制度，杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般工傷事故頻率控制在0.5‰以下，確保安全生產(chǎn)。2、安全保證體系以項目經(jīng)理為首，由生產(chǎn)副經(jīng)理、專職安全員、項目總工程師、專業(yè)