安裝施工技術(shù)

1/1安裝施工技術(shù)7.3施工工藝7.3.1衛(wèi)生器具安裝工藝流程7.3.2衛(wèi)生器具安裝應(yīng)在衛(wèi)生間墻、地面襄貼已結(jié)束，護(hù)室門(mén)鎖已安裝完畢后進(jìn)行。

7.3.3固定在器具上的衛(wèi)生器具配件，宜在室內(nèi)集中配套安裝，如水嘴、排水栓、水箱附件等（冷、熱水嘴應(yīng)注意安裝位置及標(biāo)識(shí)）。

7.3.4衛(wèi)生器具安裝高度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。

表7.3.4衛(wèi)生器具的安裝高度衛(wèi)生器具安裝高度（mm）項(xiàng)次衛(wèi)生器具名稱(chēng)居住和公共建筑幼兒園備注1污水盆（池）架空式落地式800500800500-2洗滌盆（池）8008003洗手盆、洗臉盆8005004盥洗槽8005005浴盆≯520自地面至器具上邊緣6蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自臺(tái)階面至高水箱底自臺(tái)階面至低水箱底高水箱18001800-7坐式大便器低水箱外露排水管式虹吸噴射式510470370自地面至高水箱底自地面至低水箱底8小便器掛式600450自地面至器具下邊緣9小便槽200150自地面至臺(tái)階面10大便槽沖洗水箱≮2000自臺(tái)階面至水箱底11婦女衛(wèi)生盆360自地面至器具上邊緣12化驗(yàn)盆800自地面至器具上邊緣7.3.5衛(wèi)生器具配件的安裝高度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表7.3.5的要求。

表7.3.5衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度項(xiàng)次給水配件名稱(chēng)配件中心距地面高度（mm）冷熱水龍頭距離（mm）1架空式污水盆（池）水龍頭1000-2落地式污水盆（池）水龍頭800-3洗滌盆（池）水龍頭10001504住宅集中給水龍頭1000-5洗手盆水龍頭1000-水龍頭（上配水）1000150水龍頭（下配水）8001506洗臉盆角閥（下配水）450-水龍頭10001507盥洗盆冷熱水管上下并行其中熱水龍頭11001508浴盆水龍頭（上配水）670150截止閥115095混合閥1150-9淋浴器淋浴噴頭下沿2100-高水箱角閥及截止閥2040-低水箱角閥250-手動(dòng)式自閉沖洗閥600-腳踏式自閉沖洗閥150-拉管式?jīng)_洗閥（臺(tái)階面起）1600-10蹲式大便器臺(tái)階面算起帶防污助沖器閥門(mén)（臺(tái)階面起）900-高水箱角閥及截止閥2040-11坐式大便器低水箱角閥150-12大便槽沖洗水箱截止閥（臺(tái)階面起）≮2400-13立式小便器角閥1130-14掛式小便器角閥及截止閥1050-15小便槽多孔沖洗管1100-16實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)水龍頭1000-17婦女衛(wèi)生盆混合閥360-7.3.6衛(wèi)生器具放樣及埋設(shè)螺栓1.材料:衛(wèi)生器具樣品、白粉灰、螺栓、水泥等。

2.工具:鋼卷尺、電錘、手鋸、手錘、水平尺、活扳手等。

3.將排水管口周?chē)謇砀蓛?，仔?xì)清除管內(nèi)雜物后，把預(yù)留管口鋸止距凈地面高10mm，面盆、洗滌盆等管口距凈地面高50～100mm。

4.將坐便器樣品放在管口就位找正后，從坐便器螺栓孔放入少許白粉灰后，把坐便器平穩(wěn)向上搬開(kāi)，用電錘對(duì)準(zhǔn)白點(diǎn)鉆孔（應(yīng)控制孔的深度），然后栽入螺栓，并緊固。

5.面盆、洗滌盆量好標(biāo)高，用水平尺劃水平線，再量?jī)陕菟ㄩg距（間距根據(jù)器具固定點(diǎn)確定）劃上十字線，對(duì)準(zhǔn)十字線鉆孔，栽入螺栓并緊固。

用DN15鍍鋅鋼管或16圓鋼制作的面盆支架埋入墻端頭應(yīng)開(kāi)燕尾，埋入深度不小于120mm，應(yīng)用干硬沙漿埋設(shè)牢固。

7.3.7衛(wèi)生器具及配件安裝1.材料:衛(wèi)生器具、器具配件、支托架、油膩等。

3.坐便器安裝應(yīng)將排水管口周?chē)謇砀蓛?，把調(diào)制好的油泥圍繞在管口外周，把坐便器螺栓孔對(duì)準(zhǔn)螺栓平整的放入，把水平尺放在坐便器上縱、橫找平，適當(dāng)把坐便器向下壓平，坐便器后尾部與墻面保持順直，然后將橡膠墊、鐵平墊套在螺栓上并上緊螺帽，詳見(jiàn)圖7.3.7.3。

圖7.3.7.3坐式大便器安裝示意圖4.蹲式大便器安裝先將膠皮碗大頭一端翻卷套在沖洗管口端，再將膠皮碗翻回套在大便器沖水口上，應(yīng)套正、套實(shí)，用14號(hào)銅絲正、反方向綁扎兩道，使用喉箍應(yīng)卡牢固。

將預(yù)留排水管口周?chē)鍜吒蓛?，將臨時(shí)管堵取下，清掃管內(nèi)雜物。

以排水管口為基準(zhǔn)，在安裝后墻面上吊線墜彈畫(huà)出大便器與沖洗管的垂直中心線。

將調(diào)制好的油泥圍繞在管承口內(nèi)，將大便器排出口插入承口內(nèi)放穩(wěn)，用水平尺放在大便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使大便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線。

將大便器排水口與排水管承口接口處的油膩壓實(shí)、抹光，大便器兩側(cè)用磚砌好抹光。

標(biāo)高線要以走廊地面為基準(zhǔn)，減去衛(wèi)生間地面低20mm和衛(wèi)生間地面的坡道值，詳見(jiàn)圖7.3.7.4。

5.沖洗閥蹲式大便器安裝，衛(wèi)生器具固定后，器具可與給水管口連接，角閥、截止閥的手輪方向應(yīng)便于操作，軟管連接時(shí)應(yīng)先接器具端，再與閥門(mén)連接。

延時(shí)自閉閥、手壓閥、腳踏閥安裝，卸下沖洗閥鎖母和膠圈，套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40～50mm。

再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。

蹲式大便器沖洗管卡應(yīng)安裝在沖洗閥門(mén)下100mm處。

緊固連接件時(shí)應(yīng)使用活扳手，不得破壞鍍鉻層。

護(hù)墻盤(pán)應(yīng)用玻璃膠固定在墻面上并緊貼墻面，詳見(jiàn)圖7.3.7.4。

6.將洗臉盆、洗滌盆的支架固定在螺栓上，用水平尺找平并緊固牢固，把器具穩(wěn)裝在支架上，支架凹槽和彎鉤應(yīng)與洗臉盆、洗滌盆接觸應(yīng)吻合、穩(wěn)固。

將存水彎插入排水管口，上端與排水栓連接緊固，存水彎與排水管連接處應(yīng)用密封膠密封，表面應(yīng)光滑。

安裝排水栓時(shí)，應(yīng)檢查排水栓溢流孔是否貫通，并應(yīng)與器具溢流孔相對(duì)應(yīng)，詳見(jiàn)圖7.3.7.6。

7.浴盆支墩砌筑前應(yīng)先對(duì)浴盆底部地面抹灰壓光，高于衛(wèi)生間凈地面大于20mm，墻角邊應(yīng)做成R坡向排水口,裙邊浴盆樓板處的檢修孔四周應(yīng)有50mm的檔水臺(tái)。

支墩砌筑應(yīng)牢固，表面抹灰壓光。

浴盆安裝應(yīng)穩(wěn)放在支墩上，用水平尺縱橫方向找平。

有飾面的浴盆應(yīng)有通向浴盆排水口的檢修門(mén)，詳見(jiàn)圖7.3.7.7。

8.普通浴盆落水可在飾面磚施工完畢后從檢修門(mén)處安裝。

帶裙邊的浴盆附件，應(yīng)在衛(wèi)生間吊頂前從樓板的檢修孔處安裝（也可在浴盆就位時(shí)安裝好一次就位）。

安裝排水栓時(shí)，應(yīng)檢查排水栓溢流孔是否貫通，并應(yīng)與器具溢流孔相對(duì)應(yīng)。

9.立式小便器（斗）安裝，先將小便器下水口安裝在小便器上，下端墊3mm厚的橡膠墊圈，將根母擰緊。

然后把下水口周?chē)謇砀蓛?，將臨時(shí)管堵取下，清掃管內(nèi)雜物，把調(diào)制好的油灰墊在排水管口周?chē)?，小便器下墊水泥沙漿后，將小便器穩(wěn)裝后用水平尺找平用線墜吊垂直。

掛式小便器安裝，應(yīng)根據(jù)預(yù)留管位置在墻面畫(huà)出十字中心線，再量小便器兩耳中心，用電錘在墻面鉆6的孔，用M6的塑料脹管和木螺絲或M6脹管螺栓把小便器固定牢固，將存水彎插入排水管口，上端與排水栓連接緊固，存水彎與排水管連接處應(yīng)用密封膠密封，表面應(yīng)光滑，詳見(jiàn)圖7.3.7.9。

10.衛(wèi)生器具安裝完畢應(yīng)對(duì)坐便器與地面、面盆與臺(tái)面、浴盆與墻面的縫隙用防水密封膠進(jìn)行密封，密封要牢固，表面應(yīng)光滑。

圖7.3.7.4蹲式大便器安裝示意圖圖7.3.7.6洗臉盆、洗滌盆安裝示意圖圖7.3.7.7浴盆安裝示意圖圖7.3.7.9小便器（斗）安裝示意圖7.3.8衛(wèi)生器具盛水、通水試驗(yàn)1.材料:水。

2.工具:活扳手、打氣筒、橡皮膠囊、水桶等。

3.衛(wèi)生器具及配件安裝完畢，應(yīng)接通系統(tǒng)的臨時(shí)水源，對(duì)器具進(jìn)行盛水、通水和地漏排水試驗(yàn)。

4.將器具的排水口封堵，放水至規(guī)定的要求（蹲式大便器用橡皮膠囊充氣將排水口封堵）。

清掃口擰開(kāi)蓋，用水桶向清掃口內(nèi)灌水，查看是否暢通。

地漏應(yīng)在地面潑水試驗(yàn)，查看地漏排水情況和地面有無(wú)積水（排出的水應(yīng)控制流向，有條件時(shí)可考慮二次回用）。

5.衛(wèi)生器具經(jīng)24h盛水，班組自檢確認(rèn)無(wú)滲漏后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員書(shū)面通知監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。

6.驗(yàn)收合格后，各方應(yīng)在衛(wèi)生器具盛水試驗(yàn)、排水管道通水試驗(yàn)記錄上簽字認(rèn)可。

7.通水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)器具進(jìn)行清洗，器具的外觀應(yīng)潔凈。

8.3.8散熱器組對(duì)試壓、就位安裝1.材料:暖氣片、對(duì)絲、堵頭、補(bǔ)芯、耐熱橡膠墊、防銹漆、支架、水泥等。

2.工具:打泵機(jī)、操作臺(tái)、電錘、鋼卷尺、線墜、尼龍繩、手錘、活扳手、毛刷等。

3.組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)使用成品，墊片的材質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用耐熱橡膠制品，組對(duì)后的散熱器墊片露出頸部不應(yīng)大于1mm(見(jiàn)圖8.3.8.3)。

圖8.3.8.3長(zhǎng)翼、柱型散熱器安裝示意圖4.現(xiàn)場(chǎng)組裝和整組出廠的散熱器，安裝前應(yīng)做單組水壓試驗(yàn)。

試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，試驗(yàn)時(shí)間為2～3min，壓力不降、不滲、不漏。

散熱器的水壓試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視下進(jìn)行，并組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，試壓合格后各方應(yīng)在散熱器單體水壓試驗(yàn)記錄簽字認(rèn)可。

5.散熱器支架安裝前應(yīng)刷防銹漆一道，面漆一道。

同室內(nèi)的支架應(yīng)拉線在墻面上畫(huà)出十字中心線，用電錘對(duì)準(zhǔn)十字線打洞，洞的深度應(yīng)不小于150mm（如遇到輕質(zhì)或空心墻體，應(yīng)在墻體砌筑時(shí)配合，將栽支架的部位砌成磚墻體或?qū)⒖招钠鰤K用混凝土填實(shí)或埋設(shè)鐵件)。

6.埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤(rùn)，用M10水泥砂漿堵洞，洞內(nèi)的灰漿應(yīng)飽滿(mǎn)（可先堵滿(mǎn)砂漿后再把支架插入，再堵滿(mǎn)抹平）。

支架埋設(shè)完畢，應(yīng)拉線進(jìn)行校正，以保證支架處在同一水平上。

散熱器的支架數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表8.3.8.6的規(guī)定。

表8.3.8.6散熱器支、托架數(shù)量項(xiàng)次散熱器形式安裝方式每組片數(shù)上部支架數(shù)量下部支架數(shù)量合計(jì)2～4123522462351長(zhǎng)翼型掛墻72463～81239～1213413～1624617～202572柱型柱翼型掛墻21～252683～81－18～121－13柱型柱翼型帶足落地13～162－217～202－221～252－27.埋設(shè)后的支架經(jīng)48h養(yǎng)護(hù)后，可對(duì)照施工圖每組散熱器的數(shù)量進(jìn)行就位安裝，片數(shù)較多的散熱器不得平放搬抬（以免顫動(dòng)造成接口處滲漏）。

同側(cè)連接的支管，補(bǔ)芯應(yīng)為右絲扣，絲堵應(yīng)為左絲扣。

8.散熱器安裝后的背面與墻表面的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，如無(wú)要求時(shí)應(yīng)為30mm，距窗臺(tái)不小于50mm，距地面高度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，掛裝應(yīng)為150～200mm。

9.散熱器的手動(dòng)排氣閥安裝，熱水采暖應(yīng)安裝在散熱器上部的堵頭上，蒸汽采暖應(yīng)安裝在散熱器底部1/3全高處。

排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜45安裝。

8.3.9散熱器支管安裝1.材料:管材、管件、閥門(mén)、支架、水泥等。

2.工具:套絲機(jī)、切割機(jī)、煨彎器、管鉗、活扳手、水平尺、鋼卷尺等。

3.散熱器就位后，可進(jìn)行散熱器支管安裝，支管的長(zhǎng)度應(yīng)按實(shí)際測(cè)量確定，測(cè)量時(shí)應(yīng)考慮煨制等差彎所占的長(zhǎng)度。

4.供回水支管的等差彎應(yīng)保持在同一位置上，活接或長(zhǎng)絲根母應(yīng)靠近散熱器安裝，坡度為1%。

5.散熱器支管長(zhǎng)度等于大于1.5m，應(yīng)在支管中間安裝角鋼支架。

L型立管，支管長(zhǎng)度應(yīng)依立管支架至散熱器邊緣計(jì)算(見(jiàn)圖8.3.9.5)。

圖8.3.9.5L型立管示意圖8.3.10系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、清洗、調(diào)試及驗(yàn)收1.材料:水、法蘭盤(pán)等。

2.工具:打泵機(jī)、壓力表、橡膠管、測(cè)溫儀等。

3.采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合8.3.5中的第3條規(guī)定。

4.試壓程序同8.3.5中的第4、5、6、7條規(guī)定。

5.系統(tǒng)水壓試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行管道清洗。

清洗時(shí)自來(lái)水管應(yīng)連接在供水管道上，回水管道為排出管。

管道的清洗壓力應(yīng)不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。

清洗時(shí)間以出水口不含泥沙，進(jìn)、出水口水質(zhì)顏色一致為合格（排出的水應(yīng)控制流向，有條件時(shí)可考慮二次回用）。

系統(tǒng)清洗完畢，應(yīng)對(duì)過(guò)濾器和除污器進(jìn)行清理。

6.系統(tǒng)清洗時(shí)應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視下進(jìn)行，清洗合格后各方應(yīng)在采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)記錄和管道系統(tǒng)清洗記錄簽字認(rèn)可。

7.管道系統(tǒng)清洗完畢，應(yīng)帶熱源進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

調(diào)試前應(yīng)將暖氣入口供、回水閥門(mén)和系統(tǒng)分立管的供水閥門(mén)全部關(guān)閉。

熱源接通后，應(yīng)緩慢開(kāi)啟供水閥再開(kāi)啟回水閥，同時(shí)觀察壓力表和溫度計(jì)是否符合要求，檢查補(bǔ)償器和固定支架有無(wú)變化。

8.分立管的閥門(mén)應(yīng)順熱源方向單根開(kāi)啟，分層有人檢查（并配備靈敏可靠的通訊工具）無(wú)問(wèn)題后再開(kāi)啟下一根立管閥門(mén)，待全部立管開(kāi)啟無(wú)問(wèn)題后，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行24h后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)房間進(jìn)行溫度測(cè)試，測(cè)試時(shí)，測(cè)溫儀的位置應(yīng)置于房間中心1m高處。

9.調(diào)試合格后，由專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員書(shū)面報(bào)監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。

各方應(yīng)在采暖系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收記錄簽字認(rèn)可。

10.調(diào)試后的平衡閥和調(diào)節(jié)閥，應(yīng)在整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試合格后做出標(biāo)記。

8.3.11管道系統(tǒng)防腐涂漆1.材料:油漆、松香水等。

2.工具:叉梯、毛刷、小鏡、回絲、鏟刀、鋼絲刷等。

3.采暖系統(tǒng)試壓、清洗結(jié)束，應(yīng)對(duì)采暖管道外表面、散熱器、麻絲進(jìn)行清理，鋼管的返銹部位、散熱器配件、外露絲扣刷防銹漆。

4.油漆的種類(lèi)和涂刷道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

第一道面漆應(yīng)在防銹漆干燥后進(jìn)行，刷漆前先將油漆在大桶內(nèi)調(diào)和均勻，倒入小桶使用。

涂刷時(shí)應(yīng)先涂刷管道背面，用小鏡檢查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。

涂刷時(shí)應(yīng)在地面設(shè)保護(hù)措施（以免污染地面），靠近閥門(mén)處應(yīng)使用小刷子，以防交叉污染。

第二道面漆應(yīng)在地面清理完畢，門(mén)窗已封閉后涂刷。

5.露出地面的鋼套管涂刷后，應(yīng)使用密實(shí)阻燃材料填塞，密封膠封口（設(shè)在衛(wèi)生間和廚房的套管應(yīng)用防水油膏封口）。

8.3.12低溫?zé)崴匕遢椛洳膳惭b1.材料:分集水器、管材、配件、閥門(mén)、管架、絕熱板、膠帶等。

2.工具:斷管器、管鉗、活扳手、壁紙刀、打泵機(jī)等。

3.絕熱層應(yīng)在土建地面找平層施工結(jié)束后進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)應(yīng)平整，搭接縫應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)敷有真空鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布基鋁箔貼面層時(shí)，除將加熱管固定在絕熱層上的塑料卡釘穿越外，不得有其他破損。

4.加熱盤(pán)管在安裝前應(yīng)對(duì)管材外觀進(jìn)行檢查，并做水壓試驗(yàn)后再進(jìn)行鋪設(shè)。

5.加熱盤(pán)管的固定方法（1）用固定卡子將加熱管直接固定在敷有復(fù)合面層的絕熱板上。

（2）用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)上。

（3）卡在鋪設(shè)于絕熱層表面的專(zhuān)用管架或管卡上。

6.加熱盤(pán)管的鋪設(shè)應(yīng)按照設(shè)計(jì)的間距邊鋪設(shè)邊固定在專(zhuān)用管架上。

固定點(diǎn)的間距:設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，直線管段不大于700mm，彎曲部分不大于350mm（加熱盤(pán)管鋪設(shè)時(shí)，可用高壓鍋燒蒸汽，用橡膠管一端插在鍋蓋出汽管上，一端插在加熱盤(pán)管內(nèi),對(duì)加熱盤(pán)管進(jìn)行加熱法施工）。

7.加熱管穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度不小于100mm柔型套管保護(hù)。

8.加熱盤(pán)管煨彎應(yīng)使用與管徑相吻合的彎管器，彎管的橢圓率不大于6%，不得有折皺。

9.每個(gè)回路的加熱盤(pán)管應(yīng)使用整根管鋪設(shè)，不得有接頭。

斷管應(yīng)使用專(zhuān)用工具，管口應(yīng)平整。

出地面的管段應(yīng)設(shè)置鋼套管加以保護(hù)，用阻燃材料填塞并用防水油膏封口。

10.加熱盤(pán)管在安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青漆或其他化學(xué)溶劑污染管道。

11.集、分水器水平安裝分水器應(yīng)安裝在上面，集水器安裝在下面，中心距為200mm，集水器中心距地面不小于300mm。

垂直安裝:集、分水器下端距地面不小于150mm。

集、分水器應(yīng)固定在角鋼支架上用U型卡環(huán)緊固。

集、分水器與各分路加熱盤(pán)管的連接應(yīng)使用專(zhuān)用連接件。

12.加熱盤(pán)管安裝完畢應(yīng)對(duì)每個(gè)回路做管道清洗和水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)清洗完畢，應(yīng)對(duì)集水器上的除污閥打開(kāi)進(jìn)行清理。

清洗和水壓試驗(yàn)經(jīng)自檢合格后，由專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員書(shū)面報(bào)監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。

各方應(yīng)在隱蔽工程驗(yàn)收記錄、水壓試驗(yàn)記錄、管道清洗記錄簽字認(rèn)可，方可交接給土建進(jìn)行混凝土填充層施工隱蔽。

13.澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)之后，應(yīng)分別進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。

水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:（1）水壓試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)試壓管道和部件采取安全有效的固定和保護(hù)措施。

（2）試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得低于0.6MPa。

（3）