(高清版)DB37T 5058-2024 自防水高性能混凝土應用技術規(guī)程

要求，山東省建筑材料工業(yè)設計研究院等單位經(jīng)廣應用實踐經(jīng)驗，在廣泛征求意見基礎上，參考國內(nèi)外本規(guī)程主要技術內(nèi)容包括：1.總則；2.術語；3.基本凝土膨脹劑、鈣鎂復合類混凝土膨脹劑、溫控型鎂質(zhì)抗裂劑、水化溫升抑制劑和防裂抗?jié)B復合材料的指標要求和應用規(guī)定；3.增加了“防裂設計”和“防水構造設計”兩節(jié)，規(guī)定了采用自防水混凝土的工程應進行防裂設計和防水構造設計的要求；4.增加了自防水混凝土的混凝土限制膨脹率的設計參考值；5.更新了對自防水混凝土養(yǎng)護的規(guī)定；6.質(zhì)量檢驗和驗收方面，增加了對自防水混凝土本規(guī)程由山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，I 7.2計量 5PropertiesofConcrete 5.3Propertyofcrack-resistanceandwaterproofin 5.4Long-termpropertiesan 6.4Waterproofstructuredesign 7ConcreteProductio 7.1Entryandstorageofrawmaterials 8.1Qualityinspectionofrawmaterials 8.2Performanceinspectionofself-waterproofconcrete 8.3Assessmnetandacceptanceofprojectwithself-waterproofconcrete AppendixATheWatertightConstructionofSelf-waterproofConcrete AppendixBTestMethodforLimitingExpansionRateofMortarwithMagnesiumOxideExpansiveAgents，CalciumandMagnesiumOxExpansiveAgentsAndMagnesiumOxideAnti-crackingAg 38AppendixCTestMethodforLimitingExpansionRateofSelf-waterproofConcrete 41AppendixDTestMethodforReductionRateofAdiabaticTemperatureRiseof 44ExplanationofWordinginThisSpecification 46 47Addition:ExplanationofProvisions 5011.0.2本規(guī)程適用于自防水混凝土的原材料控制、性能控制、設計、生產(chǎn)與施22術語和符號混凝土中摻加功能性材料，通過配合比優(yōu)化設計，進行嚴格的原材料、生產(chǎn)、施工質(zhì)量控制，制成的具有良好的拌合物性能、力學性能、耐久性能和長主體結構采用自防水混凝土，同時對變形縫、后澆帶、施工縫等細部構造進行防水密封處理，并根據(jù)工程需要增加外設防水層或構造防水措施的防水體2.1.3氧化鎂類混凝土膨脹劑magnesiumoxideexpansiveagentsfor2.1.4硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑calciumsulphoaluminateexpansiveagentsfor2.1.5氧化鈣類混凝土膨脹劑calciumoxideexpansiveage2.1.6硫鋁酸鈣-氧化鈣類混凝土膨脹劑2.1.7鈣鎂復合類混凝土膨脹劑calciumandmagnesi由輕燒氧化鎂膨脹材料與氧化鈣類或硫鋁酸鈣-氧化鈣類膨脹材料按照一定2.1.8防裂抗?jié)B復合材料anti-crackandanti-permeabilitycom由具有密實減縮作用的粉體材料與合成纖維等按一定比例復配制得，摻入32.1.9水化溫升抑制劑concretetemperatureriseinhibitor一種摻入水泥混凝土中，可以有效降低水泥水化加速期水化放熱速率，且2.1.10溫控型鎂質(zhì)抗裂劑magnesiumoxideanti-crackin以氧化鎂類混凝土膨脹劑和水化溫升抑制劑為關鍵組分，具有補償混凝土2.1.11外涂型水泥基滲透結晶型防水材料cementitiouscapillarycryswaterproofingadmixtu以硅酸鹽水泥、石英砂為主要成分，摻加一定量活性化學物質(zhì)制成的粉狀材料，經(jīng)與水拌合后調(diào)配成可刷涂或噴涂在水泥混凝土表面的漿料；亦可采用Δε(28d-3d)——膠砂試件在指定條件下養(yǎng)護28d的限制膨Δε(28d-7d)——膠砂試件在指定條件下養(yǎng)護28d的限制膨Δξ(28d-7d)——混凝土試件在40℃水中養(yǎng)護28d41滲樓屋面板、防滲池壁板、止水層、止水墻、擋2水壩、水電站地下泵房、渠道和管道、蓄水34水渠道、管道、管廊工程、箱涵等5地下人防涵洞防滲結構、防護工程等6783.0.2自防水混凝土宜采用預拌混凝土。3.0.3膨脹劑在自防水混凝土的適用條件應符合下列規(guī)定：1硫鋁酸鈣類混凝土膨脹劑適用于長期服役環(huán)境溫度為80℃以下的鋼筋混凝土結構，不宜用于極干和干旱環(huán)境的工程，不宜用于長期處于流動性軟水2氧化鈣類混凝土膨脹劑適用于混凝土澆筑過程中，膠凝材料水化溫升導3氧化鎂類混凝土膨脹劑不宜用于中心溫峰值小于20℃的混凝土結構，54.1.2使用低熱微膨脹水泥、明礬石膨脹水泥、自應力硫鋁酸鹽水泥、自應力4.2.1粗骨料的選擇除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗2粗骨料最大粒徑不應超過構件截面最小尺寸的1/4，且不應超過鋼筋最小凈間距的3/4；對實心混凝土板，粗骨料的最大粒徑不宜4.2.2細骨料的選擇除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗2采用人工砂時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《人工砂混凝土應用技術規(guī)程》64.3.2粒化高爐礦渣粉應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒4.3.3硅灰、石灰石粉和復合礦物摻合料的技術要求應符合現(xiàn)行國家標準《礦4.3.4礦物摻合料的放射性指標應符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料放射性核素限1硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類混凝土膨脹劑應符合現(xiàn)行R型M型7R型M型40℃水中，7d40℃水中，Δε(28d-7d)20℃水中，7d≥-0.010820℃水中，7d40℃水中，7d1混凝土防腐劑應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土抗侵蝕防腐劑》JC/T10112混凝土阻銹劑技術指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋阻銹劑應用技術規(guī)程》3混凝土防腐阻銹劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土防腐阻銹劑》GB/T4.4.4水化溫升抑制劑應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土水化溫升抑制劑》JC/T94.6.1自防水混凝土可根據(jù)工程抗裂需要摻加鋼纖維或合成纖維，纖維的品種1鋼纖維應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土用鋼纖維》GB/T39147的規(guī)定。2合成纖維應符合現(xiàn)行國家標準《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》GB/T4.6.2防裂抗?jié)B復合材料性能指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《地下工程混凝土結構5.1.1自防水混凝土拌合物性能應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》5.1.2自防水混凝土拌合物中水溶性氯離子含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土5.2.1自防水混凝土的抗壓強度、軸心抗壓強度、靜力5.2.2自防水混凝土的力學性能試驗應符合現(xiàn)行國家標5.3.1自防水混凝土的抗裂性指標應根據(jù)結構最小截面->500mm-5.3.2針對結構尺寸和混凝土強度等級，應用于自防水用硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類膨脹劑R型M型>1000mm-材料或纖維類材料。摻加纖維類材料的混凝土宜采用抗裂性能評價，單位面積上的總開裂面積不5.3.4用于地下工程的自防水混凝土的抗?jié)B性能要求應合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試5.3.5對于大體積自防水混凝土結構，除采用現(xiàn)行國家5.4.1自防水混凝土的耐久性能應根據(jù)結構的設計工作年限、結構所處的環(huán)境類別及作用等級進行確定，環(huán)境類別和作用等級應按照現(xiàn)行國家標準《混凝土5.4.2自防水混凝土的長期性能和耐久性能的試驗應符合現(xiàn)行國家標準《普通6.1.1地下工程迎水面主體結構混凝土宜采用自防水混6.1.2對于不具備迎水面外防水層施工條件、采用自防水混凝土系統(tǒng)的工程，6.2.1自防水混凝土的配合比設計應按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計6.2.3自防水混凝土生產(chǎn)過程中，應及時檢測粗骨料、細骨料和其他材料的性6.3.1采用自防水混凝土的工程應進行結構防裂設計，裂設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《地下工程混凝土結構自防水6.3.2采用自防水混凝土的超長混凝土結構，當鋼筋混采取有效的構造措施。當在保護層內(nèi)配置防裂、防剝落6.4.2防水工程主體結構在采用自防水混凝土的同時，應根據(jù)工程實際情況采2排水設施應具備匯集、流徑、排放等功能，地下工程集水坑和排水溝3變形縫內(nèi)側(cè)應增設排水盲管，施工縫、穿墻螺栓孔、穿墻管道根、預6.4.3自防水混凝土防水頂板不宜采用現(xiàn)澆空心樓蓋或預應力混凝土空心樓6.4.4外設防水層的設置應符合下列規(guī)定：6.4.5自防水混凝土系統(tǒng)的防水構造設計要求和外設防水層材料的使用應符合7.1.1原材料進場時，應提供質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件應包括型式檢驗報7.1.2各種原材料貯存應符合下列規(guī)定：1水泥、礦物摻合料、外加劑等粉狀材料應按不同品種、規(guī)格、等級和2粗、細骨料堆場應有防塵和遮雨設施；粗、細骨料應按品種、規(guī)格分4水泥、礦物摻合料等貯存期超過3個月時，應經(jīng)復檢合格后方可使用。5粉狀外加劑應防止受潮結塊，有結塊時應進行檢驗，合格者應經(jīng)粉碎內(nèi)，并應防曬和防凍，有沉淀、異味、漂浮等現(xiàn)象時，應經(jīng)檢驗合格后方可使7.2.1混凝土生產(chǎn)企業(yè)應建立計量設備管理制度，計量設備應在有效檢定期內(nèi)使用，其精度應符合現(xiàn)行國家標準《建筑施工機械與設備混凝土攪拌站（樓）》7.2.2原材料計量偏差每班應進行零點校準；每盤混凝土原材料計量的允許偏7.2.3當摻加纖維等無法采用自動計量的原材料時，應安排專人負責計量操作。7.3.1自防水混凝土的生產(chǎn)和運輸應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》7.3.2自防水混凝土不應使用受潮結塊的水泥和礦物摻合料，并且使用時的溫7.3.3冬期施工生產(chǎn)自防水混凝土時，如需加熱拌合水，拌合水溫度不應高于7.3.4自防水混凝土攪拌的最短時間應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標7.3.5摻加防裂抗?jié)B復合材料的混凝土，宜將防裂抗?jié)B復合材料與粗、細骨料7.3.6冬期施工生產(chǎn)混凝土時，原材料的溫度和混凝土的溫度控制措施應按照混凝土時，宜優(yōu)先采用骨料遮陽、噴霧降溫等措施，降低骨料溫度，也可采用7.3.7在運輸過程中應控制自防水混凝土不離析、不分層，并應控制混凝土拌7.4.1自防水混凝土澆筑和養(yǎng)護，除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標1自防水混凝土澆筑前，應根據(jù)設計文件或結構物具體技術要求制定完整的技術方案，有針對性地檢測運至澆筑現(xiàn)場的混凝土拌合物坍落度、溫度、含3混凝土拌合物的裝料、運輸、卸料、泵送、澆筑的過程應在混凝土失去4大體積自防水混凝土的澆筑與養(yǎng)護應符合現(xiàn)行國家標準《大體積混凝土7.4.2混凝土模板工程應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)1存在溫度開裂風險的構件，以及存在早期遭受負溫影響的最小尺寸小于2現(xiàn)場環(huán)境溫度高于35℃時，宜對金屬模板進行灑水降溫，灑水后不應2冬期低溫環(huán)境施工時，混凝土入模溫度不應低于5℃,冬期分層澆筑大體積混凝土時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于1澆筑前膨脹加強帶和后澆帶的設置應符合設計要求，當超長的板式結構采用膨脹加強帶取代后澆帶時，應根據(jù)所選膨脹加強帶的構造形式，按規(guī)定順序澆筑。間歇式膨脹加強帶和后澆式膨脹加強帶澆筑前，應將膨脹加強帶內(nèi)雜物等清理干凈，膨脹加強帶兩側(cè)面進行表面清理鑿毛處理，并充分潤濕后再澆2當施工中因各種原因需留施工縫時，在澆混凝土前，應先鋪設3自防水混凝土應采用專業(yè)機械分層均勻振搗密實4自防水混凝土澆筑后，在初凝前和終凝前，應分別在混凝土裸露表面進7.4.5自防水混凝土拆模后應及時進行養(yǎng)護，不同構件類型的養(yǎng)護方式宜符合1底板、頂板及其他水平結構，宜振搗抹面后覆蓋薄膜，可進行蓄水養(yǎng)護，2側(cè)墻或其他豎向結構應根據(jù)模板類型、結構厚度和環(huán)境溫度制定拆模時>22--7.4.6對于冬期施工的自防水混凝土，養(yǎng)護應按照現(xiàn)行8.1.1自防水混凝土的原材料應按檢驗批次隨機取樣進行原材料檢驗，檢驗結果應符合本規(guī)程的指標要求，檢驗批次和檢驗項目應符合現(xiàn)行國家標準《混凝細骨料應按每400m3為一個檢驗批；粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰、石灰石合成纖維應按每50t為一個檢驗批；水應按同一水源不少于一個檢驗批；其他3）同一廠家的同批出廠材料，用于同時施工且屬于同一工程項目的多個3不同批次或非連續(xù)供應的不足一個檢驗批量的混凝土及原材料應作為一1自防水混凝土拌和物質(zhì)量檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》2自防水混凝土強度檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》3自防水混凝土耐久性能評定應符合設計要求和現(xiàn)行行業(yè)標4自防水混凝土的抗裂性能檢驗應根據(jù)摻加的外加劑進2）摻加氧化鎂類混凝土膨脹劑的自防水混凝土的3）摻加防裂抗?jié)B復合材料和纖維類材料的混凝土的檢4）摻加其他抗裂外加劑的自防水混凝土應按照各8.2.2實體結構的自防水混凝土質(zhì)量檢驗應符合現(xiàn)行山東省工程建設標準《高8.3.1使用自防水混凝土系統(tǒng)的工程評價與驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建筑與10m2,且不應少于3處。檢驗方法：用刻度放大鏡觀察檢查寬度，通過對裂縫的正面與對應的背面4自防水混凝土結構厚度應符合設計要求，其允許偏差應為+8mm、-5mm；主體結構迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差應為±3找平層應平整、堅固，不應有空鼓、酥松、蜂窩5砂漿防水層應堅固、平整，不應有空8.3.4當自防水混凝土工程的驗收未達到設計要求時，應編制專項修復方案，并應經(jīng)施工單位、設計單位、監(jiān)理單位或建設單位審核后實施。修復完成后，A.1.1采用自防水混凝土系統(tǒng)的地下工程主體結構防水構造，根據(jù)工程設計的DF1-1DF1-2DF1-3DF1-4DF1-5DF1-6DF1-7DF1-8DF1-9編號防水層材料≥1.0mm厚外涂型水泥基滲透結晶型防水材料≥1.5mm厚聚合物水泥防水涂料≥6.0mm厚聚合物水泥防水砂漿≥40.0mm厚摻抗裂防水劑細石混凝土≥4.0mm厚彈性體改性瀝青(SBS)防水卷材要求和所用外防水層材料的種類，宜從表A.1.2中選擇相對應的做法。編號簡圖防水底板111234561.面層(見具體工程設計)3.水泥基防水材料防水層兼做保護層5.混凝土墊層23561.面層(見具體工程設計)3.細石混凝土防水層兼做保護層5.混凝土墊層編號簡圖防水234571.面層(見具體工程設計)3.水泥基防水材料防水層5.防水涂料防水層6.混凝土墊層7.地基土1.面層(見具體工程設計)3.水泥基防水材料防水層5.防水卷材防水層6.混凝土墊層7.地基土1.面層(見具體工程設計)3.水泥基防水材料防水層5.混凝土墊層23561.面層(見具體工程設計)3.細石混凝土保護層5.混凝土墊層DF2-5編號簡圖防水底板7223451.面層(見具體工程設計)3.水泥基防水材料防水層5.地基土底板82234561.面層(見具體工程設計)3.細石混凝土保護層5.混凝土墊層底板92234 51.面層(見具體工程設計)3.細石混凝土防水層5.地基土A.1.3采用自防水混凝土系統(tǒng)的地下工程側(cè)墻防水構造，根據(jù)工程設計的防水要求和所用外防水層材料的種類，宜從表A.1.3中選擇相對應的做法。編號簡圖防水外墻1661.回填材料2.保溫層兼做保護層3.防水涂料防水層6.面層外墻21.回填材料2.保溫層兼做保護層3.防水卷材防水層5.面層外墻31.擋土墻2.找平層3.防水卷材防水層5.面層1.回填材料2.保溫層兼做保護層3.防水卷材防水層6.面層外墻51.回填材料2.保溫層兼做保護層3.防水卷材防水層6.面層外墻61.回填材料2.保溫層兼做保護層3.水泥基防水材料防水層5.面層外墻71.回填材料2.保溫層兼做保護層3.防水涂料防水層5.面層編號簡圖防水頂板135351.覆土或面層2.細石混凝土保護層3.防水涂料防水層23231.覆土或面層2.細石混凝土防水層兼做保護層3.防水涂料防水層551.覆土或面層2.細石混凝土保護層3.防水卷材防水層3451.覆土或面層2.細石混凝土保護層3.防水卷材防水層1.覆土或面層2.細石混凝土保護層3.防水卷材防水層DF2-5221.覆土或面層2.水泥基防水材料防水層1.覆土或面層2.細石混凝土保護層3.防水涂料防水層23231.覆土或面層2.細石混凝土防水層兼做保護層頂板11.種植土2.過濾層3.排(蓄)水層6.水泥基防水材料防水層1.種植土2.過濾層3.排(蓄)水層6.防水涂料防水層5423施工縫a432施工縫b4824施工縫c施工縫d A.2.2后澆帶防水構造應根據(jù)結構形式、可操作性及施工條件進行設計，后澆帶的防水構造宜從圖A.2.2中選擇相對應的做法，并應符合下列規(guī)定：1后澆帶間距和位置應按結構設計要求確定，寬度宜為700mm~1000mm。2后澆帶應采用補償收縮混凝土澆筑，其抗?jié)B性能和抗壓強度等級應比兩3自防水混凝土結構斷面內(nèi)可采用丁基橡膠膩子鋼板止水帶、鋼板止水帶、預埋注漿管、遇水膨脹止水膠(條)等防水措施。4自防水混凝土結構迎水面可選用防水卷材、防水涂料等防水措施加強。防水卷材、防水涂料的寬度不應小于400mm,厚度應符合設計要求。700～1000≥250250700~10002504混凝土墊層；5——防水加強層；6——遇水膨脹止水條(膠);A.2.3膨脹加強帶的防水構造宜從圖A.2.3中選擇相對應的做法，并應符合下1膨脹加強帶的兩側(cè)采用5mm密孔鋼絲網(wǎng)(快易收口網(wǎng)),將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分開，同時為防止混凝土壓壞鋼絲網(wǎng)，用立筋Φ8@150及水平筋Φ16@200骨架加固。2膨脹加強帶內(nèi)底板(墻)中宜增設Φ10@150水平溫度鋼筋(垂直于加強帶長度方向),兩端各伸出膨脹帶(約1000mm),均勻布置并固定在上下層(或內(nèi)外層)鋼筋上。233 5——施工縫；6——鋼板止水帶53A.2.4集水坑、電梯基坑、蓄水池等防水處理宜在墊層上方涂刷1mm厚的外涂型水泥基滲透結晶型防水材料，外加20mm厚水泥砂漿保護層。5542直接焊上；套管固定完成后，向套管內(nèi)部填充泡沫塑料或聚乙烯材料，填滿填的封口鋼板應與墻上的預埋角鋼焊嚴，并應從鋼板上的預留澆注孔注入柔性密封材料或細石混凝土。做法應符合圖A.2.6的規(guī)定。群管穿墻防水構造1——自流平無收縮水泥砂漿灌漿；2——遇水膨脹止水條(膠);3——防水層；4——密封膠；5——防水加強層單管穿墻防水構造(a)1——微膨脹自防水混凝土側(cè)墻；2——防水層；3——防水加強層；4——密封膠；5——金屬箍；6——穿墻鋼管；7——止水鋼環(huán)；8——套管；9——丁基膠帶或遇水膨脹密封膠A.2.7樁頭防水處理應按設計要求將樁頂剔鑿至混凝土密實處，并應清洗干凈；破樁后如發(fā)現(xiàn)滲漏水，應及時采取堵漏措施。在樁頭處及其周圍不小于300mm范圍內(nèi)涂刷外涂型水泥基滲透結晶型防水材料，應連續(xù)、均勻，不應少涂或漏涂，并應及時進行養(yǎng)護。隨后在外涂型水泥基滲透結晶型防水材料上方做一層20mm厚砂漿防水加強層。做法應符合圖A.2.7的規(guī)定。附錄B氧化鎂類混凝土膨脹劑、鈣鎂復合類混凝土膨脹劑、溫控型鎂質(zhì)抗裂劑的限制膨脹率試驗方法B.1儀器設備B.1.1攪拌機、振實臺、試模及下料漏斗應符合現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂強度B.1.2測量儀由千分表、支架和標準桿組成(圖B.1.2),千分表的分辨率為B.1.3縱向限制器應符合以下規(guī)定：1縱向限制器由縱向鋼絲和鋼板焊接而成(圖B.1.3)。2鋼絲應采用現(xiàn)行國家標準《冷拉碳素彈簧鋼絲》GB/T4357規(guī)定的D級彈簧鋼絲，銅焊處拉脫強度不低于785MPa。3縱向限制器不應變形，生產(chǎn)檢驗使用次數(shù)不應超過5次，仲裁檢驗不應超過1次。足21B.2試驗室溫度、濕度B.2.1試驗室、養(yǎng)護箱、養(yǎng)護水的溫度、濕度應符合現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂B.2.2每日應檢查、記錄濕度、溫度變化情況。B.3.1試驗所用基準水泥應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076的有關規(guī)定；標準砂應符合現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/T17671的有關規(guī)定。B.3.2膠砂限制膨脹率測定用試件的材料用量應符合表B.3.2的規(guī)定。外加劑ISO標準砂水B.3.3試驗成型試件全長158mm,其中膠砂部分尺寸為40mm×40mm×140mm。同一條件應有3條試件供測量限制膨脹率，按照測試要求決定成型試件數(shù)量。B.3.4水泥膠砂攪拌和試件成型應按現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/T17671規(guī)定進行。制備限制膨脹率測量試件時，應預先將縱向限制器放置在模具內(nèi)。B.3.5試件成型后，帶模在溫度為（20±2）℃,濕度為（60±5）%的養(yǎng)護箱中量儀并調(diào)整千分表零點。測量前，將試件及測量儀測頭件記有標志的一面與測量儀的相對位置必須一致，縱向內(nèi)的水中進行恒溫水養(yǎng)護，到測試齡期后取出放入標準養(yǎng)護室（溫度：20±1℃、測量長度，測試完立即放回原養(yǎng)護溫度水中繼續(xù)養(yǎng)護至下一測試齡期。養(yǎng)護時，B.4.1各齡期限制膨脹率按式（B.5.=×100……(.5.1)式中：——所測齡期的限制膨脹率，%；——試件的初始長度測量值，單位為毫米(mm)；0——試件的基準長度，140mm。C.0.1本方法適用于工程結構最小截面尺寸大于500mm時，人工測定自防水混凝土的限制膨脹率。C.0.2試驗用儀器應符合下列規(guī)定：1測量儀應由千分表、支架和標準桿組成(圖C.0.2-1),千分表分辨率應2縱向限制器應符合下列規(guī)定：1)縱向限制器應由縱向限制鋼筋與鋼板焊接制成(圖C.0.2-2);2182)縱向限制鋼筋應采用直徑為10mm、橫截面面積78.58mm2,且符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2的規(guī)用1次；1用于混凝土試件成型的試驗室的溫度應為20℃±5℃,相對濕度不應小于2用于混凝土試件測量的試驗室的溫度應為20℃±2℃,相對濕度應為2每組限制膨脹率試件應成型3塊，試件全長應為355mm，其中混凝土3首先應把縱向限制器具放入試模中，然后將混凝土一次裝入試模，把試模放在振動臺上振動至表面呈現(xiàn)水泥漿，不泛氣泡為止，刮去多余的混凝土并1測長前3h，應將測量儀、標準桿放在標準試驗室內(nèi)，用標準桿校正測量儀并調(diào)整千分表零點。測量前，應將試件及測量儀測頭擦凈。每次測量時，試件記有標志的一面與測量儀的相對位置應一致，縱向限制器的測頭與測量儀的測頭應正確接觸，讀數(shù)應精確至0.001m即放入溫度40℃±2℃的恒溫水槽中養(yǎng)護。到達規(guī)定齡期后，應將試槽中取出，放入溫度20℃±2℃、相對濕度大于95%的標準養(yǎng)護室中自然冷卻化，也可根據(jù)需要安排調(diào)整齡期。每個齡期測長完成后應立即放回溫度40℃±2℃1——所測齡期的混凝土試件長度測量值，單位為毫米（——混凝土試件初始長度測量值，單位為毫米（mm0——混凝土試件基準長度，300mm。D.0.1本試驗方法可用于在絕熱條件下，混凝土在水化過程中溫度變化的測定。1絕熱溫升試驗裝置應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土熱物理參數(shù)測定儀》JG/T329的規(guī)定(圖D.0.2-1)。心氣心氣92溫度控制記錄儀的測量范圍應為0℃~100℃,精度不應低于0.05℃;3試驗容器宜采用鋼板制成，頂蓋宜具有橡膠密料最大公稱粒徑的3倍；1絕熱溫升試驗裝置應進行絕熱性檢驗，即試驗容器內(nèi)裝與絕熱溫升試驗試樣體積相同的水，水溫分別為40℃和60℃左右，在絕熱溫度跟蹤狀態(tài)下運行2試驗前24h應將混凝土攪拌用原材料，放在20℃±2℃的室內(nèi)，使其溫度3應將混凝土拌合物分兩層裝入試驗容器中，每層搗實后高度至拌合物表面插搗孔消失；在容器中心埋入一根測溫管4將試樣容器放入絕熱試驗箱體內(nèi)，溫度傳感器應裝入5開始試驗，控制絕熱室溫度與試樣中心溫度相差不應大于±0.1℃;試驗D.0.4結果計算式中：——n天齡期混凝土絕熱溫升值(℃);——儀器記錄的n天齡期混凝土的溫度(℃);0——儀器記錄的混凝土拌合物的初始溫度(℃)?！?）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞采3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：正面詞采用“宜”，2條文中指明必須按其他有關標準執(zhí)行的寫法為“應符合……的規(guī)定”或“應37《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法條文說明 防水混凝土應用技術規(guī)程》DB37/T5058-2016自實施以來，微膨脹混凝土防水技術在山東省乃至全國得到了普遍應用。但隨著相關建筑材料（高性能混凝土、氧化鎂類混凝土膨脹劑、水化溫升抑制劑、纖維增強抗裂材料、防腐抗侵蝕材料等）及工程技術的不斷發(fā)展，原規(guī)程部分技術內(nèi)容已不再適用或制約著科技新成果的推廣應用，加之相關建筑材料及應用規(guī)程的陸續(xù)修訂，各標準間的相混凝土外加劑的技術不斷創(chuàng)新和發(fā)展，尤其是高效、高性能混凝土減水劑的使用，現(xiàn)代混凝土的抗水滲性能已然不再是防水混凝土的薄弱環(huán)節(jié)，防水混凝土的抗裂性能就越發(fā)凸顯出重要性?；炷量梢酝ㄟ^摻加膨脹劑、水化溫升抑制劑、防裂抗?jié)B復合材料、水泥基滲透結晶型防水劑等抗裂防水功能型材料來改善混凝土孔結構、密實度及開裂敏感性，同時采取配合比調(diào)整、加強施工及養(yǎng)護等一些技術手段實現(xiàn)防水混凝土少裂或不裂的效果，從而達到結構自防“微膨脹混凝土”無法包含現(xiàn)有防水混凝土的主流技術，本規(guī)程補充了自防水混凝土應用技術中其他成熟有效的規(guī)范化內(nèi)容，并把名稱變更為《自防水混凝的基本要求。同時，為了支持創(chuàng)新，鼓勵創(chuàng)新成果在建的技術方法和措施，應進行論證并符合本規(guī)范中有關性新技術在工程建設強制性規(guī)范或推薦性標準中沒有有關的工程技術或措施進行論證，確保建設工程達到工程建程性能要求，確保建設工程質(zhì)量和安全，并應符合國家2.0.1本條為修訂，修訂內(nèi)容為將術語“微膨脹防水混凝土”更土”?；炷亮芽p會導致混凝土整體結構的防水做好混凝土結構自防水的前提是減少或避免混凝土結裂是由于各種收縮導致的，通過摻加功能型外加劑使微膨脹性能，從而提高了抗裂防水作用。為提高防水混凝土還應使用具有優(yōu)異的拌合物性能、力學性能、2.0.2本條文為新增條文，給出了自防水混凝土系統(tǒng)包含的主凝土結構自防水技術是根據(jù)結構特點采取相應的技術措優(yōu)化配筋等結構防裂技術措施，摻加功能型外加劑等材質(zhì)量控制和配合比優(yōu)化，變形縫、施工縫等細部節(jié)點密3.0.3本條為修訂，修訂內(nèi)容為：增加了氧化鈣類混凝土膨脹劑和凝土膨脹劑限制使用的條件。不同種類膨脹劑由于反應的差異，其適用條件也不同，在一些條件下某些種類膨步脫水）會對含硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類等料中鈣礬石晶體的生成或穩(wěn)定造成不利影響，因而，生成有較大影響，因而，以鈣礬石為膨脹源的自防水的工程（干濕氣候的等級、劃分指標和計算方法應按2長期處于軟水作用時，因氧化鈣類膨脹劑游離氧化鈣含40℃下加快了混凝土的水化發(fā)熱速率，使混凝土的溫峰值明顯提高抗裂性產(chǎn)生負面作用，故氧化鈣類混凝土膨脹劑不應用于混凝土膠3溫度對氧化鎂類混凝土膨脹劑的性能發(fā)揮會產(chǎn)生至關重要的影響，20℃及以下氧化鎂類混凝土膨脹劑的水化反應較為緩慢，當因各種原因使混凝土構件中心溫峰值在20℃以下時，一方面該條件下混凝土的溫降收縮較小，同時構件內(nèi)部較低的溫度也不利于氧化鎂類混凝土膨脹劑性能的發(fā)揮；對于冬期施工環(huán)境溫度，不利于氧化鎂類混凝土膨脹劑的性能發(fā)揮。故在這兩種情況下不建4.1.1本條為修訂，修訂內(nèi)容為：宜選用的水泥品種增加了硅泥》JC/T437-2010，以上四種水泥水化后4.2.1本條為修訂，修訂了對粗骨料最大粒徑的規(guī)定，新增了規(guī)定。較大粒徑的粗骨料有利于減少混凝土的干縮混凝土性能、鈣礬石的形成、膨脹效果的發(fā)揮危4.2.2條對粗、細骨料的含泥量和泥塊含徑的控制指標引用自現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB4.2.2配制自防水混凝土關鍵是保證拌合物有良好的和易性好的顆粒級配和清潔性，細骨料宜選用中砂。其中對4.3.1本條為修訂，修訂內(nèi)容為：煤灰和礦粉會明顯降低自防水混凝土的抗裂防水性能、強度和抗凍、抗?jié)B性能，4.3.4對于居住和公共場所等民用建筑工程，為保證人身健康混凝土防腐劑等外加劑的要求，這些外加劑是耐久性的關鍵材料。對于減水劑、引氣劑、早強劑4.4.2本條文為新增條文，規(guī)定了不同種類膨脹劑的指標和使用要求。膨脹劑在水化過程中生成的膨脹性結晶水化產(chǎn)物能夠有效填充混凝土的孔隙，減少有害孔的數(shù)量，從而增加混凝土的密實性。此外摻加膨脹劑的混凝土在養(yǎng)護期間能夠產(chǎn)生0.2MPa～0.8MPa的化學預應力，可以抵消混凝土在干燥收縮過程中產(chǎn)生的拉應力，提高混凝土的抗裂能力。膨脹劑依據(jù)膨脹源主要可以分為四類：硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類和氧化鎂類，不同膨脹源的水化與膨脹特性各不相同。硫鋁酸鈣類膨脹劑水化反應產(chǎn)物為鈣礬石其早期水化需水量較大，前期需保濕養(yǎng)護；氧化鈣類膨脹劑水化反應產(chǎn)物為氫氧化鈣，水化需水量相對較小，但其放熱量很高；氧化鎂類混凝土膨脹劑水化產(chǎn)物為氫氧化鎂，通過不同煅燒溫度燒制出不同程度過燒的石灰，可以得到不同的膨脹期和膨脹速率；后又開發(fā)出氧化鈣-硫鋁酸鹽類“雙膨脹可產(chǎn)生更大的膨脹能，并緩解鈣礬石對高需水量的需求，對減少混凝土開裂具有明顯效果。產(chǎn)品在山東大廈、郵電大廈、財稅大廈、政務大廈、泉城廣第2款：采用輕燒氧化鎂技術煅燒的氧化鎂類混凝土膨脹劑具有比氧化鈣質(zhì)膨脹劑更慢的反應速率，氧化鎂類混凝土膨脹劑源自外摻氧化鎂混凝土筑壩技術，我國組織多學科共同攻關，經(jīng)過多年的基礎理論和工程應用研究，通過進行大量的不同養(yǎng)護溫度、不同氧化鎂類混凝土膨脹劑摻量的補償收縮砂漿的限制膨脹率、強度和凝結時間的平行試驗，為確定氧化鎂類混凝土膨脹劑產(chǎn)品的各項技術指標提供依據(jù)，并已全面掌握外摻氧化鎂混凝土的物理力學性能及長期膨脹變形規(guī)律，在膨脹機理、變形性能、應力補償理論、施工措施、均勻性控制及安定性試驗方法等方面已形成完整的理論體系，已在我國眾多不同類型工程的不同部位得到應用。氧化鎂類混凝土膨脹劑的膨脹能來自體吸水腫脹力和結晶生長壓力，摻入混凝土后，其在20℃水養(yǎng)條件下膨脹反應使混凝土具備一定長齡期持續(xù)膨脹的特性。氧化鎂類混凝土膨脹劑的膨脹性能的可調(diào)控，通過煅燒溫度和保溫時間的調(diào)整，控制氧化鎂的活性，進而調(diào)控其膨脹性能。通過調(diào)整氧化鎂的活性指標，還可以控制其在不同溫度下水化反應的規(guī)律，可根據(jù)不同的混凝土結構尺寸、澆筑溫度、服役環(huán)境、施工周期等，設計不同摻量和活性的氧化鎂類混凝土膨脹劑，可實現(xiàn)不同工況條件下的產(chǎn)品膨脹和混凝土收縮全周期的協(xié)調(diào)補償。氧化鎂類混凝土膨脹劑采用專用的回轉(zhuǎn)窯工藝煅燒，與立窯煅燒工藝相比，不會出現(xiàn)煅燒不均勻、欠燒或過燒現(xiàn)象，產(chǎn)品勻質(zhì)性高、膨脹性能穩(wěn)定。在混凝土堿性環(huán)境中，氧化鎂類混凝土膨脹劑的水化產(chǎn)物穩(wěn)定，溶解度極小，分解溫度高達350℃,適用于高溫、流水沖刷膨脹劑按一定比例復合而成，能夠綜合氧化鎂類混凝土膨脹劑和硫鋁酸鈣-氧化鈣膨脹劑的優(yōu)勢，硫鋁酸鈣-氧化鈣膨脹劑在結構混凝土溫升階段產(chǎn)生較大的膨脹變形，可補償混凝土的自收縮等早期收縮變形并在混凝土中儲存預壓應力；同時利用特定水化活性值氧化鎂膨脹材料的延遲膨脹特性，補償結構混凝土的溫降收縮和后期干燥收縮，從而實現(xiàn)分階段、全過程補償此類結構混凝土的收縮變形。鈣鎂復合類混凝土膨脹劑在溫降時可產(chǎn)生膨脹變形，有效補償了混凝第4款：混凝土開裂問題尤其是早期開裂問題較為突出，在早期溫降收縮和自收縮相互疊加，是引起大體積、超長薄壁結構混凝土和高強混凝土開裂的主要原因，溫控型鎂質(zhì)抗裂劑不僅起到補償混凝土收縮的作用，還能降低混凝4.4.3本條文為新增條文，對于腐蝕性地質(zhì)，結構自防水應有專項耐久性設計和抗?jié)B要求，在自防水混凝土中摻加防腐劑、混凝土阻銹劑、混凝土防腐阻銹4.4.4本條文為新增條文，水化溫升抑制劑是近年興起的一種抑制水泥水化放熱速率，降低混凝土溫升峰值，顯著滲性。在淄博銀座商廈地下室、聊城祥荷園地下工好的抗裂防水效果。水化溫升抑制劑可以和混凝土膨4.6.1自防水混凝土要起到防水作用，除混凝土本身具有較高的性以外，還要求混凝土具備良好的抗裂性。為了防止或減少混凝土裂縫的產(chǎn)生，在配制混凝土時加入一定量的纖維，可有效提高混凝土程實踐已證明了這一點?？捎糜谧苑浪炷恋暮铣衫w腈纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維或聚乙烯醇纖維等品種及摻量應經(jīng)過試驗確定”這一使用條件。應該注自防水混凝土中，原因是玻璃纖維很快會被混凝土中失增強作用，反應之后殘留的纖維空洞還會降低混凝5.3.1本條文為新增條文，對于不同結構尺寸和部位、不同強度等級、不同水化溫升的混凝土而言，其對抗裂需求各不同，在對防水混凝土抗裂性能進行設可以采用單位面積上的總開裂面積或是60d干縮率進行抗裂評價，可以選擇纖維類材料作為有效的裂縫控制措施；對于結構最小截面尺寸大于250mm且不大于500mm的混凝土結構，由于其結構體積變大，需要綜合考慮混凝土強度等級，對于強度等級小于C40的混凝土，面不重點考慮溫度的影響，主要從混凝土收縮的角度去考慮，可以考慮選擇補償收縮混凝土或減縮類材料，對于強度等級不小于C40控制混凝土的水化溫升和混凝土收縮，可以考慮選擇補償收縮混凝土、減縮類要同時考慮水化溫升和混凝土收縮。需要注意的是，同等材料下，對于強度等級越高的混凝土，其水化溫升也會越高，混凝土開裂風險也會越大，因此選擇5.3.2本條文為新增條文，利用混凝土膨脹劑配制的補償收縮混凝土作為防水混凝土裂滲控制最經(jīng)濟的技術手段之一，近年來得到了大量的工程應用，取得了豐富的工程經(jīng)驗。膨脹劑依據(jù)膨脹源可以分為三類：硫鋁酸鈣類、氧化鈣類和氧化鎂類，不同膨脹源其水化與膨脹特性各不相同。硫鋁酸鈣類膨脹劑水化反應產(chǎn)物為鈣礬石，早期水化需水量較大，前期需保濕養(yǎng)護；氧化鈣類膨脹劑水化反應產(chǎn)物為氫氧化鈣，水化需水量相對較小，但其放熱量很高；氧化鎂類混凝土膨脹劑水化產(chǎn)物為氫氧化鎂，可以補償混凝土后期收縮，水化需水量較不同膨脹對應的反應速率也不相同。對于鈣類膨脹劑而言，其20℃水化反3d左右基本反應完，而對于混凝土而言，在該周期內(nèi)，混凝土往往處于升溫階段或者降溫階段初期，無法有效的補償混凝土降溫階段的收縮和后期干燥收縮，因此，鈣類膨脹劑適用于膠凝材料水化溫升導致混凝土內(nèi)部溫度不超過40℃的對于氧化鎂類混凝土膨脹劑而言，其采用輕燒氧化鎂技術煅燒的氧化鎂類混凝土膨脹劑具有比鈣質(zhì)膨脹劑更慢的反應速率，其在20℃水養(yǎng)條件下膨脹反并且氧化鎂類混凝土膨脹劑還可根據(jù)使用環(huán)境（地區(qū)、溫度、濕度等）和混凝土結構的不同，設計不同摻量和活性，靈活調(diào)控混凝土膨脹性能和規(guī)律，實現(xiàn)不同條件下產(chǎn)品膨脹和混凝土收縮協(xié)調(diào)發(fā)展，全周期同步補償，根據(jù)不同的混凝土強度等級、結構尺寸、澆筑溫度、服役環(huán)境等，設計不同摻量和活性的氧化鎂類混凝土膨脹劑，可實現(xiàn)不同工況條件下產(chǎn)品膨脹和混凝土收縮全周期的而鈣鎂復合類混凝土膨脹劑是由輕燒氧化鎂膨脹材料與氧化鈣類或硫鋁酸鈣-氧化鈣類膨脹材料按照一定比例復合的混凝土膨脹劑。硫鋁酸鈣-氧化鈣膨脹劑在結構混凝土溫升階段產(chǎn)生較大的膨脹變形，可補償混凝土的自收縮等早期收縮變形并在混凝土中儲存預壓應力；同時利用特定水化活性值氧化鎂膨脹材料的延遲膨脹特性，補償結構混凝土的溫降收縮和后期干燥收縮，從而實現(xiàn)研究表明：溫度及其變化對混凝土膨脹劑的膨脹性能會產(chǎn)生至關重要的作用。因此識別和預估因施工環(huán)境溫度、混凝土入模溫度、混凝土溫升溫降歷程、混凝土配合比以及混凝土結構尺寸帶來的溫度效應對于選用適宜的膨脹劑和應用比例非常有意義，防水混凝土中的膨脹劑的應用需要精準調(diào)控才能發(fā)揮作用，5.3.3本條文為新增條文，摻加纖維類材料的混凝土對早期塑性收縮開裂具有抑制作用，其主要機理是混凝土在早期塑形階段，強度很低或基本沒有強度，而具備一定抗拉強度并在混凝土中呈三維亂相分布的纖維承擔了導致混凝土開裂的拉應力，從而抑制了混凝土早期裂縫的發(fā)生。因此摻加纖維類材料的混凝土宜采用早期抗裂試驗方法進行抗裂性能評價，一般情況下，低模量合成纖維主要抑制混凝土早期裂縫的發(fā)生，對硬化后混凝土的抗開裂作用有限，高模量的合成纖維和鋼纖維對硬化后混凝土具有較好的抗裂性能，能夠提高混凝土的抗折強度，因此對于摻加高模量合成纖維或鋼纖維的混凝土可采用折壓比指標5.3.6本條文為新增條文，水化溫升抑制劑是一種具有降低水泥水化加速期反應速率，延長水化放熱過程，基本不影響水化放熱總量的，從而實現(xiàn)降低混凝土溫度開裂風險的新型混凝土外加劑，其主要作用是調(diào)節(jié)水泥早期水化放熱反應，降低水化加速期的放熱速率，然后結合混凝土結構尺寸、模板等散熱條件，實現(xiàn)降低混凝土水化溫升的目的。其與緩凝劑最主要的區(qū)別在于通過將反應時間向后推移降低水化熱峰值，因此在采用絕熱溫升試驗進行水化溫升抑制劑進行抗裂性能評價時，為了區(qū)別于緩凝劑，首先需要符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土等級不低于C40的工程結構，宜按可選用水化溫升抑制劑材料或水化熱調(diào)控型鎂質(zhì)高效抗裂劑材料對混凝土水化5.4.2本條文為新增條文，自防水混凝土的耐久性能要求除應符合國家標準6.1.2本條文為新增條文，規(guī)定了自防水混凝土系統(tǒng)的適用條件和設計規(guī)定。對于不具備在建筑迎水面進行外防水層施工條件的工程，如深基坑狹窄空間下、疊合式結構或逆筑結構的側(cè)墻，采用自防水高性能混凝土自防水混凝土系統(tǒng)時應制定專項防水方案，以解決在特殊情況下由于空間不足無法進行側(cè)墻外防水為了支持創(chuàng)新，鼓勵創(chuàng)新成果在建設工程中應用，根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建水方案涉及的創(chuàng)新性的技術方法和措施，當擬采用的新技術在工程建設強制性規(guī)范或推薦性標準中沒有相關規(guī)定時，應當對擬采用的工程技術或措施進行論證，確保建設工程達到工程建設強制性規(guī)范規(guī)定的工程性能要求，確保建設工程質(zhì)量和安全，并應滿足國家對建設工程環(huán)境保護、衛(wèi)生健康、經(jīng)濟社會管理、6.2.1本條文為新增條文，現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ6.2.3自防水混凝土設計配合比確定后，在生產(chǎn)和施工前應采用現(xiàn)場的原材料進行配合比驗證試驗，檢測流動性及經(jīng)時損失，如發(fā)現(xiàn)外加劑與其他原材料適應性不好、混凝土拌合物性不能符合施工技術要求，應在不改變水膠比和膨脹劑摻量的前提下進行必要的配合比調(diào)整（包括外加劑摻量、砂率的調(diào)整）直至6.3.1本條文為新增條文，結構設計對于混凝土結構自防水工程是至關重要的環(huán)節(jié)，不僅要保證設計的結構具有足夠的強度和強度儲備，而且針對不同的結章規(guī)定了“深化設計”的具體內(nèi)容：結構深化設計，應采取有效措施，減少和避免裂縫的產(chǎn)生。超長混凝土結構設計應依據(jù)“抗放結合”的裂縫治理思路，結合工程特點，重視結構構造方法的創(chuàng)新，通過減少邊界約束、裂縫誘導、預應6.3.4本條文為新增條文，本條中的各款規(guī)定是為防止在結構體量、外形、質(zhì)量、剛度突變部位出現(xiàn)的應力集中裂縫。這些部位很容易出現(xiàn)應力集中引起的第1款：因為采用混凝土結構自防水技術體系，只要使用期間結構的變形量在設計允許的范圍內(nèi)，隨著水泥持續(xù)水化，混凝土的密實度會越來越高，防水能力也越來越強。大量工程案例證明，一般竣工驗收不滲漏，以后就沒有滲漏隱患。但是考慮到不同工程的具體情況，如防水混凝土的厚度、結構形式是否容易開裂、施工環(huán)境條件、施工技術水準等，設計師可視工程需要增設外設第2款：本款體現(xiàn)了“排”的防水設計原則。一些設防等級要求高的工程，如博物館、紀念館、電氣室、保管書籍及紙類的地下倉庫，以及地鐵站臺、地下商場、指揮中心等重要工程，萬一發(fā)生滲漏水，造成的財物損失、社會影響無法挽回或者非常巨大，故本規(guī)程建議采用雙層隔水墻結構防排水和防潮，這種防水構造作法能夠確保工程無滲漏、無濕漬，從技術層面講，更容易達到防水等級一級設防要求。北京新世界中心一期地下商場項目的防水混凝土外墻采用雙層隔水墻結構，這種防水構造在國外的地下工程防水設計中很常見。厚度附加荷載能力較弱，為防止底板開裂滲漏，建議在底板上采用架空排水或濾水另外，對外墻采用疊合結構、逆筑結構、地下連續(xù)墻的地下工程，不僅要在背水面設置外設防水層，而且建議采用雙層隔水墻結構防排水；隔水墻內(nèi)底部的排水溝應設計適當?shù)呐潘露?。因為疊合在支護結構上的防水外墻因支護的約束，極易產(chǎn)生收縮裂縫，形成大量滲漏水缺陷；逆筑結構的施工縫等是防水薄弱環(huán)節(jié)；地下連續(xù)墻因混凝土是在泥漿中澆筑，其防水性能難以保證。這些結構形式適宜在背水面做外設防水層，加強防水效果。另外設置隔水墻結構第3款：調(diào)查研究證明，地下工程的變形縫、施工縫、穿墻螺栓孔、穿墻管道根、預留通道接頭等節(jié)點是滲漏水的常發(fā)部位，特別是變形縫，有“十縫九漏水”之說。故對于變形縫，宜采用“防排結合”的原則，縫內(nèi)側(cè)增設排水盲管，確保使用場合的變形縫部位不滲不漏；施工縫、穿墻螺栓孔、穿墻管道根等防6.4.3現(xiàn)澆空心樓蓋或預應力空心樓板結構滲漏后不易查找滲漏源，因此在背7.2.1對計量設備的檢定、校驗、自檢和零點校準有利于保證計量的精度，及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。若在粗、細骨料含水率變化時稱量不變，則會導致實際用水量和砂石量與設計配合比產(chǎn)生較大偏差，從而危害混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定性。因而，應根據(jù)粗、細骨料含水率的變化，及時調(diào)整粗、細骨料和拌合用水的稱7.3.2剛粉磨出廠水泥游離氧化鈣含量較高、溫度也較高，水泥進場溫度過高，不僅影響新拌混凝土的工作性，而且會顯著增高混凝土入模溫度，增大混凝土結構開裂的風險，因而剛進場的水泥宜放置一段時間、游離氧化鈣穩(wěn)定下來方可使用。而結塊或時間過長會降低水泥活性甚至失效，故配制自防水混凝土也礦物摻合料溫度過高也會對自防水混凝土性能產(chǎn)生7.3.4本條為修訂，修訂內(nèi)容為：刪除了對最小攪拌時間的具體規(guī)定，最小攪采用強制式攪拌機有利于提高攪拌效率和攪拌效果。當施工配合比或生產(chǎn)配合比中摻加抗裂防水功能型外加劑或其他材料時，應通過延長攪拌時間以提高拌7.3.5本條文為新增條文，規(guī)定了防裂抗?jié)B復合材料投料順序和宜延長適當?shù)臄嚢钑r間。為了保證防裂抗?jié)B復合材料中的纖維均勻分散在混凝土中，宜將纖維和粗、細骨料一起進入攪拌機，有利于在攪拌時通過骨料間相互擠壓將纖維打散。比于普通混凝土，纖維混凝土應適當延長攪拌時間，以確保纖維在混凝7.3.7自防水混凝土的粘聚性、勻質(zhì)性和穩(wěn)定性對抗裂防水性能至關重要，故7.4.1第2