DB11T 594.3-2013 地下管線非開挖鋪設工程施工及驗收技術規(guī)程 第3部分：夯管施工

北京市質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布DB11 程有限公司、北京隆科興非開挖工程有限公司、本部分主要起草人：馬孝春、張國京、王遠峰、王水、宋俊廷、金東星、趙榮增、張海梁、黃滿虎、于夢華、鄭仔弟、方依文、張雁、張學工、張麗莉、隨著地下管線非開挖技術應用越來越廣泛,地下管線非開挖施工及與其相關的市政基礎設施管理求存在特殊性，本標準以規(guī)定各類管線的通用要求為主，兼顧考慮專業(yè)管線施工地下管線非開挖鋪設工程施工及驗收技術規(guī)程第3部分：夯管施工工程的施工和驗收。使用夯管法鋪設管棚支護的管道時件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本應用夯管設備，將待鋪設的鋼管按設計路線夯進的2用于切割土體、減小鋼管摩擦阻力，設置在待鋪設鋼管前端的環(huán)形部件。亦稱為置于夯管錘、卡瓦或錐套之間，用于排除待鋪設管線中部分棄土的部件。亦稱為排土錐。4.2.2夯進管線的防腐層應符合設計要求。在復雜地層夯4.2.4地質(zhì)核查應在了解設計意圖與要求后進行4.2.5地質(zhì)核查的內(nèi)容應包含地質(zhì)核查重點范圍內(nèi)的地層與地下水狀況，施工4.2.6工程設計后六個月未進行夯管施工的，應重新4.2.7在開工前應編制施工組織設計，對危險性較大的分項、分部工程應分4.2.8施工組織設計的編寫應包含以下內(nèi)容：工程地質(zhì)及水文地質(zhì)、地上及地管線的位置、施工總平面圖、縱斷圖、量測監(jiān)控、對被穿越管線和建（構(gòu)）筑5.1.1夯進管道穿越道路等設施時，管頂覆土層厚度應不小于管道外徑的2倍，且應大于1m。5.1.2夯進管道與建（構(gòu)）筑物基礎、相鄰管線的間距應考慮夯進偏差，應4地層一注：地層一是指卵礫石或雜填層以外地層；地層二5.1.4夯管錘應根據(jù)管徑、夯管長度、地質(zhì)條件等），5.2.1施工測量應實行施工單位復核制、監(jiān)理5.2.2施工前，建設單位應組織進行現(xiàn)場交樁，施工單5.2.3臨時水準點和管道（線）軸線控制樁的設置應便于觀測且應牢5.2.4臨時水準點、管道（線）軸線控制樁、高程樁，應經(jīng)復核方可使5.2.5開工前應校測既有管道（線）、建（構(gòu)）筑物與擬建工程61300015000bn為水準或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。W=D0+2bH=H1+H2+H3………………（3）H——工作井開挖深度(m)；5.3.4接收工作井尺寸應滿足管線排土、管線的附屬構(gòu)筑物a)導軌應選用槽鋼或工字鋼制作，型號和結(jié)構(gòu)應按鋪設管道b)鋼管直徑小于排土錐或夯管錘外徑時，應在導軌上設置調(diào)節(jié)高程的活動導軌；c)當夯進管外壁有防腐要求時，應在導軌上設置防摩擦的活動導軌；d)導軌的鋪設方向和傾斜角度應與管線設計軸線一致，導軌安裝中心線水平與豎直位置允許偏a)連接時夯管錘宜放置在可調(diào)節(jié)高度的支架上，應使錘體中心線與被夯入b)夯管錘應通過撞擊環(huán)與被夯入鋼管的尾部連接，鋼管穿越的土質(zhì)疏松或含卵礫石時宜設置排8張緊帶焊接坑 b)同時使用兩臺或以上的空壓機驅(qū)動一臺夯管錘時，輸氣管路上應安5.5.2正常夯進前應測量管道（線）中心線的偏差，夯5.5.4夯管過程中應隨時觀察管線行進狀況、檢查氣壓，當出現(xiàn)管線行進異開裂、地面隆起、沉降或遇不能排除和擊碎的障礙時應停止夯進、查明原因，處理后方可5.5.5夯進中宜采取減阻措施，一般采用管外5.5.6需進行焊接連接時，每節(jié)管夯進后應預留約600mm長的管頭在焊接操作坑內(nèi)。5.5.8夯管施工中空壓機供氣壓力應控制在空壓機額定壓力內(nèi)，適時調(diào)5.6.2焊接材料、焊縫的坡口型式和尺寸、管節(jié)組對、分層施焊、焊前防護5.7.1根據(jù)管徑、現(xiàn)場施工條件和土質(zhì)，可選用氣壓式、水壓式、人工式或5.7.2穿越河流夯管，應結(jié)合地下水位、地層的透水性、有害氣體的濃5.7.3壓縮空氣或水壓排土時應設置堵板、夯進管定位裝置、管內(nèi)清土裝置5.8.2工程所用的材料進入施工現(xiàn)場應進行驗收并妥善保管。鋼管驗收時應檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗逐口觀察，內(nèi)在質(zhì)量按設計要求進行抽檢；檢查焊縫質(zhì)量b）管節(jié)組對前，坡口及內(nèi)外側(cè)焊接影響范圍內(nèi)表面應無油、漆、垢、銹、毛刺等污物c）焊縫層次有明確規(guī)定時，焊接層數(shù)、每層厚度及層間焊縫質(zhì)量均應檢查；對照設計文件或施工組織設計檢查焊縫要求；檢查方法：對照產(chǎn)品標準和設計文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收a)鋼管表面除銹質(zhì)量等級應符合設計要求；檢查方法：觀察；檢查防腐管生級報告，對照典型樣板照片檢查每個補口處的除銹質(zhì)量，檢查補口處除象，并滿足接口組對焊接的要求；檢查方法：逐節(jié)檢查；用鋼尺、卡尺、焊縫量規(guī)等管時，管道軸線水平位移和內(nèi)底高程的偏差檢查只測量貫通后管道的兩端的偏差，每大偏差由設計根據(jù)環(huán)境條件與管線用途具體確定；相鄰管間錯邊量應通過檢查每一個每管節(jié)地層一程河流等穿越的人工排土應有針對有毒氣體、涌水等的專項方案與應