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文檔簡介
1/1彩鋼施工規(guī)范施工規(guī)范及設(shè)計說明優(yōu)適彩鋼復(fù)合風(fēng)管施工手冊前言優(yōu)適彩鋼復(fù)合風(fēng)管施工規(guī)程是規(guī)范我公司產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)管理文件。
根據(jù)優(yōu)適彩鋼復(fù)合風(fēng)管施工安裝的質(zhì)量管理的需要,制定本施工手冊,作為優(yōu)適彩鋼復(fù)合風(fēng)管施工安裝的技術(shù)依據(jù)。
1.總則1.1為了規(guī)范優(yōu)適彩鋼復(fù)合風(fēng)管的制作安裝,做到安全適用,技術(shù)先進(jìn),經(jīng)濟合理,方便施工,確保工程質(zhì)量,制定本施工手冊。
1.2本施工手冊適用于新建、擴建和改建的工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)與空調(diào)工程用優(yōu)適彩鋼復(fù)合風(fēng)管的制作和安裝。
1.3優(yōu)適彩鋼復(fù)合風(fēng)管制作與安裝的技術(shù)與質(zhì)量要求,除應(yīng)符合本施工手冊外應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.基本規(guī)定2.1優(yōu)適彩鋼復(fù)合風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙、合同和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行,發(fā)生變更必須有設(shè)計院變更的通知書或技術(shù)核定簽證。
2.2優(yōu)適彩鋼復(fù)合風(fēng)管必須符合復(fù)合風(fēng)管企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格方能出廠。
并提供出廠檢驗證明和相應(yīng)檢測報告。
2.3優(yōu)適彩鋼復(fù)合風(fēng)管的制作和安裝必須采用優(yōu)適彩鋼復(fù)合風(fēng)管專用粘膠劑和專用輔材。
第一章:
材料與工具一、主材優(yōu)適彩鋼復(fù)合夾芯板,是在優(yōu)適改性酚醛泡沫板上,一面粘貼鋁箔,一面粘貼彩鋼復(fù)合而成或雙面粘貼鋁箔板復(fù)合而成。
制作風(fēng)管時,對于一面粘貼彩鋼的鋁箔置于管內(nèi),彩鋼板面置于管外;對于雙面粘貼鋁箔可任選。
規(guī)格:
3000mm1200mm20mm;4000mm1200mm20mm,或根據(jù)圖紙分解后,提供相應(yīng)規(guī)格。
二、輔助材料1、PVC連接件:
平面PVC接口法蘭、U型PVC法蘭,90直角PVC法蘭、工字型膠質(zhì)插條、封口膠角、F型PVC法蘭,h型PVC法蘭;2、鋁合金連接件:
平面接口鋁質(zhì)法蘭、90直角鋁質(zhì)法蘭(采用角鋁連接工藝時用)、h型鋁質(zhì)法蘭、F型鋁質(zhì)法蘭、鋁質(zhì)保護(hù)碟、連接加固卡;3、其它輔助件:
鋅鐵補償角、鉚釘、圓型固定支撐、專用膠水、密封膠、鋁箔膠帶。
三、輔材配比根據(jù)各個工地的實際情況進(jìn)行配制,鉚釘由安裝人員自行購買。
四、必備工具1、工作臺(4.5*1.5*0.75臺面采取保護(hù)措施)。
2、刀具(四把刀及配件)。
3、一米鋼卷尺(分度值為1mm)、0.5米鋼卷尺(分度值為1mm)、1.3米鋁合金壓尺、1米鋼直尺、1米丁字尺。
4、手電鉆、砂輪切割南、電錘、電焊機、小型臺鉆。
5、密封膠槍、鉚釘槍、裁刀、電工刀、3米卷尺和毛刷、木錘、圓規(guī)、定位塊、小型活動扳手、一字起子、十字起子。
第二章:
施工方法第一步:
用材測算1、分解風(fēng)管施工圖,確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件、配件的安裝位置,將風(fēng)管系統(tǒng)拆分成直管、彎頭、變徑、三通、等若干單元。
2、確定各直管及異型管的合理長度和數(shù)量。
3、確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件。
4、確定風(fēng)管的加固方式。
5、計算風(fēng)管面積,并依此核算板材的用量。
6、根據(jù)風(fēng)管的拆分情況,并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。
第二步:
風(fēng)管制作1、風(fēng)管制作流程2、包邊法風(fēng)管制作圖解2.1、直管的制作2.1.1下料方法①風(fēng)管的四邊總長小于或等于1015mm時,可用一塊板材制成。
一端的彩鋼板面與保溫層齊平,另一端彩鋼板比保溫層多預(yù)留20-25mm長的搭邊。
②風(fēng)管三邊總長小于或等于1080時,可用一塊板制成三面,另加一塊封板,封板兩端彩鋼板比保溫層多預(yù)留20-25mm長的搭邊。
如風(fēng)管三邊總長小于或等于1030時,可以一塊板上預(yù)留搭邊。
③風(fēng)管二邊總長小于或等于1095mm時,可用兩塊板制成。
每塊板的一端多預(yù)留20-25mm長的彩鋼板。
④單面寬度大于1110mm小于或等到于1200mm時,可用一塊板制成一面。
彩鋼板搭邊可以相對兩邊等于或小于的1100mm的兩端上預(yù)留。
⑤單面寬度大于1160mm或雙面均大于1160mm時,板材需要橫向切割和拼接。
2.1.2拼接方法2.1.3裁切方法:
①用45刀裁邊,有預(yù)留彩鋼板搭邊的用電工刀將保溫層剝離。
②用90刀裁v形槽。
2.1.490折角的制作方法:
①用移動電工刀或劃刀,在90V型槽處劃折痕。
②用移動電工刀或劃刀,在預(yù)留搭邊與保溫層接觸直線上劃折痕。
2.1.5粘接方法①涂膠a)、粘接表面要清潔。
b)、接口處和搭邊面涂膠要均勻、涂滿膠②拼接a)、在膠干燥到一定程度(根據(jù)膠液固化時間而定)進(jìn)行組合。
b)、對齊接合部位。
c)、保證各邊垂直。
d)、用抹刀加力壓合粘牢。
2.1.6密封膠的應(yīng)用在風(fēng)管內(nèi)接逢處涂密封膠進(jìn)行密封,防止空氣與保溫泡沫接觸。
2.1.7鉆孔并用鉚釘進(jìn)行連接①預(yù)留邊折成90,搭接在另一端上,壓平壓緊,現(xiàn)用手電鉆鉆孔,孔距250mm左右。
②用鉚釘槍打鉚釘進(jìn)行連接堅固。
2.2、彎管制作在風(fēng)管系統(tǒng)中,彎頭是使汽流改變流向的部件,從結(jié)構(gòu)上可分為側(cè)板、外板、內(nèi)板。
2.2.1彎管制作步驟(按示意圖)a、側(cè)板的畫線與切割、與彎管入口或出口板最少保持100mm距離。
b、內(nèi)外板的畫線與切割c、先涂膠,再安裝外板,最后安裝內(nèi)板d、裝配完成后,要對接縫處進(jìn)行封閉,鉆孔、打鉚釘。
2.2.2變徑管先將板材切割成形,將側(cè)板同時安裝在底板上,形成U形,再將頂板蓋上。
制作過程:
a、畫線b、切割c、折彎d、涂膠e、組裝f、封閉g、鉚接2.2.3分叉管在風(fēng)管系統(tǒng)中,分叉管用于氣流和轉(zhuǎn)向,分叉管根據(jù)實際需要有多種形式,現(xiàn)以三向支叉管說明制作過程。
2.3、法蘭的安裝步驟和方法3.1、直管的制作3.1.1下料方法a、風(fēng)管的四面必須用一塊板單獨制成每一面。
b、單面寬度大于1200mm時,板材需要橫向切割和拼接。
3.1.2拼接方法3.1.3裁切方法:
用砂輪切割機裁邊。
3.1.4粘接方法①涂膠a)、粘接表面要清潔。
b)、連接處和斤型法蘭內(nèi)側(cè)涂膠要均勻,涂滿膠。
②拼接a)、在膠干燥到一定程度(根據(jù)膠液固化時間而定)進(jìn)行組合。
b)、對齊接合部位。
c)、保證各邊垂直。
d)、用抹刀加力壓合粘牢。
3.2、彎管制作在風(fēng)管系統(tǒng)中,彎頭是使氣流改變流向的部件,從結(jié)構(gòu)上可分為側(cè)板、外板、內(nèi)板。
3.2.1彎管制作步驟(按示意圖)a、畫線與切割,與彎管入口或出口段最少保持100mm距離。
b、內(nèi)外板面的制作。
c、先將斤型法蘭和風(fēng)管裝法蘭面涂膠均勻,再將法蘭裝在側(cè)板和內(nèi)外板。
最后裝配順序為①②③④3.2.2分叉管在風(fēng)管系統(tǒng)中,分叉管用于氣流和轉(zhuǎn)向,分叉管根據(jù)實際需要有多種形式,現(xiàn)以三向支叉管說明制作過程。
a、畫線b、切割c、折彎d、涂膠e、組裝f、封閉3.3、法蘭的安裝步驟和方法4、90直角鋁質(zhì)法蘭連接法風(fēng)管制作圖解4.1、直管的制作4.1.1下料方法a、風(fēng)管的四邊總長小于或等于1040mm時,可用一塊板材制成。
b、風(fēng)管三邊總長小于或等于1080時,可用一塊板制成三面,另加一塊封板。
c、風(fēng)管二邊總長小于或等于1120mm時,可用兩塊板制成。
d、單面寬度小于或等于1200mm時,可用一塊板制成一面。
e、單面寬度雙于1160mm或雙面均大于1160mm時,板材需要橫向切割和拼接。
4.1.2拼接方法4.1.3裁切方法:
a、用45刀裁邊b、用90刀裁V形槽。
c、用電工刀在V形槽處劃折痕。
4.1.4粘接方法①涂膠a)、粘接表面要清潔。
b)、連接處涂膠要均勻,涂滿膠。
②拼接a)、在膠干燥到一定程度(根據(jù)膠液固化時間而定)進(jìn)行組合。
b)、對齊接合部位。
c)、保證各邊垂直。
d)、用抹刀加力壓合粘牢。
4.1.5密封膠的應(yīng)用在風(fēng)管內(nèi)接逢處涂密封膠進(jìn)行密封,防止空氣與保溫泡沫接觸。
4.1.6包邊、鉆孔并打鉚釘。
在風(fēng)管外接縫處用90直角鋁質(zhì)法蘭包邊,鉆孔并用鉚釘連接堅固,可以保護(hù)拼縫,并使堅固耐用。
4.2、彎管制作在風(fēng)管系統(tǒng)中,彎頭是使氣流改變流向的部件,從結(jié)構(gòu)上可分為側(cè)板、外板、內(nèi)板。
4.2.1彎管制作步驟a、側(cè)板的畫線與切割,與彎管入口或出口段最少保持100mm距離。
b、內(nèi)外板面的制作。
c、先涂膠,再安裝外板,最后安裝內(nèi)板。
d、裝配完成后,要對接縫外用90直角鋁質(zhì)法蘭進(jìn)行封閉,再鉆孔,最后打鉚釘。
4.2.2變徑管先將板材切割成形,將側(cè)板同時安裝在底板上,形成U形,再將頂板蓋上。
制作過程:
a、畫線b、切割c、折彎d、涂膠e、組裝f、封閉g、鉚接4.2.3分叉管在風(fēng)管系統(tǒng)中,分叉管用于氣流和轉(zhuǎn)向,分叉管根據(jù)實際需要有多種形式,現(xiàn)以三向支叉管說明制作過程。
a、畫線b、切割c、折彎d、涂膠e、組裝f、封閉g、鉚接4.3、法蘭的安裝步驟和方法5、其它部、配件的安裝5.1出風(fēng)口的制作出風(fēng)口尺寸和位置要制作準(zhǔn)確,專用的法蘭件可以使出風(fēng)口安裝更加方便。
5.2F型法蘭的使用在連接風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和防火閥等部件時可根據(jù)實際的位置大小使用F型法蘭或U型法蘭。
5.3U型法蘭的使用U形闔蘭是風(fēng)管系統(tǒng)中常用的法蘭之一,可將風(fēng)管與許多部件連接,如減振器、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、消音器等。
6、大風(fēng)管加強(1)、在一定的工作條件下,風(fēng)管內(nèi)必須加固定支撐,補強方法見下圖表:
(2)、固定支撐可利用6~8的鍍鋅鐵桿,鍍鋅托盤及PVC托盤、螺母墊圈等零部件組成。
第三步:
風(fēng)管連接用法蘭連接:
利用專用法蘭、工字插條、鋅鐵補償角等進(jìn)行風(fēng)管的連接,在風(fēng)管連接處的四角用密封膠和封口膠封堵。
類別系統(tǒng)工作壓力(Pa)<300301-500501-750751-10001001-12501251-15001501-2000橫向加固點風(fēng)管邊長b(mm)410<b6001111600<b800111112800<b100011111221000<b120011111221200<b150011122221500<b200022222222000<b24002222222第四步:
風(fēng)管吊裝1、邊長大于2500mm的超寬特殊風(fēng)管的支吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。
2、支吊架下料宜采用機械加工,采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。
不得采用電氣焊開孔或擴孔。
3、吊桿應(yīng)平直,螺紋應(yīng)完整、光潔。
吊桿加長可采用以下方法拼接:
(1)采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊,搭接長度不小于吊桿直徑的6倍。
(2)采用螺紋連接時,擰入連接螺母的螺長度應(yīng)大于吊桿直徑,并有防松動措施。
4、矩形風(fēng)管水平安裝在最大允許安裝距離下,其承重橫擔(dān)、吊桿直徑及吊架的最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。
5、當(dāng)風(fēng)管垂直吊裝時:
支架間距應(yīng)2.4mm,每根立管支架不應(yīng)小于2個。
6、風(fēng)管長度>40m時,應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動的加固支撐,單根直管至少應(yīng)有2個固定點,每個系統(tǒng)不應(yīng)小于2個。
7、吊桿位置應(yīng)準(zhǔn)確,桿身應(yīng)垂直,橫擔(dān)應(yīng)在安裝前應(yīng)做好防銹。
8、風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或地面時,應(yīng)設(shè)壁厚不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護(hù)管,風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不烯且對人體無害的柔性材料封堵。
9、風(fēng)管穿出屋面應(yīng)有防滲漏等保護(hù)措施。
風(fēng)管類別方鋼或輕鋼龍骨酚醛彩鋼鋁箔復(fù)合風(fēng)管輕35*10*1.0方20*40*1.0方25*50*1.0B800800<B1600吊桿直徑800<B24008水平安裝支吊架最大間距風(fēng)管邊長(B)1000<B1600吊架最大間距18001600<B2400B80062400<B300010B10001600<B24002400150010、風(fēng)管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板中,風(fēng)管依墻體或樓板安裝時,距離墻面、樓板宜大于150mm。
11、長度大于800mm的支管和主管連接時,應(yīng)采取保護(hù)措施。
12、邊長大于800mm的風(fēng)閥,防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架。
13、壓力較大的出風(fēng)口段(P1000Pa)應(yīng)設(shè)置2個以上加固支撐。
第五步:
風(fēng)管系統(tǒng)檢測1.漏光檢測法風(fēng)管制作好后,在起吊前要進(jìn)行漏光檢測,具體方法如下:
對一定長度的風(fēng)管,在周圍漆黑的環(huán)境下,用一個電壓不高于36V、功率100W以上帶保護(hù)罩的燈泡,在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端(見圖),若在風(fēng)管外能觀察到光線射出,說明有較嚴(yán)重漏風(fēng),應(yīng)對風(fēng)管進(jìn)行修補后再查,并做好記錄。
2.在風(fēng)管制作過程中,應(yīng)參加《勤碩彩鋼風(fēng)管施工手冊》進(jìn)行驗收。
3.整個風(fēng)管系統(tǒng)的檢驗應(yīng)符合國家《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)和《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》(JGJ141-2004、J363-2004)的有關(guān)規(guī)定。
第三章:
彩鋼風(fēng)管施
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