5.12汶川大地震災后都汶路廟子坪岷江大橋搶險處治工程第11跨T梁預制加工、DK3+350預應力混凝土梁中橋施工組織設計

二00八年五月三十一日5.12汶川大地震災后都汶路廟子坪岷江大橋搶險處治工程第十一孔T梁預制安裝施工方案其余均為鉆孔灌注樁基礎。該橋于2006年10月31日施工完成除橋面伸縮縫(由于橋面增加黑色路面，伸縮縫暫未安裝)以外的二、5.12汶川大地震后的大橋現(xiàn)狀5.12汶川大地震發(fā)生后，我公司與設計院于5月23日到達鋪裝上?；炷涟韬蠄鲈O置于0#橋臺附近。在8~9#孔跨處的T梁頂橋面鋪裝層上設置T梁預制場，預制場布設四個底胎，按縱向2道，每道前后設置2個底胎，采用36段的實際情況，配制1套半模板，安排每道縱向2個底胎15天澆注作業(yè)。單根梁施工項目的控制時間為：(1)底模制安0.5天；(2)立側模1天；(3)綁扎鋼筋、預埋波紋管、穿預應力鋼束2天；(4)封模、驗收0.5天；(5)澆砼1天；(6)養(yǎng)護3天；(7)張拉、灌漿、封錨2天，(8)移梁1天。合計11天。本工程共設4條臺座，考慮天氣及其它影響因素，預制T梁總共約須60天。T梁預制施工時段為：2008年6月中旬——2008年8月中旬。按常規(guī)張拉程序張張拉設備、4.1鋼筋綁扎：骨架鋼筋及隔板有關鋼筋與埋件鋼板均在鋼筋加工廠加工成半4.2模板施工：4.2.1底模：4.2.2側模：4.2.3模板安裝：4.3砼配合比及水泥漿配合比設計：4.3.1砼配合比設計：設計要求T梁砼28天強度為50MPa,配合比設計在這一基礎(1)坍落度：7~9cm。(3)水泥品種：普通硅酸鹽水泥。(4)水泥標號：525(7)外加劑：緩凝劑，按產品說明書和試配情況加入。(8)緩凝時間：>3小時(9)砼強度：3天達設計強度的80%。(1)水泥漿抗壓強度：R??=40MPa。(3)泌水率：最大不超過4%,3小時后泌水率控制在2%,(4)水泥漿稠度：14~18秒。(5)外加劑：可摻對鋼筋無腐蝕的減水劑及膨脹劑，其摻量(6)緩凝時間：>1小時(7)水泥：525普通硅酸鹽水泥。(8)黃砂：經篩分粒徑<2mm。5.1砼拌合：砼拌合：采用2臺JS1000型雙軸強制式攪拌機拌合(一臺備砼拌合時間為1.5~2分鐘。5.2砼運輸：分層厚度中50cm,如有必要在T梁下部40cm范圍內預應力管道集中處澆注C50瓜米砼。(1)插入式振動器移動間距不大于振動器作用半徑的1.5倍(本工程取振動棒插入間距中30cm),棒頭且不得碰撞模板、預應(2)振動棒棒頭應垂直插入砼中，且插入下層砼5—10cm,(3)檢查每一振動部位，以該部位密實為止，密實標志是砼(4)砼澆筑間隔時間，當砼入模溫度為20—30℃時不大于90分鐘?，F(xiàn)場養(yǎng)護取3天，以指導現(xiàn)場施工。(6)附著式振動器布置在T梁二側模板斜面及兩端梁首上，5.5砼養(yǎng)護：灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護周期7天，干燥高溫天氣每天灑水8~10次。6.1張拉機具要求：定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。所用壓力表的精度不低于頂情況而定。一般使用超過6個月或200次或千斤頂在工作中出現(xiàn)不6.2張拉應力控制：鋼束數(shù)控制應力(kN)10%控制應力8束7束序號單位技術指標1公稱張拉力2公稱油壓3張拉活塞面積4回積活塞面積5回程油壓6穿心孔徑7張拉行程8用油種類22#、23#機械油9配用膠管序號單位技術指標1額定壓力2柱塞直徑行程個數(shù)個3最大流量4油箱容積L5功率86轉速①停車持荷在截止閥關閉的情況下，由單油閥截止油路；③補壓持荷即將節(jié)流閥適當右旋，保持一定的進油量和恒名稱功能動作情況應用舉例節(jié)流閥(調速)調節(jié)輸出流量，控制千斤頂工作速度。右旋手輪，輸出量左旋手輪，輸出量小。千斤頂張拉、頂壓和液壓回程。左旋全開，空載運轉試車、持荷、截止閥(卸荷)控制向千斤頂進手輪右旋至關閉，千斤頂進油千斤頂張拉、頂壓或液壓回程手輪左旋全開，千斤頂回油卸荷或超荷降壓單向閥(持荷)1.控制千斤頂油液倒流，實現(xiàn)停車或空載運動，千斤頂2.減少壓力表指針跳動。流閥全開時，鋼球自動關閉。千斤頂張拉時，溢流閥(安全)限制油泵或千斤溢流閥螺母右旋，控制壓力高；反之則低(對左控制閥則旋向相反)。系統(tǒng)最高壓門工作情況節(jié)流閥截止閥應用舉例左右左右空載運轉開開開或關開或關初運轉、排氣、中間空運轉左(右)路進油右(左)路回油開(關)關(開)千斤頂張拉、液壓回程左右路同時進油(限壓40MPa)關關關關千斤頂頂壓錨固，張拉缸持荷卸荷回程開開開開千斤頂卸荷，彈簧回程左(右)路單獨進油關關其他單路液壓機具加荷及卸荷左(右)路單獨回油開開開開(1)波紋管的連接采用大一號的波紋管作接頭，接頭管長20cm0→初始應力→100%0k(持荷5分鐘)→錨固張拉分級：10%0k、20%σk、100%σ(同時測量分級張拉后的伸長量)(4)張拉錨固后應及時壓漿，一般在48小時內完成。如不在張拉完后所得的延伸量與預計延伸量之差在6%以內及預應力鋼束在張拉控制應力穩(wěn)定后，即進行錨固(錨固件必須由國家認(1)和漿機應能制配膠稠狀的水泥漿且可連續(xù)作業(yè)；氣情況，不宜超過30~45分鐘。即第一次壓漿完成后30分鐘再次壓漿，壓漿壓力應高于第一次6.11封錨亦不低于C30。6.12鋼束、錨具存放注意事項于30cm,其上覆蓋防水帆布以避免鋼束2T梁安裝施工工藝2.1T梁運輸a、在拆除支墊通道和端部的底板后，安裝100噸千斤頂(隔板和橋面結觸處均采用4CM鋼板支墊),T梁兩側各采用四臺5噸滑車C、頂升梁，同步放松5噸滑車，當梁的高度達通道支墊橫向工字鋼兩組(每組2I36a,長250cm),兩端支承在鋼軌2.2T梁安裝完畢試吊后進行T梁的正式吊裝。3吊裝工作要點⑥后勤供應組(包括材料供應):氣候炎熱時應保證飲水供應，工種人數(shù)使用時段職工輔助工鋼筋工282008年6月中旬～2008年8月中旬木工282008年6月中旬～2008年8月中旬電焊工242008年6月中旬～2008年8月中旬預應力張拉232008年6月中旬～2008年8月中旬砼工242008年6月中旬～2008年8月中旬技術員22008年6月中旬～2008年8月中旬起重工442008年6月中旬～2008年8月中旬其它用工42008年6月中旬～2008年8月中旬合計項目設備名稱、型號單位數(shù)量使用時段1ZB4—500型高壓油泵臺22008年6月中旬～2008年8月中旬2張拉千斤頂與ATM錨具套或選用YCW250A型千斤頂臺22008年6月中旬～2008年8月中旬3ZN50型振動器臺42008年6月中旬～2008年8月中旬4ZW-5型附著式振動器臺配8根4m長軟管5UB2型活塞式壓漿機臺12008年6月中旬～2008年8月中旬6UJ300型灰漿機臺12008年6月中旬～2008年8月中旬7砂輪切割機臺12008年6月中旬～2008年8月中旬8架橋機臺12008年6月中旬～2008年8月中旬9鋼絲繩、f21.5mm米2008年6月中旬～2008年8月中旬5T滑車臺2008年6月中旬～2008年8月中旬5T卷揚機臺22008年6月中旬～2008年8月中旬100T千斤頂臺22008年6月中旬～2008年8月中旬I36a工字鋼米2008年6月中旬～2008年8月中旬農用車臺22008年6月中旬～2008年8月中旬動性能，T梁在架橋機上縱移時，前吊點必須用一根36的千能設置防護網(wǎng)的工作人員務必佩帶安全帶或安全繩，以防止人員墜要保留5圈。DK3+350中橋施工方案工程簡介DK3+350m2-24m預應力混凝土梁中橋位于位于i=-3.1%的坡道直線上。采用盆式橡膠支座，固定支座設于梁的伊爾施方向。位于坡道上的橋臺臺頂斜置，梁斜置。直線上，全橋總長62.50m。圓端型橋墩、T型橋臺、擴大基礎、低高度后張法預應力梁。橋面設護輪軌及梭頭，臺頂預埋防橫移鋼軌。單線內燃，預留電化條件繼電半自動閉塞3、工程數(shù)量大橋主要工程數(shù)量表部位名稱規(guī)格及說明單位數(shù)量梁部價構及架設L=24m后張法預應力混凝土梁孔2支座L=24m后張法預應力混凝土梁孔2墩臺橋臺臺帽C30鋼筋混凝土道碴槽C30鋼筋混凝土支承墊石C30鋼筋混凝土2臺身C30混凝土橋墩支承墊石C40鋼筋混凝土頂帽及托盤C30鋼筋混凝土墩身C30鋼筋混凝土基礎擴大基礎C30鋼筋混凝土挖基土方3m以內無擋無水6m無擋有水基坑回填基坑抽水中/強水流橋面及其他人行道雙側鋼筋混凝土步板及鋼欄桿寬0.8m延米護軌/梭頭及彎軌m/座圍籃/吊籃個檢查梯個3防震落梁措施7度L=24m孔1通訊、信號/電力電纜槽單延米附屬工程錐體及臺后填土普通土/滲水土錐體護坡M10漿砌片石檢查臺階橋號標個2項目經理項目經理項目總工程師項目副經理木工砼財合務綜備設勞安質資材料機修技術鋼筋1)認真貫徹本企業(yè)質量方針，對集團質量體系在本工程有效實2)是受公司經理的委托，對本工程最終達到符合設計，滿足合受項目部經理委托負責本項目質量體系文件實施的日常管理工1)負責在施工過程貫徹落實質量計劃，確保工程質量達到預期2)負責在施工過程中合理配備人力、設備、物資資源，在分管1)是本項目技術工作的總負責人，對本工程的技術管理、新工2)在項目經理領導下，具體負責質量管理、組織、檢查、督促3)負責掌握有關質量技術標準和辦理變更設計等事宜，負責技4)負責技術文件和資料的管理，按要求管理本部門所形成的質2)負責檢驗與試驗設備的周期檢定工作，使檢驗與試驗設備處3)根據(jù)本工程特點，制定安全、質量保證措施，負責日常生產4)負責對工序、分項、分部工程進行檢查評定，并形成本部門6)監(jiān)督檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況，確保不發(fā)生無證人員從事特2)負責原材料(水泥、鋼材等)的標識。3)根據(jù)備料單提供的材料規(guī)格、數(shù)量、供貨日期組織進料，確5)負責生產用料的發(fā)放與管理，大力開展“雙增雙節(jié)、增效節(jié)1)根據(jù)施工技術文件要求進行施工測量放線，并執(zhí)行定位復測3)按照程序文件要求，按規(guī)定進行隱蔽工作檢查，并形成質量5)指導相關責任人做好勞務施工隊有關質量、進度和施工安全1)對工程需用設備應按程序文件要求進行質量控制，確保合格2)對配備的施工機械由專人負責，按《過程控制程序》實施控3)負責建立機械設備臺帳，填寫機械設備運轉記錄，負責機械2)組織好培訓工作，尤其是特種作業(yè)人員的培訓。負責組織特4)負責勞動工作及考勤管理，作好獎懲呈報工作，加強對職工由于橋位距離河道較近，地下水位較高，降水深度達到2.0m,2、擴大基礎45分鐘。安設，時間不超過45min,澆注混凝土時不做工作縫處理。養(yǎng)護持續(xù)進行，直至達到混凝土設計標號的70%為止，且不少不準使用機取樣，并在標準條件下養(yǎng)護28天。六、工程項目質量保證措施質量目標：嚴格遵守國務院279號令頒發(fā)的《建設工程質量管理家和鐵道部現(xiàn)行的工程質量驗收標準，單位工程一次驗收合格率100%,驗交速度達到設計速度。創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃工程質量達到鐵道部優(yōu)質工程標準，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及要3、質量技術保證措施①技術指導制度施工技術人員要深入施工現(xiàn)場進行技術指導，嚴格按工序施工。②進場把關制度對每道工序中作業(yè)隊進行自檢，項目經理部進行復檢，監(jiān)理工程工序施工，由項目經理部總工程師主持，每月進行一次質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告項目經理，并按IS09002規(guī)定及時進行整改。①培訓上崗制度：對參加施工的全體人員進行崗前培訓，質量教②施工測量復核制度：工程開工前