露天煤礦剝離采煤安全技術(shù)規(guī)范

MT/T××××—202×PAGEIIPAGE14國家煤礦安全監(jiān)察局發(fā)布202×-××-××實施201國家煤礦安全監(jiān)察局發(fā)布202×-××-××實施201×-××-××發(fā)布露天煤礦剝離采煤安全技術(shù)規(guī)范Open-pitcoalminestrippingandminingsafetytechnologystandardMT/T××××—202×MT中華人民共和國煤炭行業(yè)標準ICS13.100D09備案號：PAGEII目次前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語及定義 14一般規(guī)定 25工作面參數(shù) 36鉆孔爆破 36.1鉆孔工程 36.2爆破工程 47采裝工程 77.1一般規(guī)定 77.2單斗挖掘機采裝 77.3輪斗挖掘機采裝 87.4拉斗鏟倒堆開采 97.5推土機作業(yè) 108采場邊坡穩(wěn)定 10前言本標準是按照GB/T1.1-2009標準編制要求編寫的。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本標準由中國煤炭工業(yè)協(xié)會提出。本標準由煤炭行業(yè)煤礦安全標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位:煤科集團沈陽研究院有限公司、中煤平朔集團有限公司、神華準格爾能源有限責任公司、華能伊敏煤電有限責任公司。本標準主要起草人：繆海賓、韓猛、王振偉、劉晶輝、祖國林、趙雪、張平、劉如成、劉憲權(quán)、張勇、翟正江、張波、李希耀、紀玉石、朱新平。PAGE1露天煤礦剝離采礦安全技術(shù)規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了露天煤礦剝離采礦生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)的安全技術(shù)要求。本規(guī)范適用于各種類型露天煤礦剝離采礦的安全生產(chǎn)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本以及所包括的修改單適用于本文件。GB6722爆破安全規(guī)程GB/T11651個體防護裝備選用規(guī)范3術(shù)語及定義下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。3.1露天開采open-pitmining直接從地表揭露出煤炭或其他礦產(chǎn)并將其采出的作業(yè)。3.2露天煤礦open-pitcoalmine從事露天開采煤炭的礦山企業(yè)。3.3露天采場open-pit具有完整的生產(chǎn)系統(tǒng)，進行露天開采的場所。3.4工作面workingface直接進行采掘或排土作業(yè)的場所。3.5采煤mining在采場內(nèi)采出煤炭的作業(yè)。3.6剝離stripping在露天采場內(nèi)采出剝離物的作業(yè)。3.7剝離物spoil露天采場內(nèi)的表土、巖層和不可采礦體。3.8露天開采境界openpitedge露天采場開采范圍的空間輪廓。3.9開采高度miningheight山坡露天采場內(nèi)開采水平最高點至露天采場底面的垂直高度。3.10開采深度miningdepth露天采場內(nèi)開采水平最高點至露天采場底面的垂直深度。3.11鉆孔drilling指在臺階平盤上用鉆孔機對礦巖臺階進行鑿孔的施工作業(yè)。3.12爆破blasting指按采裝、運輸要求用炸藥把礦巖從整體剝落下來，爆成合適的松碎塊度或拋擲堆積成一定的形狀。3.13采裝excavatingandloading用挖掘設(shè)備鏟挖礦巖并裝入運輸設(shè)備或破碎機受料斗的工藝環(huán)節(jié)。4一般規(guī)定4.1露天礦剝離采礦工藝設(shè)備的選擇，應充分考慮技術(shù)、經(jīng)濟和資源的綜合利用、生態(tài)環(huán)境保護、地質(zhì)災害防治、水土保持、土地復墾等影響因素。在采用成熟技術(shù)的同時，應積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，提高露天礦裝備水平和機械化、自動化程度，提高露天礦剝離采礦生產(chǎn)效率和綜合經(jīng)濟效益。4.2露天礦應具有礦山測量和地質(zhì)編錄文件、各種實測圖以及按國家相關(guān)規(guī)定、權(quán)限批準的開采設(shè)計。4.3露天礦應建立剝離采礦生產(chǎn)進度計劃管理制度。按年、季、月定期編制采掘進度計劃，并認真執(zhí)行批準后的采掘進度計劃。4.4露天礦應保存下列圖紙，并根據(jù)實際情況及時更新：a)地形地質(zhì)圖；b)采剝工程年末圖；c)防排水系統(tǒng)及排水設(shè)備布置圖。4.5露天礦應根據(jù)采用的開采工藝和設(shè)備制定作業(yè)規(guī)程和各工種安全技術(shù)操作規(guī)程。4.6露天礦應建立、健全安全活動日制度，認真執(zhí)行安全大檢查制度。4.7露天礦特種作業(yè)人員，重要設(shè)備和設(shè)施的作業(yè)人員，都應經(jīng)過專門安全教育和技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格取得操作資格證書或執(zhí)照后，方準上崗。4.8露天礦應按照GB/T11651和《勞動防護用品配備標準(試行)》的規(guī)定，為作業(yè)人員配備勞動防護用品。進入露天采場的人員，應佩帶和使用防護用品。4.9露天礦遇到不良天氣時，應遵守下列規(guī)定：a)大霧、塵霧、雨雪等能見度低的情況下作業(yè)時，應采取安全技術(shù)措施；b)暴雨期間，處在有水淹或片幫危險區(qū)域的設(shè)備，應撤離到安全地帶；c)遇有6級以上大風禁止露天起重和高處作業(yè)；d)遇有8級及以上大風禁止輪斗挖掘機、排土機和轉(zhuǎn)載機作業(yè)。4.10露天礦作業(yè)人員在2m及以上高處作業(yè)時，應佩帶安全帶或設(shè)置安全網(wǎng)等防護設(shè)施；嚴禁拋擲物件，嚴禁上下垂直方向雙層作業(yè)。4.11露天采場內(nèi)有危險的采空區(qū)、火區(qū)、滑坡區(qū)、溶洞、陷坑等地點，應制定安全技術(shù)防范措施，并設(shè)置警示標志。4.12采用鐵路運輸?shù)穆短觳蓤鲋饕獏^(qū)段上下平盤之間應設(shè)人行通路或梯子，并在梯子兩側(cè)設(shè)置安全護欄。4.13采掘設(shè)備作業(yè)前，應認真檢查工作場地，確認電器、機械設(shè)備和防護設(shè)施處于安全狀態(tài)，方準作業(yè)。4.14采掘設(shè)備作業(yè)時，嚴禁檢修和維護，嚴禁人員上下設(shè)備；在危及人身安全的作業(yè)范圍內(nèi)，嚴禁人員停留或通過。4.15采掘設(shè)備應在平盤安全區(qū)內(nèi)行走或停留。4.16電力驅(qū)動的鉆機、采掘設(shè)備應備有完好的絕緣防護用品和工具，并定期進行電氣絕緣性能試驗，不合格的及時更換。4.17電力驅(qū)動的鉆機、采掘設(shè)備的供電電纜應保持絕緣良好；不得與金屬管、金屬線和導電材料接觸，電纜橫過鐵路、公路時，應采取防護措施。4.18露天開采應優(yōu)先采用濕式作業(yè)。產(chǎn)塵點和產(chǎn)塵設(shè)備，應采取綜合防塵技術(shù)措施。5工作面參數(shù)5.1間斷或半連續(xù)開采工藝采掘臺階高度，應符合下列規(guī)定：a)表土和不需爆破的軟巖，臺階高度不得大于采裝設(shè)備最大挖掘高度；b)需要爆破的臺階，爆堆高度不得大于采裝設(shè)備最大挖掘高度的1.2倍；c)上裝車臺階高度不應大于采裝設(shè)備最大卸載高度與運輸設(shè)備高度加卸載安全高度之和的差。卸載安全高度可按0.5m確定。5.2輪斗挖掘機采掘臺階宜采用組合臺階。組合臺階中的主臺階高度不得超過輪斗挖掘機挖掘高度，各分臺階高度按轉(zhuǎn)載機允許高度的0.9倍確定。5.3拉斗鏟倒堆臺階高度，應根據(jù)倒堆物料巖性、拉斗鏟線性參數(shù)、工作位置、工作面及排土場相關(guān)參數(shù)等條件經(jīng)計算確定。5.4露天采場最小工作平盤寬度，應按采掘設(shè)備類型、運輸線路寬度，工作面上設(shè)施，安全通路寬度等因素予以確定；應保證采掘、運輸設(shè)備的安全運行和供電通信線路、供排水系統(tǒng)、安全擋墻等的正常布置。5.5采掘和運輸設(shè)備、運輸線路、供電和通信線路、供排水系統(tǒng)，應設(shè)置在工作平盤穩(wěn)定范圍內(nèi)。5.6露天采場最終邊坡的臺階坡面角和邊坡角，應符合最終邊坡設(shè)計要求。6鉆孔爆破6.1鉆孔工程6.1.1應選擇具有除塵設(shè)備的鉆機。鉆孔、爆破應編制鉆孔、爆破設(shè)計及安全技術(shù)措施，并應經(jīng)礦總工程師批準。爆破設(shè)計應確定總起爆藥量和一次最大起爆藥量。鉆孔、爆破作業(yè)應按設(shè)計進行。6.1.2鉆孔機在有采空區(qū)的工作面鉆孔時，應制定安全技術(shù)措施，并在專業(yè)人員指揮下進行。6.1.3鉆機鉆鑿邊行孔時，鉆機履帶應垂直于臺階坡頂線或調(diào)角布置，夾角不小于45°；在有順層滑坡危險區(qū)，應壓碴鉆孔；鉆鑿坡底線第一排孔時，應有專人監(jiān)護。6.1.4鉆機進行鉆孔作業(yè)與走行時，履帶邊緣距坡頂線的距離應符合表1規(guī)定。表1臺階高度與安全距離表臺階高度m＜55～1010～15≥15安全距離m1～22～2.52.5～3.53.5～66.1.5拋擲爆破孔位應精確定位，鉆孔孔位誤差不得超過0.2m，并對成孔進行護孔。6.1.6拋擲爆破高臺階鉆孔機進行作業(yè)時，鉆孔距坡頂線不得小于6m，遇有傘檐、裂縫根據(jù)情況適當加大距離。6.1.7拋擲爆破臺階距離坡頂線8m以內(nèi)，嚴禁鉆機沿坡頂線平行方向行走，在有傘檐、裂縫地段，要適當加大距離。6.1.8鉆機從架空電力線路下方通過時，其頂端與架空電力線路的距離，應符合下列規(guī)定：a)3kV以下，不得小于1.5m；b)3kV～10kV，不得小于2.0m；c)高于10kV，不得小于3.0m。6.1.9鉆機不宜在坡度超過15°的坡面上行走；如果坡度超過15°或走行距離大于300m，應事先落好鉆架，由專人指揮，并采取防傾覆措施。鉆機起落鉆架時，非操作人員不得在危險范圍內(nèi)停留。6.2爆破工程6.2.1爆破作業(yè)應遵守GB6722。爆破作業(yè)應在白天進行，嚴禁在大風、雷雨、暴風雪、濃霧等惡劣天氣條件下進行爆破，嚴禁裸露爆破。接觸爆炸物品的人員應穿戴抗靜電保護用品。6.2.2爆破前應繪制爆破警戒范圍圖，并實地標出警戒點的位置。二次爆破應制定安全技術(shù)措施。6.2.3爆炸物品的購買、運輸、貯存、使用和銷毀，永久性爆炸物品庫建筑結(jié)構(gòu)及各種防護措施，庫區(qū)的內(nèi)、外部安全距離等都應遵守GB6722有關(guān)規(guī)定。6.2.4炸藥品種及起爆材料的選擇，應符合下列要求:a)干孔宜選用多孔粒狀銨油炸藥；b)水孔或堅硬巖石鉆孔應選用乳化炸藥；c)起爆材料應選用非電起爆器材或數(shù)碼電子雷管，起爆藥包宜選用中繼起爆具。6.2.5深孔拋擲爆破控制排應采用復式起爆網(wǎng)絡(luò)。6.2.6深孔拋擲爆破應采用高精度繼爆管雷管或數(shù)碼電子雷管逐孔起爆系統(tǒng)。6.2.7深孔拋擲爆破區(qū)邊界應進行預裂爆破。當預裂孔與主爆區(qū)炮孔一起爆破時，預裂孔應在主爆孔爆破前引爆，其時間差應大于100ms。6.2.8預裂爆破應采用不耦合裝藥或空氣間隔裝藥，空氣間隔裝藥藥包應設(shè)在硬巖處。6.2.9凍結(jié)層爆破應符合下列要求：a)應準確地測量凍結(jié)層厚度；b)爆破參數(shù)應通過試驗確定；c)宜采用排間微差爆破或逐孔起爆技術(shù)。6.2.10爆炸物品的領(lǐng)用、保管和使用應嚴格執(zhí)行賬、卡、物一致的管理制度。嚴禁發(fā)放和使用變質(zhì)失效以及過期的爆炸物品。爆破后剩余的爆炸物品，應當天退回爆炸物品庫，嚴禁私自存放和銷毀。6.2.11爆炸物品的車到達爆破地點后，爆破區(qū)負責人應對爆炸物品進行檢查驗收，無誤后經(jīng)雙方簽字。在爆破區(qū)域內(nèi)放置和使用爆炸物品的地點，20m以內(nèi)嚴禁煙火，10m以內(nèi)嚴禁非工作人員進入。6.2.12加工起爆藥卷應距放置炸藥的地點5m以外，加工好的起爆藥卷應放在距炮孔炸藥2m以外。6.2.13在高溫區(qū)、自然發(fā)火區(qū)進行爆破作業(yè)時，應遵守以下規(guī)定：a)測試孔內(nèi)溫度。有明火或溫度高于60℃的鉆孔，應采取滅火、降溫措施；b)高溫孔經(jīng)滅火、降溫處理合格后，方可裝藥起爆；c)高溫孔應采用熱感度低的炸藥，或?qū)⒄ㄋ?、雷管作隔熱包裝。6.2.14鉆孔裝藥和充填應遵守以下規(guī)定：a)裝藥前在爆破區(qū)邊界設(shè)置明顯標志，嚴禁非工作人員和車輛進入爆破區(qū)；b)裝藥時，每個鉆孔同時操作人員不超過3人，嚴禁向鉆孔內(nèi)投擲起爆具和受沖擊易爆的炸藥，嚴禁使用塑料、金屬或帶金屬包頭的炮桿；c)鉆孔卡堵或?qū)П?、導爆索損壞時，應及時處理，無法處理時插上標志，按拒爆處理；d)機械化裝藥應有專人現(xiàn)場指揮；e)預裝藥鉆孔應在當班進行充塞，預裝藥期間嚴禁連接起爆網(wǎng)絡(luò)；f)裝藥完成撤出人員后方可連接起爆網(wǎng)絡(luò)。6.2.15起爆前，應將所有人員、設(shè)備、設(shè)施撤至安全地點。爆破區(qū)至人員、設(shè)備、設(shè)施等保護對象之間的安全距離，應按地震、沖擊波、飛散物等爆破效應分別核定，并取最大值。6.2.16爆破安全警戒應遵守以下規(guī)定：a)應設(shè)安全警戒負責人，并向爆破區(qū)周圍派出警戒人員；b)爆破區(qū)負責人與警戒人員之間應實行“三聯(lián)系制”；c)因爆破發(fā)生中斷生產(chǎn)事故時，應立即報告礦調(diào)度室，采取措施后方可解除警戒。6.2.17安全警戒距離應符合以下要求：a)拋擲爆破：爆破區(qū)正向不得小于1000m；其余方向不得小于600m；b)深孔松動爆破：距爆破區(qū)邊緣，軟巖不得小于100m、硬巖不得小于200m；c)淺孔爆破、無充填預裂爆破：不得小于300m；d)二次爆破：炮眼法不得小于200m；e)遇風天且警戒區(qū)為斜坡面，順風及下坡方向應加大到正常距離的1.5倍。6.2.18設(shè)備、設(shè)施距松動爆破區(qū)外端的安全允許距離應符合表2規(guī)定。表2設(shè)備、設(shè)施距松動爆破區(qū)外端的安全允許距離設(shè)備名稱安全距離m備注深孔爆破淺孔及二次爆破挖掘機、鉆孔機3040司機室背向爆破區(qū)風泵車4050小于此距離應采取保護措施信號箱、電氣柜、變壓器、移動變電站等3030小于此距離應采取保護措施高壓電纜4050小于此距離應拆除或采取保護措施注1：鉆機、采裝設(shè)備等機動設(shè)備處于安全允許距離內(nèi)且不能撤離時，應采取就地保護措施。注2：與電桿距離不得小于5m；5～10m時，應采用減震爆破。6.2.19設(shè)備、設(shè)施距拋擲爆破區(qū)外端的安全允許距離：爆破區(qū)正向不得小于600m；兩側(cè)有自由面方向及背向不得小于300m；無自由面方向不得小于200m。6.2.20各類建構(gòu)筑物地面質(zhì)點振動速度，不應超過表3規(guī)定的數(shù)值。表3地面質(zhì)點振動速度的安全允許值表建構(gòu)筑物類型地面質(zhì)點安全振動速度cm/s一次性爆破經(jīng)常性爆破重要工業(yè)廠房0.4地窯洞、土坯房、毛石房屋1.00.3一般磚房屋、非抗震大型砌塊建筑物2.0～3.00.5鋼筋混凝土匡架房屋5.02.0無支護及簡易支護巷道6.00.5圍巖不穩(wěn)定，有良好支護巷道10.0圍巖中等穩(wěn)定，有良好支護巷道15.0圍巖穩(wěn)定，無支護巷道20.0交通隧道15.0水工隧道10.0注：露天煤礦邊坡巖體破碎、有弱層、穩(wěn)定系數(shù)<1.08時，地面質(zhì)點振動速度的安全允許值為6cm/s～8cm/s。6.2.21爆破地震安全距離可按式（1）式計算：…………（1）式中：—爆破振動安全距離，單位為米（m）；—炸藥量，齊發(fā)爆破為總藥量，延期爆破取最大一段藥量，單位為千克（kg）；—安全地質(zhì)點振動速度，單位為厘米每秒（cm/s）；、—與爆破區(qū)地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)，可按表4選取。表4爆區(qū)不同巖性的、值巖性堅硬巖石50～1501.3～1.5中硬巖石150～2501.5～1.8軟巖250～3501.8～2.06.2.22當在重要建構(gòu)筑物及居民區(qū)附近進行大爆破或經(jīng)常性爆破時，應通過試驗確定、值和安全距離，確定最大段的起爆藥量。實施爆破時，應進行震動監(jiān)測，以確定被保護物的安全性。6.2.23爆破后檢查應遵守以下規(guī)定：a)起爆后5min內(nèi)，嚴禁檢查；b)發(fā)現(xiàn)拒爆，應向爆破區(qū)負責人報告；c)發(fā)現(xiàn)殘余爆炸物品應收集上繳，集中銷毀。6.2.24發(fā)生拒爆和熄爆時，應分析原因，采取措施，并應遵守以下規(guī)定：a)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒，嚴禁非作業(yè)人員進入警戒區(qū)；b)因地面網(wǎng)路連接錯誤或地面網(wǎng)路斷爆出現(xiàn)拒爆，可再次連線起爆；c)嚴禁在原鉆孔位鉆孔，應在距拒爆孔10倍孔徑處重新鉆與原孔孔徑相同的鉆孔裝藥爆破；d)上述方法不能處理時，應報告礦調(diào)度室，并應指定專業(yè)人員研究處理。7采裝工程7.1一般規(guī)定7.1.1挖掘機采裝作業(yè)參數(shù)，作業(yè)方式以及臺階的組合形式等，應按設(shè)計進行施工。7.1.2挖掘機采裝工作面應備有足夠的礦、巖準備量，保證正常的采掘工程銜接和作業(yè)效率，按設(shè)計配置輔助設(shè)備。7.1.3挖掘機采裝作業(yè)臺階的上部平盤應按照采掘帶寬度預設(shè)安全擋墻。作業(yè)平盤、運輸平盤和運輸?shù)缆窇拗B續(xù)的安全擋墻，并設(shè)置放水口，安全擋墻高度不得小于礦用卡車輪胎直徑的2/5。7.1.4采裝作業(yè)遇到以下情況之一時，應停止作業(yè)，撤到安全地點，并報礦有關(guān)部門及時處理：a)發(fā)現(xiàn)臺階崩落或有滑動跡象；b)工作面有傘檐或懸浮大塊礦巖；c)發(fā)現(xiàn)未爆的炸藥或雷管；d)有塌陷危險的采空區(qū)或自燃火區(qū)；e)遇有松軟巖層，可能造成挖掘機下沉或掘溝遇水被淹；f)發(fā)現(xiàn)不明地下管線或其他不明障礙物。7.2單斗挖掘機采裝7.2.1挖掘機宜采用端工作面方式作業(yè)。如工作面易塌方，則應采用側(cè)工作面作業(yè)；如工作平盤狹窄，不易布置平盤運輸?shù)缆?，則應采用寬采掘帶“之”字形的采掘方式。7.2.2采掘帶寬度，應根據(jù)礦巖的巖性、選采要求、設(shè)備規(guī)格和采掘方式確定，并應符合下列要求：a)鐵路運輸開采工藝，表土及不需爆破巖層的采掘帶寬度，不宜大于挖掘機站立水平挖掘半徑的1.5倍；需要爆破的巖層和煤層的采掘帶寬度，應按爆堆寬度等于挖掘機站立水平挖掘半徑的1.5倍或按一次采掘?qū)挾鹊恼麛?shù)倍確定；b)公路運輸開采工藝，采掘帶寬度宜按調(diào)車方式和雙面裝車的要求確定。7.2.3最小工作平盤寬度應根據(jù)采掘帶寬度、爆堆伸出距離、工作面道路或線路寬度和輔助設(shè)施占用寬度等條件，通過計算確定。采用鐵路運輸移動干線時，應包括線路移設(shè)步距寬度。7.2.4挖掘機的工作線長度，應根據(jù)挖掘機規(guī)格、巖性、工作線推進速度及運輸設(shè)備類型確定，并應符合下列要求：a)采用鐵路運輸時，不應小于1000m；b)采用公路運輸時，不應小于300m。7.2.5挖掘機在斜坡道上作業(yè)時，作業(yè)坡度應小于8％，并應制定安全技術(shù)措施。7.2.6兩臺以上挖掘機在同一臺階或相鄰上下臺階作業(yè)時，應遵守以下規(guī)定：a)在同一臺階作業(yè)時，挖掘機的間距：公路運輸開采工藝，不得小于其最大挖掘半徑的2.5倍，且不得小于50m；鐵路運輸開采工藝，不得小于兩列列車的長度；b)在相鄰的上、下臺階同時作業(yè)的挖掘機應沿平盤方向錯開一定的距離；如兩者的相對位置影響上、下臺階設(shè)備、設(shè)施的安全，應制定安全技術(shù)措施。7.2.7挖掘機向列車裝載應遵守下列規(guī)定：a)列車駛?cè)牍ぷ髅?00m內(nèi)，駛出工作面20m內(nèi)，挖掘機應停止作業(yè)；b)列車駛?cè)牍ぷ髅妫囃７€(wěn)，經(jīng)助手與司旗聯(lián)系后，方可裝車；c)物料最大塊度不得超過3m3；d)嚴禁鏟斗壓、碰自翻車車幫或跨越機車和尾車頂部；e)遇到大塊物料掉落影響機車運行時，應處理后方可作業(yè)。7.2.8挖掘機向卡車裝載應遵守以下規(guī)定：a)勺斗容積和物料塊度應與卡車載重相適應；b)單面裝車作業(yè)時，只有在挖掘機司機發(fā)出進車信號，卡車開到裝車位置停穩(wěn)并發(fā)出裝車信號后，方可裝車。雙面裝車作業(yè)時，正面裝車卡車可提前進入裝車位置；反面裝車應由鏟斗引導卡車進入裝車位置；c)挖掘機不得跨電纜裝車；d)裝載第一勺斗時，不得裝大塊；卸料時應盡量放低勺斗，其插銷距車箱底板不得超過0.5m。嚴禁高吊鏟斗裝車；e)裝入卡車里的物料超出車箱外部、影響安全時，應妥善處理后，才準發(fā)出車信號；f)裝車時嚴禁鏟斗從卡車駕駛室上方越過；g)裝入車內(nèi)的物料要均勻，嚴禁單側(cè)偏裝、超裝。7.2.9挖掘機向自移式破碎機裝載時應遵守以下規(guī)定:a)卸載時，鏟斗斗底板下緣距受料斗不得超過0.8m。嚴禁高吊鏟斗卸載；b)自移式破碎機突出部位距挖掘機機尾回轉(zhuǎn)范圍距離不得小于1.0m。7.2.10操作挖掘機或反鏟時，應遵守以下規(guī)定：a)嚴禁用鏟斗砸大塊、起吊重物和載人；b)在回轉(zhuǎn)或挖掘過程中，嚴禁勺斗突然變換方向；c)遇堅硬巖體時，嚴禁強行挖掘；d)反鏟上挖作業(yè)時，應采取安全技術(shù)措施。下挖作業(yè)時，履帶不得平行于采掘面；e)嚴禁裝載鐵器和拒爆的炸藥、雷管等異物；f)嚴禁在運轉(zhuǎn)中調(diào)整懸臂架的位置。7.2.11挖掘機作業(yè)時尾部平衡裝置外部的垂直投影到臺階坡底的水平距離，應不小于1m，停止作業(yè)時，上下設(shè)備梯子應背離臺階。7.2.12挖掘機行走和升降段應遵守下列規(guī)定：a)行走前應檢查行走機構(gòu)及制動系統(tǒng)；b)應根據(jù)不同的臺階高度、坡面角，使挖掘機的行走路線與坡底線和坡頂線保持一定的安全距離；c)挖掘機應在平整、堅實的臺階上行走；在松軟或泥濘的道路上行走時，應采取防止沉陷的措施；d)挖掘機升降段或行走距離超過300m時，應設(shè)專人指揮；行走時，驅(qū)動軸應始終處于下坡方向；懸臂軸線應與行進方向一致，嚴禁原地大角度扭車；e)挖掘機行走時，靠鐵路線路側(cè)的履帶邊緣距線路中心不得小于3m；過高壓線、電纜和風水管、鐵路等障礙物時，要有相應的安全措施；f)挖掘機升降段之前應預先采取防止下滑的措施。爬坡時，不得超過挖掘機規(guī)定的最大允許坡度。鏟斗要空載，并下放與地面保持適當距離。7.3輪斗挖掘機采裝7.3.1輪斗挖掘機的采掘帶寬度，應按輪斗挖掘機內(nèi)側(cè)回轉(zhuǎn)角75°～85°，外側(cè)回轉(zhuǎn)角40°～45°確定。7.3.2輪斗挖掘機的工作平盤寬度，應根據(jù)采掘帶寬度、設(shè)備行走寬度、帶式輸送機占用寬度和輔助設(shè)施占用寬度等因素確定。一般可按采掘兩個采掘帶移一次帶式輸送機計算工作平盤寬度。7.3.3輪斗挖掘機工作面的開切方法、作業(yè)方式、切割方式、開采參數(shù)等，應按設(shè)計進行施工；輪斗挖掘機工作面“死區(qū)”的作業(yè)方式和程序，應符合設(shè)計要求；輪斗挖掘機與帶式輸送機的配合關(guān)系應符合設(shè)計要求。7.3.4輪斗挖掘機選采最小厚度應符合下列規(guī)定：a)采用垂直切片時，選采厚度宜大于斗輪直徑的0.4倍；b)采用水平切片時，選采厚度宜大于斗輪直徑的0.3倍。7.3.5寒冷地區(qū)物料凍結(jié)難挖時，輪斗挖掘機可采取季節(jié)性作業(yè)。7.3.6輪斗挖掘機作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定：a)輪斗挖掘機作業(yè)前應對安全裝置進行檢查；b)輪斗挖掘機啟動或走行前，應按規(guī)定發(fā)出鳴響信號；c)嚴禁輪斗挖掘機工作裝置帶負荷啟動；d)嚴禁輪斗挖掘機挖掘卡堵和損壞輸送帶的異物；e)輪斗挖掘機應根據(jù)工作面物料的變化和采掘工藝要求及時調(diào)整切削厚度和回轉(zhuǎn)速度，遇有硬夾石層時應另行處理，嚴禁超負荷工作；f)輪斗挖掘機斗輪臂下嚴禁人員通過或停留，斗輪卸料臂、轉(zhuǎn)載機下嚴禁人員和設(shè)備停留；g)輪斗挖掘機調(diào)整位置時，應設(shè)地面指揮人員。轉(zhuǎn)載機、電纜車應與輪斗挖掘機同步運行。7.3.7輪斗挖掘機-帶式輸送機-排土機連續(xù)開采系統(tǒng)作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定：a)各單機人員接班后，經(jīng)檢查可以開機時，應立即向集中控制室發(fā)出可以開機信號；如有異常現(xiàn)象，應向集中控制室報告，待故障排除后，再向集中控制室發(fā)出可以開機信號；b)連續(xù)工作的電動機，不應頻繁啟動，緊急停機開關(guān)應在可能發(fā)生重大設(shè)備事故或危及人身安全時才能使用；c)各單機間應實行安全閉鎖控制，單機發(fā)生故障時，應立即停機，同時向集中控制室匯報；嚴禁擅自處理故障。7.3.8二臺以上轉(zhuǎn)載機與輪斗挖掘機聯(lián)合作業(yè)時，應制定安全技術(shù)措施。7.3.9輪斗挖掘機在作業(yè)中遇有硬巖或硬巖夾層時，應采用適當?shù)那衅绞胶颓衅瑓?shù)進行分采。采掘時，根據(jù)工作面物料變化情況及時調(diào)整回轉(zhuǎn)速度和切片厚度，當遇有硬物料時應減少切片厚度，控制回轉(zhuǎn)速度。7.3.10按規(guī)定標高采掘，工作面要保持平順，每30m長范圍內(nèi)高低差不應超過1m；臺階到界時，坡頂線不應超過設(shè)計坡頂線±2m。7.3.11輪斗挖掘機作業(yè)和行走線路處在飽和水臺階上時，應有疏排水措施；否則嚴禁挖掘機作業(yè)和走行。7.3.12輪斗挖掘機組合臺階作業(yè)時應符合下列規(guī)定：a)輪斗挖掘機或帶式輸送機履帶外緣距臺階坡頂線不得小于6m；b)輪斗挖掘機或帶式輸送機卸料臂下緣距臺階坡頂線垂直距離不小于1m；c)工作面臺階坡面角不得大于65°，單臺階高度應符合設(shè)計要求；d)組合臺階由三個臺階組成時，主臺階與分臺階間需留3m～5m的保安平臺；e)帶式輸送機行走時，電纜鞍座與主臺階坡面的距離不得小于1.5m。7.3.13輪斗挖掘機尾部平衡裝置外部的垂直投影到臺階坡底之間的水平距離不得小于2m。7.4拉斗鏟倒堆開采7.4.1拉斗鏟倒堆臺階高度，應根據(jù)倒堆物料巖性、拉斗鏟線性參數(shù)、工作位置、工作面及排土場相關(guān)參數(shù)等條件經(jīng)計算確定。7.4.2倒堆開采工藝采掘帶寬度，應根據(jù)巖性、臺階高度、拉斗鏟線性參數(shù)等條件確定。7.4.3拉斗鏟倒堆的工作線長度，應根據(jù)工作線推進強度、設(shè)備作業(yè)安全距離、運煤通道設(shè)置以及穿孔、爆破、采掘作業(yè)區(qū)段長度等需要確定，一般不宜小于800m。7.4.4露天采場下部采用拉斗鏟倒堆開采，上部采用其他開采工藝時，兩種工藝結(jié)合部的工作平盤寬度應增設(shè)緩沖帶。7.4.5采用拉斗鏟倒堆開采工藝的露天采場或內(nèi)排土場，應留有發(fā)生重大滑坡事故的救援通道。7.4.6拉斗鏟出現(xiàn)重大事故或大修時，應有備用的應急措施，并備有足夠的露煤量或其他儲煤設(shè)施，補充煤炭產(chǎn)量。7.4.7拉斗鏟倒堆作業(yè)時，拉斗鏟與采煤挖掘機之間安全作業(yè)最小安全距離，應按拉斗鏟和采煤挖掘機的最大挖掘或卸載半徑之和確定。7.4.8拉斗鏟作業(yè)區(qū)，拉斗鏟與配合作業(yè)的輔助設(shè)備之間，在輔助設(shè)備進、出拉斗鏟作業(yè)范圍時，應做好呼喚應答。嚴禁拉斗鏟的鏟斗拖地回轉(zhuǎn)或在空中急停。7.4.9拉斗鏟行走時，應遵守以下規(guī)定：a)行走和調(diào)整作業(yè)位置時，路面應平整，不得有凸起的巖石；b)變坡點應設(shè)緩坡段；c)當行走路面處于路堤時，距路邊緣安全距離應符合設(shè)計規(guī)定；d)地面應設(shè)專人指揮、監(jiān)護，同時做好呼喚應答；e)行走靴不同步時，應重新確定行進路線或處理路面；f)嚴禁使用行走靴移動電纜