第五章-鋼筋混凝土工程

第五章鋼筋混凝土工程第一節(jié)模板工程

[目的要求]掌握鋼筋工程，混凝土工程，模板工程施工過(guò)程；

[講授難點(diǎn)]掌握鋼筋工程，混凝土工程，模板工程施工過(guò)程；

[講授內(nèi)容]

一、模板的作用組成及基本要求

1、作用

①保證混凝土澆筑后，混凝土的位置、形狀、尺寸符合要求。

②避免混凝土損壞。

2、組成

3、基本要求

①形狀尺寸準(zhǔn)確；

②足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；

③構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；

④接縫嚴(yán)密，不得漏漿；

⑤用料經(jīng)濟(jì)。

二、模板分類

模板按所用的材料不同，分為木模板、鋼木模板、膠合板模板、鋼竹模板、鋼模板、塑料模板、玻璃模板、鋁合金模板等。

1、木模板

圖4—1木拼板1—板條；2—拼條。

2、鋼模板

定型組合鋼模板重復(fù)使用率高，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)可達(dá)100次以上，但一次投資費(fèi)用大。組合鋼模板由平面模板、陰角模板、陽(yáng)角模板、連接角模及連接配件組成。圖4—2。圖4—2鋼模板類型（a）平面模板(b)陽(yáng)角模板(c)陰角模板(d)連接角模木模填補(bǔ)。

（表4—1）常用組合鋼模板規(guī)格（mm）名稱寬度長(zhǎng)度肋高平板模板（P）600、550、500、450、400、350、

300、250、150、1001800、1500、1200、900、750、600、45055陰角模板（E）150×150、100×150陽(yáng)角模板（Y）100×100、50×50連接角板（J）50×50

（2）組合鋼模板連接配件包括：U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對(duì)拉螺栓、緊固螺栓、扣件等。

U形卡用于鋼模板與鋼模板間的拼接，其安裝間距一般不大于300mm，即每隔一孔卡插一個(gè)，安裝方向一順一倒相互錯(cuò)開(kāi)，圖4—3。圖4—3鋼模板連接件

?

U形卡連接(b)L形插銷連接(c)鉤頭螺拴連接

（3）組合鋼模板的支承工具

組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支柱、卡具、斜撐、鋼桁架等。

①鋼管卡具及柱箍

圖4—4梁鋼管卡具1—Φ32鋼管；2—Φ25鋼管；3—Φ10圓孔；4—Φ9鋼銷；5—螺栓；6—螺母；7—鋼筋環(huán)圖4—5（a）角鋼柱箍（b）扁鋼柱箍（c）槽鋼柱箍

②鋼管支柱

圖4—6鋼管支柱圖4—7拼裝式鋼桁架（a）半榀鋼桁架（b）拼成后的整榀鋼桁架

三、模板的構(gòu)造與安裝

1、基礎(chǔ)模板

（1）階梯基礎(chǔ)模板

圖4—8階梯獨(dú)立基礎(chǔ)模板

（2）杯形基礎(chǔ)模板

圖4—9杯形獨(dú)立基礎(chǔ)模板圖4—10杯芯模（a）整體式(b)裝配式

（3）條形基礎(chǔ)模板

條形基礎(chǔ)模板一般由側(cè)板、斜撐、平撐組成。側(cè)板可用長(zhǎng)條木板加釘豎向木檔拼制，也可用短條木板加橫向木檔拼成。斜撐和平撐釘在木樁(或墊木)與木檔之間(圖4-11)。圖4—11條形基礎(chǔ)模板條形基礎(chǔ)模板安裝時(shí)，先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線垂直豎立，校正調(diào)平無(wú)誤后，用斜撐和平撐釘牢。

②帶有地梁的條形基礎(chǔ)，轎杠布置在側(cè)板上口，用斜撐、吊木將側(cè)板吊在轎杠上(圖4—12)。吊木間距為800～1200mm。圖4—12有地梁的條形基礎(chǔ)模板

2、墻模板

混凝土墻體的模板主要由側(cè)板、立檔、牽杠、斜撐等組成(圖4—13)。

（1）側(cè)板可以采用長(zhǎng)條板橫拼，預(yù)先與立檔釘成大塊板，板塊的高度一般不超過(guò)1.2m為宜。圖4—13墻模板（2）墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘

（3）為了保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模板之間可用小方木撐頭(小方木長(zhǎng)度等于墻厚)，小方木要隨著澆筑混凝土逐個(gè)取出。

3、柱模板

柱子的特點(diǎn)是:斷面、尺寸不大而比較高。因此，柱模主要解決垂直度，柱模在施工時(shí)的側(cè)向穩(wěn)定及抵抗混凝土的側(cè)壓力的問(wèn)題。同時(shí)也應(yīng)考慮方便灌筑混凝土、清理垃圾與鋼筋工配合等問(wèn)題。

圖4—14柱模板1—內(nèi)拼板；2—外拼板；3—柱箍；4—梁缺口；5—清理孔；6—木框；7—蓋板；8—拉緊螺栓；9—拼條；10—三角木條。

圖4—15短板柱模板

4、梁模板

梁的特點(diǎn)是跨度較大而寬度一般不大，梁高可大到1m左右，工業(yè)建筑有高到2m以上。梁的下面一般是架空的，因此混凝土對(duì)梁模板既有橫向側(cè)壓力，又有垂直壓力。梁模板及其支架系統(tǒng)要能承受這些荷載而不致發(fā)生超過(guò)規(guī)范允許的過(guò)大變形。

圖4—17單梁模板

1—側(cè)模板；2—底模板；

3—側(cè)板拼條；4—固定夾板；5—木條；6—琵笆撐；7—斜撐；8—木楔；

9—木墊板。

梁模板連接

1—柱或大梁側(cè)板；2—梁側(cè)板；3—搭頭；4—支座木；5—斜口小木條；

5、樓板模板

圖4—18梁及樓板的模板

1—定型模板；2—非定型模板；3—楞木；4—托板；5—側(cè)模板拼條；6—固定夾板；7—梁側(cè)模板；8—梁底模板；9—琵琶撐；10—中間支撐排架；11—短撐。

6、圈梁模板

卡具的形式很多（圖4—19）。如施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有卡具，可在圈梁底下二皮磚處，隔1.5m左右穿放木楞，在其上安側(cè)板，外釘夾板和斜撐(圖4—19c)。圖4—19圈梁模板a鋼卡具法b木卡具法c挑扁擔(dān)法1—小木條；2—鋼管卡具；3—模板；4—墻；5—木卡子；

6—螺栓；7—模板支架；8—斜撐；9—木楞。

7、雨蓬模板

圖4—20雨蓬模板1—琵琶撐；2—過(guò)梁底板；3—過(guò)梁側(cè)板；4—夾板；5—斜撐；6—托木；7—牽杠撐；8—牽杠；9—木楞；10—雨蓬；11—雨蓬側(cè)板

12—三角木；13—木條；14—搭頭木。圖4—21樓梯模板（a）1—支柱；2—木楔；3—墊板；4—平臺(tái)梁底板；5—側(cè)板；6—夾板；7—托板；8—牽杠；9—木楞；10—平臺(tái)底板；11—梯基側(cè)板；12—斜木楞13—樓梯底板；14—斜向支柱；15—外幫板；16—橫擋木；17—反三角；

18—踏步側(cè)板；19—拉桿；20—木樁；21—平臺(tái)梁模；（b）1—長(zhǎng)木條；2—踏步側(cè)板；3—邊模板；4—小木條。8、樓梯模板

樓梯模板的構(gòu)造，與樓板模板相似，不同點(diǎn)是傾斜和做成踏步。

（圖4—21）是樓梯模板的一例。

圖4—46提升架構(gòu)造示意圖a)雙橫梁式b)單橫梁式1—上橫梁；2—下橫梁；3—立柱；4—上圍圈支托；5—上圍圈支托；6—套管

（2）操作平臺(tái)系統(tǒng)的構(gòu)造

①操作平臺(tái)

②內(nèi)外吊腳手架

（3）提升機(jī)具系統(tǒng)的構(gòu)造

①支承桿

HPB235級(jí)鋼筋的末端需要作1800彎鉤，其圓弧內(nèi)彎曲直徑(D)，不應(yīng)小于鋼筋直徑(d)的2．5倍；平直部分的長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑(d)的3倍（見(jiàn)圖4—96）。圖4—965倍。

A、HPB235級(jí)鋼筋1800彎鉤增長(zhǎng)值

用于普通混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),其彎曲直徑D=2．5d，平直長(zhǎng)度為3d，每一個(gè)1800彎鉤的增長(zhǎng)值為6.25d；

B、HRB335、HRB400級(jí)鋼筋彎折1350時(shí)下料長(zhǎng)度的增長(zhǎng)值(推導(dǎo)略)

4、計(jì)算示例：某建筑物一層共有10根L梁（圖4-100），繪制L梁鋼筋配料單。圖4—100[解]1、①號(hào)鋼筋端部保護(hù)層取25毫米，

5、彎曲調(diào)整值實(shí)用取值

十一、鋼筋的代換

(一）代換原因

（二）代換原則

1、等強(qiáng)度代換

2、等面積代換

3、鋼筋代換應(yīng)注意的問(wèn)題

①鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)的要求。

②對(duì)重要受力構(gòu)件如吊車梁、薄腹粱、屋架下弦等，不宜用HPB235級(jí)光面鋼筋代換變形鋼筋。

③梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。

④當(dāng)構(gòu)件配筋受抗裂裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。

⑤有抗震要求的框架，不宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的鋼筋。如必須代換時(shí)，其代換的鋼筋檢驗(yàn)所得的實(shí)際強(qiáng)度，尚應(yīng)符合下列要求：

⑥預(yù)制構(gòu)件吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的1級(jí)熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其它鋼筋代換。

⑦不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行。十二、鋼筋的加工

(一）鋼筋的調(diào)直

就是將有彎的鋼筋弄直。鋼筋調(diào)直方法可分為人工調(diào)直和機(jī)械調(diào)直兩類。

1．人工調(diào)直

圖4—1012、機(jī)械調(diào)直

鋼筋調(diào)直機(jī)

數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)]初級(jí)工

（二）除銹

1．銹蝕預(yù)防及現(xiàn)象

2．清除方法

3．機(jī)械除銹

有圓盤鋼絲刷除銹機(jī)（圖103）。圖102砂盤除銹圖103圓盤鋼絲刷除銹機(jī)（三）切斷

1、準(zhǔn)備工作

圖104鋼筋加工牌

(1)克子切斷法

圖105（a）上克(b)下克(c)鐵砧

(2)切斷鋼絲可用斷線鉗。斷線鉗是定型產(chǎn)品，市面有售，形狀見(jiàn)（圖106）。圖106斷線鉗

(3)手動(dòng)切斷機(jī)

切斷直徑為16mm以下的I級(jí)鋼筋可用（圖107）所示的手壓切斷機(jī)。由固定刀口、活動(dòng)刀口、邊夾板、把柄、底座等組成。圖107手動(dòng)切斷機(jī)1—固定刀口；2—活動(dòng)刀口；3—邊夾板；4—把柄；5—底座6—固定板；7—軸；8—鋼筋；圖108GQ40型鋼筋切斷機(jī)（四）彎曲成型

①工具和設(shè)備

圖109手搖板圖110卡盤和板子

表4—23卡盤和橫口扳手主要尺寸(mm)

②操作方法：

1)準(zhǔn)備：要熟悉好進(jìn)行彎曲加工鋼筋的規(guī)格，形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備工具等。

產(chǎn)。圖4—101

2、機(jī)械彎曲

采用鋼筋彎曲機(jī)，可將鋼筋彎曲成各種形狀和角度，使用方便。

（五）鋼筋的接長(zhǎng)

1、鋼筋位置劃線

圖102際間距。

2、綁扣

圖104

表4—24

3、單根鋼筋的接頭

向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（圖4—105)。

位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：

對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％；

對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50％。

圖4—105同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭

注：圖中所示同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭鋼筋為兩根，當(dāng)鋼筋

しし=ζしn

しし——縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度。

しn——縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度。按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010—2002第9.3.1條確定。

ζ——縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)，按表4—25取用。

表4—25縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100ζ1.21.41.6圖4—106

4、對(duì)綁扎的基本要求

(1)鋼筋網(wǎng)片綁扣

圖4—107

(2)梁和柱的箍筋

圖4—108

(3)彎鉤朝向

(即不在角部的鋼筋)的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直；當(dāng)采用插人式振搗器澆筑截面很小的柱時(shí)，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于150。

（4）構(gòu)件交叉點(diǎn)鋼筋處理

對(duì)于肋形樓板結(jié)構(gòu)，在板、次梁與主梁交叉處，縱橫鋼筋密集，在這種情況下，鋼筋的安裝順序自下至上應(yīng)該為：主梁鋼筋、次梁鋼筋、板的鋼筋。圖109所示。

框架、桁架的桿件交叉點(diǎn)(節(jié)點(diǎn))是鋼筋交疊密集的部位，如果交叉件的截圖4—110圖4—111

(5)鋼筋位置的固定

為了使安裝鋼筋處于準(zhǔn)確位置之后，不致因施工過(guò)程中被人踩、放置工具、混凝土澆搗等影響而位移，必要時(shí)需預(yù)先規(guī)劃一些相應(yīng)的支架、撐件或墊筋備用。

①支架或撐件

圖4—112

②墊筋

梁的縱向鋼筋布置兩層時(shí)，為使上層鋼筋保持準(zhǔn)確位置，可在下層鋼筋上放短鋼筋頭，以作為上層鋼筋的墊筋(墊筋直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的兩層鋼筋間的凈距)，如圖4—113所示。圖4—113

（6）鋼筋保護(hù)層

①保護(hù)層厚度

土與鋼筋握裹得好，保證在受力工作時(shí)結(jié)合可靠。雖然混凝土保護(hù)層不可太薄，但也不應(yīng)太厚，以避免混凝土面離鋼筋太遠(yuǎn)而被碰撞掉邊掉角。]鋼筋手冊(cè)

受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度(從受力鋼筋外皮算起)應(yīng)符合表4—26的規(guī)定，且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑。

表4—26受力鋼筋的混凝土保護(hù)層環(huán)境

類別板、墻、殼梁柱≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50一201515302525303030二a—2020—3030—3030b—2525—3530—3530三—3030—4035—4035注：1環(huán)境類別：一類為室內(nèi)正常環(huán)境；二類a為室內(nèi)潮濕環(huán)境、非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無(wú)侵蝕的水或土壤直接接觸的環(huán)境；b為嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無(wú)侵蝕的水或土壤直接接觸的環(huán)境：三類為使用除冰鹽的環(huán)境、嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動(dòng)的環(huán)境、濱海室外環(huán)境；

2基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm；當(dāng)無(wú)墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm。

②保證保護(hù)層符合要求的措施

圖4—114圖4—115十三、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002對(duì)鋼筋分項(xiàng)工程有如下規(guī)定：

（一）一般規(guī)定

（二）原材料

1、主控項(xiàng)目

應(yīng)符合下列規(guī)定：

2、一般項(xiàng)目

鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

（三）鋼筋加工

1、主控項(xiàng)目

2、一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（四）鋼筋連接

1、主控項(xiàng)目

在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》

2、一般項(xiàng)目

（1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

（2）在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》

（3）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。

（4）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。

①對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％；

②對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50％；

③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50。

表4—29縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20~C25C30~C35≥C40光圓鋼筋HPB235級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400級(jí)、RRB400級(jí)—55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。（2）兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。

（3）當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％，但不大于50％時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表4—29中的數(shù)值乘以系數(shù)1．2取用；當(dāng)接頭面積百分率大于50％時(shí)，應(yīng)按表表4—29中的數(shù)值乘以系數(shù)1．35取用。

（4）當(dāng)符合下列條件時(shí)，縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)以上規(guī)（五）鋼筋安裝

1、主控項(xiàng)目

鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。

2、一般項(xiàng)目

十四、鋼筋的錨固

1、當(dāng)計(jì)算中充分利用鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算：

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5受力鋼筋保護(hù)層

厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3.0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；

2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90％及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1．5倍的尺寸偏差。

表4—28鋼筋的外形系數(shù)鋼筋類別光面鋼筋帶肋鋼筋刻痕鋼絲螺旋肋鋼筋三股鋼絞線七股鋼絞線α0.160.140.190.130.160.17

注：光面鋼筋系指HPB235級(jí)鋼筋，其末端應(yīng)做180'彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，但作受壓鋼筋時(shí)可不做彎鉤；帶肋鋼筋系指HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋及RRB400級(jí)余熱處理鋼筋。

當(dāng)符合下列條件時(shí)，計(jì)算的錨固長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行修正：

2、當(dāng)HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)縱向受拉鋼筋末端采用機(jī)械錨固措施時(shí)，包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長(zhǎng)度可取為按公式①計(jì)算的錨固長(zhǎng)度的0．7倍。

3、當(dāng)計(jì)算中充分利用縱向鋼筋的抗壓強(qiáng)度時(shí)其錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于第1條規(guī)定的受拉錨固長(zhǎng)度的0.7倍。

4、對(duì)承受重復(fù)荷載的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)將縱向非預(yù)應(yīng)力受拉鋼筋末端焊接茬鋼板或角鋼上，鋼板或角鋼應(yīng)可靠地錨固在混凝土中。鋼板或角鋼的尺寸應(yīng)按計(jì)算確定，其厚度不宜小于10m。第三節(jié)混凝土工程

[目的要求]

了解:

混凝土的組成與分類,混凝土拌和物的性質(zhì),硬化混凝土的性質(zhì),混凝土常用材料,混凝土攪拌機(jī)的分類,混凝土的運(yùn)輸要求,澆筑前的準(zhǔn)備工作,混凝土噴膜、蓄熱養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

熟悉：

混凝土試塊的留制方法,試配強(qiáng)度,投料順序,混凝土振搗設(shè)備,混凝土的質(zhì)量檢查與評(píng)定。

掌握：

混凝土的施工配合比換算,施工配料計(jì)算,混凝土的澆筑方法,施工縫設(shè)置原則、部位、形式及處理,表面振動(dòng)器、內(nèi)部振動(dòng)器的使用要求與方法。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)要求，混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

[講授重點(diǎn)]

混凝土的施工配合比換算,施工配料計(jì)算,混凝土的澆筑方法,施工縫設(shè)置原則、部位、形式及處理,表面振動(dòng)器、內(nèi)部振動(dòng)器的使用要求與方法。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)要求，試配強(qiáng)度,投料順序,混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，混凝土的質(zhì)量檢查與評(píng)定。

[講授難點(diǎn)]

混凝土噴膜、蓄熱養(yǎng)護(hù)，混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，混凝土的質(zhì)量檢查與評(píng)定。

[講授內(nèi)容]

一、混凝土的組成與分類

（一）混凝土的組成

圖4—117混凝土的結(jié)構(gòu)示意圖

1)具有較高的抗壓強(qiáng)度，能承受較大的荷載，在外力作用下變形小。并可以通過(guò)原材料和配合比的變化配制出不同強(qiáng)度要求的混凝土。

2)混凝土拌和物具有良好的可塑性，可以根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的需要，利用模板澆搗成各種形狀和尺寸的構(gòu)件。如把建筑結(jié)構(gòu)澆搗成鋼筋混凝土整體式結(jié)構(gòu)，使其具有良好的抗震和抗沖擊能力，亦可在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，以利于構(gòu)件預(yù)制裝配化的推廣。

3)與鋼筋有牢固的粘結(jié)立，從而共同組成鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件以滿足建筑結(jié)構(gòu)的各種受力需要。

4)所用材料中的砂、石，水等占全部體積的80％以上，可以就地取材，成本低。

5)經(jīng)久耐用，結(jié)構(gòu)建成后維修費(fèi)用較少?；炷翆?duì)自然氣候的干濕，冷熱變化，凍融循環(huán)，外力磨損等都具有較強(qiáng)的抵抗力，在正常情況下耐用年限較長(zhǎng)，可達(dá)50年以上。

6)耐火性好。

當(dāng)然，混凝土也存在不少缺點(diǎn)：

1)自重大，其構(gòu)件的運(yùn)輸和安裝比較困難。

2)抗拉強(qiáng)度低，抗裂性能差。

3)硬化前需要有較長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)期。因此，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)易受氣候條件(低溫，曝曬，雨季等)影響，增加了施工難度。

（二）混凝土的分類

(1)按用途分類有結(jié)構(gòu)用混凝土，圍護(hù)結(jié)構(gòu)用混凝土、水工混凝土和特種混凝土(如耐火混凝土、耐酸混凝土，耐堿混凝土、防輻射混凝土、大壩混凝土，海洋混凝土等)。

(2)按流動(dòng)性分類有干硬性混凝土、低流動(dòng)性混凝土、塑性混疑土、流態(tài)混凝土等。

二、混凝土拌和物的性質(zhì)

混凝土的各組成材料(水泥、粗細(xì)骨料、水等)按一定比例配合，攪拌而得的尚未凝結(jié)硬化的塑性狀態(tài)拌和物，稱為混凝土拌和物，或稱新拌混凝土。

混凝土拌和物的性能對(duì)混凝土的施工過(guò)程以及硬化后混凝土的強(qiáng)度及耐久性均有很大影響。但如何來(lái)判別混凝土拌和物的好壞呢?一般是以混凝土拌和物是否具有良好的“和易性”來(lái)判別的。

1．和易性。

2．和易性的測(cè)定和坍落度的選擇

圖4—118坍落度測(cè)定

保水性的好壞可依觀察判別。如坍落度筒提起后有較多稀漿從拌和物錐體底部析出，且因失漿過(guò)多而使砂石外露，就表明保水性不好，如坍落筒提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿從底部析出，且拌和物錐體含漿飽滿，則表示保水性良好。因此，根據(jù)坍落度的測(cè)定，粘聚性，保水性的直觀觀察即可綜合評(píng)定和易性。圖4—119坍落度試驗(yàn)合格與不合格示意圖

(a)部分(剪切)坍落型，(b)正常坍落型，(c)崩潰型

坍落度值小，說(shuō)明混凝土拌和物的流動(dòng)性小，因過(guò)小的流動(dòng)性會(huì)給施工帶來(lái)不便，影響工程質(zhì)量，甚至造成工程事故。坍落度過(guò)大，又會(huì)使混凝土分層，造成上下不勻。所以，混凝土拌合物的坍落度值應(yīng)在一個(gè)適宜范圍內(nèi)。所以，混凝土拌合物的坍落度值應(yīng)在一個(gè)適宜范圍內(nèi)?？筛鶕?jù)結(jié)構(gòu)種類、鋼筋的疏密程度及振搗方法按表4—29選用。

表4—29混凝土澆筑時(shí)坍落度項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型坍落度（mm）1基礎(chǔ)或地面等墊層，無(wú)配筋的厚大結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎(chǔ)或厚大的塊體等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10~302板、梁和大型及中型截面的結(jié)構(gòu)30~503配筋密列的結(jié)構(gòu)（薄壁、斗倉(cāng)、筒倉(cāng)、細(xì)柱等）50~704配筋特密的結(jié)構(gòu)70~90注：1、本表系指采用機(jī)械振搗的混凝土坍落度，采用人工振搗時(shí)可適當(dāng)增大混凝土坍落度；2、需要配置大坍落度混凝土?xí)r應(yīng)加入混凝土外加劑；3、曲面、斜面結(jié)構(gòu)的混凝土，其坍落度應(yīng)根據(jù)需要另行選用。注；1．本表系指采用機(jī)械振搗的坍落度，采用人工搗實(shí)時(shí)可適當(dāng)增大；

2．需要配制大坍落度混凝土?xí)r，應(yīng)摻加外加劑；

3．曲面或斜面結(jié)構(gòu)的混凝土，其坍落度值應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要另行選定；

4．輕骨科混凝土的坍落度，宜比表中數(shù)值減少10—20mm。

3．影響混凝土拌和物和易性的因素

影響混凝土拌和物和易性的因素很多，主要有以下幾點(diǎn)：

(1)水泥品種在其他條件相同的情況下，硅酸鹽水泥和普通水泥比火山灰水泥和礦渣水泥配制的混凝土拌和物的和易性為好，火山灰水泥配制的混凝土拌和物的粘聚性較好，礦渣水泥配制的混凝土拌和物比較容易泌水。

(2)水泥漿數(shù)量，水灰比好，

(3)粗骨料砂石的顆粒圓滑、級(jí)配良好，則混凝土拌和物的和易性好，反之則差。

(4)砂率

(5)溫度和時(shí)間

三、硬化混凝土的性質(zhì)

1、混凝土的強(qiáng)度。

2．影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素

混凝土的抗壓強(qiáng)度主要取決于水泥標(biāo)號(hào)與水灰比。其次，骨料的強(qiáng)度與級(jí)配、養(yǎng)護(hù)條件、施工條件等都對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度產(chǎn)生影響。

(1)水泥標(biāo)號(hào)，水灰比

(2)骨料3．混凝土的耐久性

四、混凝土試塊的留制方法

1．試塊的留置組數(shù)

1)每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；

2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次；

3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。

4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

此外，預(yù)拌混凝土應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按上述規(guī)定取樣，混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，尚應(yīng)按上述規(guī)定留置試件。

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下混凝土試塊的強(qiáng)度是衡量混凝土質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)，但自然條件下硬化的混凝土實(shí)際強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)與它同條外下的試塊來(lái)確定。因此，為了檢查結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的拆模、吊裝、預(yù)應(yīng)力張拉，放張及施工期間臨時(shí)負(fù)荷的需要，尚應(yīng)留置與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件。試件的組數(shù)可按實(shí)際需要確定。

2．試塊的尺寸

試塊的尺寸根據(jù)骨料粒徑大小而定：

當(dāng)骨料最大粒徑為30mm及小于30mm時(shí)，邊長(zhǎng)為100mm。

當(dāng)骨料最大粒徑為40mm及小于40mm時(shí)，邊長(zhǎng)為150mm。

當(dāng)骨料最大粒徑為60mm及小于60mm時(shí)，邊長(zhǎng)為200mm。

鋼模在裝混凝土前，應(yīng)擦干凈，并在模內(nèi)表面涂一層機(jī)油，以利脫模。

3、試塊的制作

：混凝土一次裝滿試塊模，并用搗棒初步搗實(shí)，使混凝土略高

四、混凝土常用材料

(一)水泥

1．常用水泥的種類和組成

硅酸二鈣(C2S)，含量15—37％。

鋁酸三鈣(C3A)，含量7—15％。

鐵鋁酸四鈣(C4AF)，含量10-18％。

水泥中?；郀t礦渣含量為20~70％。

允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料中的一種材料代替礦渣，代替數(shù)量不得超過(guò)水泥重量的8%，替代后水泥中?；郀t礦渣不得少于20%。

1)火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥(簡(jiǎn)稱火山灰水泥，代號(hào)P.P)：是由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料，加入適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。按重量百分比計(jì)，水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻加量為20~50％。

2)粉煤灰硅酸鹽水泥(簡(jiǎn)稱粉煤灰水泥，代號(hào)P.F)：是由硅酸鹽水泥熟料2．常用水泥的標(biāo)號(hào)

3．水泥的凝結(jié)硬化過(guò)程

(1)水泥顆粒的大小水泥顆粒越細(xì)，總的表面積就越大，這樣與水的接觸面積就大，則水化進(jìn)行快，凝結(jié)硬化也快。

(2)硬化時(shí)的溫度與濕度硬化過(guò)程中，溫度、濕度越高，水化速度越快，

(3)用水量用水太多使水泥漿變稀，水泥顆粒間的距離加大，從而減慢水泥的硬化，使強(qiáng)度大大降低。

4．水泥的凝結(jié)時(shí)間、水化熱、安定性

5~8h。

5．常用水泥的主要特性及強(qiáng)度指標(biāo)

水泥的主要特性。水泥的品質(zhì)。水泥的強(qiáng)度指標(biāo)見(jiàn)表4-33。

表4—31常用水泥的主要特性項(xiàng)目硅酸鹽水泥普通水泥礦渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥密度（g/cm3)3.0~3.153.0~3.152.9~3.12.8~3.02.8~3.0容重(Kg/m3)1000~

16001000~

16001000~

12001000~

12001000~

1200特性1、硬化快慢慢慢2、早期強(qiáng)度高高低低低3、水化熱高高低低低4、抗凍性好好較差較差較差5、耐熱性較差較差好較差較差6、干縮性較大較大較小7、抗水性較好較好較好8、耐硫酸鹽類化學(xué)侵蝕性較好較好較好

6．水泥進(jìn)場(chǎng)檢查及復(fù)試

(1)水泥進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。

(2)對(duì)水泥品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

(3)對(duì)水泥強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試，其質(zhì)量必須符合《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》GBl75等的規(guī)定。

(4)當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月(快硬水泥超過(guò)一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。

(5)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。

(6)水泥在運(yùn)輸和貯存時(shí)，應(yīng)有防潮、防雨措施，防止受潮后水泥凝結(jié)成塊，強(qiáng)度降低。

不同品種和標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)分別貯存，不得混雜在一起。

(二)細(xì)骨料

1．砂的顆粒級(jí)配

2、砂的質(zhì)量要求

配制混凝土的砂子要求顆粒堅(jiān)硬、潔凈，砂中有害雜質(zhì)的含量嚴(yán)格控制在一定范圍之內(nèi)。

混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C20低于C20砂含泥量、按重量計(jì)不大于（%）35碎（卵）石含泥量、按重量計(jì)不大于（%）12表4—35砂、碎（卵）石的密度、體積密度、空隙率砂碎（卵）石密度（g/cm3)大于2.5大于2.5體積密度（Kg/m3）大于1400大于1500空隙率（%）小于45小于453．砂石進(jìn)場(chǎng)檢查及選用

骨料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1／4，且不得超過(guò)鋼筋最小凈間距的3／4。

2)對(duì)混凝土實(shí)心板，骨料的最大粒徑不宜超過(guò)鋼筋最小凈間距的3／4。

3)泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1／3；卵石不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的2/5。

泵送混凝土用的細(xì)骨料，對(duì)0．315mm篩孔的通過(guò)量不應(yīng)少于15％，對(duì)0．16mm篩孔通過(guò)量不應(yīng)少于5％。

泵送混凝土用的骨料還應(yīng)符合泵車技術(shù)條件的要求。

(三)粗骨料

混疑土中凡粒徑大于5mm的骨料，稱為粗骨科。一般常用天然卵石和人工碎石作為混凝土的粗骨料。天然卵石有河卵石、海卵石和山卵石等。河卵石表面光滑、少棱角，比較潔凈，有的具有天然級(jí)配。而山卵石含粘土雜質(zhì)較多，使用前必須加以沖洗，因此河卵石采用較多。碎石由各種堅(jiān)硬巖石經(jīng)人工或機(jī)械破碎，篩分而得，其表面粗糙、顆粒有楞角，與水泥粘結(jié)較牢。

1．粗骨料的分級(jí)

m之間。

2、粗骨料的質(zhì)量要求

3．石的顆粒級(jí)配與最大粒徑

(四)水

(五)外加劑

防凍劑如氯鹽和亞硝酸鹽等。

膨脹劑如明礬石膨脹劑、硫鋁酸鈣類和氯化鎂膨脹劑。

(1)減水劑

(2)引氣劑

(3)緩凝劑

(4)早強(qiáng)劑

1)在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)；

2)處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)；

3)露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)；

2．外加劑進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)

六、混凝土的配料

(一)試配強(qiáng)度

混凝土配合比的選擇，是根據(jù)工程要求、組成材料的質(zhì)量、施工方法等。

(二)混凝土的施工配合比換算

水灰比為：W／C

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得砂含水率為WSa、石子含水率為Wg

七、混凝土的拌制

（一）混凝土攪拌機(jī)

混凝土攪拌機(jī)按其工作原理分為自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩大類。

1、自落式攪拌機(jī)

圖4—122自落式鼓筒式攪拌機(jī)圖4—123自落式錐形攪拌機(jī)1—上料斗；2—電動(dòng)機(jī)；3—上料軌道；4—攪拌筒；5—開(kāi)關(guān)箱；6—水管；圖4—124立軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)1—上料斗；2—上料軌道；3—開(kāi)關(guān)箱；4—電動(dòng)機(jī)；

5—出漿口6—進(jìn)水管；7—攪拌筒；圖4—125臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)1—變速裝置；2—攪拌筒；3—上料斗；4—水泵；

3、攪拌機(jī)的工藝參數(shù)，操作手柄置于脫開(kāi)位置。

（二）攪拌機(jī)的攪拌制度

1、施工配料

2、裝料順序

①一次投料法

②二次投料法

名稱第一次第二次第三次砂漿法水1、砂、水泥粗骨料、水2、外加劑凈漿法水1、水泥水2、砂粗骨料、水3、外加劑裹砂法水1、砂水泥粗骨料、水2、外加劑裹石法水1、粗骨料水泥石、水2、外加劑

3、攪拌時(shí)間

混凝土的坍落度（cm）攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容量（L）＜250250~500＞500≤3自落式90120150強(qiáng)制式6090120＞3自落式9090120強(qiáng)制式606090注：摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

八、混凝土的運(yùn)輸

（一）混凝土的運(yùn)輸要求

1．混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象。如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。

2、混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)開(kāi)始澆筑時(shí)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的坍落度，見(jiàn)表4-39。

表4—39混凝土澆筑時(shí)的坍落度項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型坍落度（mm）1基礎(chǔ)或地面等墊層，無(wú)配筋的厚大結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎(chǔ)或厚大的塊體等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10~302板、梁和大型及中型截面的結(jié)構(gòu)30~503配筋密列的結(jié)構(gòu)（薄壁、斗倉(cāng)、筒倉(cāng)、細(xì)柱等）50~704配筋特密的結(jié)構(gòu)70~90注：1、本表系指采用機(jī)械振搗的混凝土坍落度，采用人工振搗時(shí)可適當(dāng)增大混凝土坍落度；2、需要配置大坍落度混凝土?xí)r應(yīng)加入混凝土外加劑；3、曲面、斜面結(jié)構(gòu)的混凝土，其坍落度應(yīng)根據(jù)需要另行選用。

3．混凝土從攪拌機(jī)中卸出運(yùn)至澆筑地點(diǎn)必須在混凝土初凝之前澆搗完畢，

4．運(yùn)輸工作應(yīng)保證混凝土的澆筑工作連續(xù)進(jìn)行。表4—40混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫＜250C≥250C≤C3012090＞C309060注：對(duì)摻加外加劑或快硬水泥拌制的混凝土，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。

（二）運(yùn)輸工具

1．手推車

2．機(jī)動(dòng)翻斗車

機(jī)動(dòng)翻斗車(圖4—127)是一種輕便靈活的水平運(yùn)輸機(jī)械。

圖4—126圖4—127

3．自卸汽車

自卸汽車適用于遠(yuǎn)距離和混凝土需用量大的水平運(yùn)輸。圖4—128

4，混凝土攪拌運(yùn)輸車

圖4—129

5、混凝土泵運(yùn)輸

①泵送混凝土設(shè)備

泵送混凝土設(shè)備有混凝土泵、輸送管和布料裝置。

（1）混凝土泵

混凝土泵按作用原理分為液壓活塞式、擠壓式和氣壓式三種。

圖4-130液壓活塞式混凝土泵1一混凝土泵：2一混凝土活塞；3一液壓缸；4--液壓活塞；

5--活塞桿6一料斗；7--水平閥；8--豎直閥；9一輸送管

10-—水箱；11一換向閥12--高壓軟管；

13一水洗用法蘭；14--海綿球15一清洗活塞

（2）混凝土輸送管

（3）布料裝置

圖4—131圖4—132混凝土泵車②泵送混凝土的原材料和施工配合比

混凝土在輸送管內(nèi)輸送時(shí)應(yīng)盡量減少與管壁間的摩阻力，使混凝土流通順利，不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。選擇泵送混凝土的原料和配合比應(yīng)滿足泵送的要求。

（1）粗骨料

（2）細(xì)骨料

（3）水泥用量

水泥用量過(guò)少，混凝土易產(chǎn)生離析現(xiàn)象。1m3泵送混凝土最小水泥用量為300kg。

（4）混凝土的坍落度

混凝土的流動(dòng)性大小是影響混凝土與輸送管內(nèi)壁摩阻力大小的主要因素，泵送混凝土的坍落度宜為80～180mm。

（5）為了提高混凝土的流動(dòng)性，減小混凝土與輸送管內(nèi)壁摩阻力，防止混凝土離析，宜摻入適量的外加劑。

③泵送混凝土施工的有關(guān)規(guī)定

泵送混凝土施工時(shí)，除事先擬定施工方案，選擇泵送設(shè)備，做好施工準(zhǔn)備工作外，在施工中應(yīng)遵守如下規(guī)定：

（1）混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作；

（2）輸送管線的布置應(yīng)盡量直，轉(zhuǎn)彎宜少且緩，管與管接頭嚴(yán)密；

（3）泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；

（4）預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖管內(nèi)殘留的混凝土；

（5）泵送混凝土?xí)r，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；

（6）輸送混凝土?xí)r，應(yīng)先輸送遠(yuǎn)處混凝土，使管道隨混凝土澆筑工作的逐步完成，逐步拆管。

九、混凝土澆筑

(一)澆筑前的準(zhǔn)備工作

為了保證混凝土工程質(zhì)量和混凝土工程施工的順利進(jìn)行，在澆筑前一定要充分做好準(zhǔn)備工作。

1．地基的檢查與清理

(1)在地基上直接澆筑混凝土?xí)r(如基礎(chǔ)、地面)，應(yīng)對(duì)其軸線位置及標(biāo)高和各部分尺寸進(jìn)行復(fù)核和檢查，如有不符，應(yīng)立即修正。

(2)清除地基底面上的雜物和淤泥浮土。地基面上凹凸不平處，應(yīng)加以修理整平。

(3)對(duì)于干燥的非粘土地基，應(yīng)灑水潤(rùn)濕，對(duì)于巖石地基或混凝土基礎(chǔ)墊層，應(yīng)用清水清洗，但不得留有積水。

(4)對(duì)于有地下水涌出或地表水流入地基時(shí)，應(yīng)考慮排水，并應(yīng)考慮混凝土澆筑后及硬化過(guò)程中的排入措施，以防沖刷新澆筑的混凝土。

（5）檢查基槽和基坑的支護(hù)及邊坡的安全措施，以避免運(yùn)輸車輛行駛而造成坍方事故。

2．模板的檢查

（1）檢查模板的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸以及預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相一致。

(2)檢查模板的支撐是否牢固，對(duì)于妨礙澆筑的支撐應(yīng)加以調(diào)整，以免在澆筑過(guò)程中產(chǎn)生變形、位移和影響澆筑。

(3)模板安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑，以利于脫模。模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物應(yīng)清除。

(4)木模應(yīng)澆水充分潤(rùn)濕，尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋灰或水泥袋紙嵌塞；對(duì)子縫隙較大處應(yīng)用木片等填塞，以防漏漿。金屬摸板的縫隙和孔洞也應(yīng)堵塞。

3．鋼筋檢查

（1)鋼筋及預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量，安裝位置應(yīng)與設(shè)計(jì)相一致，綁扎與安裝應(yīng)牢固。

(2)清除鋼筋上的油污，砂漿等，并按規(guī)定加墊好鋼筋的混凝土保護(hù)層。

(3)協(xié)同有關(guān)人員做好隱蔽工程記錄。

4．供水，供電及原材料的保證

(1)澆筑期間應(yīng)保證水、電及照明不中斷，應(yīng)考慮臨時(shí)停水?dāng)嚯姶胧?/p>

(2)澆筑地點(diǎn)應(yīng)貯備一定數(shù)量的水泥，砂，石等原材料，并滿足配合比要求，以保證澆筑的連續(xù)性。

5．機(jī)具的檢查及準(zhǔn)備

(1)攪拌機(jī)，運(yùn)輸車輛，振搗器及串筒，溜槽、料斗應(yīng)按需準(zhǔn)備充足，并保證完好。

(2)準(zhǔn)備急需的備品、配件，以備修理用。

6．道路及腳手架的檢查

(1)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整，通暢，無(wú)障礙物，應(yīng)考慮空載和重載車輛的分流，以免發(fā)生碰撞。

(2)腳手架的搭設(shè)應(yīng)安全牢固腳手板的鋪設(shè)應(yīng)合理適用，并能滿足澆筑的要求。

7．安全與技術(shù)交底

(1)對(duì)各項(xiàng)安全設(shè)施要認(rèn)真檢查，并進(jìn)行安全技術(shù)的交底工作，以消除事故隱患。

(2)對(duì)班組的計(jì)劃工作量，勞動(dòng)力的組合與分工、施工順序及方法、施工縫的留置位置及處理、操作要點(diǎn)及要求，進(jìn)行技術(shù)交底，

8．其它

做好澆筑期間的防雨，防凍，防曝曬的設(shè)施準(zhǔn)備工作，以及澆筑完畢后的養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備工作。（二）混凝土的澆筑

為確保混凝土工程質(zhì)量，混凝土澆筑工作必須遵守下列規(guī)定：

1、混凝土的自由下落高度

澆筑混凝土?xí)r為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由高度(稱自由下落高度)不應(yīng)超過(guò)2m。圖4—133圖4—134

2、混凝土分層澆筑

表4—41的規(guī)定；表4—41混凝土澆筑層厚度搗實(shí)混凝土的方法澆筑層厚度（mm）插入式振搗振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍表面振搗200人工振搗在基礎(chǔ)、無(wú)筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動(dòng)（振動(dòng)時(shí)需加荷）200

3、豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑

豎向結(jié)構(gòu)(墻、柱等)澆筑混凝土前，底部應(yīng)先填50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑時(shí)不得發(fā)生離析現(xiàn)象。當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽或振動(dòng)串筒（見(jiàn)圖4-135）下落。圖4-135振動(dòng)串筒5—漏斗；6—節(jié)管；7—振動(dòng)器（每隔2~3根節(jié)管安一臺(tái)）；4、梁和板混凝土的澆筑

5、澆筑混凝土的正確方法和錯(cuò)誤方法對(duì)比（見(jiàn)表4—42）（三）施工縫

1、什么是施工縫？為什么要留施工縫？

施工縫是一種特殊的工藝縫。澆筑時(shí)由于施工技術(shù)(安裝上部鋼筋、重新安裝摸板和腳手架、限制支撐結(jié)構(gòu)上的荷載等)或施工組織(工人換班、設(shè)備損壞、待料等)上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，且停歇時(shí)間可能超過(guò)混凝土的凝結(jié)時(shí)間時(shí)，則應(yīng)預(yù)先確定在適當(dāng)?shù)牟课涣糁檬┕たp。由于施工縫處“新”“老”混凝土連接的強(qiáng)度比整體混凝土強(qiáng)度低，所以施工縫一般應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。表4—43為混凝土澆筑中的最大間歇時(shí)間。

這里所說(shuō)的施工縫，實(shí)際并沒(méi)有縫，而是新澆混凝土與原混凝土之間的結(jié)合面，混凝土澆筑后，縫已不存在，與房屋的伸縮縫、沉降縫和抗震縫不同，這三種縫不管是建筑物在建造過(guò)程中或建成后，都存在實(shí)際的空隙。表4—42澆筑混凝土的正確和錯(cuò)誤方法對(duì)比表4—43為混凝土澆筑中的最大間歇時(shí)間混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫≤250C＞250C≤C30210180＞C30180150注：當(dāng)混凝土中摻加有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。

2、允許留施工縫的位置

根據(jù)施工縫留設(shè)置的原則，①柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)與柱子的交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面，或吊車梁的上面，或無(wú)梁樓蓋柱帽的下面(圖4—136)，框架結(jié)構(gòu)中，如果梁的負(fù)筋向下彎入柱內(nèi)，施工縫也可設(shè)置在這些鋼筋的下端，以便于綁扎，柱的施工縫應(yīng)留成水平縫。

②與板連成整體的大斷面梁（高度大于1m的混凝土梁）單獨(dú)澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留置在板底面以下20～30mm處。板有梁托時(shí)，應(yīng)留在梁托下部。

③有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間l／3的范圍內(nèi)(圖4—136)。

④單向板的施工縫可留置在平行于板的短邊的任何位置處。

⑤樓梯的施工縫也應(yīng)留在跨中1／3范圍內(nèi)。

⑥墻留置在門洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。

⑦雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗包、多層框架及其它結(jié)構(gòu)復(fù)雜工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。

注意，留設(shè)施工縫是不得已為之，并不是每個(gè)工程都必須一定設(shè)施工縫，有的結(jié)構(gòu)不允許留施工縫。圖4—136

3、施工縫的形式

工程中常采用企口縫和高低縫（圖4—137）。圖4—137企口縫、高低縫4、施工縫的處理

①在施工縫處繼續(xù)撓筑混凝土?xí)r，先前已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2N／mm2。

②繼續(xù)澆筑前，應(yīng)清除已硬化混凝土表面上的水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。

③在澆筑混凝土前，先鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。

④混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

十、混凝土振搗

混凝土搗實(shí)的方法有人工搗實(shí)和機(jī)械振搗。施工現(xiàn)場(chǎng)主要用機(jī)械振動(dòng)法。

（一）人工振搗

1、人工振搗采用的振搗工具對(duì)于基礎(chǔ)、梁、柱可用竹桿、鋼管；對(duì)于樓板、地坪、小梁可用鏟、鍬、平底錘等。

2、操作方法：①邊下料，邊搗插；②輕插，多插，密插為佳，不宜用力猛插；③插點(diǎn)應(yīng)均勻分布，鋼筋、外模板及邊角多插；④截面較大的梁柱，可同時(shí)用木槌在模板外輕敲。

3、密實(shí)飽滿現(xiàn)象

①不再冒出氣泡；②不再顯著下沉；③表面泛漿；④表面基本形成水平面；⑤模板拼縫出現(xiàn)漿水。

（二）機(jī)械振搗

1、混凝土機(jī)械振搗原理

2、混凝土振搗設(shè)備

混凝土振搗機(jī)械按其傳遞振動(dòng)的方式分為：內(nèi)部振動(dòng)器、表面振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器和振動(dòng)臺(tái)。在施工工地主要使用內(nèi)部振動(dòng)器和表面振動(dòng)器。

（1）內(nèi)部振動(dòng)器

內(nèi)部振動(dòng)器又稱為插入式振動(dòng)器(振動(dòng)棒)，多用于振搗現(xiàn)澆基礎(chǔ)、柱、梁、墻等結(jié)構(gòu)構(gòu)件和厚大體積設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土搗實(shí)，見(jiàn)圖4-138。

插入式振動(dòng)器按產(chǎn)生振動(dòng)的原理分為偏心式和行星式；按振動(dòng)頻率分有低頻(1500～3000次／分)，中頰(5000—8000次／分)，高頻(10000次／分)；（圖4—138）為偏心軟軸插入式振動(dòng)器。

圖4—138偏心軟軸插入式振動(dòng)器。1一電動(dòng)機(jī)；2一加速齒輪箱；3一傳動(dòng)軟軸；4一振動(dòng)棒外套；

5一偏心塊；6一底板；7一手柄及開(kāi)關(guān)

圖4—139a）內(nèi)滾道式b）外滾道式c）外滾道式構(gòu)造圖1—滾錐；2—滾道；3—振動(dòng)棒外殼；4—滾錐軸；

5—撓性連軸節(jié)；6—驅(qū)動(dòng)軟軸；

(2)表面振動(dòng)器

(3)附著式振動(dòng)器

(4)振動(dòng)臺(tái)

振動(dòng)臺(tái)是一個(gè)支承在彈性支座上的工作臺(tái)(圖4—140、4—141)。工作臺(tái)框架由型鋼焊成，臺(tái)面為鋼板。圖4—140單臺(tái)面振動(dòng)臺(tái)圖4—140(上）單軸圓周振動(dòng)的振動(dòng)臺(tái)（中）分段式臺(tái)面作垂直定向振動(dòng)的振動(dòng)臺(tái)1—工作臺(tái)；2—彈性支座；3—振動(dòng)轉(zhuǎn)軸；4—偏心塊；5—轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座；

3、振動(dòng)器的使用

（1）插入式振動(dòng)器的使用

1)啟動(dòng)前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)接線是否正確，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼上箭頭方向—致。電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確時(shí)，振搗棒應(yīng)發(fā)出“嗚一”的叫聲，振動(dòng)穩(wěn)定有力，如振搗棒有“嘩——”聲而不振動(dòng)，可搖晃棒頭或?qū)纛^對(duì)地輕磕兩下，待振搗器發(fā)出“嗚——”的叫聲，振動(dòng)正常后，方可投入使用。

2)使用時(shí)，前手應(yīng)緊握在振動(dòng)棒上端約50cm處，以控制插點(diǎn)，后手扶正軟軸，前后手相距40—50cm左右，使振搗棒自然沉入混凝土內(nèi)。切忌用力硬插或斜推。振搗器的振搗方向有直插和斜插兩種(圖4—142)。圖4—142

3)插入式振搗器操作時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”，快插是為了防止表面混凝土先振實(shí)而下面混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。振搗器插入混凝土后應(yīng)上下抽動(dòng)，抽動(dòng)幅度為5—10cm，以保證混凝土振搗密實(shí)。

4)混凝土分層灌注時(shí)，每層的厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒的1．5倍在振搗上一層混凝土?xí)r，要將振搗棒插入下一層混凝土中約5cm左右(圖4—143)，使上下層混凝土接合成一整體。振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。圖4—143插入式振搗器的插入深度1一新澆注的混凝土，2一下層已振搗但尚未初凝的混凝土標(biāo)R一有效作用半徑，L一振搗棒長(zhǎng)

5)振搗器插點(diǎn)排列要均勻，可按“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)(圖4—144)，兩種排列形式不宜混用，以防漏振。普通混凝土的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1·5倍：輕骨料混凝土的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于作用半徑的1／2，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，芯管、預(yù)埋件等。圖4—144振搗器插點(diǎn)排列（a）行列式(b)交錯(cuò)式

6)準(zhǔn)確掌握好每個(gè)插點(diǎn)的振搗時(shí)間。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短都會(huì)引起混凝土離析，分層。每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，—般以混凝上表面呈水平，混凝土拌合物不顯著下沉，表面泛漿和不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。

(2)平板振搗器的使用應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

1)平板振搗器因設(shè)計(jì)時(shí)不考慮軸承承受軸向力，故在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸承應(yīng)呈水平狀。

2)平板振搗器在每一位置上連續(xù)振動(dòng)的時(shí)間，正常情況下約為25~40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，一般重疊3—5cm為宜，以防漏振。移動(dòng)方向應(yīng)與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。

3)平板振搗器的有效作用深度，在無(wú)筋和單筋平板中為20cm，在雙筋平板中約為12cm。因此，混凝土厚度一般不超過(guò)振搗器的有效作用深度。

4)大面積的混凝土樓地面，可采用兩臺(tái)振搗器以同一方向安裝在兩條木杠上；通過(guò)木杠的振動(dòng)，使混凝土密實(shí)，但兩臺(tái)振搗器的頻率應(yīng)保持一致。

5)振搗帶斜面的混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土密實(shí)。

(3)附著式振搗器的操作和使用應(yīng)掌握以下三點(diǎn)：

1)附著式振搗器的有效作用深度約為25cm左右，如構(gòu)件較厚時(shí)，可在構(gòu)件對(duì)應(yīng)兩側(cè)安裝振搗器，同時(shí)進(jìn)行振搗。

2)在同一模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振搗器時(shí)，各振搗器的頻率須保持一致，兩面的振搗器應(yīng)錯(cuò)開(kāi)位置排列。其位置和間距視結(jié)構(gòu)形狀，模板堅(jiān)固程度，混凝土坍落度及振搗器功率大小，經(jīng)試驗(yàn)確定，一般每隔1—1．5m設(shè)置一臺(tái)振搗器。

3)當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面較深，較狹時(shí)，可采用邊澆灌，邊振搗的方法。但對(duì)于其它垂直構(gòu)件須在混凝土澆灌高度超過(guò)振搗器的高度時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)振搗器進(jìn)行振搗。振搗的延續(xù)時(shí)間以混凝土成一水平，且無(wú)氣泡出現(xiàn)時(shí)，可停止振搗。

十一、混凝土的養(yǎng)護(hù)

1．澆水養(yǎng)護(hù)

澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)必須注意以下事項(xiàng)：

(1)對(duì)于一般塑性混凝土，應(yīng)在澆筑后12h內(nèi)立即加以覆蓋和澆水潤(rùn)濕，炎熱的夏天養(yǎng)護(hù)時(shí)間可縮短至2—3h。而對(duì)于干硬性混凝土應(yīng)在澆筑后1—2h內(nèi)即可養(yǎng)護(hù)，使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。

(2)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以后，方可在其上允許操作人員行走和安裝模板及支架等。

(3)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期視水泥品種而定，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d，采用其它品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)水泥技術(shù)性能確定。

(4)養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同，澆水的次數(shù)應(yīng)以能保持混凝土具有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)為準(zhǔn)。

(5)在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)因遮蓋不好、澆水不足，致使混凝土表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，應(yīng)立即仔細(xì)加以避蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)澆水養(yǎng)護(hù)日期加以補(bǔ)救。

(6)平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。

2．噴膜養(yǎng)護(hù)

噴膜養(yǎng)護(hù)是將一定配比的塑料溶液，用噴灑工具噴灑在混凝土表面，待溶液揮發(fā)后，塑料在混凝土表面結(jié)成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中水分的蒸發(fā)而完成水泥的水化作用，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。

噴膜養(yǎng)護(hù)適用于不易澆水養(yǎng)護(hù)的高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土的養(yǎng)護(hù)，也可用于表面積大的混凝土施工和缺水地區(qū)。

噴膜養(yǎng)護(hù)劑的噴灑時(shí)間，一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指輕按無(wú)指印時(shí)即可進(jìn)行，施工溫度應(yīng)在100C以上。]初級(jí)工

材料過(guò)氯乙烯樹(shù)脂苯二甲酸二丁酯粗苯輕溶劑油丙酮過(guò)氯乙烯樹(shù)脂養(yǎng)生液9.54860.5102.587.5

注：配合比可根據(jù)材料性質(zhì)及噴灑工具適當(dāng)調(diào)整。苯二甲酸二丁酯用量夏季可酌量少加，冬季多加。若粗苯和樹(shù)脂質(zhì)量好，可以不加丙酮。

3、蒸汽養(yǎng)護(hù)

十二、混凝土的質(zhì)量檢查

（一）混凝土在拌制和澆注過(guò)程中的質(zhì)量檢查

1．混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班至少檢查兩次，按重量比投料量偏差在允許范圍之內(nèi)。即：（教材第126頁(yè)）水泥、外摻混合材料±2%，水、外加劑±2%，粗、細(xì)骨料±3%。

2．在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)(如砂、石含水率的變化)應(yīng)及時(shí)檢查；

3．混凝土的攪拌時(shí)間，應(yīng)隨時(shí)檢查；

4．檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。

（二）混凝土強(qiáng)度檢查

為了檢查混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，或混凝土是否已達(dá)到拆模、起吊強(qiáng)度及預(yù)應(yīng)力構(gòu)件混凝土是否達(dá)到張拉、放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)所規(guī)定的強(qiáng)度，應(yīng)制作試塊，做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

1、檢查混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)

混凝土試塊應(yīng)用鋼模制作，試塊尺寸、數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）試塊的最小尺寸，應(yīng)根據(jù)骨料的最大粒徑，按下列規(guī)定選定：

骨料的最大粒徑≤30mm，選用邊長(zhǎng)為100mm的立方體；

骨料的最大粒徑≤40mm，選用邊長(zhǎng)為150mm的立方體；

骨料的最大粒徑≤60mm，選用邊長(zhǎng)為200mm的立方體。

(2)當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試塊時(shí)，應(yīng)將抗壓強(qiáng)度折算成標(biāo)準(zhǔn)試塊強(qiáng)度，其折算系數(shù)分別為：

邊長(zhǎng)為100mm的立方體試塊——0．95;

邊長(zhǎng)為200mm的立方體試塊——1．05。

(3)用作評(píng)定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。檢驗(yàn)評(píng)定混凝土強(qiáng)度用的混凝土試塊組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置：

①每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次：

②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次；

③現(xiàn)澆樓層，每層取樣不得少于一次；

④預(yù)拌混凝土應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按上述規(guī)定留置試塊。

每項(xiàng)取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。

2、檢查施工各階段混凝土的強(qiáng)度

為了檢查結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的拆模、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時(shí)負(fù)荷的需要，尚應(yīng)留置與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。試塊的組數(shù)可按實(shí)際需要確定。

（三）混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。同批混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成。每批混凝土的強(qiáng)度，應(yīng)以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度代表值來(lái)評(píng)定。

1、每組(三塊)試塊強(qiáng)度代表值

每組(三塊)試塊應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作，其強(qiáng)度代表值按下述規(guī)定確定：

（1）取三個(gè)試塊試驗(yàn)結(jié)果的平均值，作為該組試塊的強(qiáng)度代表值；

（2）當(dāng)三個(gè)試塊中的最大或最小的強(qiáng)度值，與中間值相比超過(guò)15％時(shí)，取中間值代表該組的混凝土試塊的強(qiáng)度；

（3）當(dāng)三個(gè)試