匯永青峰洗選中央安全作業(yè)規(guī)程

千里之行，始于足下朽木易折，金石可鏤Word-可編輯匯永青峰洗選中央安全作業(yè)規(guī)程匯永青峰礦山設(shè)備服務(wù)有限公司二零一三年七月序言本操作規(guī)程是洗選中央為保證中央各選煤廠的生產(chǎn)、工作能夠安全、穩(wěn)定、有效運(yùn)轉(zhuǎn)而制定的，相關(guān)人員在操作設(shè)備或辦理業(yè)務(wù)時(shí)必須遵循的程序或步驟。為貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，規(guī)范匯永集團(tuán)洗選中央各選煤廠設(shè)備設(shè)施的安全操作，保障職工的生命安全,特制定《洗選中央安全作業(yè)規(guī)程》。本作業(yè)規(guī)程適用于洗選中央各選煤廠相關(guān)設(shè)備設(shè)施操作作業(yè)的指導(dǎo)和參考，洗選中央各選煤廠要在此規(guī)程的基礎(chǔ)上制定出具有本廠特色、符合本廠現(xiàn)場(chǎng)及不同作業(yè)環(huán)境的各項(xiàng)操作規(guī)程。洗煤廠作業(yè)規(guī)程通用作業(yè)通用作業(yè)規(guī)程舉行選煤作業(yè)的人員必須仔細(xì)學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行國(guó)家先關(guān)法律、規(guī)矩、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本中央的《安全規(guī)程》。舉行選煤作業(yè)的人員必須鄭重執(zhí)行與自己工作有關(guān)的《安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和交接班制度。所有進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)人員（包括參觀、實(shí)習(xí)人員）必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品（安全帽、防砸鞋等）留長(zhǎng)發(fā)者必須把長(zhǎng)發(fā)盤進(jìn)帽內(nèi)。上班前保證有充足的歇息，工作時(shí)光不準(zhǔn)打盹睡覺。絕對(duì)禁止喝酒后上班，不準(zhǔn)遲到早退。上班時(shí)要擴(kuò)散精力工作，不準(zhǔn)做與工作無(wú)關(guān)的事。不準(zhǔn)打鬧、不準(zhǔn)隨意脫離工作崗位。除緊張情況外（如有設(shè)備損壞、人身傷害、發(fā)生火災(zāi)等），未經(jīng)控制室操作員的允許，不得擅自啟動(dòng)或關(guān)閉任何系統(tǒng)設(shè)備。任何人不得私自啟動(dòng)或停止其他崗位的設(shè)備。如工作需要，必須與崗位人員、調(diào)度、控制室操作人員聯(lián)系，取得愿意后方可操作。嚴(yán)禁跨越或乘坐皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)（包括錨鏈）等。禁止使用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送工具、備件等。橫跨越運(yùn)輸機(jī)時(shí)，要通過專用走橋。嚴(yán)禁用手或身體的其他部位(包括手拿任何其他東西等)觸動(dòng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，膠帶運(yùn)輸機(jī)嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃。對(duì)安全設(shè)備要常常檢查并保持完好。當(dāng)人身或設(shè)備安全受到威脅時(shí)，應(yīng)趕緊報(bào)調(diào)度及有關(guān)人員，同時(shí)采取須要的安全措施，防止事故發(fā)生，須要時(shí)應(yīng)趕緊停止工作。嚴(yán)禁由廠房高處（包括提升孔、皮帶走廊、緩沖倉(cāng)等）向上、下拋擲東西。高空作業(yè)或清理煤倉(cāng)時(shí)，必須系好安全帶，必須由專人監(jiān)護(hù)。傳遞工具物品等必須用繩索系好，以防跌落。禁止在廠房?jī)?nèi)或廠房周圍燃火。冬季室外膠接皮帶需要生火取暖時(shí)，要采取可靠措。施防火。施工完后，妥善要妥善滅火，確認(rèn)火全熄后方可離去。不準(zhǔn)亂動(dòng)或?yàn)E用電話和聯(lián)系信號(hào)。廠內(nèi)消防器材（包括各辦公室、歇息室）需專人管理并設(shè)有專職安全防火責(zé)任人，任何人不得將消防器材、設(shè)施挪作他用。滅火用盡的滅火器以及過期失效的滅火器要及時(shí)報(bào)告和更換。外來(lái)參觀人員必須由選煤廠有關(guān)部門批準(zhǔn)并通知接待單位負(fù)責(zé)人，并在各選煤廠有關(guān)人員帶領(lǐng)下方可進(jìn)入廠區(qū)、車間。禁止在廠房、廠區(qū)周圍亂扔?xùn)|西和亂堆亂放備件，應(yīng)設(shè)立分類廢物存放箱，易燃品應(yīng)加蓋。所有工作面都應(yīng)保持整潔、整潔、衛(wèi)生，并形成制度，定期檢查。固定式照明燈具使用的電壓不得超過220V，手燈或移動(dòng)式照明燈具電壓不得超過36V，在金屬容器內(nèi)作業(yè)用的照明燈具電壓不得超過12V，防暴區(qū)除外。所有人身傷害和和設(shè)備事故，執(zhí)行本中央《事故管理主意》。煤塵及有毒可燃?xì)怏w作業(yè)規(guī)程選煤作業(yè)必須加強(qiáng)防塵工作，定期對(duì)各煤塵點(diǎn)舉行測(cè)試，以便了解各工作地點(diǎn)空氣中煤塵含量和除塵設(shè)備的除塵效果。當(dāng)煤塵含量超過標(biāo)及時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效降塵措施，降低煤塵含量，須要時(shí)安裝除塵設(shè)施。所有禁火區(qū)域設(shè)備上的積塵要有專人負(fù)責(zé)常常清理。所有除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、除塵器吸風(fēng)口、風(fēng)管銜接處、清掃孔、密閉罩等應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、損壞，要及時(shí)修復(fù)。原煤區(qū)、皮帶、走廊、暗道、煤倉(cāng)等可能存有煤塵、甲烷、一氧化碳等有毒氣體的地方要保證通風(fēng)良好，對(duì)煤塵、有毒氣體的檢測(cè)裝置要定期檢查、保養(yǎng)，確保正常使用。進(jìn)入空氣中含有煤氣的設(shè)備內(nèi)或設(shè)施內(nèi)舉行工作、檢修的人員，一定要采取安全保護(hù)措施，含量超標(biāo)絕不準(zhǔn)作業(yè)，，更不準(zhǔn)帶入火源或動(dòng)火。在有大量積塵以及在空氣中含有煤塵或有毒可燃?xì)怏w的地方作業(yè)，必須遵守國(guó)家有關(guān)防火、防爆規(guī)定及本規(guī)程。當(dāng)發(fā)現(xiàn)暗道等處的（煤塵/甲烷）、一氧化碳檢測(cè)設(shè)備有走失或損壞情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并通知相關(guān)部門。交接班作業(yè)規(guī)程交接班人員必須在指定的地點(diǎn)舉行對(duì)職交接班（特定條件除外）。交接班人員應(yīng)在交接班前做好一切決定工作。設(shè)備操作人員在交接班前必須將值班室清掃整潔。對(duì)應(yīng)崗位操作人員如無(wú)異常緣故應(yīng)將本崗位衛(wèi)生清掃整潔，為下一班生產(chǎn)發(fā)明良好的作業(yè)環(huán)境。交班人員應(yīng)如實(shí)向接班人員傳達(dá)當(dāng)班管理人員所下達(dá)的指示，詳細(xì)推薦設(shè)備和機(jī)動(dòng)車輛的運(yùn)行情況，對(duì)接班者說(shuō)明必須注重的事項(xiàng)。交接班設(shè)備檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)隱患或問題，應(yīng)趕緊處理并向有關(guān)管理者匯報(bào)，決不允許遷就作業(yè)。交接檢查應(yīng)由雙方共同試車（對(duì)延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備可共同查看運(yùn)行狀態(tài)及相關(guān)儀表），仔細(xì)填寫交接班日志，雙方認(rèn)可簽字。該日志屬原始生產(chǎn)記錄，不得涂改，撕掉，缺頁(yè)，定期交設(shè)備管理部門存檔備查。交接班中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向工長(zhǎng)、調(diào)度匯報(bào)處理。若為設(shè)備非正常損壞，應(yīng)通知有關(guān)人員查驗(yàn)后方可處理。各部門對(duì)封存、停機(jī)待修車輛或設(shè)備，由各部?jī)?nèi)部交接。凡節(jié)假日停放的車輛或設(shè)備，按中央有關(guān)規(guī)定舉行交接。接班人未上崗，交班人不準(zhǔn)擅自離崗，應(yīng)趕緊報(bào)告有關(guān)管理人員。擅自離去，引發(fā)問題由交班人負(fù)責(zé)。（以調(diào)度記錄為準(zhǔn)）因?yàn)榻影嗳藱z查不周，接班不清，對(duì)存在的隱患及其它問題未能引起重視，而引發(fā)的問題由接班人負(fù)責(zé)。（以調(diào)度記錄為準(zhǔn)）本廠區(qū)各種生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各崗位工種的交接班詳細(xì)規(guī)定，由各廠部自行制定并上報(bào)備案后執(zhí)行。承（租）包本中央設(shè)備的外包單位，也應(yīng)遵守上述規(guī)定條款。工藝設(shè)備作業(yè)規(guī)程第一節(jié)原煤破碎機(jī)作業(yè)規(guī)程崗位應(yīng)知雙齒輥破碎機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及常見運(yùn)行故障排除主意。本系統(tǒng)工藝流程及供電、供水、供風(fēng)系統(tǒng)。起車起車前，首先要對(duì)破碎腔體舉行檢查，確保破碎腔體內(nèi)無(wú)異物卡阻，破碎齒牙滿意生產(chǎn)要求無(wú)過量磨損和缺失松動(dòng)。破碎機(jī)的破碎間距滿意生產(chǎn)的要求。檢查破碎機(jī)地腳及各部件的螺絲緊固情況符合要求。液偶防護(hù)罩安裝情況符合要求。破碎機(jī)潤(rùn)滑脂供養(yǎng)情況正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常無(wú)故障。破碎機(jī)速度傳感器探頭工作正常。關(guān)閉好破碎腔看見門，并按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)看見門舉行加固，確保其不會(huì)在破碎機(jī)工作期間驟然打開。運(yùn)轉(zhuǎn)倘若起車時(shí)需打反轉(zhuǎn)啟動(dòng)，必須有人在現(xiàn)場(chǎng)看車啟車并注重看見，此時(shí)起車不允許遙控起車，正?？刂瞥绦蛑校崔D(zhuǎn)的控制權(quán)只應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。反轉(zhuǎn)正常后必須打回正常運(yùn)轉(zhuǎn)位置。破碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到正常速度后方允許給料。破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)要注重檢查破碎機(jī)各點(diǎn)潤(rùn)滑是否正常，有無(wú)溫度異常情況。若在設(shè)備運(yùn)行期間需要對(duì)設(shè)備四面的衛(wèi)生舉行清理或從事其它工作，一定要注重破碎機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位的安全保護(hù)設(shè)施是否缺損。如有，應(yīng)盡可能修復(fù)。停車停機(jī)前，先停止刮板給料機(jī)，待機(jī)內(nèi)物料所有排清后，再停止破碎機(jī)。停機(jī)后，做好正常的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。注重事項(xiàng)注重破碎機(jī)油溫暖油壓是否存在正常規(guī)定值范圍內(nèi)，有液壓系統(tǒng)存在的破碎機(jī)應(yīng)注重液壓系統(tǒng)的工作是否正常。在巡視中要注重對(duì)液壓系統(tǒng)管線的防護(hù)檢查嗎，確保液壓系統(tǒng)安全可靠。確保各緊固螺絲緩沖彈簧的工作情況正常。確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的情況正常。注重看見破碎后物料的粒度，如有超限，及時(shí)尋找緣故并采取相應(yīng)的處置措施。破碎機(jī)因大塊或其它雜物卡住，需反轉(zhuǎn)處理時(shí)，絕不允許開蓋進(jìn)入。如需進(jìn)入內(nèi)部，必須執(zhí)行停電上鎖程序?qū)⒄崔D(zhuǎn)兩個(gè)配電抽屜同時(shí)上鎖。在處理時(shí)應(yīng)先采取措施卡住破碎輥，防止齒輥驟然旋轉(zhuǎn)造成安全事故。皮帶機(jī)作業(yè)規(guī)程崗位應(yīng)知膠帶運(yùn)輸機(jī)的構(gòu)造、機(jī)械性能、維護(hù)保養(yǎng)及故障排除主意常識(shí)。本系統(tǒng)的工藝流程及供電、供水情況。本設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系，各種皮帶保護(hù)。本崗位人員必須著緊身裝，以防寬裕衣服卷入設(shè)備造成危險(xiǎn)。起車現(xiàn)場(chǎng)操作中首先要與控制室聯(lián)系，咨詢是否存在報(bào)警，并對(duì)這些報(bào)警舉行消除，存在強(qiáng)制報(bào)警的，必須取得帶班廠長(zhǎng)的愿意方可保留。要現(xiàn)場(chǎng)檢查皮帶是否有跑偏，拉線開關(guān)是否復(fù)位，皮帶上、下表面、托輥和滾筒包膠是否完好，是否有妨礙皮帶正常運(yùn)行的因素存在，各潤(rùn)滑部位是否正常。如有，應(yīng)先期處理。檢查皮帶上下、周圍是否有障礙物，皮帶下是否有落煤堆積，是否有其他工作人員在皮帶機(jī)上及四面工作，冬季檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)凍結(jié)現(xiàn)象。檢查減速機(jī)油位是否在基準(zhǔn)線以上，執(zhí)行機(jī)構(gòu)油位是否在上下限之間，否則應(yīng)通知機(jī)修工添加合適機(jī)油，并檢查油管郵箱是否存在破碎漏油。檢查皮帶溜槽是否有阻塞現(xiàn)象，堵溜槽開關(guān)是否靈便可靠，各溜槽閘板位置是否符合生產(chǎn)要求。檢查皮帶張緊度是否正常，拉緊裝置是否靈便，皮帶清掃器磨損和松緊度是否良好。計(jì)量皮帶秤稱重托輥架周圍是否清潔，如有煤塊卡住稱架，應(yīng)及時(shí)清除，確保稱重確切。檢查擋皮及擋煤板是否完好，溜槽襯板是否有走失及松動(dòng)。有SEW的減速機(jī)，應(yīng)檢查SEW各轉(zhuǎn)動(dòng)部件螺絲是否有缺失，SEW的散熱器是否可以正常工作，如有隱患因素嗎，應(yīng)先期處理。運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)出開車信號(hào)，正常情況下，皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)看車啟動(dòng)，不得強(qiáng)制過載保護(hù)帶負(fù)荷起車，集控室遙控起車時(shí)，必須得到現(xiàn)場(chǎng)操作工允許后，方可啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)用呼叫系統(tǒng)呼叫至少三次以上。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中要常常檢查皮帶是否有跑偏、撕裂和打滑現(xiàn)象。保持各部油位持續(xù)有油，液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，管路有無(wú)漏油現(xiàn)象。皮帶運(yùn)輸機(jī)減速箱油位不要低于基準(zhǔn)位，執(zhí)行機(jī)構(gòu)油箱油位于高、低限之間，減速箱和執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須使用規(guī)定牌號(hào)的油。減速箱油溫及減速箱或CST循環(huán)油泵的壓力應(yīng)符合設(shè)備要求。皮帶拉緊裝置必須靈便，不得有歪斜卡死現(xiàn)象。皮帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣或接觸皮帶，發(fā)現(xiàn)趕緊處理。發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏和下托輥因積煤擠住或凍結(jié)不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，必須趕緊處理。嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用鍬、掃帚等工具清理滾筒、托輥、清掃器壓輥等設(shè)備，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶上取煤。停車正常情況下，皮帶運(yùn)輸機(jī)需將運(yùn)送物料所有拉空后方可停車。冬季皮帶輸送機(jī)持久停車時(shí)，要安頓定期運(yùn)轉(zhuǎn)或澆防凍液。停機(jī)后需檢修時(shí)必須首先通知調(diào)度或控制室，鄭重執(zhí)行設(shè)備檢修停電上鎖程序。設(shè)備檢修完工解鎖后，通知控制室，舉行現(xiàn)場(chǎng)試車。當(dāng)發(fā)生人身傷亡或重事件故時(shí)，可趕緊就地拉線停車，停車后趕緊報(bào)告控制室、選煤調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。當(dāng)未接到停車通知而緊張停車時(shí)，尤其是后續(xù)設(shè)備有繼續(xù)供料時(shí)，在停車后應(yīng)趕緊和控制室取得聯(lián)系，并作按照指令做相應(yīng)的調(diào)節(jié)。做好停車后的設(shè)備檢查、清掃和保養(yǎng)。分選槽作業(yè)規(guī)程崗位應(yīng)知重介分選槽的工作原理、性能、構(gòu)造及故障排除。本系統(tǒng)的工作流程及設(shè)備的供水、供電系統(tǒng)。起車檢查分選槽內(nèi)及排料溜槽內(nèi)有無(wú)積存介質(zhì)和雜物，如有則需預(yù)先清理整潔。檢查排料刮板有無(wú)彎曲，刮板脫水孔阻塞是否嚴(yán)重，滑道磨損情況是否正常。檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否靈便可靠，潤(rùn)滑是否良好。檢查溢流槽脫水固定篩板是否完好，篩板孔是否暢通。有無(wú)破損，如有應(yīng)趕緊修補(bǔ)。檢查水平流閥門開啟程度是否合適，升高流管是否阻塞。檢查分選槽底板磨損情況及緊固情況，是否可能存在因底板變形所導(dǎo)致的卡阻現(xiàn)象。如有，應(yīng)通知值班廠長(zhǎng)做進(jìn)一步處置。運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)帶有沉物的刮板運(yùn)輸機(jī)，要達(dá)到穩(wěn)定速度。啟動(dòng)介質(zhì)泵，使懸浮液給入分選槽內(nèi)，并有檢查溢流液位是否穩(wěn)定符合要求。通知集控室給煤。按照入洗煤量和原煤性質(zhì)合理調(diào)節(jié)排料刮板的速度，在保證刮板能將沉物所有提起且可以有效減少跳鏈現(xiàn)象的情況下，使用最低速度。注重看見溢流情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)要趕緊采取相應(yīng)措施。注重看見刮板運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)跳牙要趕緊處理。注重看見物料分選情況，浮上超塊卡堰現(xiàn)象要趕緊處理并上報(bào)，浮上漂層現(xiàn)象時(shí)要趕緊停煤，并聯(lián)系調(diào)度做進(jìn)一步處置。注重檢查各下料溜槽下料是否正常，當(dāng)浮上卡阻現(xiàn)象要趕緊停機(jī)處理。停機(jī)先停止分選槽的入料，并使刮板將槽內(nèi)所有物料拉空。停止給料泵（介質(zhì)泵），但刮板繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。待槽內(nèi)懸浮液所有回到介質(zhì)桶內(nèi)后，用清水沖洗槽內(nèi)積介，使槽內(nèi)無(wú)介質(zhì)水后，停止刮板運(yùn)轉(zhuǎn)。如槽中懸浮液不能收回介質(zhì)桶，可在介質(zhì)泵停機(jī)后，及時(shí)處理好升高流阻塞，應(yīng)一直保持升高流暢通。做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)，并注重檢查升高流孔是否阻塞，如有應(yīng)上報(bào)或處理。注重事項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要常常檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)異常響聲，緊固件是否符合緊固要求，潤(rùn)滑是否滿意要求?？匆姴壑忻簤K運(yùn)動(dòng)情況和懸浮液表面運(yùn)動(dòng)情況，須要時(shí)按照煤質(zhì)變化與操作室聯(lián)系作須要的調(diào)節(jié)。按照原煤分選情況和向再洗槽帶介情況，對(duì)沉物刮板速度做適當(dāng)調(diào)節(jié)。注重檢查刮板有無(wú)彎曲，如有較大彎曲應(yīng)停機(jī)處理。當(dāng)溢流槽口浮上浮物堆積時(shí)，則應(yīng)趕緊清理并適當(dāng)加大懸浮液的循環(huán)量。介質(zhì)泵作業(yè)規(guī)程崗位應(yīng)知各類介質(zhì)泵的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。本系統(tǒng)的工藝流程，設(shè)備的供電、供水及供風(fēng)系統(tǒng)。起車檢查電機(jī)和泵體緊固螺栓是否松動(dòng)，安全設(shè)施是否齊全可靠，入料閥門開閉狀態(tài)是否正常。打開泵的密封水、冷卻水，檢查是否暢通，盤根是否安全可靠，泵三角帶松緊是否合適，安全罩是否完好。檢查給料桶和泵的放料閥門是否關(guān)閉。若泵停轉(zhuǎn)超過2H，則應(yīng)該向合格介質(zhì)桶內(nèi)鼓風(fēng)，每次鼓風(fēng)要保持充足的風(fēng)壓，使介質(zhì)桶充足攪拌，切不可一次對(duì)多桶鼓風(fēng)，每次沒通鼓風(fēng)時(shí)光不少于5min。為了確保泵上料正常，在開泵前可與控制室及上下崗位密切取得聯(lián)系，待得到答復(fù)后，可啟動(dòng)泵看見上料情況，倘若一次不上料，可停泵，采用再次攪拌鼓風(fēng)，適量用循環(huán)水加壓沖頂?shù)闹饕?。盡量避免頻繁啟動(dòng)（稱坐泵）來(lái)達(dá)到上料。短時(shí)光停車可不用鼓風(fēng)（普通1H以內(nèi)不需攪拌），但泵啟動(dòng)后要密切注重上料情況，異常是集控啟動(dòng)后的看見。運(yùn)轉(zhuǎn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要常常檢查有無(wú)異常震動(dòng)和響聲，三角帶有無(wú)翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶輪有無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象。泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)光后，應(yīng)按照盤根的使用情況，勻稱調(diào)節(jié)壓盤直到有少量滴水為止，但切不可調(diào)節(jié)到無(wú)漏水，倘若盤根發(fā)熱可調(diào)松填料壓蓋，加大漏水，以達(dá)到合理的漏泄程度。運(yùn)轉(zhuǎn)中要注重電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的溫度。注重入料桶桶位的平衡，盡量避免泵產(chǎn)生負(fù)荷不勻稱的情況，嚴(yán)防浮上泵吸空及喘震、氣蝕現(xiàn)象。介質(zhì)泵浮上不上量時(shí)，盡量采取短時(shí)光用沖水加壓的主意打通入料管和沖洗泵，嚴(yán)禁采取多次啟動(dòng)，尤其是高壓電機(jī)拖動(dòng)的泵。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)泵上量長(zhǎng)時(shí)光過大或過小應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，以便舉行技術(shù)測(cè)試和調(diào)節(jié)。停機(jī)接到停機(jī)命令后，不論是手動(dòng)或自動(dòng)停機(jī)，停機(jī)前要將桶位調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)耐拔?，混合料桶盡量排空物料，之后在停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，等泵反轉(zhuǎn)停止后，關(guān)閉泵來(lái)料閘閥。停車超過30min則應(yīng)關(guān)閉密封水，并打開沖水對(duì)泵舉行沖洗，然后打展開水閥放凈泵內(nèi)積存物料，關(guān)閉閥門，以免水的奢侈。運(yùn)行過程中的就地緊張停機(jī)應(yīng)趕緊向控制室匯報(bào)停泵緣故。長(zhǎng)時(shí)光停泵或備用泵，應(yīng)徹底將泵清洗，關(guān)閉入料閥門，須要時(shí)對(duì)泵做預(yù)防腐蝕處理，以備完好。冬季操作時(shí)要注重檢查，做好泵的防凍工作。做好停車后的設(shè)備檢修與保養(yǎng)。離心機(jī)作業(yè)規(guī)程崗位應(yīng)知離心脫水機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。本系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備供電系統(tǒng)。起車檢查各部件是否正常，機(jī)座、防震裝置、電機(jī)地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，三角帶是否齊全，安全防護(hù)罩是否安全可靠。檢查潤(rùn)滑油位是否正常，有無(wú)漏油現(xiàn)象。檢查篩籃內(nèi)無(wú)積存物料，篩籃有無(wú)破損，離心液管有無(wú)阻塞，入料翻板是否在正常位置。透過看見門，查看篩籃是否有磨損情況。運(yùn)轉(zhuǎn)離心機(jī)手動(dòng)啟動(dòng)時(shí)必須先啟動(dòng)油泵電機(jī)，待油壓正常且回油量正常后，方可啟動(dòng)震動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)。離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)常常檢查是否有異常響聲或晃動(dòng)現(xiàn)象，如有則應(yīng)旁路停車檢查。常常檢查潤(rùn)滑油油位和油壓。檢查產(chǎn)品水分是否正常，如水分過大應(yīng)檢查來(lái)料或停機(jī)檢查篩籃，如因不平衡而造成機(jī)器振動(dòng)，停下設(shè)備上安全鎖，打開看見門，檢查篩籃是否有松動(dòng)，篩籃是否有堆積物排不整潔。及時(shí)清掃篩籃。檢查入料口、排料口和離心液管道是否有阻塞現(xiàn)象，檢查離心液中是否偶跑粗現(xiàn)象，以判斷篩籃磨損情況。當(dāng)離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可安全地采集產(chǎn)品檢驗(yàn)樣品，當(dāng)從看見孔采樣時(shí)，切不可將取樣器伸到篩籃上。停車正常情況下離心機(jī)需待篩籃內(nèi)物料排凈后,方可停車。停車時(shí)應(yīng)先停止旋轉(zhuǎn)電機(jī)和振動(dòng)電機(jī)，3min以后再停止油泵電機(jī)。運(yùn)行中需停車檢查故障時(shí)，可先與控制室聯(lián)系，或是旁路停機(jī)，或是系統(tǒng)停止給料，拉空后再停機(jī)，但必須和控制室聯(lián)系好。在停車前，一定要確保排凈該設(shè)備所有物料。停車后，對(duì)篩籃和入料溜槽管路舉行清理，確保暢通。做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。振動(dòng)篩作業(yè)規(guī)程崗位應(yīng)知各類振動(dòng)篩分機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水等系統(tǒng)。起車檢查入料、出料溜槽和篩下漏斗是否暢通。檢查卡板、壓條、噴水管卡子螺絲是否松動(dòng)。檢查上下層篩板是否有雜物，篩面是否有阻塞磨損嚴(yán)重臨象。篩縫間隙是否超過規(guī)定的要求。檢查各段噴水管是否暢通，閥門是否打開適度，噴嘴是否齊全正常。檢查電機(jī)三角帶是否完好，松緊是否適度，激振器油位是否正常，彈簧是否有斷裂足跡。檢查脫介篩分流閥是否靈便可靠，排料管是否暢通。篩子必須在無(wú)負(fù)荷下起車，等振幅達(dá)到穩(wěn)定后方可給料。運(yùn)轉(zhuǎn)注重查看篩上物料的分布情況，須要時(shí)可做適當(dāng)調(diào)節(jié)，以保證篩面上物料分布狀態(tài)。確保噴水管及噴頭嘴暢通，噴水角度及噴量相宜，并使噴水沿篩面呈勻稱分布狀態(tài)。按照物料層厚度，適當(dāng)調(diào)節(jié)噴水量，以保證篩分脫介、脫水及脫泥效果。檢查激振器是否正常，三角帶是否正常。檢查分流箱執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作是否正常，排料是否暢通。檢查入排料溜槽有無(wú)積存物料現(xiàn)象，篩下各段漏斗是否有存水，存介現(xiàn)象。檢查稀介段是否往合格段串水，或合格段是否往稀介段跑介現(xiàn)象。檢查彈簧上有無(wú)鐵屑，以判斷彈簧是否斷裂。巡視時(shí)要注重篩子是否有異常聲響，如有應(yīng)及時(shí)尋找聲源。停機(jī)無(wú)論在任何情況下，只要發(fā)生重大人身和設(shè)備事故，應(yīng)先停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后再與控制室及有關(guān)崗位聯(lián)系。正常情況下篩子應(yīng)在無(wú)負(fù)載狀態(tài)下停車，切不可帶料停機(jī)。注重停車篩分機(jī)過共振區(qū)時(shí)的大幅度擺動(dòng)，以確保安全。檢查噴水管是否停止噴水。做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)，做好篩板及噴水嘴的堵孔疏通工作。濃縮機(jī)作業(yè)規(guī)程崗位應(yīng)知耙式濃縮機(jī)的工作原理、性能和主要工作參數(shù)。本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水、供介、加藥等系統(tǒng)。運(yùn)行除停電和濃縮機(jī)本身需要檢修外，濃縮機(jī)耙子必須處于常開狀態(tài)。普通情況下，應(yīng)采取低耙位和低扭矩運(yùn)行，介質(zhì)濃縮機(jī)的耙位和扭矩可按如實(shí)際情況規(guī)定，當(dāng)扭矩超過40%或浮上自動(dòng)報(bào)警時(shí)，應(yīng)趕緊適當(dāng)提耙。當(dāng)濃縮機(jī)在開車時(shí)無(wú)溢流時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加清水或從事故水池返回澄清水。降耙時(shí)必須密切注重扭矩的變化，一次降耙不宜超過5cm，如需繼續(xù)降耙時(shí)需看見扭矩變化，待耙子旋轉(zhuǎn)一周后再舉行降耙。除了濃縮機(jī)池放空和只裝清水之外，普通不要在濃縮機(jī)耙子不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)升降耙子。減速機(jī)構(gòu)必須保持良好的潤(rùn)滑，保持潤(rùn)滑油位不低于下限位。冬季要注重濃縮機(jī)表面是否結(jié)冰，冰片較大時(shí)應(yīng)及時(shí)破冰。密切注重各絮凝劑加藥點(diǎn)的流量和濃度，并且每30min和1H用探桿及量筒測(cè)量一次煤泥層和清水的厚度以及固形物沉降速度。煤泥層厚度普通不超過3英尺，清水層應(yīng)保持在4英尺以上，沉降速度以8-9英寸/分為宜（煤泥濃縮機(jī)）。上濃縮機(jī)橋架時(shí)必須將安全帽系牢或摘下。確保扭矩表及升降限位工作正?？煽?，警報(bào)確切有效。正常生產(chǎn)中，嚴(yán)禁介質(zhì)濃縮機(jī)吸空，溢流不能太大。加壓過濾應(yīng)盡量做到保證煤泥濃縮機(jī)底流泵的穩(wěn)定排料，避免因?yàn)榈琢髁髁坎环€(wěn)造成的扭矩突變。離心泵作業(yè)規(guī)程崗位應(yīng)知離心式水泵的構(gòu)造、工作原理、技術(shù)性能、維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。設(shè)備在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用及所屬車間的工藝流程。起車檢查電機(jī)和泵體緊固螺絲是否松動(dòng)，安全設(shè)施是否齊全可靠，入料閥門、排料閥門的開閉狀態(tài)是否符合要求。打開泵密封水和冷卻水，檢查是否暢通，盤根是否安全可靠，泵三角帶松緊是否合適。檢查泵內(nèi)是否有阻塞現(xiàn)象。檢查沒你泵、澄清水泵、清掃泵，開啟入料閥門、排料閥門。水廠清水泵需注水排出泵內(nèi)空氣后方能啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再緩慢開啟泵的排水閥門。運(yùn)轉(zhuǎn)泵啟動(dòng)后，要常常檢查有無(wú)異常和響聲，三角帶有無(wú)翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶有無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象。泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)光后應(yīng)按照密封盤根的使用情況，勻稱調(diào)節(jié)壓蓋，直到密封處有少量滴水為止。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)泵出料長(zhǎng)時(shí)光過大或過小應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員或與有關(guān)崗位人員聯(lián)系，須要時(shí)舉行測(cè)試和調(diào)節(jié)。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中浮上不上量時(shí)，可采用加水頂沖稀釋的主意處理，盡量避免使用開停泵（坐泵）的方式處理。常常清理水濾清器，保證密封水，冷卻水暢通。停車接到停車指示后，自動(dòng)或手動(dòng)停機(jī)，并檢查確認(rèn)電機(jī)確已停轉(zhuǎn)。停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉排水閥門后，再停止運(yùn)轉(zhuǎn)。停車時(shí)光超過半小時(shí)或一小時(shí)則應(yīng)關(guān)閉入料閥門，，并放凈泵內(nèi)的積水和煤泥，清水泵除外。長(zhǎng)時(shí)光停車應(yīng)關(guān)閉密封水和冷卻水，以免水的奢侈。運(yùn)動(dòng)過程中浮上就地緊張停機(jī)時(shí)，應(yīng)趕緊向主控室和有關(guān)崗位報(bào)告。磁選機(jī)作業(yè)規(guī)程崗位應(yīng)知磁選機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)本系統(tǒng)的工藝流程及設(shè)備的供電、供水系統(tǒng)。起車檢查壓頭箱、入料管是否暢通，入料槽篩網(wǎng)是否有粗顆粒及雜物，如有應(yīng)先期處理。檢查磁偏角有無(wú)變化，滾筒表面有無(wú)破損及刮擦現(xiàn)象。檢查精礦管、尾礦管是否暢通，如阻塞應(yīng)及時(shí)處理。檢查各段底流調(diào)節(jié)閥是否殘破，調(diào)節(jié)是否靈便。檢查電機(jī)、減速機(jī)是否穩(wěn)定，安全裝置是否安全有效。運(yùn)轉(zhuǎn)磁選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)常常檢查電機(jī)、減速機(jī)及鏈輪和鏈條的工作情況。檢查精礦管、尾礦管是否暢通，須要時(shí)可增強(qiáng)噴水以降低精礦濃度，檢查磁偏角是否在合適的位置。保持一段排礦口暢通，檢查入料箱篩網(wǎng)上有無(wú)大顆粒堆積和雜物，如有，應(yīng)及時(shí)清理并通知控制室及有關(guān)人員檢查緣故。保持磁選機(jī)溢流口暢通，不得有堵死現(xiàn)象。保持磁選機(jī)有合適的液位。檢查尾礦中是否有跑粗現(xiàn)象，如有應(yīng)通知班組長(zhǎng)進(jìn)一步處理。停車正常情況下需將壓頭箱及磁選機(jī)槽內(nèi)介質(zhì)所有回收后，方可停車。停止運(yùn)轉(zhuǎn)之后應(yīng)檢查壓頭箱、給料槽內(nèi)是否有殘雜物料或大顆粒。持久停車之前，應(yīng)對(duì)磁選機(jī)滾筒和精礦槽舉行清洗。發(fā)現(xiàn)磁選機(jī)卡住后，應(yīng)趕緊停機(jī)，卡住就地開關(guān)，并通知控制室及有關(guān)崗位人員，然后才干清理。做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)工作。第十節(jié)加壓過濾機(jī)作業(yè)規(guī)程崗位應(yīng)知加壓過濾機(jī)工作原理，空壓機(jī)工作原理。煤泥水系統(tǒng)的工藝流程及相關(guān)崗位安全規(guī)程。起車檢查加壓過濾機(jī)濾盤上濾布有無(wú)破損，倉(cāng)體內(nèi)積水堆煤現(xiàn)象是否嚴(yán)重，加壓倉(cāng)前后門是否關(guān)好，倉(cāng)放空手動(dòng)閥是否完好，低壓風(fēng)手動(dòng)閥是否打開，其余閥門是否置位（加壓過濾機(jī)部位的各閥都應(yīng)是關(guān)閉的）動(dòng)力矩內(nèi)的各斷路器是否處于閉合狀態(tài)，程控挑選開關(guān)是否處于程控位置，高壓風(fēng)機(jī)/入料泵是否送電。檢查刮板機(jī)是否開啟，排料閥是否置位。檢查加壓過濾機(jī)入料泵有無(wú)密封水，，有無(wú)稀釋水，泵前的氣動(dòng)閥開關(guān)是否靈便。過濾機(jī)給料攪拌桶內(nèi)液位是否合適。以上條件均滿意時(shí)可運(yùn)行啟車程序。運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)（包括高、低溫水泵、冷卻塔等），風(fēng)冷式空壓機(jī)無(wú)此過程。啟動(dòng)低壓風(fēng)機(jī)。在攪拌桶無(wú)料時(shí)，提前通知濃縮機(jī)泵房啟動(dòng)底流泵供料。按自動(dòng)啟動(dòng)程序，啟動(dòng)加壓過濾機(jī)系統(tǒng)。在啟車運(yùn)行到開入料泵時(shí)，為了有助于上料，可將加壓倉(cāng)氣調(diào)節(jié)閥切換至“手動(dòng)”關(guān)閉，入料泵調(diào)節(jié)頻率切換至“手動(dòng)”，并恒定輸出75%，若此時(shí)仍不上料，則需要把控制畫面上的控制方式從“自動(dòng)”切換至“手動(dòng)”，關(guān)閉入料閥，停入料泵。等一分鐘之后再啟入料泵，重復(fù)啟動(dòng)入料泵（注重：停入料泵后，不能趕緊啟動(dòng)，否則，入料泵容易打壞），入料泵啟動(dòng)正常后延時(shí)開入料閥，當(dāng)液位升至150毫米左右是，把控制方式由“手動(dòng)”切換至“自動(dòng)”，并把加壓倉(cāng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、入料泵變頻調(diào)節(jié)切換至自動(dòng)方式。停車通知濃縮機(jī)泵房停止供料（與該加壓過濾機(jī)相關(guān)的泵）。桶及倉(cāng)排空后停低壓風(fēng)機(jī)，停冷卻系統(tǒng)。第十一節(jié)旋流器作業(yè)規(guī)程崗位應(yīng)知1、各種旋流器的性能、規(guī)格、工作原理。2、本系統(tǒng)工藝流程及主要工作參數(shù)。起車檢查入料管和排料管是否暢通。檢查旋流器是否暢通，底流口及溢流管磨損程度如何。檢查入料閥門是否打開，壓力表是否完好。運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)給料泵供料后，正常情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口浮上繩狀，應(yīng)馬山停止給料，檢查是否泵的上量不正常。檢查旋流器溢流口工作情況，倘若溢流不穩(wěn)定或無(wú)溢流產(chǎn)生，則應(yīng)首先決定相關(guān)泵的上量是否正常，須要時(shí)停機(jī)舉行檢查。當(dāng)旋流器內(nèi)發(fā)生阻塞時(shí)，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管沖洗底部，如要拆卸底流端口處理阻塞，拆卸前須做好吊掛工作，沖洗完后必須上好底流端口，處理過程中嚴(yán)禁敲擊。加錯(cuò)旋流器相關(guān)管路有無(wú)磨漏情況。停車當(dāng)旋流器供料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流口是否有阻塞，如有阻塞應(yīng)及時(shí)處理。檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。做好停車后的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。第十二節(jié)煤泥泵作業(yè)規(guī)程起車檢查電機(jī)和泵體的緊固螺絲是否松動(dòng)，安全設(shè)施是否齊全可靠，入料閥門開閉狀態(tài)準(zhǔn)確，皮帶罩完好在位。吸料管是否有破損處，如有應(yīng)及時(shí)處理，否則，吸氣影響上料。打開泵密封水、冷卻水，檢查是否暢通，盤根是否安全可靠，泵三角帶松緊是否合適。檢查泵內(nèi)是否阻塞。開啟來(lái)料閥。運(yùn)轉(zhuǎn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要常常檢查有無(wú)異常振動(dòng)和響聲，三角帶有無(wú)翻轉(zhuǎn)或斷裂，皮帶輪有無(wú)錯(cuò)位。泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)光后應(yīng)按照密封盤根的使用情況，勻稱調(diào)節(jié)壓蓋，直到密封處有少量滴水為止，但切不可調(diào)節(jié)到無(wú)漏水。倘若盤根發(fā)熱可擰松填料壓蓋，使漏出的水滴更多，以使蓋達(dá)到適當(dāng)?shù)穆┬钩潭?。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中浮上不上量時(shí)，可采用加水稀釋的主意處理，禁止使用頻繁起停泵的方式處理；運(yùn)行中浮上泵上量長(zhǎng)時(shí)光過大或過小，超出正常操作調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員，由技術(shù)人員組織測(cè)試、檢查和調(diào)節(jié)，不得私自調(diào)節(jié)三角帶輪徑。停車接到停車指示后，自動(dòng)或手動(dòng)停機(jī)，檢查確認(rèn)電機(jī)確已停轉(zhuǎn)。停車超過1H則應(yīng)關(guān)閉入料閥，放干泵內(nèi)積水。長(zhǎng)時(shí)光停車應(yīng)關(guān)閉密封水和冷卻水。運(yùn)行過程中的就地緊張停機(jī)應(yīng)趕緊向集控室和有關(guān)人員匯報(bào)。第十三節(jié)精煤破碎機(jī)作業(yè)規(guī)程崗位應(yīng)知破碎機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及故障排除主意。系統(tǒng)工藝流程及供電和液壓系統(tǒng)。起車檢查破碎機(jī)是否處于正常狀態(tài)，檢查破碎輥間隙是否在正常范圍，齒牙無(wú)過度磨損及損失，以確保破碎產(chǎn)品粒度。檢查減速機(jī)油位是否在正常范圍。檢查液力偶合器油位是否在正常范圍。檢查破碎機(jī)各緊固部位的螺絲是否合緊固要求?！畽z查破碎機(jī)速度傳感器是否工作正常。運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)出開車信號(hào)，必須在無(wú)負(fù)荷情況下起車。倘若起車時(shí)需要反轉(zhuǎn)啟動(dòng)，必須看車啟動(dòng)，并注重看見。此時(shí)起車不允許遙控起車。破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后允許給料。當(dāng)破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，注重以下事項(xiàng)：（１）、注重檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況及運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫度是否正常。（2）、檢查破碎后物料的粒度，如有超限，及時(shí)通知集控室，聯(lián)系人員舉行調(diào)節(jié)。（3）、破碎機(jī)因大塊或木類雜物等物料卡住后，要按照停電上鎖程序停機(jī)清理，決不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中開蓋處理。停車先停止給料待機(jī)內(nèi)物料所有排清后，再停止破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后，做好正常的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。第十四節(jié)除鐵器作業(yè)規(guī)程崗位應(yīng)知本崗位為強(qiáng)磁工作區(qū)域，在此處工作時(shí)應(yīng)避免使用鐵器，必須使用時(shí)要先對(duì)除鐵器斷電以免發(fā)生危險(xiǎn)。除鐵器的工作原理，正常運(yùn)行時(shí)的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，常見故障排查主意。起車檢查吊掛裝置，看是否結(jié)實(shí)可靠。檢查調(diào)偏拉緊裝置，保證其操作靈便方便。檢查同側(cè)鋼絲繩是否長(zhǎng)短一致，受力勻稱。檢查除鐵器上是否有鐵器附著，如有應(yīng)及時(shí)處理并按照相關(guān)規(guī)定處置雜物。運(yùn)行檢查機(jī)體內(nèi)運(yùn)行是否安穩(wěn)、不搖晃，如有搖晃，應(yīng)停機(jī)檢查處理后重新啟動(dòng)。冷卻風(fēng)機(jī)工作應(yīng)保持安穩(wěn)，不能有異常響聲。檢查電氣系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，儀表、指示燈是否齊全可靠、顯示確切，電器觸頭是否接觸良好，有無(wú)嚴(yán)重?zé)齻F(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有大塊鐵器附著時(shí)要趕緊停車處理，以免對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)造成傷害。停車做好除鐵器雜物清理工作。按照機(jī)修安頓，配合做好除鐵器的日常維護(hù)工作。第十五節(jié)橋式起重機(jī)作業(yè)規(guī)程崗位應(yīng)知本崗位為特種作業(yè)崗位，惟獨(dú)取得相關(guān)崗位操作資歷的人員方可操作設(shè)備。在設(shè)備工作時(shí)至少有兩人，其中一人與下方負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)指揮，以確保安全。橋式起重機(jī)（含天車抓斗）的工作原理，常見故障排查。起車檢查鋼絲繩有無(wú)打折分岔的地方，有無(wú)斷裂和混纏、脫道現(xiàn)象檢查鋼絲繩的夾子是否結(jié)實(shí)，夾子數(shù)量不得少于2個(gè)。檢查閘皮的磨損情況，其磨損厚度不得超過原厚度的三分之一，閘皮與制動(dòng)輪的間隙在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)保持在0.5——0.7毫米。檢查起重機(jī)的限位開關(guān)是否靈便良好，阻車器是否結(jié)實(shí)，有無(wú)開焊或裂縫。檢查各減速機(jī)的油位是否在限位上，缺油時(shí)及時(shí)補(bǔ)油。運(yùn)轉(zhuǎn)合上控制總閘，上天車后要關(guān)閉防護(hù)欄小門，并上好插銷，關(guān)閉駕駛室小門。天車在工作時(shí)，駕駛員要精神擴(kuò)散，大車、小車要以低檔勻速行駛，需停車時(shí)要緩慢拉動(dòng)操作桿，避免緊張停車。盡量不觸碰行程限位開關(guān)和車擋。天車在停穩(wěn)后，才可對(duì)抓斗（吊鉤）舉行操作。以避免抓斗（吊鉤）晃動(dòng)。造成鋼絲繩混纏，工作時(shí)要確保抓斗（吊鉤）的鋼絲繩與地面垂直，嚴(yán)禁斜拉、斜吊。抓斗抓介閉合時(shí)，開閉鋼絲繩要少松少閉，要分幾次緩慢完成閉合，使用抓斗（吊鉤）時(shí)應(yīng)避免將繩子放得太長(zhǎng)，造成鋼絲繩脫槽。如發(fā)現(xiàn)脫槽必須停車處理。發(fā)現(xiàn)脫槽不及時(shí)，易使鋼絲繩絞斷損壞。停車停穩(wěn)天車于指定位置，放好抓斗，相關(guān)設(shè)備要斷電，并將防護(hù)欄插銷插好方可離開。停車后，抓斗要放置于平緩的地面，禁止懸吊（吊鉤應(yīng)提至最高處，嚴(yán)禁放于地面）并應(yīng)將鋼絲繩舉行適當(dāng)收放，使其處于收緊但不著力的狀態(tài)，以利于下次的檢查并避免鋼絲繩脫位。機(jī)修作業(yè)規(guī)程氧氣、乙炔切割的作業(yè)規(guī)程因?yàn)樵谶x煤廠檢修設(shè)備時(shí)，氧氣、乙炔切割作為一種主要切割工具來(lái)使用，具有使用方便、應(yīng)用范圍廣，相對(duì)安全等特點(diǎn)，因此，機(jī)修工、電焊工使用較多。有須要單獨(dú)制定其作業(yè)規(guī)程。使用前首先要檢查割槍、減壓表、氣瓶是否完好，氣帶有無(wú)裂口或裂紋。把乙炔瓶、氧氣瓶分開設(shè)置在5m以上，同時(shí)要求工作點(diǎn)與氣瓶安全距離在10m以上。氧氣瓶、乙炔瓶要求豎立放置，同時(shí)固定結(jié)實(shí)。安裝減壓表時(shí)，不可讓表對(duì)著自己的面部或他人面部。銜接氣帶與減壓表、切割搶，注重要求在切割槍上安裝相應(yīng)的回火器。緊固帶與搶、帶與表、表與瓶的螺母。把減壓表頂針?biāo)傻阶罡呶唬瑫r(shí)關(guān)掉切割槍手輪。緩慢分離松開氧氣瓶和氧氣瓶的高壓閥。緩慢順時(shí)針緊頂針，同時(shí)站在減壓表側(cè)main看見低壓表指針讀書，使其達(dá)到合適的讀數(shù)，普通情況氧氣0.4-0.6MPa，乙炔0.04-0.06MPa，但詳細(xì)的讀數(shù)要按照鋼板厚度，材質(zhì)而定。開啟切割槍氧氣閥，乙炔閥2-5s使其排出管口混合氣。緩慢開啟乙炔閥，開啟少量氧氣閥，用點(diǎn)火器點(diǎn)燃混合氣，按照割材料的厚度，調(diào)節(jié)到合適量。提前預(yù)熱使鋼材融化，開啟高壓氧閥，使鋼材在純氧中燃燒。切割完畢后，按先后順序關(guān)掉高壓氧氣閥、乙炔氣閥、氧氣閥。松開氧氣、乙炔氣頂針。關(guān)掉氧氣、乙炔氣瓶手輪閥。拆下切割槍、氧氣減壓表、乙炔減壓表。收拾氧氣、乙炔帶，乙炔氣、氧氣瓶等。切割工作完成。清理現(xiàn)場(chǎng)，收拾工件。電焊作業(yè)規(guī)程電焊工作為異常作業(yè)工。它對(duì)操作要求較高，因此單獨(dú)提出制定作業(yè)規(guī)程。作業(yè)前先檢查電焊設(shè)備的完好情況，如電焊機(jī)、電焊線、電焊帽等等，以及相關(guān)工具如刨錘、測(cè)溫儀、手錘、電焊條等。針對(duì)所焊物件，挑選合適的電焊機(jī)、電焊條。如：交流電焊機(jī)、直流電焊機(jī)、酸性焊條、堿性焊條等。安裝好焊機(jī)，并檢查電焊機(jī)有無(wú)漏電現(xiàn)象。電焊工要穿戴好電焊防護(hù)勞動(dòng)保護(hù)用品，如：防砸鞋、鞋蓋、電焊手套、防火工作服等。開啟電焊機(jī)調(diào)節(jié)至合適電流，挑選好合適電焊條。如對(duì)特種工件舉行延續(xù)性焊接時(shí)，須要時(shí)要對(duì)其物件舉行預(yù)熱。按照物件要求為了防止變形，需要對(duì)物件舉行異常工藝處理。鄭重按照《電焊工操作規(guī)程》作業(yè)。焊接完畢后要求收拾好工具，關(guān)閉電源，同時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)雜物。液壓系統(tǒng)檢修作業(yè)規(guī)程在檢修前首先通知調(diào)度室、集控室，同時(shí)說(shuō)明需要工作的內(nèi)容。如：保養(yǎng)、換油或更換備件等。按照停電上鎖程序作業(yè)。釋放貯能器的壓力。決定好相應(yīng)的工具如扳手、撬棍、螺絲刀、套筒等等。檢查需要更換備件的完好情況。如需動(dòng)用電焊、氧氣乙炔氣割要求特種作業(yè)人員作業(yè)，動(dòng)火區(qū)域內(nèi)放置滅火器、防火沙等。按程序舉行液壓檢修或更換備件工作。拆裝備件要小心謹(jǐn)慎，不可碰撞。要求保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，不能讓灰塵、雜物進(jìn)入元件內(nèi)部。更換過濾器要給過濾器注油，以防啟動(dòng)時(shí)浮上真空。要求檢查好各固定件及螺絲松動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)凈、掃地出門。通知調(diào)度解鎖、試車。電機(jī)更換與維護(hù)作業(yè)規(guī)程發(fā)現(xiàn)電機(jī)浮上故障或其他緣故需要維護(hù)或更換時(shí)通知調(diào)度，舉行維修或更換。聯(lián)系控制室停止相關(guān)設(shè)備，并聯(lián)系調(diào)度停電上鎖、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)誤方可通知電工拆電機(jī)電源線，并把線頭包好，確認(rèn)無(wú)漏電現(xiàn)象。機(jī)修工決定好所使用的工具，如吊鏈、扳手、吊帶、套筒、撬棍等，按先后順序拆卸皮帶、聯(lián)軸器、電機(jī)地腳螺栓。把電機(jī)運(yùn)回廠房要徹底清理清洗，有水部分等干燥后再蓋好復(fù)查。把新電機(jī)復(fù)查一下，確認(rèn)無(wú)誤方可運(yùn)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)。安裝吊運(yùn)電機(jī)時(shí)，一定注重吊裝設(shè)備的安全性。放置到合理位置，緊固地腳螺栓。調(diào)節(jié)皮帶輪平整度。通知調(diào)度，讓電工接線試車檢查正反轉(zhuǎn)。安裝皮帶或皮帶聯(lián)軸器。清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，收拾工具。通知調(diào)度，解鎖試車。采樣機(jī)檢修作業(yè)規(guī)程通知調(diào)度、集控室，講明所需檢修、更換及保養(yǎng)該內(nèi)容。按停電上鎖程序，對(duì)所需設(shè)備以及相關(guān)設(shè)備舉行上鎖、驗(yàn)電。決定好所要更換的備件，如皮帶、破碎機(jī)齒板、軸承、滾筒等。決定好所需工具如吊鏈、撬棍、大錘、扳手、螺絲刀等。高空作業(yè)時(shí)系好安全帶。如需動(dòng)用電焊、氧氣乙炔氣切割時(shí)，同時(shí)按動(dòng)用電焊、氧氣乙炔氣切割的規(guī)程作業(yè)。拆下所需更換的物件，按程序拆裝