項(xiàng)目六泵蓋類零件的數(shù)控加工工藝編制與實(shí)施

泵蓋類零件的數(shù)控加工工藝

編制與實(shí)施目錄CONTENTS01刀具與測(cè)量工具02夾具用途03工序與加工劃分04數(shù)控加工工藝05切削用量06加工順序的安排2數(shù)控銑床3加工特點(diǎn)零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件能加工一次裝夾定位后需進(jìn)行多道工序加工的零件。加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠生產(chǎn)自動(dòng)化程序高可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。生產(chǎn)效率高具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)4麻花鉆1.產(chǎn)品名稱：【廠家批發(fā)】鎢鋼銑刀

廠家低價(jià)批發(fā)鎢鋼銑刀四刃/多刃鎢鋼銑刀2.適合加工材質(zhì)：壓鑄鋼、鋼件、鑄件、磨具鋼、鋁合金、鈦合金、鎳合金、銅合金、不銹鋼模具、45#鋼等3.主要用途：適用于工件槽切屑、側(cè)切屑、粗加工等。5鉸孔鉆特點(diǎn)：

1、整體硬質(zhì)合金超細(xì)顆粒棒材，耐磨性好。

2、高耐沖擊用

3、高精密度：H7精度

4、快速成型：鉆孔VS鉸孔一次加工好

依圖依樣尺寸公差要求可生產(chǎn)特殊、復(fù)合、異型、超大超細(xì)超長(zhǎng)組合成型的系列刀具。6擴(kuò)孔鉆7中心鉆·

工藝：精磨，銑槽

·

特點(diǎn):螺旋槽利于排泄，增加使用壽命·

規(guī)格：A1.0-10.0·

用途:

加工軸類等零件端面上的中心孔，切削輕塊，排屑好?？晒┲辈?，斜槽，螺旋槽等型式的產(chǎn)品。8數(shù)控加工刀具的特點(diǎn)●刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化、系列化。●刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理性?！竦毒呋虻镀瑤缀螀?shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化?！竦镀虻毒卟牧霞扒邢鲄?shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配。●刀具應(yīng)具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對(duì)機(jī)床主軸的相對(duì)位置精度、刀片及刀柄的轉(zhuǎn)位及拆裝的重復(fù)精度?！竦侗膹?qiáng)度要高、剛性及耐磨性要好?！竦侗蚬ぞ呦到y(tǒng)的裝機(jī)重量有限度。●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求?！竦镀⒌侗亩ㄎ换鶞?zhǔn)及自動(dòng)換刀系統(tǒng)要優(yōu)化。9測(cè)量量具10測(cè)量量具11測(cè)量量具12冷卻液13常用銑夾具的種類萬(wàn)能組合夾具。適合小批量生產(chǎn)或研制時(shí)的中小、小型工件在數(shù)控銑床上進(jìn)行銑削加工。專用銑削夾具。這是特別為某一項(xiàng)或類似的幾項(xiàng)工件設(shè)計(jì)制造的夾具，一般在年產(chǎn)量較大或研制時(shí)非要不可時(shí)采用。其結(jié)構(gòu)固定，僅使用于一個(gè)具體零件的具體工序，這類夾具設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡(jiǎn)化，使制造時(shí)間盡量縮短。多工位夾具?？梢酝瑫r(shí)裝夾多個(gè)工件，可減少換刀次數(shù)，已便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率，較適合中批量生產(chǎn)。氣動(dòng)或液壓夾具。適合生產(chǎn)批量較大的場(chǎng)合，采用其它夾具又特別費(fèi)工，費(fèi)力的工件，能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率，但此類夾具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)往往很高，而且制造周期較長(zhǎng)。通用銑削夾具。有通用可調(diào)夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤(pán)等。14夾具的選擇

①單件小批量生產(chǎn)時(shí)，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用；②在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；③零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間，減少輔助時(shí)間；④為滿足數(shù)控加工精度，要求夾具定位、夾緊精度高；⑤夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要敞開(kāi)，其定位、夾緊元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)；⑥為提高數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加工可采用氣動(dòng)或液壓夾具、多工位夾具。15

保證加工精度

A提高生產(chǎn)率、降低成本B擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍C減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度D機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用16連接元件4夾具體5其它裝置或元件6定位元件1夾緊裝置2對(duì)刀或?qū)蜓b置3機(jī)床夾具的組成17對(duì)夾具裝置的要求Step1Step2Step3Step4夾緊時(shí)應(yīng)保持工件定位后所占據(jù)的正確位置夾緊力大小要適當(dāng)。夾緊機(jī)構(gòu)既要保證工件在加工過(guò)程中不產(chǎn)生松動(dòng)或振動(dòng)。同時(shí)，又不得產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形和表面損傷夾緊機(jī)構(gòu)的自動(dòng)化程度和復(fù)雜程度應(yīng)和工件的生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，并有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化元件夾緊動(dòng)作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全18工序的集中與分散①可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；②減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力；③減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；④采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。工序集中①設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；②對(duì)工人的技術(shù)要求較低；③可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間；④所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。工序分散19加工階段的劃分光整加工階段精加工階段半精加工階段粗加工階段對(duì)于表面粗糙度要求很細(xì)和尺寸精度要求很高的表面，還需要進(jìn)行光整加工階段。完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。保證各主要表面達(dá)到圖樣要求，其主要問(wèn)題是如何保證加工質(zhì)量。主要任務(wù)是切除各表面上的大部分余量，其關(guān)鍵問(wèn)題是提高生產(chǎn)率。20CAD圖21刀具卡刀具號(hào)刀具名稱刀具型號(hào)規(guī)格刀

片型號(hào)材料01φ20涂層高速鋼立銑刀φ20x603-20mm涂層02φ10的硬質(zhì)合金立銑刀φ10x60YT15F230B硬質(zhì)合金03鉆頭φ17mm,φ10mm

04球頭銑刀R刀

硬質(zhì)合金05鉸刀H7

硬質(zhì)合金06絲錐M12

22加工工藝1粗銑:用φ16銑刀銑外圓,φ225mm，留余量0.052精銑：用φ16銑刀銑外圓，φ225mm，留有余量.保證尺寸3銑內(nèi)圓φ110留有余量0.054精銑銑內(nèi)圓φ110留有余量0.05保證尺寸5銑鍵槽φ20.4留余量0.036精銑銑鍵槽φ20.4留有余量0.03保證尺寸7粗銑：銑型腔留有余量0.038精銑銑型腔留有余量0.03.保證尺寸9中心鉆點(diǎn)孔，用麻花鉆φ8打孔10鉸孔：用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔1用螺紋刀銑M12的螺紋23程序與刀路圖24程序與刀路圖25程序與刀路圖26程序與刀路圖27切削用刀具材料應(yīng)具備的性能硬質(zhì)合金，由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，硬質(zhì)合金還可用來(lái)制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測(cè)量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼。用途：用于制造各種切削工具。如車(chē)刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。28切削用量（1）切削速度

切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件沿主運(yùn)動(dòng)方向的瞬時(shí)速度稱為切削速度。以

表示，單位為m/min,或m/s。（2）進(jìn)給量

f

主運(yùn)動(dòng)的一循環(huán)或單位時(shí)間內(nèi)刀具和工件沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量稱為進(jìn)給量。(3)

背吃刀量

在通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)并垂直于該點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)方向的切削層尺寸平面中，垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向測(cè)量的切削層尺寸，稱為背吃刀量，以

表示，單位為mm。29(4)(3)

(2)

(1)

選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)；對(duì)零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；(5)編寫(xiě)加工程序單；數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容30(9)(8)(7)(6)按程序單制作控制介質(zhì)；程序的校驗(yàn)與修改；首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理；數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容31工序的劃分①按安裝次數(shù)劃分工序

以一次安裝完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。②按所用刀具劃分工序

以同一把刀具完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。③按粗、精加工劃分工序

考慮工件的加工精度要求、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開(kāi)的原則來(lái)劃分工序。④按加工部位劃分工序

以完成相同型面的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。32加工順序的安排①盡量使工件的裝夾次數(shù)、工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)、刀具更換次數(shù)及所有空行程時(shí)間減至最少，提高加工精度和生產(chǎn)率。②先內(nèi)后外原則，即先進(jìn)行內(nèi)型內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工。③為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的