成渝客專通信工程施工工藝標準

/新建鐵路成都至重慶客運專線1標中國鐵建電氣化局集團成渝客專項目經(jīng)理部二〇一四年五月四川·成都目錄\o"1-2"\h\z\u\l"399153540"前言399153540\h1\l"399153541"1總則399153541\h1\l"399153542"2基本規(guī)定399153542\h3\l"399153543"3光纜線路工程399153543\h5\l"399153544"3.1一般規(guī)定399153544\h5\l"399153545"3.2光纜施工流程399153545\h5\l"399153546"3.3通信光纜接續(xù)施工方法399153546\h13\l"399153547"3.4光中繼段測試399153547\h19\l"399153548"3.5通信電纜接續(xù)施工方法399153548\h20\l"399153549"3.6電纜測試399153549\h25\l"399153550"4通信桿、塔、區(qū)間基站直放站工程399153550\h28\l"399153551"4.1一般規(guī)定399153551\h28\l"399153552"4.2通信桿塔基礎(chǔ)施工流程399153552\h28\l"399153553"4.3通信桿塔組立施工流程399153553\h33\l"399153554"5通信高頻電纜、漏泄電纜工程399153554\h37\l"399153555"5.1一般規(guī)定399153555\h37\l"399153556"5.2漏纜的安裝和施工流程399153556\h37\l"399153557"5.3現(xiàn)場施工圖片399153557\h45\l"399153558"6天饋系統(tǒng)安裝工程399153558\h47\l"399153559"6.1天饋系統(tǒng)安裝施工流程399153559\h47\l"399153560"7通信設(shè)備安裝工程399153560\h54\l"399153561"7.1一般規(guī)定399153561\h54\l"399153562"7.2通信設(shè)備安裝施工流程399153562\h54\l"399153563"8綜合視頻監(jiān)控系統(tǒng)安裝工程399153563\h75\l"399153564"8.1一般規(guī)定399153564\h75\l"399153565"8.2綜合視頻監(jiān)控系統(tǒng)的施工流程399153565\h75\l"399153566"8.3施工準備399153566\h75\l"399153567"8.4綜合視頻監(jiān)控設(shè)備安裝和配線399153567\h76\l"399153568"8.5綜合視頻監(jiān)控設(shè)備單機調(diào)試及檢驗399153568\h77\l"399153569"8.6綜合視頻監(jiān)控系統(tǒng)檢驗399153569\h78\l"399153570"8.7綜合視頻監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)管檢驗399153570\h79總則1.1為明確新建鐵路成都至重慶客運專線1標通信工程施工技術(shù)要求，統(tǒng)一全線施工工藝，加強施工技術(shù)管理，保證工程質(zhì)量，制定本標準。1.2本工藝標準適用于成渝客專通信工程的施工。1.3成渝客專通信工程采用的主要設(shè)備和器材，應(yīng)符合國家和鐵路行業(yè)現(xiàn)行的技術(shù)標準和準入規(guī)定。1.4成渝客專通信設(shè)備安裝前應(yīng)在驗證其符合設(shè)計文件、相關(guān)技術(shù)標準及供貨合同之后，根據(jù)供應(yīng)商提供的設(shè)備技術(shù)文件，遵照本工藝標準進行施工，必要時由供應(yīng)商技術(shù)人員進行指導及配合。1.5成渝客專工程施工應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)安全及環(huán)境保護法規(guī)，施工中應(yīng)采取積極有效的安全技術(shù)措施，施工現(xiàn)場應(yīng)注重環(huán)保和節(jié)能，做到文明施工。1.6施工過程中應(yīng)加強工程組織管理，認真做好原始記錄，積累相關(guān)資料，不斷總結(jié)經(jīng)驗，逐步提高客運專線通信工程施工技術(shù)水平。1.7工程竣工后，應(yīng)按規(guī)定提交竣工文件、資料，并按原鐵道部或鐵路總公司現(xiàn)行的鐵路竣工驗收辦法及有關(guān)規(guī)定組織驗收移交。1.8成渝客專通信工程設(shè)備安裝除應(yīng)符合本標準的要求外，尚應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行以下有關(guān)標準的規(guī)定（當有替代性新標準時以新標準為準，并不局限于以下列出的標準）：1、《高速鐵路通信工程施工質(zhì)量驗收標準》（10755－20101151-2011）2、《高速鐵路設(shè)計規(guī)范》（10621－2009791-2009）3、《高速鐵路工程靜態(tài)驗收技術(shù)規(guī)范》（10760－－2013）4、《鐵路無線通信維護暫行規(guī)則》（102-2010）5、《鐵路有線通信維護暫行規(guī)則》（107-2010）6、《鐵路數(shù)字移動通信系統(tǒng)（）維護暫行規(guī)則》（245-2011）7、《鐵路通信設(shè)備雷電綜合防護實施指導意見》（鐵運〔2011〕144號）8、《鐵路工程施工質(zhì)量驗收標準應(yīng)用指南》（鐵建設(shè)〔2003〕127號）9、《鐵路客運專線技術(shù)管理辦法（試行）》（300～350）部分（04-2009）?；疽?guī)定2.1成渝客專通信工程主要包括：光纜線路工程、通信桿塔工程、漏纜工程、天饋系統(tǒng)安裝工程、設(shè)備安裝工程等。2.2成渝客專通信工程室外設(shè)備的安裝應(yīng)滿足客運專線建筑限界的要求，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2.3通信桿、塔設(shè)置位置在征地界以內(nèi)，車站采用獨管塔，高度滿足鐵路專用移動通信系統(tǒng)場強覆蓋要求。2.4干線光纜敷設(shè)在路基、橋上、隧道內(nèi)預(yù)留的電纜槽道內(nèi)，及信號電纜同溝敷設(shè)時應(yīng)保持相互獨立，避免相互交叉擠壓。視頻供電電纜敷設(shè)在通信電纜槽道內(nèi)，并保持相互獨立。2.5干線或分支光纜下橋時采用鋼槽保護（見圖2.5-1），下橋后采用電纜槽引入通信基站，路基地段敷設(shè)在預(yù)留的邊坡電纜槽內(nèi)，直埋時應(yīng)標明光纜徑路走向，橋梁地帶光電纜引入采取鋼槽防護方式引下，鋼槽下方采用水泥護墩防護（見圖2.5-2），水泥護墩高度不低于2.5m。圖2.5-1·橋上光電纜引下橋上引下鋼槽防護橋上引下鋼槽防護圖2.5-2·鋼槽防護防護護墩防護護墩2.6漏纜采用高速卡固定在隧道壁上，隧道外部分采用立桿加承力索的吊掛方式，固定位置滿足限界距離、及接觸網(wǎng)距離、滿足機車接受無線信號要求。2.7天饋系統(tǒng)采用桿、塔固定，天線俯仰角滿足冗余覆蓋要求。2.8直放站遠端機主要安裝在隧道避車洞內(nèi)，安裝位置滿足相關(guān)標準及本線技術(shù)要求，直放站設(shè)備、直放站機房應(yīng)滿足抗高溫和防低溫和防震的要求，保證直放站設(shè)備工作正常。2.9特殊情況下須在橋梁梁體上鉆孔、在橋梁承力柱附著安裝抱箍時，應(yīng)及橋梁設(shè)計部門協(xié)商解決。2.10所有區(qū)間設(shè)備應(yīng)統(tǒng)一編號，包括視頻桿、基站、光纜接頭等，區(qū)間光纜接頭處要打固定標。光纜線路工程3.1一般規(guī)定3.1.1通信線路施工包括徑路復測、光纜單盤檢測、配盤及運輸、光纜線路建筑、光纜接續(xù)和光纜測試3.1.2光纜接續(xù)測試人員必須進行培訓、取得合格證后方可上崗操作。3.1.3隱蔽工程需現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收簽認后方可進行下道工序施工。3.1.4光纜施工時須A、B端相連，敷設(shè)時應(yīng)A、B端順向布放，A端應(yīng)朝鐵路上行方向，分歧光纜應(yīng)以引入通信機械室側(cè)為A端。3.1.5車站通信機械室、基站引入的左、右側(cè)光纜，宜通過不同徑路引入機房，同一個方向的兩根光纜不能走同一徑路。通信機械室至信號機械室的連接6條光纜分兩條徑路。3.1.6同一光中繼段內(nèi)應(yīng)使用相同生產(chǎn)廠商和相同型號的光纜。3.1.7施工前，應(yīng)按徑路復測資料和單盤光纜長度數(shù)據(jù)進行光纜采購訂貨。3.1.8光纜絕緣節(jié)放置在室內(nèi)防靜電地板下。3.2光纜施工流程3.2.1光纜單盤測試光纜到貨后，首先要檢查外包裝、盤號、盤長等，并做好記錄，將運輸過程中外包裝破損的光纜列為重點檢測對象。檢查光纖的幾何、光學、傳輸特性和機械物理性能等出廠測試記錄是否符合規(guī)范要求。光纜的單盤測試內(nèi)容有光纖衰減和光纖長度兩個項目，其中光纖衰減要分測兩個波長（1310、1550）下兩個方向（A→B、B→A）的衰減值。光纖長度只在1310波長下兩個方向（A→B、B→A）測試。單盤測試利用光時域反射儀（）采用背向散射法進行測試，并做好單盤測試記錄。為解決光纜始端測試盲區(qū)問題，被測光纜及之間介入一段輔助光纖（一般1000—2000m），測試步驟如下：將輔助測試光纖接至輸出端，然后用V型槽將被測光纜的光纖及輔助光纖連接起來。根據(jù)光纜制造廠家給出的光纖折射率和被測光纜的長度，在上設(shè)置適當?shù)钠鹗嘉恢?、測量距離、脈沖寬度、波長、光纖折射率等參數(shù)。將被測光纜的光纖進行賦值標號，即可對光纜進行測試，熒光屏上可顯示出被測光纖的衰減曲線圖，將左、右標記分別設(shè)置在輔助光纖及被測光纖連接反射曲線的下降沿處和被測光纖末端菲涅爾反射的上升沿處，此時會自動計算顯示出該光纖的衰減值及光纖長度。測試完畢后，采用熱縮端冒封頭，在光纜盤上標明A、B端，盤號和盤長。3.2.2區(qū)間光電纜施工流程圖見圖3.2.2-1·區(qū)間光電纜施工流程圖3.2.2-1·區(qū)間光電纜施工流程3.2.3纜溝開挖纜溝開挖時嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求執(zhí)行，施工中盡量避免對線下工程的影響，采用必要的防護手段，避免污染道床。光纜及其他建筑設(shè)施平行、交叉跨越時，其最小間距符合鐵路通信施工規(guī)范要求。光纜溝深，接頭坑深必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可進行下道工序。穿越和靠近路基挖溝、坑時，應(yīng)有防護措施。開挖溝前，事先及有關(guān)單位（部門）取得聯(lián)系，調(diào)查線下工程的路基，隧道和橋梁的實際情況，做好各項防護工作。在人行道或車行通道的道口開挖溝（坑）時，開挖后立即敷設(shè)并回填夯實，如需要敞口過夜時，必須搭置人行便橋和車通便道，設(shè)防護欄和警示燈，并指派專人監(jiān)守。在行人較多的地點挖坑期間，應(yīng)采取防止墜入坑內(nèi)的安全措施，如設(shè)置樁繩防護欄，懸掛標示牌，設(shè)專人防護等，夜間加設(shè)警示燈光防護。在道砟附近開挖取土采用編織袋或草袋先行鋪在道砟上，以免污染道砟。對有地下設(shè)施的地段，禁用鎬頭深刨。3.2.4光電纜敷設(shè)光電纜橋上槽道、上下橋電纜槽等光電纜線路建筑成形并清理干凈經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后，方可敷設(shè)光電纜。當光電纜被全部展放拉出后，將光電纜捋直并放置于通信電纜槽內(nèi)。光電纜敷設(shè)前，首先，依據(jù)光纜配盤卡號和盤號對光纜的A、B端進行確認。敷設(shè)時設(shè)專人指揮，做到步調(diào)一致，不得壓、折、摔、拖、扭曲光纜，不得在地上拖拉光纜，不能有硬彎、背扣，以免影響光電纜的特性指標。原則上光纜300米范圍內(nèi)不得接續(xù)。在人孔處過軌，跨越障礙物等需要防護或彎曲半徑較小的地段，設(shè)專人負責，看好防護兩端，光電纜在溝底應(yīng)平行排列，不得重疊交叉和扭絞。人工敷設(shè)光電纜時，人員間距布置合理，不得將光電纜拖在地上。光電纜放入槽道內(nèi)后，蓋好蓋板，防止光電纜盜割。光電纜敷設(shè)到槽道內(nèi)時要保證其全部貼到槽底，且基本拉直，不得有背扣，對轉(zhuǎn)彎地段要特別注意應(yīng)有專人處理，保證光電纜全部貼到槽底，在穿越鋸齒孔處應(yīng)采取穿軟玻紋管防護。在橋上的光電纜接頭盒下增加防震墊。敷設(shè)時光纜的彎曲半徑不小于光纜外護套的15倍，鋁護套電纜不小于電纜外徑的15倍。光電纜預(yù)留符合設(shè)計及施工規(guī)范標準。光電纜的預(yù)留地點及預(yù)留方式：在光纜接頭、分歧、機房引入手孔、上下橋、在直線距離的1000米等處要設(shè)置預(yù)留，預(yù)留可采用盤留、S彎等方法，并采取固定措施。光電纜布放完成后應(yīng)及時蓋上槽道蓋板，避免光電纜損傷。直埋部分光纜布放完成后，應(yīng)及時回填土方，回填土時應(yīng)先回填至少20厚的細沙或軟土，避免直接將碎石等直接壓在光電纜上。車站段光纜同溝敷設(shè)時，右側(cè)上行噴白色標識、右側(cè)下行噴綠色標識、左側(cè)上行噴紅色標識、左側(cè)下行噴藍色標識。區(qū)間段同一溝槽敷設(shè)兩條及以上相同型號光纜每隔20米掛牌標識區(qū)別。做好接頭兩端起始點米標和余留位置記錄（見附表）。3.2.5光電纜的防護光電纜穿越鐵路、橋涵、排水溝、硬化路面時，采用鋼管進行防護，外露鋼管必須水泥包封。其它地段設(shè)計要求采用防護時，其防護的方式、埋深和質(zhì)量必須經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗證簽認合格后，才能進行下道工序的作業(yè)。穿越防護鋼管時必須使用橡膠墊或加喇叭口保護，每處保證有人看守，避免光纜穿越鋼管時受到損傷。敷設(shè)時，要先除去鋼管兩端的毛刺和尖棱角，對需埋入地下的鋼管在外殼上涂防腐漆或瀝青，對需明敷的鋼管則采用熱鍍鋅。鋼管內(nèi)徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。光電纜過水溝、道路等障礙點，要穿鋼管防護并水泥包封，水泥包封時兩側(cè)基礎(chǔ)要牢固，防止下雨塌陷。站內(nèi)硬化路面下敷設(shè)光纜的要采用預(yù)埋管道方式，管孔要有預(yù)留，光電纜拐角處地面硬化的，在拐角處做手孔，以方便處理故障和再次敷纜。通信機房或基站等光電纜引入口手孔，蓋板應(yīng)密封防護良好，應(yīng)能防止煙頭、紙屑等雜物進入手孔，以免發(fā)生火災(zāi)，手孔蓋應(yīng)做防雨、防滲漏處理，手孔內(nèi)設(shè)滲水孔。在橋上接縫光電纜外露處應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施（設(shè)槽或套管）。光電纜如需跨越溝渠應(yīng)從其下方穿越。必須上方跨越時，應(yīng)采用鋼管防護并進行水泥包封。光電纜引入機房后，應(yīng)用防火泥將引入口封堵，防止老鼠或異物進入。防火泥封堵防火泥封堵圖3.2.5-1·防火泥封堵示圖光電纜標樁、地線標樁的規(guī)格及標樁油漆打字內(nèi)容標準由鐵路局提供。光電纜槽道的蓋板有光電纜上下橋、入車站等引入點打上走向標，接頭位置打上接頭標。光、電纜引入室內(nèi)時，應(yīng)加裝固定光、電纜余留和光纜絕緣節(jié)的托架。光纜絕緣節(jié)設(shè)置在引入房內(nèi)，無引入房的設(shè)置在機房室內(nèi)靜電地板下。電纜絕緣節(jié)線路側(cè)加強鋼絲及鎧裝鋼接保護地。光電纜引入排列要整齊（見圖3.2.5-2），綁扎牢固，綁扎帶成一條直線。光電纜布放順直、整齊、互不交叉，標識明確。扎帶綁扎扎帶綁扎圖3.2.5-2·線纜引入綁扎示圖3.2.6光電纜上下橋槽道安裝方法3.2.6.1施工程序見圖3.2.6.2-1·光電纜上下橋槽道安裝流程圖3.2.6.2-1·光電纜上下橋槽道安裝流程3.2.6.2施工方法施工前應(yīng)據(jù)施工圖，由專業(yè)工程師對施工人員做施工技術(shù)交底。施工人員熟悉施工圖紙，了解工程特點，熟悉現(xiàn)場情況。材料領(lǐng)用: 電纜橋架的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，包裝箱內(nèi)應(yīng)隨帶裝箱清單、產(chǎn)品合格證書及出廠檢驗報告。橋架外觀檢查：橋架無銹蝕及機械損傷,附件齊全，附件規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。支托架安裝：現(xiàn)場把橋架直接固定在柱子上，需要吊架的地方采用“U”型支架固定。支架固定牢靠，橫平豎直，整齊美觀，在同一直線段的支架間距應(yīng)均勻。各橫撐間的垂直凈距按設(shè)計要求。水平安裝的橋架支架間距按設(shè)計要求。橋架的安裝應(yīng)橫平豎直排列整齊。橋架的連接采用平滑的半園頭螺栓，螺母應(yīng)處于橋架的外側(cè)，并固定牢固。橋架的支（吊）架連接和附件應(yīng)符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求?，F(xiàn)場加工的橋架及彎通、三通、異徑接頭等應(yīng)平整，內(nèi)部光潔，無毛刺，并符合同等規(guī)格橋架制造廠的標準。橋架之間，蓋及蓋之間的連接處應(yīng)對合嚴密。橋架接地：橋架應(yīng)具有可靠的電氣連接。伸縮縫處裝設(shè)接地跨接線。3.3通信光纜接續(xù)施工方法3.3.1光纜接續(xù)方法光纜接續(xù)使用熔接機，接續(xù)測試人員持證上崗，用電話、對講機做為接續(xù)測試通信手段，接續(xù)點采用實時雙向監(jiān)測，確保接頭衰耗滿足設(shè)計指標，接續(xù)不合格的熔接點要分析查找原因，重新進行接續(xù)。并做好接續(xù)記錄卡，保證光纜的接續(xù)質(zhì)量。3.3.2施工工藝流程（轉(zhuǎn)下頁）圖3.3.2-1·光纜接續(xù)流程圖3.3.2.1操作要點清理場地（圖3.3.2.1-1）、搭置防塵帳篷，準備好工具（圖3.3.2.1-2）、材料；切斷光纜纜芯，但不得用鋼鋸，必須用光纜剪刀；光纜余留及切割尺寸，彎曲半徑等應(yīng)符合規(guī)范標準；光纖接續(xù)操作時，操作人員應(yīng)穿作業(yè)服、戴作業(yè)帽、工作手套；圖3.3.2.1-1·清理引入井圖3.3.2.1-2·關(guān)鍵設(shè)備工具的準備及保養(yǎng)將待接續(xù)光纖被覆層擦干凈，以免污染熱熔管和熔接機臺面；采用剝除器剝除光纖被覆，用酒精將裸光纖擦凈（每塊酒精棉使用不超過2次），用光纖切割器切出端面，端面切割角度滿足規(guī)范及接續(xù)要求，端面不合格時須重新切割；監(jiān)視光纖熔接推定值及仔細觀察接續(xù)圖像有無缺陷情況，如不合格則重新制備光纖端面，再次接續(xù)，直到合格為止（圖3.3.2.1-3所示）；熔接機推定損耗熔接機推定損耗圖3.3.2.1-3·熔接機接續(xù)后的推定損耗接續(xù)好的光纖從熔接機取出時，移動加強保護熱熔管位置應(yīng)適中，收縮后兩端應(yīng)包住光纖的被覆層不小于10（圖3.3.2.1-4），單根熱熔管只能保護一根纖，禁止一管多纖。加強芯固定好后應(yīng)向反方向折彎，以增加抗拉特性。在光纜接頭盒內(nèi)接續(xù)后的光纖收容余長不小于1.2米，光纖收容時彎曲半徑應(yīng)不小于40（圖3.3.2.1-4）；接頭盒內(nèi)壁、密封條、槽等應(yīng)用酒精擦拭干凈，組裝時應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行，填寫接續(xù)卡片（圖3.3.2.1-5）并放入接頭盒中。（光纜接續(xù)卡另見附表1）熱縮管包住接續(xù)點的長度熱縮管包住接續(xù)點的長度圖3.2.2.1-4·光纜接續(xù)后收容施工工藝光纜接續(xù)卡光纜接續(xù)卡圖3.2.2.1-5·通信光纜接續(xù)卡上下行干纜光纜區(qū)分（盒外）上下行干纜光纜區(qū)分上下行干纜光纜區(qū)分（盒外）上下行干纜光纜區(qū)分（盒內(nèi)）圖3.3.2.1-6·接續(xù)盒外標識施工工藝-1上下行干纜光纜區(qū)分（盒內(nèi)）上下行干纜光纜區(qū)分（盒內(nèi)）圖3.3.2.1-6·接續(xù)盒外標識施工工藝-2在鐵路旁作業(yè)時應(yīng)注意安全，防震動、防風沙和塵土。接續(xù)時請監(jiān)理工程師見證全過程，且接續(xù)、測試結(jié)果必須取得監(jiān)理工程師認可。通信機房至信號機房光纜，列控纖芯采取及干纜直熔方式，其它纖芯在框成端引出。光纜接續(xù)時，在每一接頭處必須嚴格按照色譜接續(xù)，纖號及色譜統(tǒng)一（圖3.3.2.1-6），嚴禁按區(qū)段調(diào)整色譜，即某一接頭色譜接錯了，在另外接頭進行調(diào)整，以此來保證區(qū)段色譜正確。圖3.3.2.1-6·尾纖束管標簽制作工藝光纜接頭位置用定位儀確定其經(jīng)、緯度，同時記錄接頭距離最近接觸網(wǎng)桿距離和桿號，并作為竣工資料的一部分。光纜接頭要用配套減震架采取固定、減震防護措施。（圖3.3.2.1-7）圖3.3.2.1-7·光纜接頭盒防震架安裝工藝3.3.2.2光纜接頭控制指標一個光纜中繼段內(nèi)光纖雙向接頭損耗平均值不大于0.08。3.4光中繼段測試3.4.1采用背向散射發(fā)及介入損耗法對光纖進行區(qū)段及中繼段測試。3.4.2測試過程中保證光纖連接器清潔，連接器內(nèi)部光纖緊密連接。3.4.3選擇合適量程進行測試，測試過程中保證激光發(fā)射穩(wěn)定后進行平均讀取數(shù)據(jù)。3.4.4光區(qū)段、中繼段測試指標滿足規(guī)范要求，對不合格事件點進行處理。3.4.5填寫光區(qū)段、中繼段測試表格，并打印測試曲線。（圖3.4.5-1）圖3.4.5-1·測試的正常曲線示意上圖一般為正常曲線圖，A為盲區(qū)，B為測試末端反射峰。測試曲線為傾斜的，隨著距離的曾長，總損耗會越來越大。用總損耗（）除以總距離（）就是該段纖芯的平均損耗（）。3.5通信電纜接續(xù)施工方法3.5.1低頻對稱電纜接續(xù)3.5.1.1接續(xù)準備=1\*3①檢查接頭盒是否有損傷，不得使用有裂紋的盒體。=2\*3②挖接頭坑。接頭坑應(yīng)選擇在穩(wěn)定牢固地段，坑長2500m，寬2000m，坑深比該處的電纜埋深深100。=3\*3③兩端待接電纜預(yù)留長度≥1.5m，特殊地段應(yīng)有0.8m的預(yù)留或在接頭兩端作“S”預(yù)留，并理直、清潔纜身。=4\*3④用鋼鋸或斷線鉗剪掉待接纜的端頭約300～500，并確認A、B端是否正確。3.5.2.2開剝電纜用卷尺測量電纜，按照圖5.5.2.2標注的尺寸進行開剝操作。圖3.5.2.2·電纜開剝尺寸3.5.2.3清潔開剝鋁護套=1\*3①用噴燈在剝出鋼帶部位的鋁護套上均勻加熱，待膠或油麻瀝青熔化后，用棉紗除去，并擦凈鋁護套上的膠或油麻瀝青。=2\*3②用平銼將鋁護套上的劃痕打磨平，再用砂布將開剝后的鋁護套打磨平。3.5.2.4地線連接對于開剝好的電纜，按照圖3.5.2.3進行連線、涂錫。=1\*3①先用噴燈烤鋁護套（位置見圖5.5.2.3）3～10s，再用低溫焊料，涂在燒烤處。=2\*3②涂料時，需用銅絲刷不斷刷除焊料和氧化鋁雜物，待涂料處光亮銀白后即可。圖3.5.2.3·電纜地線連接示圖=3\*3③再用焊錫涂在焊料處，并不斷用噴燈燒烤，待焊錫及鋁護套緊密焊牢后即可。=4\*3④將鋼帶上氧化層用平銼除去后上錫。=5\*3⑤最后涂上松香水，用噴燈燒烤焊錫，使其及鋼帶緊密焊牢。3.5.2.5穿纜、固纜圖3.5.2.4·電纜穿入接頭盒固定示圖=1\*3①穿纜前應(yīng)將鋁護套清潔干凈。電纜穿盒前，先將壓纜卡取下上半部，待纜放入纜卡下半部后，將上半部蓋上，擰緊螺帽，卡緊電纜。見圖5.5.2.5所示。=2\*3②電纜穿盒時先穿入熱可縮套管，再穿纜芯入盒體內(nèi)端帽，再穿入塑料變徑套，錐形密封圈、穿過鋁卡箍，使鋁護套露出鋁卡箍2。=3\*3③按照圖示，以從右至左的順序，將錐形密封圈移入盒體，再將變徑套嵌入端帽內(nèi)，然后將端帽擰于盒體上，以擰緊為宜。3.5.2四線組及對絞線的接續(xù)=1\*3①將纜外的玻璃紙帶剝開，把四線組及對絞線分開；根據(jù)四芯組及對絞線組數(shù)的多少確定其接頭排列形式，再去掉多余的芯線長度。=2\*3②若接頭處需要安裝加感線圈，此時可將加感線圈固定在盒底主連接支架上，然后分別將線圈外線引出，并做好標記。=3\*3③進行四芯組及對絞線的接續(xù)，然后用白布帶包纏成型。=4\*3④纜芯接續(xù)完成后，用電纜紙纏包三層，然后再用復合鋁帶纏包，纏包搭接為50%，并且將鋁帶兩端及電纜鋁護套進行電氣連通。=5\*3⑤四芯組及對絞線的接續(xù)采用扭接加焊方法；芯線加焊不得使用含腐蝕性的助焊劑，按芯線接續(xù)點的位置及絕緣重疊長度，剝掉芯線絕緣層，聚乙烯絕緣電纜的芯線接續(xù)應(yīng)用聚乙烯套管并熱縮密封，按要求做好交叉，芯線以左壓右順時針方向扭絞。3.5.2.1連接過橋線將盒內(nèi)配帶的過橋線，利用壓纜卡兩頭的螺栓緊固銅鼻子，且將銅鼻子及鋁制壓纜卡直接接觸，及電纜的鋁護套電氣接通；過橋線另一端同樣按前面操作，將另一邊壓纜卡固定好，構(gòu)成兩端電纜電氣接通。3.5.2.2對接續(xù)后的芯線進行測試=1\*3①對接續(xù)后的各種電氣特性指標進行測試，芯線對號和測試絕緣電阻、電氣絕緣強度，絕緣電阻和電氣絕緣強度符合驗標規(guī)定標準。=2\*3②填寫電纜接頭卡片一式兩份，應(yīng)認真填寫接續(xù)交叉型式、分歧方式、接續(xù)人和封焊人姓名、接續(xù)日期等。一份放入接頭套管里，另一份存檔備查。3.5.2.3盒體組裝、防護=1\*3①在封盒前，首先除去密封槽內(nèi)雜質(zhì)，放入矩形密封圈至下盒體密封槽內(nèi)，蓋上盒蓋，用四條燕尾卡，鎖緊上下盒體。=2\*3②鎖緊時，燕尾卡應(yīng)均勻?qū)ΨQ敲入，同時兩端頭分別用不銹鋼壓條壓在盒蓋上，用M8×70的不銹鋼螺栓將壓條緊固在盒體上。=3\*3③將接續(xù)好的接頭盒放入防護槽內(nèi)，蓋上蓋板；先用松土回填，然后再將余土填上。3.5.2.4質(zhì)量標準及注意事項=1\*3①用平挫和砂布打磨鋁護套時，需按鋁護套圓形方向打磨，勿縱向打磨。=2\*3②地線連接的整個操作過程中，要求時間短，火力適中，確保纜芯完好無損。=3\*3③敲擊燕尾卡用力不能過猛，且分三次對稱加力，兩短邊不銹鋼螺栓也同樣分三次加力。=4\*3④接續(xù)封裝好的接頭盒，必須進行閉氣試驗。=5\*3⑤開剝電纜必須佩戴防護手套，以防鋼帶等金屬物劃傷人手。=6\*3⑥用焊錫鍋加熱焊錫時，容量不宜過多，火溫不宜過高，以防焊錫液飛濺燙傷人體。=7\*3⑦嚴禁用火直接加熱噴燈油罐，以防高溫發(fā)生爆炸傷害人體。噴燈不用時要先滅火，再擰開噴燈底部螺帽，排凈里面余氣。=8\*3⑧酒精、汽油等危險品，不要存放在噴燈附近。=9\*3⑨對接頭時破壞的路基、護坡、防護設(shè)施及植被物必須進行有效的恢復。=10\*3⑩對電纜接續(xù)時剩余的下腳料、廢棄物應(yīng)在收工時收集，并丟置到指定地點。3.5.3站場電纜接續(xù)3.5.3.1地區(qū)及站場通信線路采用53型市話電纜，線徑為0.5。特殊用戶采用233×4×0.9充油式長途對稱電纜。3.5.3.2采用芯線扭接加焊、用熱縮套管封合的方法進行全塑電纜接續(xù)，主要施工步驟如下：=1\*3①根據(jù)熱縮套管長度，用鋼卷尺測定開剝長度，并將護套剝除，保留絕緣層、屏蔽層及屏蔽層銅線。=2\*3②芯線扭接，芯線接續(xù)采用扭接加焊方式，芯線以左壓右順時針方向扭絞，前松后緊，扭絞長度為35，其中裸絞部分為25（加焊部分為10），帶絕緣部分為10；市話電纜采用接線子接續(xù)。=3\*3③芯線接續(xù)完成后，恢復保留的各層并將屏蔽層銅線接續(xù)加焊，再用粘膠帶均勻包扎。=4\*3④將兩端的套管移至接頭中間，使套管剛好合攏在對稱位置上。=5\*3⑤將接頭兩端鋼帶焊連，將電纜要被熱縮套管封合的地方打毛。=6\*3⑥從距外層2處的內(nèi)護套開始向外層方向纏繞熱熔膠，2/3搭接，纏繞5，并往返一次。外層口要多纏繞幾圈。用噴燈預(yù)烤，使熱熔膠均勻融化，外層口被膠堵滿。=7\*3⑦將熱縮套管的內(nèi)襯管移至中間，其縱面用鋁帶粘住并拍平兩端茬口，轉(zhuǎn)動襯管使其縱面口位于較大外徑電纜的上方，用聚氯乙烯帶包好襯管兩端的茬口。將熱縮套管套上，進行熱縮。熱縮時從套管的中部，分別向兩端加熱，往返操作，最后直至套管表面完全變黑，兩端口有膠慢慢流出為止。自然冷卻，放入防護槽。3.6電纜測試=1\*3①低頻四線組電纜音頻段測試項目及指標符合下表的規(guī)定要求。注:1、L為音頻段電纜實際長度；2、L′為電纜線路各種附屬設(shè)備的等效絕緣電阻總長度。L′頭分歧盒區(qū)間式中L頭—每個接頭盒絕緣電阻為105MΩ，等效長度為100m；L分歧—按實際分歧電纜長度計算；L盒—電纜分線盒等效電纜為2；L區(qū)間—每個區(qū)間電話柜端子板等效電纜為10。=2\*3②市話電纜電特性指標應(yīng)符合下表的要求。注：L為被測電纜長度。通信桿、塔、區(qū)間基站直放站工程4.1一般規(guī)定4.1.1鐵塔基礎(chǔ)施工前對以下內(nèi)容進行進場質(zhì)量檢查：4.1.1.1水泥、鋼筋（材）、焊條、焊劑的質(zhì)量符合設(shè)計和相關(guān)技術(shù)標準要求，并具有出廠質(zhì)量證明文件。4.1.1.2砂、石、水泥、鋼筋通過質(zhì)量監(jiān)督局檢驗并出具合格檢測報告，提供混凝土配比，采用商業(yè)混凝土時，同一批次混凝土應(yīng)有出廠檢測報告。4.1.1.3如采用新材料，要有鑒定證明、使用說明和檢驗報告。4.1.1.4外加劑出廠質(zhì)量合格證書和說明書。4.1.2鐵塔基礎(chǔ)開挖過程中發(fā)現(xiàn)地下管道，應(yīng)采取遷改或保護措施。4.1.3鐵塔、桿塔基礎(chǔ)完成、桿塔吊裝等隱蔽施工前須提前書面通知監(jiān)理工程師，必要時通知設(shè)備管理維護單位現(xiàn)場確認并簽字后方可進行下一道工序施工。4.2通信桿塔基礎(chǔ)施工流程鐵塔基礎(chǔ)施工主要有以下步驟：定位放線、基坑開挖、墊層澆注、鋼筋綁扎及地角螺栓安裝固定、支模、鐵塔基礎(chǔ)澆注及養(yǎng)護、接地系統(tǒng)施工、回填夯實等幾個部分。4.2.1桿塔基礎(chǔ)復測復測內(nèi)容：根據(jù)基站平面布置圖定位放線，確定鐵塔基礎(chǔ)位置，放線后的尺寸誤差偏差符合測量規(guī)范要求。4.2.2基礎(chǔ)的開挖基礎(chǔ)開挖，分為人工開挖和機械開挖。根據(jù)放線的實際位置進行開挖。開挖前需確定±0的位置。按照施工圖紙所示的基礎(chǔ)深度，確定開挖深度。無論是人工還是機械操作，需要控制開挖深度及基礎(chǔ)標高，在確定開挖深度后，按圖紙要求控制鐵塔基礎(chǔ)坑的開挖深度，從而才能保證基礎(chǔ)砼的外露標高在施工圖要求范圍內(nèi)。最終將鐵塔基礎(chǔ)、油機基礎(chǔ)、方艙基礎(chǔ)等土建的標高盡時控制在同一水平面上?；訙y量放樣后，將測量資料交基礎(chǔ)作業(yè)人員實施基坑開挖作業(yè)，開挖時保證位置、深度符合設(shè)計文件和鐵塔供應(yīng)商提供的圖紙和說明書的要求。當基坑土松軟時，對坑壁采取檔板支撐防護，對坑底進行夯實處理。開挖時按規(guī)范做放坡，以保證施工安全。4.2.3承載力檢測實測地基承載力不小于設(shè)計規(guī)定值，若基坑開挖承載力達不到要求時，報現(xiàn)場監(jiān)理和設(shè)計單位，采取有效措施進行地基處理。4.2.4墊層的澆注墊層澆注前，需對基坑底部進行夯實。墊層的混凝土標號及厚度以施工圖紙要求為準，一般厚度為100，墊層澆注時，一定要將開挖過程的不平或地質(zhì)情況造成的基坑底部高差不一的情況找平，墊層澆注完成后，墊層表面必須水平。4.2.5鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎，嚴格按施工圖紙要求，按鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距要求綁扎施工。當受力鋼筋采用機械連接或焊接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯開。基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作為接地裝置的一部分，鋼筋間必須綁扎和焊接，豎向鋼筋及下層水平鋼筋網(wǎng)焊接，聯(lián)系梁主筋及基礎(chǔ)內(nèi)豎向及基礎(chǔ)骨架焊接。接頭在同一地方不能超過50%。綁扎基礎(chǔ)鋼筋和預(yù)埋地腳螺栓時，必須有現(xiàn)場監(jiān)理旁站監(jiān)督執(zhí)行，并做好隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認，才能進行混凝土澆制。同時滿足現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)定、標準的有關(guān)要求。4.2.6基礎(chǔ)錨栓預(yù)埋預(yù)埋螺栓時，需注意的地方：安裝預(yù)埋螺栓時，需準確定位預(yù)埋螺栓的位置，安裝預(yù)埋螺栓時，需將各個塔基的預(yù)埋螺栓調(diào)整至同一水平面上。偏差須控制在施工圖紙允許范圍內(nèi)。安裝預(yù)埋螺栓時，在準確定位地角螺栓的準確位置后，可用鋼筯將預(yù)埋螺栓點焊固定在基礎(chǔ)樁鋼筋網(wǎng)上，確保預(yù)埋螺栓在混凝土澆注時，位置和水平不會改變。預(yù)埋螺栓頂部的定位板及三個螺母為鐵塔安裝時調(diào)節(jié)塔腳水平所用，在基礎(chǔ)施工時，需將其置于基礎(chǔ)頂面，在鐵塔安裝前，用螺母將定位板的水平調(diào)整好后，將定位板下面的螺栓所在的調(diào)節(jié)水平的空間用混凝土進行包封。4.2.7模板的支設(shè)模板可采用鋼模板和木模進行施工。按施工圖紙所示基礎(chǔ)尺寸，選擇鋼模板的規(guī)格類型或木模的木板尺寸。進行模板支設(shè)以及模板支撐的加固。模板的接縫不應(yīng)漏漿；加固的支撐強度需滿足要求，確保混凝土施工時，不變形。4.2.8支模后的檢測在支設(shè)好模板后，需做以下工作：在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板及混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4.2.9鐵塔基礎(chǔ)的澆注將原材料水泥、砂、石送檢，取部分樣品到有鑒定資質(zhì)的部門進行混凝土的配比試驗，確定出配比方案，在今后的混凝土澆注中，每個基礎(chǔ)取一組進行試塊檢驗。施工時，嚴格控制原材料的質(zhì)量，對水泥、砂、石、水的配合比例要嚴格按實驗出具的配合比進行配比，將水泥、砂、石充分攪拌后，進行澆注，并用振動棒進行反復的振蕩?；炷僚浜媳劝丛囼灲Y(jié)果確定?；油诤煤蠼?jīng)夯實平整，澆注墊層砼，待砼硬化后，再綁扎鋼筋和安放基礎(chǔ)骨架，澆注基礎(chǔ)砼?；A(chǔ)及聯(lián)系梁砼要求一次澆注，不得留施工縫，砼澆注至基礎(chǔ)頂部200止，待塔靴底安裝調(diào)平后，再用細石砼進行二期澆注?；A(chǔ)骨架螺紋出砼部分涂凡士林油。任意兩個基礎(chǔ)中心間距允許偏差≤±3頂面標高允許偏差≤±3基礎(chǔ)回填必須分層夯實至設(shè)計標高，并做坡度為5%的素砼散水坡，回填土夯實后的重度不得小于16立方。4.2.10鐵塔基礎(chǔ)的養(yǎng)護按要求養(yǎng)護28天后，將混凝土試件送實驗室做抗壓試驗，并出具抗壓實驗報告。試件抗壓值需符合施工圖所要求的混凝土強度所對應(yīng)的抗壓強度值。如果不滿足，需用回彈法或鉆芯法在基礎(chǔ)養(yǎng)護28天后進行現(xiàn)場抗壓測試。如果現(xiàn)場測試的值能達到混凝土強度的要求值，可不對基礎(chǔ)進行加固處理，如果現(xiàn)場測試的值不能達到施工圖要求的混凝土強度值，必須對基礎(chǔ)混凝土進行加固。鐵塔基礎(chǔ)完成后，12小時內(nèi)用草墊或塑料薄膜加以覆蓋并進行保濕養(yǎng)護，覆蓋應(yīng)嚴密并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，一般要養(yǎng)護28天左右（由天氣和溫度決定）。對于特別急的項目，至少在養(yǎng)護7天以后，方可進行鐵塔的安裝工作。基礎(chǔ)拆模后表面平整光潔，無缺陷，基礎(chǔ)螺栓外露部分應(yīng)抹凡士林油進行包扎防護。4.2.11接地系統(tǒng)的施工鐵塔接地系統(tǒng)的施工，按施工圖紙所示位置進行，對鐵塔接地溝進行開挖，開挖深度為800，必須保證接地溝的開挖深度。接地系統(tǒng)的接地材料一般采用設(shè)計規(guī)定的鋼材型號，角鋼和扁鋼焊接處要三面施焊，焊縫要完整、飽滿、沒有明顯的氣孔，焊接處要用瀝青做好防腐處理。接地系統(tǒng)施工完成后，要對接地電阻進行測試，滿足設(shè)計要求。接地系統(tǒng)施工完成后，需要用軟土、細土回填，禁止用含有大量石塊和雜物的土回填，以保證接地系統(tǒng)的質(zhì)量。搖測接地電阻不大于4歐，滿足施工規(guī)范和設(shè)計要求后，填寫工程檢驗批和工程檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認。鐵塔地線接入站所綜合貫通地線。4.2.12鐵塔基礎(chǔ)的校正鐵塔基礎(chǔ)的根開（四角塔還需檢查對角線）是否和施工圖紙一致；鐵塔各基礎(chǔ)的水平是否在一個水平面上；在確定以上數(shù)據(jù)無誤后，方可進行鐵塔的安裝。4.2.13回填夯實基礎(chǔ)施工完成后，需用細土、軟土進行回填，回填時需分層夯實。并對施工現(xiàn)場進行清理，清除施工垃圾，保證站點的清潔。4.3通信桿塔組立施工流程在基礎(chǔ)已校正的前提下鐵塔安裝順序一般是塔腳、塔身（至下而上每段安裝、含避雷針）、爬梯及護圈、工作平臺、避雷引下線、天線支抱桿。4.3.1鐵塔安裝組裝結(jié)束全部螺檢檢查一次，不能損壞防腐層。鐵塔底版及基礎(chǔ)面接觸良好，如有空隙加墊鐵片，并灌以水泥砂漿，并按設(shè)計要求澆制基礎(chǔ)螺栓保護帽，不能有裂縫和積水。通信桿、塔地腳螺絲要雙螺絲緊固，涂凡士林油、扣塑料帽后水泥包封。鐵塔正面掛符合國標禁止攀登警示牌。（圖4.3.2-1）警示牌安裝位置警示牌安裝位置圖4.3.2-1·警示牌安裝示意圖鐵塔避雷針引下方式：采用兩根40×4熱鍍鋅扁鋼沿爬梯垂直引下，轉(zhuǎn)彎工整美觀。（圖4.3.2-1）40×40×4引下扁鋼圖4.3.2-2·避雷針引下工藝4.3.2鐵塔垂直度和水平度的測量校正鐵塔安裝完成后，必須進行整體垂直度和水平度的測量校正，所有數(shù)據(jù)必須滿足規(guī)范要求：鐵塔高度符合設(shè)計要求，垂直度不應(yīng)大于0.1％。做好記錄并監(jiān)理工程師簽字認可。校正后，原則上遵循螺栓緊固的相關(guān)規(guī)定。4.3.3鐵塔和平臺高度計位置檢查安裝完成后，檢查鐵塔的高度、平臺高度及位置、天線加掛支柱高度及方位均滿足鐵塔工程設(shè)計要求。4.3.4鐵塔靴緊固螺栓防腐處理防銹、防腐處理防銹、防腐處理圖4.3.4-1·鐵塔靴緊固螺栓防腐處理螺栓包封處理螺栓包封處理圖4.3.4-2鐵塔靴緊固螺栓防腐處理鐵塔塔靴緊固螺栓做防腐處理、水泥包封。（圖4.3.4-2）塔靴和基礎(chǔ)連接用雙螺母，螺栓穿入方向一致，螺母擰緊、螺栓外露絲扣不少于2扣。鐵塔接地體單獨做，接地電阻不大于1歐姆。當接地裝置距離綜合地線系統(tǒng)的貫通地線20米以內(nèi)時，應(yīng)接入綜合接地系統(tǒng)。鐵塔爬梯的設(shè)置：獨管塔采用內(nèi)爬式爬梯，四管塔爬梯安裝完成后攀登人員應(yīng)面對線路攀爬。當鐵塔處于汽車能抵達的情形下，鐵塔外圍須裝設(shè)防護柵欄。4.4.避車洞內(nèi)的直放站避車洞內(nèi)的直放站設(shè)備的電纜線通過鋼管從防護箱下部引入，地面用水泥包封平整；天線饋線引出需在避車洞上開鑿20深小槽將饋線埋設(shè)并用水泥包封，保持隧道避車洞及引上部分的表面平整。4.5區(qū)間基站、直放站圍墻內(nèi)設(shè)施：⑴圍墻及機房建筑應(yīng)規(guī)范牢固，大門應(yīng)開在鐵路圍欄之外方便之處，以利于日常檢修出入，大門應(yīng)使用堅固、防銹蝕材料.⑵圍墻內(nèi)地面應(yīng)場平及水泥硬化，應(yīng)無雜草和積水，適當位置建排水設(shè)施，光纜、饋纜標樁、標識應(yīng)按標準設(shè)置。⑶區(qū)間基站、直放站圍墻至地面或道路應(yīng)有正規(guī)樓梯或道路。⑷敷設(shè)天饋線時，應(yīng)分別將A、B、C、D支路標示清楚，方便通信人員維護、維修。盡量做到地面埋設(shè)足夠大的鋼管和帶活動蓋板的水泥溝槽，方便故障時查找及更換。施工時特別做好線纜保護，不能擠壓變形或損傷線纜。⑸高頻饋纜各類接頭應(yīng)規(guī)范制作，嚴格按照接頭廠家標準制作工藝，確保接頭牢固，不松動，用優(yōu)質(zhì)高倍率硅橡膠冷縮電纜護套新工藝進行接頭處理，盡可能減小高頻損耗，嚴禁簡化制作流程。⑹室外各個天饋線接頭必須做好防水防腐蝕處理，同型號饋纜中間不應(yīng)有接頭，地面下不應(yīng)有高頻饋纜接頭。⑺交流供電應(yīng)穩(wěn)定，并且應(yīng)兩路供電。通信高頻電纜、漏泄電纜工程5.1一般規(guī)定5.1.1漏泄同軸電纜在敷設(shè)過程中應(yīng)有安全防護措施，漏泄同軸電纜不得受擠壓變形，外表不得損傷。漏泄電纜在信號漏泄一側(cè)有清晰的型號標識和長度米標。5.1.2高頻電纜外皮刻印有清晰的型號標識和長度米標。應(yīng)采用不同的外皮顏色，采用四根敷設(shè)時分布為：上行線方向藍、綠色一組；下行線方向黃、橙色一組；采用三根敷設(shè)時：上行線方向為藍色；下行線方向為黃色，綠色預(yù)留；采用兩根敷設(shè)時：上行線方向為藍色、下行線方向為黃色。5.1.3敷設(shè)應(yīng)做到路由合理，并保證饋線的最小彎曲半徑。常用射頻電纜的彎曲半徑應(yīng)符合表5.1.2的要求。表5.1.2·常用射頻電纜、漏纜最小彎曲半徑標準射頻同軸電纜規(guī)格代號最小彎曲半徑（單次彎曲）（）最小彎曲半徑（多次彎曲）（）11/4英寸饋線2003807/8英寸低損耗饋線1502757/8英寸饋線1402501/2英寸饋線80125漏泄電纜20倍外徑―――5.2漏纜的安裝和施工流程5.2.1操作程序5.2.1.1工藝流程圖5.2.1.2操作要點5.2.1.2.1單盤測試包括編寫盤號、核對規(guī)格型號及數(shù)量，外觀檢查工作，環(huán)阻、絕緣電阻和電氣絕緣強度的測試。（1）電橋測量漏纜環(huán)阻把漏纜一側(cè)的外導體和內(nèi)導體短接，另一側(cè)用直流電橋測量其環(huán)阻，測試連接見下圖。其測試標準：內(nèi)導體≤0.88Ω，外導體≤0.42Ω。（2）利用500V兆歐表對漏纜內(nèi)外導體間的絕緣電阻進行測量，測試連接見下圖。其測試標準：應(yīng)不低于5000MΩ。（3）絕緣耐壓漏纜內(nèi)外導體間的高壓耐壓標準是：應(yīng)不低于內(nèi)、外導體間150001。5.2.1.2.2配盤（1）根據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場調(diào)查的實際情況，采用長度進行配盤。（2）按照漏纜的長度，進行合理配置，最大限度的利用出廠單盤漏纜，盡量減少剩余短段漏纜和接頭數(shù)目。5.2.1.2.3隧道內(nèi)漏泄電纜的架掛⑴隧道內(nèi)漏纜卡具安裝注意事項1）現(xiàn)場堆放：成箱的漏纜卡具堆放高度不宜超過1m，包裝箱上請勿重壓。2）卡具安裝過程中：①確保鉆孔直徑8及鉆孔深度55②必須用吹風筒進行清孔③不得用大力錘擊栓頭3）漏纜應(yīng)從水平方向?qū)士ň唛_口卡入，嚴禁用力向下或向上壓入，以防卡具破損。漏纜卡入卡具后嚴禁向下或沿漏纜方向拖拽4）在彎曲半徑較小的區(qū)域，應(yīng)先將漏纜沿隧道壁彎曲到位后再卡入漏纜卡具底座，切勿強行將漏纜壓入卡具中，以防造成漏纜卡具破壞。5）漏纜卡具蓋板應(yīng)確保及底座牢牢卡住，以防后期使用過程中松脫。6）漏纜安裝完成后，禁止用強大外力（如高壓水槍沖洗隧道壁過程中產(chǎn)生的巨大沖擊力）沖擊漏纜及漏纜固定點，以避免造成漏纜卡具的破壞。7）漏纜護套表面表示線應(yīng)卡入漏纜卡具卡槽內(nèi)，漏纜開槽孔朝向移動臺。⑵隧道內(nèi)漏纜卡具的安裝1）漏纜卡具安裝的位置，距離鋼軌面高度一般為4.5—4.8m。2）用沖擊鉆在洞壁預(yù)定位置鉆一個孔，孔應(yīng)平直不可成喇叭狀。3）將脹管及螺桿裝在一起放入孔內(nèi)，用木錘打入洞內(nèi)，要注意保護螺桿螺紋。4）漏纜卡具安裝時，將墊圈螺母擰好固定，將卡具安裝牢固。5）洞內(nèi)吊夾每隔1m安裝一個，如環(huán)境條件的影響，可做適當?shù)恼{(diào)整。6）洞內(nèi)防火型吊夾一般每隔10m安裝一個。7）如遇風化混凝土時，可采用水泥沙漿灌注固定，預(yù)埋螺栓。⑶隧道內(nèi)吊掛漏泄同軸電纜1）漏纜吊掛在隧道側(cè)壁，槽口向線路，在一般隧道內(nèi)距離軌面的吊掛高度為4.5—4.8m，吊掛后漏纜的垂度應(yīng)保持0.15m～0.2m范圍內(nèi)。2）隧道內(nèi)吊掛漏纜應(yīng)在接觸網(wǎng)回流線的另側(cè)，不得已設(shè)在同側(cè)時，及回流線或線的距離應(yīng)大于0.6m，及吸上線交越時，漏纜外套上8厚、0.5m長的聚乙烯塑料護套作防護。3）放纜時不宜拉的過緊，安裝電纜時應(yīng)平直，不得出現(xiàn)過松或過緊現(xiàn)象。引入直放站遠端機的1/2饋纜進行預(yù)留。⑷漏纜隧道內(nèi)卡具安裝圖5.2.1.2.2-1·漏纜隧道內(nèi)卡具安裝⑹漏纜隧道外卡具安裝圖5.2.1.2.2-1·漏纜隧道外卡具安裝圖示隧道外漏纜掛設(shè)須滿足電氣化鐵路的安全安裝要求。吊掛后漏纜的垂度應(yīng)保持0.15m～0.2m范圍內(nèi)。5.2.2漏泄電纜接頭5.2.2.1漏纜連接器圖5.2.2.1-1·漏纜連接器5.2.2.2接頭參數(shù)依據(jù)標準：60169-161、電氣性能標稱特性阻抗50Ω工作頻率范圍2.5電壓駐波比≤1.10插入損耗≤0.05絕緣電阻≥5000MΩ耐壓15000V外導體直流電阻＜0.4mΩ內(nèi)導體直流電阻＜0.8mΩ2、機械性能連接器保持力≥0.56N連接器保持張力（連接漏纜）500N連接器保持扭矩（連接漏纜）53、材料及鍍層內(nèi)導體銅鍍銀彈片，銀層厚度≥5外導體銅鍍銅錫鋅三元合金，鍍層厚度2絕緣子聚4-甲基戊烯聚合物4、環(huán)境工作溫度范圍-40℃～+85℃熱沖擊測試202方法107，測試條件B震動實驗202方法204，測試條件B機械沖擊測試202方法213，測試條件l防水標準685、接口類型N型母頭（型）5.2.2.3接頭安裝1、安裝工具。2、連接器部件。3、用鋸弓將漏纜斷面鋸垂直，用毛刷將端面刷干凈。保證電纜端面光滑無毛刺。4、用裁紙刀將外護套環(huán)切，距漏纜端面25，切勿將外導體切傷。5、用裁紙刀將漏纜外護套表面的兩條標識線去除，去除長度不小于45。6、用裁紙刀或板銼去除內(nèi)導體毛刺。7、將漏纜連接器平行推入漏纜，電纜大約插入66，禁止旋轉(zhuǎn)漏纜連接器。8、裝好連接器后禁止拔出或旋轉(zhuǎn)。9、套上適當規(guī)格優(yōu)質(zhì)高倍率硅橡膠冷縮管。10、拉掉冷縮套管內(nèi)置拉環(huán)。11、安裝完成5.2.2.4安裝方法5.2.2.5接頭位置及防水各種接頭制作后，在優(yōu)質(zhì)高倍率硅橡膠冷縮套管外再加繞兩層自粘膠帶防水。漏纜各種接頭應(yīng)設(shè)置于桿子處，便于施工及后期維護。5.3現(xiàn)場施工圖片圖5.3-1·漏纜架設(shè)完成后效果圖5.3-2隧道內(nèi)漏纜引下接1/2饋線圖5.3-3隧道外漏纜吊掛圖5.3-4隧道內(nèi)直放站設(shè)備安裝天饋系統(tǒng)安裝工程6.1天饋系統(tǒng)安裝施工流程6.1.1操作程序6.1.1.1工藝流程天線選址天線選址天線調(diào)試天線安裝桿塔或基礎(chǔ)施工6.1.1.2.2桿塔或基礎(chǔ)施工（見立桿部分和鐵塔基礎(chǔ)部分）6.1.1.2.3天線的安裝6.1.1.2.3.1小心地取出包裝箱里的所有零部件。打開部件的包裝并核對部件。請參閱下圖及列表。只有零部件齊全，方可裝配、安裝并使用天線。頂部裝配組件：底部裝配組件零件編號（參見上圖）說明○1調(diào)節(jié)臂○2槽型夾板○3L型長腳○4L型短腳○5標貼○6間隔套管○7M8不銹鋼墊片○8M8×25不銹鋼螺栓（圓頭）○9M8不銹鋼彈簧墊片○10M8×110不銹鋼螺栓（六角）○11M8不銹鋼螺帽（六角）○12π型夾板○13M12不銹鋼彈簧墊片○14M12不銹鋼螺帽（六角）○15M12×150不銹鋼螺栓（六角）○16間隔套管（短）○17M8×16不銹鋼螺栓（六角）○18負角度調(diào)節(jié)片○19潤滑油6.1.1.2.3.2如右下圖所示，將底部裝配組件安裝到天線的底部安裝板上。用手擰緊螺帽。6.1.1.2.3.3如右圖所示，將頂部裝配組件安裝到天線的頂部安裝板上。用手擰緊螺帽。6.1.1.2.3.4如下圖所示，將天線組件安裝到柱子上。用手擰緊螺帽。6.1.1.2.3.5將標有天線樞軸孔到樞軸孔尺寸的標簽貼到支撐臂的任一側(cè)。利用指針設(shè)定下傾角度。6.1.1.2.3.6擰緊所有配件。6.1.1.2.4天線的調(diào)試（1）根據(jù)天線裝配說明裝好天線。（2）將天線安裝在可能的最高位置。（3）將同軸電纜和中心的連接。（4）將同軸電纜和遠端或連接。（5）手動調(diào)整天線直到或的燈亮。（6）調(diào)整天線，使設(shè)備的信號質(zhì)量等直到得到最佳信號。（7）確定兩邊天線的大致方向，螺絲先不要擰緊;(假定一邊為天線A，另一邊為天線B)首先初步固定天線A,先調(diào)節(jié)天線B,水平轉(zhuǎn)動天線，根據(jù)設(shè)備面板上的指示燈顯示情況，找到最佳接收位置；保持該最佳接收位置不動,再調(diào)天線A，反復調(diào)整天線，直至三個信號質(zhì)量最好為止。（8）調(diào)整天線俯仰角前應(yīng)先調(diào)整天線整體的水平度，天線方位角調(diào)整應(yīng)考慮當?shù)卮牌?，調(diào)整后做詳細記錄，并在竣工資料標明。6.1.2質(zhì)量標準6.1.2.1天線、饋線到達現(xiàn)場應(yīng)進行檢查，其型號、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)產(chǎn)品的規(guī)定。6.1.2.2天線的安裝高度、方向和安裝方式應(yīng)符合設(shè)計要求。6.1.2.3天線桿（塔）應(yīng)按設(shè)計在桿上做單獨的避雷針，桿根部埋設(shè)單獨的避雷電線，及避雷針連接牢靠。6.1.2.4天線避雷針上端及天線上端夾角應(yīng)小于45度。跳線及天線接頭處應(yīng)制作滴水彎并進行防水密封處理。饋線在室外部分的外防護層應(yīng)有不少于3點的外防護層接地連接，接地位置應(yīng)在天線及饋線連接處、饋線引入機房應(yīng)在饋線洞外處，所有垂直拐水平處都應(yīng)進行外防護層接地。6.1.2.5饋線無中間接頭，天饋線連接處及饋線及室外防雷器的連接處應(yīng)做防水處理。進入室內(nèi)引入口應(yīng)采取防火封堵措施。6.1.2.6車站饋線沿車站綜合管溝（可揭蓋）引入通信機械室。無綜合管溝時采用多管直徑100的管道敷設(shè)。6.1.2.7基站饋線采用走線架形式引入室內(nèi)，饋線引入房間處應(yīng)向下做滴水彎，防止雨水順饋線進入室內(nèi)。將每根饋線通過饋線密封窗導入室內(nèi)。6.1.2.8饋線入室排列原則：（1）饋線在同一大孔的三個小孔中應(yīng)按照其工程標簽上的編號有序布放，或順時針布放或逆時針布放。（2）饋線在饋線密封窗中的布放應(yīng)方便擴容，擴容時不應(yīng)再改動原有饋線的布放，只能在饋線密封窗中新增饋線或改動機柜的跳線連接。（3）饋線在饋線密封窗中的布放應(yīng)有利于饋線在室內(nèi)走線架上的布放以及和機柜的連接。（4）饋線布線時應(yīng)平行無交叉。6.1.2.9接頭位置及防水各種高頻接頭制作時，宜采用優(yōu)質(zhì)高倍率硅橡膠冷縮套管防護，在冷縮套管外再加繞兩層自粘膠帶防水。饋纜各種接頭應(yīng)設(shè)置于適當位置，便于施工及后期維護。饋線進入機房及設(shè)備連接前應(yīng)安裝饋線避雷器，接地端子就近引接到接地線。天線饋電點須朝下，護套頂端應(yīng)及支架主桿頂部齊平或略高出支架主桿頂部。天饋線避雷地線接地體及連接線（如扁鋼）等焊接處應(yīng)防腐處理。6.1.2.10天饋線系統(tǒng)駐波比應(yīng)小于1.3，留有運營指標余量。6.1.2.11天線防雷接地電阻須不大于1歐姆，滿足接地規(guī)范，天線及饋線須在防雷安全保護角度以內(nèi)。6.1.3天饋系統(tǒng)測試指標天饋線系統(tǒng)的故障主要發(fā)生在天線、電纜和接頭上。如在安裝時不合規(guī)范造成天線的排水不暢，在下雨天時導致天線內(nèi)的積水；對接頭的處理不好，在潮濕或下雨的天氣下造成接頭的進水，若不能及時發(fā)現(xiàn)并進行處理，則會進一步損壞饋線。在大城市里受到各種條件的限制，許多地方?jīng)]有足夠的空間適合天線的安裝，在這樣的情況下所安裝的天線不能確定其旁瓣和后瓣的去藕度夠不夠而影響隔離度。通信設(shè)備安裝工程7.1一般規(guī)定7.1.1設(shè)備安裝及配線包括室內(nèi)各種通信設(shè)備、室外視頻終端設(shè)備等安裝及配線以及設(shè)備防雷及接地的安裝。7.1.2施工前做好施工調(diào)查，調(diào)查內(nèi)容包括：檢查室內(nèi)、外環(huán)境是否滿足設(shè)備安裝條件，預(yù)埋件、溝、槽、孔位置應(yīng)準確無誤、無遺漏，照明、施工用電源、地線及室內(nèi)、外溫度是否符合設(shè)備設(shè)備及設(shè)計要求，消防器材應(yīng)齊全有效。電源系統(tǒng)的供電性能是否滿足設(shè)計要求。7.1.3室內(nèi)安裝防靜電電路板時，應(yīng)按產(chǎn)品安裝要求戴防靜電手腕，施工中不得帶電插、拔電路板。7.1.4設(shè)備上電前應(yīng)對硬件設(shè)備進行全面檢查，并對電源輸出電壓進行測量，檢查正常后方可通電。7.2通信設(shè)備安裝施工流程7.2.1通信設(shè)備安裝工藝流程7.2.2通信設(shè)備安裝施工工藝和方法7.2.2.1設(shè)備安裝過程中，注意以下事項：施工中嚴格按照設(shè)計文件、規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進行操作。施工前，仔細核對施工設(shè)計圖，了解各設(shè)備的型號、安裝數(shù)量以及設(shè)備的分布，通信站、通信機械室內(nèi)的設(shè)備在安裝前檢查溝、槽、管、洞的位置是否正確。設(shè)備安裝前，對有測試要求的設(shè)備進行端子板、機內(nèi)配線絕緣電阻、耐壓強度測試，核對技術(shù)指標是否符合設(shè)備技術(shù)條件規(guī)定。安裝時注意防震性能，防震架制作規(guī)范。設(shè)備位置確定后，畫好設(shè)備邊線及地腳螺栓的位置→移開設(shè)備→打眼→埋設(shè)地腳螺栓→設(shè)備就位→利用水平尺和吊線錘調(diào)整機架的水平、垂直度→固定機架。機架固定必須牢固可靠，做到橫平豎直、前后左右的傾斜偏差小于機身全長的1‰。設(shè)備必須可靠接地，接地阻值達到設(shè)計要求。同一機架內(nèi)架及傳輸設(shè)備要求有3個U的距離；各單元體之間有適當?shù)木嚯x，并翻轉(zhuǎn)自如。視頻柜內(nèi)設(shè)備安裝要考慮設(shè)備散熱，各服務(wù)器間隔要適當間距，行為分析儀及光纖收發(fā)器單獨排列在機柜空層內(nèi)，柜內(nèi)電源插板要求統(tǒng)一，并橫排固定在機架上，每個插座要有單獨的電源控制空開。前臺主機安放位置要散熱良好，若車站集成操作臺無散熱孔，要換到散熱能力良好的位置。前臺交流電源接入不間斷電源內(nèi)，用2個3芯的插板，防止其他單位設(shè)備用電接入通信電源。會議設(shè)備要求機柜為封閉式防塵柜，設(shè)備電源接入不間斷電源內(nèi)，并在機柜外放置一個帶開關(guān)的3個3芯的插板，方便以后車站人員開、關(guān)機。攝像頭增加墻上支架，避免攝像機人為轉(zhuǎn)動。安裝有防靜電要求的設(shè)備接插件時，安裝人員穿防靜電服或戴上接地護腕。配線電纜規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，布放前用萬用表、兆歐表進行對號、環(huán)阻、絕緣測試，檢查有無斷、混線。交直流電源線顏色應(yīng)符合國家標準，電源線、地線必須采用整段材料，且排列布放規(guī)范化、標準化。機架內(nèi)配線要綁扎整齊、橫平豎直、轉(zhuǎn)角方正。跳線應(yīng)松緊適度，層次分明，編扎線把按規(guī)定作一定的余留。纜線在防靜電活動地板下布放整齊、無交叉、捆扎均勻美觀、強弱電分開，施工過程中移動了的防靜電地板在施工完畢后立即恢復完好。架上的尾纖長度不能太長，以有效減少架上尾纖盤留，尾纖套塑料軟管進行防護、標識、收容。到用戶側(cè)的線纜應(yīng)留有備用線對，數(shù)量符合設(shè)計要求，長度適當預(yù)留。合理走線確保綜合視頻系統(tǒng)圖像不受干擾;視頻系統(tǒng)用電必須接入。為防止將感應(yīng)雷電及其他高電壓引入室內(nèi)，視頻電纜、網(wǎng)線、防災(zāi)系統(tǒng)及供電部分引入室內(nèi)時根據(jù)施工圖紙加裝防雷裝置。配線根據(jù)設(shè)備要求可選用卡接、繞接、焊接3種方式。卡接必須使用專用的卡接鉗，芯線線徑符合卡接端子的要求；繞接必須使用專用繞線槍，不接觸繞接柱的芯線部分不露銅；焊接后芯線絕緣無燙傷、開裂及后縮。設(shè)備安裝完成后根據(jù)設(shè)備說明書和設(shè)計要求對本機進行加電試驗、調(diào)測。設(shè)備安裝做到全線標準化、統(tǒng)一化。7.2.2.3機房環(huán)境檢查通信機械室內(nèi)部裝修工作須全部完成，室內(nèi)已充分干燥，房屋門窗能鎖閉嚴密；各種預(yù)埋件、溝、槽、管、洞的設(shè)置位置及數(shù)量、外部交流電源等應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；通信機械室的溫濕度應(yīng)滿足設(shè)備工作環(huán)境要求，空調(diào)應(yīng)能正常工作；通信機械室的照明、相關(guān)上下水道安裝完成并能使用。車站通信機械室、通信站機房采用刷防塵漆、鋪設(shè)地板革，上設(shè)靜電地板的方法。設(shè)備安裝前應(yīng)對機房進行徹底清理，并確保防塵措施到位，施工過程中如果機房門窗不到位，應(yīng)采取防塵罩防塵（圖7.2.2.3-1所示），在機房門窗安裝前不插設(shè)備板件，安裝板件前需對機房和機框進行除塵。圖7.2.2.3-1·防塵罩車站、通信站通信機房門口應(yīng)加裝0.5m高防鼠擋板（帶警示標志）。車站、基站所有線纜進出口及機柜底部線口做好防火封堵。圖7.2.2.3-2·機柜內(nèi)部線口防火封堵工藝圖7.2.2.3-3·引入口防火封堵工藝光電纜引入口、樓內(nèi)電纜通道均應(yīng)進行防火、防鼠封堵，里層封堵采用防火包，外層采用防火泥。封堵要嚴實不留空隙，外層防火泥要美觀7.2.2.4設(shè)備安裝施工過剩中應(yīng)規(guī)范擺放工具器材，避免亂堆亂放，同時建立入室登記制度。圖7.2.2.4-1·車站設(shè)備安裝工藝圖7.2.2.4-2·基站室內(nèi)功分器及避雷器安裝工藝（1）設(shè)備在運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應(yīng)在有足夠的人力情況下將設(shè)備搬到室內(nèi)就位。設(shè)備安裝程序如下：根據(jù)設(shè)計圖紙用鋼卷尺和直角尺量出每一列設(shè)備的安裝位置，同一列的設(shè)備應(yīng)正面對齊，緊密靠攏。左右兩邊應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求留出主副通道。主通道寬度不小于1.2m，副通道寬度不小于0.8m。特殊情況應(yīng)跟設(shè)計、甲方、監(jiān)理、接管單位共同協(xié)商，但絕對不能太窄影響維修通行方便。機列面對面之間的距離一般在1.1－1.5米；機列面對背之間的距離一般在0.9－1.3米；機列背對背之間的距離一般在0.8－1.2米；機列背面及墻的距離一般在0.7－1.3米；機列正面及墻的距離一般在0.9－1.2米；因各工程通機室和設(shè)備數(shù)量不同，各機列之間的距離必須嚴格按設(shè)計要求進行布置安裝。⑵應(yīng)按下列要求加工固定防震底座：=1\*3①按照施工設(shè)計要求，采用合適的加固方式=2\*3②根據(jù)柜體尺寸加工防震底座，并做好接地=3\*3③當?shù)孛驿佋O(shè)防靜電地板時，防震底座應(yīng)用膨脹螺栓直接固定在機房地面上，并及機房防靜電地板等高⑶應(yīng)按下列要求安裝機架及設(shè)備=1\*3①設(shè)備機架的安裝位置及安裝方式應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)備的布局應(yīng)確保安全兼顧美觀。=2\*3②機架安裝牢固端正；設(shè)備機架應(yīng)對地加固，或固定在防震底座上；機架安裝應(yīng)垂直，調(diào)節(jié)垂直偏差不應(yīng)大于機架高度的1‰；列內(nèi)機架應(yīng)相互靠攏，機架間隙不應(yīng)大于3；列內(nèi)機架面應(yīng)平齊，相關(guān)標志應(yīng)正確、清晰、齊全=3\*3③安裝壁掛式設(shè)備時，應(yīng)按產(chǎn)品安裝說明要求，采用預(yù)先固定支架或直接用膨脹螺絲吊掛的方式固定在墻壁上。設(shè)備應(yīng)安裝牢固，水平度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求=4\*3④機架及設(shè)備地線應(yīng)按施工設(shè)計的規(guī)定連接到相應(yīng)的地線端，并連接良好。（通信段補充地線連接方式）。=5\*3⑤設(shè)備部件安裝位置應(yīng)符合產(chǎn)品說明書或設(shè)計要求，組裝穩(wěn)定，整齊一致，接線無誤=6\*3⑥設(shè)備子架插入機柜或機盤插入機框時應(yīng)順滑地導入；子架及機柜應(yīng)固定可靠；各電路板接插件安裝時應(yīng)用力適度，確認接插件及插座接觸良好。=7\*3⑦在安裝機盤(單元板)時，應(yīng)采取防靜電措施，電纜引入架、光纖配線架（）、數(shù)字配線架（）、音頻配線架（）、綜合配線架、數(shù)據(jù)配線架等引入及配線設(shè)備安裝時，架內(nèi)的端子板布置應(yīng)符合設(shè)計要求，各種標志應(yīng)正確齊全；電纜引入架、、安裝前，應(yīng)對其端子板、分線盒、避雷器等進行對號，并測試其絕緣電阻和電氣絕緣強度，指標應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件規(guī)定；架上法蘭盤的安裝位置應(yīng)正確、牢固、方向一致；連接法蘭盤和設(shè)備的位置應(yīng)符合施工設(shè)計文件的要求。7.2.2.5設(shè)備配線車站機房內(nèi)走線方式：光電纜引入和電源按下走線方式，設(shè)備及通道布線等按上走線方式?；咀呔€方式：電源線布放在機柜前面的走線槽，信號數(shù)據(jù)線布放在機柜后面的走線槽。地板下應(yīng)設(shè)置走線槽，布置走線槽時應(yīng)考慮避開防靜電地板支架。布放線纜前，根據(jù)不同的應(yīng)用識別不同的線纜型號規(guī)格。核對電源線、接地線的線徑和直流電阻等符合設(shè)計要求；檢查音頻配線、同軸線、計算機網(wǎng)線等的出場測試報告，其傳輸速率、允許衰減、特性阻抗、串音防衛(wèi)度等指標符合相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定；檢查選用的光纖、光跳線，符合系統(tǒng)波長、衰減和接口的要求。線纜布放前應(yīng)進行測試和外觀檢查，檢查線纜有無斷線、混線和外皮破損現(xiàn)象；測試電纜的絕緣電阻、耐壓等電氣指標符合要求機房內(nèi)交流電源線、直流電源線、光纖、各種通信線等，應(yīng)按不同的路由分開布放；通信電纜和電源線的水平距離應(yīng)保持50以上；并采用分槽布放。架傳輸電纜及用戶側(cè)電纜應(yīng)從機架的兩側(cè)引上。圖7.2.2.5-1·綜合配線柜纜線施工工藝圖7.2.2.5-2·架2M線纜施工工藝圖7.2.2.5-3·傳輸機柜2M線纜施工工藝有保護或成環(huán)的2M業(yè)務(wù)，其上、下行方向2M應(yīng)分配在不同的2M支路板上，具體為上行方向2M分配在第1塊支路板，下行方向2M分配在第2塊支路板。各站業(yè)務(wù)規(guī)劃位置及順序應(yīng)盡量一致，且上行方向2M規(guī)劃在單號端口，下行方向2M規(guī)劃在雙號端口（如第1端口為；第3端口為上行方向數(shù)調(diào)，等等）。各種線纜應(yīng)按順序出線，布放應(yīng)順直、綁扎整齊、無扭絞、交叉及溢出線槽。線纜彎曲應(yīng)均勻、圓滑；線纜的彎曲半徑要求：大對數(shù)對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的10倍；非屏蔽對絞電纜的彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的5倍；同軸電纜的彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的15倍；室內(nèi)光纜的彎曲半徑應(yīng)大于光纜外徑的15倍；光纖跳線的彎曲半徑應(yīng)大于50；。各種線纜在防靜電地板下、走線架或槽道內(nèi)應(yīng)均勻綁扎固定；在防靜電地板下敷設(shè)線纜時，地板內(nèi)凈空應(yīng)為150－300。布線應(yīng)盡量短而整齊；當線纜接入設(shè)備或、、、數(shù)據(jù)配線架時，應(yīng)留有一定的余量，余留長度應(yīng)統(tǒng)一。圖7.2.2.5-4傳輸機柜配線施工工藝圖7.2.2.5-5數(shù)據(jù)網(wǎng)機柜配線施工工藝2M線纜入配線架時，依次出線，線纜開剝處使用絕緣膠帶防護。2M線纜成端時，電纜芯線焊接要端正、牢固、焊點光滑，無假焊、錯焊、漏焊、短路；焊接后內(nèi)芯線絕緣層無燙傷、開裂及回縮現(xiàn)象。圖7.2.2.5-6·架尾纖施工工藝圖7.2.2.5-7·電源線、地線施工工藝圖7.2.2.5-8·地線施工工藝圖7.2.2.5-9·傳輸尾纖標簽制作工藝圖7.2.2.5-10·電源線標簽制作工藝圖7.2.2.5-11·地線標牌制作工藝圖7.2.2.5-12·光纜標牌制作工藝綁扎電纜芯線時宜保持電纜芯線的扭絞，布線不宜過緊，彎曲應(yīng)圓滑；分線應(yīng)按色譜順序；余留芯線的長度，應(yīng)符合更換編線最長芯線的要求。光纖尾纖應(yīng)單獨布放；軟光纖在走線架或槽道內(nèi)應(yīng)加軟白色波紋套管，不得擠壓、扭曲；綁扎光纖的扎帶應(yīng)松緊適度。機房內(nèi)各種配線中間不應(yīng)有接頭。所有尾纖、2M纜、電源線、地線、網(wǎng)線等所有線纜都應(yīng)粘貼規(guī)范的機打標簽，地線、光電纜、2M線、電源線的標簽要掛整齊，高低保持一致，朝向一致。光纜、電纜、電力纜掛牌，標簽、標牌的格式內(nèi)容見附件（通信段補充）。架內(nèi)的干線光纜和地區(qū)光纜原則上不得同一子框。7.2.2.6按下列要求進行線纜終接：電纜終接的方式應(yīng)根據(jù)配線架的型號規(guī)格選用焊接、卡接、饒接、壓接等方式。光纜芯線終接應(yīng)采用連接盤連接、保護。電纜終接上端子時，應(yīng)采用專用的剝線工具開剝電纜端頭。采用焊接時，電纜芯線焊接要端正、牢固、焊點光滑，無假焊、錯焊、漏焊、短路；焊接后芯線絕緣應(yīng)無燙傷、開裂及回縮現(xiàn)象。采用卡接時，必須使用卡接工具，選用卡接鉗時電纜芯線線徑應(yīng)符合卡接端子的要求。采用繞接時，必須使用饒接槍；饒接應(yīng)嚴密、緊貼，不得有疊繞；電纜芯線除去絕緣外皮后，在饒接柱上的最少匝數(shù)應(yīng)控制為：當芯線直徑0.4－0.5時為6－8匝；0.6－1.0時為4－6匝；所有饒接點，應(yīng)完整地饒接在接線柱的有效饒接長度內(nèi)；不接觸線柱的芯線部分不應(yīng)露出銅。組裝專用電纜插頭和以太網(wǎng)接口插頭時，應(yīng)配件齊全、線位正確、裝配可靠，壓接插頭時應(yīng)選用專門的壓接工具。在連接盤中，光纖的盤留彎曲半徑應(yīng)大于40；光纜芯線終接應(yīng)按光纖色譜排列和系統(tǒng)使用要求對應(yīng)接續(xù)，終接的工藝應(yīng)符合相應(yīng)的工藝要求。布放電源線應(yīng)符合本施工工藝的通用要求外，尚應(yīng)符合下列要求：電源線及接線端子（線鼻子）的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。直流電源線正極外皮顏色應(yīng)為紅色，負極外皮顏色應(yīng)為藍色（通信段確認）。主電源線和電源線的布放和安裝，每對正、負饋電線應(yīng)相互平行，正、負線在轉(zhuǎn)彎處彎度應(yīng)一致，拐彎應(yīng)圓滑均勻。設(shè)備電源引入線的布放要求：⑴應(yīng)盡量利用設(shè)備自帶電源線；電源線引入設(shè)備時，可在電源線端頭處剝脫絕緣外皮纏繞塑料絕緣帶或套上絕緣套管，長度一致，套管松緊適度。塑料絕緣帶和絕緣套管的顏色應(yīng)符合要求，以便識別電源線的極性。⑵截面在102以下的單芯或多芯電源線可及設(shè)備直接連接（所有的電源線均需要接銅鼻子）；在電源線端頭制作接頭圈，線頭彎曲方向應(yīng)及緊固螺栓、螺母的方向一致，并在導線及螺母之間加裝平墊片和彈簧墊片，擰緊螺母。(通信段確認)⑶截面在102以上的多股電源線端頭應(yīng)加裝接線端子（線鼻子）。接線端子尺寸及導線線徑應(yīng)吻合，用壓（焊）接工具壓（焊）接牢固。接線端子及設(shè)備的接觸部分應(yīng)平整，在接線端子及螺母之間應(yīng)加裝平墊片和彈簧墊片，擰緊螺母。(通信段確認)電源線及設(shè)備端子連接時，不應(yīng)使端子受到外界機械拉力，以免設(shè)備端子受損。圖7.2.2.6-1·開關(guān)電源電源線施工工藝圖7.2.2.6-2·傳輸機柜電源線施工工藝電源線配線規(guī)格型號符合設(shè)備要求，直流電源線及交電源線分開布放，進入機架為不同路徑。電源線成端時開剝長度要及接線端子深度適應(yīng)，過短則固定不牢固、過長則有裸露電纜露出。電源線需要制作銅鼻子時，銅鼻子必須壓牢，外形必須美觀，成端時朝向一致。圖7.2.2.6-3·電池架安裝施工工藝電池組上加放絕緣板，防止異物接觸造成電池組短路，電池組架及底座加裝密封板。7.2.2.7敷設(shè)室內(nèi)通信設(shè)備接地線除符合本施工工藝的通用要求外，尚應(yīng)符合下列要求：通信地線引入室內(nèi)（包括基站）內(nèi)所有通信機房內(nèi)地線排必須采用銅質(zhì)、連接用螺栓必須為銅質(zhì)；連接導線必須采用銅質(zhì)多股連線，橫截面積符合要求（紫銅板、黃銅螺絲）；室外接地體引入線及各設(shè)備引入地線排均采用銅鼻子連接，銅鼻子及連接線采用壓接或焊接方式（通信段確認一種方式）。室外地線扁鋼應(yīng)在室內(nèi)先進行銅鐵焊轉(zhuǎn)換為銅條或多股銅軟線后再及室內(nèi)地線排連接。接地線嚴禁使用裸導線布放，其橫截面積應(yīng)符合工程設(shè)計要求；室內(nèi)通信設(shè)備的接地線應(yīng)單獨及室內(nèi)接地匯集排相連，不得在一條接地線上串幾個需要接地的通信設(shè)備。不得通過安裝加固螺栓及建筑鋼筋相碰而自然形成電氣接通；配線架應(yīng)從室內(nèi)接地匯集排上引入保護地線。配線架及機房通信設(shè)備之間不應(yīng)通過走線架形成