常見(jiàn)化工設(shè)備使用與維護(hù)

常用化工設(shè)備的正確使用和維護(hù)保養(yǎng)一、泵的使用和維護(hù)1、泵的正確使用1）啟動(dòng)前應(yīng)檢查的主要內(nèi)容①各種附件是否齊全好用，壓力表指示是否為零。②潤(rùn)滑油箱內(nèi)的油量和油質(zhì)是否符合要求。③連桿和十字頭的有關(guān)緊固螺栓，螺母是否松動(dòng)。④進(jìn)出口開(kāi)關(guān)的閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置是否正確。⑵疏水閥和放空閥是否打開(kāi)，潤(rùn)滑油孔是否通暢。2）啟動(dòng)時(shí)應(yīng)盤(pán)車(chē)2~3轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)受阻現(xiàn)象，若有應(yīng)查明原因并排除故障。3）檢查完畢后，就可緩慢開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)對(duì)蒸汽缸預(yù)熱，待到疏水閥有汽后即可關(guān)閉，然后打開(kāi)泵的放空閥和進(jìn)液閥。打開(kāi)蒸汽閥門(mén)使泵運(yùn)行，隨之關(guān)閉放空閥，正常運(yùn)行。4）嚴(yán)禁泵在超壓，超轉(zhuǎn)速和抽空狀態(tài)下運(yùn)行。5）泵在運(yùn)行中，要經(jīng)常檢查缸內(nèi)有無(wú)沖擊聲和進(jìn)出活法有無(wú)破碎聲。6）發(fā)現(xiàn)進(jìn)出口壓力有較大波動(dòng)時(shí)，要檢查滑閥和閥門(mén)是否結(jié)疤堵塞，并及時(shí)清理。7）經(jīng)常檢查軸承溫度、泵體振動(dòng)和電流大小情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2、維護(hù)保養(yǎng)⑴經(jīng)常清理潤(rùn)滑系統(tǒng)和油污積垢，保持各摩擦面的清潔。⑵經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)件及螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。⑶經(jīng)常檢查出口壓力和電流大小，若超過(guò)指標(biāo)及時(shí)調(diào)整。⑷停機(jī)后，應(yīng)放盡氣缸內(nèi)的冷凝水和缸體的物料，以免缸體腐蝕或凍裂。⑸注意填料函泄露情況，要及時(shí)調(diào)整壓蓋松緊。⑹保持軸承和各摩擦副潤(rùn)滑良好，發(fā)現(xiàn)溫度升高，及時(shí)查明原因加以解決。3、常見(jiàn)故障及其處理方法故障名稱(chēng)產(chǎn)生原因處理方法流量不足⑴進(jìn)出口滑閥不正常，彈簧損壞⑵往復(fù)次數(shù)減少⑶過(guò)濾器堵塞⑷缸內(nèi)有氣體⑴修理或整理⑵調(diào)整蒸汽壓力或拉緊轉(zhuǎn)動(dòng)帶⑶清理⑷排出氣體壓力表指示不穩(wěn)⑴進(jìn)出口管線堵塞⑵壓力表失靈⑶逆止閥工作不正⑴清理⑵修理或更新⑶檢查修理泵產(chǎn)生響聲或振動(dòng)⑴軸承間隙過(guò)大⑵傳動(dòng)機(jī)件損壞或固緊螺栓松動(dòng)⑶缸內(nèi)有異物⑷缸內(nèi)進(jìn)料不足⑴調(diào)整或更新⑵修理或更換新零件⑶檢查清除⑷查明原因增加物料二、離心泵的使用和維護(hù)1、正確使用離心泵①開(kāi)泵前，向軸承注入潤(rùn)滑油，關(guān)閉出口閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥，向泵內(nèi)注滿輸送液體，用手盤(pán)車(chē)檢查軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈快。②啟動(dòng)泵后，觀察壓力大小是否達(dá)到規(guī)定值，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢的打開(kāi)出口閥門(mén)，使壓力平穩(wěn)上升。③經(jīng)常檢查填料函和軸承的溫度，防止泵軸磨損和軸承燒壞。④泵內(nèi)無(wú)液體時(shí)，切不可運(yùn)轉(zhuǎn)，更不能開(kāi)反轉(zhuǎn)，否則損傷葉輪和軸承松扣。⑤出口閥門(mén)關(guān)閉后，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng)，不然泵會(huì)發(fā)熱。⑥在冬季寒冷季節(jié)，停泵后應(yīng)將泵內(nèi)的液體放盡，并沖洗干凈，防止將泵體凍裂或凍結(jié)。2、維護(hù)保養(yǎng)工作①經(jīng)常檢查泵內(nèi)有無(wú)雜音和振動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)維修。經(jīng)常注意壓力表的電流表的指針擺動(dòng)情況，超過(guò)規(guī)定指標(biāo)應(yīng)立即查明原因并處理。四、換熱器的使用和維護(hù)1、列管式換熱器的正確使用⑴投產(chǎn)前應(yīng)檢查壓力表、溫度計(jì)、安全閥、液位計(jì)等有關(guān)閥門(mén)是否齊全好用。⑵輸進(jìn)蒸汽之前先打開(kāi)冷凝水排放閥門(mén)，排除積水和積垢；打開(kāi)放空閥，排除空氣和不凝結(jié)氣體。⑶換熱器投產(chǎn)時(shí)，先打開(kāi)冷態(tài)工作液體閥門(mén)和放空閥向其注液，當(dāng)液面達(dá)到規(guī)定位置時(shí)，緩慢或分?jǐn)?shù)次開(kāi)啟蒸汽或熱態(tài)其他液體閥門(mén)，做到先預(yù)熱后加熱，防止驟冷驟熱有損換熱器使用壽命。⑷經(jīng)常檢查冷熱兩種工作介質(zhì)的進(jìn)出口溫度壓力變化，發(fā)現(xiàn)溫度壓力有變化，要立即查明原因，消除故障。⑸定時(shí)分析介質(zhì)成分變化，以確定有無(wú)漏管，以便及時(shí)堵管或換管。⑹定時(shí)檢查換熱器有無(wú)滲漏、外殼有無(wú)變形及有無(wú)振動(dòng)情況，若有應(yīng)及時(shí)排除。⑺及時(shí)排放不凝結(jié)氣體及冷凝液，根據(jù)換熱效率下降情況應(yīng)及時(shí)的刷洗掉結(jié)疤，以提高傳熱效率。2、列管式換熱器的維護(hù)保養(yǎng)⑴保持主體設(shè)備外部清潔，保溫層和油漆完好。⑵保持壓力表、溫度計(jì)、安全閥、液位計(jì)等附件齊全、靈敏、準(zhǔn)確。⑶發(fā)現(xiàn)法蘭口和閥門(mén)有滲透時(shí)，應(yīng)抓緊消除。⑷開(kāi)停換熱機(jī)時(shí)，不應(yīng)將蒸汽閥門(mén)和被加熱介質(zhì)閥門(mén)開(kāi)的太猛，否則容易造成外殼和列管伸縮不一，產(chǎn)生熱力，使局部焊縫開(kāi)裂或管子接口松弛。⑸盡量減少換熱器開(kāi)停次數(shù)，停止使用時(shí)應(yīng)將內(nèi)部水和液體放凈，防止凍裂和腐蝕。⑹定期檢查換熱器的吧壁厚，應(yīng)兩年一次。3、列管式換熱器的常見(jiàn)故障及其處理方法故障名稱(chēng)產(chǎn)生原因處理方法傳熱效率下降⑴列管結(jié)疤或堵塞⑵殼體內(nèi)冷凝氣或冷凝液增多⑶管路或閥門(mén)有堵塞⑴清洗管子⑵排放冷凝氣或冷凝液⑶檢查清理發(fā)生振動(dòng)⑴殼層介質(zhì)流速太快⑵管路振動(dòng)所引起⑶管束或折流板結(jié)構(gòu)不合理⑷基座剛度較小⑴調(diào)解進(jìn)氣量⑵加固管路⑶改進(jìn)設(shè)計(jì)⑷適當(dāng)加固管板和殼體連⑴焊接質(zhì)量不好接處發(fā)生裂紋⑵外殼歪斜，連接管線推力或推力甚大⑶腐蝕嚴(yán)重，外殼破損⑴清除補(bǔ)焊⑵重新調(diào)整找正⑶鑒定后修補(bǔ)管束或膨脹口滲漏⑴管子被折流板磨破⑵殼體和管束溫差過(guò)大⑶管口腐蝕或脹接質(zhì)量差⑴用管堵堵死或更換⑵補(bǔ)脹或焊接⑶換新管或補(bǔ)脹五、化工設(shè)備的防腐蝕化工設(shè)備除少數(shù)使用不銹鋼、鈦材、有色金屬和非金屬材料外，大多數(shù)仍使用碳鋼和鑄鐵制造，此類(lèi)材質(zhì)設(shè)備終年與大氣和腐蝕性質(zhì)介質(zhì)接觸，如不采取防護(hù)措施很快就會(huì)發(fā)生腐蝕，為此應(yīng)根據(jù)其所貯存介質(zhì)的腐蝕性質(zhì)，生產(chǎn)工藝條件和設(shè)備材質(zhì)，采取一些防腐蝕措施來(lái)保護(hù)設(shè)備免遭腐蝕破壞，常用防護(hù)措施有以下幾種。⑴襄非金屬材料襯里當(dāng)介質(zhì)屬于強(qiáng)烈腐蝕性質(zhì)時(shí)，常用粘固襯里的方法進(jìn)行防護(hù)。襯里材料有瓷磚、瓷板、石墨板、橡膠板和塑料板等。這些材料與設(shè)備內(nèi)部黏貼時(shí)，通常使用的粘結(jié)劑有酚醛膠泥，瀝青膠泥和硅質(zhì)膠泥等，襯里的防護(hù)質(zhì)量取決于施工質(zhì)量。另外一些大型容器的防護(hù)，常采用環(huán)氧、酚醛、呋喃和聚酯等材質(zhì)玻璃鋼做襯里，玻璃鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和較高的強(qiáng)度。⑵噴涂防腐蝕材料化工設(shè)備和管道的內(nèi)外表面廣泛采用噴涂一些耐腐蝕涂料作為保護(hù)層，這種方法也能防止大氣和腐蝕介質(zhì)的腐蝕。常用的涂料有生漆、過(guò)氧乙烯漆和瀝青漆等。防護(hù)層的耐腐蝕性能和壽命，除了取決于涂料的性質(zhì)之外，還與施工方法和質(zhì)量有很大的關(guān)系，施工質(zhì)量包括除銹干凈程度、底漆性能、漆膜與金屬粘結(jié)牢固程度，涂料層的密實(shí)程度和厚度以及防護(hù)薄膜破裂與否等等。噴涂防護(hù)只適用于防止弱酸弱堿的腐蝕，所以化工廠多用以防止大氣腐蝕。⑶其他防護(hù)方法①在容易腐蝕的金屬表面噴涂或電鍍一層鎳、鉻和其他有色金屬，也能防止介質(zhì)的腐蝕，例如，碳素鋼鍍鎳后能防止苛性鈉的腐蝕。②將金屬設(shè)備上通以電流，使其成為陰極或陽(yáng)極，可以減緩腐蝕作用。使金屬表面變?yōu)殛帢O的為陰極保護(hù)，變?yōu)殛?yáng)極的為陽(yáng)極保護(hù)。③腐蝕介質(zhì)中以少量的緩沖劑，可使金屬的腐蝕速率大為降低，從而延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，但應(yīng)注意的是加入緩沖劑后，應(yīng)不影響產(chǎn)品質(zhì)量和工藝流程。影響除塵布袋使用壽命的主要因素延長(zhǎng)布袋壽命的注意事項(xiàng)：1、除塵布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力增高，可由壓差計(jì)的讀數(shù)增大表出來(lái)。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起除塵布袋堵塞的原因，按下表進(jìn)行檢查并維修。一般采取下列措施：①暫時(shí)地加強(qiáng)清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更換布袋；③調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。防止除塵布袋堵塞的措施現(xiàn)象檢查內(nèi)容措施布袋淋濕除塵器箱體等部分漏水消除漏水、干燥、反復(fù)清灰粉塵潮濕查明原因消除根源、維修布袋張力不足懸掛方法調(diào)整、維修布袋下部堵塞查明原因調(diào)整、維修清灰不良灰斗不密封清灰機(jī)構(gòu)故障反吹風(fēng)量不足噴吹壓力不足調(diào)整、維修布袋收縮查明原因換袋濾速過(guò)高風(fēng)量調(diào)整2、除塵濾袋的破損、布袋的形狀和布袋的安裝方法與機(jī)構(gòu)決定布袋容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。但主要由下列原因引起布袋破損，如發(fā)生破損現(xiàn)象可參考下表進(jìn)行檢查：原因措施原因措施清灰周期過(guò)長(zhǎng)調(diào)整、縮短濾袋老化查明并消除原因清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)調(diào)整、縮短濾袋因熱變硬查明并消除原因布袋張力不足調(diào)整、加強(qiáng)燒毀重新研究濾袋材料布袋過(guò)于松弛調(diào)整漏泄粉塵查明并消除原因布袋安裝不良調(diào)整、加固濾速過(guò)高調(diào)整減少3、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調(diào)查，采取消除措施并更換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或有機(jī)溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；③與水分發(fā)生反應(yīng)。4、濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。5、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響除塵設(shè)備正常工作。6、更換下來(lái)的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待更換。制粒機(jī)操作規(guī)程一）開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作1、把通電的鎖緊開(kāi)關(guān)放至“OFF”斷開(kāi)位置；2、開(kāi)門(mén)前，把切刀與壓模分離；3、打開(kāi)制粒機(jī)門(mén)蓋，檢查壓制室內(nèi)各緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，緊固是否可靠；4、檢查攪拌器、喂料器和環(huán)模的孔，看有無(wú)金屬或異物積在里面；5、檢查環(huán)模的緊固螺栓是否上緊，緊固螺栓螺母的扭力，不能上得太緊或太松；6、用手轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，檢查有無(wú)堵塞，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；7、檢查供汽系統(tǒng)是否正常，蒸汽壓力應(yīng)在0.2—0.4Mpa；8、扳開(kāi)通電的鎖緊開(kāi)關(guān)，使電機(jī)通電。二）開(kāi)機(jī)順序及制粒調(diào)整1、電機(jī)必須先進(jìn)行空載啟動(dòng)，然后才能負(fù)載啟動(dòng)，嚴(yán)禁順序顛倒；2、電機(jī)啟動(dòng)順序：主電機(jī)à調(diào)質(zhì)電機(jī)à喂料電機(jī)及其它有關(guān)的機(jī)具，所有電機(jī)起動(dòng)并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)料；3、通過(guò)觀看主機(jī)電流及顆粒質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整喂料量及蒸汽量；4、對(duì)照顆粒的長(zhǎng)度要求，調(diào)整切刀的位置。三）生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁在生產(chǎn)過(guò)程中隨意打開(kāi)門(mén)蓋和側(cè)蓋，手勿伸進(jìn)壓制室及喂料器和調(diào)質(zhì)器內(nèi)，防止發(fā)生安全事故。2、在正常生產(chǎn)過(guò)程中，不得任意打開(kāi)聯(lián)軸器或皮帶等的防護(hù)罩，以防意外事故的產(chǎn)生。3、由于調(diào)質(zhì)器和下料槽及門(mén)蓋上的高溫，所以身體不能任意接觸以防燙傷。4、在維修喂料器、調(diào)質(zhì)器時(shí)，應(yīng)切斷主機(jī)電源，以免偶然電機(jī)起動(dòng)，發(fā)生事故。5、在工作中，隨時(shí)檢查清除入機(jī)口處磁選器上的磁性金屬。6、在生產(chǎn)中，密切注視，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)關(guān)機(jī)。7、經(jīng)常注意加潤(rùn)滑油，特別是壓輥軸內(nèi)的軸承應(yīng)經(jīng)常加油。8、應(yīng)經(jīng)常注