鋼筋混凝土化糞池施工方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考室外鋼筋混凝土化糞池施工方案1、 工程概況：131007詳主體工程商品砼施工方案〕2、施工準(zhǔn)備.施工技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容：組織管理人員做好圖紙的會審工作,認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙,了解設(shè)計意圖、認(rèn)真完善施工組織總設(shè)計,具體深化施工方案,編制具體的基礎(chǔ)施工方案.物資準(zhǔn)備<1>內(nèi)容根據(jù)施工方案和進度計劃的要求,編制施工機具需要量計劃、物質(zhì)調(diào)撥計劃,調(diào)備充足的施工機械設(shè)備<2>程序①編制各種物質(zhì)需要量計劃；②簽訂物資供應(yīng)合同；③確定物資運輸方案；④組織物資按計劃進場和保管.3勞動力組織計劃內(nèi)容：實際經(jīng)驗的管理人員組成該工程的項目管理班子,專業(yè)工程采用有資質(zhì)的專②所有人員由項部統(tǒng)一管理,協(xié)調(diào)指揮,按照施工進度和勞動力用量計劃,組織各個工種的人員與時進場,并做好入場教育,對作業(yè)班組進行進度計劃、安全措施、降低成本、保證質(zhì)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、文明施工的交底,使大家能協(xié)調(diào)、齊心協(xié)力地保證本工程能優(yōu)質(zhì)高效地運行.3、主要施工方法施工程序土方開挖PC-200X20cm工開挖到設(shè)計高程.開挖應(yīng)避免擾動開挖面.挖至設(shè)計高程后.回填夯實砂礫石,施工砼墊層.〔除兩座可以大開挖外其它五座都在較深的回填土上,采用鋼板樁防護邊坡的方案開挖.詳見鋼板樁防護方案〕3．鋼筋工程〔1〕鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度與有關(guān)規(guī)X要求制作外,為方便加工與流水施工,尚應(yīng)按如下要求進行.按圖進行分段配制,分類堆放并注明型號根數(shù).具體配制時,配制順序應(yīng)與施工順序大致相同.同時,施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)X要求.〔2〕鋼筋加工AXB、鋼筋冷拉,采用控制冷拉延伸方法進行〔僅限于Ⅰ級鋼〕但冷拉率的數(shù)值必須由試驗室確定,Ⅱ級鋼在閃光對焊完成后,亦可用冷拉方法進行鋼筋接頭處調(diào)直,但冷拉率必須控制在1%以內(nèi).C、鋼筋的焊接,場內(nèi)采用閃光對焊或電弧焊,現(xiàn)場采用手工電弧焊.D、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率,當(dāng)綁扎時為25%,其它為50%.E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工.F、筋成型時,其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)X要求.〔3〕鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝,應(yīng)注意按圖錯開接頭位置.鋼筋接頭可采用搭,受拉鋼筋除圖中注明,Ⅰ級鋼為30d,Ⅱ級鋼為42鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯開 ,同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25％.B、鋼筋的接頭〔鉤疊合處〕應(yīng)錯開布置在四周豎向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點應(yīng)綁牢,與模板成45°角,綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形.C、化糞池的鋼筋砼板,池壁中有預(yù)埋管件時,除按設(shè)計加固外,鋼筋應(yīng)盡量繞過并相應(yīng)加長,截斷鋼筋的端部應(yīng)留有搭接長度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上.鋼筋遇到空洞時應(yīng)盡量繞過,不得截斷,如必須截斷時,應(yīng)在空洞設(shè)置加固環(huán)筋焊牢固.集水坑處的池壁、底板鋼筋應(yīng)深入集水坑內(nèi)35d,不得截斷.D、在柱頂板〔上面處〕在澆筑前加一封閉套箍,與柱主筋綁扎牢固,防止主筋偏移.E、板筋綁扎時,注意上層鋼筋位置,采取必要的保護措施,以防砼施工時被人踩塌.FGH、焊條：焊接Ⅰ級鋼用E43.I、次梁與主梁相交處,在主梁處設(shè)置附加箍筋和附加吊筋,未注明附加箍筋6φ8,2Φ16.JC30K35mm25mm4．模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立?！驳谝淮螡驳装迮c池壁連接的斜托上部550mm,第二次從施工縫澆至池頂〕.池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm,再澆注前應(yīng)打毛處理.〔1〕．施工準(zhǔn)備本工程的化糞池為鋼筋砼結(jié)構(gòu),在保證質(zhì)量前提下,根據(jù)本工程特點與企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況,采取以下模板方案.50×100φ1618mm50×10010cm1500mm1500mm.〔2〕.模板制作①材料要求模板龍骨與支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn) ,選用材料較好的模型料.②模板制作要求：A、面模平整光滑,拼縫緊密,剛度好.B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度.C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準(zhǔn)確.D、構(gòu)造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎與安裝.③轉(zhuǎn)角、造型特殊部位與梁、柱模板,由加工廠運至現(xiàn)場安裝,零星尺寸不足處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝.〔3①安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線→校正綁扎柱筋與墊塊→墻模側(cè)墻板采用固定,螺栓中間加焊止水環(huán),兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯,拆模后混凝土壁面2~3cm②梁、板模安裝施工順序放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！惭b板底?！壴号c墊塊→安裝梁柱節(jié)點?！Ｕ簜?cè)?！Ｕ宓啄?③放線模板安裝前,根據(jù)測量標(biāo)記墻或柱上彈出梁的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線,并按滿堂設(shè)計要求定出模架立柱位置線.④搭設(shè)支模架模板支撐采用松木支撐,豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體,以保護支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠.地面搭設(shè),當(dāng)支模架支承在地面上時,應(yīng)先將地基土平整夯實,安放墊板,以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準(zhǔn).⑤模板拆除X后,方準(zhǔn)拆模,懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達(dá)到100%的設(shè)計強度后方可拆模,梁、柱側(cè)模拆除由工長掌握拆模時間,數(shù)值板底模,由技術(shù)主管根據(jù)強度⑥質(zhì)量要達(dá)到國家質(zhì)量驗收的合格標(biāo)準(zhǔn).5.混凝土工程化糞池高度方向分二次澆搗和立?！驳谝淮螡驳装迮c池壁連接的斜托上550mm550mm,面上550mm〔1〕、砼生產(chǎn)本工程混凝土采用商品混凝土,由商品混凝土攪拌站拌制,可滿足施工要求.根據(jù)配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量,要認(rèn)真按每拌的配合用量投料,投料順序為：先倒石子,再倒水泥,最后倒砂子、加水與外加劑.商品混凝土運到現(xiàn)場時,做好砼出口的取樣抽檢,不合格的料不得使用于工程中.砼施工時,在征得監(jiān)理同意后根據(jù)具體情況合理調(diào)整配合比.〔2〕、砼入倉砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現(xiàn)場,根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進行入倉.砼入倉時應(yīng)對稱均衡下料,防止不均勻下料而產(chǎn)生側(cè)向位移.〔3〕、砼振搗底板采取插入式振搗與平板振動器相結(jié)合進行振搗,墻體、梁采用插入式振搗器振搗.走道板采用插入式振搗與平板振動器相結(jié)合振搗.1.50.5砼梁的砼應(yīng)分層振搗,用振動器振實,平板振動器移動速度每分鐘不大于1m.〔4〕、預(yù)埋件安裝①、預(yù)埋件施工工藝：測量放樣→預(yù)埋件安裝前的處理→預(yù)埋件安裝就位→測量調(diào)整→預(yù)埋件固定→復(fù)測檢查→預(yù)埋件四周砼澆筑→測量檢查.②、預(yù)埋件安裝：a．測量放樣,用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀打出預(yù)埋件的中心點位的高程、樁號,與預(yù)埋件周邊線位,并用紅油漆標(biāo)明標(biāo)記.b．預(yù)埋件安裝前處理：根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)X,對預(yù)埋件進行防護處理.c.核對預(yù)埋件的型號、尺寸、規(guī)格.<5>、混凝土澆筑施工的其它注意事項如下：①.澆筑混凝土前認(rèn)真檢查設(shè)備,自備電源,貯水池等,以防停電、停水而影響施工.②.澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現(xiàn)場代表、質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可,簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土的攪拌,運送和澆筑.③.砼澆筑現(xiàn)場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋.④.砼澆灌8~12小時后派專人澆水養(yǎng)護.⑤.混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫,留于結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的位置.⑥.混凝土施工過程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護,送檢.6．防水水泥砂漿抹面施工〔1,241／1000〔21：2養(yǎng)護砼澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護一般不少于14