武漢某大劇院工程施工組織設(shè)計方案

目錄 5 5 第二章工程概況及工程特點(diǎn) 8 第三章施工部署 23 第6節(jié)施工總體安排 第四章施工準(zhǔn)備與施工配合 第2節(jié)與地下連續(xù)墻及土方施工單位的配合 第五章土建工程主要施工方法 第11節(jié)樓地面工程 第12節(jié)內(nèi)墻面裝飾工程 第六章鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法 第3節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 第4節(jié)空調(diào)與通風(fēng)工程 第八章工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況 第2節(jié)工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備計劃 第九章勞動力安排計劃及勞務(wù)分包情況 第3節(jié)水泥的檢驗 第5節(jié)其它材料的檢驗 第十一章季節(jié)性施工措施 第十二章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 第2節(jié)工程質(zhì)量實(shí)施計劃及管理組織措施 第十三章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 第2節(jié)安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施 第3節(jié)專業(yè)(階段)施工安全技術(shù)措施 第十四章確保工期的技術(shù)組織措施 第1節(jié)確保地下室施工工期的主要措施 第3節(jié)施工過程工期控制措施 第十五章確保文明施工的技術(shù)組織措施 第十七章備案驗收與回訪保修 201工程總目標(biāo)與編制說明第一節(jié)編制重點(diǎn)1、本工程業(yè)主計劃322天完成，同時要求2004年12月31日前平正負(fù)零，為后面的工作5、實(shí)現(xiàn)本工程建設(shè)的預(yù)期目標(biāo)，本工程項目部機(jī)構(gòu)的建制(指揮層、管理層、操作層),年12月31群傷、火災(zāi)及設(shè)備事故的發(fā)生，月一般工傷頻率控制在1%以下。施工管理工作特點(diǎn)及針對措施一覽表施工管理特點(diǎn)針對措施文明現(xiàn)場施工管理工作。人工、材料及工期1、合理安排現(xiàn)場勞動力資源，材料資源以及機(jī)械設(shè)備調(diào)配，2、利用現(xiàn)場微機(jī)實(shí)行微機(jī)管理，對網(wǎng)絡(luò)計劃采用動態(tài)調(diào)整。安全保障1、項目成立安全監(jiān)督管理小組，并由項目經(jīng)理親自擔(dān)任安全監(jiān)督組組長。2、施工前，根據(jù)規(guī)范和公司文件并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況制定詳盡的安全生產(chǎn)技術(shù)施工組織設(shè)計或安全施工專項方3、積極開展對操作人員的三級安全教育，加大對操作行為安4、根據(jù)不同施工階段和周圍環(huán)境及季節(jié)、氣候的變化，在施工現(xiàn)場采取相應(yīng)的安全施工措施。五、服務(wù)協(xié)調(diào)目標(biāo)序號內(nèi)容及應(yīng)用范圍備注1現(xiàn)代化管理技術(shù)及計算機(jī)應(yīng)用將項目管理軟件應(yīng)用于現(xiàn)場進(jìn)度控制、資源調(diào)配。應(yīng)用運(yùn)籌學(xué)及價值工程等軟科學(xué)優(yōu)化技術(shù)對施工技術(shù)方案、場區(qū)運(yùn)輸線路布置，材料下料等進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到提高工現(xiàn)場配備計算機(jī)及項目管理軟件系統(tǒng)2先進(jìn)的測量設(shè)備的應(yīng)用NikonC-100北光DJ2蘇光S33商品混凝土泵送的應(yīng)用現(xiàn)場配備2臺汽車式混凝土泵車和兩臺固定式泵車，使用360o布料4大面積混凝土樓面一次抹光施工技術(shù)5混凝土樓板裂縫控制技術(shù)通過采取先進(jìn)的施工工藝可有效防止大面積混凝土地坪開裂這一質(zhì)量通病。6清水模板技術(shù)7懸挑預(yù)應(yīng)力張拉和大體積混凝土的施工懸挑預(yù)應(yīng)力大梁的深化設(shè)計和張拉施工過程中應(yīng)力應(yīng)變的控制；大體積混凝土的澆第一節(jié)編制說明工程概況及工程特點(diǎn)工程基本概況一覽表工程名稱武漢**文化藝術(shù)中心**大劇院工程地點(diǎn)漢陽**北岸，**廣場以西，**以東招標(biāo)人武漢**開發(fā)投資集團(tuán)有限公司設(shè)計單位廣州**外資建筑設(shè)計院結(jié)構(gòu)安全等級一級設(shè)計使用年限100年抗震設(shè)防烈度七度耐火等級一級屋面防水等級I級場地類別±0.000相當(dāng)于絕對高程地面粗糙度結(jié)構(gòu)類型框剪結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)層數(shù)地上6層，地下4層基礎(chǔ)類型靜壓高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、鉆孔灌注樁、地下連續(xù)墻主要結(jié)構(gòu)類型上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主體屋蓋采用鋼結(jié)構(gòu)主樓抗震等級框架二級、剪力墻二級，框支柱梁二級計劃開工日期2004年10月1日計劃竣工日期及總工期2005年8月18日，322天一、建筑設(shè)計概況4層，地上6層。其建筑功能包括：非承重墻200厚和100厚均為加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。外墻在±0.000以下(室外地坪)60處做60厚C20密實(shí)細(xì)石混凝土潮層(內(nèi)配3φ6,φ4@200,加防水劑),底板防水：100厚C10素混凝土墊層→20厚1:3水泥砂漿找平層→2厚三元乙丙防水卷頂板防水(通風(fēng)井道頂板):建筑自防水鋼筋混凝土頂板→20厚1:2.5水泥砂漿找平層→(4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級混凝土抗?jié)B等級柱臺(基礎(chǔ))基礎(chǔ)梁地下室底板(-5.10和-8.10)主臺倉底板(-18.10)地下室外側(cè)墻柱連續(xù)墻內(nèi)襯墻地下連續(xù)墻地下室側(cè)壁于30秒。骨架柱墻各層樓層梁板各層預(yù)應(yīng)力構(gòu)件屋面梁板樓梯及其支柱隨樓層(5)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度別墻、板梁柱二AB2、預(yù)應(yīng)力梁結(jié)構(gòu)設(shè)計說明(4)預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙重控制的方法進(jìn)行，以應(yīng)力控制為主，用應(yīng)變(伸長值)進(jìn)驗應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(G(6)本工程預(yù)應(yīng)力梁混凝土強(qiáng)度等級C40,最小水泥用量300kg/,最大氯離子含量0.06%,最大含堿量3kg/,最大水灰比0.60。(7)預(yù)應(yīng)力筋的張拉在混凝土達(dá)到85%設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋張拉的控制應(yīng)力(1)所有設(shè)于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋件(板),勁性鋼柱采用Q235B。(2)所有非受力的構(gòu)造性加勁肋(板)采用Q235B,后側(cè)辦公區(qū)的反有構(gòu)件均采用Q235B,屋面及飄蓬的次龍骨、檁條(臂厚≤6mm者)均采用Q235B。(3)飄蓬鋼結(jié)構(gòu)用材采用Q345C,屈強(qiáng)比>1,2,其余鋼板或成品型鋼采用Q345B。(一)給排水工程地下一層設(shè)一座容積為90立方米的生活水箱(組裝式不銹鋼水箱)。管網(wǎng)最高恒定壓力為0.45Mpa。本工程最高日用水量為884m3/d;最大小時用水量143.8的管道采用無鉛低銀(2%銀)磷銅焊接連接，與設(shè)備、閥門水表、水嘴等連接時，應(yīng)采用設(shè)有熱交換站，本工程選用二臺高效導(dǎo)流浮動盤管半容積式換熱器，熱水供水溫度為60°在熱水循環(huán)泵之前的熱水回水管上的電接點(diǎn)溫度計自動控制，啟泵溫度為50℃,停泵溫度本工程最高日熱水(60℃)用水量為26.36m3/d,最大小時用水量8.63m3/h,設(shè)計小時耗熱屋面雨水采用壓力力流排水(局部重力流),屋面雨水經(jīng)雨水斗和室內(nèi)的雨水管排至室外雨或UPVC空壁(螺旋)消音排水管，粘接。與潛水排污泵連接的管道，均采用涂塑鋼管，(二)消防工程室外設(shè)10套地上式水泵結(jié)合器，與雨淋環(huán)狀干管相連。2L/s.m,防火冷卻水幕用水量按1L/s.m。室外設(shè)10套地上式水泵結(jié)合器，與水幕環(huán)狀干管相連。(三)空調(diào)與通風(fēng)工程工程范圍：本工程建筑面積65650平方米，空調(diào)面積55380平方米?？照{(diào)系統(tǒng)包括大劇院(1)室外設(shè)計參數(shù)：冬季空調(diào)室外計算干球溫度-5℃冬季空調(diào)室外計算相對濕度65%名稱夏季冬季新風(fēng)量噪聲相對濕商場、餐廳走廊大廳排演廳貴賓室2、空調(diào)冷熱源(1)夏季制冷冷工況(6℃/13℃)時，制冷量為1176KW。蓄冰主機(jī)配冷卻水泵2臺(流量470m3/h,揚(yáng)程28m)、冷凍水泵2臺(流量420m3/h,揚(yáng)程32m)、乙二醇泵2臺(流量470m3/h,揚(yáng)程39m)冷卻塔2臺(流量500m3/h);基載主機(jī)配冷卻泵1臺(流量260m3/h,揚(yáng)程28m)、冷凍水泵1臺(流量180m3/h,揚(yáng)程32m)、冷卻塔1臺(流量300m3/h)。(2)冬季供熱(3)冷凍系統(tǒng)控制連鎖程序(關(guān)機(jī)順序則相反):冷管),外區(qū)為兩管(冷/熱轉(zhuǎn)換管)。內(nèi)區(qū)包括劇院觀眾廳、舞臺、多功能廳、各排練廳、自動控制：空氣處理(新風(fēng)處理機(jī))的回水管上設(shè)比例式電動二通閥與管材選用：冷凍水管、冷卻水管采用鋼塑復(fù)合管(內(nèi)襯塑料鋼管),冷凝水管采用PVC管。位送風(fēng)量為66CMH,二樓樓座每個座位送風(fēng)量為74CMH,三樓樓座每個座位送風(fēng)量為氣處理機(jī)組(AHU)帶有混合、過濾、冷卻去溫(加熱)、二次混合、加濕、風(fēng)機(jī)、消聲風(fēng)系統(tǒng)(與排煙系統(tǒng)合用),排風(fēng)機(jī)的電機(jī)均為變頻調(diào)速電機(jī)，過渡季可實(shí)現(xiàn)全新風(fēng)運(yùn)行。濕(加熱)、加濕、風(fēng)機(jī)、消聲等功能段的組合式空調(diào)箱。調(diào)式旋流風(fēng)口及側(cè)向噴口),頂部回風(fēng)。排氣扇)進(jìn)行集中控制，并設(shè)置中央監(jiān)控電腦(或納入樓宇自控系統(tǒng))。防煙樓梯間、消防電梯前室(合用前室)防煙設(shè)計正加壓送風(fēng)系統(tǒng)時，其送風(fēng)量各為16000/h。樓梯間、前室(合用前室)設(shè)置合同加壓送風(fēng)系統(tǒng)時，其送風(fēng)量為28000/h,其中前室為12000/h,各為6000/h。樓梯間送風(fēng)大劇院后臺設(shè)2臺排煙風(fēng)機(jī)，每臺風(fēng)機(jī)排風(fēng)量為34000/h。地下室、機(jī)電設(shè)備房、內(nèi)走廊設(shè)置6套排風(fēng)、排煙合用系統(tǒng)，3套機(jī)械補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，6個自入口大廳排煙風(fēng)量為360000/h,設(shè)置28臺排煙風(fēng)機(jī)。每臺排風(fēng)量為3000/h,平時可(四)建筑電氣分部低壓出線電纜選用ZR-YJV-1KV電力電纜(消防電纜用NH-YJV-1KV);鋼質(zhì)(耐火)波紋管(或普利卡管),普通照明支線穿金屬線管暗敷在樓板或吊頂內(nèi)；機(jī)房兩根φ16以上主筋通長(焊接、綁扎)作為引下線，引下線上端與避雷帶焊接，下端與建(五)智能建筑3、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)：采用(集中)報警控制系統(tǒng)。6、火災(zāi)應(yīng)急廣播系統(tǒng)：在消防控制室設(shè)置火災(zāi)應(yīng)急廣播(與音響廣播合同)機(jī)柜，機(jī)組采(阻燃)波紋管，其所有線槽均為防火橋架，耐火極限不低于1.00h,若不敷設(shè)在線槽內(nèi)，第一節(jié)工程特點(diǎn)(1)項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人職責(zé)600人左右，高峰期工地總?cè)藛T將在780人左右，勞動力安排及需用計劃詳見附表。輔以配合地下室主臺倉土方外運(yùn))和4臺FO/23B塔吊。工程一開工即進(jìn)行塔吊定位布置，序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀臺1自有2測距儀臺1自有3經(jīng)緯儀臺3另配激光器4水平儀臺自有5標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)儀重型臺2自有6濕度密度儀臺2自有7壓力試驗機(jī)臺1自有8水分含量測定儀臺19塌落度筒臺2自有各種試模自有水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀臺1自有電動振篩機(jī)臺1自有高幅爐臺1自有灌砂法測定儀臺1自有石料標(biāo)準(zhǔn)篩臺2自有砂標(biāo)準(zhǔn)篩臺3自有超聲波探傷儀臺1自有恒溫養(yǎng)護(hù)箱臺1自有方能材料試驗機(jī)臺1自有環(huán)刀個自有噪聲監(jiān)測儀個1自有萬用表上海航天臺1自有六、主要材料進(jìn)場控制周轉(zhuǎn)材料配備表序號名稱規(guī)柱用量來源備注1鋼管直徑48租賃2扣件十字、萬能16萬只租賃3現(xiàn)澆樓梯模板定型膠合板定制加工一層一套4腳手板2400塊購置5可調(diào)整頂撐系統(tǒng)直徑501000套自有6木方購置7竹膠合模板15000張購置8竹笆5600張購置9密目安全網(wǎng)800張購置安全平網(wǎng)600張購置安全帶100套自有材料用量計劃每月提前將進(jìn)場時間上報給業(yè)主和監(jiān)理，并對進(jìn)場材料負(fù)責(zé)驗收、貯存和保(1)結(jié)構(gòu)施工段的劃分(2)裝修施工段劃分(1)粗鋼筋直螺紋鋼筋連接技術(shù)；(2)懸挑大梁預(yù)應(yīng)力施工；(3)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝；(5)企業(yè)的計算機(jī)應(yīng)用和管理技術(shù)。施工準(zhǔn)備與施工配合進(jìn)場準(zhǔn)備，并在7天內(nèi)完成下列工作：(3)了解地下水的水位及處理方案。(4)與前期施工單位辦理控制點(diǎn)及標(biāo)高移交手續(xù)。垂直運(yùn)輸是本工程確保工期質(zhì)量的關(guān)鍵。因此我們已依據(jù)上部工程的特點(diǎn)選取5臺塔吊，在進(jìn)場后的7天之內(nèi)將塔吊等大型設(shè)備的基座施工到位，然后10天之內(nèi)將塔吊安裝到位并作爭取時間，確保能于2004年12月31日前平正負(fù)零。(一)給排水工程(二)建筑電氣工程②鋼管連接采用套接，套管長度應(yīng)在連接管外徑的1.5～3倍之間，連接管的對口處在套(三)空調(diào)與通風(fēng)工程(四)與其他專業(yè)分包單位的配合土建工程主要施工方法1/50萬，最弱點(diǎn)點(diǎn)位誤差僅為0.5mm,控制點(diǎn)采用鋼制強(qiáng)制歸心測站，控制充分利用計算機(jī)CAD-SITE技術(shù)，采取模擬放線。采用坐標(biāo)法，計算各弧線矢高、弦長，設(shè)備名稱用途數(shù)量主、輔控制點(diǎn)定位1臺北光DJ2激光經(jīng)緯儀、S3自動安平水準(zhǔn)儀軸線傳遞、標(biāo)高控制斗定點(diǎn)輔助用品2、樓層放線50～150m鋼卷尺，WILID2002激光測距儀軸線復(fù)核各2把，1臺PENTIUM-4微機(jī)安裝SOARS測繪軟件、PCAD2000成果處理1臺套放線完畢我公司將請有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核，報監(jiān)理(4)填方時備好排水措施(集水坑、潛水泵等)并注意清泥。第一節(jié)邊坡臨時支護(hù)0.5放坡并打三排長6000mm,直徑48mm,水平間距1.5米的注漿錨桿保證邊坡土體穩(wěn)定同時建議將地下一層F軸下1400處后澆帶改至E軸下3000處，向下移8600;將N軸上三×口六區(qū)五×.區(qū)放線定點(diǎn)后，確定開挖邊坡線，然后分層分段自上而下的開挖邊坡至規(guī)定深度，嚴(yán)禁超挖。開挖時在坡壁留出10～20cm的土由人工修平至設(shè)計坡度。在確保坡面和邊界線符合設(shè)計要求的情況下，盡量保持邊坡面的平整度，以免造成鋼筋在使用前必須調(diào)直。分段鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)的搭接，采用焊接或度不得小于30倍鋼筋直徑，加強(qiáng)筋焊接的搭接長度不得小于5倍鋼筋直徑。鋪設(shè)好的鋼筋網(wǎng)距坡面的距離不得小于3cm。噴射混凝土層80mm厚噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行，同一段內(nèi)應(yīng)自下而上進(jìn)行噴射，噴射流應(yīng)垂直噴射面，射距宜在0.8～1.5m范圍之內(nèi)。噴射時，噴頭處的工作風(fēng)壓以保持在0.10~噴射混凝土所用水泥、砂及石子等材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，砂的含水率宜控制在5%～7%。石子的粒徑不得大于15mm,含泥量不得超過3%,必要時，必須沖洗干凈。噴射混凝土的水灰比宜為0.4～0.45,砂率宜為45%～55%,水泥與砂石重量比宜為1:4～1:4.5,采用水泥：首行進(jìn)行放線定位，確定錨桿標(biāo)高，使同一區(qū)段每按設(shè)計間距機(jī)器推入土體內(nèi)。安放桿體時，應(yīng)防止水灰比為0.4～0.45的水泥漿，直至孔口排出漿液，且充填止?jié){密封裝置，待漿體達(dá)到初凝時，進(jìn)行二次注漿，二次注漿壓力達(dá)到2.0～4.0MPa。漿體強(qiáng)度不低于20Mpa。第四節(jié)地整個地下室的施工按后澆帶和地下連續(xù)墻板帶的位置地下連續(xù)墻及土方開挖同步進(jìn)行，因此不能按照常規(guī)從深位交給我方的施工作業(yè)面，我公司將按照由西向東、由周底板和承臺的側(cè)模采用磚地模，高度1500mm以下采用1/2磚厚，1500mm以上采用1厚磚，面層粉20mm厚1:2水泥砂漿。施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為500mm,垂直方向為500mm。(一)承臺、底板鋼筋(二)墻板、頂板鋼筋2、墻板的一側(cè)模板支撐后，開始綁扎墻板鋼筋，每面墻板先綁扎幾根(3-4根)豎向定位距500～600mm。(一)底板混凝土施工5、混凝土澆筑中，可適當(dāng)均勻拋填粒徑150～300mm的石塊，摻量不大于混凝土總量的通常在混凝土初凝前1-2小時用粒徑10-20mm(二)地下室墻板、頂板混凝土施工(一)工藝流程圖筋綁扎→柱墻插筋→澆基礎(chǔ)底板混凝土(二)地下水的處理(三)施工注意事項12人，其中4人專門負(fù)責(zé)混凝土的卸料點(diǎn)的振搗，護(hù)筋2人，保養(yǎng)2人，接泵管4人，摻用JM-Vf增強(qiáng)劑，摻量為水泥用量的0.11%,延長混凝土初凝時間，增加可泵性，推遲綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土澆筑后2-3h,混凝土收水后即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時覆蓋一層塑料厚度超過2.0m的大承臺和底板采取測溫和利用混凝土內(nèi)部埋設(shè)波紋管降溫的措施減少內(nèi)摻入8～10%的UEA抗裂防滲劑，減少混凝土的自身收縮變形。在滿足承載力和抗?jié)B要求范》(GB50204-2002)和設(shè)計要求執(zhí)行。制作成綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%,受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不限制②可調(diào)接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接):先將連接套筒和鎖緊接頭，以300個作為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足300個也作為一個驗收批)進(jìn)行現(xiàn)樓面模板支設(shè)順序：搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木(50×100木方間距300mm)→鋪設(shè)組裝本工程上所有模板均用12mm新膠合板與50×100木方制成定型模板，每塊模板在制作之現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排加上先鋪50×100木方，再鋪膠合板，便支撐采用鋼管腳手架體系(鋼管立桿間距800×800),此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點(diǎn)。梁板底模頂板擱柵采用50×100木方，擱柵間距本工程跨度一般超過4m,故梁按規(guī)定必須起拱，起拱值不少于2%。為提高模板及周轉(zhuǎn)材本工程1500高大梁設(shè)對拉螺栓二道。拉結(jié)筋(對拉螺栓)采用中12～14的鋼筋制作。1、嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高(誤差不超過±10mm),模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計施工，模板達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度才能拆模。出料口附近的輸送管上加一個止流閥。在施工2～3層時可采用汽車泵自帶的360度布料(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時，必須采(6)施工縫處已澆筑混凝土強(qiáng)度等級不小于1.2Mpa時，才能繼續(xù)澆搗混凝土。施工縫處(8)板面混凝土隨澆隨抹平，在板面縱橫方向每隔2.0m用短鋼筋設(shè)找平標(biāo)記一個，以便澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工現(xiàn)場噪聲較大的機(jī)具為振動棒、空壓機(jī)(發(fā)電機(jī))、運(yùn)輸車和攪拌機(jī)等。并要將這些工作嚴(yán)格控制在8:00—20:00之間。線垂直，相對位置準(zhǔn)確，尺寸偏差均嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》②保證模板(支撐)剛度；縱縫相互錯開900。埋弧自動焊用焊絲為H08A、H08MnA,焊劑為HJ431;手工電弧焊用J506焊條。焊條、焊鋼管柱焊后管口圓度偏差小于1.5mm,直線度偏差小于2mm,對口錯邊小于1.5mm;鋼管100%,一級為合格，否則按GB50205-2001有關(guān)條款執(zhí)行。直度，經(jīng)緯儀檢查垂直度偏差≤H/1000。上節(jié)鋼管柱下端開剖口350,并和下節(jié)柱端面間留出焊縫空隙。第一節(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工本工程二、三層看臺設(shè)有懸挑預(yù)應(yīng)力大梁。經(jīng)計算分析和以往類似施工經(jīng)驗，將分7點(diǎn)分鋼鉸線下料后應(yīng)編號編束，先將鋼鉸線理順，再用20#鐵絲綁扎，間距1m～1.5m,盡量使值(宜為30~35MPa);擠壓后的錨固頭，鋼絲襯套在其兩端都可見到。2、張拉順序：逐層澆筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到-6%～+6%范圍內(nèi)，超過時應(yīng)停止張拉，檢查分析原因，并采取合理處理措施后才能繼續(xù)2、灌漿用水泥漿的水灰比0.36～0.4,并參入6%～8%的MNC-EPS灌漿劑；灌漿進(jìn)行到泌水管冒濃漿時，即可堵塞此處的泌水管，封閉該泌水管再繼續(xù)加壓至0.5~理和糾正。灌漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的立方體試件，同條件養(yǎng)護(hù)28天，檢查3、再由土建施工方用C40補(bǔ)償性收縮細(xì)石混凝土封錨，混凝土保護(hù)層最小厚度不少于2、施工要點(diǎn)出砌體排列圖。最下面用灰砂磚砌3層，以防勒腳難以抹灰?？p要求不大于15mm,垂直灰縫要求不大于20mm。(3)砌體墻頂與樓板或梁底應(yīng)加1層灰砂磚斜砌?；疑按u與樓板之間抹粘結(jié)砂漿(砂漿加801膠)。再用小木楔將灰砂磚與樓板底(或梁底)楔牢，并用粘結(jié)砂漿將縫隙塞實(shí)抹平。(4)砌塊與門口連結(jié)，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以內(nèi)時，每邊砌3塊預(yù)埋木磚每側(cè)邊3個，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。砌塊和門框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密(5)抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補(bǔ)密實(shí)、整平，清除浮灰，并用1:1水泥孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于200mm,用射釘與梁柱或墻體連接，或與預(yù)埋的鋼筋點(diǎn)焊(7)對砌塊墻身先隔夜淋水2-3次，第二天進(jìn)行基層處理，基層處理前砌塊含水率應(yīng)小于35%,處理時先用摻801膠水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結(jié)牢固，隨后進(jìn)行抹(8)抹灰采用水泥石灰砂漿分層進(jìn)行。每次抹灰厚度不得大于6mm,基層處理完畢立即抹(10)砌體墻高大于3m時，若設(shè)計無明確說明(除拉結(jié)筋外),應(yīng)按高度方向每間隔1.5m設(shè)通長2φ8水平鋼筋、墻體長度大于6m時，應(yīng)每隔3m加設(shè)混凝土構(gòu)造柱，截面尺寸200×300,內(nèi)配豎向主筋4φ12,箍筋中6@200,并(11)砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，其飽滿度水平灰縫不低于90%;豎直灰縫不低于不大于20mm。然后鋪30～50mm厚1:3干硬性水泥砂漿，鋪板工藝如下：現(xiàn)象可在表面均勻撒一層干拌水泥砂(1:1)厚度不超過3mm,隨即用木抹子搓平，用鐵(1)墻面抹灰已完，并彈好+50水平標(biāo)高線；(1)工藝流程(2)基層處理(3)水泥素漿打底(4)沖筋(5)裝擋(6)找規(guī)矩，彈線(7)鋪磚②磚的背面朝上，抹滿粘結(jié)砂漿，其配合比不小于1:2.5,厚度不小于10mm,因砂漿強(qiáng)(8)拔縫、修整(9)勾縫(10)養(yǎng)護(hù)鋪完面磚24小時后，常溫下放鋸末、澆水養(yǎng)護(hù)48小時，養(yǎng)護(hù)期過后，方可上人，整個操(11)踢腳板的施工于5cm的用1:3水泥砂漿填做，嚴(yán)禁用混合砂漿加碎磚塊填入。必須控制在8mm以內(nèi)，糙與糙之間間隔應(yīng)在6小時左右，嚴(yán)禁一遍到位或者二遍到位，現(xiàn)象。墻面實(shí)測標(biāo)準(zhǔn)：立面垂直2mm,平整度2mm,陰陽角垂直，方正2mm,超標(biāo)準(zhǔn)則視①清理基面，凹凸不平的墻面應(yīng)剔除和修補(bǔ)，再濕潤表面，抹底層12厚1:3水泥砂漿打底，再涂抹6厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，要剔平拍實(shí)搓粗。第十四節(jié)吊頂?shù)谑骞?jié)門窗工程2、彈線找規(guī)矩，以一門窗邊線(中線)為標(biāo)準(zhǔn)，用激光經(jīng)緯儀控制直線，根據(jù)門窗尺寸，則上窗在墻中),如在同一層內(nèi)墻厚度有偏差時，原則上要以外墻窗臺寬度一致。凝土墻上用電錘打直徑為φ8(深60mm以上)孔，用φ8鋼筋稍粘107膠水泥打入孔中，據(jù)鐵腳尺寸位置在磚墻上打80×80×100方洞，然后再用細(xì)石混凝土澆筑，插上“T”型鋼地下室防水采用結(jié)構(gòu)自防水加建筑外防水(三元乙丙防水卷材)。(1)找平層應(yīng)基本干燥，其含水率不大于9%,強(qiáng)度要大于5Mpa;(3)檢查施工機(jī)具是否齊全。(1)涂布鋪貼卷材的膠粘劑(2)鋪貼卷材(3)卷材接縫的粘結(jié)卷材與卷材的搭接寬度為100mm,搭接方法是在接頭的延長方向每隔1m左右離卷材邊緣隨即將卷材接縫專用膠用油漆刷均勻涂刷在翻開卷材的反面，底層卷材的正面涂膠20min(4)防水卷材保護(hù)層施工對地下工程的平面和立面，抹1:3水泥砂漿保護(hù)層40mm厚。平面施工時，要鋪設(shè)木板(5)外墻防水層和保護(hù)層施工(6)外貼法施工a)在底板墊層上砌永久性保護(hù)墻，保護(hù)墻的高度為：1.30+(200～500mm),墻下平鋪油b)在永久性保護(hù)墻上砌臨時性保護(hù)墻，保護(hù)墻的高度為300mm,臨時性保護(hù)墻用石灰砂漿c)在永久性保護(hù)墻和墊層上抹1:3水泥砂漿找平層并刷石灰漿，或用抹板代替臨時性保護(hù)冷卻后在墊層、永久性保護(hù)墻和臨時性保護(hù)墻上抹1:3水泥砂漿，作為卷材防水層的保護(hù)永久性保護(hù)墻每隔5～6m及轉(zhuǎn)角處應(yīng)留縫，縫寬不小于20mm,縫內(nèi)用油氈條或瀝青麻絲3水泥砂漿填滿；混凝土→地面防水層→第一次蓄水試驗→抹面層(保護(hù)防水層)→砌磚(隔板等)→固定管樓面板清理干凈、平直、干燥，涂1.5厚聚氨脂防水(5)衛(wèi)生間各種管道位置必須正確，單面臨墻管道，離墻應(yīng)不小于50mm;雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm,另一邊離墻不小于80mm。鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法《熱軋H型和部份T型鋼》GB/T11263-984、本工程鋼構(gòu)件最大板厚達(dá)到60mm,部分構(gòu)件采用的是Q345C級鋼材。工程合格率100%,確保一次通過竣工驗收備案，確保魯班獎。各種竣工資料符合合同要求死亡事故為零；重傷事故為零；月均負(fù)傷率控制在0.1%以下；安全隱患整改率100%;施則由公司總師辦在24小時內(nèi)解決。現(xiàn)場制作、安裝勞動力投入計劃表序號工種1234鉚工56維修電工7輔工8合計由于本工程現(xiàn)場施工條件復(fù)雜，現(xiàn)場焊接、拼裝等工作量很大，我們將根據(jù)加工制作設(shè)備序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地1直條切割機(jī)3中國2鋼板校平機(jī)2中國33中國4門式電焊機(jī)4中國5翼緣矯正機(jī)1日本6翼緣矯正機(jī)3中國7數(shù)控帶鋸生產(chǎn)線1美國8數(shù)控三維鉆1美國9數(shù)控鎖口機(jī)1美國帶鋸床11日本2日本2日本SHINX鎖口機(jī)1日本組焊一體機(jī)2中國帶鋸2美國管子坡口機(jī)3國產(chǎn)管子等離子切割機(jī)1美國數(shù)控管子相貫線切割機(jī)1日本數(shù)控鋼管等離子切割機(jī)1中國大型彎管機(jī)2中國管子坡口機(jī)3中國剪板機(jī)2中國日本逆變弧焊機(jī)4中國懸臂式雙邊三極埋弧焊機(jī)4懸臂式熔嘴電渣焊機(jī)2懸臂式雙邊雙極CO2焊機(jī)4箱形柱組立機(jī)2箱形柱端面銑2大型八拋頭拋丸機(jī)2美國 2、拋丸涂裝及檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地1拋丸機(jī)2中國2噴漆烘干線1中國3無氣噴漆機(jī)1德國4無氣噴漆機(jī)1中國5噴砂機(jī)1中國6液壓式萬能試驗機(jī)1中國7布式硬度試驗機(jī)1中國8沖擊試驗機(jī)1中國9微機(jī)高速自動碳硫分析儀1中國錳、磷、硅微機(jī)數(shù)顯自動分析儀1中國超聲波探傷儀2中國磁粉探傷儀3中國3、現(xiàn)場施工機(jī)具設(shè)備序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1塔式起重機(jī)1中國2300噸履帶吊機(jī)1日本3汽車吊2中國4鋼馬凳定制平面桁架拼裝架5立式拼裝胎架定制立體桁架拼裝架6手動螺旋千斤頂LQ15/15噸拼裝微調(diào)7油壓千斤頂YQ30/30噸6拼裝微調(diào)8手動螺旋千斤頂LQ5/5噸地面拼裝微調(diào)9手拉葫蘆SH10/10噸臨時固定、矯正直流電焊機(jī)拼裝焊接交流電焊機(jī)拼裝焊接焊條烘箱焊條烘干保溫筒焊條保溫倒鏈2-5噸磨光機(jī)經(jīng)緯儀3測量定位全站儀1測量定位水準(zhǔn)儀2測量定位氣割工具鋼卷尺各5碳弧氣刨機(jī)卷揚(yáng)機(jī)4無齒切割機(jī)6鋼尺50米/3米若干活搬子300毫米卡環(huán)各20花籃螺絲螺孔沖頭油漆工具手電鉆鋼絲繩/棕繩若干腳手管/枕木等若干四、鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置該場地內(nèi)進(jìn)行卸貨，安排一臺30噸汽車吊機(jī)在場內(nèi)協(xié)助卸貨。割機(jī)等)進(jìn)行下料，下料時嚴(yán)格控制板件的幾何尺寸，使其寬度偏差在1mm。坡口尺寸(角度和間隙);優(yōu)先采用熱輸入量小的焊接方法；采用合理的焊接順序。板》(GB5313-85)Z15級的斷面收縮指標(biāo)和含硫量不超過0.01%的要求。圖1采用常規(guī)陶瓷圈圖2采用專用相貫陶瓷圈如圖1所示，采用普通陶瓷圈，漏渣間隙為t,所以不能得到滿意的焊接效果，采用圖2所開坡口箱體腹板焊工藝墊板箱體翼板BOX焊接(埋弧焊、電渣焊)BOX校正入庫待運(yùn)或轉(zhuǎn)裝配內(nèi)隔板切割內(nèi)隔板坡口內(nèi)隔板加工尺寸、外觀檢查H鋼組立H鋼焊接H鋼矯正H鋼下料、坡口尺寸檢查下(耳板及連接板拋丸處理成摩擦面),進(jìn)行焊接，焊完冷卻后，卸下螺栓后測量。根據(jù)經(jīng)驗值：弦桿每段放焊接收縮余量3～5mm,對腹桿等桿件放焊接收縮余量1mm。鋼管相貫桿件的切割采用從日本進(jìn)口的HID-900MTS六維數(shù)控相貫線切割機(jī)(可切割方技術(shù)科放樣人員將PIPE-COAST軟件自動生成的桿件加工圖形打印出來交車間及質(zhì)檢部加工后鋼管或矩形管外形尺寸允許偏差(mm)允許偏差直徑(d)±d/500,且不大于±5.0構(gòu)件長度(L)管口圓度d/500,且不大于5.0管徑對管軸的垂直度d/500,且不大于3.0彎曲矢高L/1500,且不大于5.0對口錯邊t/500,且不大于3.0鋼板下料允許偏差(mm)允許偏差(mm)零件的長度重要零件(如箱體腹板)的寬度普通零件的寬度切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度局部缺口深度1.0(但要求平滑過渡)3、鉆孔零部件的打孔工藝視工藝不同而采取不同的方式，對一般性的連接板采用搖臂鉆成孔，對精度要求較高的銷孔則采用進(jìn)口的數(shù)控平面鉆鉆孔。鉆孔定位采用劃線定位和配鉆定位。孔的毛口用打磨機(jī)磨平。孔徑按圖紙精度制作。①鋼管與鋼管(或矩形管與矩形管、箱體與箱體)之間的對接。②鋼板與鋼板之間的對接：鋼板與鋼板的對接形式很多，應(yīng)視具體的焊接方法和板厚及對接情況而定，一般可按下表進(jìn)行選擇，在選擇接頭形式時既要保證焊接的質(zhì)量，又要考慮減少焊接工作量、焊接變形等，在厚板的對接中還需考慮如何防止層狀撕裂等方面。鋼板對接的形式(采用埋弧焊焊接)序名待Bp1IH2V3i極占序號名稱符號備注Bp1I形坡口2坡口4035°~50°背面青根3帶鈍邊單墊板坡口4口20°~40°4Y形坡口40°~80°背面清根5期墊板坡口40°~80°6口α1=50°~60°背面清根 鋼板對接的形式(用氣保焊或手工焊焊接)序號名稱符號備注αBP1I形坡口二背面青根2板坡口凸δ3Y形坡口占30°~60°背面青根4帶鈍邊V形坡口y5°~15°65形坡口占45°~55°7口α=40°~60背面青根8口背面青根5、主要構(gòu)件的組裝允許偏差(mm)測量工具梁的長度L端部有凸緣支座板0鋼尺其他形式截面高度h截面寬度b腹板中心偏移e接合部位其它部位翼緣板垂直度△接合部位且不大于1.5直角尺其它部位且不大于3.0H鋼梁旁彎SL/2000且不大于10.0C設(shè)計要求起拱注：吊車梁不允許下?lián)箱摻z線鋼尺設(shè)計未要求起拱且≤L/1000梁的扭曲a(梁高h(yuǎn))H/250且不大于4.0鋼絲線線錘鋼尺腹板局部平面度f/腹板t<141m鋼直尺塞尺腹板t≥14懸臂梁段端部偏差豎向偏差鋼尺、吊線水平偏差水平總偏差懸臂梁段長度偏差鋼尺②箱形構(gòu)件的組裝：間距200mm);焊接采用氣保焊(ER50-6,φ1.2焊絲)進(jìn)行。板與下翼板之間的裝配間隙不得大于0.5mm,定位好后，檢驗隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1mm;定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊(ER50-6,φ1.2焊絲)。D)對腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)行定位焊，定位焊時電流比焊接時大20%~25%,定位焊縫長度為40-60mm,焊腳高度3-4mm,焊道間E)定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊(ER50-6,φ1.2焊絲)。J)定位焊腹板與上翼板間的焊縫；定位焊的電流比焊接時大20%～25%,定位焊絲)。以下，低合金鋼嚴(yán)禁用水激冷，矯正必須避開藍(lán)脆區(qū)(200℃-400℃)。表3規(guī)定。表1允許偏差(mm)焊縫質(zhì)量等級一級二級三級裂紋不允許不允許不允許表面氣孔不允許不允許≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深≤0.2t長≤0.5t,且≤20.0咬邊不允許≤0.05t,且≤0.5t連續(xù)長度≤100.0,≤0.1t且≤1.0,長度不限且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長接頭不良不允許缺口深度0.05t,且缺口深度0.1t,且≤1.0每1000.0焊縫不超過1處根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤≤0.2+0.04t且≤2.0長度不限未焊滿不允許≤0.2+0.02t且≤≤0.2+0.04t且≤2.0每1000.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0焊縫邊緣不直度f在任意300mm焊縫長度內(nèi)≤2.0在任意300mm焊縫長度內(nèi)≤3.0電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷弧坑裂紋允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋坡口角度 全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差表2允許偏差(mm)腹板翼板對接焊縫余高C腹板翼板對接焊d<0.15t且≤2.0d<0.15t且≤3.0縫錯邊d結(jié)合的錯位≤2t1/6且≤4mm一般全熔透的角接與對接組合焊縫hf≥(t/4)+4且≤10.0需經(jīng)疲勞驗算的全熔透角接與對接組合焊縫hf≥(t/2)+4且≤10.0T型接頭焊縫余高00角焊縫及部分熔透的角接與對接組合焊縫偏差表3允許偏差(mm)圖例焊腳高度hf偏差hf≤6時hf>6時角焊縫余高(C)hf≤6時C為0～1.5hf>6時C為0～3.0注：焊腳尺寸hf由設(shè)計圖紙或工藝文件所規(guī)定1、hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度10%;8、表面處理方案進(jìn)行拋丸，采用美國潘邦公司生產(chǎn)的八拋頭BP-8-15000型拋丸機(jī)，拋丸材料采用80%序號涂裝要求設(shè)計值備注1表面凈化處理無油、干燥2拋丸(噴砂)除銹Sa2.53表面粗糙度4無機(jī)富鋅底漆5環(huán)氧云鐵中間漆6氯化橡膠面漆備注：1)凡刷防火涂料處不刷面漆；2)總干膜厚度不小于240μm。溫度在5-38℃之間。相對濕度不應(yīng)大于85%。涂裝完成后，檢驗人員應(yīng)按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上測量任意10個分布點(diǎn)，其10個點(diǎn)之80%不得低于規(guī)定值，而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值的70%,并將所測值填寫膜厚包裝的最小尺寸及重量：不低于500千克，或1立方米。包裝的最大重量：不超過5噸。超聲波探傷合格飄帶屋面構(gòu)件一飄帶支撐鋼柱一將大形組合構(gòu)件拆分成若干小構(gòu)件，構(gòu)件高度超過2.5米，長度超過12米的，原則上均安現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)主要拼裝工具表序設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊機(jī)QY30/30噸2輔助拼裝2鋼馬凳定制平面桁架拼裝架3立式拼裝胎架定制立體桁架拼裝架4手動螺旋千斤頂LQ15/15噸拼裝微調(diào)5油壓千斤頂YQ30/30噸6拼裝微調(diào)6手動螺旋千斤頂LQ5/5噸地面拼裝微調(diào)7手拉葫蘆SH10/10噸6臨時固定、矯正8直流電焊機(jī)拼裝焊接9交流電焊機(jī)拼裝焊接焊條烘箱焊條烘干保溫筒焊條保溫倒鏈2-5噸磨光機(jī)經(jīng)緯儀3測量定位全站儀1測量定位水準(zhǔn)儀2測量定位氣割工具鋼卷尺各5碳弧氣刨機(jī)卷揚(yáng)機(jī)4碳弧氣刨4現(xiàn)場拼裝工具將根據(jù)實(shí)際施工情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保架，每種胎架各6臺，共24臺。胎架的制作，為了保證制作精度，計劃采用H型鋼定制。(1)常規(guī)平面桁架：(2)規(guī)則空間桁架段的拼裝：用全站儀測量胎具的垂直度，垂直度≤h/支承面位置允許偏差(mm)允許偏差支承面標(biāo)高水平度(3)不規(guī)則空間桁架的拼裝：(4)變截面復(fù)合構(gòu)件的拼裝：約為20米。其鋼柱組合形式如下圖所示：飄帶箱型組合鋼柱圖鑒于該鋼柱截面大，構(gòu)件重，單根鋼柱重約20噸，因此，我們考慮將該根組合柱進(jìn)行拆分，分二次進(jìn)行吊裝。應(yīng)吊裝需要，我們計劃將該鋼柱分為如下圖所示的二榀桁架柱：拆分后的箱形組合柱單片上，局部有高差。這二點(diǎn)，與飄帶屋面箱形組合桁架梁非常類似。針對該類構(gòu)件的地面拼裝，我們擬采取以下方法進(jìn)行：鋼柱錯位到位以后，由拼裝人員在鋼柱下空隙中，塞入枕木，墊實(shí)牢固，確保鋼柱不晃動。以此二根鋼柱為主弦桿，作為拼裝的基準(zhǔn)，然后可以進(jìn)行鋼柱間連接桿件的拼裝作業(yè)。(5)拼裝要求及注意事項：應(yīng)進(jìn)行對應(yīng)連接耳板的焊接，保證現(xiàn)場焊接精度；對于構(gòu)件較多、種類復(fù)雜，在發(fā)運(yùn)構(gòu)件時應(yīng)按同一構(gòu)件或同構(gòu)件進(jìn)場后，應(yīng)對構(gòu)件的編號、外型尺寸、焊縫坡口質(zhì)量等進(jìn)行檢查。同時，對構(gòu)件在運(yùn)輸過程中形成的變形和涂層的損壞等情況，應(yīng)進(jìn)行必要的校正和修補(bǔ)。(1)高空拼裝定位測量：根據(jù)業(yè)主單位提供的標(biāo)高水準(zhǔn)控制點(diǎn)(國家Ⅱ級水準(zhǔn)點(diǎn)以上),采用閉合回路法引測到施工測量作業(yè)項目限差項目限差要求備注角度測量儀器標(biāo)稱精度測角誤差測回數(shù)2半測回歸零數(shù)重復(fù)讀數(shù)差測回間較差士5"距離測量儀器標(biāo)稱精度測回數(shù)2測回讀數(shù)較差往返測較差溫度測定允許差氣壓測定允許差氣象元素測定時間間隔每邊一次水準(zhǔn)高程前后視距允許差視距累積誤差最大視距基鋪?zhàn)x數(shù)較差控制測量成果精度技術(shù)要求限差要求備注方位角閉合差n:測站數(shù)水準(zhǔn)閉合差直線度正交度(2)桁架桿件高空拼接：針對板厚大于20mm時，采用零間隙的部分熔透焊縫加45度角焊縫，角焊縫的焊腳高度預(yù)熱焊條檢測角度及切割表面檢查，中心軸線偏差檢查，焊機(jī)工作狀態(tài)良出現(xiàn)局部缺焊接完成打磨超聲波探傷檢測焊接設(shè)備選用序號機(jī)械(設(shè)備名稱)性能數(shù)量備注1直流02交流3碳弧氣刨4烘箱5角向砂輪機(jī)6烘槍67乙炔、氧氣氣割設(shè)備58焊條保溫箱3、合格焊工(1)焊條的選用(2)電焊條的存放用倉庫內(nèi)，要求溫度10-25℃,相對溫度65%以下。(3)焊接工藝評定(4)焊接置穩(wěn)壓器(必要時)。施焊時宜分層，對稱焊接以減少應(yīng)力變形。打底：用φ4焊條把墊板和母材焊牢，焊完后進(jìn)行清潔。起始焊時焊接電流要稍高保證焊縫焊第一遍用中5或中6焊條，兩人同時按對稱位置施焊。每一遍焊完后要認(rèn)真清渣，焊縫焊至15mm或母材厚度的2/3后可以停息。間隙后的焊縫裝飾焊縫：焊最后一道，為了便于外觀較美觀，用中4焊條施焊。焊縫焊完后，施焊焊工要打上自己的鋼印。焊接結(jié)束后24小時應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀觀檢查，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、焊縫等級為一級的按100%進(jìn)行超聲波探傷檢測，二級時為20%,且不小于200mm。接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢驗。焊縫應(yīng)先焊。采用冷焊法，即焊縫和高溫受熱區(qū)的寬度盡可能窄些，溫度盡可能低些。長焊縫焊接時，應(yīng)采取對稱焊、逐步退焊、分中逐步退焊、跳焊等焊接順序。組裝時，嚴(yán)格按照工藝要求對焊縫收縮量及齊頭、加工的余量進(jìn)行預(yù)先放置。為了減小焊接變形，盡量采取小件先組裝，完成后再進(jìn)行大件組裝。組裝胎架及組裝首件必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，合格后才能大批進(jìn)行裝配工作。組裝時先進(jìn)行定位焊，檢查構(gòu)件尺寸后再進(jìn)行全面焊接，定位焊焊縫長40mm,間距為500-600mm,焊縫高度不大于設(shè)計焊縫的2/3。板材、型鋼的拼裝，組裝后先進(jìn)行矯正，以減少構(gòu)件焊接殘余應(yīng)力。裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊面必須由75%的面積頂緊，邊緣間隙不得大于0.8mm。每組裝完成一件構(gòu)件后，應(yīng)對胎架進(jìn)行測量復(fù)核，以防止變形。飄蓬豎向變形限值1/500×L(起拱后的實(shí)際變形);飄蓬在正常使用下的反拱度限值1/500×L;屋面主梁、主桁架豎向變形限值1/300×L;屋面次梁、次桁架豎向變形限值1/200×L;觀眾廳屋面主桁架豎向變形限值1/400×L;樓面主梁豎向變形限值1/400×L;鋼天橋豎向變形限值1/250×L;鋼框架樓面層間位移限值1/500×L;前廳右側(cè)休息區(qū)鋼柱水平位移限值1/500×H;鋼梁伸臂段上下翼緣板與鋼柱間的焊縫采用帶襯板的坡口的全熔透焊縫；腹板厚度。當(dāng)板厚大于20MM時，采用零間隙的部分熔透焊縫加適量角焊縫，形成組合焊縫；角焊縫的焊腳高度h=1/4t,部分熔透焊縫采用雙面剖口，鈍邊高度h=1/4t;箱型柱四角成型焊縫在鋼梁頂或底上下各600MM之間及工地接頭焊縫二側(cè)各100MM范縫，焊腳高度h=0.7t;當(dāng)大于20MM,采用零間隙的部分熔透焊縫加適量角焊縫；角焊縫的焊腳高度h=1/4t,部分熔透焊縫采用雙面剖口，鈍邊高度h=1/4t;箱型(圓型)柱及H型柱的受力水平隔板與豎向受力板之間的焊縫形式為零間隙的部分熔一級焊縫檢測比例為100%超聲波探傷；二級焊縫檢測比例為每條焊縫的20%超聲波探傷，且每條檢測長度不少于200MM;其中三區(qū)又分為三個小區(qū)：三1區(qū)(前廳),三2區(qū)(前廳左側(cè)休息區(qū)),三3區(qū)(前廳右側(cè)休息區(qū))。區(qū)(飄帶三),五2區(qū)(飄帶四);六區(qū)分為：六1區(qū)(飄帶二),六2區(qū)(飄帶一);由于該建筑物的平面尺寸較大(192.1m×116.0m),為了減少安裝偏差的累積，安裝將從(1)主舞臺主舞臺包括8榀主桁架、前期的預(yù)埋件、支座、鋼(勁性、箱形)柱、聯(lián)系桁架、馬道等。(2)觀眾廳觀眾廳包括12榀縱向桁架、三榀橫向桁架(其中兩榀為弧形)、聯(lián)系桁架(GZ-LXHJ)、(3)前廳及前廳兩側(cè)休息區(qū)前廳及前廳兩側(cè)休息區(qū)又可分為三個小區(qū)域，三1區(qū)(前廳)包括1榀QT-HJ-1、1榀安裝程序如下：桁架QT-HJ-1的分段吊裝QT-HJ主桁架吊裝程序如下：支座構(gòu)件定位測量及安裝→主桁架吊離組裝胎架100mm高(4)后側(cè)辦公區(qū)(5)兩側(cè)飄帶部分(飄帶一、飄帶二、飄帶三、飄帶四)飄帶部分可分為兩大區(qū)域，五區(qū)和六區(qū)，五區(qū)又分為五1區(qū)和五2區(qū)，五1區(qū)為飄帶三，五2區(qū)為飄帶四；六區(qū)又可分為六1區(qū)和六2區(qū)，六1區(qū)為飄帶一，六2區(qū)為飄帶二。飄帶部分主要包括：前期的預(yù)埋件、支座、鋼(箱形)柱、桁架部分、聯(lián)系桿件、檁條等。變形以及工期的要求等因素，擬將飄帶一桁架分成15個安裝段，飄帶二桁架分成14個安裝段，飄帶三桁架分成17個安裝段，飄帶四桁架分成11個安裝段。飄帶桁架吊裝程序如下：桁架的分段拼裝→貝雷架的設(shè)置→第一段桁架吊離組裝胎架100mm高→應(yīng)力及變形監(jiān)測符合要求→主桁架吊裝到安裝支座上和貝雷架的臨時支座上二段桁架的安裝(程序同第一段)→分段之間焊接固定→N段桁架安裝。WASHER焊接材料采購好是主鋼筋)焊接；其后，將地腳螺栓與固定支架進(jìn)行連(焊)接固定。如下圖：(6)埋設(shè)允許偏差見下表(參照GB50205-2001)允許偏差支承面標(biāo)高水平度地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移螺栓露出長度螺紋長度預(yù)留孔中心偏移3、墊板施工受的荷載和地腳螺栓(錨栓)的緊固拉力計算確定。(2)墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底析加勁板或柱腳下，每組墊板不得多于強(qiáng)度一個等級。座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定(GB50205-2001):水平度位置4、柱底二次灌漿(1)二次灌漿料采用根據(jù)設(shè)計說明要求選流淌、微膨脹性能的強(qiáng)度等級為C60的，28天內(nèi)達(dá)到最小強(qiáng)度為60N/m2。(2)二次灌漿工藝流程柱、支座底板下表面(灌漿接觸面)銹皮及油污清理干凈；③支模④灌漿⑤養(yǎng)護(hù)灌漿料終凝時間為2-4小時，須在終凝前或草帶，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天4-6次；養(yǎng)護(hù)時間一般為7天以上。⑥拆模拆?？稍跐补嗤戤?4小時后進(jìn)行，其后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)；(1)施工方法總述主舞臺主鋼桁架每榀長約30米，重約40噸，由于跨內(nèi)已有混凝土建筑，吊機(jī)只能站在跨置組裝胎架，完成單榀桁架的拼裝、節(jié)間組裝、轉(zhuǎn)運(yùn)，然后通過SCM—M900型900噸米(2)主桁架的吊裝每榀桁架的長度為30m,重約40噸，為了使在桁架吊裝至設(shè)計標(biāo)高上，需選擇合理的吊裝大，已影響大型吊機(jī)吊裝行走),所以選用1臺SCM—M900型900噸/米的塔式起重機(jī)在SCM--M900型塔吊性能表SCM--M900型塔吊(截面4m×4m,高5.78m)臂長m起重量t5.7-21.1塔吊布置在主舞臺西側(cè)后舞臺主舞臺位置后舞臺近桿件的軸力不超過允許值，最大以不大超過相應(yīng)桿件抗拉(壓)強(qiáng)度為原則；吊索與水平線夾角不宜太小，一般為60度左右。儀，垂直向上觀測，檢查各弦桿邊偏移量，每根弦桿抽取3點(diǎn)作比較、分析，去除制作誤(1)施工方法總述觀眾廳縱向主桁架(最長桁架)長約43米，重約16噸，使用已布置的SCM—M900型塔主桁架安裝順序示意圖一主桁架安裝順序示意圖三(2)主桁架的吊裝中間榀桁架(最長桁架)的長度為43m,重約19.5噸，為了使在桁架吊裝至設(shè)計支座上，近桿件的軸力不超過允許值，最大以不大超過相應(yīng)桿件抗拉(壓)強(qiáng)度為原則；吊索與水平線夾角不宜太小，一般為60度左右。儀，垂直向上觀測，檢查各弦桿邊偏移量，每根弦桿抽取2點(diǎn)作比較、分析，去除制作誤軸力圖應(yīng)力圖最大變形值為-5.9mm,桁架應(yīng)力比都比較小，應(yīng)力比都在0.2以下，所以桁架吊裝方案實(shí)(1)施工方法總述本工程鋼結(jié)構(gòu)屋面前廳部分共由8榀桁架組成，其中，位于屋面二側(cè)的各為一榀空間立體該屋面整個平面尺寸為39958MM×40000MM,每榀桁架相鄰間距為2950MM。每榀桁架與軸開始，采用一平面半徑為28米的單根矩型管連接。支座構(gòu)件定位測量及安裝→桁架段吊離組裝胎架100mm高→應(yīng)力及變形監(jiān)測符合要求→根據(jù)構(gòu)件分段情況，我們經(jīng)計算，第一段桁架重約48噸，第二段桁架重約41噸，第三段桁架重約24噸，第四段桁架重約74噸。桁架上弦最高點(diǎn)標(biāo)高為32.145米。根據(jù)現(xiàn)場地面根據(jù)CC2000履帶吊的起重性能，在回轉(zhuǎn)半徑12米情況下，吊臂伸長48米，轉(zhuǎn)角75度時，可以起吊140噸重的物體。而該榀桁架重約74噸，滿足吊機(jī)吊裝能力。鑒于局部屋面軸力圖彎矩圖應(yīng)力圖桁架應(yīng)力比都比較小，應(yīng)力比都在0.1以下，所以桁架吊裝方案實(shí)施安全可靠；吊繩最大拉力值為387kN。根據(jù)CC2000履帶吊的起重性能，在回轉(zhuǎn)半徑22米情況下，主吊臂伸長18米，副臂伸長36米，轉(zhuǎn)角75度時，可以起吊55.5噸重的物體。而該榀桁架重約48噸，滿足吊機(jī)吊裝的變形比較大，最大變形值為-9,2mm,桁架應(yīng)力比都比較小，應(yīng)力比都在0.2以下，所以針對H軸到L軸共六榀平面桁架，由于其單位重量小，長度較短，最長為36米，因此，的吊裝作業(yè)。以此類推，安裝完成整個屋面的6榀主桁架。(1)前廳左側(cè)咖啡廳：前廳左側(cè)咖啡廳主要包括：12根鋼柱、3個樓梯、1個人行天橋及咖啡廳主廳橢圓形大廳?！跣弯摿海骸?000×800×30;□900×750×16;□600×300×12×25。鋼梁吊裝的吊索的角度不得小于60度，綁扎必須牢固。針對H型鋼梁，在吊裝時，應(yīng)在鋼絲繩綁扎處做包角(用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼)以防止鋼絲繩刻斷?？Х葟d人行天橋長度約為24米，重約27.3噸，一端有斜角。天橋呈梯字形，橋面寬為4.9構(gòu)件在地面拼裝成形后，由二臺30噸汽車式起重機(jī)在橋身鋼箱梁的二插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%,邊(2)前廳右側(cè)休息廳安裝：前廳右側(cè)休息廳主要包括：3榀屋面梯字形桁架、2榀連系桁架、6根圓管柱及屋面口形主(1)施工方法總述該區(qū)屋面整個平面尺寸為50067MM×40屋面8榀平面桁架中間，除了在桁架端部分別與墻面桁架柱及LXHJ1桁架及鋼柱相連外，中間部位沒有任何系桿。在距平面軸線1至27280MM處，各榀桁架的二根弦桿以下，均第二步：屋面50米長平面桁架計劃分為二段進(jìn)其分為二段，先進(jìn)行該點(diǎn)至第9軸之間的桁架段的吊裝。(2)分項采用的吊裝方法：LXHJ1桁架為平面H型鋼桁架，桁架長度為25.6米，高度為2.348米，桁架下弦安裝高度為35.152米，構(gòu)件重量約為22噸。處相距約有48米。因此，結(jié)合以上情況，我們計劃選用一臺900噸米大型塔吊進(jìn)行該部分及該區(qū)以下鋼柱部分的吊裝作業(yè)。吊機(jī)起吊性能表量50t臂桿70m臂長m起重量t臂桿臂長m起重量t如吊機(jī)性能表中所示：該塔吊在36.8米臂長處，可以起吊25噸重的物體。通過如上圖所示的吊機(jī)位置，通過30米跨的主舞臺區(qū)，可以一次性起吊該榀LXHJ1桁架構(gòu)件。屋面平面桁架整榀長度約為50米，計劃以6軸為界，分二段進(jìn)行吊裝。根據(jù)SCM-M900塔吊的吊裝性能，在吊臂伸長至48米處，可起吊構(gòu)件為18.7噸。該段桁架重約7.82噸，完全可以滿足吊裝的需要。以300噸履帶吊CC2000起吊桁架段一時，取吊機(jī)主臂30米，副臂24米，回轉(zhuǎn)半徑24米，根據(jù)吊機(jī)的吊裝能力，可以起吊55.8噸，滿足該段桁架重8.3噸起吊的能力，可以達(dá)到吊③屋蓋鋼桁架1吊裝分析：吊裝過程中考慮了1.3倍的動力系數(shù)。屋蓋鋼桁架2吊裝分析：吊裝過程中考慮了1.3倍的動力系數(shù)，通過對計算模型的分析可知，辦公區(qū)桁架2吊裝過該區(qū)墻面桁架共有8榀，構(gòu)造形式與屋面平面桁架相同，均由H600×250×10×20mm的H型鋼為弦桿組合而成。在吊裝過程中，主要有以下問題需要解決：首先，該8榀桁架除了中間四榀桁架之間有一根系桿連接外，其他均為獨(dú)立的組件，在吊裝過程中難以成為一個相對穩(wěn)定的單元；其次，桁架本身為平面桁架，其側(cè)向穩(wěn)定性差，不易安裝；第三，該部分在設(shè)計上，8榀桁架均向一方有5.1°的傾角，從而使得吊裝時不能單獨(dú)成為一體。因該部分桁架均在地面±0.00處，吊機(jī)可以在地面上直接行走吊裝。鑒于以上原則，我們認(rèn)為，該部分桁架段的吊裝難點(diǎn)，不在于吊機(jī)吊裝時的起吊能力，而在于吊裝到位后，如何保證單榀桁架段的臨時穩(wěn)定性及整批側(cè)向傾斜角度的施工。針對此，我們擬采取制作16個H型鋼斜支撐，從一側(cè)抵住H型鋼桁架，以斜撐的角度，來控制8榀桁架的整體傾斜度。墻面斜支撐示意圖該支撐其下二端分為支于地面預(yù)埋鋼板上，以預(yù)埋螺栓將其固定。斜撐抵板角度根據(jù)墻面傾斜角度預(yù)先設(shè)置，焊于斜撐上。安裝時，先將H型鋼斜撐全部在地面設(shè)置牢固，對準(zhǔn)軸線，擰緊地腳螺栓。然后以吊機(jī)進(jìn)行斜向H型鋼桁架的逐榀吊裝。⑤辦公區(qū)側(cè)立面柱臨時安裝階段分析：計算時考慮了結(jié)構(gòu)的自重以及側(cè)向風(fēng)荷載的作用。通過對計算簡圖的分析計算可知，側(cè)立面柱臨時支撐在自重以及風(fēng)荷載作用下結(jié)構(gòu)頂部最大側(cè)移值為-13.8mm,臨時撐桿的最大壓力為27kN,結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)力比都比較小，應(yīng)力比都在0.1以下，所以該施工方案安全可靠。桁架起吊前，先于桁架上端腹板螺栓孔上系上鋼絲索，由工人在地面拉住。吊裝時，吊機(jī)起吊立穩(wěn)后，先定住不動，以人力使該榀桁架保證穩(wěn)定。然后吊機(jī)回轉(zhuǎn)吊臂，將桁架吊至安裝點(diǎn)上方立穩(wěn)，并緩緩下放。桁架柱腳吊到地面時，吊機(jī)吊住構(gòu)件不放，由工人在柱腳上將桁架柱立即進(jìn)行固定。固定后，由工人將系于桁架上端的鋼絲索拉緊，使之傾斜。桁架弦桿腹板與H型鋼斜支撐抵板相接。(1)施工方法總述飄帶一，平面投影長183米，總重量(包括鋼柱)約1295噸，構(gòu)件最高支撐點(diǎn)標(biāo)高29.878米，最高起吊高度大約在35米左右。飄帶二，平面投影長170米，總重量約230噸，構(gòu)件最高支撐點(diǎn)標(biāo)高30.797米，最高起吊高度大約在35米左右。飄帶三，平面投影長205.6米，總重量約1451噸，構(gòu)件最高支撐點(diǎn)標(biāo)高30.49米，最高起吊高度大約在35米左右。飄帶四，平面投影長135.56米，總重量約484噸，構(gòu)件最高支撐點(diǎn)標(biāo)高30.42米，最高起吊高度大約在35米左右。面分段(片)拼裝，分段吊裝就位，分段焊接成整體”的施工方法，“由邊柱(或支撐)向另一端逐步推進(jìn)安裝”的施工原則。桁架分段原則，長度一般在12～3米左右(考慮起吊側(cè)設(shè)置組裝胎架，完成吊裝分段桁架的拼裝、節(jié)點(diǎn)組焊，然后通過300噸履帶吊機(jī)配合SCM--M900型塔式吊機(jī)將分段(片)桁架吊裝到設(shè)計位置及貝雷架臨時支撐處就位。(2)飄帶斜鋼柱(箱形柱)的安裝作業(yè)半徑、場地等因數(shù)，綜合考慮主舞臺部分吊裝已選用1臺SCM—M900型900噸米的塔式起重機(jī)，需再選擇1臺300t履帶吊機(jī)。根據(jù)上面分析，斜鋼柱(箱形柱)部分的安裝選擇一臺300t履帶吊機(jī)進(jìn)行吊裝。300噸履帶式起重機(jī)額定起重量表主臂(單位：t)起重量=負(fù)載+吊鉤滑輪組67839①利用300噸履帶吊、倒運(yùn)小車、支撐貝雷架，按設(shè)計位置將斜鋼柱倒運(yùn)指定的地點(diǎn)。將鋼柱安裝支撐(貝雷架)設(shè)置示意圖⑤平面軸線及水平標(biāo)高核驗合格后，排尺放線，利用300噸履帶吊將鋼柱吊裝就位在設(shè)計(3)飄帶桁架部分的分段吊裝飄帶在安裝分段以后，長度一般在為13m,最重重量約在40噸(最輕的組合在12噸左右),1臺SCM—M900型900噸米的塔式起重機(jī)，斜鋼柱(箱形柱)的安裝選擇的1臺300t履②吊點(diǎn)及索具的選擇和確定近桿件的軸力不超過允許值，最大以不大超過相應(yīng)桿件抗拉(壓)強(qiáng)度為原則；吊索與水平線夾角不宜太小，一般為60度左右。③桁架的就位和臨時固定先將單榀桁架移動到吊裝指定位置，然后用SCM—M900型塔式吊機(jī)(或300噸履帶吊機(jī))將單榀桁架吊裝到支座就位點(diǎn)和另一端的貝雷架支撐上，同時在區(qū)域布置攬風(fēng)繩二處，每根纜繩需配備一臺2t的倒鏈進(jìn)行找正和平衡，在貝雷架支撐一側(cè)配置2臺5噸的千斤頂，進(jìn)行標(biāo)高位置的調(diào)整。待以上設(shè)施完畢后，再將300噸履帶吊機(jī)(或SCM—M900)型塔式吊機(jī)松鉤，再進(jìn)行第二飄帶分段桁架吊裝貝雷架設(shè)置示意圖一分段桁架分段桁架分段桁架進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，待整個飄帶安裝完成(相鄰桁架與其之間檁架安裝完畢)后方可將其拆除。⑤飄帶分段桁架吊裝工況分析(部分)軸力圖彎矩圖變形圖應(yīng)力圖桁架吊裝過程中，吊點(diǎn)處的桿件內(nèi)力比較大，跨中的變形比較大，最大變形值為-0.4mm,桁架應(yīng)力比都比較小，應(yīng)力比都在0.1以下，所以桁架吊裝方案實(shí)施安全可靠；吊繩最大拉通過對飄帶四支撐(豎向桁架)吊裝工況分析，同時在吊裝過程中考慮了1.3倍的動力系數(shù)，吊繩最大拉力值為137kN。安裝工程主要施工方法第一節(jié)安裝分部質(zhì)量要求分部名稱質(zhì)量目標(biāo)給排水分部分部評定優(yōu)良，分項工程評定優(yōu)良率90%以上觀感評定90%以上，保證資料齊全。消防分部分部評定優(yōu)良，分項工程評定優(yōu)良率90%以上觀感評定90%以上，保證資料齊全?？照{(diào)通風(fēng)分部分部評定優(yōu)良，分項工程評定優(yōu)良率90%以上觀感評定90%以上，保證資料齊全。建筑電氣分部分部評定優(yōu)良，分項工程評定優(yōu)良率90%以上觀感評定90%以上，保證資料齊全。智能建筑(弱電)分部分部評定優(yōu)良，分項工程評定優(yōu)良率90%以上觀感評定90%以上，保證資料齊全。擬定施工機(jī)械、器具、材料和人員進(jìn)場計劃(另報)。接連接，DN>25mm的管道采用無鉛低銀(2%銀)磷銅焊接連接，與設(shè)備、閥門水表、水道出地坪處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪300mm,管道在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套度為De(管道外徑)+20mm,寬度為De+40～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等熱，一般預(yù)熱至銅管呈櫻桃紅(暗色)為宜。(10)焊接(11)釬焊后的表面處理系統(tǒng)的試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6(1)保溫材料采用橡塑管殼，熱水管保溫厚度30mm;熱交換器、水箱間內(nèi)的管道保溫厚度50mm;防結(jié)露給水管保溫厚度為10mm;保護(hù)層采用玻璃布纏繞；或UPVC空壁(螺旋)消音排水管，粘接。與潛水排污泵連接的管道，均采用涂塑鋼管，(1)預(yù)制加工UPVC管宜采用分段預(yù)制加工，組合安裝的施工方法。先根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)(2)水平干管與引出管安裝：水平干管與引出管安裝時，首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。管道坡度見下表(摘自生活污水塑料管道的坡度項次管徑DN(mm)最小坡度%1283645574(3)立管安裝；首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，在預(yù)埋階段埋設(shè)大于2號管徑的套管，套管高出地入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20～30mm),合適后即用個45°的彎管與水平管段(埋地引出管段)相接，立管末端的彎頭處應(yīng)做混凝土保護(hù)。45度斜三通或斜四通連接。緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無必須達(dá)到100%。方法是將一直徑約為2/3立管直徑的橡膠球或木球，用線貫穿并系牢(線長略大于立管總高度),然后將球從立管最高部位(即伸出屋面的通氣口)向下投入，如能制安裝平面詳圖(1:20)繪制預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞位置詳圖(1:20),并應(yīng)反復(fù)核實(shí)衛(wèi)生設(shè)備鑿洞預(yù)栽防腐木磚(或預(yù)栽m6×70螺栓),木磚面應(yīng)平整，外表而應(yīng)與磚墻面平齊(螺栓2、施工工藝(1)工藝流程(2)施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝落位校正固定(二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求后)進(jìn)行，否則應(yīng)采取技術(shù)措施。(3)支架安裝立管一般每層設(shè)一個角鋼支架，樓層層高大于4米時采用2個支架，支架安裝高度不得影(4)管道安裝(5)箱體安裝(6)箱體配件安裝(7)系統(tǒng)試壓消火栓給水管道的試驗壓力為1.4Mpa,保持2小時無明顯滲漏為合格。(8)消防給水管道沖洗：(9)通水調(diào)試型號應(yīng)滿足設(shè)計要求。用于噴灑管的管材每批進(jìn)場后應(yīng)抽樣作1.4MPa水壓試驗，噴頭作噴淋(水幕、雨淋)管道安裝應(yīng)按樓層自下而上進(jìn)行，其工藝流程如下：管道水平安裝宜設(shè)0.002～0.005的坡度，坡向泄水裝置。每段干管應(yīng)設(shè)1個防晃支架。管宜為1.2m:兩側(cè)與墻的距離不宜小于0.5m;正面與墻距離不宜小于1.2m。安裝報警閥組的水壓試驗應(yīng)分區(qū)分系統(tǒng)進(jìn)行(以一組濕式報警閥后管道為單位),為配合空調(diào)與裝飾工程，驗壓力采用1.5倍工作壓力，穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄露和變形，且壓力降不大于用柴油清洗填料函，然后用塞尺檢查各部分的間隙，填料擋套與軸套之間的間隙為0.3~0.5mm;填料壓蓋外壁與填料函內(nèi)壁之間的間隙應(yīng)為5mm;水封環(huán)應(yīng)與泵軸同心，整個圓(1)安裝底座縱、橫向均不大于0.1/1000,底座安裝時應(yīng)用成對斜墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓地腳螺栓的安裝要求：地腳螺栓的不垂直度不大于10/1000;地腳螺栓距孔壁的距離不應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母的1.5～5個螺距。(2)水泵找平(1)管道安裝要求(2)進(jìn)水(吸水)管道安裝注意事項系統(tǒng)水壓試驗以工作壓力的1.5倍進(jìn)行。在試驗壓力下保持10min,壓力降不應(yīng)大于(5)管板開槽：在預(yù)制工場或工地現(xiàn)場采用專用刀具，在475/800系列管板上開槽。開槽管壁間接湊緊密(風(fēng)管設(shè)計圖紙中所列的風(fēng)管尺寸為風(fēng)管內(nèi)壁尺寸)。(7)加固處理：直接風(fēng)管TM系統(tǒng)的直管和部件都應(yīng)該根據(jù)NAIMAFGDCS的具體要求(8)風(fēng)管修補(bǔ)(1)確定標(biāo)高(2)制作吊架(3)安裝吊架直徑的8倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑的6倍，并兩側(cè)焊接。(4)風(fēng)管安裝明裝風(fēng)管水平安裝水平度允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm,明裝垂直風(fēng)管安裝允(5)部件安裝設(shè)易熔片一側(cè)的風(fēng)管上開設(shè)400×400的檢修口，檢修口周邊各類閥門(口)位置和方向正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的的防火閥距墻面不應(yīng)大于200mm。排煙閥手動裝置(預(yù)埋導(dǎo)管)不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。(6)風(fēng)管安裝必須注意的幾個問題冷管),外區(qū)為兩管(冷/熱轉(zhuǎn)換管)。冷凍水管、冷卻水管采用鋼塑復(fù)合管(內(nèi)襯塑料鋼管),冷凝水管采用PVC管。所有空調(diào)風(fēng)管、冷凍不管、冷凝水管、膨脹水箱均需保溫，保溫材料采用難燃型(B1級)橡塑閉孔型發(fā)泡保溫板或套筒，用粘合劑粘貼在風(fēng)管或水管(4)水平管道支吊托架作法詳見國標(biāo)96T922,采用膨脹螺栓固定，且必須設(shè)置于保溫層外(6)管徑較大時，應(yīng)進(jìn)行支架強(qiáng)度校核。2、管道安裝(6)管道排列應(yīng)整齊，兩平行管間距應(yīng)一致，接口部位應(yīng)距支架100mm。(8)豎井內(nèi)管道安裝(9)水平管道安裝(10)支管安裝(2)法蘭密封面和墊片完好無損，符合要求。(3)法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%,使緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙，需(6)閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。(1)每層或一個環(huán)路管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力為1.5倍工作壓力，但不得小于0.6MPa,十分鐘內(nèi)壓降不超過0.02MPa,且無滲漏為合格。整個系統(tǒng)安裝完畢后再進(jìn)(2)試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍，壓力表不少于2塊。(3)空調(diào)機(jī)組分段組對安裝須平整，加工好的空調(diào)箱槽鋼底座就位(或澆注的混凝土墩)并找正找平。(1)工藝流程(4)通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(6)安裝隔振墊的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均應(yīng)，高度誤差應(yīng)小于驗強(qiáng)度為工作壓力的1.5倍。定壓后觀察2～3min不滲不漏為合格。(5)消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸聲片。導(dǎo)流吸聲片表面應(yīng)平滑、(6)消聲器內(nèi)外金屬構(gòu)件表面應(yīng)涂刷紅丹防銹