焦化二裝置優(yōu)化改造施工方案（工藝管道）20130412

焦化二裝置優(yōu)化改造項目施工方案共36頁第33頁目錄一、工程概況………………2二、工程特點………………4三、編制依據(jù)………………4四、管道主要施工技術(shù)要求………………51技術(shù)準(zhǔn)備……………52一般規(guī)定……………73材料驗收……………84管道預(yù)制……………115管道安裝……………146管道焊接……………177管道檢測……………218管道系統(tǒng)試驗………21五、設(shè)備安裝主要施工技術(shù)要求………211施工流程……………212施工前期準(zhǔn)備………213設(shè)備開箱驗收………224基礎(chǔ)驗收……………245設(shè)備安裝施工工藝…………………23六、施工質(zhì)量保證要求………………28七、施工安全保證要求………………30八、施工機(jī)具及手段用料計劃………32工作危害分析（JHA）記錄表………35附：管道安裝網(wǎng)絡(luò)計劃墊鐵加工示意圖一、工程概況中石化廣州分公司延遲焦化二裝置加熱爐增效綜合改造部分采用石油大學(xué)提供的工藝包對焦化爐進(jìn)行節(jié)能增增效技術(shù)改造，以提高處理量、改善裝置產(chǎn)品分布、延長燒焦周期、降低裝置能耗。本次管道布置修改主要內(nèi)容包括三部分：工藝流程修改部分、加熱爐節(jié)能改造部分、焦炭塔系統(tǒng)安全聯(lián)鎖改造部分。工程主要實物量見下表：序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一工藝管道115CrMoGDN15~DN40米66212Cr5Mo（1Cr5Mo）DN20~DN300米1153碳鋼管20GDN20~DN150米590合計米771二設(shè)備閥門個141帶電動或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥門個2電動或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)閥門臺29可變彈簧臺16二、工程特點本工程計劃開工為5、6月份，與焦化二大修同步,涉及到舊裝置改造工程，安全受到極大挑戰(zhàn)。同時，工期緊，圖紙到的遲，材料到貨遲,需要前期預(yù)制多,交叉作業(yè)面廣,且主要施工期間為雨季，降雨時間多，施工任務(wù)重，對對施工質(zhì)量要求高。本工程工期緊，施工組織和合理安排有著比較大的影響，需要進(jìn)行十分周密的、科學(xué)的、合理的組織和部署才能保證工程按期完成。本工程工藝管線材質(zhì)種類多，管道布置密集，介質(zhì)多為易燃易爆，對焊焊接工藝要求高。大修停車期間，施工專業(yè)多，場地狹窄，高空交叉作業(yè)多，將使施工安全管理條件更為嚴(yán)格。在工程的前期施工中裝置邊生產(chǎn)邊施工，危險因素多，安全管理要求較高。因系統(tǒng)管線多次改造，圖中尺寸存在與現(xiàn)場不符的情況，管線在預(yù)制和安裝時都需要現(xiàn)場測量管線尺寸，增加了施工的難度。本次工程工藝管道材質(zhì)多,碰口多，對于不同管道的材質(zhì)控制要格外嚴(yán)格，必須加強(qiáng)對現(xiàn)場焊接的管理。三、編制依據(jù)工程合同及相關(guān)文件。中石化洛陽工程公司提供的施工圖。廣州分公司煉油項目的有關(guān)管理規(guī)定?！妒突び卸?、可燃介質(zhì)鋼制管道施工及驗收規(guī)范》SH3501-2011《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》GB50236-2011《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-2011《石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T3522-2003）管道的保溫按《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全技術(shù)規(guī)范》GB50194-93四、管道主要施工技術(shù)要求1、技術(shù)準(zhǔn)備：1）施工前熟悉施工圖紙，對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并進(jìn)行勞動分工。使施工人員明確施工內(nèi)容、基本工序、質(zhì)量要求、安全注意事項。2）管線標(biāo)注說明：80－LS－2107－2.5B3-(H.60)保溫（冷）伴熱管線等級管線編號介質(zhì)代號管徑3）管道材料等級管道等級號公稱壓力設(shè)計條件腐蝕余量（mm）應(yīng)力消除管子使用范圍MPa1b/in2密封面壓力MPa溫度℃DN材質(zhì)1.6A11.61.6RF1.0600無15-50Q235+Zn凈化壓縮空氣生活用水80-30020#1.6A51.61.6RF0．82001.6無15-4020#空氣風(fēng)50-50020#600-2000Q235B1.6B11.61.6RF1．21001.6無15-4020#非凈化壓縮空氣，新鮮水，循環(huán)冷熱水50-50020#600-80020#1.6B51.61.6RF0．82001.6無15-4020#低壓油品，低壓油氣50-50020#600-100020R1.6STB1.61.6RF0．82001.6無10-2520#低低壓伴熱蒸汽2.5B32.52.5RF1．33601.6無15-4020#1MPa蒸汽凝結(jié)水氮氣除鹽水50-35020#400-50020#2.5B42.52.5RF1．23501.6無15-4020#≤350℃油品油氣50-50020#2.5SP21.61.6RF0.82000無10-250Cr18Ni9常規(guī)低壓介質(zhì)采樣線4B14.04凹凸面2.52501.6無15-4020#油品50-50020#4L14.04凹凸面2.53001.6無15-4000Cr18Ni9油品50-1250Cr18Ni9150-5000Cr18Ni94L44.04凹凸面1.94001.6無15-4000Cr17Ni4Mo2油品50-160000Cr17Ni4Mo22000-200000Cr17Ni4Mo2+20R6.3A96.3凹凸面4.02001.6無20#配調(diào)節(jié)閥6.3L86.3凹凸面4.02001.6無0Cr18Ni9配調(diào)節(jié)閥6.3L96.3凹凸面4.02001.6無00Cr17Ni4Mo2配調(diào)節(jié)閥6.3SP36.3凹凸面4.04500無15-250Cr18Ni9采樣線CL1502．02.0RF1.01601.6無20#配調(diào)節(jié)閥CL3005.02.0RF2.03001.6無20#配調(diào)節(jié)閥CL300L5.05.0RF2.03001.6無00Cr17Ni4Mo2配調(diào)節(jié)閥4）管道預(yù)制、安裝時施工班組應(yīng)及時、正確標(biāo)注各區(qū)域號、管線號、焊縫號、焊工號及焊接位置等。并根據(jù)當(dāng)日工作情況如實填寫《管道焊口日報表》并報送主管工程師及質(zhì)檢工程師。質(zhì)檢工程師根據(jù)單線圖確定焊口檢驗位置及無損檢測委托工作，主管工程師根據(jù)《管道焊口日報表》填寫《管道焊接工作記錄》。管線焊縫編號以單線圖的編號為依據(jù)，如施工現(xiàn)場實際發(fā)生焊縫的增加、取消、割除施工班組應(yīng)及時在《焊口日報表》和單線圖中反映出來。通知主管工程師及質(zhì)檢工程師。具體實際發(fā)生焊縫的增減按以下辦法進(jìn)行標(biāo)識：A、固定焊口在填寫《管道焊口日報表》由焊口號前標(biāo)注“G”B、現(xiàn)場增加焊口，以最大焊口號向后編寫，以次類推C、減少的焊口依然以單線圖焊口的編號為依據(jù)，僅在施工圖上標(biāo)識“取消”。2、一般規(guī)定施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場臨時的和現(xiàn)有的建筑、機(jī)械設(shè)備、工藝管線、運輸?shù)缆?、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并進(jìn)行合理的安排。施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清理干凈以便于改造工作的順利進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計施工文件，專業(yè)技術(shù)員改造前必須對現(xiàn)場管道改造接口處進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，并做好標(biāo)示工作。專業(yè)技術(shù)員分別與改造施工責(zé)任人對改造內(nèi)容進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，便于施工人員熟悉改造環(huán)境，事前了解所改造的工藝、設(shè)備在停車前傳輸、儲存的介質(zhì)、溫度和壓力等，從而掌握作業(yè)前所應(yīng)采取的相應(yīng)安全對策，同時對所負(fù)責(zé)的改造內(nèi)容對號入座。改造期間，所有施工地點必須辦理好電票、火票、作業(yè)許可證，作業(yè)前必須經(jīng)業(yè)主確認(rèn)，并須有專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)可，方可進(jìn)行作業(yè)。停車改造前，應(yīng)盡可能的加大現(xiàn)場安裝深度及預(yù)制深度，凡是可在停車前進(jìn)行碰頭的，均在停車檢改造前完成，盡量減少改造期間的工作量。為保證施工期間的安全作業(yè)，所有管線接頭處施工前，必須關(guān)閉相應(yīng)的閥門，并加裝臨時盲板進(jìn)行隔離，尤其是輸送易燃、易爆和有毒的管線，以切斷與原有裝置的聯(lián)系，防止原有介質(zhì)溢出管線和動火時發(fā)生危險。對裝置加設(shè)的盲板位置及規(guī)格必須經(jīng)車間操作確認(rèn)，然后掛牌進(jìn)行標(biāo)示。存有或輸送介質(zhì)為易燃、易爆和有毒的管線，動火前必須由業(yè)主吹掃合格，并進(jìn)行氣體分析檢驗具備動火條件，在吹掃不徹底時，必須采用手工鋼鋸切割，嚴(yán)禁采用火割辦法施工。當(dāng)排放原有管線內(nèi)所存有的除水以外的介質(zhì)時，必須配合業(yè)主將其排放在業(yè)主所提供的容器內(nèi)，嚴(yán)禁隨意排放。對于進(jìn)行過氣體分析的管線，檢修應(yīng)不間斷的進(jìn)行，否則應(yīng)重新做氣體分析。凡為有毒、可燃介質(zhì)的管道按SH3501—2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》的要求進(jìn)行施工和驗收。其余的管道應(yīng)按GB50235—2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的要求進(jìn)行施工和驗收。管道焊接均用氬弧焊打底，射線探傷比例按照《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH3501-2011進(jìn)行劃分檢測，合格級別按照SH3501—2011進(jìn)行分級定制，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730.1-4730.6-2005。3材料驗收本工程中管道材料的驗收為工程質(zhì)量控制的首要，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本工程監(jiān)理和業(yè)主的相關(guān)規(guī)定和要求，同時執(zhí)行設(shè)計要求及GB50235和SH3501等驗收規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。在收到有效施工圖紙后，認(rèn)真進(jìn)行審圖和材料統(tǒng)計，編制出詳細(xì)的材料供應(yīng)計劃。材料到貨后，材料質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)檢驗計劃要求及時報監(jiān)理單位聯(lián)系檢驗，并認(rèn)真檢查供貨部門提供的質(zhì)量證明文件是否齊全，是否加蓋供貨單位的紅章，字跡是否清晰、準(zhǔn)確，是否填寫了本批材料用量，對不合格的質(zhì)保書，及時向業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行匯報。要對材料質(zhì)量證明文件和材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量和標(biāo)記等項目及時進(jìn)行檢驗，不合要求的要及時聯(lián)系解決。壓力管道材料的驗收按公司壓力管道安裝質(zhì)保體系有關(guān)程序執(zhí)行。材料計劃員簽發(fā)的材料領(lǐng)用單必須注明具體的施工項目、材料規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)及簽發(fā)時間，并要求領(lǐng)用人簽名，要對已發(fā)放材料的正確性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)要進(jìn)行發(fā)放質(zhì)量跟蹤。所有材料的質(zhì)保書、檢驗報告應(yīng)統(tǒng)一保管，要進(jìn)行統(tǒng)一編號，并裝訂成冊。所有須復(fù)驗的材料要統(tǒng)一編號并與材料檢驗報告一一對應(yīng)。合金鋼管材、組成件應(yīng)每批10%的抽檢的比例進(jìn)行快速光譜分析，且不少于一件，若有不合格，應(yīng)加倍進(jìn)行抽檢，若仍有不合格，則該批材料不得使用。管道材料的代用必須按有關(guān)規(guī)定，在未收到代用文件之前，不得批準(zhǔn)發(fā)放擬代用材料，使用單位不得把擬代用材料投入施工。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批組成件不得使用，并作好標(biāo)記和隔離。材料合格品、不合格品及待驗品應(yīng)分區(qū)堆放。不銹鋼管材及配件應(yīng)分區(qū)堆放，不得與碳素鋼材料接觸，以避免不銹鋼材料受到污染。所有的材料應(yīng)安放在現(xiàn)場所搭設(shè)的臨時庫區(qū)內(nèi)，并用道木或其他設(shè)施墊起，不能直接放在地面上，壓力管道管材及管件按體系要求做好色標(biāo)，防止用錯。閥門檢驗閥門到貨驗收應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定、相關(guān)規(guī)范和廣石化煉油項目的有關(guān)要求。閥門必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的閥門不得使用。質(zhì)量證明文件應(yīng)包括制造廠家、出廠日期、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、公稱壓力、適用介質(zhì)和溫度、制造標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)論和日期、出廠編號、檢驗人員簽章、制造廠質(zhì)量檢驗專用章等內(nèi)容；應(yīng)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實物核對。若到貨的閥門實物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位；異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用；設(shè)計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗合格證明書；外觀檢查：閥門到貨時應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷，不合格者不得使用。閥門運輸時的開閉位置應(yīng)符合下列要求：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài)；球閥等應(yīng)處于全開狀態(tài)；止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并有固定措施。閥門不得有損傷、缺件、腐蝕和銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有積水、銹蝕、臟物等；閥門兩端應(yīng)有保護(hù)蓋，手柄或手輪應(yīng)靈活方便，不得有卡澀現(xiàn)象；閥體為鑄件時，其表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、沙眼、毛刺等缺陷；閥體為鍛件時，其表面應(yīng)無裂紋、重皮、斑點疤痕、缺件等缺陷；止回閥的閥瓣或閥芯應(yīng)動作靈活、準(zhǔn)確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象；彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封；杠桿式安全閥應(yīng)具有重錘的定位裝置；主要零件如閥桿、閥桿螺母，連接螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺、凹痕與裂口；所有閥門的法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。合金鋼閥門組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501—2011規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識。應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，則該批閥門不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用。閥門到貨應(yīng)分批、分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件閥門不得與非合金鋼、低合金鋼閥門接觸。其它管道組成件的檢驗對管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應(yīng)進(jìn)行核對，三通、彎頭類應(yīng)檢驗相關(guān)尺寸，相關(guān)項目應(yīng)符合設(shè)計文件要求。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。4管道預(yù)制為了提高本工程的施工進(jìn)度和質(zhì)量，在安裝前管線在預(yù)制廠房內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，有條件的管線將盡量加大其預(yù)制深度，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成。主要流程：探傷總體委托設(shè)計單線圖加工和總體委托圖紙審查探傷總體委托設(shè)計單線圖加工和總體委托圖紙審查計算和標(biāo)注下料尺寸實測實量熟悉施工圖班組開工準(zhǔn)備計算和標(biāo)注下料尺寸實測實量熟悉施工圖班組開工準(zhǔn)備下料與組對劃線、編號坡口修磨組對點焊下料與組對劃線、編號坡口修磨組對點焊表面質(zhì)量自檢焊接焊縫號標(biāo)注和記錄表面質(zhì)量自檢焊接焊縫號標(biāo)注和記錄焊口日報表焊口日報表無損探傷日委托焊工號標(biāo)注無損探傷日委托焊工號標(biāo)注管段保存制定返修工藝返修部位劃定焊縫返修底片評定管段保存制定返修工藝返修部位劃定焊縫返修底片評定管段封口保存管段驗收管段封口保存管段驗收管道預(yù)制前，應(yīng)編制施工方案，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)以通過業(yè)主、監(jiān)理審核合格的施工方案，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工班組應(yīng)仔細(xì)核對管道剖視圖、平面圖，并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，查對設(shè)備管嘴標(biāo)高，梁高。預(yù)制的管段應(yīng)便于運輸和存放，在現(xiàn)場安裝時有足夠的調(diào)整余量。管道預(yù)制前，供應(yīng)部門要保證工程所需管材、管配數(shù)量充足，管段預(yù)制要根據(jù)現(xiàn)場的施工計劃進(jìn)行。施工班組要認(rèn)真熟悉單線圖上材質(zhì)、規(guī)格、幾何尺寸、方位，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋技術(shù)部門以便聯(lián)系設(shè)計解決，減少誤差和返工。管子坡口加工，不銹鋼管切割時可采用無齒鋸、砂輪機(jī)及等離子切割機(jī)等，其它管道可采用氧--乙炔方法加工。管子切割后應(yīng)檢查其表面不得有裂紋、縮口等缺陷。坡口形式及尺寸如下表：厚度（T）坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）3～9V0.5～20.5～265～759～261～31～355～65管線組對前必須開設(shè)坡口，組對時坡口及其管端內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油污、毛刺等雜物清理干凈，小口徑管線在兩端打磨出金屬光澤即可。管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂縫、夾層等缺陷。對口間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，對口不得用強(qiáng)力對正，以免引起附加應(yīng)力。對口間隙過大，不允許用熱管子的方法來縮小間隙，也不允許加偏墊鐵或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管件組對，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量：鋼管不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm。不銹鋼管，當(dāng)壁厚≤5mm時，不大于0.5mm；壁厚＞5mm時，不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm。當(dāng)焊接不同壁厚管子時，應(yīng)對壁厚較大的管子進(jìn)行適當(dāng)加工，使其管壁平緩過度。管子對口時，應(yīng)檢查平直度，在距管口中心200mm處測量，當(dāng)DN＜100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)DN＞100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm，其偏差可用400mm的直尺進(jìn)行檢查。不銹鋼管道組對調(diào)整時嚴(yán)禁用帶碳元素的工具進(jìn)行敲擊管道，應(yīng)選用不銹鋼工具進(jìn)行調(diào)整管道。管道預(yù)制點焊要求：管子管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊一樣。點固焊的長度一般為10～15mm，高度為2～4mm，且不應(yīng)超過管壁厚的2/3。點固焊的焊肉如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。管子、管件組對點固焊，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣（風(fēng)、雨、雪）環(huán)境影響。焊接接頭組對時，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)表面，在坡口兩側(cè)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的物質(zhì)。在不銹鋼管道焊接完畢后，焊道采用涂抹酸洗膏的方法進(jìn)行酸洗，酸洗膏涂抹2-4小時后為宜，再用水清洗。最后，以不銹鋼管焊道呈顯金屬光澤為合格。管道預(yù)制，在管子表面應(yīng)標(biāo)有明顯的區(qū)號、管號、管段號，焊縫邊有焊接標(biāo)識，應(yīng)注明焊縫號、焊工號、日期及質(zhì)檢號。組對管工應(yīng)及時填報管段焊接日報表。焊接完畢以后，質(zhì)檢人員確認(rèn)合格后應(yīng)立即組織人員對同管號管線按規(guī)定比例進(jìn)行射線探傷，確保如有返修，應(yīng)在預(yù)制管線安裝之前返修完畢。合格的管段應(yīng)具備管配件完整性、需無損檢測的焊縫合格，并應(yīng)進(jìn)行吹掃、管口封閉。分區(qū)堆放，管段上有明顯的區(qū)域標(biāo)識。管道支、吊架預(yù)制必須符合設(shè)計要求，并具有良好的外觀質(zhì)量。相同類型或相同尺寸的支、吊架應(yīng)統(tǒng)一成批加工預(yù)制。成品件應(yīng)標(biāo)明支、吊架的代號，入庫領(lǐng)用。5管道安裝安裝工藝流程：管線運輸管線運輸管線二次預(yù)制管線吊裝管線組焊焊接檢驗管線試壓管線吹掃管線氣密交工驗收管道安裝應(yīng)具備的條件：與管道有關(guān)的土建、鋼架需經(jīng)檢驗合格，與管道連接的設(shè)備找正，固定完畢，專業(yè)之間進(jìn)行工序交接，并辦理工序交接手續(xù)。管段、閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，并清理確認(rèn)管內(nèi)清潔無異物。管道安裝前，應(yīng)逐件清理管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行清理，清理合格后，及時封閉并及時填寫管道清潔度檢查記錄，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員確認(rèn)。連接機(jī)器的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，在連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度（見下表）、密封面是否完好，有支、吊架要求的，先安裝好支吊架，并從設(shè)備側(cè)開始安裝。管道和閥門等的重量和力矩不得作用在機(jī)器上。管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在，任何的機(jī)械損傷，銹蝕，刮痕或凹坑都被視為缺陷，如果缺陷的深度大于0.2mm并且長度大于徑向法蘭密封面寬度的30％將被判為不合格。管道級別平行偏差間距DN≤300DN＞300SHA≤0.4≤0.7墊片厚+1.5SHB、SHC、SHD≤0.6≤1.0墊片厚+2.0與機(jī)器連接的管道及支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。機(jī)泵配管時進(jìn)出口法蘭處應(yīng)安裝盲墊隔離。以防止雜物進(jìn)入泵體內(nèi)。待管道沖洗合格后單機(jī)試車前換成正式墊片。當(dāng)設(shè)計規(guī)定有冷緊的管道，應(yīng)在現(xiàn)場留有固定口。流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且在范圍內(nèi)的焊縫表面應(yīng)與管道表面平齊。安裝管道應(yīng)保持水平（除有坡度要求外）及鉛垂度。施工時遇到圖紙與現(xiàn)場不符時，不能自作修改，必須同技術(shù)人員聯(lián)系解決。管道所有儀表嘴、調(diào)節(jié)閥、止回閥、截止閥、孔板、流量計等均按圖紙根據(jù)介質(zhì)流向正確安裝，安裝前孔板法蘭中的節(jié)流孔板均應(yīng)拆除。安裝時調(diào)節(jié)閥的兩端墊片和設(shè)備一次嘴子法蘭墊片，均要用臨時墊。安裝不銹鋼管道時，不得用鐵工具敲擊。溫度計套管及其他插入件的安裝方向與長度，應(yīng)符合設(shè)計的要求。法蘭安裝法蘭安裝時，應(yīng)對密封面及墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封的缺陷存在。法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭應(yīng)設(shè)置在便于檢修的地方，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。法蘭連接時應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。對于為環(huán)槽密封面的法蘭，安裝前應(yīng)當(dāng)使金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45°后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。閥門安裝閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計復(fù)核型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，應(yīng)注意流向與工藝流程要求一致。法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，閥桿轉(zhuǎn)動靈活。閥門手輪安裝方向無特殊說明和要求時，應(yīng)便于操作為準(zhǔn)，但手輪方向不宜朝下，同時，不得將閥門手輪等傳動部件作為吊裝閥門的受力點。支、吊架安裝管道安裝時，要及時固定和調(diào)整支吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確。無熱位移的管道，其吊桿要垂直安裝。有熱位移的管道，吊點要設(shè)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。固定支架要按設(shè)計文件要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面要潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝要符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載，要按照設(shè)計文件規(guī)定?；顒又?、吊架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能要符合設(shè)計文件的規(guī)定。臨時支、吊架不得與正式支、吊架位置沖突，并做好明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后，要拆除。有靜電接地的要求管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好，用作靜電接地的材料、零件及安裝位置，安裝前不得刷油漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工技術(shù)要求允許偏差對接口錯邊量≤10%δ,且不大于2mm管子兩條對接縫間距大于等于3倍焊件的厚度管道標(biāo)高±20mm水平管道平直度DN≤100≤2L‰,且最大50mmDN＞100≤3L‰,且最大80mm立管鉛錘度≤5L‰,且最大30mm法蘭螺孔跨中安裝,兩法蘭面平行度0.6mm成排管段間距±10mm交叉管的外壁或絕熱層間距±20注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑機(jī)器試車前，應(yīng)對管道與機(jī)器連接的法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時，在連軸器上架有百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊螺栓進(jìn)行觀測。施工過程中，與外管碰頭時要弄清對應(yīng)管線的位置、材質(zhì)及口徑的大小和管子的壁厚。管道連接時，不得強(qiáng)力對口，加偏墊或多層墊的方法來消除端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道安裝時，應(yīng)同時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架的位置正確，安裝時應(yīng)牢固，管子和支承面應(yīng)接觸良好。所有支吊架及導(dǎo)向架、固定架位置與型式均按設(shè)計要求認(rèn)真施工安裝，支吊架安裝應(yīng)平整、牢固。支吊架焊接時，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。需要臨時支撐的支吊架固定時，不得直接同管子焊接。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。管道的靜電接地安裝完畢測試合格后，應(yīng)及時填寫管道靜電接地測試記錄。彈簧支吊架應(yīng)按圖要求安裝，彈簧支吊架的限位板，應(yīng)在試車前拆除。固定支架和限位支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有彎斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得妨礙其位移。管道法蘭緊固件的選用均按圖紙要求。水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管的周圍，不得將伴熱線直接點焊在主管上。從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管線安裝，應(yīng)排列整齊，不得相互跨越和就近斜穿。6、管道焊接一般要求凡參加本次工程焊接的焊工應(yīng)按《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試管理規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試并應(yīng)取得施焊范圍的合格證件方可施焊。中斷焊接工作六個月以上的焊工在正式復(fù)焊前，應(yīng)重新參加焊工考試。所有焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件并經(jīng)檢驗合格。施工過程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以防止焊接時發(fā)生變形，除設(shè)計要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對焊接接頭。不銹鋼管上焊接組對卡具時，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具堆焊過渡層；焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。焊接工程師編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，施焊前向焊接人員進(jìn)行焊接施工技術(shù)交底。焊材烘烤、發(fā)放、回收A、焊條必須具有說明書、合格證和質(zhì)量保證書，并應(yīng)按說明書的要求使用；堿性低氫型焊條必須烘干，烘干溫度一般采用250～350。C，烘1～2h。烘干的焊條放入恒溫箱內(nèi)，并隨取隨用；酸性焊條要根據(jù)受潮情況，在70～150℃下烘干1h，儲存時間短暫且包裝良好的，一般在使用前可不再烘干；露天作業(yè)時，隔夜必須將焊條妥善保管，不允許露天放在外邊，低氫型焊條次日還要重新烘干（在低溫烘箱中恒保存者除外）；由專職人員按照焊條烘烤、發(fā)放和回收制度進(jìn)行焊條的烘烤、發(fā)放和回收。烘烤前應(yīng)對焊條再進(jìn)行檢查，外觀藥皮無裂紋、剝落、疏松、受潮等霉變，焊條、焊絲芯無銹蝕等缺陷的焊條方可烘烤。烘室配備高溫烘箱、恒溫烘箱，并有濕溫度指示儀。在烘烤和恒溫過程中，對不同型號、規(guī)格、批號的焊條進(jìn)行隔離，并有明顯可靠的標(biāo)記；焊條按型號、規(guī)格和批號發(fā)放，焊工所領(lǐng)焊條放入焊條筒，每次數(shù)量不應(yīng)超過3公斤或50根，并限在4小時內(nèi)用完，如超過4小時未到4小時，保溫筒內(nèi)的焊條溫度已低于60℃或已不燙手，也應(yīng)退回焊材庫，退回焊條一次性用于非受壓元件的焊接。焊接環(huán)境當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時，應(yīng)停止施焊：電弧焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s；氣體保護(hù)焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s；相對濕度大于90%；下雨、雪天氣。焊接工藝要求焊件的坡口加工宜采用機(jī)械方法，碳鋼可采用氧乙炔焰等加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊接時，管壁厚在6mm以的接口，焊接層數(shù)不得少于兩層；多層焊接時，第一層必須用手工鎢極氬弧焊焊接，焊縫根部必須均勻焊透，并不得燒穿，單面焊雙面成型；多層焊接時，在焊下一層之前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈并經(jīng)過外觀檢查合格才允許進(jìn)行下一層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊；不得在焊件表面引弧或試驗電流。焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。奧氏體不銹鋼管道焊接時，全部采用手工鎢極氬弧焊打底焊接，焊接時管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù),焊后焊口應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理，為防止焊接時的飛濺擦傷不銹鋼表面，應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉或其他防飛濺涂料。奧氏體不銹鋼焊接時，層間溫度小于100℃，用數(shù)字測溫儀進(jìn)行測量。單面焊焊縫宜用手工鎢極氬弧焊焊接根部焊道；在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)，采用短電弧和多層多道焊接工藝，層間溫度應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書予以控制。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次性焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊；焊工焊完后，應(yīng)對焊口進(jìn)行外觀檢查，及時將焊縫表面的溶渣及附近的飛濺物清理干凈。合格后在焊口附近標(biāo)注焊工號，并及時做好焊接自檢記錄。管徑≥DN50時焊接采用，第一層采用氬弧焊接，蓋面采用手工電弧焊。5)具體焊接工藝參數(shù)1、母材材質(zhì):20G焊接規(guī)范：氬弧焊打底+手工焊蓋面焊接工藝評定：H522、H523焊工資格：SMAW-Ⅰ-6G（K）-5/108-F3J、GTAW-Ⅰ-6G-3/108-02或相應(yīng)資格焊絲/條焊接方法焊接電流焊接電壓氬氣流量(ml/s)H08Mn2SiAφ2.690~10011~149~11J427φ3.295~11022~242、母材材質(zhì)：15CrMoG焊接規(guī)范：氬弧焊打底+手工焊蓋面焊接工藝評定號：H577、H578焊工資格：GTAW-Ⅲ-6G（K）-3.5/45-02、SMAW-Ⅲ-6G-10/159-F3J或相應(yīng)資格預(yù)熱溫度150~200℃，熱處理溫度為730*1h.焊絲/焊條焊接方法焊接電流焊接電壓氬氣流量(ml/s)TIG-R30φ2.590~11014-16R307φ3.2110~12023-244、3、母材材質(zhì)：1Cr5Mo焊接方法：鎢極氬弧焊+焊條電弧焊(GTAW+SMAW)焊接工藝評定號：GTAW-Ⅲ-6G（K）-3.5/45-02、SMAW-Ⅲ-6G-10/159-F3J或相應(yīng)資格焊工資格：H598、H598-1焊接規(guī)范參數(shù)：預(yù)熱溫度250~350℃,熱處理溫度為760*1h.焊材規(guī)格(mm)電流(A)電壓(V)氬氣流量(mL/min)H1Cr5MoΦ2.590-11014-168-12L/minR507Φ3.2100-12023-24--4)焊接注意事項①Cr5Mo管和15CrMoG的舊坡口焊前應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測檢查無裂紋，焊前預(yù)熱采用氧-乙炔焰加熱法。預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，充分熱透并防止局部過熱，預(yù)熱范圍應(yīng)以坡口為中心兩側(cè)各100mm。②焊條使用前要按規(guī)定烘干，使用時要用保溫筒盛裝以保持干燥。③不得在母材表面引弧或試驗電流，每道焊口的焊接必須一次連續(xù)完成，層間溫度不小于250℃，中間停焊低于250℃，需重新加溫。④焊縫進(jìn)行打磨時，應(yīng)將其它管口用膠帶密封包住，防止雜物進(jìn)入爐管內(nèi)。⑤焊縫外觀檢驗要求：焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高不大于1+0.2b1，且不大于3mm。其中b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度。⑥焊接工作結(jié)束后，且不少于20-30分鐘的焊后去氫緩冷處理，Cr5Mo管后熱溫度300~350℃，加熱范圍焊縫兩邊各100mm內(nèi)，并用石棉布保溫緩冷。⑦1Cr5Mo管和15CrMoG焊縫在焊接完24小時后，方可射線探傷和超聲波探傷，按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級合格+Ⅰ合格。熱處理合格后，應(yīng)對熱處理焊口的10%做超聲波檢測和滲透或磁粉檢測，以無裂紋為合格。⑧探傷合格后進(jìn)行進(jìn)行消應(yīng)力熱處理，1Cr5Mo管焊縫接頭及熱影響區(qū)按100%抽查硬度，HB≤235為合格（詳見熱處理方案）。7、管道檢測外觀檢查：焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷；焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，長度小于焊縫全長10%，且小于100mm；焊縫余高應(yīng)不大于3mm；焊縫表面不得低于母材(咬邊除外)。無損檢測：（依據(jù)設(shè)計提供管道特性一覽表）有毒、易燃、易爆管線將根據(jù)SH3501-2011分類檢測，檢測執(zhí)行JB4730.1-4730.6-2005，其余管線按GB50235-2010執(zhí)行。焊縫返修：凡質(zhì)量檢查不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修完畢后按原規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。同一管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過三次，其余鋼種管道不得超過二次。8、焊接熱處理（小胡幫忙加上）9、管道系統(tǒng)試驗管道安裝完畢，經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)按照設(shè)計條件要求和相關(guān)規(guī)程進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：Ⅰ、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。Ⅱ、焊縫和其他待檢部位尚未涂漆。Ⅲ、試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。Ⅳ、符合壓力試驗要求的液體已經(jīng)備齊。按照試驗的要求，管道已經(jīng)加固。待試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或其他措施隔開。Ⅴ、試驗方案已經(jīng)經(jīng)過甲方、監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。管道的壓力試驗：本次工程管道的壓力試驗根據(jù)設(shè)計條件要求采用潔凈水進(jìn)行水壓試驗，注液時應(yīng)盡量排盡空氣。裝表點設(shè)定。分別在試壓打壓點以及2個易觀察排氣點裝壓力表。試壓人員與壓力觀察人員打壓時密切注意壓力的變化，壓力觀察人員及時將壓力上升情況反饋給打壓人員。應(yīng)分級緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后停壓10分鐘,然后降至設(shè)計壓力停壓30分鐘，無降壓、無泄漏和無變形為合格。試壓合格后，液體就近排放至旁邊地溝。并及時填寫《管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗記錄》。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗。10管道的吹掃⑴管道系統(tǒng)的吹掃：水壓試驗合格后可用水進(jìn)行沖洗。沖洗壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。⑵水沖洗時，宜以最大流量進(jìn)行，流速不得小于1.5m/s。水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫《管道吹洗、清洗（脫脂）記錄》。⑶空氣吹掃時，吹掃壓力一般不低于0.5Mpa，并不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不得小于20m/s，當(dāng)目測排氣干凈時，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢驗。5min靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。⑷不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹洗前不應(yīng)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)流經(jīng)路旁或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套。10）液壓試驗完成后要進(jìn)行氣體泄漏性試驗，該部分因施工單位及現(xiàn)場條件所限，在裝置試車時由作業(yè)部來進(jìn)行。11）管線與罐上的管線碰口必須酌一經(jīng)過車間現(xiàn)場確認(rèn)才可施工.管道系統(tǒng)試驗方案（包括壓力試驗，系統(tǒng)吹掃，氣體泄漏性試驗）將根據(jù)工藝流程圖另行編制，在這不在敘述。五、施工質(zhì)量保證要求1、質(zhì)量方針技術(shù)先進(jìn)，管理科學(xué),持續(xù)改進(jìn),顧客滿意。2、質(zhì)量目標(biāo)：焊接一次合格率≥96%工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率92%確保工程優(yōu)良，爭創(chuàng)精品工程3、質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理吳凱川項目質(zhì)保工程師鐘健項目質(zhì)量員工藝質(zhì)量負(fù)責(zé)人邢云起設(shè)備計量質(zhì)量負(fù)責(zé)人張鵬檢驗質(zhì)量負(fù)責(zé)人鐘健無損探傷質(zhì)量負(fù)責(zé)人陳偉文材料質(zhì)量負(fù)責(zé)人周曉慧焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)人胡曉華防腐質(zhì)量負(fù)責(zé)人肖曉鵬各專業(yè)質(zhì)量檢驗員4、質(zhì)量要求建立完整的項目管道施工質(zhì)量保證體系，該體系內(nèi)的所有人員必須在體系質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下開展管道的施工與管理工作，要做到責(zé)任到人，管理到位，確保質(zhì)量保證體系的正常運轉(zhuǎn)。本工程的施工質(zhì)量保證措施要落實在從施工材料進(jìn)場到安裝竣工驗收的全過程之中。加強(qiáng)過程控制，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。嚴(yán)格控制各個工序之間的交接檢查，并做好工序交工記錄。特別是預(yù)制人員與安裝人員的工序交接。要全面執(zhí)行“三檢制度”，質(zhì)檢人員要做好質(zhì)量檢驗記錄，并要及時督促施工人員進(jìn)行改進(jìn)與提高。嚴(yán)禁焊工非合格項目施焊，焊工應(yīng)持證施焊。施工技術(shù)交底盡量細(xì)，并做好交底記錄；施工人員應(yīng)按圖施工，并做好施工記錄。各部門、各班組的施工資料應(yīng)與現(xiàn)場實際施工情況相吻合，并且必須要與現(xiàn)場實際施工情況同步。建立一整套獎懲制度，對質(zhì)量好的應(yīng)獎勵，對質(zhì)量差的除整改外，還必須進(jìn)行處罰。堅持每天早上開班前質(zhì)量會議，加強(qiáng)質(zhì)量宣傳工作，堅決貫徹“質(zhì)量第一，質(zhì)量終身制”的方針。5、主要質(zhì)量控制點序號工程質(zhì)量控制點等級備注一管線安裝(一)施工準(zhǔn)備1檢查到貨管材、管件、閥門、孔板、法蘭合格證書C2檢查焊工資質(zhì)B3閥門試驗C4管件檢查、復(fù)驗B(二)管道安裝(含預(yù)制)B1檢查管道安裝水平和垂直度B2檢查法蘭與管道的垂直度B3檢查管道的法蘭焊口B4檢查管道清潔度B5檢查預(yù)制合格管道標(biāo)識及移植B6檢查閥門、法蘭、安裝質(zhì)量B7檢查低點排污和高點排空位置B8固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整B9復(fù)審管道壓力等級和法蘭匹配情況B10檢查管道靜電接地B11檢查法蘭密封墊片(注意正式和臨時)B12管道焊接B13管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗C14管道吹洗(脫脂)C15管道試壓全部完成后檢查肓板拆除C二、油漆保溫1檢查金屬表面除銹B2檢查油漆膜涂刷道數(shù)B3檢查油漆顏色B4施工全過程控制B六、、HSE管理和安全措施1、HSE專篇 （1）編制依據(jù)：《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《安全生產(chǎn)法》、《建安公司HSE管理體系》廣州石化、建安公司規(guī)章管理制度—《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》、《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》、《安全用火管理規(guī)定》、《臨時用電管理規(guī)定》等規(guī)章制度（2）工程概況：本項目安裝管線1895多米。（3）工程安全防護(hù)重點：根據(jù)本項目的施工特點，HSE管理重點在吊裝作業(yè)、動火作業(yè)、高處作業(yè)、施工用電、架設(shè)作業(yè)、裝置排空和泄漏，因此重點做好以下工作：1）防起重傷害：需有證的起重工進(jìn)行吊裝作業(yè)（吊車和倒鏈），統(tǒng)一指揮并設(shè)置合適的警戒區(qū)；2）防高處墜落和物體打擊：高處作業(yè)時必須佩帶安全帶；個別位置加裝安全繩；3）防高空墜物：施工平臺及腳手架上不得放置工具、材料；4）防火防爆：施工使用的氧氣、乙炔及油漆防腐材料及施工過程中的電、氣焊作業(yè)；特殊工種人員持證上崗；5）防觸電：施工現(xiàn)場用電設(shè)備、電動工具及電源線等各種臨時用電必須符合要求；6）裝置排空和泄漏：動火點下方鋪石棉布或擋火板（鋁皮），防止火花下墜；根據(jù)作業(yè)部要求對可疑泄漏點鋪石棉布；放空時停止施工。（4）HSE控制目標(biāo)及承諾HSE管理職責(zé)目標(biāo)：最大限度地追求不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，將HSE管理融入施工的全過程，爭創(chuàng)一流的HSE業(yè)績。具體目標(biāo)是：1）重傷、死亡事故為零；2）上報公司級事故為零；3）三廢污染事故為零；HSE管理職責(zé)1）經(jīng)理：——經(jīng)理是本單位HSE工作的第一責(zé)任人，對本單位HSE工作負(fù)全面責(zé)任?！ㄆ谥鞒终匍_本單位的HSE工作會議，及時解決HSE工作中的主要問題?！獮樘岣弑締挝籋SE管理水平提供必要的資源，并保障合理分配和有效利用?！ㄆ趯Ρ締挝坏腍SE管理體系實施情況進(jìn)行檢查，解決體系運行中出現(xiàn)的問題，提出持續(xù)改進(jìn)意見?！ㄆ趨⒓影嘟MHSE活動?！ㄆ诮M織HSE檢查，及時進(jìn)行隱患治理，不斷改善員工的工作條件?！獏⒓由蠄笫鹿实恼{(diào)查、分析和處理。2）副經(jīng)理（主管安全）：——按照“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，對HSE負(fù)主要責(zé)任?！獏f(xié)助經(jīng)理督促檢查各部門安全監(jiān)督履行情況?！M織編制并審核HSE管理方案，并按管理方案提出資源需求計劃。——負(fù)責(zé)組織召開生產(chǎn)例會，落實施工計劃進(jìn)展情況，協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)?！M織各部門對一般事故的調(diào)查處理，并督促安全員及時向上級安全部門報告?！吭陆M織一次HSE檢查，落實事故隱患的整改?！?fù)責(zé)組織安全培訓(xùn)和職業(yè)安全衛(wèi)生教育工作，督促本單位應(yīng)急預(yù)案的制定及演練，并進(jìn)行評審。——做好日常HSE檢查，及時解決安全生產(chǎn)中存在問題和糾正違章?！匆?guī)定參加班組HSE活動，幫助班組提高活動實效。3）安全員：——協(xié)助經(jīng)理進(jìn)行日常HSE管理工作。落實和貫徹上級的HSE生產(chǎn)和勞動保護(hù)方針、政策、法規(guī)和規(guī)定?！贫ū締挝籋SE生產(chǎn)方針目標(biāo)、工作計劃和HSE管理辦法，并實施監(jiān)督。——協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織各種HSE會議及每周一次的HSE檢查，及時積累和上報各種HSE資料?！e極貫徹執(zhí)行HSE管理的方針目標(biāo)，并負(fù)責(zé)指標(biāo)的分解和落實。——定期參加并經(jīng)常檢查班組HSE活動?！贾?、檢查、指導(dǎo)HSE工作，解決提出的問題，有權(quán)提出考核意見?！?fù)責(zé)各種安全檢查，并做好日常巡回檢查工作，及時制止違章作業(yè)，消除不安全因素，落實各類事故隱患按期整改并按規(guī)定進(jìn)行獎懲。——負(fù)責(zé)應(yīng)急風(fēng)險及環(huán)境因素指揮機(jī)構(gòu)的日常管理工作，并定期組織應(yīng)急演習(xí)?！獏⒓右话闶鹿实恼{(diào)查、分析、處理，并負(fù)責(zé)人身、交通、火災(zāi)事故的統(tǒng)計、上報?！?fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生環(huán)保監(jiān)測，監(jiān)督檢查職業(yè)衛(wèi)生隱患治理，對有毒有害作業(yè)應(yīng)用的防護(hù)用品提出配備建議?！M織工程HSE交底和員工的HSE培訓(xùn)?！?fù)責(zé)組織外來人員的HSE教育，指導(dǎo)其正確使用勞保用品?！O(jiān)督檢查所管轄人員HSE職責(zé)和規(guī)章制度的制定。4）施工員——學(xué)習(xí)和遵守各項規(guī)章制度，對本崗位的HSE工作負(fù)直接責(zé)任?！?fù)責(zé)編制本職范圍內(nèi)的HSE技術(shù)規(guī)程及管理制度，制定相應(yīng)的HSE措施?！谔顚憴z修工單時，根據(jù)實際情況制定HSE措施，并確保實施，同時做好檢修前的安全交底工作?！?jīng)常深入現(xiàn)場檢查施工安全情況，制止違章行為?！l(fā)現(xiàn)事故隱患及時提出整改措施，組織人力予以消除?！獙κ┕ろ椖坑捎跊]有制定HSE措施或針對性不強(qiáng)，而造成事故的發(fā)生，須負(fù)主要管理責(zé)任?！蠉彵仨毎匆?guī)定著裝，正確使用各種防護(hù)器具和滅火器材?！袡?quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。班長——貫徹執(zhí)行上級HSE指令和要求，全面負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)?！M織職工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行上級的各項規(guī)章制度和技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵章守紀(jì)，制止違章行為?！M織并參加班組HSE活動，堅持班前講安全，班中講安全，班后總結(jié)安全?！?fù)責(zé)對新工人進(jìn)行崗位HSE教育?！?fù)責(zé)班組HSE檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織力量消除，并報告上級。發(fā)生事故立即報告，組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，作好詳細(xì)記錄，參加事故調(diào)查、分析，落實防范措施?！酱俳逃毠ず侠硎褂脛趧颖Ｗo(hù)用品，正確使用滅火器材。（5）HSE組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理：吳凱川聯(lián)系電話全主任：黎澤川聯(lián)系電話工員：邢云起聯(lián)系電話長：聯(lián)系電話：（6）施工HSE管理措施1）工程開工前，要對所有施工作業(yè)人員進(jìn)行HSE安全教育，提高所有員工的安全意識，在工程中做到“三不傷害”。2）執(zhí)行三級安全教育和安全技術(shù)交底制度。3）按業(yè)主要求辦理用火、用電、吊裝、高處作業(yè)等作業(yè)票。4）健康保障措施：進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)格按要求穿著勞保著裝,灰塵太大時戴好口罩。5）環(huán)境保障措施：污水排放要經(jīng)裝置排污口；污油、工業(yè)垃圾、生活垃圾等收集后分類清理。6）高空作業(yè)必須系掛安全帶，并設(shè)置警戒區(qū)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。7）動土作業(yè)時，開挖區(qū)應(yīng)設(shè)置合適的境界區(qū)，并設(shè)置警示燈。 8）所有從事臨時用電電源供應(yīng)及接線工作的人員，必須具備政府部門頒發(fā)的有效的電工操作證書。另外，禁止在未得到責(zé)任部門許可之前連接電源。只有完全具有證書和批準(zhǔn)的電工才可允許排除電氣故障。施工用電時，必須執(zhí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”，所用電動工具絕緣良好。臨時用電線路的電纜或電線的絕緣要良好，接線要正確，連接要牢固。配電柜要符合要求，并要有防雨保護(hù)措施；柜門要關(guān)閉，下班后由電工鎖好。手提電燈的電壓不得超過12V。臨時用電設(shè)施要有合格的漏電保護(hù)器和接地保護(hù)，漏電保護(hù)器/接地設(shè)備的額定電流不超過30毫安，且反應(yīng)時間應(yīng)小于0．1秒。腳手架管理執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。腳手架搭設(shè)完后，由安全部門、架設(shè)單位和使用單位按施工要求進(jìn)行全面檢查確認(rèn)合格，在驗收單上簽字并在架子上掛合格牌后方可使用。如有松動、折裂或傾斜等情況，要及時緊固或更換。風(fēng)力超過6級，應(yīng)停止腳手架上作業(yè)；腳手架拆除時設(shè)警戒區(qū)，從上至下逐層拆除；拆除的腳手桿及跳板采用溜放，嚴(yán)禁從高空拋扔。動火作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，氣瓶在使用前進(jìn)行檢查，動火作業(yè)現(xiàn)場及其周圍無著火的可能，要配置滅火器。焊接工具使用前要進(jìn)行檢查，乙炔表使用時配回火防止器，乙炔瓶要立放，有防震圈并有防曬措施。氧氣瓶與乙炔瓶距離不小于10米，氣瓶與動火點距離不小于10米。焊接與氣割作業(yè)人員經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，取得勞動部門頒發(fā)的安全操作證書和防火合格證書。每天工作結(jié)束后關(guān)掉所有的焊接設(shè)備。起重吊裝作業(yè)前，對所有的機(jī)械和工具（如千斤頂、滑輪組、鋼絲繩、手動葫蘆等）進(jìn)行全面檢查，如有損壞不得使用。拉運、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方案。起重指揮、作業(yè)人員及設(shè)備操作手互相之間要視線清晰，作業(yè)人員應(yīng)站在吊物下方2米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近作業(yè)。起重作業(yè)時要拉好警戒線，起重工要有合格的證書。設(shè)消防管理專職人員，完善消防設(shè)施，定期進(jìn)行消防檢查，及時消除火險。定期對員工進(jìn)行消防安全教育。施工機(jī)具進(jìn)場前應(yīng)有報驗及合格的標(biāo)識。施工前必須按規(guī)定辦理相關(guān)的動火作業(yè)許可證，吊裝作業(yè)許可證吊裝作業(yè)時應(yīng)用警示帶隔離吊裝作業(yè)區(qū)域，無關(guān)人員禁止在吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)停留.動火作業(yè)前應(yīng)及時清理動火點周圍的易燃物，并用石棉布蓋好沙井，明溝.動火作業(yè)時要有專人在場監(jiān)火，并備有足夠的滅火器材，否則應(yīng)立即停止動火作業(yè).動火作業(yè)時作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿著勞保用品.施焊作業(yè)時，焊機(jī)地線必須牢固連接在新管上，不得在其它管線上引火引弧。電焊機(jī)必須用帆布罩好，并有良好的接地措施.現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須有良好的接地措施，電源線路要架空，并確認(rèn)絕緣良好。小型機(jī)電設(shè)備必須配備觸電保護(hù)器.嚴(yán)格執(zhí)行廣州分公司有關(guān)的安全檢修規(guī)程.施工現(xiàn)場設(shè)立施工信息牌，明確施工內(nèi)容、施工單位及聯(lián)系方式。施工機(jī)具按要求定置擺放整齊。施工人員隨身攜帶施工作業(yè)單及相關(guān)證件。新舊材料不能混放，按要求擺放整齊。按規(guī)定堆放好檢修雜物、廢舊物資，并及時清理到指定地點，保持施工現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔。（7）應(yīng)急預(yù)案根據(jù)現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，結(jié)合HSE管理體系文件，特制定HSE突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案。成立HSE應(yīng)急管理組織機(jī)構(gòu)總指揮：吳凱川成員：黎澤川邢云起應(yīng)急預(yù)案處理要求如發(fā)生火險，第一目擊人要第一時間向本單位報告同時報火警，報警電話：119（手機(jī)：82125119）。接到報警后立即啟動應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生火險區(qū)域的負(fù)責(zé)人立即按照指定路線組織人員疏散,防火緊急疏散途徑是由裝置向南面撤離到道路。撤離到安全地點后，由各單位進(jìn)行人員清點，并將清點結(jié)果上報本單位。如有人員發(fā)生意外傷害，應(yīng)撥打急救電話：120（手機(jī)：82125120）；如傷情不重，本單位人員組織車輛進(jìn)行搶救工作，并將傷者就近送醫(yī)院救治。職責(zé)分工總指揮：吳凱川負(fù)責(zé)向建安公司和業(yè)主匯報；成員：黎澤川負(fù)責(zé)向公司安環(huán)部和業(yè)主安環(huán)部報告，并負(fù)責(zé)報警及消防、保衛(wèi)工作；邢云起負(fù)責(zé)車輛調(diào)度和交通疏導(dǎo)；朱念東負(fù)責(zé)撤離、清點工作。應(yīng)急措施當(dāng)緊急事件發(fā)生時，按以下原則采取應(yīng)急措施：避免死亡；保護(hù)人員不受傷害，如有受傷人員立即組織搶救；避免或降低環(huán)境污染；保護(hù)裝置、設(shè)備、設(shè)施；降低其它財產(chǎn)損失。應(yīng)急反應(yīng)a)當(dāng)緊急事件發(fā)生時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并向相關(guān)方報告；b)設(shè)置警戒區(qū)，保護(hù)現(xiàn)場，組織人員撤離；c)得到報警信號后，施工人員立即停止工作，就近關(guān)閉電源、火源，按應(yīng)急撤離路線撤離至安全地帶。d)緊急救護(hù)在發(fā)生施工人員受傷時啟動緊急救護(hù)方案。事故處理應(yīng)堅持“四不放過”原則，進(jìn)行調(diào)查、處理和上報。（8）JHA工作危害分析表（見后頁）（9）裝置生產(chǎn)采樣期間，暫停動火作業(yè)。七、施工現(xiàn)場TNPM管理1、整體布置及衛(wèi)生1．1現(xiàn)場機(jī)具擺放不能妨礙運行巡檢線路