數(shù)控機床急停和超程故障診斷與維修

數(shù)控機床急停和超程故障診斷與維修0引言1數(shù)控機床急停和超程電路分析數(shù)控機床常采用緊急停止按鈕和超程處理方式，保證在危險的情況下，使數(shù)控機床能夠快速的停止;可以采用安全門防護(hù)裝置，如帶閉鎖的或不帶閉鎖的機械式插片開關(guān)，防止人員隨意進(jìn)入危險的區(qū)域，保證維修人員在危險區(qū)域內(nèi)安全地進(jìn)行操作;可以使用安全監(jiān)控速度功能、調(diào)試使用按鈕和電子手輪，監(jiān)控機器的超速和停止?fàn)顟B(tài)，并且保證人員在打開安全門的情況下安全地調(diào)試機器。數(shù)控機床急停和超程處理是數(shù)控機床安全性的重要內(nèi)容，一臺機床在驗收和使用時肯定涉及這兩方面的內(nèi)容。在FANUC

數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用中，急停和超程有以下幾種常規(guī)處理方法。急停按鈕和超程開關(guān)串接外圍硬件處理，急停按鈕和超程開關(guān)硬件連接可以參考CONNECTIONMANUAL(HARDWARE)(B－64303EN)，以0i－D系統(tǒng)配置ai伺服單元為例，急停按鈕和超程開關(guān)硬件連接示意圖如圖1所示。圖1急停按鈕與超程開關(guān)硬件連接示意圖進(jìn)給軸超程開關(guān)為動斷觸點，急停按鈕與每個進(jìn)給軸的超程開關(guān)串接，當(dāng)沒有按急停按鈕或進(jìn)給軸運動沒有超程時，KA1繼電器吸合，相應(yīng)的KA1觸點閉合，則0i－D系統(tǒng)的I/O模塊X8．4處信號為1，同時另一個KA1觸點一閉合。ai伺服單元的電源模塊CX4插座的2、3管腳接收急停信號，閉合為沒有急停信號。KA1觸點閉合后，若0i－D系統(tǒng)和ai伺服單元本身以及之間的連接沒有故障，則ai電源模塊內(nèi)部的MCC觸點閉合，即CX3的管腳1、3接通，如圖1所示。使用該伺服單元內(nèi)部的MCC觸點來控制外部交流接觸器吸合，當(dāng)外部交流接觸器KM吸合，三相交流220V電源模塊就施加到了伺服單元的主電源輸入端(L1，L2，L3)，數(shù)控系統(tǒng)和伺服單元就能正常工作。根據(jù)CNC，PMC、機床三者之間的關(guān)系，雖然X8．4為1，但真正要使系統(tǒng)無急停報警，還要取決于G8．4是否為1，G8．4處信號用符號表示為*ESP。從符號功能可以看出，要使系統(tǒng)不急停，*ESP(G8．4)必須為1，若為0，系統(tǒng)就會急停。在維修當(dāng)中還需要結(jié)合PMC梯形圖，具體分析產(chǎn)生急停的原因，因為除急停按鈕和超程開關(guān)引起系統(tǒng)急停外，可能還有其他原因引起系統(tǒng)急停。通過圖1可以看出，當(dāng)按下急停按鈕或軸運動到超程位置時，KA1繼電器斷開(急停繼電器)，0i－D系統(tǒng)I/O模塊的X8．4為低電平，系統(tǒng)急停，同時電源模塊連接的KA1也斷開，伺服單元的內(nèi)部觸點斷開，外部交流接觸器斷電，主電源斷開。若由于急停按鈕斷開導(dǎo)致急停，只要松開急停按鈕，使其閉合即可解除急停，若由于超程開關(guān)斷開導(dǎo)致急停，則在電路設(shè)計中要求必須有超程解除按鈕，如圖1中的SB1所示。2

數(shù)控機床超程開關(guān)軟件控制處理數(shù)控機床超程開關(guān)既可以利用上面介紹的與急停按鈕串聯(lián)硬件保護(hù)外，也可以利用數(shù)控系統(tǒng)提供的專門G地址信號來進(jìn)行超程保護(hù)，還可以由機床制造商自行對超程開關(guān)編制軟件進(jìn)行保護(hù)和報警。但后兩種方式有一個前提條件，即相應(yīng)的超程開關(guān)必須分別作為1路輸入I/O模塊的硬件輸入信號。a)數(shù)控系統(tǒng)提供專門G地址信號控制處理FANUC數(shù)控系統(tǒng)提供了專門的G地址信號來實現(xiàn)硬件超程保護(hù)，專門的G地址信號如下所示。當(dāng)?shù)毒叱^機床超程開關(guān)設(shè)定的行程終點后試圖繼續(xù)移動時，超程開關(guān)動作，刀具減速并停止移動，并且顯示超程報警。當(dāng)系統(tǒng)提供的專門G地址信號(*+Ln或*－Ln)變?yōu)?時，控制裝置執(zhí)行如下動作:1)在自動運行情況下，即使只有其中的1個軸的G地址信號變?yōu)?，系統(tǒng)也會使所有軸都減速停止，發(fā)出報警，進(jìn)入自動運行停止?fàn)顟B(tài)。2)在手動運行情況下，系統(tǒng)僅使G地址信號變?yōu)?的軸方向信號變?yōu)?的方向的移動減速停止，已停止的軸可以向相反方向移動。3)存儲變?yōu)?的軸方向信號。即使信號恢復(fù)為1，在解除報警之前，仍然無法使該軸向該方向移動。通過手動運行把刀具反方向移動到安全位置，而后按下ＲESET鍵即可解除報警。4)當(dāng)硬件正向超程時，*+Ln信號為0，顯示屏顯示“OY0506軸正向超程(硬限位)”，當(dāng)硬件負(fù)向超程時，*－Ln信號為0，顯示屏顯示“OT0506軸負(fù)向超程(硬限位)”。5)是否使用數(shù)控系統(tǒng)提供的專門G地址信號實現(xiàn)硬件超程保護(hù)取決于參數(shù)3004#5(OTH)，OTH設(shè)置為0，使用專門G地址信號;OTH設(shè)置為1，不使用專門G地址信號。b)機床制造商編制軟件控制處理當(dāng)機床超程開關(guān)作為普通輸入信號進(jìn)入I/O模塊后，機床制造商可以自行編制機床超程報警PMC程序。超程報警號定義為EX1000～EX1999，當(dāng)機床有硬件超程后，顯示屏顯示超程信息以及系統(tǒng)急停?；舅悸肥?，編制梯形圖程序把機床超程信號送給PMC的A地址，A地址信號激活信息顯示區(qū)的顯示內(nèi)容。軟件程序編制見后面案例分析。3數(shù)控機床軟件超程保護(hù)處理數(shù)控機床軟件超程指機床運動坐標(biāo)超過系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的行程極限，就是一般統(tǒng)稱的軟件限位，一般數(shù)控機床軟件限位在數(shù)控機床返回參考點后才起作用。FANUC數(shù)控系統(tǒng)提供的軟件限位的參數(shù)有三組，分別是存儲行程檢測1、存儲行程檢測2和存儲行程檢測3。一般使用存儲行程檢測1，存儲行程檢測2和存儲行程檢測3可以通過參數(shù)8134#1確定是否使用。以機床坐標(biāo)系的值在參數(shù)中設(shè)定機械的可移動范圍，當(dāng)機床移動超過該設(shè)定的范圍時，機床減速停止，并顯示報警。接通電源，在執(zhí)行手動返回參考點操作后軟件限位功能有效，可以取代硬件的超程開關(guān)。兩者都安裝的情況下，兩者都有效。軟件限位工作示意圖如圖2所示。圖2軟件限位工作示意圖以存儲行程檢測1為例，圖2中間的空白區(qū)域就是存儲行程檢測1有效范圍。各軸的存儲行程檢測1的正方向坐標(biāo)值設(shè)置在參數(shù)1320中，各軸的存儲行程檢測1的負(fù)方向坐標(biāo)值設(shè)置在參數(shù)1321中，設(shè)置單位為mm或(°)，數(shù)據(jù)類型為軸參數(shù)，最小設(shè)置單位為系統(tǒng)檢測單位。正向出現(xiàn)超程時，系統(tǒng)會產(chǎn)生OT0500系統(tǒng)超程報警信息;負(fù)向出現(xiàn)超程時，系統(tǒng)會產(chǎn)生0系統(tǒng)超程報警信息。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)軟件超程報警時，可以選擇JPG方式，按下超程軸相反方向的按鍵，使數(shù)控機床反方向退出超程范圍，當(dāng)數(shù)控機床退出超程范圍后，按下ＲESET鍵后，使系統(tǒng)復(fù)位就可以解除軟件超程報警。維修數(shù)控機床時可能會根據(jù)操作需要修改合理的運行行程范圍。4實例分析在維修與急停和超程有關(guān)的故障時，必須對照數(shù)控機床電氣原理圖以及上述處理方法，確認(rèn)超程開關(guān)和急停按鈕的電氣連接以及超程參數(shù)設(shè)置，分析按上述介紹的哪一種方法才能快速進(jìn)行故障診斷與維修。下面一個案例說明急停和超程故障診斷和維修過程。某0i－TD系統(tǒng)數(shù)控車床，四個方向超程開關(guān)硬件接線如圖3所示，x軸正、負(fù)超程信號輸入地址分別為X8．0，X8．1，z軸正、負(fù)超程信號輸入地址分別為X8．2，X8．3，超程開關(guān)都是動斷的，數(shù)控系統(tǒng)提供的專門G地址信號是:x軸正、負(fù)超程信號(G114．0和G116．0)，z軸正、負(fù)超程信號(G114．1和G116．1)。編制的局部梯形圖如圖4所示。圖3數(shù)控車床超程開關(guān)硬件連線圖4數(shù)控系統(tǒng)提供專門G地址信號局部梯形圖在JOG方式下，z軸正方向運動，當(dāng)z軸機械擋塊壓到z軸正方向超程開關(guān)時，超程開關(guān)X8．2斷開，經(jīng)PMC梯形圖處理后，G114．1為0，顯示屏上顯示“OT0506z軸正方向超程”，z軸停止正方向運動。然后在JOG方式下，使z軸負(fù)方向運動，當(dāng)z軸退出z軸正方向超程范圍后，按ＲE-SET鍵后消除超程報警。這種超程處理方法不涉及超程解除按鈕，也