閘門制作安裝施工方案

閘門制作安裝施工方案序號項目名稱閘門型式孔口尺寸門數(shù)槽數(shù)備注1水閘工作閘門平面滑動鋼閘門10.0×8.25332水閘檢修閘門10.0×8.253預(yù)留門槽3通航孔工作閘門平面滑動鋼閘門13.0×8.25114通航孔檢修閘門13.0×8.251預(yù)留門槽1)按施工圖紙所注明的各種材料規(guī)格尺寸采購原材料，其機械性能2)鋼閘門所用的板材及型材經(jīng)檢查符合有關(guān)規(guī)范要求后分類堆放整齊，掛1)根據(jù)施工詳細圖紙、制作工藝、工序流程及面板拼接工藝圖，放3)閘門縱、橫桁架的翼緣板、腹板、加強板采用切割機剪切下料，縱梁的5)面板配料按拼接工藝圖進行下料，拼縫與各水平桁架梁平行焊縫錯開不6)以上各下料件和金加工件加工完畢后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格，符合圖紙端柱先劃線，拼焊加強板（注意左、右對稱矯正平直后作為單構(gòu)件。手工2)面板按拼焊工藝圖，依順序進行拼焊，對接焊縫采用人工焊接方式進行3)以上各部件經(jīng)矯正、金加工后，按圖紙尺寸、招標(biāo)文件、有關(guān)規(guī)范要求1)根據(jù)施工詳細圖紙所示的材料規(guī)格尺寸組織原材料。其機械性能2)各種板材型鋼復(fù)查合格后，進行平直矯正預(yù)處理，符合規(guī)范要求后，分1)按圖紙制作工藝、工序流程進行放樣。下料尺寸加放焊接收縮余2)不銹鋼板用自動切割機下料，其它板材采用半自動切割機氣割下料，型②其它各部分埋件在平臺上立胎模，分段拼裝（注意左、右對稱為了⑦以上各道工序均按圖紙及DL/T5018—2004規(guī)范埋件制作條款檢驗，檢出廠前的驗收，保證符合DL/T5018—2004、有關(guān)驗收規(guī)范和質(zhì)量評定等級要1)各個制造項目的成品配套陸路運輸，用油漆標(biāo)明設(shè)備或構(gòu)件的名稱。閘3)在疊摞面之間墊木塊或橡皮,易碰擦面加以適當(dāng)遮護以防止防腐層被磨4)產(chǎn)品包裝后的尺寸和重量，不超過現(xiàn)有運輸手工或動力工具除銹。經(jīng)處理的鋼材表面達到規(guī)定的除銹等級S1)噴鋁每層厚度和鋁層最小局部厚度以及封閉層、面漆的涂料牌號4)油漆的質(zhì)量及調(diào)制符合SDZ014—85的規(guī)定；涂漆的技術(shù)要求遵照檢查分清各部件永久性編號標(biāo)識，逐孔分揀(2)根據(jù)施工圖紙對埋設(shè)件進行檢查，看其是否符合圖示尺寸和規(guī)范要求,滾輪的運轉(zhuǎn)是否正常。無水調(diào)試檢查合格后的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗針對不同性質(zhì)閘門的啟閉機分別按16233442526112132445461711）工程質(zhì)量是項目管理的核心