水泥試驗作業(yè)指導(dǎo)書

水泥試驗作業(yè)指導(dǎo)書

試驗一

按照國家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，可以調(diào)整用水量和固定用水量兩種方法測定

1．試驗?zāi)康?/p>

水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量實驗，作為凝結(jié)時間與安定性試驗所需標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥漿的用水量

2．儀器設(shè)備

水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀(如：圖13—10)，凈漿攪拌機，普通天平，量筒，刮刀，0．9m方孔篩。

圖13一lO標(biāo)維稠度與凝結(jié)時同測定儀

(a)認(rèn)針支架；l一鐵應(yīng);2一金屬圓棒；3一松緊螺絲；4一指針；5一標(biāo)尺；（b）姨錐和

鏈模；(C)試針和圓模

3．試驗方法

(1)試驗前應(yīng)檢查儀器。金屬棒應(yīng)能自由滑動，試錐降至錐模頂面位置時，指針應(yīng)

對準(zhǔn)標(biāo)尺零點。攪拌機應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。

(2)水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過0。9mm方孔篩，并記錄篩余物數(shù)量。然后，稱取

水泥試樣400g，倒人用濕布擦過的攪拌鍋內(nèi)，采用調(diào)整用水量法時，按經(jīng)驗確定初步用水

量。采用固定用水量時，先用114cm3水。

．

(3)將攪拌鍋放到攪拌機上，放下攪拌翅，開動機器，同時徐徐加入已稱量的拌和

水，水量準(zhǔn)確至0.5cm3。從開動機器起拌和5min。

(4)拌和完畢，立即將凈漿一次裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，振動數(shù)次，刮去多余凈

漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲，然后突然放

松，讓試錐自由沉入凈漿巾，到30s時，擰緊螺絲，記錄試錐下沉深度。用調(diào)整用水量法

時，以試錐下沉深度28±2mm時的拌合水量為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。如超出范圍，須另稱試

樣，調(diào)整水量，重新試驗，直至試錐下沉深度達(dá)到28±2mm為止。

4.結(jié)果計算

(1)用調(diào)整用水量法時，按下式計算標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P(％)。

(2)用固定用水量法時，按下式計算標(biāo)準(zhǔn)稠度J丑水量P(％)。

P=33.4-0.185S

式中S——測得試錘下沉深度(mm)。

當(dāng)試錘下沉深度小于13mm時應(yīng)采用調(diào)整用水量法測定。

試驗二

水泥安定性試驗

1．試驗?zāi)康?/p>

檢驗水泥中游離鈣對安定性的影響．，

2．儀器設(shè)備

凈漿攪拌機，沸煮籍(圖13—11)，

普通天平，量筒，直尺，小刀．，0．9mm，方孔篩。圖13-1l

沸煮箱

3．試驗方法

(1)稱取已通過O．9mm方孔篩的水泥試樣400g，量好標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（準(zhǔn)確至0.5cm3）,

按測定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的方法拌制成凈漿。

(2)從拌制好的凈漿中取出約1／3，分成兩等分，使呈球形，放在涂油的玻璃板上，輕輕振動玻璃板，使水泥漿球擴展成試餅。

(3)用濕抹布擦過的小刀，從試餅的邊緣向中心抹動，做成直徑約70～80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅。接著將試餅連同玻璃板放入溫度為20±3°C、相對濕度大于90％的養(yǎng)護(hù)籍內(nèi)，自成型時起，養(yǎng)護(hù)241±3h。

(4)將養(yǎng)護(hù)好的試餅，從玻璃板上取下，毀于沸煮籍內(nèi)水中的篦板上，加熱至沸騰，再連續(xù)沸煮4h。在整個沸煮過程中，使水面高出試餅30mm以上。煮畢將水放出，待箱內(nèi)溫度冷卻至室溫時，取出試餅檢查。

(5)試驗結(jié)果

煮后試餅經(jīng)肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)裂紋，用直尺檢查沒有彎曲，稱為體積安定性合格，反之，為不合格(如圖13－l2)。

試驗三

水泥強度試驗

1．試驗?zāi)康?/p>

測定水泥膠砂的強度作為確定水泥標(biāo)號的依據(jù)。

2.一起設(shè)備

膠砂攪拌機（圖13－13），膠砂振動臺(圖13－14)，試模及下料漏斗(圖13-15)刮平刀，臺秤，量筒，0.9mm方孔篩，水泥抗折試驗機(圖13－16)，300～600KN壓力或全能試驗機，抗壓夾具。

3.實驗方法

(1)作試件時，按水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的重量比為1：2.5林料。水灰比隨水泥品種而異，硅酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥為O.44。火山灰水泥、粉煤灰水泥為0.46。每成型三條試件需稱水泥540g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，硅酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥的拌和水量為238cm3,火山灰水泥、粉媒灰水泥為248cm3。

(2)水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過O.9mm方孔篩，并記錄篩余物。用濕布擦抹攪拌鍋及葉版，然后，按三條試件需要量稱取的水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂先倒入攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌機

拌和5s后徐徐加水，30s內(nèi)加完，自開動機器起攪拌3min停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。

(3)在攪拌膠砂的同時將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃干油，注意裝配緊密，防止漏漿。試模內(nèi)涂上一層機油，將涂油的試模及下料漏斗卡緊在振動臺的臺面中心。

(4)將攪拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗中，開動振動臺，膠砂通過漏斗流入試模的下料時間為20～40s，如超過20～40s，應(yīng)調(diào)整漏斗下料寬度或用小刀攪動膠砂，以加速下料。振動2min后停車。

(5)振動完畢，取下試模，用翻平刀輕輕刮去高出試模的膠砂并抹平。接著在試件上編號，編號時應(yīng)將試模中的三條試件分在兩個以上的齡期內(nèi)。

(6)將成型好的試模放入溫度為20±3°C、相對濕度火于90％的養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±3h，然后取出脫淡，脫模時應(yīng)防止試件損傷。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時間。

(7)試件脫模后即放入溫度為20±2°C的水槽中養(yǎng)護(hù)，試件間應(yīng)留有間隙，水面至少高出試件2cm。

(8)試件養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期后取出，用濕布覆蓋，進(jìn)行強度試驗。每齡期取出三條試件，先斂抗折強度試驗。采用如圖13－16的抗折試驗機試驗時，試件放入前，必須檢查和調(diào)整儀器。先移動大小平衡鉈，使大杠桿完全處于平衡狀態(tài)。然后按動大杠桿上的游動砝碼的按鈕，用手推游動砝碼向左移，使游動砝碼上游標(biāo)的零線對準(zhǔn)大杠桿上標(biāo)尺的零線。

(9)擦去試件表面的水分和砂粒，將試件放入抗折夾具內(nèi)，使試件成型時的側(cè)面放在夾具內(nèi)的支撐圓柱上并處于正中。轉(zhuǎn)動夾具下面的手輪，使夾具內(nèi)的加荷輥與試件接觸，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定角度，使大杠桿有一定仰角。仰角大小一般經(jīng)驗估計，原則是試件在斷裂時大杠桿盡可能處于水平位置，否則會造成誤差，仰角的數(shù)值可在仰角指示板上讀出（每格為2°）。

(10)按動電鈕，電動機轉(zhuǎn)動絲桿推動游動砝碼右移，開始加荷，大杠桿下沉，在接水平時，試件斷裂，大杠桿下落，推動限位開關(guān)，斷開電源，電動機立即停轉(zhuǎn)，此時可從游動砝碼上的游標(biāo)刻線對準(zhǔn)大杠桿上的標(biāo)尺，對出并記錄試件破壞荷載（N）或抗折強度值（MPa）。有數(shù)顯裝置的儀器，也可從數(shù)顯屏上顯示數(shù)值與標(biāo)尺上讀數(shù)不一致，誤差較大時，數(shù)值以標(biāo)尺為準(zhǔn)。移動游動砝碼，使其復(fù)位。

(11)取抗折試驗后的六個斷塊，進(jìn)行抗壓強度試驗?？箟簭姸软殞⒃嚰庞诳箟壕邇?nèi)，使受壓面積為40×62.5mm2。試驗前，將試件表面與抗壓夾具清理干凈。試驗時，以試件成型時的側(cè)面作為受壓面，上、下加壓板應(yīng)互相對準(zhǔn)，并使夾具位于壓力機承壓板壓至破壞。記錄破壞荷載數(shù)值（N）。h2

4。結(jié)果計算

(1)計算抗折強度R（MPa)

式中

P——破壞荷載(N)；

L——支撐圓柱中心距，一般為100mm；

b、h——試件斷面的寬與高，均為40mm。

計算精確至0.01MPa。以三個試件平均值作為抗折強度。當(dāng)三個強度值中有一個超過平均值的±10％，應(yīng)予別除，以其余兩個數(shù)值平均作為抗折強度。如有兩個超過平均值的±10％，應(yīng)重做試驗。

(2)計