高壓旋噴樁專項施工方案

高壓旋噴樁專項施工方案 2 2 2 3 7、施工范圍及特點：三中路和公平路兩處頂管工作井前端及后背墻后采用高壓旋根據(jù)實施性施工組織設(shè)計的工期要求及實際情況，由于工程量較小，采用1臺地質(zhì)鉆機完成所有注漿孔的鉆孔工作，采用1臺旋勞動力具體分工如表3.01所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用2班制，在3.01勞動力組織表序號工種人數(shù)（每班）職責備注1工區(qū)主任1做好施工管理工作，負責勞動力安排2機修工2負責排除機械故障和管路的清洗3鉆工3負責旋噴機的操作及注漿施工記錄4制漿2負責漿液的配置5值班工程師1負責現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和管理6值班經(jīng)理1負責工程總體安排合計3.02主要機械設(shè)備配套表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機XY-150臺12高噴臺車XP-30B臺13高壓泵3D2-5Z栓塞泵臺14灌漿泵HB-80臺15空壓機P-0.8MPa，Q-6m3/min臺16泥漿泵BW-150臺17拌漿機WJG-80臺1漿與土混合達到加固目的，其加固直徑可達800～2000mm。測放樁位↓開孔檢查 引孔鉆機就位開孔檢查↓ 鉆進成孔 清孔換漿清渣 移鉆啟動高壓泵送水啟動空壓機送風(fēng)啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送觀察高噴參數(shù)高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿孔內(nèi)保持滿漿↓搬遷圖4-01旋噴樁施工工藝流程圖表4.01旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.6～0.8氣量（m3/min）0.8～1.2水壓力（MPa）35～40流量（L/min）70～80噴嘴孔徑mm1.7～1.9水泥漿壓力（MPa）0.2～1.0流量（L/min）60～80噴嘴孔徑mm6～12漿液密度（g/cm3)1.5～1.7水灰比1.2～1.5:1提升速度（cm/min）10～20旋轉(zhuǎn)速度（r/min）10～204.3.2鉆機就位4.3.3引孔鉆進4.3.4拔出巖芯管、插入注漿管4.3.5旋噴提升止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提4.3.6鉆機移位表5.01旋噴樁施工技術(shù)檢查表檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤1.5%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4樁體直徑允許偏差≤50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差≤0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量，D為設(shè)計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度qu(28)≥1.2MPa。試驗檢驗8水灰比1:1試驗檢驗在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查⑤施工前還應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及④噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進行鑒定,水泥米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下不符等情況時，應(yīng)詳細記錄，認真如實填寫施工報表⒀施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)⑽危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合6.2.2機械操作安全技術(shù)要點①泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完①司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的②鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人確認，確③人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。⑶所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱⑹所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線6.3.1施工廢水直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽6.3.2施工粉塵⑸施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風(fēng)天氣6.3.3施工噪聲⑴施工期間嚴格執(zhí)行北京市對建筑施工噪聲污機等高噪聲設(shè)備及車輛進出口應(yīng)安置在離居民6.3.4施工廢氣⑴運輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過當年機動車尾⑵運輸、施工作業(yè)的的車輛在離開施工作業(yè)場地前,應(yīng)對車輛輪胎、車廂、車身進7.1.1產(chǎn)生原因8.1.2預(yù)防措施及處理方法⑹嚴格