碼頭平臺面板墻混凝土裂縫控制（qc成果）

碼頭平臺面板墻混凝土裂縫控制（qc成果）男男男男男女男重慶港主城港區(qū)作業(yè)區(qū)二期碼頭平臺面板總面積9300m2，面板下層厚度300mm，混凝土強度為半個世紀以來，我國建筑業(yè)取得了輝煌的成就，其中混凝土結(jié)構(gòu)、預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)突飛猛進，日新月異，取得了大批先進、成熟的科技成果，混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計理論與設(shè)計規(guī)范水平以躋身世界先進行業(yè)。但我們還應該看到在大規(guī)模建設(shè)取得巨大成就的同時還存在質(zhì)量問題。目前，在工程結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中一個相當普遍的問題是建筑物的裂縫問題，并且近年來日益增多，它已影響到生活和生產(chǎn)，并困擾著大批工程技術(shù)和管理人員，是迫1122383464525626利用苔爾菲法及排列圖找出了“溫度應力和溫度變形造成裂縫”這個主要裂縫原因：溫度應力外界氣溫變化受到內(nèi)設(shè)計形成薄混凝土的混凝土和溫度變造成內(nèi)外溫度外約束弱環(huán)節(jié)造成勻質(zhì)性不的收縮形梯級增加應力的應力集中同導致的應力集中變形通過開展QC活動，保證地下室外墻混凝土施工質(zhì)量達到驗收標準及設(shè)計要求，無貫穿裂縫、深層裂原材料影響原材料影響氣溫影響設(shè)計影響 砼影響模板拆除太早設(shè)計影響 砼影響人員影響繪制經(jīng)過因果分析，大家一致認為造成面板混凝土裂縫的主要原因是：溫度應123大檢查攪拌站的堆場，并進行見證檢4檢查攪拌站的堆場，并進行見證檢5檢查攪拌站的堆場，并進行見證檢6789大過施工環(huán)境氣溫5℃。勻嚴格按照設(shè)計及技術(shù)交底要求進行根據(jù)以上原因的分析，我們對主要因素制定了詳細的對策，并在工程施工序號1水泥水化發(fā)出大量的水化熱1、采用低水化熱、凝結(jié)時間長的水泥2、砂細度模數(shù)不低于2.6，砂石含泥4、混凝土配合比控制要求嚴格，計量混凝土配制前向混凝土攪拌站提出2澆筑過程中混凝土1、在外墻澆筑前，應根據(jù)圖紙設(shè)計的具體情況和澆筑能力，進行合理的分2、避免高溫時段澆筑，控制混凝土的3混凝土內(nèi)部溫度與表面溫差1、外墻混凝土澆筑后按要求養(yǎng)護，膨要求混凝土澆筑一天后松動模板螺絲離縫2MM～3MM，然后從上澆水不少于4鋼筋及底板等邊界對混凝土地下好似外墻混凝土澆泥、并摻入緩凝劑，降低了單方混凝土水泥用量，從而降低了水泥水化熱，并延緩了水泥水化熱的釋放。要求攪拌站混凝土配合比控制要求嚴格，計量要準進行合理的分段、分層分塊施工，采用梅花型分塊法施工，每層厚度不宜超過設(shè)計厚度，延緩了水泥水化熱的釋放。并在施工中嚴格控制混凝土的入模溫度，保證了混凝土的初始溫度。嚴格控制混凝土的入模溫度，與現(xiàn)場施工條施工期間加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，加強現(xiàn)場管理人員的質(zhì)量意識教育，減少人保濕養(yǎng)護期內(nèi)及養(yǎng)護期滿后，對外墻混凝土進行了細致檢查，面板表面做復討論，編制出了《地下室外墻砼裂縫控制QC成果總結(jié)》，鞏固落實到以后的工程實際中去。通過本次活動，鞏固了大家的QC知識，增強了大家的質(zhì)量管理意識，