某水利樞紐主變洞開挖與支護(hù)施工措施

某水利樞紐主變洞開挖與支護(hù)施工措施xx位于水利樞紐左岸山體，斷面為城門型，其尺寸為93.79×19.2×24.8m（長(zhǎng)×寬×高），其面，軸線方向?yàn)镹62°W,與廠房平行布置，相鄰邊墻開挖線相距21.6m。xx開挖及支護(hù)的工程施工項(xiàng)目為：石方洞挖、砂漿錨桿和張拉錨桿、預(yù)應(yīng)力錨索、噴鋼纖維砼、排水孔序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1石方洞挖m3420502ф25砂漿錨桿根9.33m、9.28m、6.34m各76根，@1.0m3ф28張拉錨桿根其中長(zhǎng)L=7m，@3m×3m,P=110KN，1293根；為L(zhǎng)=10m,@1.5m，P=150KN，102根長(zhǎng)4預(yù)應(yīng)力對(duì)穿錨索根31錨索P=1500KN，@4.5m，上排L=21m20根，下排L=21.6m11根。548排水孔個(gè)310孔深4.5m，@4.5m×4.5m6噴鋼纖維砼m263152施工風(fēng)水電布置洞內(nèi)施工用水：在通風(fēng)疏散洞與主變聯(lián)系洞交接處直接從第一工程部主供水管上安裝分管接入xx。壓風(fēng)機(jī)冷卻水及砼施工用水：在洞外接取第一工程部的施工用水。采用4吋管從掌子面抽排洞內(nèi)施工廢水及地下滲水至洞外沉淀池，然后再排放至右江。2.2供電施工用電從通風(fēng)疏散洞洞口附近的3#變配電所接取380V/220V電源。洞內(nèi)供電將沿通風(fēng)疏散洞右邊墻敷設(shè)220V供電線路至xx，高度一般不小于2.5m，保證洞內(nèi)有足夠的照明。2.3供風(fēng)施工供風(fēng)將采用布置在通風(fēng)疏散洞洞口上游側(cè)EL137.0臨時(shí)路面上的空壓機(jī)房集中供風(fēng)，布置2臺(tái)20m3/min電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)。在通風(fēng)疏散洞洞口處安裝T35型軸流式通風(fēng)機(jī)解決xx的排煙和通風(fēng)。xx開挖及支護(hù)的風(fēng)水電平面圖見附圖，主變室開挖支護(hù)風(fēng)水電及料場(chǎng)布置圖。3施工程序及方法3.1施工程序由于xx的圍巖為Ⅱ、Ⅲ類（以Ⅲ類為主）圍巖，地質(zhì)條件較好，施工時(shí)支護(hù)可滯后于開挖面，每層的開挖、錨桿、噴砼等工序可進(jìn)行平行流水作業(yè)。對(duì)開挖出來(lái)的巖石面及時(shí)噴砼覆蓋，并進(jìn)行錨桿支護(hù)。根據(jù)xx的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和利用已開挖好的通風(fēng)疏散洞和交通洞做為交通道路，xx采用先導(dǎo)洞后擴(kuò)挖的施工方法，共分三層進(jìn)行開挖，xx的開挖順序如下：施工導(dǎo)洞的開挖：從通風(fēng)疏散洞段挖出一條10%斜導(dǎo)洞，做為Ⅰ層和Ⅱ?qū)娱_挖與出碴通道。利用通風(fēng)疏散洞作為出碴和交通道路。Ⅰ層開挖：EL152.90m～144.900m，為頂拱開挖，輪廓開挖質(zhì)量要求高，噴錨支護(hù)和觀測(cè)儀器埋設(shè)量大，結(jié)合施工通道及設(shè)備的能力，開挖最大高度定為8.0m。利用通風(fēng)疏散洞作為出碴和交通道路。Ⅱ?qū)娱_挖：EL144.90m～137.400m，是巖壁吊車梁所在的部位，開挖施工質(zhì)量要求較高，為保證巖壁梁開挖成型的質(zhì)量，施工中需采用留保護(hù)層、光面爆破保護(hù)。為方便巖壁吊車梁施工，開挖高度定為7.5m。利用通風(fēng)疏散洞作為出碴和交通道路。Ⅲ層開挖：EL137.400m～128.100m，從交通洞水平進(jìn)入，層高定為9.3m，其中底層1.5m為保護(hù)層開挖。利用交通洞作為出碴和交通道路。xx的開挖分層見附圖所示。3.2xx的開挖及支護(hù)施工方法xx的開挖順序?yàn)樾睂?dǎo)洞—平導(dǎo)洞—Ⅰ層—Ⅱ?qū)印髮?。xx的開挖先從與通風(fēng)疏散洞的聯(lián)系洞開始，聯(lián)系洞先開挖到▽137.400m，留住一層暫不開挖，待后期xx向通風(fēng)疏散洞方向進(jìn)行光面爆破，輔以預(yù)裂爆破。xx的開挖先進(jìn)行坡度為10%的斜導(dǎo)洞開挖，從▽137.400m～144.900m，長(zhǎng)75m。然后進(jìn)行Ⅰ層平導(dǎo)洞②區(qū)的開挖，頂拱開挖邊線周邊均采用光面爆破，嚴(yán)格控制超欠挖，確保開挖規(guī)格和質(zhì)量。開挖后及時(shí)跟進(jìn)支護(hù)，先進(jìn)行噴鋼纖維砼后再進(jìn)行錨桿支護(hù)；接著再開始Ⅰ層③、Ⅰ層④區(qū)域擴(kuò)挖。Ⅱ?qū)?、邊頂拱支護(hù)形式有以下幾種：①噴鋼纖維砼15cm；③5m長(zhǎng)Φ25砂漿錨桿與7m長(zhǎng)Φ28樹脂張拉錨桿@3×3m間隔布置；②鉆孔④10m長(zhǎng)Φ28張拉錨桿@1.0×1.0m（位于通風(fēng)疏散洞交叉口⑤L=4.5m的排水孔Φ48@4.5×4.5m。5m砂漿錨桿及排水孔采用手風(fēng)鉆造孔，并以架子車作為施工平臺(tái)；7m、10m張拉錨桿使用臺(tái)車造孔，邊墻部分以臺(tái)車并輔以手風(fēng)鉆為主進(jìn)行錨桿支護(hù)。錨桿長(zhǎng)度已包含外露長(zhǎng)度，具體外露長(zhǎng)度參見圖紙所示，除鎖口錨桿外，洞室錨桿均按梅花形布置，且頂拱錨桿按徑向布置，直墻邊錨桿水平俯傾角5°。在臺(tái)車未到位之前，邊頂拱部分先進(jìn)行噴鋼纖維砼及5m砂漿錨桿的施工，7m張拉錨桿留待臺(tái)車到位后施工，排水孔則噴砼后立即施工以減輕外水壓力對(duì)洞室穩(wěn)定的影響。3.2.1開挖鉆孔爆破施工工藝及方法xx圍巖為Ⅱ、Ⅲ類（以Ⅲ類為主）圍巖，施工時(shí)支護(hù)滯后開挖面，與開挖平行交叉作業(yè)；對(duì)有斷層或破碎帶采用超前預(yù)支護(hù)（視地質(zhì)情況），開挖后及時(shí)進(jìn)行噴錨支護(hù)，確保圍巖穩(wěn)定。（1）開挖鉆爆施工工藝開挖鉆爆工藝流程測(cè)量放線臺(tái)車鉆錨桿臺(tái)車鉆錨桿造孔裝藥、聯(lián)線、起爆通風(fēng)、散煙人工或反鏟安全撬錨桿安裝錨桿安裝出碴、清底沖洗巖面噴鋼纖維（2）主要單項(xiàng)工序施工方法①測(cè)量放線洞內(nèi)測(cè)量控制點(diǎn)埋設(shè)牢固隱蔽，做好保護(hù)，防止機(jī)械設(shè)備破壞，建立由聯(lián)營(yíng)體測(cè)量部門定期復(fù)核的制度，每一排炮要求準(zhǔn)確放出中心十字線和周邊線。鉆孔孔位依據(jù)測(cè)量放線定出的開挖輪廓線確定；周邊孔在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔的偏差不大于10cm。掏槽孔的孔徑為100mm，崩落孔及光爆孔孔徑均為50mm。崩落孔、光爆孔造孔選用一臺(tái)兩臂臺(tái)車輔以手風(fēng)鉆配合，造孔的質(zhì)量直接影響爆破效率和周邊規(guī)格，每個(gè)鉆手定區(qū)域按“平、直、齊”的要求施鉆，并由熟練的鉆手負(fù)責(zé)掏槽孔和周邊孔。嚴(yán)格按照爆破布置圖施鉆，采用竹桿作為參照物，做到炮孔的孔底落在爆破規(guī)定的同一個(gè)鉛直斷面上，為了減少超挖，不允許有欠挖，鉆進(jìn)4m時(shí)周邊孔的外偏角控制在3°以內(nèi)。③裝藥、聯(lián)線、起爆炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由經(jīng)考核合格的炮工，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)成果進(jìn)行施作。標(biāo)準(zhǔn)段爆破參數(shù)參見附圖所示，其它部位參照該爆破參數(shù)進(jìn)行施工，利用斜導(dǎo)洞進(jìn)行爆破試驗(yàn)，并在開挖施工中進(jìn)行加以總結(jié)，不斷改善爆破效果。裝藥嚴(yán)格遵守安全爆破操作規(guī)程。裝藥前用風(fēng)沖洗鉆孔，掏槽孔由熟練的炮工負(fù)責(zé)裝藥，周邊孔用小藥卷捆綁于竹片上，間隔裝藥。利用臺(tái)車安全平臺(tái)或平臺(tái)車作為登高設(shè)備裝藥，掏槽孔、崩落孔裝藥要密實(shí),堵塞良好，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)參數(shù)(爆破參數(shù)實(shí)施過(guò)程需不斷調(diào)整優(yōu)化)進(jìn)行裝藥、設(shè)置毫秒非電雷管和聯(lián)線，最后由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無(wú)誤，撤離人員和設(shè)備，炮工使用火雷管負(fù)責(zé)引爆。④通風(fēng)、散煙爆破后，采用洞內(nèi)布置的大容量軸流通風(fēng)機(jī)，結(jié)合工作面水霧降塵，搞好洞內(nèi)通風(fēng)除塵、散煙。⑤出碴xx開挖采用2m3裝載機(jī)或1.6m3反鏟配15t自卸車進(jìn)行出碴。⑥安全撬挖通風(fēng)散煙后，人工站在碴堆上或借助反鏟清撬所有開挖面上殘留的危石和碎塊，以確保進(jìn)入洞內(nèi)的人員和設(shè)備的安全。在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動(dòng)巖塊。⑦反鏟撬挖、清底下一個(gè)循環(huán)之前，利用反鏟對(duì)掌子面進(jìn)行徹底的安全撬挖,把松動(dòng)的危石處理干凈,必要時(shí)輔助于人工撬挖,最后用反鏟把底部松碴清除干凈,便于下一循環(huán)造孔。（3）排炮循環(huán)時(shí)間xx開挖采用臺(tái)車或平臺(tái)車手風(fēng)鉆梯段鉆爆施工，排炮循環(huán)時(shí)間梯段爆破安排鉆孔與出碴平行作業(yè)，一天一個(gè)循環(huán)，臺(tái)車開挖排炮循環(huán)時(shí)間見表2。表2排炮循環(huán)時(shí)間表工序單位測(cè)量鉆孔裝藥通風(fēng)出碴安全撬支護(hù)合計(jì)放線爆破散煙挖、清底Ⅱ、Ⅲ類圍巖h162.516.51不良地質(zhì)段h142.513.5125Ⅱ、Ⅲ類圍巖排炮進(jìn)尺3.6m，不良地質(zhì)段排炮進(jìn)尺1.8m。3.2.2噴錨支護(hù)施工措施（1）砂漿錨桿施工頂拱上仰等深孔錨桿初擬按先安裝錨桿后孔口封閉注漿的程序施工，其它6m長(zhǎng)度以下的砂漿錨桿則按“先注漿后安裝錨桿”的程序施工。砂漿錨桿工藝流程及施工方法如下： 錨桿加工、運(yùn)輸漿液制備! 施工準(zhǔn)備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安裝錨桿拉拔試驗(yàn)A、材料準(zhǔn)備：錨桿施工所需材料主要為錨桿、水泥、砂。本工程的錨桿應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)GB1499Ⅱ級(jí)變形鋼筋的要求，每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。B、孔位放樣：錨桿孔位由測(cè)量工配合值班技術(shù)員按設(shè)計(jì)圖紙布孔，或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的指示布孔，局部隨機(jī)錨桿參數(shù)由監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定，需注意錨桿與排水孔錯(cuò)開布置。C、5m的砂漿錨桿均采用手風(fēng)鉆造孔，孔徑為φ48mm，造孔深度及角度按設(shè)計(jì)要求施工，鉆孔方位偏差應(yīng)小于5度，孔深偏差不大于50mm，孔位任何方向偏差應(yīng)小于10cm。錨桿施工中應(yīng)對(duì)鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行檢查并作好造孔記錄。D、制漿錨桿鉆孔規(guī)格檢查驗(yàn)收合格后開始漿液制作，砂漿由HJ100型制漿機(jī)制漿，UH4.8型錨桿注漿機(jī)注漿。錨桿注漿的水泥砂漿配合比應(yīng)在如下范圍內(nèi)選用：水泥：水=1：0.38～1：0.45漿液制作按配合比要求進(jìn)行，砂用特制量斗計(jì)量下料，水泥以袋為單位下料，外加劑則使用量筒進(jìn)行稱量，使用水桶進(jìn)行加水。E、錨桿安裝5m錨桿采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工。砂漿錨桿用UH4.8型注漿機(jī)注漿，人工進(jìn)行插桿。漿液按照設(shè)計(jì)和試驗(yàn)配比進(jìn)行拌制，保證注漿飽滿、密實(shí)。錨桿安裝后，孔口加鋼筋楔固定緊、封嚴(yán)，砂漿終凝前不允許擾動(dòng)錨桿。在漿液達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，距巖石錨桿10m范圍內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。F、拉拔試驗(yàn)：錨桿到28天齡期后按規(guī)范進(jìn)行拉拔試驗(yàn)抽檢，地下洞室的支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。錨桿施工時(shí)其參數(shù)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，地質(zhì)條件較差帶與監(jiān)理及設(shè)計(jì)代表人員商定布置一定數(shù)量的隨機(jī)錨桿。（2）張拉錨桿施工我部擬使用水泥基錨固劑代替原設(shè)計(jì)的樹脂錨固劑，以下將本措施中的錨固段速凝水泥卷和自由段緩凝水泥卷的預(yù)應(yīng)力張拉錨桿簡(jiǎn)稱為水泥卷張拉錨桿。水泥卷張拉錨桿主要集中在邊頂拱及洞室交叉部位，錨桿參數(shù)為Φ28、L=7m（通風(fēng)疏散洞交叉口鎖口錨桿長(zhǎng)10m施工方法除錨固材料不同和增加張拉工序外與普通砂漿錨桿基本相似。施工應(yīng)嚴(yán)格按合同技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，水泥卷張拉錨桿預(yù)加工絲牙40cm。7m張拉錨桿施工工藝流程為：造孔清洗安裝水泥卷插送錨桿安裝墊板、螺母張拉、鎖定①造孔及清孔張拉錨桿使用臺(tái)車進(jìn)行造孔，當(dāng)臺(tái)車不能使用時(shí)選用輕型潛孔鉆搭設(shè)施工平臺(tái)進(jìn)行造孔。鉆孔孔位、角度、深度、孔徑須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，水泥卷張拉錨桿孔徑Φ50，深度不應(yīng)小于桿體有效長(zhǎng)度且不大于桿體有效長(zhǎng)度50mm，嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量。鉆孔至設(shè)計(jì)孔深后，退出鉆具，用風(fēng)水聯(lián)合沖洗鉆孔，然后復(fù)測(cè)孔深，滿足設(shè)計(jì)要求后，移交下道工序，否則繼續(xù)造孔至滿足要求為止。②張拉錨桿施工方法7m水泥卷張拉錨桿采用“先裝水泥卷后插錨桿”的程序施工，均采用人工安插水泥卷及插桿，施工技術(shù)要求如下：A、孔位及水泥卷經(jīng)驗(yàn)收合格后，施工人員將水泥卷按廠家說(shuō)明書要求在水中浸泡至不冒泡，折斷后中間有黃豆大的干芯為宜，將水泥卷用竹桿頂推孔內(nèi)，將水泥卷按先速凝、后緩凝的順序送入，錨固段速凝水泥卷長(zhǎng)度約2.5m，緩凝水泥卷長(zhǎng)度約4.5m。B、水泥卷注完后，以人工方式并借助鉆機(jī)迅速將錨桿體插入孔內(nèi)，并在孔口處用木楔子將桿體臨時(shí)固定，時(shí)間不得少于30min，防止錨桿體下滑及對(duì)錨桿體的擾動(dòng)。C、錨桿的張拉a、張拉的設(shè)備和儀器均需進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定不合格的張拉儀器和設(shè)備不得使用。b、水泥卷灌注6小時(shí)左右（水泥錨固劑型號(hào)為8604-K1）即可安裝托板，托板尺寸為200×200×10mm，板中間開孔尺寸為φ32。c、張拉錨桿的最大張拉力為P=150KN，施工時(shí)采用專用扭矩扳手使張拉值逐級(jí)增大，值為錨桿設(shè)計(jì)荷載的1.05～1.1倍，穩(wěn)壓10～20min后鎖定。鎖定后48h內(nèi)若錨桿應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。3.2.3排水孔施工開挖完成1～2個(gè)進(jìn)尺后，先噴15cm鋼纖維砼，然后再開始排水孔及砂漿錨桿施工。排水孔參數(shù)為φ48@4.5×4.5m、孔深L=4.5m。造孔完畢后孔內(nèi)不再安裝塑料盲溝，按照設(shè)計(jì)圖紙中詳圖B進(jìn)行施工。排水孔造孔時(shí)必須注意將其在縱向?qū)R在一條線上，同時(shí)必須避免與錨桿相碰。3.2.4噴鋼纖維砼施工方法噴鋼纖維混凝土采用混凝土噴射機(jī)濕噴工藝施工，洞外現(xiàn)場(chǎng)拌制噴混凝土料，運(yùn)至工作面后分層施噴。（1）施工工藝流程準(zhǔn)備巖面沖洗設(shè)置噴厚標(biāo)志 NO驗(yàn)收合格YES! 驗(yàn)收噴機(jī)噴射砼拌制噴砼一機(jī)口取樣試驗(yàn)噴混凝土施工工藝流程圖（2）配合比噴射鋼纖維混凝土的配合比通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合施工圖紙要求。在保證噴砼性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。（3）噴射混凝土的準(zhǔn)備工作在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開挖面的浮石；用高壓風(fēng)沖洗受噴巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。噴射作業(yè)前，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。（4）混凝土噴射施工方法及要求只有在監(jiān)理工程師對(duì)即將噴射混凝土的表面進(jìn)行檢查和批準(zhǔn)后，才能開始永久混凝土的噴射作業(yè)。A、噴射作業(yè)前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。B、噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片進(jìn)行。C、噴砼按1～2次噴射至設(shè)計(jì)厚度，進(jìn)行第二層噴射時(shí)，若上一層終凝間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時(shí)，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)、水清洗干凈。D、噴射施工時(shí)，噴槍口的加水壓力要滿足施工加水量的要求。采用濕噴作業(yè)時(shí)，速凝劑應(yīng)在噴嘴處加入噴射混凝土中。噴嘴至井壁的垂直距離宜為0.6～1.2m；噴嘴應(yīng)按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方向沿橫向移動(dòng)，層層噴射，確保厚度，使混凝土均勻密實(shí)，表面平整；噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確?；炷恋馁|(zhì)量。料斗內(nèi)的混合料應(yīng)保持足夠的存料，以保證施工作業(yè)時(shí)向噴射機(jī)連續(xù)均勻地供料；噴層厚度應(yīng)均勻，混凝土表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移溜淌現(xiàn)象。（5）噴射機(jī)操作員的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：A、對(duì)噴射機(jī)應(yīng)隨時(shí)保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏氣、不堵塞的良好工作狀態(tài)。B、作業(yè)開始時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料噴完后，再停風(fēng)。C、向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。D、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料及時(shí)清除干凈。（6）噴射手的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：A、噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能。B、噴頭與受噴面應(yīng)垂直，距離應(yīng)與工作氣壓相適應(yīng)，宜保持0.6～1.2米的距離為宜。C、噴射時(shí)，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。D、控制噴層厚度，使其均勻，操作時(shí)噴頭應(yīng)不停且緩慢地作橫向環(huán)形移動(dòng)，循序漸進(jìn)。E、突然斷水或斷料時(shí)，噴頭應(yīng)迅速移離噴射面，嚴(yán)禁用高壓氣體、水沖擊尚未終凝的混凝土。F、噴射作業(yè)人員必須穿戴安全防護(hù)用品。3.2.5預(yù)應(yīng)力錨索施工xx上游邊導(dǎo)墻布置兩排P=15000KN，共31根預(yù)應(yīng)力錨索（其中下排錨索共11根，L=21.6m,上排錨索共20根，L=21.0m）。預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)合開挖進(jìn)行分層施工。施工方法及施工工序流程（1）施工工藝流程錨索施工工藝流程圖施工技術(shù)措施報(bào)批及設(shè)備施工技術(shù)措施報(bào)批及設(shè)備、人員清單（工藝試驗(yàn)已通過(guò)）提交張拉設(shè)備配套標(biāo)定資料作作壓水試驗(yàn)不合格執(zhí)行灌漿工程管理程序聯(lián)合檢查合格后，方可封口整理預(yù)應(yīng)力錨索施工各工序質(zhì)量檢查表整理預(yù)應(yīng)力錨索施工各工序質(zhì)量檢查表漿、封孔及保護(hù) （2）施工準(zhǔn)備a、張拉設(shè)備須成套進(jìn)行標(biāo)定，并按標(biāo)定配套進(jìn)行使用；b、內(nèi)錨注漿及錨墩砼必須采用早強(qiáng)型硅酸鹽水泥才能滿足施工要求；c、搭設(shè)滿足施工要求，安全可靠的施工排架，并經(jīng)安監(jiān)部門和使用部門驗(yàn)收合格后方可使用。a、1500KN錨索孔，沖擊鉆頭選用φ130，采用YMG—150、MGJ—50錨桿鉆機(jī)硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行鉆孔。鉆孔孔向控制，首先排架搭設(shè)要牢固，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確，水平孔須用2㎜/m精度的水平尺校核鉆機(jī)鉆桿水平，測(cè)量?jī)x測(cè)定鉆進(jìn)方向角。調(diào)整好孔向再牢靠固定鉆機(jī)。如有對(duì)穿斜，則孔軸線用測(cè)量?jī)x控制，并在作業(yè)層排架上焊接有傾角、方向角的鋼筋標(biāo)尺。b、開孔鉆進(jìn)要低轉(zhuǎn)速，低壓推進(jìn)，當(dāng)成孔約50cm，需再次校核孔向，及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)；c、認(rèn)真記錄每米鉆孔過(guò)程中排碴、鉆進(jìn)速度變化情況。鉆孔要用風(fēng)水沖洗干凈；預(yù)應(yīng)力錨桿的錨固段位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)孔深，而錨固段仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層內(nèi)時(shí)，請(qǐng)示監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人簽字同意后，繼續(xù)鉆進(jìn)，直到進(jìn)入穩(wěn)定的基巖中。d、對(duì)穿錨索造孔盡量從已施工錨桿的一側(cè)開孔鉆進(jìn)，以避開密集錨桿群。若與排水廊道層間垂直排水孔相遇，則將排水孔移位重設(shè)，同時(shí)將廢排水孔注漿封堵。為了確保錨固段的錨固質(zhì)量，對(duì)于破碎帶或滲水量較大的鉆孔，采用自下而上分段灌漿工藝進(jìn)行固結(jié)灌漿處理，灌漿段長(zhǎng)小于8m。如遇地質(zhì)條件較差，發(fā)生嚴(yán)重串漿孔時(shí)，將會(huì)形成大面積承受灌漿壓力的危險(xiǎn)局面，對(duì)抗滑、抗傾覆穩(wěn)定極其不利，此時(shí)采取鉆一段灌一段，灌完一孔后，再鉆相鄰孔。e、造孔孔深應(yīng)鉆至設(shè)計(jì)深主，且有效孔深超深不大于20cm；開口位置偏差不大于10cm；孔斜偏差不大于2%。f、鉆孔完畢后，用風(fēng)水連續(xù)不斷地沖洗鉆孔，孔內(nèi)沖洗干凈方能下錨桿。（4）錨索制作運(yùn)輸及安裝a、按實(shí)際孔深滿足張拉和設(shè)計(jì)要求的最小長(zhǎng)度進(jìn)行下料；b、無(wú)粘結(jié)端頭錨鋼絞線內(nèi)錨段需在加工廠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度先去除PE套，并用噴射熱水溶解脫脂；c、將切割好的鋼絞線按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎制作，分根編號(hào)記錄，固定堵塞裝置，標(biāo)示進(jìn)出漿管；d、安裝PVC管及塑料隔離片：粘結(jié)式端頭錨PVC管只安裝在內(nèi)錨固段，安裝長(zhǎng)大于1.2倍內(nèi)錨固段長(zhǎng)；無(wú)粘結(jié)式錨索全長(zhǎng)安裝PVC管；PVC管外每2m設(shè)一塑料隔離片；驗(yàn)收后按束編號(hào)；e、編制錨索中，鋼絞線在隔離架上的孔位要一一對(duì)應(yīng)；編制好的整束鋼絞線停放時(shí)間宜盡量短，以防污染；f、采用特制多輪長(zhǎng)拖車運(yùn)輸；高差較大時(shí)，安裝要采用吊車或平臺(tái)車配合進(jìn)行；g、下索牽引力點(diǎn)作變動(dòng)時(shí)，要對(duì)外露索體用軟繩作可靠臨時(shí)加固，避免索體變形（或滑脫）、損壞，要始終保持索體的整體性。a、分序用壓力風(fēng)沿一次注漿管吹洗排除孔內(nèi)滲水，檢查管道是否通暢和封堵裝置的密封性；b、連續(xù)緩慢灌注漿液，當(dāng)回漿管（排氣）返漿比重與進(jìn)漿比重相同，方可結(jié)束；c、注漿結(jié)束12小時(shí)以內(nèi)，要對(duì)二次回漿管進(jìn)行補(bǔ)漿，如有滲水，要用灌漿機(jī)按固結(jié)灌漿要求灌注；d、對(duì)穿錨索注漿可在張拉后一次性進(jìn)行。（6）錨墩澆筑錨墩可現(xiàn)澆或預(yù)制，現(xiàn)澆錨墩下部支承要牢靠，以免整體變形，引起孔口管方向不正，影響錨固效果；預(yù)制錨墩，安裝前采用早強(qiáng)（或樹脂）砂漿找平安裝基面；對(duì)穿錨索與巖面交角較大時(shí)，采用現(xiàn)澆錨墩，墊板與錨墩體型要處理好。（7）張拉鎖定a、整體張拉前先進(jìn)行單根循環(huán)調(diào)直張拉，兩點(diǎn)式分散型各根調(diào)直張拉鎖定值要根據(jù)自由段實(shí)際長(zhǎng)計(jì)算確定，最后根據(jù)設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行整體張拉；b、張拉所用的設(shè)備額定值必須大于最大使用張拉值，并有富余度，以確保重復(fù)使用后的精確度仍能滿足要求；c、超張拉噸位應(yīng)滿足要求，即1.05～1.1倍設(shè)計(jì)值或試驗(yàn)確定，持荷穩(wěn)壓10～20min（通過(guò)安設(shè)有測(cè)力計(jì)的錨索的應(yīng)力衰變情況，48h內(nèi)錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下（或按監(jiān)理要求還須對(duì)張拉力下降至設(shè)計(jì)值以下的錨索再進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，或根據(jù)衰變規(guī)律，先單根分級(jí)循環(huán)張拉至設(shè)計(jì)值，延后一段時(shí)間再進(jìn)行整體超張拉）。（8）錨頭保護(hù)張拉鎖定，回灌補(bǔ)漿結(jié)束，可將錨具外大于15㎝的鋼絞線用切割片割除，割除施壓一定要輕，嚴(yán)禁產(chǎn)生高溫，以免錨夾片處應(yīng)力損失，最好加水或加油冷卻。另將錨墩上的漿管鑿凹割除，砂漿抹填，將外錨固端按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砼封閉保護(hù)（消除所有出露金屬件）。4、資源配置4.1設(shè)備資源配置根據(jù)施工進(jìn)度及施工程序安排，xx開挖及支護(hù)主要施工機(jī)械設(shè)備配置見表4.1，部份主要機(jī)械設(shè)備可與主廠房的施工共償。表4.1主要施工設(shè)備配置123挖掘機(jī)現(xiàn)代21045手風(fēng)鉆620m3空壓機(jī)7400m3/h89UH4.84.2人力資源配置施工前必須選用精干和配足施工人員，安排好現(xiàn)場(chǎng)分管技術(shù)員，認(rèn)真做好測(cè)量放樣、技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)施工管理的安全、質(zhì)量監(jiān)控工作，認(rèn)真做好施工記錄，確保工程安全地按質(zhì)按量完成。計(jì)劃投入本工程的人員如下表4.2。工種管理人員技術(shù)人員質(zhì)檢員安檢員測(cè)量工架子工電工臺(tái)車工汽車司機(jī)風(fēng)鉆工裝載機(jī)工噴射工雜工數(shù)量6222662662026合計(jì)80（兩班）備注備注：以上工種人員通過(guò)工序間隔培訓(xùn)，至生產(chǎn)高峰期可以達(dá)到一人多崗，靈活調(diào)配。xx的噴射作業(yè)穿插于開挖、錨固施工間隙進(jìn)行，可滿足施工進(jìn)度要求；錨桿施工范圍履蓋全部開挖工作面，且大量錨桿均起臨時(shí)和永久支護(hù)作用，對(duì)開挖進(jìn)度影響較大，除少量隨機(jī)超前錨桿施工跟進(jìn)開挖面外，其余錨桿與開挖交叉平行作業(yè)。根據(jù)整個(gè)地下廠房工程的施工總進(jìn)度編排，xx的施工不是關(guān)鍵線路，xx的開挖與支護(hù)從2002年7月25日~2003年10月31日結(jié)束，施工時(shí)間很充盈。xx的開挖與支護(hù)施工進(jìn)度計(jì)劃見表5。本節(jié)著重強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制階段質(zhì)量控制措施。6.1工程測(cè)量控制措施（1）所有測(cè)量設(shè)備必須檢驗(yàn)合格后才能使用?？刂茰y(cè)量采用激光經(jīng)緯儀和紅外線測(cè)距儀作導(dǎo)線控制網(wǎng)；施工測(cè)量主要采用全站儀，局部范圍采用經(jīng)緯儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行。（2）由于洞內(nèi)空氣濕度大，必須特別注意儀器的防護(hù)，對(duì)儀器及反射鏡上的水珠或霧氣必須及時(shí)擦試干凈，以免影響測(cè)設(shè)精度。對(duì)所埋設(shè)測(cè)點(diǎn)必須設(shè)置標(biāo)志并注意保護(hù)，并設(shè)置附點(diǎn)作為備用測(cè)點(diǎn)。（3）建立校審制度，每次放樣的點(diǎn)位都須經(jīng)校核、審查后才能交付使用。6.2開挖質(zhì)量控制措施xx大洞室、高邊墻及交叉洞段的成型穩(wěn)定問(wèn)題非常突出，施工中一是要加強(qiáng)原型觀測(cè)，不斷調(diào)整優(yōu)化爆破參數(shù)和方案，最大限度地減少超欠挖以及對(duì)高邊墻的不利爆破振動(dòng)影響。嚴(yán)格控制開挖質(zhì)量是確保洞室開挖圍巖穩(wěn)定的重要保證，為此應(yīng)遵循“重地質(zhì)、弱爆破、早封閉、勤量測(cè)”的施工方針；超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作是控制開挖質(zhì)量的前提和保證，施工中每循環(huán)的爆破參數(shù)的設(shè)計(jì)均應(yīng)根據(jù)開挖工作面前方圍巖的實(shí)際情況進(jìn)行修正，超前地質(zhì)預(yù)報(bào)可用地質(zhì)探洞等手段進(jìn)行。爆破參數(shù)的合理選擇是開挖質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)擬定的爆破參數(shù)進(jìn)行工藝性爆破參數(shù)實(shí)驗(yàn)，從而總結(jié)出適合各個(gè)開挖工作面的爆破參數(shù)，用于指導(dǎo)各作業(yè)面的施工，在每個(gè)爆破循環(huán)均應(yīng)繪出爆破參數(shù)施工圖以便調(diào)整，始終保持每個(gè)循環(huán)的爆破作業(yè)的單耗控制在最優(yōu)工況范圍內(nèi)，xx的爆破實(shí)驗(yàn)在斜導(dǎo)洞開挖過(guò)程中進(jìn)行。對(duì)于鉆孔環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)的孔深、孔的傾斜角度，保證孔口施作在設(shè)計(jì)開挖輪廓線上，孔底落在擬定面上。為達(dá)到以上要求，必須做到定人定孔定鉆，嚴(yán)格實(shí)施工藝控制，以確保鉆孔精度。對(duì)于光爆孔要求做到孔徑間距相等，孔向互相平行，孔底處于同一平面上。特殊要求控制的孔要求做到邊鉆孔，邊檢測(cè)，不合格的孔補(bǔ)鉆，嚴(yán)禁在不合格的孔中裝藥放炮。不合格的孔在爆破前封堵。裝藥是控制開挖質(zhì)量的最后環(huán)節(jié)，要確保裝藥質(zhì)量達(dá)到爆破參數(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)，裝藥前須對(duì)各鉆孔進(jìn)行認(rèn)真清理，以確保設(shè)計(jì)孔深。在進(jìn)行光爆孔藥卷安裝時(shí)，須采用竹片間隔綁藥，確保藥卷位于孔的中心線上，確保達(dá)到設(shè)計(jì)效果。光面爆破要求達(dá)到以下要求：（1）半孔痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不少于50%，較破碎和破碎巖石不少于20%；（2）相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆破裂隙；6.3錨噴支護(hù)質(zhì)量控制措施（1）噴錨支護(hù)施工前先對(duì)圍巖進(jìn)行檢查，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)，洞身不良地質(zhì)段噴錨支護(hù)應(yīng)緊跟開挖進(jìn)行，以確保圍巖的穩(wěn)定。（2）噴錨支護(hù)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。錨桿的安裝方法，包括鉆孔、在孔中錨定錨桿和注漿等工藝，均應(yīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位的檢查和批準(zhǔn)。（3）噴鋼纖維砼施工的位置、面積、厚度等均應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，噴砼必須采用符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥及鋼纖維，認(rèn)真做好噴砼的配合比設(shè)計(jì)，如果要改變配合比必須得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)。噴砼施工前，必須對(duì)所噴部位進(jìn)行高壓風(fēng)沖洗，預(yù)埋規(guī)定長(zhǎng)度的檢驗(yàn)鋼筋以量測(cè)厚度。（4）噴鋼纖維砼必須保證所摻纖維在拌合料中拌合均勻，并保證噴射到巖面的砼內(nèi)纖維均勻分布。（5）噴射施工時(shí)，噴嘴應(yīng)按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動(dòng)，層層噴射，確保厚度，使砼均勻密實(shí)，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴砼的質(zhì)量。（6）取樣試驗(yàn)在噴砼過(guò)程中，有試驗(yàn)人員在出機(jī)口和噴射現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。取樣數(shù)量符合試驗(yàn)要求，取樣每次三組。每天都必須整理好當(dāng)天所有的試驗(yàn)資料，對(duì)于檢測(cè)結(jié)果及時(shí)匯報(bào)監(jiān)理工程師，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出處理措施報(bào)監(jiān)理工程師審批。（7）噴鋼纖維砼施工完畢后，必須加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)工作，噴砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。（8）在加載到錨桿的設(shè)計(jì)抗拔力之前，錨桿不得出現(xiàn)破壞跡象。如果在試驗(yàn)荷載加載到設(shè)計(jì)抗拔力或低于設(shè)計(jì)抗拔力的持續(xù)作用下巖石錨桿發(fā)生任何外移，則認(rèn)為該巖石錨桿已破壞。破壞的巖石錨桿應(yīng)在新鉆的一孔中重新安裝一根來(lái)替代，或由監(jiān)理人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況決定處理措施。6.4錨索施工質(zhì)量控制措施預(yù)應(yīng)力錨索首先通過(guò)可行性試驗(yàn)后才能正式進(jìn)行結(jié)構(gòu)段的錨索施工。錨索施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)主要在鉆孔質(zhì)量的控制、灌漿過(guò)程的控制及錨索張拉的控制。鉆孔前須對(duì)已搭設(shè)好的施工排架進(jìn)行加固，保證鉆孔過(guò)程中排架不變形、不擺動(dòng)。用測(cè)量?jī)x器測(cè)放孔位后，在開孔前用2mm/m精度的水平尺調(diào)整鉆具使其置于水平，并使鉆具軸線與鉆孔軸線在鉛垂面內(nèi)重合，將鉆具固定。開孔時(shí)使鉆頭接觸巖面不回轉(zhuǎn)或采用人工輕微回轉(zhuǎn)，待鉆頭將巖面鑿出凹形坑后，再使沖擊器正?；剞D(zhuǎn)工作，鉆進(jìn)有20～30cm時(shí)，重新校核鉆具軸線與鉆孔軸線在鉛垂面內(nèi)是否重合。在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)鉆桿的偏位情況，并應(yīng)注意控制鉆壓，確定鉆壓的原則是加壓使沖擊器正常工作且沖擊器頻率不再增高時(shí)為止，鉆壓應(yīng)隨孔深增加而加大。鉆孔完畢后應(yīng)檢測(cè)孔的方向、孔深及錨固端的圍巖情況，若錨固端的圍巖處于破碎帶或軟弱巖層時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至達(dá)到監(jiān)理工程師認(rèn)可的要求。對(duì)于破碎帶或滲水量較大的圍巖，還需對(duì)錨孔進(jìn)行灌漿處理。錨索安裝前須對(duì)錨孔徹底進(jìn)行沖洗，沖洗過(guò)程中發(fā)現(xiàn)孔壁內(nèi)殘留水泥漿而影響錨索安裝時(shí)需重新鉆孔，以確保錨索在安裝過(guò)程中孔壁無(wú)阻塞。孔的成果檢測(cè)可采用全站儀及激光經(jīng)緯儀配合使用測(cè)出孔口坐標(biāo)、高程及孔的斜率。錨索在灌漿前應(yīng)通過(guò)灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道內(nèi)的積水排干。灌漿時(shí)自下而上連續(xù)施灌，必須待排氣管內(nèi)排出的漿液不含氣泡，再關(guān)閉排氣管繼續(xù)緩慢加壓，待壓力突然上升時(shí)停止灌漿，使?jié){液充填全部鉆孔空隙。所有錨索的灌漿必須在廠隊(duì)技術(shù)員及質(zhì)檢員的旁站下才能進(jìn)行施工。預(yù)應(yīng)力錨索在張拉前必須將張拉設(shè)備和儀器進(jìn)行標(biāo)定并在標(biāo)定的有效期內(nèi)使用。張拉前必須檢測(cè)錨固段的固結(jié)漿液的試塊、承壓墊座砼試塊等的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。張拉以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，張拉力應(yīng)逐級(jí)增大，從施加荷載到每級(jí)荷載要求的量值后，記錄下鋼絞線的伸長(zhǎng)值，必要時(shí)監(jiān)測(cè)圍巖的變形量，作為分析張拉力的一種手段。為了確保錨索的長(zhǎng)久效應(yīng)，必須在代表位置設(shè)置一定數(shù)量的錨索測(cè)力計(jì)進(jìn)行定期觀測(cè)，監(jiān)測(cè)預(yù)應(yīng)力損失，以確保所有錨索都處于正常的工作狀態(tài)。嚴(yán)格按照國(guó)家安全生產(chǎn)的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范及招標(biāo)文件中有關(guān)安全生產(chǎn)的要求來(lái)組織施工生產(chǎn)，施工中嚴(yán)格遵守施工前所審定的施工程序進(jìn)行施工，杜絕盲目追求進(jìn)度而違反施工程序，在各工序的施工中嚴(yán)格按照所擬定的各工序安全過(guò)程控制措施來(lái)組織生產(chǎn)。7.1安全管理措施施工安全管理中，建立嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制是實(shí)施安全管理目標(biāo)的中心環(huán)節(jié)，運(yùn)用安全系統(tǒng)工程的思想，堅(jiān)持“以人為本、教育為先、管理從嚴(yán)”，做好安全事故的超前防范工作，為實(shí)現(xiàn)安全管理目標(biāo)打下良好的基礎(chǔ)。（1）本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即一級(jí)管理由安全副總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下由安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由班組負(fù)責(zé)。（2）項(xiàng)目開工前，實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，安全監(jiān)察部專職安全員對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（3）通過(guò)安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程，做到“不違章指揮，不違章操作，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力”。7.2安全技術(shù)保證措施7.2.1確定特殊施工工序的安全過(guò)程控制措施（1）地下洞室洞中開洞需在洞口開挖后及時(shí)進(jìn)行鎖口錨桿施工。（2）處理好爆破與支護(hù)的關(guān)系，合理安排工序銜接時(shí)間等措施。（3）合理應(yīng)用光面爆破技術(shù)，確保開挖輪廓，減少開挖對(duì)圍巖穩(wěn)定的影響。（4）重視地質(zhì)超前預(yù)報(bào)及圍巖原型觀測(cè)用以指導(dǎo)施工。7.2.2制定施工現(xiàn)場(chǎng)安全控制措施（1）施工場(chǎng)地應(yīng)做出詳細(xì)的部署和安排，出碴、進(jìn)料及材料堆放場(chǎng)地必須妥善布置，對(duì)風(fēng)、水、電、路等設(shè)施做出統(tǒng)一安排。（2）在通風(fēng)疏散洞口設(shè)置三維交通地圖，特別注明各工作面的當(dāng)班有無(wú)爆破情況，盡量控制每班爆破的單響藥量，進(jìn)入各工作面須特別注意的事項(xiàng)等。（3）在開挖期各隧洞施工技術(shù)人員必須隨時(shí)掌握隧洞地質(zhì)情況、施工技術(shù)要求及施工安全技術(shù)要求，每班并以書面的形式向作業(yè)人員交底。未完成安全處理的地段應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚。（4）遇有不良地質(zhì)地段時(shí)，應(yīng)按照“先治水，短開挖，弱爆破，先護(hù)頂，強(qiáng)支護(hù)，早襯砌”的原則穩(wěn)步前進(jìn)。（5）針對(duì)廠區(qū)系統(tǒng)在施工過(guò)程中安全工作中會(huì)隨時(shí)出現(xiàn)新的情況，安全部門將制定一些針對(duì)性的特殊規(guī)定，以適應(yīng)安全生產(chǎn)在不同階段的要求。7.2.3工期安全過(guò)程控制措施（1）開挖、鉆孔及爆破的安全控制措施①開挖作業(yè)人員到達(dá)工作地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)首先了解相鄰工作面的當(dāng)前工序情況，并檢查所施工的工作面是否處于安全狀態(tài)，檢查支護(hù)是否牢固，頂拱和邊墻是否穩(wěn)定，如有松動(dòng)塊體或裂縫時(shí)應(yīng)先予以清除或支護(hù)。②鉆孔臺(tái)車進(jìn)入各洞工作面時(shí)要有專人指揮，認(rèn)真檢查道路狀況和安全界限，臺(tái)車在行走或待避時(shí)，應(yīng)將鉆架和機(jī)具都收攏到放置位置，到位后不得傾斜，并應(yīng)剎住車輪，放下支柱，防止移動(dòng)。③鉆孔時(shí)嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼,避免鉆擊啞炮的雷管，并禁止鉆孔和裝藥平行作業(yè)。④爆破器材加工房設(shè)在洞口30米以外的安全地點(diǎn)，如確須在隧洞內(nèi)加工爆破器材時(shí)，其加工洞室的設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）的有關(guān)規(guī)定，并注意與相鄰洞室的關(guān)系，做到隨加工隨用，不得有庫(kù)存。⑤爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴(yán)禁穿著化纖衣物，并嚴(yán)禁煙火。⑥裝炮時(shí)應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁火種。無(wú)關(guān)人員與機(jī)具等均應(yīng)撤離至安全地點(diǎn)。⑦進(jìn)行爆破時(shí)，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，其安全距離為：a、導(dǎo)洞且有避炮位置的隧洞不少于200米；b、相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50米；c、上下行隧洞有一個(gè)工作面放炮時(shí)，另一個(gè)工作面施工人員必須撤出；⑧爆破后必須經(jīng)過(guò)10min通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進(jìn)入工作面，檢查照明線路是否安全；檢查有無(wú)“盲炮”及可疑現(xiàn)象；頂拱及邊墻有無(wú)松動(dòng)石塊；支護(hù)有無(wú)損壞與變形。在進(jìn)行安全處理并確認(rèn)無(wú)誤后,其他工作人員才可進(jìn)入工作面?！懊づ凇钡奶幚碇饕袔追N方法：a重新起爆法；b打平行炮眼裝藥爆破法；c聚能誘爆法；d風(fēng)、水吹管法。具體使用什么方法必須由安全員或技術(shù)主管同意方可進(jìn)行。⑨當(dāng)兩端工作面距離接近15米，一端裝藥放炮時(shí)，另一端人員應(yīng)撤離到安全地點(diǎn)。⑩在未曾埋設(shè)監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)的地段，施工安全員必須注意觀測(cè)圍巖的變化情況，在施工過(guò)程中必須能夠預(yù)見塌方，以避免塌方造成的損失，塌方前的預(yù)兆主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：a、巖石風(fēng)化和破碎程度加劇，有粘土、巖屑等斷層充填物