壓力管道系統(tǒng)設(shè)備及管路安裝施工方案

一、概述 二、編制依據(jù) 三、主要工程量及技術(shù)參數(shù) 3.1調(diào)速系統(tǒng)工程量及參數(shù) 3.2廠內(nèi)壓縮空氣系統(tǒng) 四、施工方案及施工工藝 4.1安裝程序 4.2調(diào)速系統(tǒng)、氣系統(tǒng)設(shè)備安裝 4.3系統(tǒng)管道及附件安裝 4.4系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 五、施工準(zhǔn)備 5.1技術(shù)準(zhǔn)備 5.2臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備 5.3工器具準(zhǔn)備 六、施工工期及勞動(dòng)力組合 七、組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量安全檢驗(yàn)體系 八、風(fēng)險(xiǎn)及危險(xiǎn)源辨識(shí) 8.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 8.2危險(xiǎn)源辨識(shí) 九、環(huán)境保護(hù)及文明施工 9.1文明施工措施 9.2環(huán)境保護(hù) 十、施工安全措施 XX樞紐電站廠房機(jī)組壓力管道系統(tǒng)設(shè)備主要包括機(jī)組調(diào)速壓力油系統(tǒng)和中每臺(tái)機(jī)組的分段關(guān)閉裝置、事故配壓閥等保護(hù)裝置機(jī)組中低壓氣系統(tǒng)設(shè)備主2.4國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范：GB8564、GB50235、SDJ275、SDJ249.4、表3.1—14臺(tái)調(diào)速系統(tǒng)主要設(shè)備及附件部件名稱尺寸/規(guī)格單位數(shù)量壓力油罐YS-32-2/63個(gè)8事故壓力油罐YS-8/63個(gè)2調(diào)速器油壓裝置回油箱套4事故油壓裝置回油箱套2漏油箱套4事故配壓閥DN150個(gè)4切換閥個(gè)4兩端關(guān)閉閥個(gè)4分段關(guān)閉控制閥個(gè)4鎖定電磁閥個(gè)4純機(jī)械液壓過速保護(hù)裝置套4不銹鋼截止閥DN200,PN6.4MPa個(gè)4DN150,PN6.4MPa個(gè)8DN100,PN6.4MPa個(gè)4DN50,PN6.4MPa個(gè)4DN40,PN6.4MPa個(gè)不銹鋼截止閥DN20,PN6.4MPa個(gè)8DN15,PN6.4MPa個(gè)4不銹鋼止回閥DN20,PN6.4MPa個(gè)4不銹鋼管Φ219×10GB/T14976米Φ168×9GB/T14976米260Φ168×5GB/T14976米40Φ114×5GB/T14976米Φ22×3GB/T14976米600Φ60×5GB/T14976米5Φ28×3GB/T14976米Φ12×3GB/T14976米不銹鋼法蘭DN200,PN6.4MPa對(duì)40DN150,PN6.4MPa對(duì)80DN150,PN1.0MPa對(duì)DN100,PN1.0MPa對(duì)DN50,PN6.4MPa對(duì)4DN32,PN1.0MPa對(duì)DN20,PN1.0MPa對(duì)DN15,PN6.4MPa對(duì)80DN15,PN1.0MPa對(duì)部件名稱尺寸/規(guī)格單位數(shù)量不銹鋼活接頭DN20,PN1.0Mpa個(gè)40不銹鋼彎頭個(gè)個(gè)96個(gè)個(gè)個(gè)40個(gè)個(gè)個(gè)不銹鋼異徑管DN150/DN200個(gè)DN150/DN100個(gè)4Φ22/Φ12個(gè)不銹鋼等徑三通Φ168×9,PN6.4MPa個(gè)41Φ22×3，PN6.4MPa個(gè)表3.1—2調(diào)速器及油壓裝置主要技術(shù)參數(shù)名稱單位主配壓閥直徑mmDN250單個(gè)壓力油罐容積m3壓力油罐數(shù)量個(gè)操作系統(tǒng)額定油壓MPa6.1～6.3回油箱容積m322.3調(diào)速系統(tǒng)用油量m3永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)0～10%轉(zhuǎn)差率0～10%比例增益kp0.01～20積分增益ki0.01～10l/s微分增益kd0.01～10s人工失靈區(qū)0~±1.5%范圍內(nèi)可調(diào)頻率調(diào)整范圍Hz45～55功率給定范圍0～120%Pr導(dǎo)葉開度給定范圍-1%～120%空壓機(jī),一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，設(shè)置3.0m3貯氣罐2只，調(diào)速器用氣管路通過兩臺(tái)UD15A-8型空壓機(jī),一臺(tái)工作,一臺(tái)備用,氣設(shè)置兩臺(tái)UD15A-7型空壓機(jī),一臺(tái)工作,一臺(tái)風(fēng)動(dòng)工具用氣貯氣罐可為機(jī)組制動(dòng)用氣貯氣罐的備用。制動(dòng)供氣管路通過表3.2-1壓縮空氣系統(tǒng)管路及設(shè)備安裝工程量部件名稱尺寸/規(guī)格單位數(shù)量中壓空壓機(jī)WP206L臺(tái)2冷凍室干燥機(jī)RD0045-7臺(tái)2中壓氣罐Cf-3.0/6.5(含安全閥)個(gè)4低壓空壓機(jī)UD15A-8臺(tái)2低壓空壓機(jī)UD15A-7臺(tái)2低壓氣罐D(zhuǎn)N150個(gè)4不銹鋼無縫鋼管Φ48×4GB/T14976M85Φ60×4.5GB/T14976M65Φ22×3.5GB/T14976MΦ34×4GB/T14976MΦ114×4.5GB/T14976M65Φ89×4GB/T14976Mb)回油箱容積40m3，尺寸4200×3306，布置測(cè)量，每個(gè)罐體設(shè)計(jì)4組地腳螺栓M36×870與發(fā)機(jī)層混凝土固定。c．在制造廠商的指導(dǎo)下，對(duì)自動(dòng)化元件及儀器、儀表按規(guī)定提交法定單位進(jìn)d．根據(jù)制造廠家圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求，對(duì)罐內(nèi)進(jìn)副廠房195層，然后利用卷?yè)P(yáng)機(jī)、手拉葫蘆等起吊設(shè)備通過1#機(jī)組間電梯井將其吊裝至副廠房185.4層就位，再利用手拉推車逐件轉(zhuǎn)運(yùn)至空壓c)空壓機(jī)就位安裝前應(yīng)檢查機(jī)組砼基礎(chǔ)的位置及尺寸,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)整機(jī)身中心線高程縱、橫向水平偏差符合規(guī)范要求后,地腳螺栓孔內(nèi)澆灌二期砼。當(dāng)二期砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后,對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行精調(diào),符合規(guī)范要求4.2.31#機(jī)回油箱吊裝油箱無法直接利用主廠房橋機(jī)吊裝就位，1#回油箱安裝時(shí)考慮等2#土建混凝土機(jī)組機(jī)墩下游側(cè)推至安裝方位進(jìn)行安裝。2#、3#、4#回油箱考慮待機(jī)組混凝土序號(hào)項(xiàng)目允許偏差說明1mm5測(cè)量設(shè)備上標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)的距離2高程mm3水平度mm1測(cè)量回油箱（調(diào)速器油箱）四角高程4壓力罐垂直mm/m1X、Y方向掛線測(cè)量（3）安全閥、工作油泵壓力信號(hào)器和備用油泵壓力信號(hào)器的調(diào)整，設(shè)計(jì)無規(guī)安全閥、油泵壓力信號(hào)器整定值單位為MPA力力力電液調(diào)速器機(jī)械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許許偏差說明1mm5測(cè)量設(shè)備上標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線距離2高程mm3機(jī)械柜水平mm/m0.15測(cè)量電液轉(zhuǎn)換裝置底座4事故配壓閥垂直度或水平mm/m0.15測(cè)量事故配壓閥基礎(chǔ)板5電氣柜垂直度mm/m1X、Y方向掛線測(cè)量l管道、管件的焊接和檢查應(yīng)遵守GB/T8564-2003《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技l焊口組裝前，將管端內(nèi)外及坡口清理干凈，組裝時(shí)使用同一規(guī)格和壁厚的管材。管件組裝后其錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的20﹪,但最大不超過l管道、管件組焊時(shí)，檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面平整，不得有裂紋、夾層等缺陷。點(diǎn)焊間距視管徑大小而定，一般以50～30l焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，藥皮無脫落和顯著裂紋。對(duì)不同材質(zhì)的管道應(yīng)選用不同的焊接材料。對(duì)于異種材料焊接應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度較高的母材選用焊材；不銹鋼與碳鋼焊接時(shí)應(yīng)選用相匹配l油系統(tǒng)管道管內(nèi)清潔要求較高且焊后不易清理，其焊縫底層采用手工鎢寬度符合規(guī)范要求，其外型平緩過渡，表面無裂紋、氣孔等缺陷，咬邊c)安裝的管道標(biāo)高、方位、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，環(huán)狀焊縫要與管架錯(cuò)開(符d)管道與鋼制法蘭的焊接均采用內(nèi)外焊接，且內(nèi)焊縫高度不得高于法蘭工作過絲全長(zhǎng)的10%，螺紋接頭在各螺紋處纏聚四氟乙烯或涂密為1.5倍額定工作壓力，保持30min,無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。做強(qiáng)度（5）系統(tǒng)試壓合格后即時(shí)進(jìn)行恢復(fù)，并按規(guī)定要求進(jìn)行技術(shù)交底；對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全生表5.1-1油、氣系統(tǒng)主要施工設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1逆變焊機(jī)ZX7—400S臺(tái)82氬弧焊機(jī)WSN—160臺(tái)23等離切割機(jī)LGKB—40臺(tái)24臺(tái)25角向磨光機(jī)臺(tái)46砂輪切割鋸臺(tái)27座式臺(tái)鉆臺(tái)18臺(tái)19手槍電鉆臺(tái)2手動(dòng)試壓泵10.0MPa臺(tái)2電動(dòng)試壓泵10.0MPa臺(tái)1水準(zhǔn)儀臺(tái)1經(jīng)緯儀臺(tái)1手動(dòng)叉車臺(tái)2導(dǎo)鏈臺(tái)2導(dǎo)鏈臺(tái)4三角架副4氧—乙炔切割設(shè)備套4表6-1油、氣施工工期及勞動(dòng)力組合序號(hào)工期1施工準(zhǔn)備配管工2人普工6人2設(shè)備、閥門清掃、檢查運(yùn)輸配管工2人起重工2人普工8人3油系統(tǒng)設(shè)備管路安裝45天配管工4人電焊工3人普工6人4氣系統(tǒng)設(shè)備、管路安裝配管工2人電焊工3人普工6人5系統(tǒng)檢漏、吹洗配管工2人普工5人6系統(tǒng)強(qiáng)度耐壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)配管工2人電焊工1人普工5人7系統(tǒng)調(diào)試配管工2人普工4人8系統(tǒng)防腐、涂裝普工2人機(jī)組油、氣系統(tǒng)設(shè)備及管路施工風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估見表8－1。危險(xiǎn)評(píng)估表表8-1序號(hào)作業(yè)內(nèi)容傷害類別傷害誰正常作業(yè)條件的危險(xiǎn)評(píng)價(jià)異常作業(yè)條件的危險(xiǎn)評(píng)價(jià)LECD評(píng)價(jià)結(jié)果LECD評(píng)價(jià)結(jié)果1施工準(zhǔn)備高處墜落施工作業(yè)人員及設(shè)備0.5639危險(xiǎn)163危險(xiǎn)觸電施工作業(yè)人員0.5639危險(xiǎn)163危險(xiǎn)物體打擊施工作業(yè)人員及設(shè)備0.56452級(jí)一般危險(xiǎn)16903級(jí)顯著危險(xiǎn)2設(shè)備、管路、支吊架安裝機(jī)械傷害施工作業(yè)人員及設(shè)備163危險(xiǎn)3632級(jí)一般危險(xiǎn)物體打擊施工作業(yè)人員0.5613危險(xiǎn)1616危險(xiǎn)觸電施工作業(yè)人員13452級(jí)一般危險(xiǎn)13452級(jí)一般危險(xiǎn)灼燙施工作業(yè)人員1616危險(xiǎn)361危險(xiǎn)火災(zāi)施工作業(yè)人員1313危險(xiǎn)3673級(jí)顯著危險(xiǎn)起重傷害施工作業(yè)人員及設(shè)備0.5672級(jí)一般危險(xiǎn)167422級(jí)一般危險(xiǎn)高處墜落施工作業(yè)人員167422級(jí)一般危險(xiǎn)3673級(jí)顯著危險(xiǎn)3系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)壓力泄漏傷人施工作業(yè)人員0.531危險(xiǎn)163危險(xiǎn)觸電施工作業(yè)人員0.513危險(xiǎn)167422級(jí)一般危險(xiǎn)4油漆、防腐及標(biāo)識(shí)高處墜落施工作業(yè)人員0.5322.52級(jí)一般危險(xiǎn)0.56452級(jí)一般危險(xiǎn)觸電施工作業(yè)人員0.5672級(jí)一般危險(xiǎn)13452級(jí)一般危險(xiǎn)中毒窒息施工作業(yè)人員163危險(xiǎn)167422級(jí)一般危險(xiǎn)火災(zāi)和爆炸施工作業(yè)人員0.26危險(xiǎn)16903級(jí)顯著危險(xiǎn)5驗(yàn)收高處墜落施工作業(yè)人員0.2310.6危險(xiǎn)3632級(jí)一般危險(xiǎn)機(jī)組油、氣系統(tǒng)設(shè)備及管路施工作業(yè)內(nèi)容、傷害類別、產(chǎn)生的原因見下表危險(xiǎn)源辯識(shí)表表8-2序號(hào)作業(yè)內(nèi)容傷害類別產(chǎn)生的原因1施工準(zhǔn)備觸電場(chǎng)地潮濕、陰暗的地方接線墜落臨空面和孔洞未設(shè)置欄桿、蓋板帶來的危險(xiǎn)2設(shè)備、管道運(yùn)輸物體打擊操作、指揮人員失誤；捆綁方式不當(dāng)；繩索、選擇錯(cuò)誤；墜落臨空面和孔洞未設(shè)置欄桿、蓋板帶來的危險(xiǎn)3管道安裝起重傷害操作、指揮人員失誤；捆綁方式不當(dāng)；繩索、吊具缺陷或選擇錯(cuò)誤；未按作業(yè)指導(dǎo)書施工物體打擊設(shè)備吊裝過程中碰撞產(chǎn)生的墜物觸電照明、電動(dòng)工具、焊接設(shè)備接線或使用不當(dāng)4管路配焊觸電電動(dòng)工具、焊接設(shè)備接線或使用不當(dāng)擠壓碰撞管路配裝時(shí)管口擠壓、撞傷火災(zāi)為及時(shí)清理施工周圍的易燃物灼傷、燙傷勞保用品使用不當(dāng)5洗高壓傷害高壓水泄漏燙傷高溫、高壓水燙傷6系統(tǒng)防腐標(biāo)識(shí)火災(zāi)調(diào)配漆料時(shí)遇明火高處墜落高空作業(yè)未系安全帶7腳手架搭設(shè)與拆除高處墜落未系安全帶坍塌未按方案進(jìn)行拆卸物體打擊腳手架拆除時(shí)，周圍未設(shè)圍攔和警示標(biāo)志，未派專人看管1）合理安排施工順序，避免工序相互干擾，凡下道工序?qū)ι系拦ば驎?huì)產(chǎn)生2）施工過程中，嚴(yán)格遵循安裝措施的工序要求，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)、精益求精，杜3）保持施工場(chǎng)地環(huán)境整潔，通道暢通，施工設(shè)備、材料擺放有序，做到工完場(chǎng)清。工具房?jī)?nèi)工具排列整齊，各項(xiàng)規(guī)章制度、技術(shù)安全措施、作業(yè)4）交叉作業(yè)有干擾時(shí)，相互謙讓，不得爭(zhēng)吵，施工中禮貌用語(yǔ)，無污穢語(yǔ)6）施工區(qū)道路、位置指示牌、施工標(biāo)示1）對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高環(huán)境意識(shí)，組織發(fā)展環(huán)境保護(hù)宣傳教育，強(qiáng)2）施工中的廢水、廢氣、廢液應(yīng)按要求排3）在工程施工過程中，有毒、有害、易燃、易爆物品的保管、使用符合安4）自覺保持維護(hù)施工區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)置專門廢棄物收集箱，定期及時(shí)6）在施工部位及工具房設(shè)專人隨時(shí)9.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，并正9.4施工現(xiàn)場(chǎng)及通行