設(shè)備保養(yǎng)模具管理與成本管理講義課件

設(shè)備保養(yǎng)、模具管理(guǎnlǐ)

與成本管理(guǎnlǐ)1第一頁，共83頁。設(shè)備保養(yǎng)(bǎoyǎng)的意義保養(yǎng)就是保持機(jī)器設(shè)備經(jīng)常在良好(liánghǎo)的堪用狀態(tài)而防止不正常損壞的工作，或當(dāng)損壞時(shí)，恢復(fù)其堪用狀況所采取的一切措施。2第二頁，共83頁。保養(yǎng)可分下列(xiàliè)五種：事后保養(yǎng)（BreakdownMaintenance）即故障或損壞發(fā)生后的修理，是一種亡羊補(bǔ)牢的保養(yǎng)，在有些情況下，工廠可能需要實(shí)施事后保養(yǎng)。預(yù)防保養(yǎng)（PreventiveMaintenance簡稱P.M.）著重在定期的檢查和保養(yǎng)，將機(jī)器設(shè)備之潛在故障加以消除，或當(dāng)在輕微的不良狀況時(shí)就加以調(diào)整或修理，使其不致惡化而影響正常的生產(chǎn)工作。3第三頁，共83頁。糾正保養(yǎng)（CorrectiveMaintenance）即機(jī)器設(shè)備自購進(jìn)以后，在操作及保養(yǎng)的過程中，如發(fā)現(xiàn)機(jī)器某些部分特別容易損壞，則請工程設(shè)計(jì)部門對其材質(zhì)及設(shè)計(jì)方面加以分析及改進(jìn)，以期能減少故障而節(jié)省修理工時(shí)和費(fèi)用。生產(chǎn)保養(yǎng)（ProductiveMaintenance）保養(yǎng)預(yù)防（MaintenancePrevention）改進(jìn)工程設(shè)計(jì)，使新產(chǎn)品不需要(xūyào)保養(yǎng)或僅需極少或最簡單的保養(yǎng)。4第四頁，共83頁。保養(yǎng)工作(gōngzuò)的內(nèi)容保養(yǎng)工作范圍甚廣，其中包括清潔、潤滑、記錄檢查、試驗(yàn)、調(diào)整、修改和大修等。保養(yǎng)工作可區(qū)分為二段四級：預(yù)防保養(yǎng)段，為使用單位或保管（養(yǎng)）單位之職責(zé)一級保養(yǎng)：由負(fù)責(zé)操作機(jī)器(jīqì)設(shè)備的從業(yè)人員每日清潔、檢查、上油、更換消耗性物料或零件與其他必要的調(diào)整、并記錄機(jī)器(jīqì)的轉(zhuǎn)速、油壓、存油量、軸承溫度、操作濕度及壓力和異常聲響等，此項(xiàng)保養(yǎng)為分散方式。5第五頁，共83頁。二級保養(yǎng)：每周或每月由修護(hù)單位派員至廠內(nèi)各工場進(jìn)行機(jī)器設(shè)備的檢查、調(diào)整、小修與換件等，此項(xiàng)保養(yǎng)為集中方式。如工場有能力進(jìn)行這種簡單的故障搶修工作，此項(xiàng)保養(yǎng)則為分散方式。修護(hù)保養(yǎng)段，為修護(hù)單位之職責(zé)三級保養(yǎng)：每季或每半年之定期保養(yǎng)，包括零件更換、小總成的修理等，由修護(hù)單位派出游修隊(duì)，在工場現(xiàn)場實(shí)施保養(yǎng)，此項(xiàng)保養(yǎng)為集中方式。四級保養(yǎng)：包括年終停線或停爐主件的翻修(fānxiū)或全部大修，及三級后送修護(hù)工作，由修護(hù)單位于其修護(hù)廠內(nèi)實(shí)施，此項(xiàng)保養(yǎng)為集中方式。6第六頁，共83頁。建立(jiànlì)保養(yǎng)制度預(yù)防保養(yǎng)制度是世界各國大多數(shù)工廠所采行的最有效保養(yǎng)制度。因此，以預(yù)防保養(yǎng)來扼要說明如何建立設(shè)備保養(yǎng)管理制度。建立保養(yǎng)組織由于工廠性質(zhì)、大小、場所分布及生產(chǎn)方式的不同，所建立的保養(yǎng)組織亦因之而異，通常保養(yǎng)組織可分為下列(xiàliè)三種形態(tài)：集中式保養(yǎng)組織：將保養(yǎng)人員集中在一起，在保養(yǎng)主管的管理之下負(fù)責(zé)保養(yǎng)工作的執(zhí)行，如下圖：7第七頁，共83頁。廠長其他部門生產(chǎn)部門工程部門安裝動(dòng)力保養(yǎng)設(shè)計(jì)其他機(jī)工班電工班營繕班修理工場集中式保養(yǎng)組織區(qū)域式保養(yǎng)組織：即保養(yǎng)人員配置在各工場，由各區(qū)的工場主管指揮，執(zhí)行日常檢查和保養(yǎng)工作。混合式保養(yǎng)組織：采用(cǎiyòng)上述兩種的優(yōu)點(diǎn)而建立的。8第八頁，共83頁。選擇保養(yǎng)人選和訓(xùn)練。機(jī)器設(shè)備資料的收集與建立。為了達(dá)到健全設(shè)備保養(yǎng)管理制度的要求，機(jī)器設(shè)備資料的建立相當(dāng)重要，因此，設(shè)備保養(yǎng)管理表單扮演著極重要的角色。但由于各工廠性質(zhì)延異，表單的格式可能(kěnéng)有所不同，惟中心原則為表單要簡單明了，容易填寫，有填寫說明和范例，并能有助于統(tǒng)計(jì)、研究、分析和改進(jìn)之用。建立全廠機(jī)器設(shè)備資料及（修護(hù)）保養(yǎng)記錄卡，保養(yǎng)記錄卡就如同機(jī)器設(shè)備的身份證，在設(shè)備保養(yǎng)上是一種很重要的文件。9第九頁，共83頁。機(jī)器設(shè)備資料(zīliào)及（修護(hù)）保養(yǎng)記錄卡機(jī)器設(shè)備資料卡（正面）編號：名稱：使用年限：尺寸(規(guī)格)：制造廠：出廠號碼：安裝費(fèi)用：原價(jià)：型式：用途：制造年份：重量：開始使用日期：重要數(shù)據(jù)附屬裝備或其他記載10第十頁，共83頁。機(jī)器設(shè)備資料卡（反面）日期請修單號碼修理人修理情況小時(shí)工資材料總費(fèi)用備注11第十一頁，共83頁。選擇實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)之機(jī)器設(shè)備：為符合經(jīng)濟(jì)原則，通常重要或會(huì)影響(yǐngxiǎng)生產(chǎn)之機(jī)器設(shè)備實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)，否則實(shí)施事后保養(yǎng)。收集各機(jī)器設(shè)備之使用說明書。收集建立設(shè)備保養(yǎng)管理制度有關(guān)之其他資料。制訂妥善的保養(yǎng)計(jì)劃和保養(yǎng)規(guī)劃。建立檢查制度制訂檢查基準(zhǔn)或檢查表檢查基準(zhǔn)是對一部機(jī)器設(shè)備所訂的檢查周期表。12第十二頁，共83頁。XX塑膠公司膠布機(jī)之檢查(jiǎnchá)基準(zhǔn)檢查部位檢查項(xiàng)目檢查方法制定標(biāo)準(zhǔn)處理方法周期傅動(dòng)部滾輪銅套油活塞油封環(huán)油封壓力彈簧蝸桿輪齒輪油壓泵浦過濾器空氣卸筒卸筒彈簧傷跡磨損磨損磨損漏油彈性磨損磨損壓力臟物漏汽彈性察看拆開測定拆開測定拆開測定察看手按察看測定齒厚測定齒厚拆開測定拆開察看拆開測定手按察看無粗而凹洞公差3.00mm公差0.20mm無粗面、破損無破損彈性良好原齒厚1/5以下原齒厚1/3以下正常20kg/cm2無臟物活塞無破損彈性良好研磨換新?lián)Q新?lián)Q新?lián)Q新?lián)Q新?lián)Q新?lián)Q新調(diào)整檢修清洗換新?lián)Q新6M6M6M6M6M6MYYY6MYY注：Y表年，M表月，W表周13第十三頁，共83頁。XX塑膠公司膠布機(jī)之檢查(jiǎnchá)基準(zhǔn)（續(xù)）檢查部位檢查項(xiàng)目檢查方法制定標(biāo)準(zhǔn)處理方法周期傅動(dòng)部橡皮滾輪軸承回轉(zhuǎn)接手軟管祛水器傷跡溫度磨損漏汽失靈察看手觸測定拆開測定察看拆開測定無粗面、破損約50℃以下無漏汽無破損無漏汽、破損研磨拆開檢修換新補(bǔ)修或換新調(diào)整或換新W6M3MW3M減速器培林三角皮帶鏈條連桿銅片主動(dòng)齒輪傅動(dòng)齒輪軸承油封磨損破損伸長磨損磨損磨損磨損漏油拆開察看察看拆開測定拆開察看拆開測定拆開測定拆開測定察看嵌合部無間隙原寬度之1/5以下原長度之1/100以下公差0.50mm以下原齒厚1/8以下兩圓相切公差0.50mm以下無破損換新?lián)Q新?lián)Q新?lián)Q新?lián)Q新?lián)Q新?lián)Q新?lián)Q新6M6M6M6M6M6M6M6M注：Y表年，M表月，W表周14第十四頁，共83頁。馬達(dá)(mǎdá)檢查表檢查者檢查日期設(shè)備所屬單位檢查項(xiàng)目記錄馬力電壓用途電機(jī)卡號軸承情形軸子線圈情形定子線圈情形鐵心情形通風(fēng)情形起動(dòng)器情形開關(guān)情形15第十五頁，共83頁。馬達(dá)(mǎdá)檢查表（續(xù)）檢查者檢查日期設(shè)備所屬單位檢查項(xiàng)目記錄與基礎(chǔ)之聯(lián)接情形滑環(huán)與電刷情形定子絕緣電阻附記16第十六頁，共83頁。安排檢查日程：日程檢查：由機(jī)器操作員為之，依照每日檢查表內(nèi)之項(xiàng)目進(jìn)行檢查。定期檢查：由修護(hù)單位負(fù)責(zé)，依照檢查基準(zhǔn)所設(shè)定之檢查周期排定檢查日程（注意應(yīng)與生產(chǎn)單位協(xié)調(diào)）。建立潤滑管理制度制訂潤滑基準(zhǔn)。訂定潤滑周期符號，各種潤滑油顏色、潤滑加油卡及潤滑標(biāo)志。至于潤滑標(biāo)志可用經(jīng)濟(jì)(jīngjì)耐用之材料印制有顏色之圖志，標(biāo)示于機(jī)器上要潤滑之部位。17第十七頁，共83頁。建立保養(yǎng)(bǎoyǎng)資源管理制度修護(hù)及保養(yǎng)(bǎoyǎng)人員的調(diào)配制度。修理機(jī)械及材料管理制度。保養(yǎng)(bǎoyǎng)預(yù)算及成本控制制度。保養(yǎng)(bǎoyǎng)記錄之統(tǒng)計(jì)、研究和分析保養(yǎng)(bǎoyǎng)效果之測定保養(yǎng)(bǎoyǎng)工作之檢討和改進(jìn)18第十八頁，共83頁。模、治具管理(guǎnlǐ)辦法目的(mùdì)﹕為提升公司模、治具的管理層次，以及有效的管控各項(xiàng)費(fèi)用，特制定本辦法。范圍﹕本公司相關(guān)產(chǎn)品所需要的配件模、治具均屬此范圍。名詞解釋：略流程圖19第十九頁，共83頁。流程圖相關(guān)內(nèi)容責(zé)任單位相關(guān)表單模具需求的提出模具報(bào)價(jià)模具發(fā)包模具的制作試模模具驗(yàn)收模具維修模具保管生產(chǎn)、研發(fā)、工程工程部工程部供應(yīng)商供應(yīng)商、工程部、生產(chǎn)部工程部、供應(yīng)商生產(chǎn)部、工程部生產(chǎn)部模（治具）申請書報(bào)價(jià)單報(bào)價(jià)比價(jià)表模、治具發(fā)包制作合約書圖紙、樣品試模合格報(bào)告參數(shù)表試模合格報(bào)告模具維修申請單模具履歷卡開模申請(shēnqǐng)模具(mújù)報(bào)價(jià)發(fā)包(fābāo)開模試模驗(yàn)收修模保管修理NGNG20第二十頁，共83頁。5作業(yè)內(nèi)容：5.1.1各部門(bùmén)不管新產(chǎn)品或舊產(chǎn)品，都需要開模時(shí)，要提出<模（治具）申請書>呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后在行比價(jià)、議價(jià)。5.1.2申請內(nèi)容：要有機(jī)型﹑配件﹑數(shù)量﹑單位等理由，并要由該單位核準(zhǔn)后交由總經(jīng)理批示簽核。5.1.3工程部根據(jù)產(chǎn)品的需求提升產(chǎn)能以及做到防呆方式，需要生產(chǎn)工裝治具時(shí)也必須提出開模（治具）申請書呈主管批示后再呈總經(jīng)理核準(zhǔn)才可委外、自行制作。5.1.4生產(chǎn)部門(bùmén)在生產(chǎn)過程中需要用到工裝治具時(shí)必須提出開模（治具）申請書交給工程部門(bùmén)，由工程部門(bùmén)評估后交總經(jīng)理核準(zhǔn)，始可委外、自行制作。21第二十一頁，共83頁。5.2模、治具報(bào)價(jià)(bàojià)5.2.1工程部依據(jù)總經(jīng)理批準(zhǔn)后的模（治具）申請書辦理尋求模、治具制造商（最少要三家以上提供報(bào)價(jià)(bàojià)）。5.2.2工程部必須提供樣品或產(chǎn)品圖紙及模具材質(zhì)相關(guān)條件給模、治具制造商，進(jìn)行報(bào)價(jià)(bàojià)。5.2.3工程部必須把付款條件、增值稅發(fā)票告知模具制造商。（付款條件見模、治具發(fā)包制作合約書）5.2.4各模、治具制造商必須把各項(xiàng)成本分析清楚于報(bào)價(jià)(bàojià)單上。沒有分析的工程部人員必須要求，否則不予開模。5.2.5模、治具制造廠家報(bào)價(jià)(bàojià)后工程部人員必須進(jìn)行比價(jià)、議價(jià)，然后匯總報(bào)價(jià)(bàojià)比價(jià)表呈總經(jīng)理批示。（各家所呈報(bào)的報(bào)價(jià)(bàojià)單必須連同報(bào)價(jià)(bàojià)比價(jià)表呈總經(jīng)理）5.2.6總經(jīng)理批示后交給工程部進(jìn)行發(fā)包。22第二十二頁，共83頁。5.3發(fā)包：5.3.1工程部依據(jù)總經(jīng)理所批準(zhǔn)的報(bào)價(jià)比價(jià)表的內(nèi)容進(jìn)行發(fā)包作業(yè)。5.3.2工程部依據(jù)所批準(zhǔn)的模、治具制造商給予通知到廠進(jìn)行模、治具發(fā)包制作合約書的簽核。（合約書一式三份，一份給模具廠家，一份財(cái)務(wù)，一份工程部自存）5.3.3模、治具制造商簽好模、治具發(fā)包制作合約書后，工程部必須把合約書呈總經(jīng)理批示，批示后工程部人員(rényuán)必須提供樣品或產(chǎn)品圖紙給制造商。5.3.4工程部提供模、治具發(fā)包制作合約書給財(cái)務(wù)部，財(cái)務(wù)部依據(jù)合約書的內(nèi)容進(jìn)行付款。（打款后要通知工程部）以利工程部對模、治具進(jìn)度的掌控。23第二十三頁，共83頁。5.3.5工程部的相關(guān)人員必須把制作模具的開模進(jìn)度表填在看板上，以利追蹤。相關(guān)人員在追蹤時(shí)發(fā)現(xiàn)有進(jìn)度落后的，立即反映主管必要時(shí)要到模具制造商進(jìn)行監(jiān)督、跟催。5.3.6模具制造商在制作模具時(shí)有任何問題必須立即與工程部相關(guān)人員作確認(rèn)，必要時(shí)在圖面上作修改。5.4試模：5.4.1模、治具制造商依據(jù)模、治發(fā)包制作合約書上的規(guī)定開模完成后，送達(dá)我公司指定地點(diǎn)(dìdiǎn)或制造商的公司，并通知我公司的工程部和相關(guān)人員進(jìn)行試模。24第二十四頁，共83頁。5.4.2試模有問題時(shí)，因我司《模、治發(fā)包制作合約書》沒有表明清楚造成的問題，需增加工資或重新開模的費(fèi)用，必須(bìxū)要透過協(xié)商呈報(bào)主管核準(zhǔn)后，立即依據(jù)問題改善給予制作。5.4.3試模由制造商引起的問題，由制造商完全負(fù)責(zé)，本公司不提供任何費(fèi)用。5.4.4試模后沒有問題，由工程部人員提出試模合格報(bào)告，呈主管批示后再呈總經(jīng)理核準(zhǔn)，作為財(cái)務(wù)單位第二次付款依據(jù)。5.4.5有問題的模具經(jīng)修改后必須(bìxū)再通知工程部和相關(guān)人員進(jìn)行試模。無誤的依照6.4.4執(zhí)行。5.4.6塑膠模具必須(bìxū)要把注塑模具的參數(shù)寫在參數(shù)表上，否則不給模具費(fèi)。25第二十五頁，共83頁。5.5模具驗(yàn)收和轉(zhuǎn)移：5.5.1工程部試模合格(hégé)后轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)部進(jìn)行驗(yàn)收、生產(chǎn)使用，必須要把模具編號寫在或打印在模具上。5.5.2工程部在轉(zhuǎn)移模具時(shí)，必須附有模具履歷卡、參數(shù)表、塑膠零件單重明細(xì)表等相關(guān)資料。5.5.3塑膠模具由工程部轉(zhuǎn)移到采購部，由采購部負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)移到委外加工廠（公司有塑膠車間時(shí)轉(zhuǎn)移到塑膠車間），五金模具轉(zhuǎn)移到五金車間。5.5.4使用單位依據(jù)判定合格(hégé)的模具，有訂單時(shí)給予領(lǐng)用并作生產(chǎn)數(shù)的記錄，達(dá)到一定的模數(shù)以上時(shí)（根據(jù)合同的模數(shù)）或者模具使用三個(gè)月內(nèi)沒問題，由主管提出證明，并把相關(guān)的模具履歷表復(fù)印呈報(bào)財(cái)務(wù)部，財(cái)務(wù)部核準(zhǔn)后連同合同一并呈報(bào)總經(jīng)理批示(付第三筆款項(xiàng))。26第二十六頁，共83頁。5.5.5在使用單位在生產(chǎn)期間（依合同規(guī)定），模具如有任何異常必須立即通知模具制造商到公司現(xiàn)場處理。5.5.6該異常無法維修時(shí)，必須報(bào)廢并由模具制造商重新無條件開具新模。（因我司操作不當(dāng)造成維修或報(bào)廢，重開模費(fèi)用另議）5.5.7模具因材質(zhì)問題的修理費(fèi)用由模具制造商自行負(fù)責(zé)；除非使用單位操作不當(dāng)，費(fèi)用協(xié)商解決。5.5.8模具使用一年整時(shí)，經(jīng)由使用單位提出主管核準(zhǔn)(hézhǔn)后，出具模具履歷卡呈報(bào)財(cái)務(wù)部，財(cái)務(wù)部核準(zhǔn)(hézhǔn)后連同合同呈核總經(jīng)理批示(付尾款)。27第二十七頁，共83頁。修模5.6.1使用單位在生產(chǎn)期間，產(chǎn)生模具有任何(rènhé)異常必須維修時(shí)由使用單位提出模具維修申請單呈報(bào)工程部。5.6.2工程部收到模具維修申請單后，必須到場進(jìn)行了解模具的狀況，嚴(yán)重時(shí)必須通知原模具制造商到廠了解維修條件與費(fèi)用。5.6.3制造商與工程部確認(rèn)對模具的修理需產(chǎn)生的費(fèi)用，由制造商提出報(bào)價(jià)，由工程部匯總后呈報(bào)總經(jīng)理批示即可發(fā)包修理。（會(huì)影響到交貨期的由工程部先行辦理維修再申報(bào)總經(jīng)理，但必須知會(huì)物控部主管及修模時(shí)間）。5.6.4模具制造商維修模具后，必須先行試模，沒問題的依公司規(guī)定辦理付款。28第二十八頁，共83頁。5.6.5因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、品質(zhì)問題必須修改模具，由工程部提出模具維修申請單給總經(jīng)理批示。5.6.6工程部憑總經(jīng)理批示后的維修單找原制造模具商結(jié)合產(chǎn)品圖紙進(jìn)行修模報(bào)價(jià)協(xié)商，呈報(bào)總經(jīng)理批示，即可發(fā)包修模。5.6.7工程部相關(guān)人員(rényuán)將修模的進(jìn)度表填到看板上進(jìn)行追蹤。5.6.8制造廠商修模完畢后必須通知相關(guān)人員(rényuán)試模。試模合格的交生產(chǎn)單位，不合格的再由制造商進(jìn)行修改，直到合格為止。5.6.9制造商試模應(yīng)會(huì)同工程、生技、品管相關(guān)單位確認(rèn)，并做好記錄。29第二十九頁，共83頁。5.6.10因模具修改導(dǎo)致零件單重或外觀有變動(dòng)時(shí)，工程人員必須修改塑膠零件單重明細(xì)表提供給BOM制訂人員作修正(xiūzhèng)，并給文控中心發(fā)文修改。5.6.11使用單位將所有的模具修模記錄都必須記錄在模具履歷卡上。5.7.1使用單位在接收模具時(shí)需分類模具并擺放在模具的料架上，模具履歷卡由專人保管。5.7.2生產(chǎn)車間領(lǐng)用模具時(shí)必須在模具履歷卡上作記錄及簽名。30第三十頁，共83頁。5.7.3生產(chǎn)車間使用完后必須將模具連同末件送還給模具庫，模具保管人員必須進(jìn)行檢查末件及模具，無誤后進(jìn)行歸位，領(lǐng)用人必須在模具履歷卡上簽名。5.7.4模具歸位時(shí)必須要對模具的清潔、防銹保養(yǎng)(bǎoyǎng)等工作。5.7.5模具保管人員必須加強(qiáng)日常管理，保持模具的精度和良好的生產(chǎn)狀態(tài)。5.7.6模具費(fèi)用付款方式(依照模治具發(fā)包制作合約書)31第三十一頁，共83頁。模（治具）申請書模、治具發(fā)包制作合約書報(bào)價(jià)單報(bào)價(jià)比價(jià)表試模合格(hégé)報(bào)告參數(shù)表模具維修申請單模具履歷卡32第三十二頁，共83頁。XXXX有限公司(yǒuxiànɡōnɡsī)模(治)具申請書NO:日期:年月日申請單位:申請人:申請日期:申請內(nèi)容塑膠模具五金模具治具其它事由:申請單位主管簽核工程部簽核

預(yù)估費(fèi)用:_________預(yù)估時(shí)間:_________總(副)經(jīng)理批示33第三十三頁，共83頁。XXXX有限公司(yǒuxiànɡōnɡsī)報(bào)價(jià)單NO:日期:年月日廠商報(bào)價(jià)人報(bào)價(jià)日期模具名稱塑膠模具五金模具治具其它公司提供資料:樣品產(chǎn)品圖紙模具圖紙其它報(bào)價(jià)明細(xì):用料材質(zhì):4、其它配件:7、付款條件:規(guī)格尺寸:5、加工費(fèi)用:8、包裝明細(xì):重量:6、稅額:9、運(yùn)輸:備注:該報(bào)價(jià)單的有效日期______天.2、公司蓋章34第三十四頁，共83頁。XXXX有限公司報(bào)價(jià)(bàojià)比價(jià)表NO:日期:年月日模具名稱廠商模具材質(zhì)尺寸規(guī)格加工費(fèi)用稅額付款條件服務(wù)總價(jià)工程部主管意見總(副)經(jīng)理批示35第三十五頁，共83頁。XXXX有限公司□?！踔尉甙l(fā)包制作合約書NO:經(jīng)甲<發(fā)包單位>乙<承制商>雙方議妥合定以下合約:乙方承接(chéngjiē)甲方以下模具制造:年月日序號模具申請(維修)書號碼模、治具名稱型號數(shù)量單價(jià)總價(jià)備注合計(jì)金額(大寫):模治具要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以圖面為標(biāo)準(zhǔn)以實(shí)物為參考付款方式合約金額_____在雙方合約簽定后,由甲方在_____天內(nèi)支付給乙方.合約金額_____在模具驗(yàn)收合格后,乙方開具17%增值稅票給甲方后,_____天內(nèi)支付給乙方.合約金額_____在模具驗(yàn)收合格后,由甲方在_____天內(nèi)支付乙方.尾款金額_____,在模具使用_____?；騙____天支付乙方.36第三十六頁，共83頁。交期附屬條件產(chǎn)品驗(yàn)收后,乙方必須以書面形式報(bào)甲方所有模具的清單.模具保修一年期間,乙方必須免費(fèi)維修.(甲方操作不當(dāng)另議)試模所需材料甲方提供,乙方負(fù)責(zé)試模.乙方試模完成后必須提供甲方模具使用參數(shù)表.乙方無法按時(shí)交付模具,造成甲方損失,全部金額要有乙方賠償.雙方條件有爭議時(shí)協(xié)商;協(xié)商不成則在需方所在地人民法院訴訟解決。甲方要求乙方提供模具制作圖時(shí),乙方不可拒絕.甲方:簽署:經(jīng)辦人:乙方:簽署:經(jīng)辦人:□模□治具發(fā)包(fābāo)制作合約書（續(xù)）37第三十七頁，共83頁。XXXX有限公司模具(mújù)付款記錄表NO:序號模具合約書編號模具名稱開模時(shí)間試模時(shí)間交付使用時(shí)間付款時(shí)間(一)付款金額付款時(shí)間(二)付款金額付款時(shí)間(三)付款金額付款時(shí)間(四)付款金額備注(是否退還模具費(fèi)用)每次模具付款(fùkuǎn)時(shí)必須提供該表給總經(jīng)理核對.38第三十八頁，共83頁。XXXX有限公司(yǒuxiànɡōnɡsī)模、治具維修申請表NO申請單位:申請人:申請日期:序號模具名稱模具編號適用型號數(shù)量領(lǐng)用日期維修原因需求日期部門主管意見工程部意見總(副)經(jīng)理批示39第三十九頁，共83頁。模具照片XXXX有限公司(yǒuxiànɡōnɡsī)模具履歷卡NO

零件名稱零件代碼使用材料模具號碼預(yù)估模數(shù)模具制造商:模具制作日期:序號借出日期借出單位歸還日期檢驗(yàn)者狀態(tài)維修日期維修記錄生產(chǎn)模數(shù)累計(jì)模數(shù)備注40第四十頁，共83頁。XXXX有限公司(yǒuxiànɡōnɡsī)注塑工藝參數(shù)表設(shè)備名稱產(chǎn)品名稱班產(chǎn)(8小時(shí))車臺編號原料名稱色粉顏色/型號工藝編號成型周期原料型號/產(chǎn)地烘箱型號烘箱溫度烘料時(shí)間溫度設(shè)定模具參數(shù)噴嘴檔四段模溫機(jī)型號模溫控制介質(zhì)一段五段模具溫度水油二段六段上模出模數(shù)三段油溫下模產(chǎn)品重量開關(guān)模設(shè)定注射和保壓設(shè)定動(dòng)作壓力速度終止位置壓力速度時(shí)間終止位置關(guān)?？焖僮⑸湟坏蛪烘i模注射二高壓鎖模注射三開模一慢注射四開模快速保壓一開模二慢保壓二41第四十一頁，共83頁。脫模座臺儲料脫模方式脫模次數(shù)冷卻時(shí)間儲前冷卻壓力速度延遲終止位置壓力速度延誤終止位置脫進(jìn)儲料一脫退儲料二座臺射退調(diào)模背壓第一組中子01第二組中子01中子/絞牙動(dòng)作方式中子/絞牙動(dòng)作方式壓力速度時(shí)間計(jì)數(shù)動(dòng)作位置壓力速度時(shí)間計(jì)數(shù)動(dòng)作位置中子進(jìn)中子進(jìn)中子退中子退開模終止位置開模終止位置備注:1、1表示使用，0表示不用；2、以上各項(xiàng)指標(biāo)單位如下：溫度：℃;時(shí)間：0.1S;干燥時(shí)間：H;壓力：MPa;速度：cm/s;位置：mm;重量：g;3、壓力，速度，溫度可以在±5％范圍內(nèi)調(diào)整，時(shí)間無特殊情況一般不作調(diào)整（尤其是總周期）；4、注塑終止位置及儲料終止位置，可以在±3％范圍內(nèi)調(diào)整。注塑工藝(gōngyì)參數(shù)表（續(xù)）42第四十二頁，共83頁。生產(chǎn)成本分析(fēnxī)43第四十三頁，共83頁。第一節(jié)生產(chǎn)成本分類(fēnlèi)一、成本之基本認(rèn)識企業(yè)成立的目的，一般而言，可以歸納如下點(diǎn)：培養(yǎng)人才投資者有合理的報(bào)酬使員工得到合理的待遇使企業(yè)穩(wěn)固，生產(chǎn)物美價(jià)廉的東西，供應(yīng)社會(huì)大眾，提高(tígāo)國民生活水準(zhǔn)創(chuàng)造利潤，繳納稅金，促進(jìn)社會(huì)安定改善公共設(shè)施。44第四十四頁，共83頁。企業(yè)為達(dá)到以上目標(biāo)，其做法有二：設(shè)法開源，增加收入設(shè)法節(jié)流，即增加效率，降低成本增加收入的方法，不外為提高售價(jià)及增加產(chǎn)銷量，然而提高售價(jià)，在競爭劇烈的今日，并非能隨心所欲的。為了增加收入，可行的方法便是設(shè)法增加銷售量。增加銷售量的方法有多種其中最常見且最易實(shí)施的是降低售價(jià)，薄利多銷，以增加收入，然薄利多銷往往緊跟著——后遺癥，就是在供需原已平衡的情況下，增加供應(yīng)量后，市價(jià)反而下跌，無形中等于被迫減價(jià)，如果(rúguǒ)跌價(jià)過甚，而銷售增加有限，整個(gè)收入有時(shí)反而減低，舉例如下：（例子）45第四十五頁，共83頁。二、成本的意義成本的意義，往往因立場的不同而有所不同。一般的經(jīng)濟(jì)學(xué)者往往以社會(huì)觀點(diǎn)來論成本，其分類有二，一為真實(shí)成本（RealCost），一為貨幣成本（MoneyCost）。根據(jù)(gēnjù)劍橋?qū)W派之鼻祖馬歇爾（Marshall）氏，于其所著經(jīng)濟(jì)學(xué)原理中指出：任何物品之制造，均須人工與資本，此種人工之勞務(wù)及因積蓄資本所受之節(jié)欲與等待，是為真實(shí)成本；真實(shí)成本以貨幣表示者是為貨幣成本。一般的會(huì)計(jì)學(xué)者，往往以財(cái)務(wù)的觀點(diǎn)來論成本，根據(jù)(gēnjù)朱國璋于其所著成本會(huì)計(jì)一書中，指出一種物品，于制造與銷售過程中，所發(fā)生之各種支出總和是為成本，為使諸位了解以上分別起見，舉例如下：（例子）46第四十六頁，共83頁。三、成本(chéngběn)的流轉(zhuǎn)（CostFlow）企業(yè)體系由投入經(jīng)制造至產(chǎn)品，本身就成立為——成本(chéngběn)系統(tǒng)如下圖：制造(zhìzào)過程勞力資產(chǎn)土地材料(cáiliào)管理產(chǎn)品成本成本成本47第四十七頁，共83頁。在自購進(jìn)原料，雇用人工開始，經(jīng)從事制造，至將產(chǎn)品售出之整個(gè)過程中，成本跟著(gēnzhe)逐步流動(dòng)并轉(zhuǎn)變，其流轉(zhuǎn)過程列表如下：直接(zhíjiē)材料成本直接(zhíjiē)人工成本制造費(fèi)用成本在制造制成品銷售成本推銷成本管理成本銷貨收入損益48第四十八頁，共83頁。四、成本分類為使于成本的研究與分析，成本可分為如下類別：㈠依據(jù)企業(yè)業(yè)務(wù)機(jī)能分類：制造成本銷售成本管理成本財(cái)務(wù)成本以上分類在多站式損益表之編制，幫助甚大。㈡依據(jù)成本與產(chǎn)品關(guān)系分類：直接成本：成本與產(chǎn)品發(fā)生直接關(guān)系，能確知系某項(xiàng)產(chǎn)品所耗用者，如塑膠產(chǎn)品之塑膠粉，成衣(chéngyī)之布料。此外，操作之工人亦與產(chǎn)品有直接關(guān)系。49第四十九頁，共83頁。間接成本：成本與產(chǎn)品發(fā)生間接關(guān)系，雖然不能確定系屬某種產(chǎn)品所耗用，但仍為生產(chǎn)過程中不可或缺之項(xiàng)目，如制造AB二項(xiàng)產(chǎn)品所用之水電蒸氣費(fèi)用，雖然不易(bùyì)歸屬為某項(xiàng)產(chǎn)品，但仍為制造AB產(chǎn)品不可缺少之成本。㈢依照制造成本要素分類：制造成本之要素可分為：原料成本人工成本間接制造成本或制造費(fèi)用其中原料人工成本又可依與產(chǎn)品之關(guān)系細(xì)分如下：50第五十頁，共83頁。在本省民間(mínjiān)企業(yè)內(nèi)，又有如下若干成本名詞，介紹如下：主要成本（PrimeCost）為直接人工成本加直接原料成本，因其占成本之大部分，故又名為主要成本。制造成本原料(yuánliào)成本人工成本制造費(fèi)用直接(zhíjiē)原料成本間接原料成本直接人工成本間接人工成本直接原料成本間接人工成本其他間接費(fèi)用51第五十一頁，共83頁。加工成本（ConvensionCost）指產(chǎn)品施工時(shí)所發(fā)生之成本，為直接人工成本加制造費(fèi)用之和，又有人把加工成本定為附加生產(chǎn)成本。工繳成本：若干書籍，把加工成本與工繳成本混為一談，不過在實(shí)務(wù)上，有些公司認(rèn)為工繳成本不等于加工成本，有些公司為了要求提高生產(chǎn)績效起見，定為制造成本減去直接原料(yuánliào)之單位價(jià)格為工繳成本經(jīng)常成本（NormalCost）一般成本由于受到產(chǎn)量之大小而有所起伏，為求成本在正常情況下不受臨時(shí)性或季節(jié)性變化之影響，以為售價(jià)厘訂，同業(yè)比較，經(jīng)營參考之用一般皆以平均數(shù)求之，是為經(jīng)常成本。52第五十二頁，共83頁。標(biāo)準(zhǔn)成本（StandardCost）：一般工廠對于產(chǎn)品成本以理想為依歸訂定標(biāo)準(zhǔn)，以為各項(xiàng)管理之用，是為標(biāo)準(zhǔn)成本。估計(jì)成本（EstimateCost）：工廠中，對于產(chǎn)品之產(chǎn)出預(yù)先估計(jì)其所耗之成本，以為參考是為估計(jì)成本部門費(fèi)用：在工廠中，直接從事生產(chǎn)者，如制造課，我們稱之為直接部門，也有間接協(xié)助生產(chǎn)之部門，如總務(wù)課，稱之為間接部門，不管是直接部門或間接部門，各部門所發(fā)生之費(fèi)用如薪津、折舊等等，稱之直接部分費(fèi)用（DirectDepartmentExpenses）.由于間接部門不直接制造產(chǎn)品，但是為便利生產(chǎn)協(xié)助生產(chǎn)產(chǎn)品所需之各項(xiàng)活動(dòng)，其費(fèi)用必須(bìxū)先攤?cè)肷a(chǎn)部門（直接部門），再計(jì)入產(chǎn)品成本中。53第五十三頁，共83頁。成本公式：本期耗用直接原料=期初存貨+本期進(jìn)貨-期末存貨。制造(zhìzào)成本=本期耗用之直接原料+直接人工+制造(zhìzào)費(fèi)用。制成品成本=期初在制品存貨+制造(zhìzào)成本-期末在制品存貨。銷貨成本=期初制成品存貨+制成品成本-期末制成品存貨。制銷總成本=銷貨成本+銷售費(fèi)用+管理費(fèi)用。銷售毛利=銷貨-銷貨成本。營業(yè)利益=銷貨毛利-銷售費(fèi)用-管理費(fèi)用。54第五十四頁，共83頁。用圖形(túxíng)表示則為：售價(jià)制銷總成本利益(lìyì)（或虧損）制造(zhìzào)成本銷管成本主要成本制造費(fèi)用間接材料間接人工間接費(fèi)用直接材料直接人工推銷成本財(cái)務(wù)成本管理成本部分費(fèi)用間接成本（固定成本包括半變動(dòng)成本中之固定者）直接成本（變動(dòng)成本包括半變動(dòng)成本）圖1成本分類圖55第五十五頁，共83頁。㈣依照成本習(xí)性分類(fēnlèi)：成本之發(fā)生，在某特定范圍內(nèi)，有些系為固定性者，有些則為變動(dòng)性者，其定義特質(zhì)，與分類(fēnlèi)等分別敘述如下：固定成本之特質(zhì)：是設(shè)定能量所需之成本能量一定，固定成本也一定。不隨產(chǎn)量增減變動(dòng)，但會(huì)隨時(shí)間變動(dòng)（故又稱TimeCost)某一期間內(nèi)數(shù)額不變，故又被視為不可控制之成本。固定系指總額而言攤到產(chǎn)品，其單位固定成本系屬變動(dòng)（單位固定成本的大小與數(shù)量成反比）56第五十六頁，共83頁。固定成本又分成兩大類：1、既定成本（CommittedCost）與生產(chǎn)設(shè)備有關(guān)，為決策者原先所制定管理當(dāng)局無法改變。2、方案成本（ProgrammedCost）or支配成本（ManagedCost）表示管理當(dāng)局為達(dá)成某種特定的目標(biāo)(mùbiāo)（產(chǎn)能）所花費(fèi)的成本，是隨管理決策而變動(dòng)，如廣告費(fèi)、研究費(fèi)是為方案成本。57第五十七頁，共83頁。變動(dòng)成本的物質(zhì)：隨產(chǎn)（銷）量增減而變動(dòng)隨工作的辦理而增加，與工作有關(guān)（又稱ActivityCost）易于控制(kòngzhì)（又稱可控制(kòngzhì)成本）總額系屬變動(dòng)但攤到產(chǎn)品的單位變動(dòng)成本系屬固定的。半變動(dòng)成本的特質(zhì)：包含固定與變動(dòng)成本兩因素發(fā)生原因：在某范圍內(nèi)有一固定基數(shù)。有隨產(chǎn)量增減變動(dòng)者58第五十八頁，共83頁。第二節(jié)生產(chǎn)(shēngchǎn)成本計(jì)算基礎(chǔ)分類生產(chǎn)成本計(jì)算基礎(chǔ)牽涉到成本會(huì)計(jì)之領(lǐng)域，因此，首先介紹成本會(huì)計(jì)及一些分類(fēnlèi)基礎(chǔ)。一、成本會(huì)計(jì)之意義與目的成本會(huì)計(jì)系用以記載、分析與控制一個(gè)企業(yè)于經(jīng)營時(shí)所發(fā)生之各項(xiàng)支出，并求得產(chǎn)品之總成本及單位成本，進(jìn)而提供正確可靠之成本資訊，俾作有效管理之指南。對普通會(huì)計(jì)而言，可以說是一種特種會(huì)計(jì)。59第五十九頁，共83頁。其目的可由下面幾點(diǎn)概括之：⑴控制成本，并設(shè)法使成本減低至合理程度，使產(chǎn)品能在競爭市場上獲取優(yōu)勢。⑵消除各項(xiàng)不必要之浪費(fèi)。隨時(shí)注意各項(xiàng)支出，并須設(shè)法求出此等支出，所能產(chǎn)生的一切價(jià)值，以避免浪費(fèi)。⑶預(yù)計(jì)成本。預(yù)計(jì)成本資本(zīběn)，俾作成本計(jì)劃與預(yù)算之用。⑷考核工作效率之工具：提供成本資訊，此為考核依據(jù)。⑸做為成本分析、比較與研究之用，以促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。60第六十頁，共83頁。二、成本會(huì)計(jì)制度分類㈠根據(jù)成本計(jì)算基礎(chǔ)（或生產(chǎn)程序(chéngxù)）分類：分批成本會(huì)計(jì)制度（JoborderCostAccountingSystem），生產(chǎn)命令成本制度（ProductionOrderCostingSystem），零星成本法（JobCosting），及分批成本法（LotCosting）。其中以分批成本制度最為廣用，一般說來，訂單式的生產(chǎn)形態(tài)以此制度做為成本計(jì)算之基礎(chǔ)。分步成本會(huì)計(jì)制度（ProcessCostAccountingSystem），此制度系依產(chǎn)品的制造步驟，按步計(jì)算成本。一般而言，連續(xù)性的生產(chǎn)作業(yè)采用此法做為計(jì)算成本之基礎(chǔ)。分步、分批混合制。此法系按分批與分步成本會(huì)計(jì)制度混合運(yùn)用。61第六十一頁，共83頁。㈡根據(jù)制度性質(zhì)分類估計(jì)成本會(huì)計(jì)(kuàijì)制度（EstimatingCostAccountingSystem）,此法系用估計(jì)方法以計(jì)算產(chǎn)品之成本。實(shí)際成本會(huì)計(jì)(kuàijì)制度（ActualCostAccountingSystem），此法系根據(jù)實(shí)際會(huì)計(jì)(kuàijì)記錄以求出產(chǎn)品之成本。標(biāo)準(zhǔn)成本會(huì)計(jì)(kuàijì)制度（StandardCostAccountingSystem）,此法系對產(chǎn)品成本先預(yù)定一標(biāo)準(zhǔn)，然后以實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本相比較，并分析其所發(fā)生之差異。62第六十二頁，共83頁。㈢根據(jù)成本歸屬情形分類：全部(quánbù)成本法（Full-CostMethod）產(chǎn)品成本中除包括直接成本外，并將所有間接成本均分?jǐn)倸w屬之，故又稱歸納成本法或吸收成本法（AbsorptionCostingMethod）此法為一般企業(yè)所慣用，故又稱傳統(tǒng)成本法（ConventionalCostingMethod）直接成本法（DirectCostingMethod）是晚近發(fā)展的另一種成本會(huì)計(jì)方法。凡直接與產(chǎn)量有關(guān)部分的支出，如直接原料、直接人工、及制造部門直接發(fā)生的制造費(fèi)用才算制造成本。此外，不隨產(chǎn)量比例變動(dòng)的固定費(fèi)用，均列為當(dāng)期支出，而不計(jì)列入成本。63第六十三頁，共83頁。因此，采用直接(zhíjiē)成本法后，產(chǎn)品存貨價(jià)值只含該產(chǎn)品的直接(zhíjiē)變動(dòng)成本，至于所有當(dāng)期固定性的制造費(fèi)用，則列為當(dāng)期損益，不與存貨成本發(fā)生關(guān)系。64第六十四頁，共83頁。三、分批成本會(huì)計(jì)制度概述適用企業(yè)本法以產(chǎn)品之批次，作為計(jì)算該批產(chǎn)品成本之基礎(chǔ)，適用于：⑴裝配成之制造業(yè)：如機(jī)器廠、汽車廠、造船廠。⑵制造方式與程序時(shí)時(shí)改變或使用原料隨各批產(chǎn)品而不同之企業(yè)。⑶接受訂貨之制造業(yè)。⑷小規(guī)模之制造業(yè)，如水泥加工業(yè)、家居業(yè)，由于(yóuyú)產(chǎn)品種類多，與員工人數(shù)少，采用此法較宜。65第六十五頁，共83頁。成本計(jì)算⑴原料成本之計(jì)算根據(jù)某批之領(lǐng)料單、退料單、廢料單、壞料單等等，計(jì)算該批原料之成本。⑵人工成本之計(jì)算以某批之計(jì)工單為入賬依據(jù)⑶制造費(fèi)用之計(jì)算系按預(yù)計(jì)分?jǐn)偮视浫肷a(chǎn)成本中，預(yù)計(jì)的分?jǐn)偦A(chǔ)，包括直接人工小時(shí)(xiǎoshí)、直接人工成本、直接原料成本、主要成本、機(jī)器小時(shí)(xiǎoshí)…等等，利用統(tǒng)計(jì)學(xué)的相關(guān)系數(shù)分析、制造費(fèi)用與以上何者最相關(guān)，再求出兩者之關(guān)系，做為分?jǐn)偙嚷?。所算出之預(yù)計(jì)分?jǐn)偞寺剩艘詫?shí)際發(fā)生之分?jǐn)偦A(chǔ)即得已分?jǐn)傊圃熨M(fèi)用數(shù)額。此數(shù)額必須再與實(shí)際制造費(fèi)用比較，再調(diào)整。66第六十六頁，共83頁。特點(diǎn)：⑴各批產(chǎn)品成本之計(jì)算，始自制造通知單，而將所發(fā)生之一切成本，記錄于生產(chǎn)成本單。⑵嚴(yán)格割分直接成本與間接成本，將直接成本及直接人工記入生產(chǎn)成本單，而將間接費(fèi)用廢各部制造費(fèi)用單，而后結(jié)轉(zhuǎn)至統(tǒng)制帳戶。⑶制造費(fèi)用，采用預(yù)計(jì)分?jǐn)偮剩誀幦r(shí)效，使產(chǎn)品完成時(shí)，即刻求得其成本。⑷產(chǎn)品完成時(shí)，即可求得單位成本與總成本。⑸在制品其末存貨無須加以(jiāyǐ)估計(jì)。67第六十七頁，共83頁。優(yōu)點(diǎn)：⑴成本分批計(jì)算，結(jié)果較為正確。⑵每批產(chǎn)品完成時(shí)，即可求出其成本，對于企業(yè)經(jīng)營大有裨益。缺點(diǎn)：⑴手續(xù)繁多，耗費(fèi)人力、物力與時(shí)間。⑵注重各批產(chǎn)品成本之決定(juédìng)，而對于各制造部門成本之記載甚少，因此對于制造成本之控制，并無特殊助益。68第六十八頁，共83頁。四、分步成本會(huì)計(jì)制度分步成本會(huì)計(jì)制度，就是按產(chǎn)品在制造過程中所經(jīng)過之先后程序，逐步計(jì)算并累積其在各步序所支付之成本的方法。適用范圍：凡一個(gè)企業(yè)具有以下之基本(jīběn)條件者，即可采用分步成本會(huì)計(jì)制度：⑴連續(xù)性制造。⑵少種多量之生產(chǎn)方式。⑶非為特殊定貨而生產(chǎn)，而是經(jīng)常生產(chǎn)貯存之供銷售。⑷產(chǎn)品經(jīng)常依一定程序制造。⑸產(chǎn)品較為標(biāo)準(zhǔn)化。⑹無法劃分批次或個(gè)體的產(chǎn)品。一般工廠如造紙廠、塑膠廠、玻璃廠等等，均可適用。69第六十九頁，共83頁。成本(chéngběn)計(jì)算：⑴日常記錄：記錄各部門耗用之材料數(shù)量和成本(chéngběn)記錄各部門耗用之人工成本(chéngběn)與工作時(shí)間記錄各部門發(fā)生之制造費(fèi)用記錄各生產(chǎn)部門轉(zhuǎn)入和轉(zhuǎn)出的在制品成本(chéngběn)記錄最后一生產(chǎn)部門完工產(chǎn)品轉(zhuǎn)入制成品的成本(chéngběn)⑵月終結(jié)賬記錄：匯計(jì)每有服務(wù)部門的服務(wù)成本(chéngběn)及每一生產(chǎn)部門的生產(chǎn)成本(chéngběn)。將每一服務(wù)部門的服務(wù)成本(chéngběn)分?jǐn)傆枋芤娴母鱾€(gè)部門。70第七十頁，共83頁。統(tǒng)計(jì)每一生產(chǎn)部門的生產(chǎn)成本總額。估計(jì)每一生產(chǎn)部門月終在制品，換算(huànsuàn)為約當(dāng)產(chǎn)量，以計(jì)算全月的總產(chǎn)量。將各生產(chǎn)部門產(chǎn)品總量除生產(chǎn)成本總額，以確定其單位成本。將前一生產(chǎn)部門的成本結(jié)轉(zhuǎn)至后一生產(chǎn)部門。最后一生產(chǎn)部門完成的制成品結(jié)轉(zhuǎn)于制成品帳，各生產(chǎn)部門未完成產(chǎn)品結(jié)轉(zhuǎn)至在制品。各月銷售的產(chǎn)品，由制成品結(jié)轉(zhuǎn)于銷售成本。71第七十一頁，共83頁。特點(diǎn)：⑴各項(xiàng)成本集中于部門，以部門為匯集成本之基礎(chǔ)。⑵各部產(chǎn)量(chǎnliàng)，詳為記載。不但對本期各生產(chǎn)部生產(chǎn)的情況有詳細(xì)記錄，對各生產(chǎn)部的在制品數(shù)據(jù)、完工程度、未移轉(zhuǎn)后部的制成品存貨數(shù)量與成本，本期內(nèi)制造及完工量，本部接受前部轉(zhuǎn)來之?dāng)?shù)量，期末完工產(chǎn)品移轉(zhuǎn)至下部及留存本部數(shù)量，期末在制品數(shù)量，及施工程序皆一一記載。⑶單位成本，平均計(jì)算期末根據(jù)各生產(chǎn)部該期內(nèi)之實(shí)際產(chǎn)量(chǎnliàng)，除該期實(shí)耗的各項(xiàng)成本，以求得單位成本。⑷成本按制造進(jìn)展累計(jì)成本之取決，隨制造過程之進(jìn)展，作累積性之計(jì)算。72第七十二頁，共83頁。⑸在制產(chǎn)品存貨需估計(jì)期末在制品(zhìpǐn)，就其施工程折合制成品之?dāng)?shù)量，即“約當(dāng)產(chǎn)量”以計(jì)算在制品(zhìpǐn)及制成品之應(yīng)負(fù)成本。⑹產(chǎn)品成本，均為實(shí)際成本制造費(fèi)用，不若分批制度之采用預(yù)計(jì)分?jǐn)偮?，所以產(chǎn)品成本一定要到月終時(shí)，才能決定。（如生產(chǎn)不穩(wěn)定時(shí)，預(yù)計(jì)分?jǐn)偮视袝r(shí)有亦有人采用）。優(yōu)點(diǎn)：⑴手續(xù)較簡，可節(jié)省人力物力甚多。⑵算出成本全為實(shí)際數(shù)字，并無預(yù)計(jì)數(shù)字。缺點(diǎn)：⑴必須俟至每月月終才可求得成本。⑵在制品(zhìpǐn)成本只能用估計(jì)方法求出，不易正確，影響整個(gè)成本之可靠性。73第七十三頁，共83頁。第三節(jié)成本(chéngběn)管理的手法技術(shù)階段的成本降低(jiàngdī)活動(dòng)編列制造(zhìzào)預(yù)算

改善材料費(fèi)改善加工費(fèi)

提升各部門業(yè)績技術(shù)階段的成本降低活動(dòng)

提升購買率減少不良品防止不良率的提升開工率的提升提升工數(shù)、設(shè)備效率管理階段的成本降低活動(dòng)

減少間接部門費(fèi)用降低物流成本降低成本是企業(yè)全面性的任務(wù)！74第七十四頁，共83頁。2.成本管理(guǎnlǐ)的重點(diǎn)<暫時(shí)性的成本(ché