水電站左岸坡支護(hù)工程施工技術(shù)措施

水電站左岸坡支護(hù)工程施工技術(shù)措施 1.1工程概況 1.2主要工程量 1.3編制依據(jù) 21.4施工特點(diǎn)及對策 2 2.1布置原則 42.2施工道路布置 42.3風(fēng)、水、電供應(yīng)及排水布置 52.4施工照明布置 52.5混凝土拌合系統(tǒng)布置 62.6制漿、注漿系統(tǒng)布置 72.7沉淀池布置 7 3.1支護(hù)工程施工原則及施工程序 83.1.1支護(hù)工程施工原則 83.1.2支護(hù)工程施工程序 83.2錨桿、錨筋樁、土錨釘施工 83.2.1施工工藝 83.2.1施工工藝措施 93.2.3施工質(zhì)量檢查及驗(yàn)收 3.3預(yù)應(yīng)力錨索施工 3.3.1錨索施工工藝 3.3.2錨索施工工藝措施 3.3.3錨索施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 3.4襯砌混凝土施工 3.4.1襯砌混凝土施工工藝 3.4.2襯砌混凝土施工工藝措施 3.4.3襯砌混凝土施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 3.5噴射混凝土施工 203.5.1噴射混凝土施工工藝 203.5.2噴射混凝土施工工藝措施 203.5.3噴射混凝土施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 213.6排水孔施工 223.6.1排水孔施工工藝 223.6.2排水孔施工工藝措施 223.6.3排水孔施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 23 4.1設(shè)備資源配置 234.2人力資源配置 24 5.1合同控制工期 245.2工期編排及控制原則 255.3主要控制進(jìn)度安排 25 6.1總則 256.1.1質(zhì)量管理 266.1.2職業(yè)健康安全管理 276.2主要專項(xiàng)質(zhì)量控制措施 286.2.1測量控制措施 286.2.2支護(hù)質(zhì)量控制措施 296.3職業(yè)健康安全控制措施 306.3.1現(xiàn)場安全技術(shù)措施 306.3.2高空作業(yè)安全管理措施 316.3.3運(yùn)輸安全措施 316.3.4供電、照明與電氣設(shè)備安全措施 32洞位于右岸，本合同工程工作內(nèi)容主要為xx水電站左壩肩EL524高本標(biāo)合同支護(hù)工程主要包括左岸坡施工期支護(hù)和圍巖永久支護(hù)，其主要支護(hù)種類包括：（1）錨桿：注漿錨桿、錨筋樁、土錨釘；（2）噴射混凝土：鋼筋網(wǎng)噴射混凝土；（3）預(yù)應(yīng)力錨索：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索；（4）支護(hù)結(jié)構(gòu)：錨墩、網(wǎng)格梁混凝土、鋼筋混凝土板等；（5）錨桿和各種噴混凝土的組合、錨索和各種支擋結(jié)構(gòu)的組合。左岸坡支護(hù)工程主要工程量見表1-1。表1-1主要支護(hù)工程量清單項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1混凝土（C20）m3500.22鋼筋t41.73噴混凝土（C20）m35114t17.755根6無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索（L=45、60m，1800kN級(jí)）根7土錨釘根20848錨筋樁根4919排水孔76mmm排水孔110mmm30151、《xx水電站工程樞紐開挖支護(hù)圖》及《xx水電站工程開挖支護(hù)技術(shù)4、《水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范》DL/T1、本工程在高邊坡上完成本合同規(guī)定的各項(xiàng)工程項(xiàng)目施工，設(shè)備材料運(yùn)輸困難，項(xiàng)目多、工期短、施工強(qiáng)度高。因此，合理安排施工區(qū)域內(nèi)的施工布置、確定適宜的施工方法、保證施工進(jìn)度計(jì)劃必將成為本標(biāo)段工程施工的重點(diǎn)。2、由于本標(biāo)段處于山體頂部，位于山體強(qiáng)風(fēng)化巖體為主構(gòu)成，應(yīng)做到及時(shí)錨固。3、工期緊總工期不足僅6個(gè)月，但考慮雨季施工等影響，xx水電站左岸坡支護(hù)工程量大（錨索、混凝土、土錨釘、排水孔、錨筋樁施工較繁瑣，施工強(qiáng)度較高。雨季（6月-10月）占5個(gè)月，工程所在地雨季降雨量大且持續(xù)時(shí)間長，做好雨季施工安排，確保工程施工質(zhì)量及進(jìn)度要求是本工程的重點(diǎn)也是難點(diǎn)之一。且因7月份中連續(xù)強(qiáng)降雨，施工無法開展，截至8月份才能進(jìn)行一部分準(zhǔn)備工作。為確保邊坡支護(hù)的及時(shí)性、有效性及安全性，施工過程中必須加強(qiáng)邊坡隨機(jī)排水孔和系統(tǒng)排水孔，盡早形成馬道排水溝，通過各種措施減少邊坡滲握的地質(zhì)資料認(rèn)真進(jìn)行地質(zhì)調(diào)查，對開挖區(qū)上部存在的不穩(wěn)定體在開挖前進(jìn)及時(shí)支護(hù)”的原則組織施工，對潛在不穩(wěn)定塊體或可能發(fā)生較大變形的塊體及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)錨桿支護(hù)，隨后進(jìn)行系統(tǒng)錨噴支護(hù)，以限制邊坡卸荷松弛；對有多種支護(hù)形式邊坡采取由淺到深、由表及里的支護(hù)程序，最大限度控制邊4、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，選調(diào)高素質(zhì)、有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)、管理人員組織施工項(xiàng)目部，嚴(yán)格按照施工相關(guān)規(guī)程、規(guī)范及依據(jù)，結(jié)合類似工程施工成功經(jīng)驗(yàn)，采取“集中力量、統(tǒng)一布置，均衡生產(chǎn)、文明施工、保質(zhì)保量、降低成本”的原則組織施工，確保本合同工程高效、優(yōu)質(zhì)、按期完成。5、科學(xué)、合理安排總進(jìn)度和月、周的分進(jìn)度，及時(shí)檢查、調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，做到以日保周、以周保月、以月?？偣て诘倪M(jìn)度保證要求。6、針對工期緊的特點(diǎn)，選用富有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍和先進(jìn)的施工設(shè)備，加快施工進(jìn)度，確保本標(biāo)段的施工在規(guī)定的工期內(nèi)按時(shí)、保質(zhì)、保量完成任務(wù)。7、左壩肩施工處于高邊坡施工，施工工作面處于交通要到以上，在施工過程加大安全投入，及時(shí)消除安全隱患，確保施工安全。8、邊坡開挖時(shí)采取控制爆破技術(shù)，嚴(yán)格控制開挖規(guī)格及爆破單響藥量，減少爆破震動(dòng)，支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，保證邊坡的穩(wěn)定。9、成立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為組長的雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，組織力量集中突擊高邊坡的開挖及支護(hù)施工，根據(jù)本工程實(shí)際情況，做好科技創(chuàng)新工作，確保施工方案科學(xué)合理、穩(wěn)妥、可靠，從而保證工程進(jìn)度。2施工總布置結(jié)合本工程的施工條件、施工環(huán)境及施工特點(diǎn)，我部施工布置遵照下原用、精心安排、確保安全、保證施工，并按規(guī)定范圍進(jìn)行設(shè)計(jì)、修建、管理2、臨建設(shè)施的規(guī)模和容量按施工總進(jìn)度及施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)對外交通利用原有交通公路作為材料運(yùn)輸、對外聯(lián)絡(luò)等的交通要道。左岸坡支護(hù)工程的公路修建，采用反鏟進(jìn)行挖掘，人工鋪平，遇孤石反鏟無法施工時(shí)采用爆破進(jìn)行清除，路面寬5m，在適當(dāng)位置設(shè)置回車道。另外，根據(jù)施工工作面和供水水池實(shí)際位置，在施工中根據(jù)實(shí)際地形及施工需要修建必要的臨時(shí)施工便道。供風(fēng)：施工用風(fēng)主要為左岸坡支護(hù)等鉆孔及噴錨等用風(fēng)，擬在上壩公路適宜位置布置兩臺(tái)4L-20/8空壓機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，通過鋼管及膠管引至各施工工供水：在左壩肩EL.582馬道附近適宜位置修筑水池，水池容量以9m3為宜，從下游沖溝利用水泵抽水至水池，水池底部連接膠管，通過鋼管引水至排水：利用設(shè)計(jì)布置的永久截、排水設(shè)施結(jié)合臨時(shí)排水溝自流排水的方式進(jìn)行排水，施工中依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況開挖臨時(shí)排水溝將施工廢水引至永久表2-1施工用風(fēng)、水、電主要設(shè)備材料表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1供水鋼管m1000主水管2供水鋼管m200支管3變壓器630KVA臺(tái)1施工用電4動(dòng)力線3×185+90m750供生產(chǎn)用電5供風(fēng)鋼管m200供風(fēng)用6水池9m3座1漿砌石7離心水泵IS65-40-315臺(tái)2供施工用水辦公區(qū)和生活區(qū)以及施工道路等在內(nèi)的施工區(qū)照明采用220V供電，施工工作面的照明，采用220V和380v提供照明。各區(qū)的照明應(yīng)遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)表2-2最低照明度的規(guī)定數(shù)值序號(hào)作業(yè)內(nèi)容和地區(qū)照明度（LX）1一般施工區(qū)、開挖和棄渣區(qū)、場內(nèi)交通道路、運(yùn)輸裝載平臺(tái)、臨時(shí)生活區(qū)道路302混凝土澆注區(qū)、錨索施工區(qū)503室內(nèi)、倉庫、走廊、門廳、出口過道504地面區(qū)1105一般施工輔助工廠110本工程所用砂石骨料從業(yè)主指定點(diǎn)采購進(jìn)場使用?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)采用JZ-350型混凝土攪拌機(jī)，布置在上游沖溝渣場處（等沖溝填平以后修建生產(chǎn)能力6m3／h，可滿足混凝土澆筑強(qiáng)度?；炷料到y(tǒng)由水泥儲(chǔ)存輸送、混凝土攪拌系統(tǒng)、外加劑儲(chǔ)存攪拌輸送及廢水處理設(shè)施等部分組成。成品混凝土采用自卸車、手推車運(yùn)輸至各施工區(qū)域上部馬道，人工和溜槽配合輸送至工作面進(jìn)行混凝土澆筑施根據(jù)標(biāo)書要求，本工程水泥、鋼筋由業(yè)主提供。設(shè)一座60t袋裝水泥庫，建筑面積50m2，可滿足高峰期3天用量。水泥庫布置在下游渣場旁適宜位置，采用腳手架鋼管搭設(shè)水泥平臺(tái)，水泥平臺(tái)底部碾壓平實(shí)，防止平臺(tái)變形，頂部及四周采用石棉瓦搭建，并用彩條布等包裹，防止雨水侵入，致使水泥受潮結(jié)塊。本工程嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊水泥。鋼筋廠布設(shè)在水泥庫旁混凝土施工設(shè)備詳見表2-3。表2-3混凝土施工主要施工設(shè)備表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1插入式振搗器φ42~φ60把2序號(hào)名稱單位數(shù)量備注2混凝土攪拌機(jī)JZ-350臺(tái)13氧乙炔設(shè)備套14木材加工設(shè)備套15鋼筋加工設(shè)備套16DN1-75臺(tái)1制漿系統(tǒng)和注漿系統(tǒng)均采取就近工作面原則布置，這樣可減少輸漿用管材和廢棄漿液量，制漿系統(tǒng)漿液利用1寸PVC管將漿液輸送至注漿系統(tǒng)。本工程采用2套制漿系統(tǒng)進(jìn)行制漿，分別都布置在高程582.0m和562.0m馬道邊和公路邊適當(dāng)?shù)奈恢?。鉆孔、噴錨、制漿、注漿設(shè)備詳見表2-4鉆孔、噴錨、制漿、注漿主要施工設(shè)備表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1錨索鉆機(jī)Z-63臺(tái)3跟管鉆機(jī)2混凝土濕噴機(jī)TK961套23砂漿攪拌機(jī)HJ-200套24漿液攪拌機(jī)JJS-2B套25注漿機(jī)3SNS套26電動(dòng)油泵ZB4-500臺(tái)17張拉千斤頂YDC240-Q臺(tái)18張拉千斤頂YCW-150B-200臺(tái)19手風(fēng)鉆YT28臺(tái)6施工中產(chǎn)生的廢漿、廢水通過沉淀池沉淀后，排到業(yè)主指定的排放點(diǎn)。沉淀的廢水泥集中運(yùn)至棄渣場，減少廢漿對環(huán)境的污染。施工棄渣、棄漿及廢水處理設(shè)備材料見表2-5。表2-5施工棄渣、棄漿及污水處理設(shè)備材料表序號(hào)名稱單位數(shù)量1污水泵21/2PW臺(tái)2座式2潛水泵QS40-25-5.5臺(tái)2下吸式3排污管m200鋼管4沉淀池座13支護(hù)工程施工左岸坡支護(hù)工程種類包括：錨桿、噴射混凝土、錨索、支護(hù)結(jié)構(gòu)、錨桿和各種噴射混凝土的組合、錨索和各種噴射混凝土的組合、排水孔施工等。3.1.1支護(hù)工程施工原則2、開挖邊坡的支護(hù)在分層開挖過程中逐層進(jìn)行，開挖前先施工馬道的鎖口錨筋，并在下層開挖前征得現(xiàn)場監(jiān)理工程師的同意；3、為滿足邊坡穩(wěn)定、限制卸荷松弛，開挖工作面與施工期安全支護(hù)（隨機(jī)錨桿）的高差不大于1層開挖梯段高度，與永久支護(hù)中的系統(tǒng)錨桿和噴混凝土的高差不大于2層開挖梯段高度；4、對邊坡進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)的同時(shí)，進(jìn)行邊坡排水孔施工，盡量排出可能造成危害的地下水。3.1.2支護(hù)工程施工程序開挖結(jié)束→邊坡處理→隨機(jī)錨桿施工→系統(tǒng)支護(hù)（錨桿、噴射混凝土、錨索、支護(hù)結(jié)構(gòu)、錨桿和各種噴射混凝土的組合、錨索和各種噴射混凝土的組合）→排水孔施工→驗(yàn)收3.2.1錨桿施工工藝左岸坡系統(tǒng)錨桿施工工藝流程見下框圖。!!基面清理一造孔一清洗一注漿一安插錨桿一檢查驗(yàn)收左岸坡錨筋樁和土錨釘施工工藝流程見下框圖!! 基面清理一造孔一清洗一安插錨筋樁(土錨釘)及注!↓↓3.2.1錨桿施工工藝措施1、鉆孔（1）鉆頭選用要符合要求，鉆孔點(diǎn)有明顯標(biāo)志，開孔的位置在任何方向的偏差均應(yīng)小于100mm。（2）錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反并與可能滑動(dòng)面的傾向成45。的交角，鉆孔方位偏差不應(yīng)大于5。。錨孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔深偏差值不大于50mm。（3）系統(tǒng)及隨機(jī)錨桿鉆孔采用手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔孔徑Φ42mm；系統(tǒng)錨桿孔排距均為2.0m，梅花形布置，孔深分別為L=6.0m和L=4.5m；隨機(jī)錨桿孔排距均為3.0m，梅花形布置，孔深為L=9m；錨筋樁鉆孔采用輕型潛孔鉆機(jī)鉆孔，鉆孔孔徑Φ110mm，孔排距均為2.0m，梅花形布置，孔深為L=9m；土錨釘孔采用輕型潛孔鉆機(jī)鉆孔，鉆孔孔徑Φ65mm，布置在節(jié)點(diǎn)位置，孔深為L=12m。（4）鉆孔完成后用高壓風(fēng)、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉粒和積水清除干凈；如果不需要立即插入錨桿，孔口應(yīng)加蓋或堵塞予以適當(dāng)保護(hù)，在錨桿安裝前應(yīng)對鉆孔進(jìn)行檢查以確定是否需要重新清洗。（5）鉆孔結(jié)束對每一鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔底清潔度進(jìn)行認(rèn)真檢查記錄。2、制安（1）系統(tǒng)錨桿：采用Φ28mm熱軋Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋制作，采取“先注漿后安裝錨桿”的方法施工，錨桿安裝后需保持孔內(nèi)注滿砂漿，待孔內(nèi)砂漿凝固后采用預(yù)縮砂漿將孔內(nèi)填滿，并將孔口抹平。（2）隨機(jī)錨桿：采用Φ32mm熱軋Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋制作，采取“先安裝錨桿后注漿”的方法施工，錨桿安裝后需保持孔內(nèi)注滿砂漿，待孔內(nèi)砂漿凝固后采用預(yù)縮砂漿將孔內(nèi)填滿，并將孔口抹平。（3）錨筋樁：采用3根Φ32mm熱軋Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋通過焊接成鋼筋束制作而成，鋼筋束必須保證焊接牢固，并在鋼筋束兩端焊接對中環(huán)，對中環(huán)，對中環(huán)外徑小于孔徑10mm左右；鋼筋束采取“先安裝鋼筋束及灌漿管路，后注漿”的方法施工，注漿管或排氣管牢固固定在鋼筋束上，與鋼筋束一同插入孔內(nèi)，注漿前檢查注漿管路是否通暢，如不通暢立即取出，重新安裝。注漿后待孔內(nèi)砂漿凝固后采用預(yù)縮砂漿將孔內(nèi)填滿，并將孔口抹平（4）土錨釘：采用Φ48mm鋼管（焊接角鋼倒刺、開孔）、墊板、螺母組合而成。鋼管伸入孔內(nèi)一頭做成導(dǎo)向頭形成，并焊接密閉；鋼管伸入部分，須在鋼管上焊接角鋼倒刺及鉆取透漿孔，角鋼倒刺按照梅花形布設(shè)，間距0.5m；透漿孔孔徑Φ5mm，孔距0.25m，梅花形布置；鋼管空口段撤絲，以便安裝螺母，撤絲深度及寬度以滿足M48螺母為宜。墊板采用15mm厚鐵板制作成正方形，邊長200mm，中間采用氧焊切割成Φ48mm圓孔，以便鋼管穿過。土錨釘采取“鋼管裝如孔內(nèi)后直接注漿”的方法施工，注漿后待孔內(nèi)砂漿凝固后采用預(yù)縮砂漿將孔內(nèi)填滿，并將孔口抹平。待漿液凝固強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)后，套入墊板，擰緊M48螺母。3、注漿（1）注漿材料：普通硅酸鹽水泥、最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)沙、速凝劑等外加劑。拌制砂漿用水DL/T5144-2001相關(guān)規(guī)定。0.45:1:1、0.45:1:2，最終通過試驗(yàn)、設(shè)計(jì)圖紙以及監(jiān)理工程師要求選定。砂漿強(qiáng)度需滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。（3）制漿及注漿設(shè)備：配制砂漿設(shè)備選用HJ-200型砂漿攪拌機(jī)，注漿設(shè)備選用3SNS型注漿機(jī)。（4）注漿后，在砂漿凝固前不得敲擊、碰撞、拉拔已注漿錨桿。3.2.3施工質(zhì)量檢查及驗(yàn)收（1）鉆孔規(guī)格抽檢：項(xiàng)目部聯(lián)合監(jiān)理部門對鉆孔孔徑、孔深、孔位偏差進(jìn)行抽檢，并做好檢查記錄。（2）注漿密實(shí)度檢驗(yàn)：選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的水泥漿或水泥砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)段注漿密實(shí)度不小于90%，否則需進(jìn)一步完善試驗(yàn)工藝，然后再進(jìn)行試驗(yàn)，直至達(dá)到90%或以上的注漿密實(shí)度為止。試驗(yàn)過程中監(jiān)理人旁站，實(shí)際施工嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)的該注漿工藝進(jìn)行。（3）現(xiàn)場錨桿長度和注漿密實(shí)度檢測：錨桿安裝前監(jiān)理工程師現(xiàn)場旁站對錨桿成品及長度進(jìn)行檢查，注漿后可采用物探方法檢查錨桿長度和注漿密實(shí)度檢測。（4）驗(yàn)收：項(xiàng)目部將每批錨桿材質(zhì)的抽檢記錄、每項(xiàng)注漿密實(shí)度試驗(yàn)記錄和成果、錨桿鉆孔記錄、各作業(yè)分區(qū)的錨桿長度和砂漿密實(shí)度檢測記錄等提交監(jiān)理人。3.3.1錨索施工工藝左岸坡預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程見下框圖↓ 每道工序均需經(jīng)中間檢查方可繼續(xù)施工，每道工序完成檢查合格后方可3.3.2錨索施工工藝措施1、錨索制作在下料長度范圍內(nèi)搭設(shè)工作臺(tái)，按設(shè)計(jì)長度，用砂輪機(jī)切割下料，不得使用電焊或氧炔焰切割；切口整齊無散頭現(xiàn)象。下料長度應(yīng)綜合考慮混凝土墊墩厚度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度回漿管及鋼鉸線在進(jìn)口段進(jìn)行編號(hào)并用不同顏色加以區(qū)分，然后按設(shè)計(jì)錨段長度1～2M位置安裝各種進(jìn)、回漿管，保證管道暢通及耐壓要求（管路系統(tǒng)在內(nèi)錨段范圍內(nèi)，每間隔0.75m安裝一個(gè)對中支架，兩個(gè)對中支架之間無鋅鉛絲，綁扎時(shí)保證鋼絞線與進(jìn)、回漿管平行，不得有交叉現(xiàn)象，并在離錨索制作完畢后應(yīng)妥善存放，并登記、掛牌、標(biāo)明錨索編號(hào)、長度等，造孔前，用全站儀按設(shè)計(jì)圖紙所要求的位置進(jìn)行定位，并作標(biāo)識(shí)，開孔偏差以不大于10㎝控制。搭設(shè)承重平臺(tái)，造孔使用可調(diào)整角度的Z-63型錨孔至錨固段（進(jìn)入設(shè)計(jì)基巖1m）更換Φ146普通鉆頭鉆進(jìn)，直至終孔。用地在鉆孔過程中，地質(zhì)工程師隨時(shí)跟蹤，以鉆進(jìn)速度及巖粉推測孔內(nèi)地質(zhì)狀況，確保內(nèi)錨固段按設(shè)計(jì)要求達(dá)到微風(fēng)化或新鮮巖石。若鉆孔深度已達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙所示深度，而內(nèi)錨固段仍處于強(qiáng)風(fēng)化帶或斷層等軟弱夾層，仍為地鉆孔完畢后，采用高壓風(fēng)將孔內(nèi)石碴、粉塵吹出，并保護(hù)好孔口，防止雜物進(jìn)入孔內(nèi)。在鉆孔過程中詳細(xì)記錄鉆孔進(jìn)采用人工輔以機(jī)械安裝，下索前校對錨索編號(hào)與孔口標(biāo)號(hào)是否相符，用探頭檢查一次合格的孔，將編制好的錨索人工運(yùn)至孔口，并將其送入孔內(nèi)，必要時(shí)輔以手動(dòng)葫蘆配合，錨索安裝時(shí)曲率半徑不得小于3m，以防損壞錨索結(jié)構(gòu)。在穿索過程中，損壞錨索結(jié)構(gòu)的應(yīng)予更換，應(yīng)保證注漿管路等暢通完5、外錨墩混凝土澆筑（1）安裝鋼套管先安裝壁厚2.5mm鋼套管，鋼套管外焊接規(guī)格為300×300×50mm鋼墊板，為保證其穩(wěn)固可靠，鋼套管與錨墩內(nèi)的鋼筋焊接，鋼墊板與錨索軸線垂直。（2）鋼筋綁扎錨索錨墩鋼筋規(guī)格及綁扎按照設(shè)計(jì)圖紙施工，要求定位準(zhǔn)確，間距均勻，并滿足設(shè)計(jì)要求。（3）模板安裝采用拉筋和支撐相接合的方法固定，底模及側(cè)模用鋼管支撐牢固，在上部鋪5cm木板，倉內(nèi)焊接φ12拉筋，用角尺仔細(xì)檢查鋼墊板是否與錨索軸線垂直。（5）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)外錨墩采用C35混凝土進(jìn)行澆筑，由于單個(gè)錨墩混凝土方量較小，混凝土采用由攪拌機(jī)制，用人工運(yùn)至施工倉內(nèi)?；炷翝仓r(shí)加強(qiáng)振搗，確保混凝土密實(shí)，并避免振搗棒與鋼套管及鋼墊板等安裝件接觸碰撞，以免其移位、變形。混凝土澆筑均衡上升，并按一定方向、次序分層平倉，層厚30cm,應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，若產(chǎn)生骨料堆積時(shí)，將其鏟到砂漿較多的部位，避免由此產(chǎn)生蜂窩麻面。在混凝土澆筑完成后12～18小時(shí)開始灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，避免裂縫的產(chǎn)生。注漿工作開始前，應(yīng)通過風(fēng)壓機(jī)及灌漿管送入高壓空氣，將鉆孔孔道的積水排干，通風(fēng)壓力不大于注漿壓力的80%。注漿采用純水泥漿灌漿，漿液設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為M50，灌漿壓力0.4Mpa，定數(shù)量的減水劑、膨脹劑和旱強(qiáng)劑，并報(bào)設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后預(yù)應(yīng)力錨索在下索后、外錨墩混凝土澆筑前進(jìn)行注漿，注漿采取孔口封封孔回填注漿從錨索灌漿管中施灌，注漿必須自下而上連續(xù)進(jìn)行，注漿壓力及閉漿要求按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。注漿漿液配比仝錨固段。注漿在漿液凝器不得使用，標(biāo)定間隔期不得超過6個(gè)月。超過標(biāo)定間隔期的設(shè)備和儀器或補(bǔ)償張拉。張拉各級(jí)加載穩(wěn)壓前后，均量測鋼絞線的伸長值與回縮值，若實(shí)測伸長值與理論伸長值相差超過10%或小于5%，應(yīng)停止張拉，查明原因后才能重新張拉。加荷、卸荷速率應(yīng)平穩(wěn)。張拉時(shí)，張拉力應(yīng)逐級(jí)增大，其最大值為錨索設(shè)計(jì)荷載的1.05～1.1倍。在補(bǔ)償張拉前，應(yīng)注意檢查。若發(fā)現(xiàn)異除施壓一定要輕，嚴(yán)禁產(chǎn)生高溫，以免錨夾片處應(yīng)力損失，最好加水或加油冷卻。另將錨墩上的灌漿管鑿凹割除，砂漿抹填。錨頭用環(huán)氧保護(hù)層進(jìn)行保護(hù)。外錨具或鋼絞束端頭，按照施工圖紙要求澆筑二期混凝土封閉保護(hù)，混3.3.3錨索施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收2、驗(yàn)收檢查預(yù)應(yīng)力錨索施工中，按照監(jiān)理人指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，抽樣數(shù)量不應(yīng)小于三束。抽樣檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，其應(yīng)力實(shí)測值不得大于施工圖紙規(guī)定值的5%，并不得小于規(guī)定值的3%。3.4.1襯砌混凝土施工工藝左岸坡襯砌混凝土施工工藝流程見下框圖3.4.2襯砌混凝土施工工藝措施襯砌混凝土施工主要包括貼坡混凝土、網(wǎng)板混凝土、網(wǎng)格梁混凝土的澆筑，應(yīng)在錨墩澆筑完成后，及錨索張拉前進(jìn)行。網(wǎng)板梁混凝土為C20，錨拉板水平方向每15m～25m左右設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，不設(shè)縫面材料，鋼筋不過縫。采用自卸車將骨料分別運(yùn)輸至602m高程、582m高程、562m高程馬道，利用砂漿攪拌機(jī)現(xiàn)場搬制，用手推車倒運(yùn)混凝土至各倉位溜槽，混凝土通過溜槽及人工輔助入倉，插入式振搗器振搗。在各施工區(qū)域分別搭設(shè)施工排架，溜槽固定在施工排架上。其具體施工工藝如下：1、施工基礎(chǔ)面及施工縫面處理基礎(chǔ)規(guī)格修整結(jié)束后，人工清理建基面，高壓風(fēng)或凈水沖洗基面并排除積水；對于施工縫面適時(shí)進(jìn)行沖毛，局部人工鑿毛，再?zèng)_洗干凈。2、測量放樣及控制采用激光全站儀和水準(zhǔn)儀配合進(jìn)行點(diǎn)、線和高程的放樣，并進(jìn)行模板、鋼筋、埋件位置的檢校、復(fù)核。模板就位后，認(rèn)真校模，并進(jìn)行沖洗倉面。3、鋼筋制作與安裝嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，鋼筋加工場根據(jù)施工詳圖計(jì)算開出鋼筋下料單，施工模板均采用組合鋼模。模板拼裝嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，做到立模準(zhǔn)確，支撐固定可靠，以確保混凝土體型尺寸及澆筑5、混凝土澆筑及振搗在澆筑混凝土前，由施工隊(duì)技術(shù)員配合質(zhì)檢人員檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括基礎(chǔ)處理、模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。并如實(shí)填寫有關(guān)表格請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)?；炷寥雮}輔平后，采用插入式振搗器振搗密實(shí)，局部輔以附著式振搗器進(jìn)行振搗，在局部振搗不到的地方，采用人工進(jìn)行插搗。6、混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12~18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，在干燥、炎熱的條件下，延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上，養(yǎng)護(hù)期間保持表面的濕潤狀態(tài)。7、模板拆除混凝土達(dá)到規(guī)定的拆模時(shí)間后，拆除模板，并檢查混凝土澆筑的外觀質(zhì)3.4.3襯砌混凝土施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1、對混凝土施工原材料及混凝土產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。2、嚴(yán)格按照相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范對澆筑混凝土進(jìn)行驗(yàn)收。3.5.1噴射混凝土施工工藝左岸坡噴射混凝土施工工藝流程見下框圖3.5.2噴射混凝土施工工藝措施清除坡面懸掛的浮石以及附著在巖面的粉塵；對于有充填土或其它軟弱夾層的石質(zhì)開挖邊坡，不能用水進(jìn)行沖洗，采用高壓風(fēng)吹。2、掛網(wǎng)3、受噴面驗(yàn)收噴混凝土前對受噴面的沖洗及巖石穩(wěn)定情況進(jìn)行檢查，并按每5m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面3~5個(gè)點(diǎn)（以能夠有效控制噴混凝土厚度為宜）的要求埋設(shè)噴厚標(biāo)志，標(biāo)志可以設(shè)在系統(tǒng)支護(hù)的錨桿上，也可以埋鋼筋樁或其它不易損壞的標(biāo)志。4、拌制混凝土根據(jù)試驗(yàn)室提供的配料單現(xiàn)場配制C20噴射混凝土，噴射用混凝土采用砂漿攪拌機(jī)拌制，噴混凝土混合料的攪拌時(shí)間不得少于1min。置在施工場地附近，拌制好的混合料以人工送入噴漿機(jī)，并在入機(jī)口添加速凝劑或其它摻合劑，摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。拌制噴混凝土混合料的水泥采用經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求的普通硅酸鹽水泥；施工用砂從附近采砂場購買天然砂，分級(jí)篩選后使用，細(xì)度模數(shù)2.5~3.0，含水率不宜超出5%～7%范圍；施工使用的外加劑必須符合施工圖紙要求及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。5、噴射作業(yè)坡面噴混凝土施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如搭設(shè)施工腳手架、備足砂石骨料及水泥、延伸風(fēng)水電管（線）路至工作面等。噴射混凝土作業(yè)采用TK961型混凝土噴射機(jī)組分段、分片、分層作業(yè)，為保證噴混凝土質(zhì)量，每層噴混凝土厚度宜控制在5~8cm范圍。噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程，應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定。邊坡噴混凝土施工的順序?yàn)樽韵露?，噴頭距受噴面的距離控制在80~120cm，夾角保持在80°左右，以便有效降低回彈率。噴槍的運(yùn)動(dòng)軌跡宜采用螺旋形，后一圈噴射軌跡要壓住前一圈噴射軌跡的6、養(yǎng)護(hù)噴射混凝土完成終凝后即需噴灑水（霧）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；如果作業(yè)面的濕度大于85%，可采用自然養(yǎng)護(hù)。3.5.3噴射混凝土施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收按有關(guān)文件的規(guī)定，在噴混凝土過程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場取樣，每個(gè)噴混凝土施工單元的取樣試塊數(shù)量不少于1組，試塊養(yǎng)護(hù)至凝期后，按規(guī)范規(guī)定的方法對噴射混凝土的密實(shí)度、抗壓強(qiáng)度等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，若檢查結(jié)果不合格，必須及時(shí)對施噴單元進(jìn)行處理。3.6.1排水孔施工工藝左岸坡排水孔施工工藝流程見下框圖3.6.2排水孔施工工藝措施施工前按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谑┕^(qū)域內(nèi)搭設(shè)施工排架，施工排架采用腳手架鋼管搭設(shè)。2、測量放孔、安裝鉆機(jī)按照設(shè)計(jì)圖紙對施工孔位進(jìn)行放樣，將鉆機(jī)安裝在施工排架上，調(diào)整好鉆孔角度后捆綁牢固。左岸破排水孔鉆孔孔徑分為φ76mm和φ110mm。孔徑為φ76mm的孔孔深排水孔采用輕型潛孔鉆機(jī)鉆孔。鉆孔時(shí)注意鉆進(jìn)速度，如果發(fā)現(xiàn)異常孔段，觀測鉆孔穿過的斷層、破碎帶寬度、溶洞大小、性狀、結(jié)構(gòu)面部位，做好記錄，并上報(bào)監(jiān)理工程師。鉆孔結(jié)束并驗(yàn)收合格后，均妥善保護(hù)好孔口，以防孔內(nèi)落入異物導(dǎo)致堵孔。鉆孔結(jié)束后及時(shí)對鉆孔進(jìn)行驗(yàn)收，并對孔口加以妥善保護(hù)。4、安裝反濾裝置存在反濾裝置的排水孔，在鉆孔驗(yàn)收后及時(shí)安裝反濾裝置，防止出現(xiàn)塌孔。反濾裝置采用塑料盲溝管，用土工布包裹后裝入孔內(nèi)。3.6.3排水孔施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1、根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，排水孔的施工質(zhì)量檢查，主要以每道施工工序、工藝的檢查驗(yàn)收結(jié)果來評定鉆孔施工質(zhì)量。2、鉆孔檢查驗(yàn)收必須全面驗(yàn)收鉆孔孔徑、孔深、孔位、孔底最大偏差等是否滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。3、存在反濾的排水孔必須對反濾裝置及安裝過程進(jìn)行驗(yàn)收。4資源配置本合同工程存在多項(xiàng)支護(hù)種類，施工工藝較為復(fù)雜，施工投入較大，根據(jù)工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度安排，合理配置施工資源，選用配套設(shè)備，對各項(xiàng)工程施工設(shè)備進(jìn)行互補(bǔ)，實(shí)施施工資源的動(dòng)態(tài)管理，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效建表4-1左岸邊坡支護(hù)施設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注錨索鉆機(jī)Z-63臺(tái)3砼濕噴機(jī)TK961臺(tái)2輕型潛孔鉆YQ100B臺(tái)2砂漿攪拌機(jī)HJ-200臺(tái)2設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注漿液攪拌機(jī)JJS-2B臺(tái)2注漿機(jī)3SNS臺(tái)2電動(dòng)油泵ZB4-500臺(tái)1張拉千斤頂YDC240-Q臺(tái)1張拉千斤頂YCW-150B-250臺(tái)1手風(fēng)鉆YT-28把6插入式振搗器φ42~φ60臺(tái)2砼攪拌機(jī)JZ-350臺(tái)1氧乙炔設(shè)備套1木材加工設(shè)備套1電焊機(jī)DN1-75臺(tái)1變壓器S9-630/10臺(tái)14L-20/8臺(tái)2IS65-40-315臺(tái)3本合同工程支護(hù)工程緊隨開挖工程進(jìn)行，支護(hù)工程部分施工人員與開挖工程施工互補(bǔ)配置，可動(dòng)態(tài)調(diào)配，針對本工程的特點(diǎn)，結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃要表5左岸邊坡支護(hù)施工主要人力資源配置計(jì)劃表工種管理人員技術(shù)員混凝土工鉆灌工鋼筋工駕駛員電工修理工機(jī)械操作工普工合計(jì)人員3685312565本標(biāo)段支護(hù)工程包括錨索施工、網(wǎng)板混凝土施工、排水孔施工、錨筋樁施工、砂漿錨桿施工、土錨釘施工及其它生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施施工項(xiàng)目。本標(biāo)段合同開工時(shí)間為：2012年7月15日，完工時(shí)間為2013年01月15日。1、嚴(yán)格以招標(biāo)文件規(guī)定的控制進(jìn)度為依據(jù)，結(jié)合我公司在類似工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，充分發(fā)揮我公司在邊坡基礎(chǔ)處理施工方面的技術(shù)優(yōu)勢，科學(xué)合理地安排各項(xiàng)目的施工程序和進(jìn)度，確保合同總工期目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)，盡量實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。2、結(jié)合開挖工程施工進(jìn)度合理安排施工，支護(hù)工程施工緊隨開挖工程施工。3、采用適中的施工強(qiáng)度，對不可預(yù)見因素留有充分的余地，有利于提高施工進(jìn)度的保證率和施工質(zhì)量，并節(jié)省施工成本。4、在確保工期目標(biāo)的前提下，合理安排各時(shí)段的施工任務(wù)，力求均衡生產(chǎn)、文明施工，實(shí)現(xiàn)本合同工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成。本工程開挖工程相應(yīng)的主要施工控制進(jìn)度安排為：6質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全保證措施安全是基礎(chǔ)，質(zhì)量是生命。安全第一，以人為本，質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)，在施工中，我們將嚴(yán)格遵守質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理要求，全面推行業(yè)主、監(jiān)理制定（或指定）的《質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系》程序文件，確保本工程質(zhì)量管理目標(biāo)、環(huán)境和職業(yè)健康6.1.1質(zhì)量管理出各分部分項(xiàng)工程程序控制圖及質(zhì)量控制點(diǎn)，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、管理細(xì)則和崗位責(zé)任制等，對施工質(zhì)量進(jìn)行全過程的管理控制，確保整個(gè)施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。管理①崗位責(zé)任制度；②施工復(fù)測制度；③技術(shù)交底制度；④隱蔽工程檢查在三檢合格的情況下由質(zhì)量管理部將工程驗(yàn)收單呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間里，質(zhì)檢部匯同監(jiān)理工程師一起，對申請驗(yàn)收的部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序各專業(yè)的質(zhì)檢工程師對隱蔽工程進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，地質(zhì)工程師對開挖出露面進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)素描，然后會(huì)同其它各工種的結(jié)構(gòu)工程師對隱蔽工程的實(shí)際揭露情況與設(shè)計(jì)情況進(jìn)行對照比較，并把檢查驗(yàn)收表交與相對應(yīng)的各工種員徹底了解設(shè)計(jì)意圖，其次嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)措施進(jìn)行。施工過程中如存在以下情況堅(jiān)決不施工：不進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量和資料未經(jīng)審核不施工；隱蔽工程責(zé)令其限期整改。對不重視質(zhì)量、粗制濫造、弄虛作假的人，質(zhì)檢人員有權(quán)要求行政領(lǐng)導(dǎo)給予嚴(yán)厲處理，并追究其相應(yīng)的責(zé)任。施工過程中始終堅(jiān)持質(zhì)6.1.2職業(yè)健康安全管理職業(yè)健康安全管理體系文件，并通過日常的測量和評價(jià)，使管理體系有效運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)。從而確保④節(jié)能降耗，各類污染達(dá)標(biāo)排放，杜絕重大可通過目標(biāo)、管理方案、運(yùn)行控制及應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)對工程所有活動(dòng)、人員、設(shè)施進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，粉塵、噪聲、機(jī)械傷害、高處墜落、車輛傷害、6.2.1測量控制措施（1）施工測量中，采取智能化自動(dòng)采集數(shù)據(jù)的方法，提高觀測效率、觀測質(zhì)量，取消用人工記錄、觀測和計(jì)算的方式，全部數(shù)據(jù)用計(jì)算機(jī)處理，最大限度地減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、消除人工參與帶來的錯(cuò)誤和誤差，以確保所獲得的觀測成