某引水隧洞工程施工組織設(shè)計

某引水隧洞工程施工組織設(shè)計1.2.2現(xiàn)行的水利水電工程施工與驗收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，水利部有關(guān)建筑工程1.2.3我公司質(zhì)量保證體系的有關(guān)文件，我公司現(xiàn)有施工力量和技術(shù)裝備情況和1.2.5根據(jù)項目部進(jìn)場以來對本工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場的更進(jìn)一步了解及對施工環(huán)1.3.2認(rèn)真貫徹國家和地方有關(guān)基本建設(shè)的各項方針、政策，遵守國家和地方的1.3.3采用流水交叉施工方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)施工；堅行安全生產(chǎn)責(zé)任制；堅持對施工過程嚴(yán)密監(jiān)1.3.5實(shí)行項目法管理，通過對勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)方案和信息的優(yōu)1.3.8充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動1.4.1在認(rèn)真、全面系統(tǒng)地閱讀招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，通過對施工現(xiàn)場的踏勘、了1.4.2在認(rèn)真采集信息和收集工程資料的基礎(chǔ)上，針對本工程特點(diǎn)，并結(jié)合我公1.4.3編寫本施工組織設(shè)計不僅是為了本工程施工管理的需要，而且也將是為控**88888位于*******西北部，是引淇入鶴的一項中型水利工程，始建于1973程主要由隧洞和涵洞組成，總長3265m，其中隧洞長3022m，分別由樁號0+048~1+960、1+975～2+400、2+570～3+250+048、1+960～1+975、2+400～2本地區(qū)地震動峰值加速度為0.15g,基本地震烈度為VII度，水平地震加速度ah按寒冷少雨雪；春季受變性大陸氣團(tuán)影響，降水不多，偏北或偏西風(fēng)盛行，蒸發(fā)量大，往往形成干旱天氣；夏季，太平洋副熱帶高壓脊線位置北移，促進(jìn)西南和東南洋面上的氣流向本流域輸送，成為主要降水季節(jié)；秋季，東南季風(fēng)減退，極地為13.5。C,極端最高氣溫41.7。C;發(fā)生在7、8月份。暴雨時空分布對本流域峰型影響較大，局部暴雨或暴雨中心出現(xiàn)在下游者往往形成尖瘦的孤峰流量過程；暴雨中心偏在中上游者或持續(xù)時間較緩，特大暴雨以后，洪水過程的退水段甚至率大，旱情嚴(yán)重，故有旱多澇少，或先旱后澇，澇后又以含燧石團(tuán)塊為特征，風(fēng)化面呈灰黑色~褐灰色，成層性不明顯。本段地層出露在第二段（012相當(dāng)于亮甲山組，巖性為灰白色中厚層含燧石條帶白云巖及細(xì)具蜂窩狀溶蝕，溶孔呈磚紅色。本段地層在青梅山剖面厚36.9m,至本剖面增厚至23第五段（O25巖性主要為青灰色巨厚層、厚層狀純灰?guī)r及花斑狀灰?guī)r，巖溶第五段（O25）灰?guī)r受地形影響，風(fēng)化深度不一，在隧洞1+900m段往第六段（O26巖性主要為紫紅色灰色泥質(zhì)、白云質(zhì)角礫狀灰?guī)r及土黃色白云第七段（O27巖性為青灰色巨厚層厚層狀純灰?guī)r。本段地層分布在隧洞線之2.4.2.1中更新統(tǒng)（Q2巖性為褐黃色粉質(zhì)粘土，下部夾有碎石土，上部含有鈣2.4.2.3全新統(tǒng)（Q4為近現(xiàn)代溝谷沖積、洪積碎石土，成份主要為黃土及灰?guī)r該區(qū)域位于太行山隆起帶的東南邊緣，隧洞線橫穿泉向斜兩翼，向斜軸走向本上垂直于地層走向，地層走向NE100～300，傾向SE，（O25從隧洞線1+960m至3+267m為水泉向斜東南翼，該段隧洞線另外，在隧洞線東端，TK1鉆孔與TK2鉆孔之間可能有一小的斷層。因第四系隧洞洞線傍山淺埋段約40m長，地面高程204.7m～205.7m，開挖深度2.5~隧洞出口為黃土覆蓋區(qū)，為黃土邊坡，地面高程206.7m，開挖深度約6m，應(yīng)合理選擇穩(wěn)定坡角，不能用水浸泡，注意防 工農(nóng)渠改線工程，隧洞進(jìn)口高程為203.39m，出口高程為201.62m，而本區(qū)奧或局部潮濕，無地下水活動，不存在高壓滲透水，料、機(jī)械等組織安排，資金合理運(yùn)用，確保項目經(jīng)理代表企業(yè)對工程項目全面負(fù)責(zé)；項目副經(jīng)理分管材料機(jī)械進(jìn)場及調(diào)1）認(rèn)真貫徹國家和上級有關(guān)方針、政策及的各項規(guī)章制度，維護(hù)企業(yè)利益，2）全面履行施工承包合同，對項目工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、計價、材料等實(shí)3）組織制定施工組織設(shè)計，編制各項技術(shù)方案以及安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量的措4）組織制定項目部人員的職責(zé)權(quán)限和各項規(guī)章制度，搞好與單位機(jī)關(guān)各職能5）科學(xué)組織和管理進(jìn)入項目工程的人、財、物資源，協(xié)調(diào)關(guān)系，理順人員、6）根據(jù)項目施工生產(chǎn)計劃，編制勞動力、1）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)方針、政策和規(guī)定，以人為本，加強(qiáng)項目部2）圍繞項目做好服務(wù)，負(fù)責(zé)項目部人員的日常政治思想工作、工會和團(tuán)組織1）在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對現(xiàn)場技術(shù)問題、安全保障和質(zhì)量控制問題負(fù)有基2）負(fù)責(zé)組織編寫實(shí)施性施工組織設(shè)計，重點(diǎn)、難點(diǎn)工程的施工方案和年、期3）負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員會審設(shè)計文件，正確進(jìn)行技術(shù)交底，組織科研成果的實(shí)5）參加每周工程例會，在會上分析有關(guān)工程問題，協(xié)助項目經(jīng)理安排好下周6）加強(qiáng)技術(shù)管理基礎(chǔ)工作和科技攻關(guān)工作，積極采用“四新”成果，推進(jìn)技1）具體負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場的施工和測量工作，監(jiān)督項目按圖施工，解決施工中的7）參加設(shè)計文件和施工圖審核，并做好記錄，負(fù)責(zé)竣工文件的編制和保管工8）協(xié)調(diào)施工圖紙設(shè)計、原材料和施工部門之間的工作，保證施工進(jìn)度符合項7）負(fù)責(zé)特殊工種、質(zhì)檢人員技術(shù)檢查登記，對存在問題及時向領(lǐng)導(dǎo)提出整改9）負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查，對存在的問題向領(lǐng)導(dǎo)提出整改意見并上報安全報2）按施工組織設(shè)計要求，負(fù)責(zé)編制實(shí)質(zhì)性的年、期、月、旬施工計劃和材料3）根據(jù)合同要求進(jìn)行計量支付工作，敦促現(xiàn)場簽證工作，收集變更、索賠資4）依據(jù)合同相關(guān)要求，整理簽證資料，進(jìn)行工程分析測算和工程竣工決算工7）及時跟蹤工程施工進(jìn)度情況，確保關(guān)鍵線路的順利進(jìn)行，及早發(fā)現(xiàn)進(jìn)度計1）協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)搞好宣傳教育工作，傳達(dá)上級指示、通知和決定，參與現(xiàn)場4）根據(jù)實(shí)際需要編制年度職工培訓(xùn)計劃報單位辦公室并按時下達(dá)的年度培訓(xùn)5）負(fù)責(zé)內(nèi)部臨時用工的管理工作，定期對其進(jìn)行考評，對不稱職人員進(jìn)行解7）妥善安排解決項目職工生活，加強(qiáng)食堂衛(wèi)生管理，為工程的實(shí)施奠定基本在整個工程中實(shí)施項目法施工，做到統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)建立明確的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，嚴(yán)格考核，獎罰兌現(xiàn)針對本工程的特點(diǎn)，抓好新技術(shù)、新工藝的推廣形成的知識技術(shù)密集的優(yōu)勢，組織科研攻關(guān)，及段性大的技術(shù)方案及施工中碰到的技術(shù)難點(diǎn)充分做到提前制定相應(yīng)切實(shí)可行的針施工中根據(jù)施工進(jìn)度計劃要求，在安排機(jī)械采用國際標(biāo)準(zhǔn)的工程網(wǎng)絡(luò)計劃管理系統(tǒng)(PrimaveraProjectPlanner簡稱P3)，加強(qiáng)對計劃的跟蹤、檢查、反饋、修正。建立進(jìn)度控制的月、周、及每天的我公司在多年的水利水電建設(shè)工程施工中深刻地認(rèn)識到施工質(zhì)量是一個工程個環(huán)節(jié)在施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕質(zhì)量事故，避免因質(zhì)4.2.7.1編制月（旬）作業(yè)計劃和施工任務(wù)書：根據(jù)本工程整體情況和現(xiàn)場實(shí)際4.2.7.2做好記錄、掌握現(xiàn)場執(zhí)行情況：在施工中，如實(shí)記錄每項工作的開工時4.2.7.3做好調(diào)度工作：及時、靈活、準(zhǔn)確、果斷協(xié)調(diào)各配合關(guān)系，排除施工中4.2.7.4實(shí)際施工中，還要根據(jù)實(shí)際進(jìn)度分析“有主有次、確定重點(diǎn)”的原則，處理好各項工作。落實(shí)質(zhì)量、安全控制計順利施工。4.2.9.1施工計劃的檢查，將計劃內(nèi)實(shí)際完成情況與計劃指標(biāo)進(jìn)行比較，找出差異。通過分析找出當(dāng)前施工進(jìn)度中存在的問4.2.9.2施工計劃的實(shí)施過程是一個動態(tài)過程，只有及時調(diào)整施工計劃，才能增施工準(zhǔn)備是保證施工順利進(jìn)行的重要工作內(nèi)容，以便更好的指導(dǎo)施工。檢測、校核各種儀器、儀5.2.2做好臨時水電路布置，搭設(shè)有5.2.3選擇臨建場地，搭設(shè)臨建設(shè)施。根據(jù)臨建平面圖的要求進(jìn)行臨建的施工，5.2.4修整工區(qū)施工道路，保證各種車輛、機(jī)具等暢通無阻。營造良好的施工流5.2.5對主要原材料及疤袋的供應(yīng)廠商進(jìn)行考察，選擇合格的供應(yīng)商，簽定采購5.3.1建立有施工經(jīng)驗、合理分工與密切協(xié)作的項目部領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。項目經(jīng)理部實(shí)5.3.2組織施工管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范和圖紙要求，使其對施工要求有一個5.3.3選擇具有本專業(yè)施工經(jīng)驗的施工人員，對其進(jìn)行嚴(yán)格管理，精心把關(guān)。提5.3.4按照工期安排合理組織勞動力，按計劃有序地安排好職工的生產(chǎn)生活，并5.4.1組織施工人員進(jìn)場、進(jìn)行臨建，按照施工平面布置圖將水、電、施工道路5.4.2辦理各類開工手續(xù)，協(xié)調(diào)與當(dāng)?shù)卣透饔嘘P(guān)單位的關(guān)系，保證良好的施5.4.3在進(jìn)場后，召開全體施工人員安全教育會，加強(qiáng)安全和保衛(wèi)工作，做到安5.5.2按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進(jìn)場，安排好職工生活，進(jìn)5.5.4對施工機(jī)械操作人員進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)，使他們對所使用的機(jī)械性能有5.6.1檢查施工機(jī)械機(jī)具，對現(xiàn)有機(jī)械機(jī)具進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。對施5.6.2按照工程進(jìn)度和施工安排，合理組織施工機(jī)械設(shè)備陸續(xù)進(jìn)場，對于進(jìn)場的5.6.4組織物資按計劃進(jìn)場和保管。根據(jù)預(yù)算的材料分析用量和施工進(jìn)度要求，5.7.1根據(jù)圖紙及施工要求，熟悉施工所需各種施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)5.7.2對于各種圖集、施工規(guī)范、規(guī)程做到妥善保管，做到標(biāo)識并嚴(yán)格履行文件6.2.2施工供電設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和施工用電負(fù)荷，應(yīng)急備6.2.9各項臨時房屋建筑和公用設(shè)施的設(shè)計，如生活福利用房，安全防火設(shè)施以6.3.1根據(jù)工程項目所處的現(xiàn)場情況和施工過程中所用的機(jī)械設(shè)備、施工所用材生的揚(yáng)塵公害減少至最低程度。施工道路免費(fèi)提供6.3.2根據(jù)工程項目施工要求、機(jī)械設(shè)備、加工場、生活區(qū)的具體要求，設(shè)計、6.3.3施工用水采用附近總干渠水源，利用管道輸送到施工區(qū)。水質(zhì)符合《混凝6.3.4各個堆料點(diǎn)和土料、廢料點(diǎn)所需的場地必須詳細(xì)進(jìn)行布置設(shè)計，既要保證6.3.5根據(jù)工程項目的施工需要，在施工現(xiàn)場設(shè)置模板、鋼筋加工廠，混凝土拌加工廠的安全運(yùn)營，配置獨(dú)立的用電設(shè)施。在滿足工程需要的前提下，多配置15%的機(jī)械設(shè)備富裕量，以保證工程項目的順利進(jìn)行。本標(biāo)段工程根據(jù)現(xiàn)場考察，為便于施工，準(zhǔn)備在水泉村附近設(shè)置項目經(jīng)理部，理工程師，做好各項監(jiān)測試驗工作。試驗室配備足夠的試驗設(shè)備和專業(yè)試驗人員。活區(qū)主要布置在4＃、5＃、6＃棄渣場附近，搭建臨時生活及住房設(shè)施。6.7.2.2其他輔助系統(tǒng)布置由于該標(biāo)段工程面廣，而施工場地比較寬廣，根據(jù)場初擬在進(jìn)出洞口附近500m左右的合適位置上建火工品倉庫，具體位置經(jīng)當(dāng)?shù)?.7.7.2項目經(jīng)理部配備新購桑塔納汽車一輛、面包車兩輛，用于工程聯(lián)系及關(guān)本著“減少污染，保護(hù)環(huán)境”的原則，結(jié)合該工程的實(shí)際情況，本工程生產(chǎn)及生活用的設(shè)在業(yè)主征用土地內(nèi)，盡可能的節(jié)約耕地方便施工，詳見施工用地計所需面積(m2)1234機(jī)械設(shè)備（詳見投入本合同工作的主要施工設(shè)備表目前各種設(shè)備正在公司總部8.2.1汛期到來之前，作好現(xiàn)場排水準(zhǔn)備工作，必須在進(jìn)行整個現(xiàn)場的“三通一組織專人負(fù)責(zé)汛期的排水工作。根據(jù)歷年水情8.2.2采用“晴雨結(jié)合”的方法，科學(xué)調(diào)配勞動力，抓緊時間搶外業(yè)。采取“一8.2.3采取有效的技術(shù)組織措施，雨季前應(yīng)對現(xiàn)場的臨時道路進(jìn)行修整，加鋪碎8.2.4作好物資供應(yīng)及儲備工作，水泥庫應(yīng)架高成批庫存，防雨防潮；砂、石等8.2.5作好汛期施工的思想教育和安全教育工作，加強(qiáng)建設(shè)，爭取時間，避免發(fā)不得沿斜坡填筑，鋪料至邊時，在設(shè)計邊線兩側(cè)超填30cm，運(yùn)至工作面上的土料，按漸進(jìn)或漸退依次卸料，整平后碾壓。路基路面填筑工程竣工后應(yīng)立即拆除圍堰，拆除料全部運(yùn)至棄料場。庫水位以上采用1.0立方米反鏟挖掘機(jī)配10.0噸自卸車挖運(yùn)。根據(jù)現(xiàn)有施工設(shè)備情況，開挖水下石碴8.4施工測量由于本工程面積大,工作面多，施工測量直接關(guān)系到工程的建設(shè)速度和工程質(zhì)量，因此，對施工測量提出了嚴(yán)格要求，包括：組建測量小組、建立健全測量管理制度、精密儀器的選用、建立施工控制網(wǎng)、建筑物定位放線、渠道中線定位等一系列作業(yè)都要按施工測量規(guī)范規(guī)定進(jìn)行測量。8.4.1建立施工測量小組建立施工測量小組，負(fù)責(zé)工程的測量定位放線、找平，高程控制等貫穿施工全過程，人員有5人組成。8.4.2建立測量管理制度建立健全施工測量管理制度，是搞好工程施工測量和提高施工質(zhì)量的前提和保障，特制定如下；設(shè)置施工測量管理機(jī)構(gòu)；測量成果及資料的管理制度；自檢復(fù)線及驗線制度；交接樁及護(hù)樁管理制度；儀器操作及安全作業(yè)制度；儀器檢校及安全維護(hù)管理制度。根據(jù)監(jiān)理人提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和一級工程總坐標(biāo)和高程控制網(wǎng)建立自己施工測量軸線的布設(shè)安全可靠，便于測放；同時在施工中做好保護(hù)、設(shè)置易識別標(biāo)志，測量水準(zhǔn)點(diǎn)須用支架、混凝土管并加蓋保護(hù)，并且測量放樣儀器配備全站儀TC905一臺套、經(jīng)緯儀2臺，水準(zhǔn)儀4臺及相配套的尺牌、鋼尺等3套。施工時，經(jīng)常對使用儀器進(jìn)行校核，測放前根據(jù)施工藍(lán)圖，經(jīng)精基本導(dǎo)線：根據(jù)《水利水電工程施工測量規(guī)范》施工測量主要精度指標(biāo)有：隧洞橫向貫通中誤差為±50mm，縱向貫通中誤差為±100mm，高程貫通中誤差為全施工導(dǎo)線（二級導(dǎo)線施工導(dǎo)線每50米布一個點(diǎn)，與基本導(dǎo)線統(tǒng)一考慮，廓點(diǎn)30mm；混凝土襯砌立模點(diǎn)10mm。開挖放樣以導(dǎo)線標(biāo)定的軸線為依據(jù)，采用全隧洞施工是本工程施工的關(guān)鍵，隧洞工程包括開挖、臨時支護(hù)和混凝土襯砌三個主要工序，隧洞施工應(yīng)符合《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T5099—1999)要求，爆破施工應(yīng)遵守《爆破安全規(guī)程》(GB6722—2003)的有關(guān)規(guī)定，注意施工安全。隧洞采用鉆爆法開挖，光面爆破技術(shù)。前期采用P-后，采用P-60型耙斗裝巖機(jī)裝巖配備XK8－7／132型電瓶車牽引S8梭車有軌機(jī)械8.5.1隧洞開挖隧洞開挖采用鉆孔爆破法全斷面開挖，光面爆破，邊開挖邊出渣，洞內(nèi)石渣采用電瓶車掛斗車運(yùn)輸。根據(jù)圍巖類別、出渣設(shè)備選定合理的進(jìn)尺和循環(huán)周期，循環(huán)作業(yè)工序主要包括測量、布孔，鉆孔、裝藥、設(shè)備撤離、起爆、通風(fēng)排煙、除險、臨時支護(hù)、安全檢查、出渣準(zhǔn)備、出渣、延長運(yùn)輸軌道和風(fēng)水電管線等.測量放樣采用全轉(zhuǎn)儀或經(jīng)緯儀，一般在進(jìn)行放樣的同時進(jìn)行工作面清理和鉆爆準(zhǔn)備工作，所以如果將測量放樣工作與清理和準(zhǔn)備工作同時交叉進(jìn)行可以節(jié)約循環(huán)工作時間。鉆孔、裝藥及爆破是隧洞開挖的主要工序。鉆孔在自制的簡易鉆孔臺車上進(jìn)行，要嚴(yán)格控制孔位、孔深和孔斜，掏槽孔和周邊孔的孔位偏差應(yīng)小于500mm，周邊孔的最大外斜值應(yīng)小于200mm，以控制徑向超挖，其它炮孔不得超過lOOmm，所有炮孔的孔底應(yīng)落在設(shè)計規(guī)定的平面上，以保證循環(huán)進(jìn)尺的掘進(jìn)深度。在一部分孔鉆完后即進(jìn)行裝藥，裝藥完畢由專門的炮工負(fù)責(zé)點(diǎn)炮。爆破方式采用光面爆破，光爆孔(周邊)采用導(dǎo)爆索引爆中間孔用非電毫秒微差雷管引爆，雷管用導(dǎo)爆線聯(lián)結(jié)，爆破時用導(dǎo)火索和火雷管引爆．爆破過程中，先爆中間的掏槽孔，形成臨空面，再引起崩落孔，最后引爆光爆孔．爆破后，應(yīng)做好安全檢查、通風(fēng)、消煙、除塵、排水等工作，隨后進(jìn)行出渣工序，出渣采用風(fēng)動裝巖機(jī)裝載，電瓶機(jī)車掛斗車軌道運(yùn)輸，風(fēng)動裝巖機(jī)斗容0.26m3，裝載能力50m3/h，電瓶機(jī)車為蓄電池式，斗車斗容1m3，軌距600～762mm，調(diào)車方式采用浮放道岔單線調(diào)車，軌道線路要求和行車規(guī)則應(yīng)符合窄軌鐵路的有關(guān)規(guī)定。隧洞開挖輔助作業(yè)，主要包括通風(fēng)、消煙，除塵、排水，照明和風(fēng)水電供應(yīng)等．洞內(nèi)通風(fēng)采用機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)形式為混合式，通風(fēng)機(jī)械采用軸流通風(fēng)機(jī)，功率4kw。洞內(nèi)施工排水，分自排和抽排兩種方式，因段而異，抽排水泵采用5kw單級離心水泵，排水必須通暢．保證工作面和路面沒有積永。施工供風(fēng)量要充足，風(fēng)壓不應(yīng)低于0.8MPa，空壓機(jī)采用電動固定式，排氣量40m3/min，通風(fēng)量應(yīng)符合《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定．施工用水的數(shù)量、質(zhì)量和壓力應(yīng)滿足鉆孔、噴水、噴錨作業(yè)、砼襯砌和灌漿等方面要求，供永方式采用菅路供應(yīng)。洞內(nèi)供電線路，按動力、照明、電力起爆等的不同需要，分開架設(shè)，并注意防水和絕緣，洞內(nèi)照明采用36V或24V低壓電源。所有輔助作業(yè)都應(yīng)與開挖掘進(jìn)工作密切配合。保證洞內(nèi)作業(yè)緊湊、有序、協(xié)調(diào)、均衡。達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)采用全斷面開挖，光面爆破。采用直線型掏槽，按設(shè)計開挖輪廓線布置周邊炮25光爆小藥卷，8＃紙雷管簇聯(lián)非電毫秒導(dǎo)爆雷管起爆。隧洞開挖按光面爆破要求進(jìn)行鉆爆設(shè)計，周邊眼使用小直徑光爆炸藥，炮眼間距45－55cm，采用間隔裝藥，與設(shè)計輪廓線一致，徑向超挖值和開挖巖面的起伏差均小于200mm，平均100mm。光面爆破參數(shù)：針對各類巖石初次選用如下爆破參數(shù)，在施工中可按照選定的參數(shù)總結(jié)每次爆破效果，測量半孔率和輪廓水工隧洞掘進(jìn)不允許欠挖，且設(shè)計要求徑向越挖值和開挖巖面的起伏均小于200mm，平均100mm。因此，必須選擇合理的鉆爆參數(shù)，制定嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)破設(shè)計，糾正誤差。建立嚴(yán)格的施工管理制度：在解決好超欠挖技術(shù)問題的同時，8.5.2臨時支護(hù)臨時支護(hù)的主要目的是在開挖完成后進(jìn)行危險地帶的臨時支護(hù)和避免基巖面在空氣中暴露時間過長。隧洞開挖時，為防上洞身坍落，應(yīng)邊開挖邊進(jìn)行臨時支護(hù)。臨時支護(hù)依據(jù)畫巖性質(zhì)，采用相應(yīng)的支護(hù)措施。根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，隧洞沿線共涉及II、Ⅲ、Iv三類圍巖，根據(jù)工程地質(zhì)勘察規(guī)范及相關(guān)資料，建議本工程支護(hù)措施：Ⅱ類圍巖采用噴砼支護(hù)，砼厚5cm；Ⅲ類圍巖采用噴砼支護(hù)，拱頂設(shè)置錨桿，砼厚5cm，臨時支護(hù)反根據(jù)實(shí)際施工地質(zhì)情況，做適當(dāng)調(diào)整。隧洞局部遇平緩巖層時，需采用銅拱架及時支擴(kuò)，防止圍巖坍塌，確保后續(xù)工程安全施工。隧洞分段文護(hù)形式詳見下表。噴射砼支護(hù)采用濕噴法施工，為保證噴射砼的質(zhì)量，必須控制好以下施工參數(shù)：砼水灰比、風(fēng)壓、水壓、噴射方向和距離、噴射區(qū)段和順序等．水灰比取0.42—0.5．風(fēng)壓應(yīng)當(dāng)合適，過大時，噴射速度高，砼回彈量大粉塵多，水泥耗用量大；風(fēng)壓過小時，則硅不夠密實(shí)。噴頭處的水壓應(yīng)當(dāng)大于風(fēng)壓，要求水壓穩(wěn)定，保證射水具有較強(qiáng)的穿透集料的能力，水壓不足時，應(yīng)設(shè)專用水箱，采用壓縮空氣加壓，保證集料能夠充分濕潤．噴頭與受噴面應(yīng)盡量垂直，偏角控制在20°以內(nèi)，噴頭與受噴面的距離應(yīng)當(dāng)合適．噴射作業(yè)應(yīng)當(dāng)分區(qū)段進(jìn)行，噴射順序是先墻后拱，自下而土，先凹后凸．噴射硅緊跟開挖工作面時，砼噴射完至下一次循環(huán)放炮要有足夠的時間間隔，保證噴砼有一定的強(qiáng)度，避免爆震引起裂縫。另外噴射的硅還應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d．錨桿錨固方式采用全長黏結(jié)、水泥砂漿系統(tǒng)錨桿錨固，按梅花形布置，孔距、排距均為1.0m，錨桿材料采用φ20鋼筋，長2.0m，布置范圍為隧洞拱頂。錨桿施工可以先壓注砂漿后安設(shè)錨桿。也可以先安錨桿后壓入砂漿，其主要工序包括鉆孔、鉆孔清洗、壓注砂漿和安設(shè)錨桿．鉆孔時要控制好孔位、孔向，孔徑和孔深．鉆孔結(jié)束后，耍把鉆孔清除干凈，壓注砂漿要密實(shí)飽滿。錨桿桿體使用前，應(yīng)調(diào)直、除銹、除油圬，安設(shè)錨桿時應(yīng)緩慢插入，至孔底后立即楔緊孔。，待砂漿凝固后再拆除楔塊.鋼拱架為門式銅支撐，采用型鋼制作，且安設(shè)在襯砌斷面以外，不能影響襯砌施工：噴錨支護(hù)施工要嚴(yán)格按照《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》買施噴射方向與受噴面的夾角。根據(jù)施工經(jīng)驗，噴射方向與受噴面的夾角近90°錨桿安裝采用灌漿錨桿，錨桿直徑φ25mm，鉆孔直徑中φ42mm。砂漿配合比采用：水泥和砂重量比為l：l，水泥標(biāo)號為425號，水灰比為0．33－0．45，砂8.5.3隧洞襯砌地質(zhì)條件較好的洞段，待隧洞貫通后，進(jìn)行襯砌．地質(zhì)條件較差的洞段，可以開挖襯砌交替進(jìn)行，但要嚴(yán)格控制施工工藝，防止上序相互干擾，確保施工質(zhì)量。襯砌時，應(yīng)先清理隧洞，然后按照設(shè)計斷面尺寸和厚度澆筑襯砌硅，并處理好接頭與伸縮縫。襯砌在橫斷面上分塊進(jìn)行，先澆筑邊墻和頂拱，后澆筑底板，邊墻和頂拱襯砌模板采用鋼模臺車(或桁架式模板)，底板襯砌采用滑模。隧洞采用分段澆筑，分段長度為10m，襯砌結(jié)構(gòu)的環(huán)向縫不得錯開，澆筑順序可根據(jù)地質(zhì)情況，按照跳倉澆筑或分段流水澆筑。襯砌砼強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度后，再進(jìn)行頂拱回填灌漿。C20砼全斷面襯砌采用拼裝式鋼模臺車，砼攪拌采用JZC-750L型攪拌機(jī)，進(jìn)產(chǎn)能力，確定每模長度的10米。為滿足設(shè)計要求，確定混凝土輸送泵入模，當(dāng)輸送距離洞口比較大時，采用軌道式混凝土攪拌車運(yùn)輸。澆筑時采用HB-30D型砼輸銹處理，做到綁扎牢固、布置均勻、合理。鋼筋綁扎時然后從兩側(cè)到頂拱檢查板權(quán)外輪廓豎向?qū)ΨQ中心線是砼拌制用JZC－750型攪拌機(jī)拌制，進(jìn)料采用電子自動計量系統(tǒng)，所需材料必砼澆筑順序：先澆側(cè)墻、再澆項拱、后澆底板。澆筑底部側(cè)墻時，先用1：l或1：2的水泥砂漿均勻鋪底，檢查砼料是否由于運(yùn)距過長而產(chǎn)生離析，泵輸送泵生氣泡，過振混凝土析水過多，容易產(chǎn)生水跡自動計量允許偏差為：水泥±1水、外加劑溶液±1骨料±2盡量縮短層混凝土前，必現(xiàn)先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿的水灰比應(yīng)較混凝比減少0.03～0.05；混凝土應(yīng)分層澆注，勻步提升，澆注層的厚度一般采取30~縫時，應(yīng)該遵守以下規(guī)定：已經(jīng)澆筑好的混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5Mpa前，不得進(jìn)的振揭時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡水泥：灌漿用水要符合JGJ63-89的規(guī)定，拌漿水的溫度不高于40°回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到70％設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。在素混凝土襯砌中的回填中心灌漿壓力由小到大?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿，砂子拉徑不超過3mm，摻砂量不應(yīng)大于水泥重量的200％。在回填灌漿在設(shè)計的壓力下，灌漿孔停止吸漿，再延灌5分鐘即可結(jié)束?；靥罟酀{因故中斷時，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，中斷時間大于30min，應(yīng)設(shè)法清洗至原孔深后恢復(fù)灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近8.6拱涵、出口段及其他建筑工程涵洞襯砌采用C20砼現(xiàn)澆，拱涵為素砼現(xiàn)澆。現(xiàn)澆時，涵洞頂面、側(cè)面應(yīng)洞洞身達(dá)到一定的設(shè)計強(qiáng)度后，方可回填覆蓋層，并進(jìn)行復(fù)耕。涵洞邊墻超挖部分，應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施。回填上質(zhì)或碎石土?xí)r，應(yīng)進(jìn)分層夯實(shí)．涵洞與隧洞連接段由于作為隧洞開挖出渣其施工應(yīng)在隧洞施工完畢后進(jìn)行。8.6.1土石方工程各段依據(jù)不同的地質(zhì)條件，選擇合適的開挖坡度，確保邊坡穩(wěn)定．碎石土采用挖掘機(jī)分層、分段開挖，自卸汽車運(yùn)輸，巖石采用鉆孔爆破法開挖，自卸汽車開挖的土石方部分用于涵洞覆蓋層的回填，應(yīng)就近堆放，其它則應(yīng)運(yùn)至指定的渣場。開挖前，首先以開挖段軸線、邊線、開挖線及標(biāo)高進(jìn)行準(zhǔn)確計算測量，校驗后，報監(jiān)理工程師審核無誤進(jìn)行開挖。開挖時，采用1m3反向鏟挖掘機(jī)配合10t自卸汽車運(yùn)輸?shù)姆椒ǎ诰驒C(jī)從內(nèi)向外依次清除。在施工前詳細(xì)了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)，地形地貌和水文地質(zhì)情況，對不良地質(zhì)地段采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施，若需要修改開挖邊坡時，要上報監(jiān)理批準(zhǔn)。開挖時，要注意土層變化，嚴(yán)防岸坡滑塌及人員、工程安全。挖至基底，要組織驗槽，必須位置正確、尺寸準(zhǔn)確，基底要按要求進(jìn)行必要的處理。開挖過程中偏離開挖線，應(yīng)重新修整直至符合要求為準(zhǔn)。在施工圖紙開挖線以內(nèi)進(jìn)行明挖時，應(yīng)保證開挖部位的坡度。開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，高差較大的邊坡，應(yīng)分梯段開挖，河床部位開挖深度較大時，采用分層開挖方法。隨著開挖高程下降，及時對坡面進(jìn)行測量檢查，以防止偏離設(shè)計開挖線，避免在形成高邊坡后再進(jìn)行處理。在分層開挖過程中逐層進(jìn)行開挖邊坡的防護(hù)。施工期間定期對邊坡的穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測，保證邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)挖掘機(jī)挖至設(shè)計基底面0.20m以上時，采用人工挖除，嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證做到無擾動和浸泡而削弱承載力的現(xiàn)象，嚴(yán)禁超挖復(fù)填。對有地下水較高或軟弱土層應(yīng)有一定的處理措施，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。施工期做好基坑和邊坡的排水，做好邊坡上部的截水溝，以防止雨水漫流，沖刷邊坡，做好邊坡坡腳及施工場地周邊和道路的坡腳排水溝，及時排除坡內(nèi)積水，保護(hù)邊坡坡角的穩(wěn)定，有滲漏水、地下水或泉水的部位應(yīng)就近開挖集水坑，及時排出現(xiàn)場，以防由于滲漏水引起邊坡的滑動或坍塌。8.6.2土石方填筑土石方填筑包括建筑物土石方填筑及南干渠封堵石渣填筑。填筑面清基：清基的棄土須嚴(yán)格規(guī)劃、控制棄土的放置地點(diǎn)，杜絕棄土和筑堤土料混雜。清基處理屬隱蔽工程，清理完成后，分段及時報請監(jiān)理工程師驗收，填筑按水平分層由底處開始逐層填筑，不得順坡填筑。作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，并配備人員或平地機(jī)具整平。全斷面填筑完畢后，應(yīng)作整坡壓實(shí)及削坡處理。先作土體壓實(shí)度試驗，驗證壓實(shí)質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計干密度，確定土體最佳含水量，做出標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)下的土體壓實(shí)度和松鋪系數(shù)。本工程擬采用履帶壓路機(jī)配合蛙式打夯機(jī)施工，以每層土壓實(shí)層20厘米的方案進(jìn)行。壓實(shí)前應(yīng)先做實(shí)驗段，合理確定松鋪系數(shù)和各項指標(biāo)。壓實(shí)工作應(yīng)無死角、漏壓、欠壓和過壓，上下段接縫位置應(yīng)錯開。機(jī)械壓不到地段用人工石夯、汽夯擊實(shí)。土石方填筑質(zhì)量控制：土方填筑按有關(guān)規(guī)定、規(guī)范進(jìn)行，壓實(shí)后，先由工地質(zhì)檢員抽樣送試驗室檢測，不合格的要返工重壓，合格的報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并簽字后，才能進(jìn)行下一道工序。土方壓實(shí)度試驗采用灌砂法，實(shí)驗嚴(yán)格按實(shí)驗管理程序進(jìn)行。自檢抽檢次數(shù)不得小于規(guī)范規(guī)定。漿砌石拆除以機(jī)械為主，人工為為輔。漿砌塊石拆除采用破碎機(jī)鑿除，挖掘機(jī)裝自卸汽車運(yùn)出，人工清理塊石上砂漿、沖洗干凈備用。利用裝載機(jī)配合10t自卸汽車把拆除廢料運(yùn)到監(jiān)理工程師或業(yè)主指定地點(diǎn)。石料選擇：石料選用質(zhì)地堅硬、新鮮、完整、無風(fēng)化剝落和裂紋，強(qiáng)度不低于30Mpa，吸水率小，耐風(fēng)化的石料。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)砌筑前應(yīng)清除砌筑砂漿：原材料，砂、水泥、水必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。砂漿符合設(shè)計要塊石和砂漿運(yùn)輸：塊石在料場內(nèi)取料，采用機(jī)動翻斗車或拖拉機(jī)人工裝車運(yùn)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻長的2/3。砌體的一次，外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。勾縫：砌石表面勾平縫，保持塊石砌筑后的自然接縫，要求美觀勻稱、塊石養(yǎng)護(hù)：砌筑完成后，在12～18h之內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持砌石表面濕潤，養(yǎng)8.6.5混凝土工程8.6.5.1材料選購及檢驗：水泥：水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不低于32.5號。發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。運(yùn)輸:水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和強(qiáng)度等級不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。貯存:到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級、出廠批號，袋裝貯放在專用的倉庫，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的貯藏日期不應(yīng)超過3個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過10袋。水：凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水不得使用。拌合用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。骨料：混凝土骨料按設(shè)計要求的級配及規(guī)格進(jìn)料，對含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗論證，合格后方可使用。不同料徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，料徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m。砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好。細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合砼用砂的要求。粗骨料采用礫石，最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大粒徑的粗骨料。采用二級配、三級配、骨料及外加劑等，由具有資質(zhì)的實(shí)驗室出具試驗資料。石子擬選用5～20mm連續(xù)級配，黃砂選用級配優(yōu)良、清潔的、細(xì)度模數(shù)在2.3～3.0配合比1)各種不同結(jié)構(gòu)類型的混凝土用量必須通過試驗選定。2)混凝土用量設(shè)計:(A)按施工圖紙要求，通過室內(nèi)試驗成果進(jìn)行混凝土用量、水灰比設(shè)計。(B)水工混凝土水灰比的最大允許值符合設(shè)計規(guī)定。(C)混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。3)施工過程中要經(jīng)常定期檢驗原材料，進(jìn)而調(diào)整用量。混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗，提交以下資料:1)選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2)試件的配料、拌合試件的外形尺寸。3)試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明。4)試驗成果及其說明。5)不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數(shù)據(jù)。6)不同摻和量與強(qiáng)度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)。7)各種齡期混凝土的密度、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度，極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。8.6.5.2模板工程說明及要求：模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。材料：1)模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等材料。2)模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3)木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到III等以上的材料標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。4)鋼模面板厚度應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。5)模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其他錨固件等）材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。制作：模板的制作在固定的加工車間進(jìn)行。模板應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過國家水工規(guī)范要求的規(guī)定。安裝：1)應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。2)模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。3)模板安裝的允許偏差:結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土的模板允許偏差，應(yīng)遵守國家水工規(guī)范的要求。模板的清洗和安裝：1)鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量，若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑的混凝土面沾染污跡，應(yīng)采取有效措施予以清除。2)木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其他保護(hù)涂料。為保證澆筑后混凝土結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計規(guī)定，模板應(yīng)保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝時做到以下幾點(diǎn)：a、模板及支架安裝，與鋼筋架設(shè)、預(yù)埋件安裝、混凝土澆筑等工序密切配合做到互不干擾，妨礙綁扎鋼筋的模板在鋼筋安裝完畢后安設(shè)。b、模板與腳手架不發(fā)生聯(lián)系，避免在腳手架上運(yùn)存材料和工人操作時引起變形?；A(chǔ)、底板側(cè)模在模板外設(shè)支撐固定，支撐間距控制在1.0米以內(nèi)。c、對墩墻混凝土模板采用對拉桿件固定，對拉桿件橫向間距按40-60厘米，豎向間距按80-100厘米控制，并在立模前，以軸線控制點(diǎn)測出底板中心線和閘孔中心線，誤差不超過±2毫米，用鋼尺丈量彈出閘墩、門槽、岸墻、胸墻、工作橋立模線和檢查控制線。d、模板安裝完畢后，設(shè)專人對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系、縱橫向穩(wěn)定性及固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查、校驗，報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。拆除1)模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定；不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模損傷時，方可拆除，在墩、墻等部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時，方可拆除；底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，方可拆除。2)鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守水工混凝土模板制作與拆除的規(guī)定。3)經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其他實(shí)際荷載時，方能提前拆模。8.6.5.3鋼筋工程施工說明：1)每一批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。鋼筋在使用之前必須進(jìn)行試驗，試驗合格方可使用。2)鋼筋加工在鋼筋加工廠進(jìn)行，尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。3)鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀鐵銹的鋼筋不得使用。4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。5)按不同等級、牌號、規(guī)格分批驗收后，在加工場內(nèi)分別堆碼整齊并立牌以資識別，因在露天堆放，采用下支墊板，要求離開地面30厘米以上，上蓋塑料彩布條的方法進(jìn)行保護(hù)，以防銹蝕和污染。鋼筋制作安裝：a、加工時，首先對表面的油漬、漆皮、鱗銹清除干凈，爾后進(jìn)行調(diào)直，達(dá)到表面潔凈、無局部彎折，成盤鋼筋采用冷拉方法調(diào)直，冷拉率控制在2%以內(nèi)，軸心受拉、小偏心受拉鋼筋全部采用雙面電弧焊接，接頭長度控制在5d以上，且保證焊接軸線一致。b、鋼筋安裝時，為嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋下面、鋼筋與模板之間互相錯開，分散布置C25混凝土墊塊，側(cè)面墊塊埋鐵絲并予扎緊，鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋根數(shù)，規(guī)格和間距符合設(shè)計規(guī)定，在雙層、多層之間用短鋼筋支撐，保證位置準(zhǔn)確。c、鋼筋綁扎接頭在綁扎接頭區(qū)段1.3倍搭接長度范圍內(nèi)，接頭數(shù)量不應(yīng)超過25%，其搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。8.6.5.4砼拌制現(xiàn)場拌制砼時，必須嚴(yán)格按現(xiàn)場實(shí)驗室提供的并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配料單進(jìn)行配料。拌和應(yīng)按工程師批準(zhǔn)的配合比拌和混凝土，各組成材料應(yīng)分別按本工程設(shè)置拌合樓一座，按最大小時澆筑強(qiáng)度60m3/h，選擇2*1.0m3混凝土拌合樓,其額定生產(chǎn)能力為60-80m3/h。為了保證混凝土連續(xù)生產(chǎn)，備用JS750強(qiáng)制式拌合機(jī)2臺。計量LPD1200配料機(jī)2臺。工程開工前必須對拌合系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定及試運(yùn)行。混凝土配料時，用E50型裝載機(jī)上料，嚴(yán)格按照試驗配合比施工，經(jīng)常檢查衡器準(zhǔn)確性，保證混凝土各組分稱量偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。混凝土拌合時設(shè)專人負(fù)責(zé)，拌合時間控制在2.5分鐘以上，每班抽查混凝土坍落度并做好試件拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗室提供并經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。混凝土拌合應(yīng)符合SL/T5144-2001的規(guī)定，拌合程序和時間均應(yīng)通過試驗確定且滿足規(guī)范要求。因混凝土拌合及配料不當(dāng)，或因拌合時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車,,運(yùn)輸中的坍落度損失在規(guī)范允許值內(nèi)?；炷寥雮}時，應(yīng)防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于1.5m。8.6.5.6砼澆筑說明：任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h）必須通知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括:地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水片和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。任何部位混凝土開始澆筑前，該部位的混凝土澆筑的配料單，經(jīng)審核批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷潦┕ぃ鹤龊没炷翝仓?zhǔn)備工作，對進(jìn)場合格材料量進(jìn)行統(tǒng)計，以保證混凝土澆筑使用，調(diào)試拌合站、配料機(jī)、檢查供電線路和發(fā)電機(jī)組、調(diào)試磅稱、嚴(yán)密組織人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。該工程混凝土澆筑設(shè)置混凝土拌合站1座，配料機(jī)2臺，拌合車3輛，機(jī)動翻斗車10輛，斗車6輛，振搗器10套?；A(chǔ)面處理:土基上的澆筑基面表面應(yīng)保持潮濕、密流水；砼基面清潔干凈，表面無松散的雜物施工縫處理:新老砼接合施工縫處理符合規(guī)范規(guī)定的要清除廢物的棄置:混凝土表面沖洗、清理產(chǎn)生的廢水其它澆筑準(zhǔn)備工作;砼澆筑前，對用于澆筑的原材混凝土澆筑前，詳細(xì)檢查倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、予埋件、永久縫及澆筑準(zhǔn)備工作情況，清除模板內(nèi)雜物，積水和鋼筋上污垢，作好記錄，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，開倉澆筑。對墩墻、底板等大體積混凝土部位，采取從一端開始分層同步澆筑方法，每層厚度不超過30厘米，且上下層前后澆筑距離保持在1.5米以上。用插入式振搗器振搗，隨澆隨抹，保持混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)。底板斜坡段混凝土澆筑從低處開始，逐層上升并保持水平分層?；炷翝仓^程中，隨時檢查模板，支架等穩(wěn)固情況，相應(yīng)檢查鋼筋、止水、鋼板及預(yù)埋件位置，發(fā)現(xiàn)移動及時校正。做到及時清除粘附在模板、止水和預(yù)埋件表面灰漿，澆筑到頂時，立即抹平、排除泌水，待定漿再抹壓一遍，保證不松頂，表面無干縮裂縫。混凝土振搗采用插入式振動器，按一定順序振搗，做到不漏振，不重振，移動間距不大于其有效半徑1.5倍；分層澆筑混凝土?xí)r棒頭垂直插入下層混凝土5—10cm，振搗至混凝土過顯著下沉，無氣泡、表面泛漿、不離析時徐徐提起，不留孔洞，振動器頭至模板距離保證在5—10厘米，并不觸動鋼筋、止水片、預(yù)埋件等?；炷练謱訚仓鳂I(yè):應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的澆筑程序分層分塊進(jìn)行施工。在豎井周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至達(dá)到水平面。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定棄置在指定地點(diǎn)。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土的和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。澆筑的間歇時間:混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時間應(yīng)按試驗確定，或按規(guī)定執(zhí)行，若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。相鄰兩塊澆筑間歇時間不得大于72h。澆筑層厚度:混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力，振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過規(guī)范的規(guī)定?；炷疗絺}:底板混凝土澆筑時為滿足分坯層之間的間隙時間要求而采用斜層內(nèi)加水。若發(fā)現(xiàn)混凝土的和易性較差，則采取加強(qiáng)振5cm，每一振點(diǎn)的振動持續(xù)時間應(yīng)能保證混凝土獲得足夠的搗實(shí)，振搗時間以取得意有關(guān)設(shè)施的預(yù)埋及固定，閘門門槽等附屬設(shè)施均采取一次埋設(shè)預(yù)埋件的施工方溫度控制及措施;本工程配置制熱、制冷設(shè)備，保持出機(jī)口混凝土、砂漿溫度在設(shè)計要求范圍內(nèi)或施工規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)?；炷恋臐仓囟群妥罡邭鉁鼐鶓?yīng)滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，在施工中通過試驗建立出機(jī)口混凝土溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關(guān)系，采取有效措施減少混凝土運(yùn)送過程中的溫升。8.6.5.7養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用采用灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕潤草袋，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)時間14d，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間，至少養(yǎng)護(hù)時間達(dá)到28d以上。冬季采用覆蓋塑料薄膜上覆蓋雙層草袋保應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)記錄，包括每日澆水次數(shù)、氣溫等。針對本工程建筑物的不同情況，選用灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋薄膜、草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.6.5.8混凝土面的修整12425384568.6.5.9混凝土施工的質(zhì)量控制和檢驗水泥的檢驗:每批到工的水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，同時有關(guān)規(guī)定，對每批到工水泥取樣進(jìn)行場內(nèi)檢驗，檢驗取樣以200～400t同品種、同儲運(yùn)時間超過3個月，散裝水泥超過6個月，應(yīng)外加劑的檢驗:配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)骨料質(zhì)量檢驗:骨料的質(zhì)量檢驗應(yīng)在拌和場進(jìn)行：到達(dá)施工現(xiàn)場的砂石材水質(zhì)檢查:拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土用水，當(dāng)水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時應(yīng)外加劑計量每澆筑班至少檢驗2次，引氣劑的含水量檢驗應(yīng)控制在±0.80%以個，3個試件取自同一級混凝土，混凝土質(zhì)量檢驗以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)對埋入混凝土塊體中的止水和各種埋件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進(jìn)工程建筑物的混凝土全部澆筑完成后，對建筑物成型后的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)除非查明原因系操作失誤，否則不得隨意拋棄一個數(shù)據(jù)；每組3個試件的平均值作為一個統(tǒng)計數(shù)據(jù)。具體按GB50204-8.6.5.10止水混凝土止水形式、結(jié)構(gòu)尺寸及材料的品種規(guī)格符合設(shè)計要求。止水帶要避免接觸油污和長期曝曬,防止坡壞和老化.止水帶間的連接，采用硫化熱粘合,接頭外觀平整光潔,抗拉強(qiáng)度不低于母材的75%.采用模板固定，止水帶中心線與設(shè)計線的偏差，不得超過5mm，止水帶的平面，應(yīng)平行于面板，其翼緣端部的上下傾斜值不得大于10mm。不得在止水帶上穿孔架立。澆筑混凝土?xí)r不得沖撞止水帶，當(dāng)混凝土將要淹沒止水帶時，應(yīng)再次清除其表面的污垢。振搗混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)避免觸及止水帶，嵌固止水帶的模板要推遲拆模時間。止水帶的安裝要防止變形和撕裂，并切忌與油污接觸。安裝好的止水應(yīng)加以固定和保護(hù)；對止水附近的混凝土要確保澆筑質(zhì)量，防止形成滲漏通道止水設(shè)施的型式、尺寸、埋件位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)8.6.5.11混凝土特殊季節(jié)的施工措施生產(chǎn)的工業(yè)用冰，并從水池至拌和樓敷設(shè)保溫混凝土由拌和站集中生產(chǎn)，由5t自卸汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場。在拌和站由專人負(fù)量，根據(jù)實(shí)際資源配備情況而定，每層、段雨季澆筑混凝土應(yīng)利用高溫季節(jié)施工的防陽措施（如拌和站骨料場的防陽設(shè)雨后如何施工根據(jù)具體情況決定:澆筑倉面邊角表面溫度＞0℃為準(zhǔn)，經(jīng)檢驗合格后，方可澆筑混凝土。低溫期間，混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土中因摻入抗凍劑，混凝土強(qiáng)度可保證在-10℃以上溫度必須重疊2m以上?；炷恋那捌陴B(yǎng)護(hù)主要依靠保溫模板，模板拆除時間必須選擇變壓器距地面高1.5米，動力線型號VV22－4×16。每組基礎(chǔ)有兩點(diǎn)與接地網(wǎng)將接地體打入地中時，加保護(hù)帽，打入后露出溝底100～150毫米，接地體最石塊和建筑垃圾等，外取的土壤無較強(qiáng)的腐蝕性接地裝置的施工符合《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（1）在思想上重視它。提前開展有關(guān)情況的調(diào)查，根據(jù)調(diào)查情況，認(rèn)真分析（2）采用地質(zhì)超前預(yù)報，對前方的地質(zhì)和水文條件進(jìn)行預(yù)報，根據(jù)預(yù)報結(jié)果（3）縮短開挖進(jìn)尺，嚴(yán)格控制爆破的單段起爆藥量，確保爆破震動速度控制（4）爆破后要及時出碴，及時進(jìn)行支護(hù)，減少掌子面暴露時間，并根據(jù)圍巖（5）技術(shù)人員必須現(xiàn)場旁站值班，隨時觀察了解掌子面的情況，及時采取有多打孔，少裝藥，放小炮，保證斷面規(guī)整，為9.3.1.1項目經(jīng)理對所承擔(dān)的工程項目負(fù)責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，主持制訂并提出質(zhì)量9.3.1.2項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對工程施工質(zhì)量，安全負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體安排落實(shí)9.3.1.3項目部專職質(zhì)檢員協(xié)助項目技術(shù)負(fù)責(zé)人搞好整個項目安全檢查和工程質(zhì)9.3.1.5工程隊專職質(zhì)檢人員在施工的全過程中對操作人員進(jìn)行施工規(guī)范、施工9.3.1.6施工班組兼職質(zhì)檢員在接受任務(wù)后，對本班組人員進(jìn)行班前操作交底，9.3.3施工中建立健全技術(shù)交底制、圖紙會審制、施工組織交底制、原材料檢驗事故處理制、技術(shù)學(xué)習(xí)制、掛牌上崗制、質(zhì)量等級評9.3.4認(rèn)真履行三級質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格工序檢查交接制度。按《水利水電單元9.3.5實(shí)行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，實(shí)行全員管理，9.3.6加強(qiáng)質(zhì)量管理教育，以預(yù)防為主，預(yù)防與檢查相結(jié)合，克服工序銜接中的9.3.7開工前項目部召集質(zhì)檢、技術(shù)管理各組、施工隊負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員召開質(zhì)9.3.8隨時召開現(xiàn)場質(zhì)量會議，分析和解決工序、材料、進(jìn)度、質(zhì)量各方面存在9.3.9遵守監(jiān)理工程師制度，自覺接受工程監(jiān)理人員的檢查和監(jiān)督，積極聽取監(jiān)9.3.9.1如果我公司中標(biāo)，將組織項目部迅速進(jìn)駐現(xiàn)場，做好施工準(zhǔn)備，進(jìn)一步9.3.9.2開工前，我公司將編制詳細(xì)施工進(jìn)度計劃上報監(jiān)理工程師，使監(jiān)理工程9.3.9.4施工中按質(zhì)檢站提供的項目劃分方法進(jìn)行單元工程劃分，每完成一個單對同一批原材料仍須注意其質(zhì)量的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)可疑的材料監(jiān)理工程師收到原材料試驗報告及原材料合格證后對進(jìn)廠的材料進(jìn)行抽檢復(fù)9.5.2.1加強(qiáng)設(shè)備操作人員的技術(shù)培訓(xùn)及考核，正確掌握機(jī)械設(shè)備操作技術(shù)，做9.5.2.2建立健全機(jī)械設(shè)備使用和管理的各項規(guī)章制度，包括人機(jī)固定制度、安9.6.1施工前要求人、原材料、機(jī)械設(shè)備、9.6.2采取旁站和破壞性檢查相結(jié)合的9.6.3用直方圖或排列圖法對檢驗得來的數(shù)9.6.4依據(jù)質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)分析規(guī)律及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，判斷質(zhì)量是否合格，對不合格的9.7.1仔細(xì)閱讀圖紙及設(shè)計文件，真正領(lǐng)會設(shè)9.7.2認(rèn)真編寫施工組織設(shè)計，進(jìn)行各種方案對比，使可能出現(xiàn)的問題提前預(yù)計9.7.3做好技術(shù)交底，使施工人員都明白設(shè)計要求、施工方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和注意9.7.4執(zhí)行技術(shù)復(fù)核制度，按各項復(fù)核內(nèi)容認(rèn)真復(fù)核9.7.5及時、準(zhǔn)確地做好各種技術(shù)資料，堅持實(shí)事求是的原則，保證資料真實(shí)、在本合同工程項目施工中，我公司的施工安全目標(biāo)為：人身傷亡事故率為0，健全安全組織，強(qiáng)化安全機(jī)構(gòu)充實(shí)安檢人員，完長，各作業(yè)隊配置1名專職安全員和1－2名兼職安全員，做到每遵照《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作手冊》制定入工作面。工程使用的安全防護(hù)規(guī)程手冊，分發(fā)給全體職工以及發(fā)包方和監(jiān)理單位的有關(guān)人通知有關(guān)人員。各類用電人員均掌握與安全用電有關(guān)基本知識和所用設(shè)備的性