注冊安全工程師建筑施工專業(yè)實務

建造專業(yè)實務

一、建造施工安全基礎

1、安全生產(chǎn)管理的層次：決策層（總公司、公司）、管理層（項目部）、操作層

（班組）。

2、建造施工生產(chǎn)安全事故五種常見類型：高處墜落、物體打擊、坍塌、起重傷

害、機械傷害。（高物坍塌，重傷機械）

3、造成群死群傷的五種生產(chǎn)安全事故：土方坍塌、起重傷害、模板支撐體系坍

塌、吊籃傾覆、中毒和窒息。（土方重，模板輕，中毒和室息）

4、危（wei）險等級劃分標準：劃分為三級，分別是I級、n級、in級。

I級事故后果為“很嚴重”，其危（wei）險等級系數(shù)為1.10,代表為“超危大

工程”。II級事故后果為“嚴重”，其危（wei）險等級系數(shù)為1.05,代表為

“危大工程”。III級事故后果為“不嚴重”，其危（wei）險等級系數(shù)為

l.OOo

5、危（wei）險因素監(jiān)控措施：列出危（wei）險源清單、登記建檔、編制方案、

監(jiān)督實施、公示告知、跟蹤監(jiān)控、制定應急方案、告知應急措施。

6、重大危（wei）險源檔案包括：識別評價記錄、重大危（wei）險源清單、分

布區(qū)域與警示布置、監(jiān)控記錄、應急預案等。

7、施工組織設計包括：施工組織總設計、單位工程施工組織設計、專項施工方

案。施工組織設計均由施工單位編制，并可根據(jù)需要分段編制和審批，其中施工

組織總設計由總包單位技術負責人審批；單位工程施工組織設計由施工單位技術

負責人或者技術負責人授權的技術人員審批；專項施工方案由項目技術負責人審批。

二、建造施工機械安全技術

（一）塔式起重機（特種設備）

1、塔式起重機的特點：其幅度利用率可達到全幅度的80%o

2、塔式起重機的主要參數(shù)：最大額定起重力矩。

3、塔式起重機的基本構造包括：金屬結構、工作機構、驅動控制系統(tǒng)、安全防

護裝置。

4、工作機構包括：起升機構（驅動裝置、傳動裝置、制動裝置、工作裝置）、變

幅機構、回轉機構、液壓頂升機構。

5、安全防護裝置包括：行程限位器、起分量限制器、力矩限制器。

6、行程限位器包括：起升高度限位器、回轉限位器、幅度限位器、行走限位器。

7、塔式起重機的回轉限位器的限制范圍為：1080度（即可旋轉三圈），不具備

限制起重臂回轉角度的能力。

8、塔式起重機的起分量限位器（測力環(huán)）和力矩限位器（主弦桿上）都是通過

切斷起升機構電源防止事故發(fā)生的。

9、塔式起重機的安裝、拆除工程需要編制專項施工方案：

專項施工方案由施工單位編制，施工單位的技術、安全、設備等部門審核，再由

施工單位技術負責人審批，最后由監(jiān)理單位批準實施。

10、塔式起重機安裝、拆除專項施工方案的實施前，應組織安全技術交底并簽字

確認，并將專項施工方案、安裝拆卸人員名單以及時間等資料交由總包單位和監(jiān)

理單位審核后，告知工程所在地縣級人民政府建設主管部門。

11、塔式起重機安裝（拆卸）工程實施前對專項施工方案進行安全技術交底，交

底內容為：參加安裝作業(yè)的人員、工種及責任，起重設備的起重能力和特點，作

業(yè)環(huán)境，安全操作規(guī)程以及防護措施。（人物環(huán)管加防護）

12、塔式起重機的安裝流程：基礎的制作和安裝、安裝塔身、安裝頂升套架、安

裝回轉支撐、安裝塔司節(jié)和司機室、安裝塔尖、安裝平衡臂、安裝起重臂、安裝

鋼絲繩和電氣裝置、調試。

13、塔式起重機的驗收：安裝單位自檢、委托第三方檢驗機構進行檢驗、資料審

核、組織驗收。

自檢：由安裝單位技術人員、安全人員、安裝組長進行驗收。出具自檢報告。

他檢：出具檢測檢驗報告。

資料審核：施工單位對自檢報告和他檢報告進行審核，加蓋單位公章，報監(jiān)理單

位審核，審核完成后，施工單位組織設備驗收。

組織驗收：施工單位組織設備供應方、安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位對塔式起

重機進行聯(lián)合驗收。

使用登記：驗收合格之日起30日內，施工單位應向工程所在地縣級人民政府建

設主管部門辦理建造起重機械使用登記。

14、塔式起重機的使用條件：工作環(huán)境溫度為-20℃~+40℃；安裝架設時起重機

頂部3s時平均瞬時風速不大于12m/s,工作狀態(tài)下不大于20m/s；無易燃或者易

爆氣體、粉塵等非危（wei）險場所；海拔高度1000m以下。

15、塔式起重機起重司機、起重信號工等操作人員應取得特種作業(yè)人員資格證書、

嚴禁無證上崗。并在使用前對其進行安全技術交底。安全防護裝置嚴禁隨意調整

和拆除，嚴禁用限位裝置代替控制機構。嚴禁吊物長期懸掛在空中。16、

當?shù)跷镙d荷達到額定載荷的90%時，應先將吊物吊里地面200~500mm后，檢查

機械狀況、制動性能、物件綁扎情況等，確認無誤后方可起吊。17、

鋼絲繩與物件的夾角宜為45-60度且不得小于30度。18、

作業(yè)完畢后，應松開回轉制動器，控制開關應置于零位，并切斷總電源。19、

塔式起重機使用高度超過30m應配置障礙燈，超過50m應配備風速儀。20、

十不吊：信號不明不許吊；斜牽斜掛不許吊；吊物分量不明或者超負荷不許吊；散

物捆扎不牢或者物料裝放過滿不許吊；吊物上有人不許吊；埋在地下物不許吊；

安全裝置失靈或者帶病不許吊；現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不許吊；棱刃物

與鋼絲繩直接接觸無保護措施不許吊；六級以上強風不許吊。

（二）施工升降機（施工電梯）（特種設備）

21、在施工升降機的吊籠的各種門上均設有安全開關。在吊籠上裝有上、下限位

開關和極限開關。在傳動小車頂部還裝有防沖頂限位開關。在安全器尾端蓋內設

有限速保護開關。對于有對重的升降機，在對重裝置的鋼絲繩錨點處也設置有松

斷繩保護開關。還有超載保護器。

22、施工升降機安裝和拆卸工程應編制專項施工方案。

專項施工方案由安裝單位編制，安裝單位技術負責人簽字，由施工總包單位或者

使用單位、監(jiān)理單位審核批準，最后告知工程所在地建設行政主管部門。

23、施工升降機安裝前的安全技術交底同塔式起重機。安全技術交底內容有參加

安裝作業(yè)的人員、工種及責任；施工升降機的起重能力及特點；作業(yè)環(huán)境；安全

操作規(guī)程和防護措施。

24、施工升降機的驗收：由安裝單位組織本單位技術人員、安全人員以及安裝組

長進行自檢，出具自檢報告；委托第三方檢測檢驗機構進行檢驗，并出具檢驗報

告；施工單位對上述資料進行審核，審核通過后，報監(jiān)理單位審核，審核完成后，

方可進行驗收；最后施工單位組織設備供應方、安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位

對施工升降機進行聯(lián)合驗收。

25、施工升降機每班首次運行時，必須空載及滿載運行，梯籠升里地面1m擺布

停車，檢查制動器靈敏性。然后繼續(xù)上行樓層平臺，檢查安全防護門、上限位、

先后門限位，確認正常方可投入運行。

26、施工升降機的樓層平臺安全防護門必須向內開啟設計。

（三）物料提升機（特種設備）

27、物料提升機是以鋼絲繩為傳動，以吊籠（吊籃）為工作裝置的特種設備。以

結構形式不同可分為龍門架吊和井架吊；以驅動方式不同可分為卷揚機和曳引機。

28、當物料提升機的吊籠裝載125%額定載分量，運行至各樓層位置裝卸載荷時，

安全?？垦b置應能將吊籠可靠定位。

29、當提升機發(fā)生斷繩時，斷繩保護裝置必須可靠地把吊籠剎制在導軌上，最大

制動滑落距離應不大于1m。

30、當提升機吊籠內載荷達到額定載分量的90%,應發(fā)出報警；當?shù)趸\內載荷達

到額定載分量的100%-110%時，應切斷提升機工作電源。

31、吊籠的越程（指從吊籠的最高位置到天梁最低處的位置）應不小于3m。

32、物料提升機的安裝與拆卸

提料提升機基礎養(yǎng)護期應不少于7天，基礎周邊5m內不得挖排水溝。在全部鋼

絲繩輸出后，檢查鋼絲繩長度是否能在卷筒上保持至少3圈。

33、物料提升機的驗收：由安裝單位組織本單位技術人員、安全人員、安裝組長

進行自檢，并出具自檢報告；委托第三方檢測檢驗機構進行檢驗，并出具檢驗報

告；施工單位對上述資料進行審核，審核通過后，加蓋單位公章，并報送監(jiān)理單

位審核，審核完成后，方可進行驗收；施工單位組織設備供應方、安裝單位、使

用單位、監(jiān)理單位進行聯(lián)合驗收。驗收合格之日起30天內向工程所在地建設主

管部門辦理使用登記。

（五）汽車起重機（特種設備）

34、在正常作業(yè)時，坡度不得大于3。，并應與溝渠、基坑保持安全距離。

35、開動油泵前先使發(fā)動機低速運轉一段時間。

36、調整機體使回轉支撐面的傾斜度在無載荷時不大于l/lOOOo

37、禁止從臂桿前方或者側面拖曳載荷，禁止從駕駛室前方吊貨。

38、自由降落作業(yè)只能在下降吊鉤時或者所吊載荷小于許用載荷的30%時使用，

禁止在自由下落中緊急制動。

39、當起吊載荷要懸掛停留較長期時，應該鎖住卷筒鼓輪。

40、兩臺起重機共同起吊同一貨物時，各自分擔的載荷值，應小于一臺起重機的

額定總起分量的80%,其重物的分量不得超過兩機起分量總和的75%-

41、安裝單位應當履行的安全職責：按照安全技術標準及建造起重機械性能要求,

編制建造起重機械安裝、拆卸工程專項施工方案，并由本單位技術負責人簽字；

按照安全技術標準及安裝使用說明書等檢查建造起重機械及現(xiàn)場施工條件；組織

安全施工技術交底并簽字確認；制定建造起重機械安裝、拆卸工程生產(chǎn)安全事故

應急救援預案；將建造起重機械安裝、拆卸工程專項施工方案，安裝、拆卸人員

名單，安裝、拆卸時間等材料報施工單位。

（六）吊籃

42、吊籃的工作環(huán)境：環(huán)境溫度-20℃~+40℃；環(huán)境相對濕度不大于90%（25℃）；

電源電壓偏離額定值±5%；工作處陣風風速不大于8.3m/s（相當于5級風）。

43、吊籃的安全鎖能夠自動鎖住鋼絲繩，在鎖繩狀態(tài)下不能自動復位。

44、吊籃安裝流程：安裝懸掛機構、組裝懸吊平臺、安裝鋼絲繩并調試。

45、在正常工作狀態(tài)下，吊籃懸掛機構的抗傾覆力矩與傾覆力矩的比值不小于2。

46、對于籃體的懸掛點不在端部的吊籃，鋼絲繩吊點距懸吊平臺端部距離應不大

于懸吊平臺全長的1/4,懸掛機構的抗傾覆力矩與額定載分量集中作用在懸吊平

臺外伸段中心引起的最大傾覆力矩之比不得小于1.5。

47、吊籃的每一個吊點必須設置2根鋼絲繩，安全鋼絲繩必須裝有安全鎖或者相

同作用的獨立安全裝置。安全鋼絲繩和工作鋼絲繩均應在地面墜有墜物。

48、吊籃內作業(yè)人員不應超過2人。

三、建造施工暫時用電安全技術

1、施工現(xiàn)場暫時用電的原則：三級配電系統(tǒng)、TN-S接零保護系統(tǒng)、二級漏電保

護系統(tǒng)。

2、三級配電系統(tǒng)的原則：分級分路、動照分設、壓縮配電間距。

3、總配電箱可以分若干分路向若干分配電箱配電；分配電箱可以分若干分路向

開關箱配電，分配電箱與開關箱的距離不得超過30m。一個開關箱只能控制一臺

設備，實行“一機一閘一漏一箱”，開關箱與用電設備之間的水平距離不應超過

3mo

4、當采用TN系統(tǒng)做保護接零時，工作零線（N線）必須通過總漏電保護器，

保護零線（PE線）必須由電源進線零線重復接地處或者總漏電保護器電源側零

線處引出形成局部TN-S接零保護系統(tǒng)。

5、二級漏電保護系統(tǒng)是在總配電箱和開關箱首、末二級配電裝置中設置漏電保

護器，其中總配電箱中的漏電保護器可以設置在總路，也可以設置在支路。

6、交流弧焊機應選用具有一次側漏電保護和二次側空載降壓保護功能的漏電保

護器。

7、開關箱中漏電保護器：普通場所其額定漏電動作電流為不大于30mA,額定

漏電動作時間不大于0.1s；對于施工降水、夯實、振搗、地面磨光、水泵供水、

I類和II類手持電動工具、施工與生活設施照明和腐蝕介質場所其額定漏電動作

電流不大于15mA,額定漏電動作時間不大于0.1s。

8、總配電箱中漏電保護器：其額定漏電動作電流為大于30mA,額定漏電動作

時間大于0.1s,但其額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘機不超過安全界

限值30mA,So

9、工作零線不得在漏電保護器負荷側重復接地。

10、暫時用電設備在5臺及5臺以上或者設備總容量在50kW及其以上者，應編

制暫時用電施工組織設計。

11、暫時用電施工組織設計的內容：現(xiàn)場勘測；確定電源進線、變電所或者配電室、

配電裝置、用電設備位置及路線走向；進行符合計算；選擇變壓器；設計配電系

統(tǒng)；設計防雷裝置；確定防護設施；制定安全用電措施和電氣防火措施。

12、暫時用電工程圖紙應單獨繪制。

13、暫時用電施工組織設計及變更必須履行“編制、審核、批準”程序，由電氣

工程技術人員編制，經(jīng)安全、技術、設備、施工等相關部門審核，企業(yè)技術負責

人批準后進行報驗。暫時用電工程必須經(jīng)編制、審核、批準部門和使用單位共同

驗收，合格后方可投入使用。

14、對于小型工地，可不編制暫時用電施工組織設計，但仍要編制安全用電措施

和電氣防火措施，并且也必須經(jīng)過“編制、審核、批準、驗收”的管理程序。

15、單臺容量超過lOOkVA或者使用同一接地裝置并聯(lián)運行且總容量超過

lOOkVA的電力變壓器或者發(fā)機電的工作接地電阻值不得大于4Q。

16、單臺容量不超過lOOkVA或者使用同一接地裝置并聯(lián)運行且總容量不超

過lOOkVA的電力變壓器或者發(fā)機電的工作接地電阻值不得大于10Qo

17、在土壤電阻率大于10000的地區(qū)，當達到上述接地電阻值有艱難時，

工作接地電阻值可提高到30Q。

18、在TN系統(tǒng)中，保護零線每一處重復接地裝置的接地電阻不應大于10Qo在

工作接地電阻值允許達到10Q的電力系統(tǒng)中，所有重復接地的等效電阻值不應

大于10□O

19、防雷接地裝置由接地體和接地線組成。接地體又分為人工接地體和自然接地

體。

20、人工接地體可用垂直埋置的角鋼、圓鋼或者鋼管以及水平埋置的圓鋼和扁鋼等。

不得采用鋁導體做接地體或者接地線。垂直接地體宜采用角鋼、圓鋼或者鋼管，

不得采用羅紋鋼。

21、自然接地體包括各種埋在地下的金屬管道（不包括燃氣管道）、井管、結構

等。

22、配電室的建造物和構筑物的耐火等級不低于3級，室內配備砂箱和滅火器。

配電室的門向外開，并配鎖。

23、配電柜正面的操作通道寬度，單列布置或者雙列背對背布置不小于1.5m,

雙列面對面布置不小于2m。

24、配電柜后面的維護通道寬度，單列布置或者雙列面對面布置不小于0.8m,

雙列背對背布置不小于1.5m,個別地點有建造物結構凸出的地方，則此點通

道寬度可減少0.2mo

25、配電柜側面的維護通道寬度不小于1m。配電室的頂棚與地面的距離不低于

3mo

26、配電室內設置值班室或者檢修室時，該室邊緣距配電柜的水平距離大于1m,

并采取屏障隔離。

27、配電室內的裸母線與地面垂直距離小于2.5m時，采用遮攔隔離，遮攔下面

通道的高度不小于1.9m。

28、配電室圍欄上端與其正上方帶電部份的凈距不小于0.075m。配電裝置的上

端距頂棚不小于0.5m。

29、室外路線主要有絕緣導線架空敷設和絕緣電纜埋地敷設兩種；室內路線通常

有絕緣導線和電纜的明敷設和暗敷設兩種。、

30、架空路線末端電壓偏移不大于其額定電壓的5%o

31、三相四線制路線的N線和PE線截面不小于相線截面的50%,單相路線的零

線截面與相線截面相同。

32、按機械強度要求，絕緣銅線截面不小于10mm2,絕緣鋁線截面不小于16mm2。

在跨越鐵路、公路、河流、電力路線檔距內，絕緣銅線截面不小于16mm2,絕

緣鋁線截面不小于25mm2。

33、架空路線必須架設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木、腳手架及其他設施上。

電桿埋設深度宜為桿長的1/10加0.6m。

34、動力、照明線在同一橫擔上架設時，面向負荷從左側起挨次LI、N、L2、

L3、PEo在二層橫擔架設時，上層順序LI、L2、L3,下層順序LI（L2、L3）、

N、PE。

35、電纜路線必須采用五芯電纜，且必須包含淡藍（N）、黃/綠（PE）兩種絕緣

芯線。

36、電纜直接埋地敷設的深度不應小于0.7m,并應在電纜緊鄰上、下、左、右

側均勻敷設不小于50mm厚的細砂，然后覆蓋磚或者混凝土板等硬質保護層。

37、埋地電纜在穿越建造物、構筑物、道路、易受機械損傷、介質腐蝕場所及引

出地面從2m高到地下0.2m處，必須加設防護套管，其內徑不應小于電纜外徑

的1.5倍。

38、埋地電纜與其附近外電電纜和管溝的平行間距不得小于2m,交叉間距不得

小于1m。

39、架空電纜沿墻壁敷設時最大弧垂距地不得小于2m。

40、室內非埋地明敷主干線距地面高度不得小于2.5m。

41、架空進戶線的室外端應采用絕緣子固定，過墻處應穿管保護，距離地面高度

不得小于2.5mo并應采取防雨措施。

42、室內配線所用導線或者電纜的截面應根據(jù)用電設備或者路線的計算負荷確定,

但

銅線截面不應小于L5mm2,鋁線截面不應小于2.5mm2。

43、鋼索配線的吊架間距不宜大于12m。采用瓷夾固定導線時，導線間距不應小

于35mm,瓷夾間距不應大于800mm；采用瓷瓶固定導線時，導線間距不應小

于100mm,瓷瓶間距不應大于1.5m。

44、配電箱和開關箱周圍應有足夠2人同時工作的空間和通道。

45、固定式配電箱和開關箱的中心點與地面的垂直距離應為L4~1.6m。

46、挪移式配電箱和開關箱的中心點與地面的垂直距離應為0.8~1.6mo

47、配電箱和開關箱內的連接線必須采用銅芯絕緣導線。

48、室外燈具距地不得低于3m；室內燈具距地不得低于2.5m。

49、隧道、人防工程、高溫、有導電灰塵或者燈具離地面高度低于2.5m等場所

的照明，電源電壓不應大于36Vo

50、在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得大于24V。

51、在特殊潮濕的場所、導電良好的地面、鍋爐或者金屬容器內工作的照明，電

源電壓不得大于12Vo

52、挪移式照明器的照明電壓不得大于36Vo

53、軌道式塔式起重機在軌道兩端各設一組接地裝置；軌道的接頭處作電氣連接,

兩條軌道端部作環(huán)形電氣連接；較長軌道每隔不大于30m加一組接地裝置。

54、潛水機電的負荷線應采用防水橡膠護套銅芯軟電纜，長度不應小于1.5m,

且不得承受外力。

55、夯土機械PE線的連接點不得少于2處，負荷線應采用耐氣候型橡皮護套銅

芯軟電纜。其在使用過程中應由專人調整電纜，電纜長度不應大于50m。

56、多臺夯土機械并列工作時，此間距不得小于5m；先后工作時，此間距不得

小于10m。

57、交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度不應小于5m。電焊機械的二次線應

采用防水橡膠護套銅芯軟電纜，電纜長度不應大于30m,不得采用金屬構件或者

結構鋼筋代替二次線的地線。

58、空氣濕度小于75%的普通場所可選用I類或者II類手持式電動工具，相關開

關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于15mA,額定漏電動作時間不

應大于0.Iso

59、在潮濕場所或者金屬架上操作時，必須選用II類或者由安全隔離變壓器供

電的皿類手持式電動工具。

60、狹窄場所必須選用III類手持式電動工具，其開關箱和安全隔離變壓器均應

設置在狹窄場所外面，并連接PE線，操作工程中，應有人在外面監(jiān)護。

四、安全防護技術（高處、臨邊、洞口、攀登、懸空、交叉）

（一）高處作業(yè)

1、高處作業(yè)的分級：一級（2-5m）、二級（5-15m）、三級（15-30m）、特級（＞

30m）,其墜落半徑為3m、4m、5m、6mo

2、特殊高處作業(yè)包括：強風（六級以上）高處作業(yè)、異溫高處作業(yè)、雪天高處

作業(yè)、雨天高處作業(yè)、夜間高處作業(yè)、帶電高處作業(yè)、懸空高處作業(yè)。需升級管

理（二三特）。

3、直接引起高處墜落的客觀危（wei）險因素：陣風五級以上；n級及以上的高溫

作業(yè)；平均氣溫等于或者低于5℃的作業(yè)環(huán)境；接觸冷水溫度等于或者低于12℃

的作業(yè)；作業(yè)場地有冰、雪、霜、水、油等易滑物；作業(yè)場所光線不足或者能

見度差；作業(yè)活動范圍與危（wei）險電壓帶電體小于規(guī)定；擺動無可靠立足點

的作業(yè)；規(guī)定的皿級及其以上的體力勞動強度；存在有毒氣體或者空氣中含

氧量低于19.5%的作業(yè)環(huán)境；可能會引起各種災害事故的作業(yè)環(huán)境和搶救驀地

發(fā)生的各種災害事故。

4、安全防護設施驗收資料應包括：施工組織設計中安全技術措施或者施工方案;

安全防護用品用具產(chǎn)品合格證明；安全防護設施驗收記錄；預埋件隱蔽驗收記錄；

安全防護設施變更記錄及簽證。

（二）臨邊作業(yè)

5、墜落高度基準面2m及以上進行臨邊作業(yè)時，應在臨空一側設置防護欄桿，

并采用密目式安全立網(wǎng)或者工具式欄板封閉。（欄、板、網(wǎng)）

6、有外腳手架的工程，密目式安全立網(wǎng)應設置在腳手架外側立桿上。

7、各類垂直運輸接料平臺口應設置高度不低于1500mm的樓層防護門，并設置

防外開裝置。

8、臨邊作業(yè)的防護欄桿應由橫桿、立桿及高度不低于180mm的擋腳板組成。防

護欄桿應為兩道橫桿，上桿距地面高度應為1200mm,下桿應在上桿和擋腳板中

間設置。當防護欄桿高度大于1200mm時，應增設橫桿，橫桿間距不應大于600mm,

防護欄桿立柱間距不應大于2000mmo

9、防護欄桿的整體構造，應使欄桿上桿能夠承受來自任何方向1000N的外力。

(三)洞口作業(yè)

10、水平洞口防護(非垂直洞口):

(1)當洞口短邊邊長為25-500mm時，應采用蓋板覆蓋。

(2)當洞口短邊邊長為500-1500mm時，應采用蓋板覆蓋或者防護欄桿。

(3)當洞口短邊邊長為大于或者等于1500mm時，應設置高度不小于

1200mm

的防護欄桿，并采用安全平網(wǎng)封閉。

(4)洞口蓋板應能承受不小于IkN的集中載荷和不小于2kN/m2的均布載

荷。

(5)蓋板上方應噴涂斜45°、間距200mm清晰紅白漆。

11、采光井防護做法：

(1)使用材料：防護欄桿為8.3mm?3.6mm鋼管；50mm厚腳手板。

(2)洞口四周用鋼管搭設三道防護欄桿，第一道距地面1200mm,第二道

距地面600mm,第三道距地面200mm,立桿高度1300mm,防護欄桿距洞口邊

不小于200mm。

⑶洞口尺寸不大于2000mm時，中間設置一道立桿；其大于2000mm時，

立桿間距不大于1200mmo

(4)在第一道防護欄桿的上部鋪滿腳手板；欄桿的下部設置高200mm的木

質擋腳板。

⑸鋼管噴涂間距為400mm清晰紅白漆，擋腳板噴涂斜45°、間距200mm

的清晰紅白漆。

12、豎向洞口防護做法：

(1)當豎向洞口短邊邊長小于500mm時，應采取封堵措施。

(2)當垂直洞口短邊邊長大于或者等于500mm時，應在臨空一側設置高度

不

低于1200mm的防護欄桿，并采用密目式安全立網(wǎng)或者工具式欄板封閉。

(3)當豎向結構高度600mm-1200mm的預留洞口在距離地面或者樓面

1200mm處設置一道防護欄桿，并在其下方距豎向結構不大于20mm處設置一道

防護欄桿。

(4)墻面窗臺高度小于800mm的豎向洞口，應設置防護欄桿。

13、電梯井首層應設置雙層水安全全網(wǎng)，兩層網(wǎng)之間的間距為600mm。

14、施工層及其他每隔兩層且不大于10m設一道水安全全網(wǎng)。

15、電梯井口設置高度不低于1500mm的工具式定型防護欄桿。

16、電梯井口應設置防護門，其高度不應小于1.5m,防護門底端距地面高度不

應大于50mm,并設置擋腳板。

17、地下消火檢、市政管道、集水坑等井口采取工具式定型防護欄桿，長高均為

1000mmo

18、井口上方設置蓋板，蓋板應大于井口邊緣100mm。

19、井口周邊須設置夜間警示燈，高度為2500mm。

(四)攀登作業(yè)

20、供人上下的梯踏板其使用荷載不應大于HOON(110kg)o不得兩人同時在梯

子上作業(yè)。腳手架上不得使用梯子作業(yè)。

21、使用固定式直梯進行攀登作業(yè)時，攀登高度宜為5m,且不大于10m。超過

3m時，宜加護籠，超過8m時必須設置梯間平臺。

22、當無電焊防風要求時，操作平臺的防護欄桿高度不應小于1.2m,當有電焊

防風要求時，防護欄桿高度不應小于L8m。

23、立梯工作時與地面的夾角以75±5°為宜，梯子踏板間距以300mm為宜。

梯子可接長使用，但必須由可靠的連接措施，且接頭不得超過1處，連接后梯梁

的強度不應低于單梯梯梁的強度。

24、深基坑施工采用斜道時，應加設間距不大于400mm的防滑條。

(五)懸空作業(yè)

25、在進行懸空作業(yè)時需要搭設操作平臺、腳手架或者吊籃。

26、當采用鋼索作安全繩時，鋼索的一段應采用花籃螺栓收緊。

27、當采用鋼絲繩作為安全繩時，繩的自然下垂度不應大于繩長的1/20,并不應

大于100mm。

28、當利用鋼梁作為水平通道時，應在鋼梁一側設置連續(xù)的安全繩，安全繩宜采

用鋼絲繩。

29、模板支撐應按規(guī)定的程序進行，不得在連接件和支撐件上攀登上下，不得在

上下同一垂直面上裝拆模板。

30、在坡度大于1:2.2的屋面上作業(yè)，當無外腳手架時，應在屋檐邊設置不低于

1.5m高的防護欄桿，并應采用密目式安全立網(wǎng)全封閉。

31、高處安裝作業(yè)時，不得使用座板式單人吊具。

32、上下層同時進行交叉作業(yè)時，下層人員需處在上層墜落半徑以外，如無法做

到，需在下層搭設安全防護棚，設置警戒隔離區(qū)進行隔離。

33、防護棚的頂棚采用竹笆或者膠合板搭設時，應采用雙層搭設，間距不應小

于700mm；采用木板或者等強度的其他材料搭設時，可采用單層搭設，厚度不

應小于50mmo

34、當建造物高度大于24m時，并采用木板搭設時，應搭設雙層防護棚，兩層

防護棚的間距不應小于700mm。

（六）懸挑式鋼平臺安全技術

35、懸挑式鋼平臺設置專項施工前，施工單位應編制專項施工方案，并由本單位

的安全、技術、質量等部門的專業(yè)技術人員進行審核，審核合格后，由施工單位

技術負責人簽字，實行總承包的，由總承包單位技術負責人或者相關專業(yè)承包單

位技術負責人簽字，并報監(jiān)理單位，由項目總監(jiān)理工程師審核簽字后方可實施。

36、懸挑式鋼平臺每次進場、組裝、安裝前，均應由項目技術負責人對其組織一

次驗收，并對安裝作業(yè)人員進行安全技術交底并簽字。

37、遇到六級及以上大風時，必須住手懸挑式鋼平臺安裝作業(yè)。

38、平臺上嚴禁2人以上同時作業(yè)。

39、墻上的吊點螺栓預留孔位置的選擇應使鋼絲繩與平臺兩側邊的夾角不大于

5°,平臺兩側的4個吊點應設置在護欄外面，每側上下各兩個吊點，須獨立設

置，不得采用鋼絲繩從平臺下兜底的方式，鋼絲繩兩端與上下吊點連接處宜采用

心形環(huán)固定。

40、平臺的懸挑主梁必須使用整根槽鋼或者工字鋼，嚴禁接長。

41、地面上遇六級及以上大風時，卸料平臺住手使用。建造高度在300m以上的

卸料平臺底部應增加防風上吸的纜風繩。

（七）安全帽、安全帶、安全網(wǎng)

42、安全帽襯頂端與帽殼內頂必須保持25-50mm的空間。

43、安全帶整體拉力不應小于15kN；沖擊作用力峰值不應小于6kNo

44、墜落住手后，織帶或者繩在調解扣內的滑移不應大于25mm。

45、安全帶高掛低用，2m以上的高處作業(yè)必須使用安全帶

46、平網(wǎng)上所用的網(wǎng)繩、邊繩、系繩、筋繩均應由不小于3股單繩制成。

47、平網(wǎng)的網(wǎng)目形狀應為菱形或者方形，其網(wǎng)目邊長不應大于80mm。

48、平網(wǎng)相鄰兩系繩間距不應大于750mm,系繩長度不小于800mm。

49、平網(wǎng)上兩根相鄰筋繩的距離不應小于300mmo

50、密目網(wǎng)的寬度應介于122m之間，長度普通為6m。

51、開眼環(huán)扣孔徑不應小于8mmo系繩斷裂強力不應小于2000N。

52、密目式安全立網(wǎng)的網(wǎng)目密度應為10cm-10cm,面積上大于或者等于2000目。

53、搭設安全網(wǎng)的三要素：負載高度、網(wǎng)的寬度、緩沖距離。

54、密目式安全立網(wǎng)搭設時，每一個開眼環(huán)扣應穿入系繩，系繩應綁扎在支撐架上,

間距不得大于450mmo

55、安全網(wǎng)的儲存期超過兩年，應按0.2%抽樣，不足1000張時抽2張進行耐沖

擊性能測試。

五、土石方及基坑工程安全技術

（一）土石方開挖工程安全技術

1、施工單位應編制專項施工方案，并經(jīng)施工單位技術負責人簽字后，報監(jiān)理單

位，監(jiān)理單位對其進行審查。

2、深基坑工程應填報施工方案安全性評估表和施工組織合理性評估表。

3、深基坑的安全專項施工方案的內容：工程概況；工程地質和水文地質條件；

風險因素分析；工程危（wei）險控制重點與難點；施工方法和主要施工工藝；

邊環(huán)境安全保護要求；監(jiān)測實施要求；變形控制指標與報警值；施工安全技術措

施、應急預案；組織管理措施。

4、在深基坑土方開挖前，要進行施工現(xiàn)場勘察和環(huán)境調查，進一步了解施工現(xiàn)

場基坑影響范圍內地下管線、建造物地基基礎情況，必要時制定預先加固方案；

要對支護結構、地下水位及周圍環(huán)境進行必要的監(jiān)測和保護。

5、對軟地質巖石和強風化巖石，可以采用機械開挖或者人工開挖；對于堅硬巖

石宜采取爆破開挖；對開挖區(qū)周邊有防震要求的重要結構或者設施的地區(qū)進行

開挖，

宜采取機械和人工開挖或者控制爆破。

6、土方開挖根據(jù)支護形式分為無圍護結構的放坡開挖、有圍護結構無內支撐的

基坑開挖、有圍護結構有內支撐的基坑開挖。

7、深基坑工程開挖方法有放坡開挖、島式開挖、盆式開挖、逆作法開挖。其中

面積較大的基坑宜采用島式、盆式。

8、多道內支撐基坑開挖遵循“分層支撐、分層開挖、限時支撐、先撐后挖”。

9、在內支撐以下挖土時，每層開挖深度不得大于2m。

10、按照分層、分段、分塊、對稱、均衡、限時的方法，確定開挖順序。

11、當基坑開挖面上方的錨桿、土釘、支撐未達到設計要求時，嚴禁超挖。

12、挖土機械、運輸車輛等直接進入基坑進行施工作業(yè)時，應采取保證坡道穩(wěn)定

的措施，坡道坡度不宜大于1:8。

13、除基坑支護設計要求允許外，基坑邊1m范圍內不得堆土、堆料、放置機具。

14、基坑開挖時，兩人操作間距應大于2.5m。多臺機械開挖時，挖土機間距應

大于10mo挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或者逆破挖土。

15、采用放坡開挖的基坑，各級邊坡坡度不宜大于1：1.5,淤泥質土層不宜大于

1:2.0；多級放坡開挖的基坑，坡間放坡平臺不宜小于3m。

16、面積較大的基坑可采取島式開挖，先挖距基坑邊8-10m的土方，再挖基坑

中部的土方。

17、應采用分層分段方法進行土方開挖，每層土方開挖的底標高應低于相應土釘

位置，且距離不宜大于200mm,每層分段長度不應大于30m。

18、中部島狀土體的高度不宜大于6m。高度大于4m時，應采用二級放坡形式，

坡間放坡平臺寬度不應小于4m,每級邊坡坡度不宜大于1:1.5,總邊坡坡度不應

大于1:2.0。高度不大于4m時可采用單級放坡形式，坡度不宜大于1:1.5。

19、中部島狀土體的開挖應均衡對稱進行，高度大于4m時，應采用分層開挖的

方法。

20、盆邊土體的高度不宜大于6m,盆邊上口寬度不宜小于8m；盆邊土體的高度

大于4m時，應采用二級放坡形式，坡間放坡平臺寬度不應小于3m。

21、基坑開挖前應做出系統(tǒng)的開挖監(jiān)控方案?；颖O(jiān)控方案應包括監(jiān)控目的、監(jiān)

測項目、監(jiān)控報警值、監(jiān)測方法及精度要求、監(jiān)測點的布置、監(jiān)測周期、工序管

理和記錄制度以及信息反饋系統(tǒng)。

22、基坑工程監(jiān)測包括支護結構的監(jiān)測和周圍環(huán)境的監(jiān)測。

23、基坑工程監(jiān)測的重點是做好支護結構水平位移、周圍建造物、地下管線變形、

地下水位等的監(jiān)測。

24、基坑的安全防護措施：

(1)開挖深度超過2m的基坑周邊必須安裝防護欄桿，防護欄桿的高度不應低

于1.2mo

(2)基坑內宜設置供施工人員上下的專用梯道，梯道應設扶手欄桿，寬度不應

小于lmo

(3)同一垂直作業(yè)面的上下層不宜同時作業(yè)。需要同時作業(yè)時，應采取隔離措

施。

(4)采用井點降水時，井口應設置防護蓋板或者圍欄，加明顯的警示標志。

(5)在夜間進行土石方施工時，照明要充足，燈具布局要合理。

(6)雨季施工時，應有防洪、防暴雨的排水措施。(上截下排)

(7)基坑周邊距基坑邊1m范圍內嚴禁堆放土石方、料具等載荷較重的物料。

25、施工單位應編制建造施工安全應急預案，并報監(jiān)理單位審核，建設單位批準、

備案。當發(fā)生基坑事故時，應急響應必須由建設單位或者工程總承包單位組織實施。

26、當基坑變形超過報警值時應調整分層、分段土方開挖施工方案，加大預留土

墩，坑內堆沙袋、回填土、增設錨桿、支撐等。

27、當周圍建造物開裂或者傾斜以及臨近地下管道破裂時，應即將住手開挖，回

填反壓、基坑側壁卸載。

28、A、B、C級和對安全影響較大的D級爆破工程均應編制爆破設計書，并進

行專家論證。

29、爆破器材暫時儲存的庫房應經(jīng)過當?shù)毓膊块T許可。

30、施工現(xiàn)場常用的起爆方法有電力起爆、導爆索起爆、導爆管起爆三種。

31＞淺孔爆破宜采用臺階爆破法，臺階高度不宜超過5m。起爆后，應至少5min

后方可進入爆破區(qū)檢查。

32、深孔爆破應采用臺階爆破法，臺階高度宜為8~15mo宜采用電爆網(wǎng)路或者導

爆管起爆，起爆后，應至少15分鐘后方可進入爆破區(qū)檢查。

33、邊坡控制爆破宜采用預裂爆破和光面爆破。

（二）基坑支護安全技術

34、基坑支護的設計使用期限不應小于1年。

35、基坑工程按破壞后果的嚴重程度分為三個等級：一級影響很嚴重、二級影響

普通、三級影響不嚴重。

36、淺基坑支護方式包括：暫時擋土墻支撐、疊袋式擋墻支護、短樁橫隔板支撐、

斜柱支撐、錨拉支撐、型鋼樁橫擋板支撐、擋土灌注樁支護。

37、深基坑支護方式包括：排樁支護（安全等級123）、地下連續(xù)墻（安全等級

123）、水泥土樁墻（安全等級23、基坑深度6m以下）、逆作拱墻（安全等級23、

基坑深度12m以下）。（一排三墻）

38、基坑安全等級的分類標準

（1）一級：重要工程或者支護結構作為主體結構的一部份；開挖深度大于10m；

與鄰近建造物、重要設施的距離在開挖深度以內的基坑；基坑范圍內有歷史文物、

近代優(yōu)秀建造、重要管線等需要嚴加保護的基坑。

⑵二級：除一級基坑和三級基坑以外的基坑均屬二級基坑。（開挖深度7-10m）

（3）三級：開挖深度小于7m,且周圍環(huán)境無特殊要求的基坑。

39、基坑開挖前需制定土方開挖及基坑支護專項施工方案。施工單位組織編制專

項施工方案，由施工單位安全、技術、質量等相關部門專業(yè)技術人員進行審核，

并由施工單位技術負責人簽字，不需專家論證的施工方案，報監(jiān)理單位進行審核，

審核合格后，由項目總監(jiān)理工程師簽字后方可實施。需要專家論證的專項施工方

案，由施工單位組織召開專家論證會，并且根據(jù)論證報告修改完善專項方案并經(jīng)

施工單位技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可實施。

40、土方開挖應遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。

41、相鄰基坑開挖時，應遵循先深后淺或者同時進行的施工工序。

42、當基坑采用降水時，應在降水后開挖地下水位以下的土方，且地下水位應保

持在開挖面50cm以下。

43、對重力式水泥土墻，沿水泥土墻方向應分區(qū)段開挖，每一開挖區(qū)段的長度不

宜大于40mo

44、對土釘墻，應在土釘、噴射混凝土面層的養(yǎng)護時間大于2天后，方可進行開

挖。

45、開挖至錨桿、土釘施工作業(yè)面時，開挖面與錨桿、土釘?shù)母卟畈灰舜笥?/p>

500mmo

46、開挖深度大于等于5m或者開挖深度小于5m但現(xiàn)場地質情況和周圍環(huán)境較

復雜的基坑工程及其他需要監(jiān)測的基坑工程實施基坑工程監(jiān)測。(深基坑進行監(jiān)

測)47、各監(jiān)測項目應在基坑開挖前或者測點安裝后測得穩(wěn)定的初始值，且次數(shù)

不應小于2次。

48、高壓噴射注漿截水帷幕施工時應符合下列要求：

(1)采用與排樁咬合的高壓噴射注漿截水帷幕時，應先排樁，后高壓噴射注漿。

(2)高壓噴射注漿的作業(yè)順序應采用隔孔分序方式，相鄰孔噴射注漿的間隔時

間不宜小于24h。

(3)噴射注漿時，應由下而上均勻噴射，住手噴射的位置宜高于帷幕設計頂面

標圖1m。

(4)噴射注漿時，當孔口的返漿量大于注漿量的20%時，可采用提高噴射壓力、

增加提升速度等措施。

(5)當噴射注漿因故中途停噴后，繼續(xù)注漿時應與停噴前的注漿體搭接，其搭

接長度不應小于500mm。

49、降水后基坑內的水位應低于坑底0.5mo

50、采用管井降水時，井口宜高于地面200mm以上，并應防止物體墜入井內。

51、基坑工程應急措施：

(1)如果水泥土墻等重力式支護結構位移超過設計估計值，應采用水泥土墻背

后卸載、加快墊層施工及加大墊層厚度和加設支撐等方法進行處理。

(2)如果懸臂式支護機構發(fā)生深層滑動，應及時澆筑墊層，必要時加厚墊層，

形成下部水平支撐。

(3)如果支撐式支護結構發(fā)生墻背土體沉陷，應采取增設坑外回灌井、進行坑

底加固、墊層隨挖隨澆、加厚墊層或者采用配筋墊層、設置坑底支撐等方法處理。

六、腳手架、模板工程安全技術

(一)腳手架安全技術

1、腳手架的設計、搭設、使用和維護應滿足下列要求:

(1)應能承受設計荷載。

(2)結構應穩(wěn)固，不得發(fā)生影響正常使用的變形。

(3)應滿足使用要求，本身應具有安全防護功能。

(4)在使用中，腳手架結構性能不得發(fā)生明顯改變。

(5)當遇意外作用或者偶然超載時，不得發(fā)生整體破壞。

(6)腳手架所依附、承受的工程結構不應受到傷害。

2、作用在腳手架上的全部豎向荷載和水平荷載最終都是通過立桿傳遞。

3、剪刀撐、斜撐、連墻件主要是保證腳手架的整體剛度和穩(wěn)定性，增加反抗垂

直和水平作用力的能力。

4、腳手架材質是木質材料時，立桿和斜桿(斜撐、拋撐、剪刀撐)的小頭直徑

普通不小于70mm；縱向水平桿和橫向水平桿的小頭直徑普通不小于80mm；腳

手板厚度普通不小于50mmo

5、腳手架材質是竹制材料時，立桿和斜桿(斜撐、拋撐、剪刀撐)的小頭直徑

普通不小于75mm；縱向水平桿和橫向水平桿的小頭直徑普通不小于90mm；主

要受力桿件的使用期限不宜超過1年。

6、鋼管尺寸為48.3mm,3.6mm,最大質量不應大于25.8kg。

7、扣件的螺桿擰緊扭力矩達到65N-m時不得發(fā)生破壞，使用時扭力矩應在

40-65N?m之間。

8、沖壓鋼腳手板的鋼板厚度不宜小于1.5mm,板面沖孔內切圓直徑應小于

25mmo

9、綁扎木腳手架普通采用8號或者10號鍍鋅鋼絲。8號鋼絲的抗拉強度不得低

于400N/mm2,10號鋼絲的抗拉強度不得低于450N/mm2。

10、底座鋼板厚度不得小于6mm,托座鋼板厚度不得小于5mmo

11、現(xiàn)澆混凝土宜為C15以上素混凝土，現(xiàn)澆混凝土寬度應超出腳手架寬度兩

邊各100mm以上，待混凝土強度達到70%以上時才可搭設腳手架。

12、木板底座底面標高以高于自然地坪50mm為宜。

13、地基應里高外低，坡度不小于3%o并沿地基周圍設置排水溝槽。

14、直接支撐在土地上的模板支架及腳手架，立桿底部應設置可調底座，土體應

采取壓實、鋪設塊石或者澆筑混凝土墊層等加固措施防止不均勻沉陷，也可在立

桿

底部墊設墊板，墊板長度不宜少于2跨。

15、腳手架一次搭設高度不應超過最上層連墻件兩步，且自由高度不應大于4m。

16、剪刀撐和斜撐應隨架體同步搭設，不得滯后。

17、當腳手架操作層高出相鄰連墻件2個步距及以上時，在上層連墻件安裝完畢

前，必須采取暫時拉結措施。

18、腳手架拆除過程中，當架體的自由端高度超過2個步距時，必須采取臨拉措

施。

19、腳手架在安裝和拆除過程中，禁止上下同時作業(yè)。但在腳手架上作業(yè)時，需

要交叉作業(yè)的，應搭設可靠的防護措施。

20、腳手架專項施工方案中應包含腳手架拆除方案和措施。

21、永久荷載分項系數(shù)為1.2,可變荷載分項系數(shù)為1.4o

22、裝修腳手架的施工荷載為2KN/m2,結構施工的施工載荷為3KN/m2。

23、扣件式腳手架可分為單排腳手架（搭設高度不應超過24m）和雙排腳手架（搭

設高度不宜超過50m、超過需分段搭設）。

24、主節(jié)點處立桿和縱向水平桿的連接扣件與縱向水平桿和橫向水平桿的連接

扣件的間距應小于150mm。

25、縱向水平桿可設置在立桿內側，其長度不能小于3跨。

26、兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或者同跨內；不同步不同跨兩相

鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm。各接頭中心至最近主節(jié)點的

距離不宜大于縱距的1/30

27、搭接長度不應小于1m,應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊

緣至縱向水平桿端部的距離不應小于100mmo

28、作業(yè)層非主節(jié)點處的橫向水平桿需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的

1/2o

29、縱向掃地桿應采用直接扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。

橫向掃地桿設置在緊靠縱向掃地桿下方。

30、當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立

桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于

500mmo

31、單排腳手架的橫向水平桿的一段，應用直接扣件固定在縱向水平桿上，另一

端應插入墻內，插入長度不應小于180mm。

32、沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等應設置在3根橫向水平桿上。

33、腳手板對接平鋪時，接頭處必須設2根小橫桿，腳手板外伸長應取

130-150mm,兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm0

34、腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm,

其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。

35、腳手架底層步距不應大于2m。立桿接長除頂層頂部可采用搭接外，其余各

層必須采用對接扣件連接。

36、兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭

在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。

37、各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3o

38、搭接長度不應小于1m,應采用不小