2022年醇鈉和醇鉀類產品企業(yè)組織架構及部門職責

醇鈉和醇鉀類產品企業(yè)組織架構及部門職責2022年9月

目 錄一、組織架構 3二、主要部門職責 41、 辦公室（總公司） 42、 財務部 43、 供應部 44、 銷售部 45、 研發(fā)部 46、 辦公室（子公司） 47、 安環(huán)部 48、 質檢部 59、 生產車間 510、 設備動力部 5附件1：主要業(yè)務流程 5附件2：主要工藝流程 71、醇鉀系列 72、醇鈉系列 8

醇鈉和醇鉀類產品企業(yè)組織架構及部門職責一、組織架構

二、主要部門職責辦公室（總公司）負責公司的信息系統(tǒng)的管理及公司資料的管理及應用；負責公司人力資源管理及員工培訓；負責公司車輛、安保等后勤保障工作。財務部負責建立健全的財務管理制度，履行財務監(jiān)督職責；制定公司年度經營計劃及財務預算；負責公司日常營運的支出及財務糾紛的處理；負責記錄公司的收支情況并編制公司年度財務報告。供應部負責生產用原輔料和設備機器的采購；負責供應商的管理及建立采購數據庫；負責維系與長期、重要供應商之間的關系。銷售部負責公司產品的市場開發(fā)、渠道拓展及產品銷售；制定公司的年度銷售計劃；負責與客戶關系的維護與公司產品的售后保障服務。研發(fā)部負責對公司醫(yī)藥中間體、農藥中間體新產品進行研究、開發(fā)、工藝優(yōu)化；對現有產品的工藝進行改進優(yōu)化。辦公室（子公司）負責與公司供應部和銷售部對接及溝通聯系；兼具總公司辦公室的各項職能；保障子公司各個部門的正常運作。安環(huán)部負責制定及完善消防、安全、環(huán)保等各項制度并組織實施；定時對各個生產車間對制度的執(zhí)行情況進行檢查及考核；制訂消防、安全、環(huán)保應急救援預案并組織演練；參與新項目建設安全評估和環(huán)保評估“三同時”的相關工作。質檢部負責根據國家相關法律建立嚴格的公司質量檢驗體系；負責對公司生產的產品在入庫之前進行質量檢驗；負責對產品的整體質量的把控及對不合格產品的復驗。生產車間負責公司產品的生產工作；根據銷售部的要求制定生產計劃；負責生產調度及生產計劃的落實；負責公司一線工人的管理和協調工作。設備動力部負責對子公司的生產設備的安裝、維修、改造及驗收等工作；負責定期對生產設備的保養(yǎng)及維護；負責公司固定資產的管理。附件1：主要業(yè)務流程1、生產流程公司主要采用“以銷定產”的生產模式，由生產車間根據銷售部訂單來安排生產計劃，同時，公司產品下游客戶較多，在日常訂單數量基礎上，公司會提前生產備貨以保證及時滿足客戶需求。生產由公司總經理直接負責。生產計劃交與總經理批準后，相關部門領用材料并組織生產，產品生產過程中積極進行產品質檢，質檢合格后組織包裝，辦理入庫手續(xù)，存放于指定地點。對于用量不穩(wěn)定的產品，根據客戶的具體要求采購量，由相應的業(yè)務員下銷售單交由生產車間進行生產。2、采購流程公司采購的各類原材料主要為化工原材料，包括乙醇、金屬鉀、金屬鈉等等基礎化工品，公司產品所需原材料均屬國內市場易購原料，供給充足，不屬緊缺物資，公司采購需求能夠得到滿足。公司采購供應商的開發(fā)、引進、評審及優(yōu)化，完全參照市場自由化競爭進行合作選擇。為了確保產品質量，公司采購產品均優(yōu)先選擇各產品行業(yè)領先、質量良好、合作關系穩(wěn)定的供應商進行合作。3、銷售流程醇鈉、醇鉀系列產品作為重要的中間體，大量用于制藥、農藥等行業(yè)。公司有專門的銷售團隊進行業(yè)務拓展。按習尚喜可接觸到的最終端客戶來源地區(qū)分，公司的銷售可分為國內銷售和海外銷售。公司的國內客戶通常是國內各大農藥、醫(yī)藥生產商，而公司的海外客戶則包括德國伯特司、日本大金、法國巴律等。具體如下：（1）國內銷售下游客戶為醫(yī)藥、農藥生產企業(yè)，公司與下游客戶合作以直銷的方式，客戶向公司傳達采購訂單，包括需求產品的種類、數量、質量及包裝標準等要求，公司根據相關信息組織生產、發(fā)貨。（2）海外銷售在國外銷售環(huán)節(jié)，公司不直接與境外銷售客戶進行銷售活動，而是通過專業(yè)的進出口貿易公司進行出口銷售，公司定價主要依據生產成本、相關稅費同時結合市場供需及競爭對手情況等綜合定價。公司根據與客戶簽訂的訂單需求，完成相關產品生產，發(fā)出貨物，相關銷售業(yè)務流程完成。附件2：主要工藝流程1、醇鉀系列醇鉀系列產品包括甲醇鉀和叔丁醇鉀，各產品出工藝參數不同外，工藝流程及設備完全相同，因此選取甲醇鉀作為醇鉀系列的代表進行工藝流程的敘述。（1）溶堿用氮氣置換溶堿罐內的空氣，置換合格后，打開溶堿罐投料口，先把一定量固體氫氧化鉀（KOH）投放到溶堿罐的內部柵板上，然后封閉投料口。用泵將一定量的甲醇泵入溶堿罐內，甲醇與固體氫氧化鉀在柵板上充分接觸并逐漸溶解，在溶堿過程中放出熱量，溶堿液溫度逐漸升高到最高溫度80℃，會有少量甲醇蒸汽揮發(fā)至冷凝器，經冷凝器冷卻后回流到溶堿罐中，未冷凝的微量氣體經高空（15米）阻火帽排放，直到加入的固體氫氧化鉀完全溶解，使其溶解濃度達到15～20%，然后經泵將溶解液打至沉降罐進行沉降，沉降約72小時后用泵打入堿液罐備用。（2）反應堿液經預熱器預熱到60～80℃后從塔頂部進入反應塔，與來自塔底部的無水甲醇蒸汽在反應塔進行反應，其反應溫度90～100℃，壓力為常壓；在反應塔內部連續(xù)反應脫水后，從塔底可得到含甲醇鉀30～32%，游離堿≤1.0%的成品甲醇鉀甲醇溶液。（3）提純用物料泵將一定量的甲醇鉀甲醇溶液打入真空反應釜中，間接通入蒸汽先進行常壓蒸餾，蒸餾溫度為90～110℃，時間約為6小時，然后在同一釜內進行減壓蒸餾，其壓力0.22MPa，溫度為110～160℃，時間為1.5小時，將蒸餾出的甲醇溶液先經螺旋管冷凝器冷凝（新鮮水），冷凝效率為96%，冷凝后的液體流入回收罐，未冷凝的氣體然后再經尾氣回收裝置（冷凍冷凝）處理，冷凍冷凝處理效率為99%，處理后高空排放，釜底便為甲醇鉀固體。2、醇鈉系列醇鈉系列包括甲醇鈉、乙醇鈉、叔丁醇鈉、叔戊醇鈉，生產除工藝參數不同外，工藝流程及設備完全相同，因此選取叔丁醇鈉作為醇鈉系列的代表進行工藝流程的敘述。（1）反應投料前先用氮氣置換掉反應釜內空氣，合格后將一定量的金屬鈉投入反應釜中，封閉投料口，打開叔丁醇真空抽料閥向反應釜內加入叔丁醇，將叔丁醇與溶劑（1,4-二氧六環(huán)C4H8O2）的混合物經磁力泵從回收罐中打入反應釜中。然后向反應釜夾套通入蒸汽，緩慢加熱，待反應釜內溫度到達98℃時，開啟攪拌加速反應，反應生成的氫氣及受熱揮發(fā)的叔丁醇與溶劑（1,4-二氧六環(huán)）一起進入冷凝器中冷卻，冷卻下來的液體回流到反應釜中，氫氣及微量的不凝氣經高空排空管排放。（2）干燥待金屬鈉反應完畢后，進行常壓蒸餾干燥，溫度在100～120℃