3102進(jìn)風(fēng)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況..............................................................1

第一節(jié)概述..........................................................-1-

第二節(jié)編寫依據(jù)........................................................-1-

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況...........................................-1-

第一節(jié)地面相對位置及鄰近工作面開采情況................................-1-

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征..............................................-2-

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況....................................................-3-

第四節(jié)水文地質(zhì)情況....................................................-3-

第三章巷道布置及支護(hù)說明...............................................-4-

第一節(jié)巷道布置........................................................-4-

第二節(jié)頂板巖性探測....................................................-4-

第三節(jié)礦壓觀測........................................................-4-

第四節(jié)支護(hù)設(shè)計........................................................-5-

第五節(jié)支護(hù)工藝.......................................................-9-

第四章施工工藝......................................................-19-

第一節(jié)施工方法......................................................-19-

第二節(jié)機(jī)掘作業(yè).......................................................-20-

第三節(jié)裝載與運輸....................................................-21-

第四節(jié)管線敷設(shè)要求..................................................-25-

第五節(jié)機(jī)電設(shè)備布置..................................................-25-

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)........................................................-25-

第一節(jié)通風(fēng).........................................................-25-

第二節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng).....................................-29-

第三節(jié)防治瓦斯.......................................................-30-

第四節(jié)綜合防塵.......................................................-31-

第五節(jié)防滅火.........................................................-32-

第六節(jié)安全監(jiān)控.......................................................-33-

第七節(jié)供電系統(tǒng).......................................................-34-

第八節(jié)排水.........................................................-36-

第九節(jié)運輸.........................................................-36-

第十節(jié)照明、通信和信號...............................................-36-

第六章勞動組織、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)....................-38-

第一節(jié)勞動組織......................................................-38-

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)方式..................................................-38-

第三節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)..............................................-38-

第七章安全技術(shù)措施..................................................-39-

第一節(jié)總則.........................................................-39-

第二節(jié)一通三防......................................................-39-

第三節(jié)頂板管理......................................................-42-

第四節(jié)掘進(jìn)機(jī)的使用..................................................-45-

第五節(jié)防治水.........................................................-47-

第六節(jié)機(jī)電.........................................................-49-

第七節(jié)裝載與運輸....................................................-51-

第八節(jié)職業(yè)危害防治措施..............................................-53-

第九節(jié)遇地質(zhì)構(gòu)造爆破施工安全措施....................................-54-

第十節(jié)其它安全措施..................................................-55-

第八章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線............................................-56-

第九章其它..........................................................-59-

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系

巷道名稱：3102進(jìn)風(fēng)順槽

地面位置：巷道地表位于北馬山，表面多為黃土覆蓋，均為荒地，地形

呈侵蝕性低中山區(qū)地貌，溝谷和黃土臺、梁發(fā)育，地表無建筑物。

井下位置：3102進(jìn)風(fēng)順槽沿3#煤層傾向布置于井田西部，巷道北部、南

部、東部均為未采區(qū)，東部為3102回風(fēng)順槽；北部、西部和南部均為實體煤。

二、巷道用途：3102進(jìn)風(fēng)順槽為3102回采工作面運輸及進(jìn)風(fēng)巷。

三、巷道性質(zhì)：回采巷道

四、設(shè)計施工長度：3102進(jìn)風(fēng)順槽設(shè)計施工長度平距1260m,斜距1261m。

五、巷道平面布置

附圖-1巷道平面布置示意圖

第二節(jié)編寫依據(jù)

1、采區(qū)設(shè)計、掘進(jìn)地質(zhì)說明書、鄰近鉆孔資料和其它有關(guān)資料。

2、《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》(AQ1083-2011)

3、《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦防治水規(guī)定》。

4、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50213-2010)o

5、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5009-94)。

6、與本工程相關(guān)的陽煤集團(tuán)的有關(guān)的規(guī)定。

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近工作面開采情況

地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見表2-10

-1-

表2-1井上下對照關(guān)系情況表

水平+922水平巷道名稱3102進(jìn)風(fēng)順槽

采區(qū)一采區(qū)井下標(biāo)高/m+922?+923

地面的相對位置建筑巷道地表位于北馬山，表面多為黃土覆蓋，均為荒地，地形

物及其他呈侵蝕性低中山區(qū)地貌，溝谷和黃土臺、梁發(fā)育，地表無建筑物。

3102進(jìn)風(fēng)順槽沿3#煤層傾向布置于井田西部，巷道北部、南

井下相對位置對掘進(jìn)

部、東部均為未采區(qū)，東部為3102回風(fēng)順槽；北部、西部和南部

巷道的影響

均為實體煤。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

表2-2煤層特征表

項目單位指標(biāo)備注

3#煤層穩(wěn)定，含0-1層夾砰，

煤層厚度m(0.5-1.1)/0.9m結(jié)構(gòu)簡單，為較穩(wěn)定的基本可采

煤層。

煤層傾角（最小

O(8°?12°)/10°

一最大/平均）

自燃發(fā)火期I類易自燃

根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院撫順分院于

3

m/t5.822008年12月編制的《左權(quán)永興煤化有限貢

瓦斯涌出量

任公司永佛寺煤礦煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定

3

m/min3.26及突出危險性鑒定》

根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心

煤塵爆炸指數(shù)具有爆炸危險性2008年12月6日《左權(quán)永興煤礦有限責(zé)任

公司永佛寺煤礦煤層煤樣檢驗報告》

-2-

表2-3煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装迕Q巖石類別厚度m巖性特征

老頂細(xì)粒砂巖4淺灰白色，中厚層狀，泥質(zhì)膠結(jié)。

頂

板

直接頂碳質(zhì)泥巖0.46深灰色，薄層狀，水平層理。

底

直接底泥巖1.8灰黑色，薄層狀、水平層理。

板

此表依據(jù)鄰近鉆孔和鄰近巷道的實際頂板巖性探測資料編制。

附圖-2煤巖層柱狀圖

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況

根據(jù)3#煤相鄰巷道掘進(jìn)情況分析，本巷道掘進(jìn)正前地質(zhì)條件簡單，整體

為一傾向NW的單斜構(gòu)造，煤層傾角10-12°,預(yù)計在掘進(jìn)過程中將揭露一落

差1.5m左右的斷層，掘進(jìn)正前將遇煤層夾砰增厚區(qū)和煤層殲滅區(qū)。地質(zhì)構(gòu)造

對巷道掘進(jìn)無大的影響。

第四節(jié)水文地質(zhì)情況

根據(jù)鄰近掘進(jìn)巷道情況分析，本巷道掘進(jìn)過程中主要水源為頂板巖層含

水及施工過程中鉆眼水，3#煤層頂板以上含水層富水性弱，表現(xiàn)形式為局部

頂板少量淋水或泅水，施工過程中加強(qiáng)抽排對巷道掘進(jìn)基本無影響。巷道地

表為荒地，溝谷、山梁發(fā)育，地表積水順溝谷而泄，地表水對巷道掘進(jìn)無影

響。礦井奧灰?guī)r溶水位標(biāo)高為925-940m左右，根據(jù)3號煤層開采標(biāo)高

580-1300m,計算最大突水系數(shù)為0.032MPa/m,故3#煤層開采均為安全地段,

但是必須嚴(yán)格遵守“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水

-3-

方針，加強(qiáng)巷道防治水工作。

預(yù)計正常涌水量2-3m3/h,最大涌水量8-12m3/ho

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

3102進(jìn)風(fēng)順槽開口位置位于3號煤膠帶巷停掘位置，開口坐標(biāo)為

X=4099477.4249Y=19706201.69,終點坐X=4100483.7939Y=19706959.8598,

方位角37°,巷道掘進(jìn)長度1260m,3102進(jìn)風(fēng)順槽沿煤層頂板布置。

第二節(jié)頂板巖性探測

1、巷道掘進(jìn)每隔300m,由生產(chǎn)部地測牽頭，施工隊組配合，采用75型

鉆機(jī)對巷道頂板進(jìn)行一次取芯或錨索打孔窺視儀觀測，探測結(jié)果技術(shù)部地測

初步分析，報總工程師審核。

2、巷道每掘進(jìn)50m,進(jìn)行一次頂板巖性探測，鉆孔深度大于錨索長度0.5m

以上，窺視儀觀察，并懸掛巖性探測牌板，注明巖性探測情況及觀測人、觀

測時間。

3、巷道掘進(jìn)頂板巖性變化較大或遇構(gòu)造頂板破碎時一，頂板巖性探測間距

應(yīng)縮小至10-30m一次或根據(jù)實際情況增設(shè)。

4、每次探測后根據(jù)探測頂板情況進(jìn)一步完善支護(hù)形式。

第三節(jié)礦壓觀測

1、巷道每掘進(jìn)100m時，在頂板布置一個探測站。每個探測站設(shè)置一個

觀測斷面，在頂板安裝一個頂板離層監(jiān)測儀、錨桿壓力表和錨索壓力表，同

-4-

時懸掛礦壓觀測牌板。觀測站懸掛牌板上應(yīng)注明：離層儀初始數(shù)據(jù)、頂?shù)装?/p>

和兩幫移近量數(shù)據(jù)、錨桿、錨索壓力表數(shù)據(jù)、觀測人、觀測時間。

2、同一礦壓觀測站內(nèi)的頂板離層儀，錨桿、錨索壓力表，應(yīng)盡量布置在

5m范圍內(nèi)o

3、頂板離層監(jiān)測儀內(nèi)基點安裝在孔底(孔深度大于錨索長度0.5m),外

基點安裝位置與錨桿的末端深度相同。安設(shè)頂板離層監(jiān)測儀時必須將頂板離

層監(jiān)測儀固定牢固，讀數(shù)計用螺絲固定牢固。

4、每月按規(guī)定周期由隊組設(shè)專人進(jìn)行礦壓觀測，距掘進(jìn)工作面100m以

內(nèi)要求每天記錄讀數(shù)一次并如實填寫《礦壓觀測基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表》，超過100m后

交予礦方進(jìn)行觀測。

5、根據(jù)每月觀測數(shù)據(jù)匯總分析結(jié)果進(jìn)一步完善支護(hù)形式。

第四節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、支護(hù)形式

根據(jù)采區(qū)設(shè)計圖和鄰近巷道支護(hù)形式分析確定：3102進(jìn)風(fēng)順槽設(shè)計斷面

為矩形斷面，采用錨網(wǎng)支護(hù)。

二、巷道斷面

施工巷道斷面規(guī)格參數(shù)表表3-1

毛寬(m)毛圖(m)凈寬(m)凈高(m)毛斷面(m2)凈斷面(m2)

3102進(jìn)風(fēng)順槽4.62.34.42.210.589.68

附圖-3巷道斷面支護(hù)示意圖

三、支護(hù)形式及材料規(guī)格

1、頂部：錨桿+錨索+菱形金屬網(wǎng)+鋼筋鋼帶支護(hù)

-5-

煤幫：錨桿+菱形金屬網(wǎng)+鋼筋鋼帶支護(hù)

2、支護(hù)材料規(guī)格分別見表3-2、表3-3、表3-4

表3-2錨桿支護(hù)材料規(guī)格

材料名稱材料規(guī)格(mm)材料種類

頂錨桿①20X2000左旋無縱筋樹脂螺紋鋼錨桿

頂藥卷623X600MSCK23/60樹脂藥卷

頂錨桿墊片120X140X8槽型墊片

頂網(wǎng)10#X1000X4600菱形鐵絲網(wǎng)

幫錨桿020X2000左旋無縱筋樹脂螺紋鋼錨桿

幫藥卷*23X600MSCK23/60樹脂藥卷

幫錨桿墊片120X140X8槽型墊片

幫網(wǎng)10#X1000X2300菱形鐵絲網(wǎng)

頂鋼帶d)12X70X4400mm鋼筋鋼帶

幫鋼帶①12X70X2200mm鋼筋鋼帶

表3-3錨索支護(hù)材料規(guī)格

材料名稱材料規(guī)格(mm)材料種類

錨索*17.8X6200低松弛鋼絞線

藥卷4)23X1000MSCK23/100樹脂藥卷

索具與17.8mm錨索配套配套鎖具

14#槽鋼X500mm14#槽鋼

托板

100X100X8(中孔)鐵板墊片

四、支護(hù)參數(shù)設(shè)計

1、采用工程類比法選擇支護(hù)參數(shù)

根據(jù)同煤層其它巷道的礦壓觀測資料和原巷道所采用支護(hù)參數(shù)支護(hù)情

況，施工巷道掘進(jìn)確定支護(hù)參數(shù)如下：

施工巷道頂、幫錨桿選用中20X2000mm螺紋鋼錨桿，頂錨索選用中17.8

X6200mm的鋼絞線，頂、幫網(wǎng)為10#鐵絲機(jī)編菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格50X50mm,

頂網(wǎng)網(wǎng)幅1000X4600mm,幫網(wǎng)網(wǎng)幅1000X2300mm,頂鋼筋鋼帶為中12X70

X4400mm鋼筋鋼帶，幫鋼筋鋼帶規(guī)格為中12X70X2200mm鋼筋鋼帶，錨桿支

-6-

護(hù)排距為800mm,頂錨桿間距700mm,幫錨桿間距800mm,錨索排距800mlli,

具體支護(hù)規(guī)格見巷道斷面支護(hù)圖。

2、施工過程中遇地質(zhì)條件發(fā)生變化，根據(jù)實際情況及巖性探測分析結(jié)果

確定支護(hù)參數(shù)。

五、支護(hù)參數(shù)校核

1、頂錨桿通過懸吊作用，幫錨桿通過加固幫體作用，達(dá)到支護(hù)效果的

條件，應(yīng)滿足:L^Li+L+Ls

式中：L——錨桿總長度m；頂、幫錨桿取2.0

L.——錨桿外露長度m；（包括菱形金屬網(wǎng)、鋼筋鋼帶、槽形托盤、

螺母厚度、允許外露長度）；頂、幫錨桿取0.1,

L2——有效長度（頂錨桿取圍巖松動圈冒落高度b,幫錨桿取幫

破碎深度c）

L3——錨入巖（煤）層內(nèi)深度m；頂、幫取0.6

其中圍巖松動圈冒落高度

“+Htan（45。-"）

b-------

/頂

式中：B、H----巷道掘進(jìn)荒寬、荒高m；B取4.6；H取2.3

九一一頂板巖石普氏系數(shù)；取3

3——兩幫圍巖的內(nèi)摩擦角，折arctan（/頂）。=71.565°

計算：b=[4.6/2+2.3Xtan（45°-71.565°/2）]/3=0,89

C=/7tan（45°--）

式中：H——巷道掘進(jìn)荒高m；口取2.3；

f幫——兩幫圍巖（按煤計算）普氏系數(shù)；取2

-7-

3兩幫圍巖(按煤計算)的內(nèi)摩擦角，0=arctan(^)o=63.43°

計算：c=2.3Xtan(45°-63.43°/2)=0.54

頂錨桿L=L.+L2+L3=0.1+0.89+0.6=1.58

所選頂錨桿2.Om^l.58m符合設(shè)計要求。

幫錨桿L=L1+L2+L3=0.1+0.54+0.6=1.34

所選幫錨桿2.Om^l.34m符合設(shè)計要求。

2、校核頂錨桿間、排距；應(yīng)滿足a〈，戶

,kL2r

式中:a——錨桿間、排距，m；

G——錨桿設(shè)計錨固力，KN/根；頂取70,幫取50

K——安全系數(shù)，一般取1.5；

L2——有效長度

r——巖體容重(KN/mD；取30

頂：戶=1.33幫：戶=1.32

ykL2rykL2r

頂、幫錨桿排距為0.8m,頂錨桿間距為0.7m,幫錨桿間距為0.8m,0.7、

0.8〈計算數(shù)據(jù)，符合設(shè)計要求。

3、加強(qiáng)錨索長度校核，應(yīng)滿足L=La+L+L+Ld

式中：L——錨索總長度，m；

L——錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m；

JKx2=1.24

4A

其中：K——安全系數(shù)；取1.5

d,——錨索直徑；0.0178m

-8-

fa——錨索抗拉強(qiáng)度，N/rnnA取i860

/.——錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，N/min2；取10

——需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，叱取2

L.:——托板與錨具的厚度，m；mo.08

Ld----外露張拉長度，m；取0.2

La+Lb+Lc+Ld=l.24+2+0.08+0.2=3.52m

3.52V5.3符合設(shè)計要求。

4、加強(qiáng)錨索數(shù)目的校核，應(yīng)滿足N2KX出

式中：N——錨索數(shù)目；

K——安全系數(shù)；取最小值1.5

”——錨索最低破斷力，KN；取262（見錨索試驗報告）

W——被懸吊巖石的自重，KN；

W^BxYhxXrxDw=4-4X2X30X0.8=211.2

其中：B——巷道掘進(jìn)寬度，m；B^4.6；

D——錨索排距，m；取0.8

?---懸吊巖石厚度，m；取2

X，——懸吊巖石平均容重，KN/in3；取30

Kx—=1.5X211.2/262=1.2

%

通過上述計算，加強(qiáng)錨索每排布置2根，1.2V2符合設(shè)計要求。

第五節(jié)支護(hù)工藝

一、臨時支護(hù)工藝、工序及要求

-9-

1、臨時支護(hù)方式

采用帽柱式臨時支護(hù)，柱使用內(nèi)注式液壓單體柱，柱帽使用中180/2義

400mm的半圓木，柱帽順巷道方向布置，循環(huán)進(jìn)度1.6m時支設(shè)兩排臨時柱，

循環(huán)進(jìn)度0.8m時，支設(shè)一排臨時柱。支設(shè)兩排臨時柱，由外向里逐排支護(hù)，

排距0.8m,帽柱數(shù)量為6根，每排3根，巷道中心布置1根，另兩根臨時柱

分別距離巷道中心左右各1m布置。施工過程中巷道底板松軟或柱尾支不在堅

硬的底板時，必須穿柱鞋，柱鞋規(guī)格與柱帽規(guī)格相同。

2、臨時支護(hù)工序

當(dāng)工作面掘進(jìn)出一個循環(huán)，進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)頂、幫安全后，施工人

員方可站在永久支護(hù)下先簡單鋪聯(lián)網(wǎng)，然后兩名施工人員在有專人監(jiān)視頂板

的情況下，根據(jù)巷道中線和支護(hù)排距，在巷道中心用臨時帽柱頂起鋼筋鋼帶

壓網(wǎng)接緊頂板，然后根據(jù)臨時柱支設(shè)位置，分別支設(shè)另兩根臨時柱，用鋼筋

鋼帶將網(wǎng)壓實與頂板嚴(yán)密接緊。臨時柱必須支在實底上且牢固可靠，要迎山

有力，保證初撐力不小于50KN,下一排臨時柱依照上述方法支設(shè)，必須由外

向里逐排支護(hù)，最后按照規(guī)定進(jìn)行永久支護(hù)，將網(wǎng)補(bǔ)聯(lián)好。

3、支護(hù)要求

(1)支設(shè)臨時支護(hù)前對內(nèi)注式液壓柱仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用損壞或失靈的

液壓柱。

(2)支設(shè)臨時柱動作要迅速熟練，臨時帽柱頂住鋼筋網(wǎng)與頂板嚴(yán)密接緊。

(3)循環(huán)進(jìn)度1.6m時;支設(shè)兩排臨時柱，由外向內(nèi)逐排支護(hù)。循環(huán)進(jìn)

度0.8m時，支設(shè)一排臨時柱。

(4)臨時柱支設(shè)時間不得超過8小時，臨時柱不用時應(yīng)撤至工作面10m

以外靠幫豎放，不得另做它用。

-10-

（5）所有工序操作時，必須有專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常要及時撤人，在

卸柱過程中，要兩人配合作業(yè)，防止柱倒傷人。

4、內(nèi)注式液壓支柱操作方法

（1）升柱

由兩人配合操作，單體柱立起來以后，一人扶著臨時柱，一人將手搖把

套在曲柄方頭上，搖動手把，通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，帶動柱塞作上下往復(fù)運動，

使活柱升高，接近頂板時，按照臨時支護(hù)要求與頂板接觸后繼續(xù)升柱，達(dá)到

初撐力后停止。

（2）回柱

回柱時，一人手扶液壓柱，一人將手把插在卸載裝置的卸載環(huán)中，扳動

手把，活柱在自重作用下快速降柱。轉(zhuǎn)動手把使卸載環(huán)回到初始位置，卸載

閥關(guān)閉，活柱隨時可以停止下縮。

附圖-4臨時支護(hù)示意圖

二、永久支護(hù)工藝、工序及要求：

（一）支護(hù)工藝、工序

巷道采用掘進(jìn)機(jī)截割破煤，割出一個循環(huán)進(jìn)度（兩排）后，退機(jī)5m,將截

割頭落地停機(jī)并鎖好開關(guān)，然后在安全支護(hù)下進(jìn)行敲幫問頂，處理頂、幫活煤

活砰，確定頂幫安全后進(jìn)行臨時支護(hù)，最后打眼安裝錨桿、錨索永久支護(hù)。

具體工序安排如下：

交接班一安全檢查一割煤（巖）、裝煤（砰）、運煤（肝）一退機(jī)一敲幫問

頂一臨時支護(hù)一打頂錨桿、掛網(wǎng)一打注錨索、上墊片、預(yù)緊錨索一打幫錨桿一

掛網(wǎng)f安設(shè)托盤一擰螺母一補(bǔ)聯(lián)網(wǎng)一下一循環(huán)。

（二）支護(hù)要求

-11-

1、錨網(wǎng)支護(hù)排距800mm,頂板每排布置7根頂錨桿，錨桿間距700mm布

置，巷道正中布置1根，然后每間隔700nlm布置一根，靠近巷幫兩根頂錨桿

分別向兩幫傾斜15°布置，其余錨桿垂直巷道頂板布置；巷道兩幫每排各布

置3根幫錨桿，錨桿間距800mm,最上一根幫錨桿距離巷道頂板300mm垂直

巷幫布置，最下一根幫錨桿距離巷道底板400mm垂直巷幫布置，剩余錨桿垂

直巷幫布置；錨索布置在兩排錨桿支護(hù)中間，排距為800mm,每排布置2根,

距離巷道正中左右1000mm各布置1根，錨索槽鋼順巷道方向布置。

2、鋪聯(lián)網(wǎng)

頂、幫鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)的長邊垂直巷道方向布置，網(wǎng)與網(wǎng)之間均實

行搭接，搭接長度不小于100mm,每200mm用14#連網(wǎng)絲對折成雙股至少扭轉(zhuǎn)

三圈擰緊并壓平。

3、頂鋼筋鋼帶兩端頭距離巷幫各200mm布置，幫鋼筋鋼帶兩端頭距離巷

道頂、底板各50mm布置，頂幫鋼筋鋼帶長邊均垂直巷道方向布置。頂、幫鋼

帶支護(hù)排距800mm,支護(hù)錨桿托盤壓緊鋼帶和菱形網(wǎng)緊貼巷道頂、幫。

4、巷道超寬、超高后加強(qiáng)支護(hù)規(guī)定：當(dāng)巷道寬度超過設(shè)計寬度400mm時,

必須在超寬處巷幫頂部補(bǔ)打單體頂錨桿；當(dāng)巷道高度超過設(shè)計值且最下一根

幫錨桿距底板每超過500mm,在原支護(hù)基礎(chǔ)上補(bǔ)打一根單體幫錨桿。補(bǔ)打頂、

幫單體錨桿及托盤規(guī)格與正常支護(hù)規(guī)格相同。

（三）支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求

1、為保證巷道工程質(zhì)量，在每循環(huán)之前都要檢查巷道中線情況，如有偏

差及時調(diào)整。

2、支護(hù)前，必須按照由外向里、先頂后幫的順序進(jìn)行敲幫問頂，徹底處

理掉活煤活砰，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

-12-

3、巷道使用的錨桿、錨索、鋼筋網(wǎng)等支護(hù)材料的質(zhì)量嚴(yán)格按《基建礦井

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》及集團(tuán)公司、礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（四）錨桿施工技術(shù)要求

1、錨桿安裝工藝

（1）樹脂錨桿的具體安裝方法：用錨桿鉆機(jī)或手持鉆機(jī)按規(guī)定打錨桿眼，

鉆孔完畢，將眼內(nèi)雜物清理干凈，先用桿體測量孔深和孔直度,符合規(guī)定要求后,

將藥卷插入孔內(nèi)，用錨桿桿體頂住藥卷緩?fù)浦量椎?，然后用錨桿鉆機(jī)或手持鉆

機(jī)攪拌將桿體推至孔底。攪拌時間20-25S,待90s后，再取下攪拌桿（兩個

攪拌桿配合使用），上好墊片、螺母后用風(fēng)動扳手緊固。

（2）操作要求：錨桿鉆機(jī)操作需三人配合，一人開鉆，一人安眼，一人觀

察頂板，不準(zhǔn)人員用手扶鉆桿，嚴(yán)禁戴手套操作，操作時不準(zhǔn)用力太大，以防

頂彎或頂斷鉆桿；手持鉆機(jī)兩人配合，一人開鉆，一人安眼，不準(zhǔn)人員用手扶

鉆桿，嚴(yán)禁戴手套手握鉆桿，操作時不準(zhǔn)用力太大，防止頂彎或頂斷鉆桿，開

眼位時，轉(zhuǎn)速不可過快，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm左右時，打開水閥，逐步加快轉(zhuǎn)速，

進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。

2、施工技術(shù)要求

（1）錨桿安裝角度不超過設(shè)計值的±3。，遇裂隙時，錨桿要盡量垂直

于裂隙面。

（2）頂、幫藥卷均使用樹脂藥卷，每孔使用一節(jié)藥卷，安裝藥卷時用錨

桿體頂住送至孔底，啟動鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)攪拌邊勻速推進(jìn)到孔底，攪拌時間為20?

25s,攪拌停止后，等待90s,卸下攪拌器，上好托板擰緊螺母。

（3）錨桿間排距誤差不超過±100mm。

（4）頂、幫錨桿按規(guī)定支護(hù)形式布置，錨桿與圍巖的角度不超過設(shè)計值

-13-

的±3。，遇裂隙時，錨桿要盡量垂直于裂隙面。頂錨桿、錨索按要求緊跟煤

頭，錨桿、錨索必須及時緊固和預(yù)緊，待頂部支護(hù)完畢后，方可打注幫錨桿。

(5)頂錨桿使用MQT-130/3.2型氣動錨桿鉆機(jī)，鉆頭使用4)27mm的兩

翼鉆頭，鉆眼必須采用濕式打眼，必須由外向里逐排打注。

(6)幫錨桿使用ZQS-50/1.9S型氣動手持鉆機(jī)，4)26X2500mm的麻花

鉆桿，627mm兩翼煤鉆頭及專用鉆桿連接套打幫錨眼孔，打好眼后，掏盡煤

屑，使用手持鉆機(jī)和攪拌器安裝幫錨桿。

(7)錨桿必須使用風(fēng)動扳手緊固。

(8)頂、幫錨桿托盤必須將網(wǎng)壓緊，緊貼巷道頂板和煤幫。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

錨固力：錨桿檢測工具：LDZ-200型錨桿拉力計，頂錨桿不小于70KN(儀

表讀數(shù)為lOMpa),幫錨桿不小于50KN(儀表讀數(shù)為7Mpa)。

扭力矩：頂錨桿不小于150N?m,幫錨桿不小于120N?m。

錨桿外露長度：自螺帽外端至錨桿端頭10-40mm。

(五)錨索施工技術(shù)要求

1、施工順序

錨桿鉆機(jī)打眼一上藥卷一用鋼絞線攪拌藥卷一上墊片及索具一用千斤頂張

拉預(yù)緊。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)錨索眼深：錨索眼深為6m,錨固段長度為1mo

(2)錨索預(yù)緊力：錨索張拉機(jī)具型號為MQ18-180/55型千斤頂，設(shè)計預(yù)緊

力不小于160KN(儀表讀數(shù)為45Mpa),張拉力不足160KN或錨索拉出時必須在

旁邊(不超過300mm)重新補(bǔ)打，補(bǔ)打錨索再次預(yù)緊力不合格時，必須調(diào)整錨索

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規(guī)格或增長錨固長度。

(3)錨索外露長度自鎖具下端至錨索端頭為150-200mll1。

3、錨索施工技術(shù)要求

(1)錨索安裝工藝

錨索的具體安裝方法：用錨桿鉆機(jī)按規(guī)定打錨索眼，鉆孔完畢在退出鉆

桿前升降鉆機(jī)數(shù)次，增大水量沖洗孔內(nèi)巖粉雜物。降下鉆機(jī)至最低位置，逐

節(jié)退出鉆桿并放置好。先用鋼絞線測量錨孔深度，符合規(guī)定要求后，用鋼絞

線頂推樹脂錨固劑送入錨孔底部，用專用攪拌器將鋼絞線連接到錨桿鉆機(jī)上，

旋轉(zhuǎn)支架控氣閥使鉆機(jī)頂推鋼絞線緩慢升起將錨固劑頂?shù)娇椎住玉R達(dá)攪

拌錨固劑，攪拌時間按藥卷使用要求說明規(guī)定執(zhí)行，同時適當(dāng)調(diào)整支架推力，

使攪拌速度與推進(jìn)速度相匹配，在規(guī)定錨固劑凝固時間內(nèi)保證鋼絞線攪拌到

孔底。攪拌到位后，調(diào)整支架控制閥，保證鉆機(jī)不升降1分鐘，防止錨固劑

未固化，造成鋼絞線自重下墜。安裝托板、墊片及錨具，30min后張拉至43Mpa

以上，使預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計要求值。

(2)施工技術(shù)要求

①打注錨索使用MQT-130/3.2型氣動錨桿鉆機(jī)，錨桿鉆機(jī)操作需三人配合,

一人開鉆，一人安眼，一人觀察頂板，操作時不準(zhǔn)用力太大，以防頂彎或頂斷

鉆桿。

②張拉預(yù)緊時，應(yīng)在錨固劑達(dá)到規(guī)定固化時間后進(jìn)行，千斤頂應(yīng)與鋼絞線

保持同一條直線，5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，以免發(fā)生意外。

③錨索張拉預(yù)緊時，張拉行程不得超過千斤頂設(shè)計行程。

④張拉時發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不合格的錨索，必須立即在其附近重新補(bǔ)打錨索。

⑤樹脂錨固劑使用要求說明見表3-5

-15-

表3—5樹脂4進(jìn)固劑使用要求說明

測試錨固力時間

規(guī)格特征攪拌時間（s）凝固時間（s）使用范圍

（min）

MSCK23/60超快20?2590>10頂錨桿

MSCK23/60超快20?2590>10幫錨桿

MSCK23/100超快20-2590>30錨索

三、平行作業(yè)

1、掘進(jìn)頭必須配備三部錨桿鉆機(jī)，兩部手持鉆機(jī)，其中保證兩部同時

正常使用（一部打錨桿、一部打錨索），一部備用。

2、風(fēng)、水管使用2寸鋼管，并且隨工作面推進(jìn)及時延伸。風(fēng)、水管路距

工作面距離不得大于20m。

3、備品配件的存放要設(shè)置專門的工具箱，做到易損配件數(shù)量充足、種類

齊全，集中管理。

4、頂錨桿使用錨桿鉆機(jī)和錨桿配套套管緊固，幫錨桿使用手持鉆機(jī)緊固，

如頂錨桿達(dá)不到錨固力和扭力矩要求，必須用風(fēng)動扳手緊固。

5、利用檢修或永久支護(hù)時間延長皮帶輸送機(jī)，保證正常生產(chǎn)。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求

表3—6錨網(wǎng)支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量要求及允許誤差/mm

檢查項目

合格優(yōu)良

1、錨桿、錨索等材料的材質(zhì)規(guī)格、

符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定

保證項目品種、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度

2、錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定

1、巷道凈寬0—+1500—+100

基本項目

2、巷道凈高01+1500—+100

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3、錨固力（錨桿）最低值不低于設(shè)計值90%最低值符合設(shè)計值

4、錨索預(yù)緊力最低值不低于設(shè)計值最低值符合設(shè)計值

安裝牢固、托板緊貼巖面不

5,錨桿、錨索施工質(zhì)量完全符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

松動

6、鋪網(wǎng)質(zhì)量80%以上符合要求均符合要求

檢查項目允許偏差

1、錨桿間排距/mm-100—+100

允許偏差2、錨桿、錨索孔深/mm0—+50

項目3、錨桿、錨索角度/（。）符合設(shè)計要求，允許偏差±3°

4、錨桿外露長度/mm自螺母下端起至錨桿端頭10-40

5、錨索外露長度/mm自鎖具下端起至錨索端頭150—200

五、工程質(zhì)量的檢查與驗收

1、施工隊組必須配備完好的錨桿拉力計，扭矩扳手以及錨索預(yù)緊設(shè)備，

錨索預(yù)緊設(shè)備必須配備完好的壓力表，無壓力表或壓力表失效時，必須停止

施工。

2、巷道掘進(jìn)要求每300根錨桿必須抽查錨桿錨固力一次，一次不少于6

根，對不合格錨桿要進(jìn)行處理，每天進(jìn)行一次錨桿扭力矩的抽查，一次不少

于6根，合格率低于90%或單根最小值低于設(shè)計值的85%時-，必須全部擰緊

一次，直至達(dá)到合格要求，如有失效的錨桿時，必須重新在旁邊（不超過30cm）

補(bǔ)打并測試合格。

3、每50根錨索必須抽查預(yù)緊力一次，一次不少于6根，有不合格的必

須重新抽查6根，合格率不到90%,或有一根錨索預(yù)緊力低于設(shè)計值80%時-，

全部重新預(yù)緊，如有失效的錨索時，必須重新在旁邊（不超過30cm）補(bǔ)打并

測試合格。

4、每班必須由質(zhì)量驗收員對本班的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，并在本班的

工程質(zhì)量班報上填寫驗收結(jié)果并簽字，簽字后班報方為有效。

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5、隊組每班必須在每排錨網(wǎng)支護(hù)或錨索托板上噴注“進(jìn)度標(biāo)簽”。巷道

每延伸100m,要掛巷道進(jìn)度標(biāo)記牌。

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第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、巷道開口

1、施工隊組開工前，提前聯(lián)系礦地測部、通風(fēng)部、機(jī)電部等單位，提前

給予標(biāo)定巷道中線、安裝局扇和接通風(fēng)、水管路等工作，做好掘進(jìn)的準(zhǔn)備工

作。

二、巷道掘進(jìn)施工方法

巷道采用綜掘機(jī)掘進(jìn)，遇地質(zhì)構(gòu)造地段，采用人工炮掘，巷道布置及支

護(hù)參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定專項措施。巷道采用FBDNo6.3/2X30型局部通

風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，EBZ—160型掘進(jìn)機(jī)截割；使用MQT-130/3.2型氣動錨桿鉆

機(jī)和ZQS-50/1.9型手持鉆打、安錨索（桿）進(jìn)行永久支護(hù)；使用SSJ-800/45

X2型皮帶輸送機(jī)運煤。

三、中線的標(biāo)定方法

1、安裝激光指向儀定向，在激光指向儀前至少標(biāo)定4根中線，中線必須

打木楔標(biāo)定在完整、穩(wěn)定的頂板上。如遇地質(zhì)構(gòu)造等特殊地質(zhì)條件，隨時調(diào)

整中線。

2、施工過程中要根據(jù)施工進(jìn)度及時延長中線并安設(shè)激光指向儀，由地測

人員指導(dǎo)移裝，并定期校驗。

3、中線一經(jīng)標(biāo)定，其他人員嚴(yán)禁擅自修改。

4、每次開工前，必須由跟班隊干和施工隊組技術(shù)人員一起檢查中線，發(fā)

現(xiàn)中線有誤，及時修正。

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第二節(jié)機(jī)掘作業(yè)

一、作業(yè)方式

3102進(jìn)風(fēng)順槽采用EBZ—160型掘進(jìn)機(jī)作業(yè)。

二、截割順序

將煤頭分為左幫和右?guī)?，先割右?guī)?，后割左幫，采用由上至下循環(huán)往復(fù)

的截割方式，兩幫以中線控制，上下以頂（底）板做參照。具體施工為：先

割出右邊周邊輪廓，然后從右上角開始，從右到左、由上至下往返割出右?guī)?

退機(jī)再割出左邊周邊輪廓，然后從左上角開始，從左向右、由上而下往返割

出左幫。截割時距離周邊輪廓300mm左右，截割深度每次為400mm左右，保

證巷寬和巷高達(dá)到設(shè)計要求。

附圖-5掘進(jìn)機(jī)截割流程圖

三、注意事項

1、開機(jī)前必須檢查上一班支護(hù)及中線。

2、開機(jī)前必須先發(fā)出信號，除正副司機(jī)外其他人員必須撤至掘進(jìn)機(jī)后

5m以外的安全地點。

3、司機(jī)必須按本規(guī)程規(guī)定的截割流程作業(yè)。

4、正副司機(jī)必須密切配合，不超挖，嚴(yán)禁欠挖，嚴(yán)禁截割永久支護(hù)。

5、工作面煤層、頂板突然發(fā)生變化或發(fā)生異常情況時應(yīng)立即停機(jī)，查明

原因進(jìn)行處理并匯報調(diào)度，待隱患排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

6、檢查、處理掘進(jìn)機(jī)隱患必須將掘進(jìn)機(jī)退至永久支護(hù)下并將截割頭落地,

切斷電源，鎖好開關(guān)。

四、掘進(jìn)工藝流程

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交接班、安全檢查-----------\

準(zhǔn)備工作（延長皮帶及管線），一檢查激光一＞照中線一?

試機(jī)_____________________/

清理\

割煤割煤完畢一敲幫問頂f臨時支護(hù)f永久支護(hù)

收尾、退機(jī)-------/

五、安全注意事項

1、掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置必須靈敏可靠，照明燈必須完好;

灑水噴霧或其它除塵裝置必須齊全有效，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)

各部的壓力。

2、掘進(jìn)機(jī)啟動前，必須發(fā)出警報，確認(rèn)在鏟板前方，截割臂附近無人，

除司機(jī)以外的其他人員撤到掘進(jìn)機(jī)后5m以外的安全地點時，方可啟動掘進(jìn)

機(jī)。

3、掘進(jìn)機(jī)出煤時必須掌握好機(jī)器的推進(jìn)速度，避免發(fā)生電機(jī)過載等現(xiàn)象,

以免燒毀電機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

4、巷道施工每道工序前后，都必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

5、所有人員必須在可靠支護(hù)下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

六、循環(huán)進(jìn)度規(guī)定：

循環(huán)進(jìn)度為1.6m（兩排），根據(jù)支護(hù)工藝及時進(jìn)行臨時支護(hù)，然后永久

支護(hù)，永久支護(hù)完成后方可截割下一循環(huán)。

第三節(jié)裝載與運輸

一、裝載與運輸方式

（一）掘進(jìn)工作面煤（砰）裝運

3102進(jìn)風(fēng)順槽采用掘進(jìn)機(jī)割煤、裝煤、轉(zhuǎn)載，跟機(jī)橋式皮帶轉(zhuǎn)載至巷道

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鋪設(shè)的皮帶輸送機(jī)、通過3102鋪設(shè)的刮板輸送機(jī)、4#煤膠帶大巷皮帶輸送機(jī)、

技改皮帶巷皮帶輸送機(jī)運至4#煤倉。

（-）材料設(shè)備、運輸方式

材料、設(shè)備通過礦井運輸系統(tǒng)運至4#煤軌道巷3102下料斜巷口，然后

人工搬運至工作地點。

二、裝載與運輸設(shè)備配置

表4-1裝載與運輸設(shè)備配置

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量安裝位置固定方式

1刮板輸送機(jī)SGB-40T13102下料斜巷地錨

2皮帶輸送機(jī)SSJ-800/45X214#煤膠帶大巷地錨

3皮帶輸送機(jī)SSJ-800/45X223102進(jìn)風(fēng)順槽地錨

5橋式轉(zhuǎn)載機(jī)SDXQ—111緊跟掘進(jìn)機(jī)

三、皮帶輸送機(jī)鋪設(shè)安全設(shè)施及要求

（1）皮帶輸送機(jī)機(jī)頭最低點與前一部輸送機(jī)最高點之間安全間距不低于

500mm,搭接長度以不漏煤為準(zhǔn)。

（2）皮帶輸送機(jī)必須使用阻燃輸送帶，并配備低速、堆煤、防跑偏、超

溫灑水、煙霧報警、急停（每50m設(shè)置一個急停開關(guān)）等各種安全保護(hù)裝置。

對各種保護(hù)裝置必須指定專人定期檢查、維護(hù)、試驗，并保留試驗記錄。凡

是各類保護(hù)裝置不齊全的皮帶輸送機(jī)，嚴(yán)禁運行。

（3）皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點應(yīng)有充分的照明。

四、皮帶輸送機(jī)鋪設(shè)安全措施

（1）各輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須滿足設(shè)備檢查和維修的需要，距巷幫不小于

700mm,中間部分距巷幫不小于500mm。

（2）皮帶輸送機(jī)機(jī)頭及儲帶部所有連接件和緊固件應(yīng)齊全、可靠；中間

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部各托根齊全，轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平、直；承載部梁

架安放平直，承載托滾轉(zhuǎn)動靈活，無脫膠，無短缺。

（3）皮帶輸送機(jī)的固定方式采用地錨固定。

①地錨錨桿規(guī)格為中20*2400mm,采用MSCK23/60型錨固劑錨固，錨桿

的錨固力要達(dá)到50KN以上。用錨鏈將地錨與機(jī)頭連接。在皮帶輸送機(jī)機(jī)頭和

機(jī)尾必須設(shè)置防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)網(wǎng)和防護(hù)罩。

②運輸設(shè)備搭接處，前部設(shè)備尾輪采用地錨固定，后部設(shè)備采用錨鏈與

地錨連接固定。所有用錨鏈連接的地方，連接環(huán)必須上好螺絲帶滿扣。

五、刮板輸送機(jī)安裝要求

（1）輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須滿足設(shè)備檢查和維修的需要，距巷幫不小于

700mm,其它部分距巷幫不小于500mm。

（2）刮板輸送機(jī)必須鋪設(shè)在實底上，且保持平、直、穩(wěn)，大鏈不跳動，

刮板不短缺，各部件齊全、有效。

（3）刮板輸送機(jī)的固定方式

在刮板輸送機(jī)機(jī)頭兩側(cè)打地錨，用錨鏈與機(jī)頭連接，在尾輪打注錨桿。

其中錨桿直徑為20mm,長度不少于2.0m,藥卷采用MSCK23/60型，錨桿的錨

固力要達(dá)到50KN以上。（附圖6：刮板、皮帶輸送機(jī)機(jī)頭、刮板機(jī)機(jī)尾固定

示意圖）

六、刮板輸送機(jī)運行安全措施

（1）司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，并在取得操作合格證后，方可持

證上崗。

（2）司機(jī)工作必須精力集中，堅守工作崗位，不準(zhǔn)擅自離開崗位，不得

委托無證人員開車，并應(yīng)負(fù)責(zé)清理機(jī)頭、機(jī)尾處的浮煤及灑水滅塵工作。

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(3)開機(jī)時不得正對機(jī)頭，司機(jī)必須站在人行側(cè)。運行時司機(jī)若要離開,

必須停機(jī)閉鎖。

(4)刮板輸送機(jī)開停必須信號聯(lián)系，信號要求聲光兼?zhèn)?、雙向往返。規(guī)

定：“一停二開，發(fā)生事故打亂點”。不熟悉信號、信號失靈、未聽清信號

都不得開機(jī)。

(5)司機(jī)必須按規(guī)定的信號開、停輸送機(jī)。機(jī)器正常的啟動順序是，先

點動(兩次)后，正常起動輸送機(jī)。同時開啟噴霧灑水裝置，停機(jī)后應(yīng)關(guān)閉灑

水裝置。

(6)開機(jī)時要先發(fā)出信號，聽清楚回點后，先點動兩次，再正式開機(jī)。

(7)當(dāng)輸送機(jī)因負(fù)荷過大而停機(jī)時，不準(zhǔn)硬開，必須人工將輸送機(jī)上的

堆煤清出后，方可開機(jī)。

(8)在輸送機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時注意刮板鏈的運行狀況，經(jīng)常檢查電

動機(jī)、減速器和軸承的溫度，傾聽各運轉(zhuǎn)部位的聲音，及時清理灑落在機(jī)頭

部的浮煤。清理浮煤時，應(yīng)停機(jī)和噴霧滅塵。

(9)運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即停機(jī)，處理后方可繼續(xù)開機(jī)。

(10)輸送機(jī)運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理轉(zhuǎn)動部位的浮煤，禁止清理機(jī)頭、

機(jī)尾滾筒及其附近的煤粉。

(11)在對輸送機(jī)檢修、處理故障、清理或做其它工作時，必須閉鎖輸

送機(jī)的控制開關(guān)，并掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”的停電牌。執(zhí)行“誰停誰

開”的原則。

(12)輸送機(jī)嚴(yán)禁運送其它物料，嚴(yán)禁人員乘、坐、蹬、踏。

(13)跨越刮板輸送機(jī)之處必須設(shè)置過橋。

(14)安設(shè)刮板輸送機(jī)巷幫嚴(yán)禁堆放任何物料。

(15)停機(jī)應(yīng)避免重載停機(jī)。

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第四節(jié)管線敷設(shè)要求

1、風(fēng)筒、風(fēng)水管、排水管敷設(shè)在巷道前進(jìn)左幫，電纜敷設(shè)在巷道前進(jìn)右

幫。電纜鉤固定在底板往上1.8m處，每隔1.0m一個。風(fēng)管固定在底板往上

1.2m處；供水管固定在底板往上0.9m處，排水管布置在底板往上0.6m處。

接頭嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)、水管要隨工作面及時延伸。

2、風(fēng)筒固定在巷道頂板，逢環(huán)必掛、保持平直，接口處保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。

管線敷設(shè)方式表4—2

序號名稱規(guī)格型號單位吊掛方式與工作面間距

1風(fēng)筒6=800mm,長10mm鐵絲吊掛W5m

2風(fēng)管6=2寸，長6mm鋼筋鉤W20m

e=2寸（灑水）

3水管m鋼筋鉤<20m

6=2寸（排水）長6m

4電纜線m電纜鉤W20m

第五節(jié)機(jī)電設(shè)備布置

皮帶輸送機(jī)鋪設(shè)在巷道前進(jìn)左側(cè)，距離巷道左幫500mm布置，在工作面

設(shè)置兩臺同能力潛水泵抽排工作面積水，額定流量不小于7m3/h,揚程不小

于30m,在工作面配備一部鉆探深度不小于100m的探水鉆。

附圖-7機(jī)電設(shè)備布置示意圖

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式

采用壓入式供風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)及其啟動裝置安設(shè)在3102進(jìn)風(fēng)順槽距離

3102回風(fēng)系統(tǒng)巷口10m外的新鮮風(fēng)流中。

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二、通風(fēng)系統(tǒng)

3102進(jìn)風(fēng)順槽安裝局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)，工作面風(fēng)量由局部通風(fēng)機(jī)供給，巷

道乏風(fēng)從工作面流經(jīng)3102進(jìn)風(fēng)順槽、3102回風(fēng)系統(tǒng)巷、4#煤北回風(fēng)大巷、

回風(fēng)立井至地面。

新鮮風(fēng)流：3102進(jìn)風(fēng)順槽局部通風(fēng)機(jī)一一工作面

巷道乏風(fēng)：工作面一一3102進(jìn)風(fēng)順槽一一3102回風(fēng)系統(tǒng)巷一一4#煤北回

風(fēng)大巷一一回風(fēng)立井一一地面

三、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算

掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，按照瓦斯、二氧化碳涌出量，炸藥用量，同

時工作的最多人數(shù)，局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量等因素分別計算，并選取其中

最大值。

(1)按照瓦斯涌出量計算

Q出=143Xq掘XK掘

式中：

Q出---掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)筒出口風(fēng)量，m7mino

q掘一一掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中的平均絕對瓦斯涌出量，根據(jù)鄰近已施工巷

道取最大值1.19,mVmino

K?——瓦斯涌出不均衡系數(shù)，為1.7。

143——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛劝?.7%計算所換算的常數(shù)。

貝ij：Q出=143義1.19X1.7

=289.3m3/min

(2)按掘進(jìn)工作面同時作業(yè)人數(shù)計算

每人供風(fēng)24m3/min：Q出》4N(mVmin)

QQ4N=4X30=120m7min

30——工作面交接班時最大人數(shù)

(3)按炸藥用量計算

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由于本巷道采用掘進(jìn)機(jī)施工，故不考慮炸藥量計算。

(4)按局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量計算需要風(fēng)量

根據(jù)集團(tuán)公司有關(guān)文件要求，煤及半煤巖巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)筒出口風(fēng)量

不得低于400m7mino所以，Q出選擇為400m3/min<)

根據(jù)公式：n=(Q吸需-Q出)/Q吸需(L/100)

得出Q吸需=100Q山/(100-nL)

式中：

Qm---掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)筒出口風(fēng)量，m7mino

Q吸需------掘進(jìn)工作面的風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，m7min。

L——掘進(jìn)期間的最長風(fēng)筒長度，m。

H——風(fēng)筒百米漏風(fēng)率

貝I：Q吸需=100X400/(1