公差配合與技術(shù)測(cè)量教材全套課件教學(xué)教程整本書電子教案全書教案課件

2024/9/15公差配合與技術(shù)測(cè)量全國(guó)中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校汽車類專業(yè)通用教材2024/9/15緒論極限配合與尺寸檢測(cè)幾何公差與檢測(cè)表面結(jié)構(gòu)要求與檢測(cè)圓錐和角度的公差與檢測(cè)單元一單元二單元三單元四

緒論學(xué)習(xí)目標(biāo)完成本單元學(xué)習(xí)后，你應(yīng)能：1.了解互換性、標(biāo)準(zhǔn)化的概念；2.理解幾何量誤差、公差和測(cè)量的基本知識(shí)；3.熟悉本課程的任務(wù)、性質(zhì)和學(xué)習(xí)方法。建議課時(shí)：2課時(shí)。緒論一、互換性

1.互換性的概念

互換性是指在機(jī)械工業(yè)中，制成的同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需做任何挑選、調(diào)整或輔助加工（如鉗工修配），就能進(jìn)行裝配，并能滿足機(jī)械產(chǎn)品的使用性能要求的一種特性。

互換性是是現(xiàn)代生產(chǎn)的一個(gè)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)原則，普遍應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備和各種家用機(jī)電產(chǎn)品中，如圖0-1所示。緒論a)自行車上的螺母、輻條、鏈條等b)臺(tái)燈的燈泡圖0-1互換性應(yīng)用實(shí)例緒論

2.互換性的內(nèi)容和分類

機(jī)械制造和維修行業(yè)中的互換性，其內(nèi)容通常包括幾何參數(shù)（如尺寸、形狀、相互位置）和力學(xué)性能（如硬度、強(qiáng)度）的互換性。

按照互換范圍的不同，可分為完全互換（絕對(duì)互換）和不完全互換（有限互換）。完全互換零件在機(jī)械制造中應(yīng)用廣泛。緒論

3.互換性的作用和意義

在使用和維修方面，互換性有其不可取代的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)機(jī)器的零（部）件突然損壞時(shí)，可實(shí)現(xiàn)迅速更換，既縮短了維修時(shí)間，又能保證維修質(zhì)量，從而提高機(jī)器的利用率并延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。

在設(shè)計(jì)方面，采用具有互換性的標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，可以使設(shè)計(jì)工作簡(jiǎn)化，縮短設(shè)計(jì)周期，并便于應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。緒論

在加工和裝配方面，當(dāng)零件具有互換性時(shí)，可以分散加工、集中裝配，這樣有利于采用高效率的專用設(shè)備，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，使成本顯著降低；可進(jìn)行自動(dòng)裝配，從而大大提高生產(chǎn)效率；還可減輕裝配工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短裝配周期，如圖0-2所示。緒論圖0-2汽車裝配生產(chǎn)線緒論二、幾何量誤差、公差

要保證零件具有互換性，就必須保證零件的幾何參數(shù)的準(zhǔn)確性（即零件的精度）。零件在加工過(guò)程中，由于機(jī)床精度、計(jì)量器具精度、操作工人技術(shù)水平及生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素的影響，其加工后得到的幾何參數(shù)會(huì)不可避免地偏離設(shè)計(jì)時(shí)的理想要求而產(chǎn)生誤差，這種誤差稱為零件的幾何量誤差。具有幾何量誤差的零件可能影響到零件的使用性能，但只要將誤差控制在一定范圍內(nèi)，仍能滿足其使用功能要求，即滿足零件的互換性要求。緒論

幾何量誤差主要包含尺寸誤差、幾何誤差和表面微觀形狀誤差（表面粗糙度）等。

為了控制幾何量誤差，提出了公差的概念。幾何量公差就是零件幾何參數(shù)允許的變動(dòng)量，它包括尺寸公差、幾何公差等，如

表示直徑尺寸允許的變動(dòng)量。因此，只有將零件的誤差控制在相應(yīng)的公差范圍內(nèi)，才能保證互換性的實(shí)現(xiàn)。緒論三、標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)即技術(shù)上的法規(guī)，建立各種幾何參數(shù)的公差標(biāo)準(zhǔn)，是實(shí)現(xiàn)對(duì)零件誤差的控制和實(shí)現(xiàn)零部件互換性的基礎(chǔ)。

標(biāo)準(zhǔn)化是指制定標(biāo)準(zhǔn)與貫徹標(biāo)準(zhǔn)的全過(guò)程。標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域很廣泛，為了保證基層標(biāo)準(zhǔn)與上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一、協(xié)調(diào)，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。緒論

本課程所講述的極限與配合標(biāo)準(zhǔn)、幾何公差標(biāo)準(zhǔn)、表面結(jié)構(gòu)要求等均是國(guó)家指定的重要技術(shù)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，是保證互換性的基礎(chǔ)。具體包括《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合（GB/T1182—2008）》、《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差標(biāo)注（GB/T1800.1—2009）》、《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)的表示方法（GB/T131—2006）》、《公差原則（GB/T4249—2009）》等。這些都是極限與配合方面最新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。每個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)封面上都包含標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)名稱、發(fā)布時(shí)間、實(shí)施時(shí)間等內(nèi)容，如圖0-3所示。緒論圖0-3國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)封面緒論四、技術(shù)測(cè)量

要保證互換性在生產(chǎn)實(shí)踐中的實(shí)現(xiàn)還必須有相應(yīng)的技術(shù)測(cè)量措施，只有測(cè)量結(jié)果顯示零件的幾何量誤差控制在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，此零件合格，才能滿足互換性的要求。因此，對(duì)零件的測(cè)量是保證互換性生產(chǎn)的重要手段。

測(cè)量就是將被測(cè)的幾何量與具有計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較的實(shí)驗(yàn)過(guò)程。任何一個(gè)完整的測(cè)量過(guò)程都包括測(cè)量對(duì)象（長(zhǎng)度、角度、表面粗糙度等）、計(jì)量單位、測(cè)量方法（指計(jì)量器具和測(cè)量條件的綜合）、測(cè)量精度（指測(cè)量結(jié)果與真值的符合程度）四個(gè)要素。緒論

測(cè)量一般有直接測(cè)量和間接測(cè)量?jī)煞N方法。直接測(cè)量是直接用量具或量?jī)x測(cè)出被測(cè)幾何量值的方法。如圖0-4a所示為用游標(biāo)卡尺測(cè)量長(zhǎng)度L。a)直接測(cè)量圖0-4測(cè)量方法緒論

間接測(cè)量是先測(cè)出與被測(cè)幾何量相關(guān)的其他幾何參數(shù)，再通過(guò)計(jì)算獲得被測(cè)幾何量值的方法。如圖0-4b所示，如要測(cè)得兩孔的中心距L，可先測(cè)得L1和L2，然后再計(jì)算出孔的中心距L=(L1+L2)/2。b)間接測(cè)量圖0-4測(cè)量方法緒論

檢驗(yàn)是與測(cè)量相似的一個(gè)概念，通常只確定被測(cè)幾何量是否在規(guī)定的極限范圍之內(nèi)，從而判定零件是否合格，而不需要確定數(shù)值。

通過(guò)測(cè)量的結(jié)果，人們可以分析不合格零件產(chǎn)生的原因，及時(shí)采取必要的工藝措施，提高加工精度、減少不合格品、提高合格率，從而降低生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率。緒論五、本課程的學(xué)習(xí)任務(wù)

1.知識(shí)目標(biāo)

了解并遵守極限與配合、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)要求等有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定，掌握其在圖樣上的標(biāo)注方法；了解常用量具、量?jī)x的結(jié)構(gòu)，掌握其基本使用方法。

2.能力目標(biāo)

培養(yǎng)具有識(shí)讀和標(biāo)注極限與配合、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)要求的能力；具有查閱工程手冊(cè)，合理選用標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的能力；具備測(cè)量中等復(fù)雜零件的能力。緒論六、本課程的性質(zhì)和學(xué)習(xí)方法

本課程是一門具有較強(qiáng)的理論性，同時(shí)又具有較強(qiáng)實(shí)踐性的課程，是機(jī)械類各專業(yè)的一門主干課程，在學(xué)習(xí)中要注意：

1.采用“一體化”的學(xué)習(xí)方式，注意將公差理論知識(shí)與零件檢測(cè)相結(jié)合，培養(yǎng)實(shí)際應(yīng)用公差和測(cè)量誤差的能力。

緒論

2.本課程有許多概念，其內(nèi)容比較抽象，在學(xué)習(xí)的過(guò)程中，要在正確理解的基礎(chǔ)上，熟記要點(diǎn)，要通過(guò)對(duì)相關(guān)零件實(shí)際誤差的測(cè)量，加深對(duì)公差帶的理解和掌握。

3.掌握常用零件結(jié)構(gòu)的測(cè)量方法，正確使用和維護(hù)測(cè)量工具。謝謝觀看！2024/9/15公差配合與技術(shù)測(cè)量全國(guó)中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校汽車類專業(yè)通用教材2024/9/15緒論極限配合與尺寸檢測(cè)幾何公差與檢測(cè)表面結(jié)構(gòu)要求與檢測(cè)圓錐和角度的公差與檢測(cè)單元一單元二單元三單元四單元一極限配合與尺寸檢測(cè)學(xué)習(xí)目標(biāo)完成本單元學(xué)習(xí)后，你應(yīng)能：

1.識(shí)讀圖樣中的尺寸公差、公差代號(hào)和配合代號(hào)；

2.繪制公差帶圖、標(biāo)注尺寸公差及代號(hào)；

3.會(huì)用游標(biāo)卡尺、千分尺和內(nèi)徑百分表等檢測(cè)工件；

4.會(huì)查詢標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表，軸、孔的基本偏差表和極限偏差表等。

建議課時(shí)：16課時(shí)。單元一極限配合與尺寸檢測(cè)識(shí)讀圖樣上的尺寸公差用游標(biāo)卡尺檢測(cè)工件識(shí)讀圖樣上的公差代號(hào)用千分尺檢測(cè)工件模塊一模塊二模塊三模塊四識(shí)讀配合代號(hào)公差帶與配合的選擇用內(nèi)徑百分表檢測(cè)孔徑用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件模塊五模塊六模塊七模塊八

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識(shí)讀圖樣上的尺寸公差一、尺寸的術(shù)語(yǔ)及其定義

1.尺寸

用特定單位表示長(zhǎng)度大小的數(shù)值。長(zhǎng)度包括直徑、半徑、寬度、深度、高度和中心距等。尺寸由數(shù)值和特定單位兩部分組成。例如30mm（毫米）、60μm（微米）等。

2.尺寸的類型

具體如表1-1所示。

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識(shí)讀圖樣上的尺寸公差

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識(shí)讀圖樣上的尺寸公差二、尺寸偏差與公差的術(shù)語(yǔ)及其定義

1.偏差

某一尺寸（如實(shí)際（組成）要素、極限尺寸等）減其公稱尺寸所得的代數(shù)差稱為偏差，包括極限偏差和實(shí)際偏差，如表1-2所示。

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識(shí)讀圖樣上的尺寸公差

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識(shí)讀圖樣上的尺寸公差

2.尺寸公差（T）

尺寸公差是指允許尺寸的變動(dòng)量，簡(jiǎn)稱公差，如圖1-1所示。圖1-1極限與配合示意圖

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識(shí)讀圖樣上的尺寸公差

公差是設(shè)計(jì)人員根據(jù)零件使用時(shí)的精度要求并考慮加工時(shí)的經(jīng)濟(jì)性，而對(duì)尺寸變動(dòng)量給出的允許值。公差的數(shù)值等于上極限尺寸減其下極限尺寸之差，或上極限偏差減下極限偏差之差。

孔的公差：Th=│Dmax-Dmin│=│ES-EI│(1-1)

軸的公差：Ts=│dmax-dmin│=│es-ei│(1-2)

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識(shí)讀圖樣上的尺寸公差

3.零線與尺寸公差帶

為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，在實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常不畫出孔和軸的全形，只要按照規(guī)定將有關(guān)公差部分放大畫出即可，這種圖也稱為公差帶圖，如圖1-2所示。圖1-2公差帶圖

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識(shí)讀圖樣上的尺寸公差

（1）零線

在極限與配合圖中，表示公稱尺寸的一條直線稱為零線。以零線為基準(zhǔn)確定偏差和公差。

（2）公差帶

在公差帶圖中，由代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域，稱為尺寸公差帶。

確定公差帶的要素有兩個(gè)——公差帶的大小和公差帶位置。公差帶大小是指公差帶沿垂直于零線方向的寬度，由公差的大小決定。公差帶位置是指公差帶相對(duì)零線的位置，由靠近零線的那個(gè)極限偏差決定。

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識(shí)讀圖樣上的尺寸公差三、孔和軸

孔通常指工件各種形狀的內(nèi)表面，包括圓柱形內(nèi)表面和其它由單一尺寸形成的非圓柱形包容面（如圖1-3中方孔和槽）。圖1-3方孔和槽

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識(shí)讀圖樣上的尺寸公差三、孔和軸

軸通常指工件各種形狀的外表面，包括圓柱形外表面和其它由單一尺寸形成的非圓柱形被包容面（如圖1-4中鍵和方塞的外表面）。圖1-4鍵和方塞

包容與被包容是就零件的裝配關(guān)系而言的，即在零件裝配后形成包容與被包容的關(guān)系。

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識(shí)讀圖樣上的尺寸公差四、識(shí)讀尺寸公差并繪制公差帶圖

識(shí)讀圖1-5，并完成以下問(wèn)題：a)

b)圖1-5軸套

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識(shí)讀圖樣上的尺寸公差四、識(shí)讀尺寸公差并繪制公差帶圖

識(shí)讀圖1-5，并完成以下問(wèn)題：

A.讀出圖1-5a和圖1-5b中尺寸標(biāo)注的不同；a)

b)圖1-5軸套B.讀出圖1-5b中標(biāo)注的尺寸公差的含義及零件合格的條件；C.計(jì)算出圖1-5b中各尺寸公差、上極限尺寸和下極限尺寸；D.繪制出圖1-5b、、中的公差帶圖。

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識(shí)讀圖樣上的尺寸公差四、識(shí)讀尺寸公差并繪制公差帶圖b)圖1-5軸套、、

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識(shí)讀圖樣上的尺寸公差、、

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識(shí)讀圖樣上的尺寸公差

2.繪制公差帶圖

繪制公差帶圖的具體步驟如表1-4所示。以尺寸為例。、、

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識(shí)讀圖樣上的尺寸公差

2.繪制公差帶圖

繪制公差帶圖的具體步驟如表1-4所示。以尺寸為例。、、

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識(shí)讀圖樣上的尺寸公差

2.繪制公差帶圖

繪制公差帶圖的具體步驟如表1-4所示。以尺寸為例。、、謝謝觀看！

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用游標(biāo)卡尺檢測(cè)工件一、認(rèn)識(shí)游標(biāo)卡尺1.游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)卡尺是最常用的中等精度的通用量具，它是由主尺（尺身）及能在尺身上滑動(dòng)的游標(biāo)等組成，如圖1-6所示。使用外測(cè)量爪可以測(cè)量軸的直徑、厚度尺寸，使用內(nèi)測(cè)量爪可以測(cè)量孔的直徑、寬度尺寸，使用深度尺還可以測(cè)量軸的長(zhǎng)度、孔的深度等，因此稱為三用游標(biāo)卡尺。

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用游標(biāo)卡尺檢測(cè)工件圖1-6游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)示意圖

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用游標(biāo)卡尺檢測(cè)工件2.游標(biāo)卡尺的分度值和量程游標(biāo)卡尺尺身上相鄰兩刻線和游標(biāo)上相鄰兩刻線所代表的量值之差稱為分度值。按分度值的不同，常用游標(biāo)卡尺有0.02mm、0.05mm、0.10mm三種規(guī)格，游標(biāo)上每格刻度值分別為0.02mm、0.05mm、0.10mm，如圖1-7所示，其中分度值為0.02的游標(biāo)卡尺最常用。

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用游標(biāo)卡尺檢測(cè)工件按游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍（量程），常用的游標(biāo)卡尺有0～125㎜、0～150㎜、0～200㎜、0～300㎜等多種規(guī)格。3.游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法游標(biāo)卡尺是以游標(biāo)的“0”線為基準(zhǔn)進(jìn)行讀數(shù)的，其讀數(shù)分為三個(gè)步驟，如表1-5所示。

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用游標(biāo)卡尺檢測(cè)工件

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用游標(biāo)卡尺檢測(cè)工件二、游標(biāo)卡尺的使用注意事項(xiàng)1.測(cè)量前先將游標(biāo)卡尺的測(cè)量面用軟布擦干凈；拉動(dòng)游標(biāo)，應(yīng)滑動(dòng)靈活、無(wú)卡死，緊固螺釘能正常使用；兩個(gè)量爪合攏后應(yīng)密不透光，游標(biāo)零線應(yīng)與尺身零線對(duì)齊。2.測(cè)量時(shí)首先注意看清分度值；右手握尺身，右手大拇指推動(dòng)游標(biāo)使測(cè)量爪與被測(cè)表面接觸，保持合適的測(cè)量力；量爪位置要擺正，不能歪斜；用游標(biāo)上方的緊固螺釘鎖緊游標(biāo)，如圖1-8所示；讀數(shù)時(shí)，視線應(yīng)與尺身表面垂直，避免產(chǎn)生視覺(jué)誤差。

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用游標(biāo)卡尺檢測(cè)工件

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用游標(biāo)卡尺檢測(cè)工件3.測(cè)量后（1）量爪合攏，以免深度尺露在外邊，產(chǎn)生變形或折斷。（2）測(cè)量結(jié)束后把卡尺平放，以免引起尺身彎曲變形。（3）卡尺使用完畢，擦凈并放置在專用盒內(nèi)。如果長(zhǎng)時(shí)間不用，要涂油保存，防止弄臟或生銹。

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用游標(biāo)卡尺檢測(cè)工件三、用游標(biāo)卡尺檢測(cè)軸套零件用游標(biāo)卡尺測(cè)量圖1-9軸套零件各個(gè)要素的尺寸；根據(jù)測(cè)量結(jié)果和圖樣上的尺寸公差要求，判斷軸套零件的尺寸是否合格？

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用游標(biāo)卡尺檢測(cè)工件1.用游標(biāo)卡尺檢測(cè)軸套零件的方法和步驟具體如表1-6所示。

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用游標(biāo)卡尺檢測(cè)工件

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用游標(biāo)卡尺檢測(cè)工件

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用游標(biāo)卡尺檢測(cè)工件2.記錄軸套零件尺寸的檢測(cè)數(shù)值并判定其合格性按照以上步驟，將測(cè)得的尺寸數(shù)值填入表1-7，為保證尺寸測(cè)量的準(zhǔn)確度，可對(duì)軸套的同一尺寸測(cè)量2~3次。

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用游標(biāo)卡尺檢測(cè)工件四、其他游標(biāo)卡尺簡(jiǎn)介為了滿足測(cè)量各種形體結(jié)構(gòu)尺寸的需要，還有其他形狀結(jié)構(gòu)的游標(biāo)卡尺，如表1-8所示。

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用游標(biāo)卡尺檢測(cè)工件

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用游標(biāo)卡尺檢測(cè)工件謝謝觀看！

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識(shí)讀圖樣上的公差代號(hào)在生產(chǎn)實(shí)踐中，為了實(shí)現(xiàn)零件的互換性，盡可能減少零件、定值刀具、量具以及工藝裝備的品種和規(guī)格，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)尺寸公差值的大小及數(shù)量作了必要的限制，并用代號(hào)來(lái)表示，其代號(hào)由基本偏差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)字兩部分組成。一、標(biāo)準(zhǔn)公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《極限與配合》中所規(guī)定的任一公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值見(jiàn)表1-9所示。從表中可以看出，標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值與兩個(gè)因素有關(guān)，即標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和公稱尺寸分段。

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識(shí)讀圖樣上的公差代號(hào)注：1.公稱尺寸大于500mm的IT1～I(xiàn)T5的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值為試行。2.基本尺寸小于1mm時(shí)，無(wú)IT14～I(xiàn)T18。

3.IT01和IT0在工業(yè)上很少用到，因此，本表中未列出。

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識(shí)讀圖樣上的公差代號(hào)1.標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定尺寸精確程度的等級(jí)稱為公差等級(jí)。為了滿足生產(chǎn)的需要，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了20個(gè)公差等級(jí)，各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差的代號(hào)為IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18?！癐T”表示標(biāo)準(zhǔn)公差，其后的阿拉伯?dāng)?shù)字表示公差等級(jí)。IT01精度最高，其余依次降低，標(biāo)準(zhǔn)公差值依次增大，IT18精度最低，其關(guān)系如下：

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識(shí)讀圖樣上的公差代號(hào)公差等級(jí)越高，零件的精度越高，使用性能也越高，但加工難度大，生產(chǎn)成本高；公差等級(jí)越低，使用性能也越低，但加工難度減小，生產(chǎn)成本降低。因而要同時(shí)考慮零件的使用要求和加工經(jīng)濟(jì)性這兩個(gè)因素，合理確定公差等級(jí)。2.公稱尺寸分段在實(shí)際生產(chǎn)中使用的公稱尺寸是很多的，如果每一個(gè)公稱尺寸都對(duì)應(yīng)一個(gè)公差值，就會(huì)形成一個(gè)龐大的公差數(shù)值表，不利于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，給實(shí)際生產(chǎn)帶來(lái)困難。因此國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)公稱尺寸進(jìn)行了分段。尺寸分段后，同一尺寸段內(nèi)所有的公稱尺寸，在相同公差等級(jí)的情況下，具有相同的公差值。例如：公稱尺寸40mm和50mm都在大于30mm至50mm尺寸段，兩尺寸的IT7數(shù)值均為0.025mm。

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識(shí)讀圖樣上的公差代號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《極限與配合》中所規(guī)定的，用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，稱為基本偏差。基本偏差一般為靠近零線的那個(gè)偏差，如圖1-10所示。當(dāng)公差帶在零線上方時(shí)，其基本偏差為下極限偏差，因?yàn)橄聵O限偏差靠近零線；當(dāng)公差帶在零線下方時(shí)，其基本偏差為上極限偏差，因?yàn)樯蠘O限偏差靠近零線。當(dāng)公差帶的某一偏差為零時(shí)，此偏差自然是基本偏差。有的公差帶相對(duì)于零線是完全對(duì)稱的，則基本偏差可為上極限偏差，也可為下極限偏差。例如，φ40±0.019mm的基本偏差可為上極限偏差+0.019mm，也可為下極限偏差-0.019mm（但是，對(duì)一個(gè)尺寸公差帶只能規(guī)定其中一個(gè)為基本偏差）。

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識(shí)讀圖樣上的公差代號(hào)

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識(shí)讀圖樣上的公差代號(hào)

2.基本偏差代號(hào)及系列圖基本偏差的代號(hào)用拉丁字母表示，大寫字母表示孔的基本偏差，小寫字母表示軸的基本偏差。為了不與其他代號(hào)相混淆，在26個(gè)字母中去掉了5個(gè)字母，又增加了7個(gè)雙寫字母?？缀洼S各有28個(gè)基本偏差代號(hào)，如表1-10所示。

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識(shí)讀圖樣上的公差代號(hào)基本偏差排列順序如圖1-11所示。它表示公稱尺寸相同的的28種孔、軸的基本偏差相對(duì)零線的位置關(guān)系。此圖只表示公差帶位置，不表示公差帶大小。因此，圖中公差帶只畫了靠近零線的一端，另一端是開(kāi)口的。

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識(shí)讀圖樣上的公差代號(hào)從基本偏差系列圖可以看出，其特征如下：（1）孔和軸同字母的基本偏差相對(duì)零線基本呈對(duì)稱分布。（2）基本偏差代號(hào)為JS和js的公差帶，在各公差等級(jí)中完全對(duì)稱于零件。為統(tǒng)一起見(jiàn)，在基本偏差數(shù)值表中將js劃歸為上偏差，將JS劃歸為下偏差。（3）代號(hào)k、K、和N的基本偏差的數(shù)值隨公差等級(jí)不同有兩種不同的情況（K、k可為正值或零值，N可為負(fù)值或零值），而代號(hào)M的基本偏差數(shù)值隨公差等級(jí)不同則有三種不同的情況（正值、負(fù)值或零值）。（4）代號(hào)j、J及P~ZC的基本偏差數(shù)值與公差等級(jí)有關(guān)，圖中未標(biāo)示出。

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識(shí)讀圖樣上的公差代號(hào)三、公差帶系列標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)有20級(jí)，基本偏差代號(hào)有28個(gè)，由此可以組合出很多種公差帶，孔和軸公差帶又能組成更大數(shù)量的配合。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)公稱尺寸至500mm的孔、軸規(guī)定了優(yōu)先、常用和一般用途三類公差帶。軸的一般用途公差帶有116種，如圖1-12所示，其中有規(guī)定了59種常用公差帶，見(jiàn)圖中用線框框住的公差帶；在常用公差帶中又規(guī)定了13種優(yōu)先公差帶，見(jiàn)圖中用圓圈框住的公差帶。同樣，對(duì)孔公差帶規(guī)定了105種一般用途公差帶、44種常用公差帶和13種優(yōu)先公差帶，如圖1-13所示。

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識(shí)讀圖樣上的公差代號(hào)

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識(shí)讀圖樣上的公差代號(hào)在實(shí)際應(yīng)用中對(duì)各類公差帶選擇的順序是：首先選擇優(yōu)先公差帶，其次選擇常用公差帶，最后選擇一般用途公差帶。

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識(shí)讀圖樣上的公差代號(hào)四、孔、軸極限偏差數(shù)值的確定1.孔、軸極限偏差數(shù)值的確定方法孔、軸極限偏差數(shù)值的確定有兩種方法。

方法一是利用軸的基本偏差數(shù)值表（見(jiàn)附表一）或孔的基本偏差數(shù)值表（見(jiàn)附表二）查找出相應(yīng)的基本偏差數(shù)值表，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（見(jiàn)表1-9），通過(guò)計(jì)算最終確定孔、軸的極限偏差數(shù)值。

方法二是利用軸的極限偏差表（見(jiàn)附表三）和孔的極限偏差表（見(jiàn)附表四），能很快的查出軸和孔的兩個(gè)極限偏差數(shù)值。

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識(shí)讀圖樣上的公差代號(hào)四、孔、軸極限偏差數(shù)值的確定2.極限偏差數(shù)值的查表方法查表前，應(yīng)對(duì)公稱尺寸和公差代號(hào)進(jìn)行分析。首先要看清公稱尺寸屬于哪個(gè)公稱尺寸段，再看清基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)，并判斷是屬于孔的公差帶代號(hào)還是軸的公差帶代號(hào)，然后由公稱尺寸查行，由公差代號(hào)和公差等級(jí)查列，行與列相交處的框格有上、下兩個(gè)偏差數(shù)值，上方的為上極限偏差，下方的為下極限偏差。

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識(shí)讀圖樣上的公差代號(hào)五、一般公差1.一般公差的概念一般公差也稱未注公差，是在車間普通工藝條件下，機(jī)床設(shè)備一般加工能力可保證的公差。在正常維護(hù)和操作情況下，它代表經(jīng)濟(jì)加工精度。國(guó)標(biāo)規(guī)定：采用一般公差時(shí)，在圖樣上不單獨(dú)注出公差，而是在圖樣上、技術(shù)文件或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中作出總的說(shuō)明。

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識(shí)讀圖樣上的公差代號(hào)2.一般公差的極限偏差數(shù)值線性尺寸的一般公差規(guī)定了四個(gè)等級(jí)：即f（精密級(jí)）、m（中等級(jí)）、c（粗糙級(jí)）和v（最粗級(jí)）。一般公差線性尺寸的極限偏差數(shù)值見(jiàn)表1-11所示。

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識(shí)讀圖樣上的公差代號(hào)倒角半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值見(jiàn)表1-12所示。3.線性尺寸的一般公差的表示方法在圖樣上、技術(shù)文件或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中用線性尺寸的一般公差標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和公差等級(jí)符號(hào)表示。例如，當(dāng)一般公差選用中等級(jí)時(shí)，可在零件圖樣上（標(biāo)題欄上方）表明：未注明尺寸按GB/T1804－m。

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識(shí)讀圖樣上的公差代號(hào)六、識(shí)讀圖樣中的公差代號(hào)

識(shí)讀圖1-14所示的連接軸，并完成以下問(wèn)題：A.解釋圖樣中φ45h7、φ25f7、φ10H8、16M8尺寸的公差代號(hào)并求出它們的上極限偏差和下極限偏差；B.計(jì)算未注公差尺寸78mm、15mm和C1的尺寸公差。

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識(shí)讀圖樣上的公差代號(hào)1.識(shí)讀尺寸公差代號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一個(gè)完整的尺寸公差代號(hào)由公稱尺寸、基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)組成的。圖樣中尺寸公差代號(hào)的含義見(jiàn)表1-13所示。

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識(shí)讀圖樣上的公差代號(hào)2.求尺寸的上極限偏差和下極限偏差

尺寸φ45h7、φ25f7、φ10H8、16M8的上、下極限偏差結(jié)果匯總?cè)绫硭?。序?hào)標(biāo)注尺寸軸/孔判定基本偏差上極限偏差標(biāo)準(zhǔn)公差下極限偏差1φ25f7軸(小寫字母f)es=-0.020mm(查附表1-3)-0.020mmTs=21μm(查表1-9)-0.041mm(式1-2)2φ45h73φ10H8416M8備注：表格中空白處由教師引導(dǎo)，學(xué)生自主完成；公式運(yùn)用及符號(hào)要正確

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識(shí)讀圖樣上的公差代號(hào)3.計(jì)算未注公差尺寸的尺寸公差

由于連接軸屬于一般用途零件，選用中等精度等級(jí)（m），通過(guò)查閱表1-11和表1-12，可得連接軸未注公差尺寸的一般公差，具體見(jiàn)表1-15所示。序號(hào)標(biāo)注尺寸上、下極限偏差公差178±0.3(表1-11)0.6(式1-2)2153C1備注：表格中空白處由教師引導(dǎo)，學(xué)生自主完成；公式運(yùn)用及符號(hào)要正確

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識(shí)讀圖樣上的公差代號(hào)七、圖樣上標(biāo)注尺寸公差的方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)尺寸公差的書寫有嚴(yán)格的規(guī)定。1.只標(biāo)注公差帶代號(hào)該種方法一般適用于大批量的生產(chǎn)要求，公差帶代號(hào)與公稱尺寸的數(shù)字高度相同，如。2.只標(biāo)注上、下極限偏差數(shù)值該方法一般適用于單件或小批量的生產(chǎn)要求，上極限偏差標(biāo)注在公稱尺寸的右上方，下極限偏差標(biāo)注在公稱尺寸的右下方，其數(shù)字比尺寸數(shù)字小一號(hào)，如。3.公差帶代號(hào)與極限偏差值共同標(biāo)注該方法一般適用于批量不定的生產(chǎn)要求，當(dāng)同時(shí)標(biāo)注公差代號(hào)和極限偏差時(shí)，公差代號(hào)在前，極限偏差在后并加圓括號(hào)，如謝謝觀看！

模塊5識(shí)讀配合代號(hào)

公稱尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。一、配合的類型

孔、軸公差帶之間的不同關(guān)系，決定了孔、軸結(jié)合的松緊程度，也就是決定了孔、軸的三種配合性質(zhì)，即間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合。

1.間隙配合

間隙配合就是具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之上，如圖1-17所示。

模塊5識(shí)讀配合代號(hào)圖1-17間隙配合的孔、軸公差帶

模塊5識(shí)讀配合代號(hào)

最大間隙：孔為上極限尺寸而與其相配的軸為下極限尺寸時(shí)，配合處于最松狀態(tài)。Xmax=Dmax－dmin=ES－ei（式1-3）

最小間隙：孔為下極限尺寸而與其相配的軸為上極限尺寸，配合處于最緊狀態(tài)。Xmin=Dmin－dmax=EI－es（式1-4）

模塊5識(shí)讀配合代號(hào)圖1-18過(guò)盈配合的孔、軸公差帶

2.過(guò)盈配合

過(guò)盈配合就是具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下，如圖1-18所示。

模塊5識(shí)讀配合代號(hào)

最大過(guò)盈：孔為下極限尺寸而與其相配的軸為上極限尺寸，配合處于最緊狀態(tài)。Ymax=Dmin－dmax=EI－es（式1-5）

最小過(guò)盈：孔為上極限尺寸而與其相配的軸為下極限尺寸，配合處于最松狀態(tài)。Ymin=Dmax－dmin=ES－ei（式1-6）

模塊5識(shí)讀配合代號(hào)圖1-19過(guò)渡配合的孔軸公差帶

3.過(guò)渡配合

過(guò)渡配合就是可能具有間隙或過(guò)盈的配合?？椎墓顜c軸的公差帶相互交疊，如圖1-19所示。

模塊5識(shí)讀配合代號(hào)

最大間隙：孔的尺寸大于軸的尺寸時(shí)，具有間隙。當(dāng)孔為上極限尺寸，而軸為下極限尺寸時(shí)，配合處于最松狀態(tài)。Xmax=Dmax－dmin=ES－ei（式1-7）

最大過(guò)盈：孔的尺寸小于軸的尺寸時(shí)，具有過(guò)盈。當(dāng)孔為下極限尺寸，而軸為上極限尺寸時(shí)，配合處于最緊狀態(tài)。Ymax=Dmin－dmax=EI－es（式1-8）

模塊5識(shí)讀配合代號(hào)二、配合公差

配合公差就是允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量，用表示Tf

。

配合公差越大，則配合后的松緊差別程度越大，即配合的一致性差，配合的精度低。反之，配合公差越小，配合后的松緊差別程度也越小，即配合的一致性好，配合的精度高。

模塊5識(shí)讀配合代號(hào)

對(duì)于間隙配合，配合公差等于最大間隙減最小間隙之差；對(duì)于過(guò)盈配合，配合公差等于最小過(guò)盈減最大過(guò)盈之差；對(duì)于過(guò)渡配合，配合公差等于最大間隙減最大過(guò)盈之差。

間隙配合

Tf=│Xmax-Xmin│過(guò)盈配合

Tf=│Ymin-Ymax│

Tf=Th＋Ts

（式1-9）

過(guò)渡配合

Tf=│Xmax-Ymax│

模塊5識(shí)讀配合代號(hào)

配合公差等于組成配合的孔和軸的公差之和。配合精度的高低是由相配合的孔和軸決定的。配合精度要求越高，孔和軸的精度要求也越高，加工成本越高。反之，配合精度越低，孔和軸的加工成本越低。

模塊5識(shí)讀配合代號(hào)三、配合制及配合代號(hào)

1.配合制

為了便于應(yīng)用，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔與軸公差帶之間的相互關(guān)系規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即基孔制和基軸制，如表1-20所示。

模塊5識(shí)讀配合代號(hào)三、配合制及配合代號(hào)

1.配合制

為了便于應(yīng)用，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔與軸公差帶之間的相互關(guān)系規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即基孔制和基軸制，如表1-20所示。

模塊5識(shí)讀配合代號(hào)

模塊5識(shí)讀配合代號(hào)2.配合代號(hào)

國(guó)標(biāo)規(guī)定：配合代號(hào)用孔、軸公差帶代號(hào)的組合表示，寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)，如φ50H8/f7或

，其含義是：公稱尺寸為φ50mm，孔的公差帶代號(hào)為H8，軸的公差帶代號(hào)為f7，為基孔制間隙配合。

模塊5識(shí)讀配合代號(hào)3.常用和優(yōu)先配合代號(hào)

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)我國(guó)的生產(chǎn)實(shí)際需求，對(duì)配合數(shù)目進(jìn)行了限制。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在公稱尺寸至500mm范圍內(nèi)，對(duì)基孔制規(guī)定了59種常用配合，對(duì)基軸制規(guī)定了47種常用配合。這些配合分別由軸、孔的常用公差帶和基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)軸的公差帶組合而成。在常用配合中又對(duì)基孔制、基軸制各規(guī)定了13種優(yōu)先配合，優(yōu)先配合分別由軸、孔的優(yōu)先公差帶與基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)軸的公差帶組合而成，如表1-21和表1-22所示。

模塊5識(shí)讀配合代號(hào)注：1.H6/n5、H7/p6在公稱尺寸小于或等于3mm和H8/f7在公稱尺寸小于或等于100mm時(shí)，為過(guò)渡配合；2.標(biāo)注有符號(hào)的配合為優(yōu)先配合?；字频膬?yōu)先和常用配合

表1-21

模塊5識(shí)讀配合代號(hào)注：標(biāo)注有符號(hào)的配合為優(yōu)先配合?；S制的優(yōu)先和常用配合

表1-22

模塊5識(shí)讀配合代號(hào)四、識(shí)讀配合代號(hào)并根據(jù)配合性質(zhì)進(jìn)行間隙或過(guò)盈量計(jì)算

滑動(dòng)軸承在工作時(shí)，軸和軸承座（圖1-20a）或軸瓦（圖1-21b、c）之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以軸和孔之間要有一定的間隙。

a)

b)

c)圖1-20滑動(dòng)軸承裝配圖

模塊5識(shí)讀配合代號(hào)

圖1-20中標(biāo)注了

、

、

三個(gè)配合尺寸代號(hào)，識(shí)讀各代號(hào)的含義？

查表確定各代號(hào)的孔和軸的尺寸公差？

分別繪制出公差帶圖？

分析配合的性質(zhì)并進(jìn)行最大、最小間隙或過(guò)盈量的計(jì)算？

模塊5識(shí)讀配合代號(hào)

模塊5識(shí)讀配合代號(hào)

模塊5識(shí)讀配合代號(hào)謝謝觀看！

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公差帶與配合的選擇

在機(jī)械制造和維修中，合理的選用公差帶與配合是非常重要的，它對(duì)提高產(chǎn)品的性能、質(zhì)量，以及降低制造成本都有重大作用。公差帶與配合的選擇就是公差等級(jí)、配合制和配合種類的選擇。實(shí)際工作中，三者是有機(jī)聯(lián)系的，因而往往是同時(shí)進(jìn)行的。一、公差等級(jí)的選擇

選擇公差等級(jí)時(shí)要綜合考慮使用性能和經(jīng)濟(jì)性能兩個(gè)方面的因素，總的選擇原則是：在滿足使用要求的條件下，盡量選取低的公差等級(jí)。

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公差帶與配合的選擇

選用公差等級(jí)時(shí)一般情況下采用類比的方法，即參考經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明是合理的典型產(chǎn)品的公差等級(jí)，結(jié)合待定零件的配合、工藝和結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，經(jīng)分析對(duì)比后確定公差等級(jí)。用類比法選擇公差等級(jí)時(shí)，應(yīng)掌握各公差等級(jí)的應(yīng)用范圍，以便類比選擇時(shí)有所依據(jù)。

各公差等級(jí)的應(yīng)用實(shí)例，如表1-26所示。

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公差帶與配合的選擇

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公差帶與配合的選擇

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公差帶與配合的選擇二、配合制的選用1.優(yōu)先選用基孔制

一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。這是因?yàn)橹?、小尺寸段的孔精加工一般采用鉸刀、拉刀等定尺寸刀具，檢驗(yàn)也多采用塞規(guī)等定尺寸量具，而軸的精加工不存在這類問(wèn)題。因此，采用基孔制可以減少定尺寸刀具、量具的品種和規(guī)格，有利于刀具和量具的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，從而降低生產(chǎn)成本。

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公差帶與配合的選擇2.在下列情況下可采用基軸制

（1）有明顯經(jīng)濟(jì)效益時(shí)。例如，采用冷拉鋼材做軸時(shí)，由于本身的精度已能滿足設(shè)計(jì)要求，故不加工就可以直接當(dāng)軸使用。此時(shí)采用基軸制，只需對(duì)孔進(jìn)行加工即可。

（2）同一軸與公稱尺寸相同的幾個(gè)孔配合，且配合性質(zhì)要求不同的情況下，選用基軸制，這樣在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上都是合理的。

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公差帶與配合的選擇

如圖1-22所示，銷軸與活塞的軸孔的配合為過(guò)渡配合，而與軸套的配合為間隙配合。如要采用基孔制，則需要把銷軸加工成兩頭大中間小的臺(tái)階軸，顯然不利于加工，更無(wú)法將軸套裝配在銷軸上。圖1-22基軸制配合

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公差帶與配合的選擇

3.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件選用配合制

當(dāng)設(shè)計(jì)的零件與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，配合制的選擇通常依標(biāo)準(zhǔn)件而定。例如，當(dāng)零件與滾動(dòng)軸承配合時(shí)，因滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，所以滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，而滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與孔的配合采用基軸制，如圖1-23所示。圖1-23

與滾動(dòng)軸承配合的基準(zhǔn)制的選擇

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公差帶與配合的選擇三、配合種類的選擇

選用配合種類在一般情況下通常采用類比法，即與經(jīng)過(guò)生產(chǎn)和使用驗(yàn)證后的某種配合進(jìn)行比較，然后確定其配合種類。

具體步驟如下：（1）首先根據(jù)使用要求，確定配合的類別，即確定是間隙配合、過(guò)盈配合，還是過(guò)渡配合。

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公差帶與配合的選擇

（2）進(jìn)一步類比確定選用哪一種配合。

采用類比法選擇配合時(shí)，首先應(yīng)了解該配合部位在機(jī)器中的作用、使用要求及工作條件，還應(yīng)該掌握國(guó)標(biāo)中各種基本偏差的特點(diǎn)，了解各種常用和優(yōu)先配合的特征及應(yīng)用場(chǎng)合，熟悉一些典型的配合實(shí)例。

（3）當(dāng)實(shí)際工作條件與典型配合的應(yīng)用場(chǎng)合有所不同時(shí)，應(yīng)對(duì)配合的松緊做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，最后確定選用哪種配合。謝謝觀看！

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用內(nèi)徑百分表檢測(cè)工件一、認(rèn)識(shí)百分表1.百分表的外形和結(jié)構(gòu)百分表示應(yīng)用最廣泛的機(jī)械式量?jī)x，其外形與結(jié)構(gòu)如圖1-24所示。百分表的體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、讀數(shù)方便、測(cè)量范圍大、用途廣泛。百分表的示值范圍通常有0~3mm、0~5mm、0~10mm三種。圖1-24

百分表的外形與結(jié)構(gòu)

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用內(nèi)徑百分表檢測(cè)工件

2.百分表的分度原理與讀數(shù)方法

百分表利用機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，將測(cè)量的直線位移轉(zhuǎn)換為指針的角位移，百分表的測(cè)量桿移動(dòng)1mm，通過(guò)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)使大指針回轉(zhuǎn)一周。大分度盤沿圓周有100個(gè)刻度，當(dāng)指針轉(zhuǎn)過(guò)1格時(shí)，表示所測(cè)量的尺寸變化為1/100=0.01mm，所以百分表的分度值為0.01mm。如圖1-24所示的百分表，示值范圍為0~10mm，分度值為0.01mm。

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用內(nèi)徑百分表檢測(cè)工件

用百分表測(cè)量尺寸時(shí)，大指針和小指針的位置都在變化。大指針轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，小指針轉(zhuǎn)一格（1mm），所以毫米整數(shù)值從小指針轉(zhuǎn)過(guò)的格數(shù)讀得，毫米小數(shù)值從大指針的指示位置讀得，當(dāng)指針停在兩刻線之間時(shí)，可以進(jìn)行估讀。讀數(shù)時(shí)，先讀小分度盤的格數(shù)n，再讀大分度盤的格數(shù)m，則測(cè)量值為（n×1+m×0.01）mm。

3.百分表的使用注意事項(xiàng)

（1）測(cè)量前應(yīng)檢查表盤玻璃是否破裂或脫落，測(cè)量頭、測(cè)量桿、套

筒等是否有碰傷或銹蝕，指松動(dòng)現(xiàn)象，指針的轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)等。

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用內(nèi)徑百分表檢測(cè)工件

（2）測(cè)量時(shí)應(yīng)使測(cè)量桿垂直零件被測(cè)表面，如圖1-25a所示。測(cè)量圓柱面的直徑時(shí)，測(cè)量桿的中心線要通過(guò)被測(cè)圓柱面的軸線，如圖1-25b所示。圖1-25百分表的使用注意事項(xiàng)

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用內(nèi)徑百分表檢測(cè)工件

（3）測(cè)量頭開(kāi)始與被測(cè)表面接觸時(shí)，測(cè)量桿就應(yīng)壓縮0.3~1mm，以保持一定的初始測(cè)量力。

（4）測(cè)量時(shí)應(yīng)輕提測(cè)量桿，移動(dòng)工件至測(cè)量頭下面（或?qū)y(cè)量頭移至工件上），再緩慢放下與被測(cè)表面接觸。不能急驟放下測(cè)量桿，否則易造成測(cè)量誤差。不準(zhǔn)將工件強(qiáng)行推入至測(cè)量頭下，以免損壞量?jī)x，如圖1-25c所示。圖1-25百分表的使用注意事項(xiàng)

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用內(nèi)徑百分表檢測(cè)工件

4.內(nèi)徑百分表

內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)如圖1-26所示，它是由百分表、鎖緊裝置、手柄、測(cè)量桿、定位護(hù)橋、活動(dòng)側(cè)頭、可換測(cè)頭等組成。內(nèi)徑百分表特別適合測(cè)量深孔的直徑尺寸。圖1-26

內(nèi)徑百分表

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用內(nèi)徑百分表檢測(cè)工件

6.杠桿百分表

杠桿百分表如圖1-28所示，它體積較小，測(cè)頭的位移方向可以改變，尤其對(duì)小孔的測(cè)量和在機(jī)床上校正零件時(shí)，由于空間限制，百分表放不進(jìn)去或測(cè)量桿無(wú)法垂直于工件表面，這時(shí)使用杠桿百分表就顯得尤為方便。圖1-28

杠桿百分表

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用內(nèi)徑百分表檢測(cè)工件二、使用內(nèi)徑百分表檢測(cè)軸套孔徑

圖1-29所示為軸套零件，其內(nèi)部mm孔很深，而游標(biāo)卡尺和千分尺的量爪較短，無(wú)法測(cè)量。請(qǐng)用內(nèi)徑百分表檢測(cè)該孔徑。圖1-29軸套零件

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用內(nèi)徑百分表檢測(cè)工件

1.選擇、安裝、調(diào)整并校正內(nèi)徑百分表

具體如表1-27所示。

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用內(nèi)徑百分表檢測(cè)工件

1.選擇、安裝、調(diào)整并校正內(nèi)徑百分表

具體如表1-27所示。

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用內(nèi)徑百分表檢測(cè)工件

2.測(cè)量軸套孔徑

具體如表1-28所示。謝謝觀看！

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用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件

檢驗(yàn)工件光滑圓柱孔或軸的尺寸時(shí)，可選用通用量具，也可使用光滑極限量規(guī)。游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等通用量具，能直接讀出或計(jì)算出工件的尺寸。在生產(chǎn)、維修的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，不需要讀出具體尺寸數(shù)值，只需判斷出被檢驗(yàn)零件是否合格，用這些測(cè)量器具檢測(cè)零件勢(shì)必會(huì)影響測(cè)量速度，直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率的降低。

光滑極限量規(guī)就是一種沒(méi)有刻度的專用量具，它不能測(cè)量工件的實(shí)際尺寸，只能判斷工件合格與否。

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用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件一、認(rèn)識(shí)光滑極限量規(guī)

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，光滑極限量規(guī)用于檢驗(yàn)公稱尺寸小于或等于500mm、公差等級(jí)為IT6～I(xiàn)T16級(jí)的軸和孔。

根據(jù)工作性質(zhì)不同，可以將光滑極限量規(guī)分為軸用量規(guī)和孔用量規(guī)。

1.塞規(guī)

塞規(guī)（如圖1-30所示）是孔用光滑極限量規(guī)，有通端（根據(jù)孔的下極限尺寸確定，用字母T表示）和止端（根據(jù)孔的上極限尺寸確定，用字母Z表示），如圖1-30b所示塞規(guī)的通端尺寸為54.030mm，止端尺寸為54.076mm。

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用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件圖1-30塞規(guī)b)塞規(guī)兩端極限尺寸a)塞規(guī)尺寸示意圖

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用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件圖1-31

各種類型塞規(guī)尺寸小于或等于100mm時(shí)，通規(guī)應(yīng)為全型塞規(guī)，否則為不全型塞規(guī)，如圖1-31所示。尺寸小于18mm時(shí)，止規(guī)應(yīng)為全型塞規(guī)，否則為不全型塞規(guī)。目前使用的塞規(guī)的通規(guī)和止規(guī)多做成相同類型。

用塞規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，只有通規(guī)能通過(guò)工件而止規(guī)通不過(guò)才表示被檢工件合格，否則為不合格。

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用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件

2.卡規(guī)

卡規(guī)是軸用光滑極限量規(guī)，也有通端（根據(jù)軸的上極限尺寸確定，用字母T表示）和止端（根據(jù)軸的下極限尺寸確定，用字母Z表示），其尺寸如圖1-32所示。常用卡規(guī)有單頭卡規(guī)和雙頭卡規(guī)兩種，如圖1-33所示。雙頭卡規(guī)的通端和止端分別在兩頭，其測(cè)量面為兩平行面；單頭卡規(guī)的通端和止端在一頭，通斷在外側(cè)，止端在內(nèi)側(cè)。

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用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件圖1-32

卡規(guī)尺寸示意圖

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用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件圖1-33

卡規(guī)a)雙頭卡規(guī)b)單頭卡規(guī)

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用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件圖1-34

卡規(guī)和環(huán)規(guī)

尺寸小于100mm時(shí)，通規(guī)應(yīng)為全型環(huán)規(guī)，否則為不全型卡規(guī)，如圖1-34所示。止規(guī)類型均為卡規(guī)。

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用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件圖1-35

用卡規(guī)檢驗(yàn)工件示意圖

用卡規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，合格工件的軸頸應(yīng)當(dāng)能通過(guò)通端而不能通過(guò)止端，如圖1-35所示。

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用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件圖1-36軸套二、用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)軸套的內(nèi)、外徑

有一大批軸套零件，其形狀尺寸如圖1-36所示。請(qǐng)分別用塞規(guī)和卡規(guī)檢驗(yàn)軸套的內(nèi)、外徑尺寸。

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用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件

1.測(cè)量前的準(zhǔn)備（1）測(cè)量前，檢查所用光滑極限量規(guī)與圖紙上公稱尺寸、公差是否相符。（2）檢查光滑極限量規(guī)測(cè)量面有無(wú)毛刺、劃傷、銹蝕等缺陷。（3）檢查被測(cè)零件的表面有無(wú)毛刺、棱角等缺陷。（4）用清潔的細(xì)棉紗或軟布，擦凈光滑極限量規(guī)的工作表面，允許在在工作表面涂薄油，減少磨損。（5）辨別通端、止端。

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用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件

2.用塞規(guī)檢驗(yàn)孔徑

（1）保證塞規(guī)軸線與被測(cè)零件孔軸線同軸，以適當(dāng)接觸力接觸，通端可自由進(jìn)入孔內(nèi)，如圖1-35a所示。用全型塞規(guī)檢驗(yàn)垂直位置的零件孔，應(yīng)從上面檢驗(yàn)，憑塞規(guī)自身重量，讓通規(guī)滑進(jìn)孔中。a)通端進(jìn)入零件孔內(nèi)圖1-37

用塞規(guī)檢驗(yàn)軸套工件

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用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件

（2）止端只允許頂端倒角部分放入孔邊，而不能全部塞入，如圖1-37b所示。

（3）塞規(guī)不可傾斜塞入孔中，不可強(qiáng)推、強(qiáng)壓，通端不能在孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

（4）通端在孔整個(gè)長(zhǎng)度上檢驗(yàn)，止端只需在孔兩頭檢驗(yàn)即可。因此，該軸套內(nèi)徑尺寸合格。b)止端不能進(jìn)入零件孔內(nèi)圖1-37

用塞規(guī)檢驗(yàn)軸套工件

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用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件

3.用卡規(guī)檢驗(yàn)外圓柱面直徑

（1）輕握卡規(guī)，卡規(guī)測(cè)量面與被測(cè)軸頸軸線平行，如圖1-36所示。通端可在零件上滑過(guò)，止端只與被測(cè)零件接觸。a）通端在零件上滑過(guò)b)止端只與被測(cè)零件接觸圖1-38用卡規(guī)檢驗(yàn)軸套工件

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用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件

（2）在多個(gè)不同截面、不同位置檢驗(yàn)，沿軸和圍繞軸不少于4個(gè)位置上進(jìn)行檢驗(yàn)。

（3）不可用力將卡規(guī)壓在工件表面上。

（4）卡規(guī)測(cè)量面不得歪斜。

因此，該軸套外徑尺寸也合格。謝謝觀看！

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用千分尺檢測(cè)工件一、認(rèn)識(shí)千分尺1.千分尺的結(jié)構(gòu)千分尺即指外徑千分尺（若不特別說(shuō)明），它的結(jié)構(gòu)如圖1-15所示，它是由尺架、固定測(cè)頭、測(cè)微螺桿、固定套管、微分管、測(cè)力裝置、鎖緊裝置等組成。它是一種常用的精密量具，其測(cè)量精度（0.01mm）要比游標(biāo)卡尺高。

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用千分尺檢測(cè)工件2.千分尺的工作原理千分尺的工作原理是通過(guò)螺旋傳動(dòng)，將測(cè)量桿的軸向位移轉(zhuǎn)換成微分管的圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，使讀數(shù)直觀準(zhǔn)確。千分尺增加了測(cè)力裝置，保證了測(cè)量力的恒定。3.千分尺的量程由于測(cè)微螺桿的長(zhǎng)度受到制造工藝的限制，其移動(dòng)量通常為25mm，所以千分尺的測(cè)量范圍分別為0～25㎜、25～50㎜（固定套管上的最小刻度值為25mm，最大刻度值為50mm）、50～75㎜、75～100㎜等多種規(guī)格。

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用千分尺檢測(cè)工件

4.千分尺的刻線原理千分尺的固定套管上刻有基準(zhǔn)線，在基準(zhǔn)線的上下兩側(cè)有兩排刻線，上下兩條相鄰刻線的間距為每格0.5mm。微分管的外圓錐面上刻有50格刻度，微分管每轉(zhuǎn)動(dòng)一格，測(cè)微螺桿移動(dòng)0.01mm，所以千分尺的分度值即精度為0.01mm。5.千分尺的讀數(shù)方法測(cè)量工件時(shí)，先轉(zhuǎn)動(dòng)千分尺的微分管，待測(cè)微螺桿的測(cè)量面接近被測(cè)量表面時(shí)，再轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置，使測(cè)微螺桿的測(cè)量面接觸工件表面，當(dāng)聽(tīng)到2～3聲“咔咔”聲響后即可停止轉(zhuǎn)動(dòng)，讀取工件尺寸。為防止尺寸變動(dòng)，可轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊裝置，鎖緊測(cè)微螺桿。千分尺的讀數(shù)步驟如表1-16所示。

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用千分尺檢測(cè)工件步驟圖示說(shuō)明1）讀固定套管刻度首先讀出固定套管上距微分管邊緣最近的刻線，從固定套管中線上側(cè)的刻度讀出整數(shù)，從中線下側(cè)的刻度讀出0.5mm的小數(shù)2）讀微分管刻度從微分管上找到與固定套管中線對(duì)齊的刻線，將此刻線數(shù)乘以0.01mm就是小于0.5mm的小數(shù)部分的讀數(shù)3）兩個(gè)刻度值相加把以上幾部分相加即為測(cè)量值

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用千分尺檢測(cè)工件二、千分尺的使用注意事項(xiàng)1.千分尺是一種精密量具，只適用于精度較高零件的測(cè)量，嚴(yán)禁測(cè)量表面粗糙的毛坯零件。2.測(cè)量前必須把千分尺及工件的測(cè)量面擦拭干凈；先讓兩個(gè)測(cè)量面合攏，檢查是否密合，同時(shí)觀察微分管上的零線與固定套管的中線是否對(duì)齊，如有零位偏差，可送檢調(diào)整或在讀數(shù)時(shí)加以修正。3.測(cè)量時(shí)，不可用手猛力轉(zhuǎn)動(dòng)微分管，以免使測(cè)量力過(guò)大而影響測(cè)量精度，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)損壞螺旋傳動(dòng)副；讀取數(shù)值時(shí)，盡量在零件上直接讀取，但要使視線與刻線表面保持垂直；當(dāng)離開(kāi)工件讀數(shù)時(shí)，必須先鎖緊測(cè)微螺桿。4.測(cè)量后，不能將千分尺與工具或零件混放；使用完畢，應(yīng)擦凈千分尺，放置在專用盒內(nèi)；若長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)涂油保存以防生銹；千分尺應(yīng)定期送交計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量和保養(yǎng)，嚴(yán)禁擅自拆卸。謝謝觀看！2024/9/15公差配合與技術(shù)測(cè)量全國(guó)中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校汽車類專業(yè)通用教材2024/9/15緒論極限配合與尺寸檢測(cè)幾何公差與檢測(cè)表面結(jié)構(gòu)要求與檢測(cè)圓錐和角度的公差與檢測(cè)單元一單元二單元三單元四單元二幾何公差與檢測(cè)學(xué)習(xí)目標(biāo)完成本單元學(xué)習(xí)后，你應(yīng)能：1．理解與幾何公差有關(guān)的各種要素的定義及其特點(diǎn)；2．熟悉幾何公差的項(xiàng)目分類、項(xiàng)目名稱及對(duì)應(yīng)的符號(hào)；3．熟悉幾何公差代號(hào)和基準(zhǔn)符號(hào)的組成；4．掌握幾何公差的標(biāo)注方法；5．熟悉幾何公差各項(xiàng)目的含義及應(yīng)用；6．了解幾何誤差常用的檢測(cè)方法。建議課時(shí)：36課時(shí)。由于機(jī)床夾具、刀具及工藝操作水平等因素的影響，經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后，

零件的尺寸、

形狀及表面質(zhì)量均不能做到完全理想而出現(xiàn)的加工誤差，歸納起來(lái)除了有尺寸誤差外，還會(huì)出現(xiàn)形狀誤差、方向誤差、位置誤差和表面粗糙度等。如車削時(shí)三爪卡盤夾緊的環(huán)形工件，會(huì)因夾緊力使工件變形成為棱圓形（形狀誤差)；鉆孔時(shí)鉆頭移動(dòng)方向與工作臺(tái)面不垂直，會(huì)造成孔的軸線對(duì)定位基面的垂直度誤差（方向誤差）

模塊1認(rèn)識(shí)幾何公差的項(xiàng)目及符號(hào)

一、幾何要素及其分類任何零件都是由點(diǎn)、線、面構(gòu)成的，形位公差的研究對(duì)象就是構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面，統(tǒng)稱為幾何要素，簡(jiǎn)稱要素。圖2-3所示的零件，可以分解成球面、球心、中心線、圓錐面、端平面、圓柱面、圓錐頂點(diǎn)(錐頂)、素線、軸線等要素。

模塊1認(rèn)識(shí)幾何公差的項(xiàng)目及符號(hào)零件幾何要素的分類分類方式種類定義說(shuō)明按存在的狀態(tài)分類理想要素具有幾何意義的要素絕對(duì)準(zhǔn)確，不存在任何幾何誤差，用來(lái)表達(dá)設(shè)計(jì)的理想要求，如圖2-4所示實(shí)際要素零件上實(shí)際存在的要素由于加工誤差的存在，實(shí)際要素具有幾何誤差。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：零件實(shí)際要素在測(cè)量時(shí)用測(cè)得要素來(lái)代替，如圖2-4所示按在幾何公差中所處的地位分被測(cè)要素圖樣上給出了形狀或（和）位置公差的要素如圖2-5中，φd1圓柱面給出了圓柱度要求，φd2圓柱的軸線對(duì)φd1圓柱的軸線給出了同軸度要求，臺(tái)階面對(duì)φd1圓柱的軸線給出了垂直度要求，因此，φd1圓柱面，φd2圓柱面的軸線和臺(tái)階面就是被測(cè)要素基準(zhǔn)要素用來(lái)確定被測(cè)要素的方向或（和）位置的要素如圖2-5中，φd1圓柱面的軸線是φd2圓柱的軸線和臺(tái)階面的基準(zhǔn)要素按幾何特征分組成要素構(gòu)成零件外形的點(diǎn)、線、面是可見(jiàn)的，能直接為人們所感受到的。如圖2-3中圓柱面、圓錐面、球面、素線、錐頂導(dǎo)出要素表示組成要素中心的點(diǎn)、線、面是不可見(jiàn)的，不能直接為人們所感受到的。但可通過(guò)相應(yīng)的組成要素來(lái)模擬和體現(xiàn)，如圖2-3中的軸線，球心，圖2-4中的φd1、φd2圓柱軸線功能要求單一要素指僅對(duì)其本身給出形狀公差要求的要素，與其它要素?zé)o功能關(guān)系關(guān)聯(lián)要素指與基準(zhǔn)要素有功能關(guān)系、并給出位置公差要求的要素

模塊1認(rèn)識(shí)幾何公差的項(xiàng)目及符號(hào)

模塊1認(rèn)識(shí)幾何公差的項(xiàng)目及符號(hào)二、幾何公差的項(xiàng)目及符號(hào)

模塊1認(rèn)識(shí)幾何公差的項(xiàng)目及符號(hào)三、幾何公差帶加工后的零件，構(gòu)成其形狀的各實(shí)際要素的形狀和位置在空間的各個(gè)方向都可能產(chǎn)生誤差，為了限制這兩種誤差，可以根據(jù)零件的功能要求，對(duì)實(shí)際要素給出一個(gè)允許變動(dòng)的區(qū)域。若實(shí)際要素位于這一區(qū)域內(nèi)即為合格，超出這一區(qū)域時(shí)則不合格，這個(gè)限制實(shí)際要素變動(dòng)的區(qū)域稱為幾何公差帶。圖樣上給出的幾何公差要求，實(shí)際上都是對(duì)實(shí)際要素規(guī)定的一個(gè)允許變動(dòng)的區(qū)域，即給定一個(gè)公差帶。一個(gè)確定的幾何公差帶是由形狀、大小、方向和位置四個(gè)要素確定的。

模塊1認(rèn)識(shí)幾何公差的項(xiàng)目及符號(hào)1．幾何公差帶形狀幾何公差帶形狀由公差項(xiàng)目及被測(cè)要素與基準(zhǔn)要素的幾何特征來(lái)確定。圓度公差帶形狀是兩同心圓之間的區(qū)域。而對(duì)于直線度，當(dāng)被測(cè)要素為給定平面內(nèi)的直線時(shí)，公差帶形狀為兩平行直線之間的區(qū)域；當(dāng)被測(cè)要素為軸線時(shí)，公差帶形狀為一個(gè)圓柱內(nèi)的區(qū)域，如圖2-6a、b、c所示。

模塊1認(rèn)識(shí)幾何公差的項(xiàng)目及符號(hào)

幾何公差帶的形狀

模塊1認(rèn)識(shí)幾何公差的項(xiàng)目及符號(hào)2024/9/15

幾何公差帶的形狀

模塊1認(rèn)識(shí)幾何公差的項(xiàng)目及符號(hào)2024/9/15

幾何公差帶的形狀

模塊1認(rèn)識(shí)幾何公差的項(xiàng)目及符號(hào)四、認(rèn)識(shí)零件的幾何公差圖2-7所示為零件常見(jiàn)的幾何公差要求，結(jié)合所學(xué)，完成表2-4中的各項(xiàng)內(nèi)容。

模塊1認(rèn)識(shí)幾何公差的項(xiàng)目及符號(hào)2024/9/15

模塊1認(rèn)識(shí)幾何公差的項(xiàng)目及符號(hào)一、幾何公差的代號(hào)和基準(zhǔn)符號(hào)1．幾何公差的代號(hào)幾何公差的代號(hào)包括幾何公差框格和指引線、幾何公差有關(guān)項(xiàng)目的符號(hào)、幾何公差數(shù)值和其他有關(guān)符號(hào)、基準(zhǔn)字母和其他有關(guān)符號(hào)等。如圖2-8所示，公差框格分為兩格或多格式，框格內(nèi)由左向右填寫以下內(nèi)容：第一格填寫幾何公差項(xiàng)目符號(hào)第二格填寫幾何公差數(shù)值和有關(guān)符號(hào)第三格和以后各格填寫基準(zhǔn)符號(hào)字母和有關(guān)符號(hào)

模塊2幾何公差的標(biāo)注及應(yīng)用識(shí)讀2024/9/152．基準(zhǔn)符號(hào)在幾何公差的標(biāo)注中，與被測(cè)要素相關(guān)的基準(zhǔn)用一個(gè)大寫字母表示。字母標(biāo)注在基準(zhǔn)方格內(nèi)，與一個(gè)空白或涂黑的三角形相連以表示基準(zhǔn)。涂黑的和空白的基準(zhǔn)三角形含義相同，如圖2-9所示。

模塊2幾何公差的標(biāo)注及應(yīng)用識(shí)讀2024/9/15二、被測(cè)要素的標(biāo)注幾何公差的指引線從框格線的一段指向被測(cè)要素，箭頭的方向一般垂直于被測(cè)要素，不同的被測(cè)要素，箭頭的指示位置也不同。

模塊2幾何公差的標(biāo)注及應(yīng)用識(shí)讀2024/9/151．被測(cè)要素為輪廓線或輪廓面時(shí)時(shí)指引線的畫法當(dāng)被測(cè)要素為輪廓線或輪廓面時(shí)，指引線的箭頭直接指向該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線，且與尺寸線明顯錯(cuò)開(kāi)，如圖2-10所示。

模塊2幾何公差的標(biāo)注及應(yīng)用識(shí)讀2024/9/152．被測(cè)要素為中心線或中心平面時(shí)指引線的畫法當(dāng)被測(cè)要素為中心線或中心平面時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)與相應(yīng)輪廓的尺寸線對(duì)齊，如圖2-11所示。

模塊2幾何公差的標(biāo)注及應(yīng)用識(shí)讀2024/9/15三、基準(zhǔn)要素的標(biāo)注1．基準(zhǔn)為輪廓線或輪廓面時(shí)基準(zhǔn)符號(hào)的位置當(dāng)基準(zhǔn)為輪廓線或輪廓面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)的三角形應(yīng)靠近基準(zhǔn)要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線，且與尺寸線明顯錯(cuò)開(kāi)，如圖2-12所示。

模塊2幾何公差的標(biāo)注及應(yīng)用識(shí)讀

2.基準(zhǔn)為中心線或中心平面時(shí)基準(zhǔn)符號(hào)的位置

當(dāng)基準(zhǔn)為中心線或中心平面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)的三角形應(yīng)與相應(yīng)輪廓的尺寸線對(duì)齊。如果沒(méi)有足夠的位置標(biāo)注基準(zhǔn)要素尺寸的兩個(gè)箭頭時(shí)，其中一個(gè)箭頭可以用基準(zhǔn)三角形替代，如圖2-13所示。2024/9/15

模塊2幾何公差的標(biāo)注及應(yīng)用識(shí)讀四、幾何公差的其他標(biāo)注規(guī)定2024/9/151．公差框格中所標(biāo)注的公差值如無(wú)附加說(shuō)明，則被測(cè)范圍為箭頭所指的整個(gè)組成要素或?qū)С鲆亍?．如果被測(cè)范圍僅為被測(cè)要素的一部分時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)劃線畫出該范圍，并標(biāo)出尺寸，如圖2-14所示。

模塊2幾何公差的標(biāo)注及應(yīng)用識(shí)讀

3．若需給出被測(cè)要素任一固定長(zhǎng)度上（或范圍）的公差值時(shí)，其標(biāo)注方法如表2-5所示。2024/9/15序號(hào)圖樣注釋1表示在任一100mm長(zhǎng)度上的直線度公差數(shù)值為0.02mm2表示在任一100mm×100mm的正方形面積內(nèi)，平面度公差數(shù)值為0.05mm3表示1000mm（默認(rèn)）全長(zhǎng)上的直線度公差數(shù)值為0.05mm，在任一200mm長(zhǎng)度上的直線度公差數(shù)值為0.02mm

模塊2幾何公差的標(biāo)注及應(yīng)用識(shí)讀2024/9/154．給定的公差帶形狀為圓或圓柱時(shí)，應(yīng)在公差數(shù)值前加注“φ”；當(dāng)給定的公差帶形狀為球時(shí)，應(yīng)在公差數(shù)值前加注“Sφ”，如圖2-15所示。

模塊2幾何公差的標(biāo)注及應(yīng)用識(shí)讀2024/9/155．幾何公差附加符號(hào)，如表2-6所示

模塊2幾何公差的標(biāo)注及應(yīng)用識(shí)讀2024/9/15五、識(shí)讀圖樣中的幾何公差圖2-16所示臺(tái)階軸零件，圖中有垂直度、同軸度、平行度、對(duì)稱度等要求，在加工或維修零件時(shí)應(yīng)對(duì)其含義進(jìn)行識(shí)讀。

模塊2幾何公差的標(biāo)注及應(yīng)用識(shí)讀2024/9/15

模塊2幾何公差的標(biāo)注及應(yīng)用識(shí)讀2024/9/15

模塊2幾何公差的標(biāo)注及應(yīng)用識(shí)讀2024/9/15形狀公差是指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度等。

模塊3解讀并檢測(cè)零件的形狀公差2024/9/15一、直線度概念及其公差帶直線度是用于限制平面內(nèi)的直線或空間直線的形狀誤差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直線度公差帶有三種，其公差帶含義和標(biāo)注如表2-7所示。

模塊3-1解讀并檢測(cè)零件的直線度2024/9/15

模塊3-1解讀并檢測(cè)零件的直線度二、解讀導(dǎo)軌直線度公差2024/9/15

圖2-17中表示零件的直線度要求，“—”是直線度符號(hào)，引線箭頭指向的被測(cè)要素是平面導(dǎo)軌的表面。1．認(rèn)識(shí)直線度公差框格

框格中的“0.025”，是指形狀公差值，它是被測(cè)要素相對(duì)于理想要素所允許的變動(dòng)全量。即V形導(dǎo)軌兩斜面相交的棱線的直線度誤差應(yīng)限定在間距等于0.025mm的兩水平平行平面之間。2．分析直線度公差帶

模塊3-1解讀并檢測(cè)零件的直線度2024/9/15

模塊3-1解讀并檢測(cè)零件的直線度2024/9/15三、用合像水平儀測(cè)量導(dǎo)軌的直線度1．認(rèn)識(shí)合像水平儀及橋板合像水平儀是一種用來(lái)測(cè)量微小角度的量?jī)x，合像水平儀的結(jié)構(gòu)如圖2-18所示，其主要結(jié)構(gòu)有底板、棱鏡、目鏡、微分筒和大刻度視窗等。在機(jī)械制造中，常用合像水平儀來(lái)測(cè)量零件的形狀和位置誤差。

模塊3-1解讀并檢測(cè)零件的直線度2024/9/15

模塊3-1解讀并檢測(cè)零件的直線度2024/9/152．導(dǎo)軌直線度的測(cè)量根據(jù)橋板的長(zhǎng)度在被測(cè)要素上分出若干個(gè)首尾相接等間距的節(jié)距點(diǎn)，將放置合像水平儀的橋板放在某相鄰的兩節(jié)距點(diǎn)上，如圖2-20所示。合像水平儀模擬的理想要素是水平直線，通過(guò)水平儀可以讀出兩節(jié)距點(diǎn)連線與水平直線之間的微小角度。應(yīng)為被測(cè)要素有直線度誤差，所以不同的測(cè)量部位角度的讀數(shù)就會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化。通過(guò)對(duì)逐個(gè)節(jié)距的測(cè)量和讀數(shù)，然后用作圖或計(jì)算的方法，即可求出被測(cè)要素的直線度誤差值。具體操作步驟如下：

模塊3-1解讀并檢測(cè)零件的直線度2024/9/15

模塊3-1解讀并檢測(cè)零件的直線度2024/9/15

1．將導(dǎo)軌大體調(diào)整至水平位置。2．根據(jù)橋板長(zhǎng)度確定導(dǎo)軌節(jié)距200mm。3．將合像水平儀放于橋板最左端，使微分筒在操作者的右手方向。4．橋板依次沿一個(gè)方向放在各節(jié)距點(diǎn)位置，每放一個(gè)節(jié)距后，旋轉(zhuǎn)微分筒，使目鏡中的兩半像重合。如圖2-21所示。然后在側(cè)面大刻度視窗中讀取百位數(shù)，在微分筒讀取十位和個(gè)位數(shù)。

模塊3-1解讀并檢測(cè)零件的直線度2024/9/15

模塊3-1解讀并檢測(cè)零件的直線度2024/9/15節(jié)距序號(hào)一二三四五六七八測(cè)得數(shù)值（格）3233333028283029相對(duì)值（格）+2+3+30-2-20-1累積值（格）+2+5+8+8+6+4+4+35．將測(cè)得數(shù)據(jù)填入表2-8中表2-8測(cè)量數(shù)據(jù)及處理