典型工件的車削工藝分析

典型工件的車削

工藝分析工藝規(guī)程：采用機械加工的方法，直接用來改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使之變成半成品的過程，稱為機械加工工藝過程，簡稱工藝過程在生產(chǎn)過程中，這類規(guī)定工件工藝過程和操作方法的工藝文件為機械加工工藝規(guī)程工藝規(guī)程制定是否合理，直接影響工件的質量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。工藝規(guī)程包括工藝過程卡片、工序卡片、檢驗卡片典型工件的車削工藝分析：機械加工工藝過程的組成車削工件的基準和定位基準的選擇工藝路線的制定軸類工件的車削工藝分析套類工件的車削工藝分析提高勞動生產(chǎn)率的方法機械加工工藝過程的組成：工藝規(guī)程基本組成部分是工序，而工序又分若干次安裝、工位、工步、行程等工藝規(guī)程基本組成：工序：一個或一組工人，在一個工作地對同一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那部分加工過程。安裝：在一道工序中，工件在加工位置上，可裝夾一次，也可裝夾幾次，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的的那部分工序稱為安裝。工位：為完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每個位置，稱為工位。工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工序，稱為工步。行程：分工作行程和空行程；工作行程是刀具以加工速度相對工件所完成一次進給運動的工步部分；空行程是刀具以非加工速度相對工件所完成一次進給運動的工步部分。工藝規(guī)程基本組成：基準概念和分類：基準：就是依據(jù)的意識，是確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。

設計基準分類：定位基準：定位時采用的基準工藝基準測量基準：測量時采用的基裝配基準：裝配時采用的基準

分粗基準和精基準兩類粗基準：毛坯開始加工時，以未經(jīng)過機械加工的表面做為定位基準兩個條件：第一是應保證所有的加工表面都有足夠的余量，第二是保證加工表面和不加工表面之間有一定的位置精度。1）當工件表面不需要全部加工時，應選擇不加工表面作為粗基準2）當工件表面需要全部加工時，應選余量最小的表面作為粗基準3）應選擇平整光滑、牢固可靠的表面作為粗基準4）粗基準只能使用一次決不許重復使用精基準：以加工后的表面做為定位基準。盡可能采用設計基準（或裝配基準）為定位基準（基準重合原則）為測量方便、準確，盡可能使測量基準和定位基準重合為減少定位誤差，提高效率、保證精度及裝夾方便，其余加工表面盡可能采用同一個精基準（基準統(tǒng)一）應選擇精度較高、剛性好、夾緊穩(wěn)定、牢固可靠的表面作為精基準。工藝路線的制定：工藝路線的劃分階段切削加工工序的安排熱處理工序的安排輔助工序的安排普通機械加工工序和數(shù)控加工工序的安排典型工件工藝路線簡介工藝路線的劃分階段：工件分成幾個加工階段：粗加工、半精加工、精加工、超精加工（光整加工）劃分工藝路線的優(yōu)點：1）能及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷2）能充分發(fā)揮機床的性能3）便于熱處理工序安排4）提高效率保證工件質量返回子目錄切削加工工序的安排：基面先行原則先粗后精原則先主后次原則先面后孔原則返回子目錄工序工藝應用工序位置安排目的預備熱處理退火用于鑄鐵或鍛件毛坯，以改善其切削性能（正火適用于低碳鋼）安排在毛坯制造后，粗加工以前改善材料的力學性能，消除毛坯的制造內應力，細化晶粒，均勻組織，并為最終熱處理準備良好的金相組織正火低溫時效用于精密工件，消除切削加工的內應力，保持尺寸的穩(wěn)定性，對于重要的高精度工件要經(jīng)過幾次的時效處理，有些軸類工件在經(jīng)過拉直工序后也有進行時效處理。半精車后，或粗磨、半精磨之后調質調質工件的綜合力學性能良好，對某些硬度、耐磨性要求不高的工件可做最終熱處理。粗加工后，半精加工之前工序工藝應用工序位置安排目的最終熱處理淬火適用于碳結構鋼。表面硬度高，除磨削和線切割等加工外，一般加工方法不能對其加工半精加工后，磨削加工之前提高工件材料的硬度、耐磨性和強度等力學性能滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，其目的是使工件表面的含碳量增加，然后使淬火表層獲得較高的硬度和耐磨性，心部保持一定的強度和較高的韌性和塑性。半精加工和精加工之間滲氮使氮原子滲入金屬表面，從而獲得一層含氮化合物的熱處理方法，滲氮表層薄，一般部超過0.6~0.7，滲氮后表層硬度高，不需要淬火。精磨或研磨之前返回子目錄輔助工序的安排：輔助工序包括：檢驗、清洗、去毛刺、去磁、倒棱邊、涂防銹油等檢驗工序是主要的輔助工序，是保證產(chǎn)品質量的主要措施之一一般安排在粗加工之后，精加工之前，重要工序之后，工件在不同車間轉移前后和工件全部加工結束后進行。返回子目錄普通機械加工工序和數(shù)控加工工序的安排：建立起相互狀態(tài)要求，做好數(shù)控和非數(shù)控工序之間的銜接問題目的是相互滿足加工需要，且質量目標與技術要求明確，交接驗收有依據(jù)有關手續(xù)問題可由編程人員與主管該工件的工藝員協(xié)商，如不在一個車間，可交接動態(tài)表進行規(guī)定，共同會簽，反映在工序回程中返回子目錄典型工件工藝路線簡介：一般主軸：下料→鍛造→退火（正火）→粗加工→調質→半精加工→表面淬火→粗磨→低溫時效→精磨。具有花鍵孔的雙聯(lián)齒輪：下料→鍛造→退火→粗車→調質→半精車→拉花鍵孔→套花鍵心軸車外圓→插齒（或滾齒）→齒部倒角→齒面淬火→珩齒或磨齒精度要求較高的箱體和支架（如圖9-12所示）：鑄造毛坯→退火→劃線→粗加工主要平面→粗加工支撐孔→精加工主要平面→精加工主要支撐孔返回子目錄軸類工件的車削工藝分析：分析軸類工件的技術要求

尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度、表面粗糙度工藝分析

主要加工表面的加工方法，選擇定位基準，選擇毛坯類型，擬訂工藝路線設定機械加工工藝卡片

書本P201~203，工藝卡片過程加工套類工件的車削工藝分析：分析套類工件的技術要求內孔和外圓的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度工藝分析

主要表面的加工方法，選擇定位基準，選擇裝夾方法，正確安排加工順序設定機械加工工藝卡片

書本P205~206，工藝卡片過程加工提高勞動生產(chǎn)率的方法：考核生產(chǎn)率的指標：產(chǎn)量定額：每個工人在單位時間內完成的完成合格產(chǎn)品的數(shù)量。時間定額：完成一件合格產(chǎn)品或一道工序所用的時間。時間定額（由基本時間、輔助時間、休息與生理需要等時間）基本時間：純切削時間（包括改變工件的尺寸、形狀和表面質量）輔助時間：完成工藝過程所需要的輔助動作所用的時間（包括工件裝夾、機床調整、改變切削用量、測量和清除切屑）休息、生理需要時間，準備和結束時間提高勞動生產(chǎn)率的方法：（圖）

項目要求措施縮短基本時間提高切削速度增大進給量增大切削深度縮短輔助時間縮短工件裝夾時間減少車刀裝夾、回轉、刃磨時間縮短測量時間縮短準備結束時間分兩道工序分四道工序返回上一頁兩工位車削齒輪泵體返回上一頁設計基準：設計圖樣上采用的基準返回上一頁定位基準：圓錐齒輪返回上一頁測量基準：返回上一頁所有的加工表面都有足夠的余量返回上一頁返回上一頁（基準重合原則）（基準重合原則）返回上一頁返回上一頁返回上一頁返回上一頁技術要求軸類套類尺寸精度IT6~IT9特別到IT5一般為IT7幾何形狀精度一般限制在直徑公差范圍內一般限制在孔徑公差范圍內，還要注意孔的直線度和圓柱度要求位置精度一般精度的軸為0.01~0.03，還有內外圓的同軸度以及軸向定位端面與軸線的垂直度要求一般精度的軸為0.01