高風險化學品作業(yè)安全指導手冊

高風險化學品作業(yè)安全指導手冊前言為規(guī)范中國核工業(yè)集團有限公司（以下簡稱集團公司）所屬生產(chǎn)確保作業(yè)過程風險受控，集團公司安全環(huán)保部特組織戰(zhàn)略規(guī)劃總作業(yè)安全指導系列手冊。理。目錄TOC\o"1-2"\h\u1高風險化學品作業(yè)安全基礎知識 11.1術語 11.2分類 21.3分級 32高風險化學品作業(yè)主要安全風險 52.1高風險化學品作業(yè)主要安全風險類別 52.2高風險化學品作業(yè)主要安全風險辨識 62.3高風險化學品作業(yè)重大隱患清單 103高風險化學品作業(yè)安全防護裝備及安全要求 133.1防靜電服 133.2防靜電鞋 133.3防靜電手套 133.4化學防護服 143.5自吸過濾式防毒面具 153.6防護手套 153.7防護眼鏡 164高風險化學品作業(yè)安全風險防控 174.1高風險化學品作業(yè)安全管理措施 174.2高風險化學品作業(yè)過程風險管控 195高風險化學品作業(yè)事故應急救援 285.1應急救援預案與演練 285.2應急措施 285.3應急保障 296記錄 31附錄1高風險化學品作業(yè)安全檢查卡 32附錄2高風險化學品作業(yè)工前會記錄 47附錄3高風險化學品作業(yè)典型事故案例選編 49附錄4化學品作業(yè)安全相關法規(guī)標準和文件清單 54附錄5高風險化學品作業(yè)安全培訓題庫 55附錄6高風險化學品作業(yè)許可證示例 621高風險化學品作業(yè)安全基礎知識1.1術語（1）危險化學品指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對人體、設施、環(huán)境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。（2）高風險化學品指易燃易爆危險化學品、劇毒危險化學品和強腐蝕性危險化學品。（3）高風險化學品作業(yè)指從事高風險化學品生產(chǎn)、操作、運輸、儲存、設備檢修、廢棄處理等作業(yè)。（4）高風險化學品生產(chǎn)操作作業(yè)指高風險化學品生產(chǎn)過程中，各種塔、罐、釜、爐、槽、窯、器等靜止設備的司塔、司罐、司釜、司爐和司窯的作業(yè)，氣體壓縮機、泵、輸送機、粉碎機、篩分機、過濾機等運轉設備的司車（司機）和司泵的作業(yè)。適用于以上各類操作的主要操作作業(yè)，不包括以上各類操作的輔助操作作業(yè)。（5）高風險化學品運輸作業(yè)指使用槽罐以及其他容器將高風險化學品通過陸路或水路運往其他地方的作業(yè)。同時包含高風險化學品裝、卸作業(yè)，場內(nèi)倒運作業(yè)。（6）高風險化學品儲存作業(yè)指負責驗收、保管、發(fā)放和裝卸高風險化學品的作業(yè)。適用于高風險化學品的主要儲存作業(yè)。不包括輔助作業(yè)。（7）高風險化學品設備檢修作業(yè)指對高風險化學品生產(chǎn)、儲存、運輸和廢棄處理設備進行檢修、搶修的作業(yè)。適用于利用焊具、噴燈、電鉆、砂輪等工具對高風險化學品生產(chǎn)、儲存、運輸和廢棄處理設備進行焊接、切割過程中，產(chǎn)生火焰、火花或在高溫物體表面的主要檢修作業(yè)，不包括輔助作業(yè)。及進入罐、塔、釜、槽、爐、管道等設備及地下室、陰井、地坑、下水道及其他封閉場所或有限空間內(nèi)進行檢修、搶修的作業(yè)。（8）高風險化學品廢棄處理作業(yè)指對高風險化學品的半成品、成品、副產(chǎn)品及廢棄品銷毀處理的作業(yè)。適用于對易爆危險化學品、毒性危險化學品和燃毒危險化學品的成品、半成品、副產(chǎn)品的危險性廢品、不合格品及企業(yè)安全管理規(guī)程要求統(tǒng)一收集銷毀的危險廢品和廢物的主要處理作業(yè)。不包括輔助處理作業(yè)。1.2分類按照集團公司企業(yè)標準《高風險作業(yè)指南》（Q/CNNCGB43—2022），并結合國家《危險化學品目錄》，集團公司高風險化學品分為易燃易爆危險化學品、劇毒化學品、強腐蝕性危險化學品，其判定依據(jù)見表1。表1高風險化學品分類類別判定依據(jù)易燃易爆危險化學品1.甲類可燃性危險物品（1）閃點<27℃的可燃性液體（2）爆炸下限<10％的可燃性氣體及受到水或空氣中水蒸氣的作用時能產(chǎn)生爆炸下限<10％的氣體的固體物質(zhì)（3）常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)（4）常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用能產(chǎn)生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)（5）遇酸、受熱、撞擊、摩擦及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑（6）受撞擊、摩擦或與氧化劑及有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)2.在燃點或以上溫度作業(yè)的閃點≥27℃至<60℃的乙類可燃性液體3.在爆炸極限附近作業(yè)的爆炸下限≥10％的乙類可燃性氣體4.在二類或以上壓力容器中的乙類可燃性危險物品5.直接用純氧及其他強氧化劑進行的氧化反應、升溫速度＞400℃/min的劇烈放熱反應或系統(tǒng)進入空氣可引起爆炸的反應及設備采用明火進行作業(yè)的乙類可燃性危險物品劇毒化學品急性毒性類別1，即滿足下列條件之一：大鼠實驗，經(jīng)口LD50≤5mg/kg，經(jīng)皮LD50≤50mg/kg，吸入（4h）LC50≤100ml/m3（氣體）或0.5mg/L（蒸氣）或0.05mg/L（塵、霧）。經(jīng)皮LD50的實驗數(shù)據(jù)，也可使用兔實驗數(shù)據(jù)強腐蝕性危險化學品國家危險化學品目錄中屬于以下類別的化學品：1、物理危險中的金屬腐蝕物（類別1），2、健康危害中的皮膚腐蝕/刺激：類別1A、類別1B、類別1C1.3分級按照集團公司企業(yè)標準《高風險作業(yè)指南》（Q/CNNCGB43—2022）高風險作業(yè)分級要求，根據(jù)作業(yè)的危險程度不同，高風險化學品作業(yè)分為一級、二級高風險化學品作業(yè)，如表2所示。表2高風險化學品作業(yè)分級分類對應高風險作業(yè)級別一級二級高風險化學品生產(chǎn)1.按照《危險化學品重大危險源辨識》標準，構成重大危險源的高風險化學品生產(chǎn)作業(yè)2.劇毒化學品生產(chǎn)1.不構成重大危險源，在重大危險源臨界量50%以上的高風險化學品生產(chǎn)作業(yè)2.強腐蝕性化學品生產(chǎn)高風險化學品儲存1.按照《危險化學品重大危險源辨識》標準，構成重大危險源的儲存作業(yè)2.劇毒化學品儲存1.不構成重大危險源，在重大危險源臨界量50%以上的高風險化學品儲存2.強腐蝕性化學品儲存高風險化學品運輸1.按照《危險化學品重大危險源辨識》標準，構成重大危險源的運輸作業(yè)2.運輸爆炸物、有爆炸性的自反應性物質(zhì)和有機過氧化物、自燃液體、自燃固體的3.劇毒化學品運輸1.不構成重大危險源，在重大危險源臨界量30%以上的高風險化學品運輸作業(yè)2.強腐蝕性化學品運輸高風險化學品使用1.按照《危險化學品重大危險源辨識》標準，構成重大危險源的使用作業(yè)2.使用爆炸物、有爆炸性的自反應性物質(zhì)和有機過氧化物、自燃液體、自燃固體的3.劇毒化學品使用1.不構成重大危險源，在重大危險源臨界量30%以上的高風險化學品使用作業(yè)2.強腐蝕性化學品使用高風險化學品檢維修/全部為二級高風險化學品廢棄處置1.按照《危險化學品重大危險源辨識》標準，構成重大危險源的使用作業(yè)2.處置爆炸物、有爆炸性的自反應性物質(zhì)和有機過氧化物、自燃液體、自燃固體的3.劇毒化學品廢棄處置1.不構成重大危險源，在重大危險源臨界量30%以上的高風險化學品廢棄處置作業(yè)2.強腐蝕性化學品廢棄處置注：各單位可根據(jù)本單位實際在此標準基礎上根據(jù)使用頻次、具體化學品性質(zhì)等進行調(diào)整，但不得低于此標準。2高風險化學品作業(yè)主要安全風險2.1高風險化學品作業(yè)主要安全風險類別2.1.1火災生產(chǎn)、儲存、運輸、使用易燃易爆危險化學品的裝置、設備等出現(xiàn)缺陷，導致易燃易爆危險化學品泄漏，遇明火、電火花、靜電等容易引發(fā)火災事故。2.1.2其他爆炸生產(chǎn)、儲存、運輸、使用易燃易爆危險化學品的裝置、設備等出現(xiàn)缺陷，導致易燃易爆危險化學品泄漏，形成可燃性氣體，與空氣混淆形成的爆燃性氣體混淆物，遇明火、電火花、靜電等容易引發(fā)爆炸事故。2.1.3火藥爆炸生產(chǎn)、儲存、運輸、使用火藥與炸藥生產(chǎn)過程中，如配料、運輸、儲藏等過程中，由手震動、明火、摩擦、靜電作用，或因炸藥的熱分解作用等，易發(fā)生火藥爆炸事故。2.1.4中毒和窒息有毒物料、窒息性物質(zhì)泄漏以及檢、搶修等作業(yè)時接觸有毒或窒息性物料，個體防護、監(jiān)護不到位的情況下，易造成人員中毒、窒息傷害。2.1.5灼燙酸、堿性化學品生產(chǎn)、使用、裝卸、廢棄處理等過程中因泄漏、飛濺等造成人員皮膚、眼睛等灼燙傷。2.1.6其他風險職業(yè)病危害員工經(jīng)常性的處于高風險化學品作業(yè)環(huán)境中，有毒有害物質(zhì)濃度超過國家職業(yè)衛(wèi)生濃度標準或未正確佩戴個人勞動防護用品，可能造成職業(yè)病方面的危害。2.2高風險化學品作業(yè)主要安全風險辨識2.2.1火災、其他爆炸風險辨識2.2.1.1危險因素危險因素主要是工作場所有易燃、易爆物料，且存在點火源，或反應失去控制。2.2.1.2發(fā)生條件（1）易燃、易爆物氣體濃度達到爆炸極限。（2）易燃物質(zhì)遇明火。（3）存在高溫物體等點火源。（4）高速流動產(chǎn)生靜電，引發(fā)靜電火花。（5）反應超壓，反應溫度失控等。2.2.1.3觸發(fā)事件（1）故障泄漏①貯罐、反應釜、冷凝（卻）器等設備泄漏或破裂；②貯罐等超裝溢出；③泵破裂或轉動設備、泵密封處泄漏；④罐、釜（器）泵、閥門、管道、流量計、儀表等連接處泄漏；⑤罐、釜（器）泵、閥門、管道等因質(zhì)量不好（如制造加工質(zhì)量、材質(zhì)、焊接等）或安裝不當泄漏；⑥撞擊（如車輛撞擊、物體倒落）或人為破壞造成罐、釜等容器及管線等破裂而泄漏；⑦由自然災害造成的破裂、泄漏，如地震、雷擊、臺風等。（2）運行泄漏①超溫、超壓造成破裂、泄漏；②安全閥等安全附件失靈、損壞或操作不當；③進出料配比、數(shù)量、速度不當造成反應失控導致容器、管道等破裂、泄漏；④物料在貯存容器、管道等中堵塞造成破裂或泄漏；⑤熱交換不能及時進行造成能量大量積蓄，導致器、釜等破裂、泄漏；⑥墊片撕裂造成泄漏；⑦驟冷、急熱造成容器、釜等破裂、泄漏；⑧裝置、設備清洗時，殘留易燃、易爆物質(zhì)進入排水溝；⑨高壓容器等未按有關規(guī)定及操作規(guī)程操作；⑩轉動部分不潔磨擦產(chǎn)生及高溫物件遇易燃物品。（3）反應失控①化學品濃度配置錯誤；②加料速度過快；③催化劑類型添加不當；④攪拌過快或過慢；⑤副反應控制系統(tǒng)失效；⑥反應器內(nèi)壁結垢、冷卻管外部結垢；⑦冷卻系統(tǒng)故障等。2.2.1.4引發(fā)因素（1）明火①點火吸煙；②煙火；③搶修、檢修時違章動火，焊割未按有關規(guī)定動火；⑤物質(zhì)過熱引起燃燒；⑥其他火源，如電動機不潔、軸承冒煙著火；⑦其他火災引發(fā)二次火災。（2）火花①穿帶釘皮鞋；②擊打管道、設備產(chǎn)生撞擊火花；③電器火花；④電器線路陳舊老化或受到損壞產(chǎn)生短路火花，以及因超載、絕緣燒壞引起明火；⑤靜電放電；⑥雷擊（直接雷擊、雷電）二次作用、沿著電氣線路或金屬管道侵入；⑦進入車輛未戴阻火器等（一般要禁止駛入）；⑧手機等通訊器材產(chǎn)生的火花；⑨其他。2.2.2火藥爆炸風險辨識2.2.2.1危險因素危險因素主要是工作場所有火藥、炸藥等易爆物料，且作業(yè)過程中存在。2.2.2.2發(fā)生條件（1）火藥、炸藥處于暴露環(huán)境。（2）起爆能量。2.2.2.3觸發(fā)事件（1）撞擊、碰撞或磨擦。（2）電源意外接通。（3）炸藥變質(zhì)。（4）儲存場所產(chǎn)生電火花。（5）靜電。（6）外界電磁波。2.2.2.4引發(fā)因素（1）未采取安全防范措施。（2）工作粗心大意。（3）嚴重違犯操作規(guī)程。（4）冒險作業(yè)。（5）盲目試驗。（6）穿戴易產(chǎn)生靜電的化纖衣物進入庫區(qū)。（7）未使用防爆燈具、開關，電線老化。（8）攜帶火種、手機等移動通訊設備。（9）無消除靜電裝置或靜電導除裝置失效。（10）距離配電線路過近。（11）防雷接地無效。2.2.3中毒和窒息風險辨識2.2.3.1危險因素有毒物料、窒息性物質(zhì)泄漏以及檢、搶修等作業(yè)時接觸有毒或窒息性物料。2.2.3.2發(fā)生條件（1）有毒物料超過容許濃度。（2）毒物攝入體內(nèi)。（3）缺氧。2.2.3.3觸發(fā)事件（1）泄漏原因同上“火災、爆炸”項中的泄露原因。（2）檢修、搶修時罐、容器、釜、泵、閥、管道中的有毒物料未徹底清潔干凈。（3）窒息性氣體如氮氣等泄漏。（4）在有限空間內(nèi)作業(yè)時缺氧。2.2.3.4引發(fā)因素（1）毒物及窒息性物質(zhì)濃度超標。（2）通風不良。（3）缺少濃度監(jiān)測報警裝置。（4）缺乏泄漏物產(chǎn)的危險、危害特性及其應急預防方法的知識。（5）不清楚泄漏物料的種類，應急不當。（6）在有毒物場所無（或失效）相應的防毒過濾器、面具、氧氣呼吸器及其他有關的防護用品。（7）因故未戴防護用品。（8）防護用品選型不當或使用不當。（9）在有毒或缺氧、窒息場所作業(yè)時無人監(jiān)護。2.2.4灼燙風險辨識2.2.4.1危險因素酸、堿性物質(zhì)、高溫物料灼傷、燙傷。2.2.4.2發(fā)生條件人體與酸、堿性物質(zhì)、高溫介質(zhì)等接觸。2.2.4.3觸發(fā)事件（1）反應器、管線等處高溫物料泄漏。（2）高溫管線等未保溫。（3）酸、堿性物料泄漏。（4）未正確穿戴防護用品。2.2.4.4引發(fā)因素（1）未按工藝要求操作或誤操作。（2）設備等因腐蝕造成泄漏。（3）未按分析操作規(guī)程操作。2.2.5其他傷害（職業(yè)病危害）風險辨識2.2.5.1危險因素高風險化學品作業(yè)過程中產(chǎn)生的有毒有害粉塵、氣溶膠。2.2.5.2發(fā)生條件人體長期吸入有毒有害物質(zhì)。2.2.5.3觸發(fā)事件（1）有毒有害物質(zhì)泄漏、揮發(fā)。（2）作業(yè)環(huán)境有毒有害物質(zhì)濃度超標。（3）未正確穿戴防護用品。2.2.5.4引發(fā)因素（1）長期超標環(huán)境中工作。（2）通風不良。（3）未按分析操作規(guī)程操作。（4）無相應的防毒過濾器、面具、氧氣呼吸器及其他有關的防護用品。（5）防護用品選型不當或使用不當。（6）未定期進行職業(yè)健康體檢。（7）未定期進行職業(yè)病危害因素檢測。2.3高風險化學品作業(yè)重大隱患清單根據(jù)《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）》（安監(jiān)總管三[2017]121號）和《重大火災隱患判定方法》（GB35181），結合集團公司生產(chǎn)實際，高風險化學品作業(yè)過程中可能存在的重大隱患如下表3所示。表3高風險?；纷鳂I(yè)重大隱患清單序號隱患描述易發(fā)生事故類型1危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格火災爆炸中毒窒息灼燙2特種作業(yè)人員未持證上崗火災爆炸中毒窒息灼燙3涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求火災爆炸4涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用火災爆炸中毒窒息5構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)火災爆炸中毒窒息6全壓力式液化烴儲罐未按國家標準設置注水措施火災爆炸中毒窒息7液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統(tǒng)火災爆炸中毒窒息8光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體管道穿越除廠區(qū)（包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外的公共區(qū)域中毒窒息9地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國家標準要求火災爆炸10在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設計且未進行安全設計診斷火災爆炸中毒窒息11使用淘汰落后安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備火災爆炸中毒窒息12涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備火災爆炸中毒窒息13控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆的要求火災爆炸14化工生產(chǎn)裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設置不間斷電源火災爆炸15安全閥、爆破片等安全附件未正常投用火災爆炸16未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度火災爆炸中毒窒息灼燙17未制定操作規(guī)程和工藝控制指標火災爆炸中毒窒息18未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行火災爆炸中毒窒息新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進行工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；精細化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應安全風險評估火災爆炸中毒窒息未按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)混放混存火災爆炸3高風險化學品作業(yè)安全防護裝備及安全要求3.1防靜電服3.1.1定義以防靜電織物為面料，按規(guī)定的款式和結構制成的以減少服裝上靜電積聚為目的的工作服。3.1.2防靜電服相關安全要求（1）單位應配備符合《防護服裝防靜電服》（GB12014）標準的防靜電服。（2）每套服裝上應有防靜電圖形符號標識。（3）單位應向所有使用者提供防靜電服使用方法培訓。（4）使用前應檢查防靜電服的完整性以及與之配套的其他個體防護裝備的匹配性等，在確認防靜電服和與之配套的其他個體防護裝備完好后方可使用。3.2防靜電鞋3.2.1定義按照《個體防護裝備鞋的測試方法》（GB/T20991-2007）中5.10，測量時電阻值大于或等于100KΩ和小于或等于1000ＭΩ的鞋。3.2.2防靜電鞋相關安全要求（1）單位應配備符合《個體防護裝備防護鞋》（GB/T21147）標準的防靜電鞋。（2）單位應定期組織檢查防靜電鞋的電阻值。（3）在使用中，除了一般的襪子，鞋內(nèi)底與穿著者的腳之間不得有絕緣部件。如果內(nèi)底和腳之間有鞋墊，則應檢查鞋／鞋墊組合體的電阻值。3.3防靜電手套3.3.1定義用于需要戴手套操作的防靜電環(huán)境，用防靜電針織物為面料縫制或用防靜電紗線編制而成的手套。3.3.2防靜電手套相關安全要求（1）單位應配備符合《防靜電手套》（GB/T22845）標準的防靜電手套。（2）穿戴防靜電手套應根據(jù)防靜電環(huán)境需要，與其他防靜電裝備配套穿戴。（3）防靜電手套應直接貼手穿戴。（4）禁止在防靜電手套上附加或佩戴任何金屬物件。（5）禁止在易燃易爆場所穿脫手套。3.4化學防護服3.4.1定義用于防護化學物質(zhì)對人體傷害的服裝。（注：該服裝可以覆蓋整個或絕大部分人體，至少可以提供對軀干、手臂和腿部的防護?；瘜W防護服可以是多件具有防護功能服裝的組合，也可以和不同類型其他的防護裝備相連接）。3.4.2化學防護服相關安全要求（1）根據(jù)化學物質(zhì)狀態(tài)和化學防護服等級選擇相應的化學防護服。（2）在不允許有靜電的作業(yè)環(huán)境中，所選擇的化學防護服應附加有防靜電功能。（3）在可燃、易燃或有火源的作業(yè)環(huán)境中，所選擇的化學防護服應附加有相應的功能。（4）結合作業(yè)環(huán)境的特點，宜選擇具有警示性的化學防護服。（5）單位應向所有使用者提供化學防護服和與之配套的其他個體防護裝備使用方法培訓。（6）使用前應檢查化學防護服的完整性以及與之配套的其他個體防護裝備的匹配性等，在確認化學防護服和與之配套的其他個體防護裝備完好后方可使用。（7）進入化學污染環(huán)境前，應先穿好化學防護服及配套個體防護裝備；污染環(huán)境中作業(yè)人員，應始終穿著化學防護服及配套個體防護裝備。（8）化學防護服被化學物質(zhì)持續(xù)污染時，必須在其規(guī)定的防護性能（標準透過時間）內(nèi)更換。（9）為減少交叉污染，化學防護服應按規(guī)定脫除，必要時可有輔助人員幫忙。3.5自吸過濾式防毒面具3.5.1定義靠佩戴者呼吸克服部件阻力，防御有毒、有害氣體或蒸氣、顆粒物（如毒煙、毒霧）等危害其呼吸系統(tǒng)或眼面部的凈氣式防護用品。3.5.2自吸過濾式防毒面具相關安全要求（1）單位應向所有使用人員提供呼吸防護用品使用方法培訓。（2）使用前應檢查呼吸防護用品的完整性、過濾元件的適用性、電池電量、氣瓶儲氣量等，消除不符合有關規(guī)定的現(xiàn)象后才允許使用。（3）進人有害環(huán)境前，應先佩戴好呼吸防護用品。（4）在有害環(huán)境作業(yè)的人員應始終佩戴呼吸防護用品。（5）當使用中感到異味、咳嗽、刺激、惡心等不適癥狀時，應立即離開有害環(huán)境，并應檢查呼吸防護用品，確定并排除故障后方可重新進人有害環(huán)境；若無故障存在，應更換有效的過濾元件。（6）當使用者感覺空氣污染物味道或刺激性時，應立即更換過濾元件。（7）對于常規(guī)作業(yè)，建議根據(jù)經(jīng)驗、實驗數(shù)據(jù)或其他客觀方法，確定過濾元件更換時間表，定期更換。（8）每次使用后記錄使用時間，幫助確定更換時間。3.6防護手套3.6.1定義用于防御物理、化學和生物等外界因素傷害手部的手套。3.6.2防護手套相關安全要求（1）化學品作業(yè)人員應選用符合《手部防護化學品及微生物防護手套》（GB28881）標準的防護手套。（2）嚴格按照產(chǎn)品說明書進行使用，不應使用超過使用期限的手套。（3）正確佩戴防護手套，避免同一雙手套在不同作業(yè)環(huán)境中使用。（4）佩戴手套時應將衣袖口套入手套內(nèi)，以防發(fā)生意外。（5）手套使用前后應清潔雙手。（6）不應與他人共用手套。（7）使用前佩戴者應檢查防護手套有無明顯缺陷,損壞的防護手套不允許繼續(xù)使用。3.7防護眼鏡3.7.1定義指保護眼部區(qū)域的眼鏡式護具。3.7.2防護眼鏡相關安全要求（1）應根據(jù)作業(yè)過程可能接觸到的化學品類型，選用符合《個體防護裝備眼面部防護職業(yè)眼面部防護具第2部分：測量方法》（GB/T32166.2）不同的防護眼鏡。（2）從事高風險化學品作業(yè)期間應全程佩戴相應的防護眼鏡。（3）防護眼鏡應定期進行檢查維護。（4）防護眼鏡使用后應及時進行清洗。

4高風險化學品作業(yè)安全風險防控4.1高風險化學品作業(yè)安全管理措施4.1.1建立健全高風險化學品作業(yè)安全管理制度為規(guī)范高風險化學品作業(yè)安全管理，存在高風險化學品作業(yè)的單位應建立健全相關的安全管理要求，并納入單位安全管理制度體系統(tǒng)一管理。內(nèi)容應涵蓋安全責任、安全教育培訓、隱患排查整改、安全檢查、安全檢修、運輸安全管理、廢棄物處置、生產(chǎn)設備設施管理、勞保用品管理、職業(yè)衛(wèi)生管理、防塵防毒管理、消防管理（禁火禁煙）、特種作業(yè)人員、作業(yè)審批、作業(yè)現(xiàn)場安全管理、應急管理等。單位還應根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術、設備設施特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性，編制各類操作規(guī)程，并發(fā)放到相關崗位。表4高風險化學品作業(yè)相關人員責任人員類別主要安全職責監(jiān)理單位1.按照監(jiān)理實施細則對高風險化學品作業(yè)實施專項巡視檢查2.對一級高風險化學品作業(yè)進行旁站監(jiān)督3.監(jiān)理單位發(fā)現(xiàn)監(jiān)督對象未按照相關工作方案作業(yè)的，應當要求其進行整改；情節(jié)嚴重的，應當要求其暫停作業(yè)，并及時報告建設單位。相關單位拒不整改或者不停止施工的，監(jiān)理單位應當及時報告建設單位和工程所在地住房城鄉(xiāng)建設主管部門4.高風險化學品作業(yè)發(fā)生險情或者事故時，應當配合相關單位開展應急搶險工作，應急搶險結束后，參加建設單位組織的工程恢復方案制定和應急搶險后評估工作作業(yè)負責人1.填寫高風險化學品作業(yè)審批材料，辦理作業(yè)審批手續(xù)2.組織對全體人員進行安全交底3.確認作業(yè)人員上崗資格、身體狀況符合要求4.掌控作業(yè)現(xiàn)場情況，作業(yè)環(huán)境和安全防護措施符合要求后許可作業(yè)5.發(fā)生高風險化學品作業(yè)事故，及時報告，并按要求組織現(xiàn)場處置監(jiān)護人員1.接受安全交底2.檢查安全措施的落實情況，發(fā)現(xiàn)落實不到位或措施不完善時，有權下達暫?；蚪K止作業(yè)的指令3.對高風險化學品作業(yè)進行監(jiān)護，和作業(yè)人員進行有效的信息溝通4.出現(xiàn)異常情況時，發(fā)出撤離警告，協(xié)助人員撤離5.警告并勸離未經(jīng)許可試圖進入作業(yè)警戒區(qū)域的人員作業(yè)人員1.接受安全交底2.正確使用安全防護設備與個體防護用品3.服從作業(yè)現(xiàn)場負責人安全管理，接受現(xiàn)場安全監(jiān)督，配合監(jiān)護人員的指令，作業(yè)過程中與監(jiān)護人員定期進行溝通4.出現(xiàn)異常時立即中斷作業(yè)，撤離作業(yè)現(xiàn)場注：無監(jiān)理單位時，由業(yè)主單位負責履行。4.1.2開展相關人員高風險化學品作業(yè)安全專項培訓單位主要負責人、安全管理人員、作業(yè)人員（從事危險化工工藝過程操作及化工自動化控制儀表安裝、維修、維護作業(yè)的從業(yè)人員）、應急救援管理人員均應取得相應資格證書。單位應對作業(yè)現(xiàn)場負責人、監(jiān)護人員、作業(yè)人員、應急救援人員進行專項安全培訓。參加培訓的人員應在培訓記錄上簽字確認，單位應妥善保存培訓相關材料。培訓內(nèi)容主要包括：化學品安全基礎知識，化學品安全管理，化學品作業(yè)危險有害因素和安全防范措施，安全防護設備、個體防護用品，應急救援裝備的正確使用，緊急情況下的應急處置措施，事故案例等。4.1.3配置高風險化學品作業(yè)安全防護設備設施為確保高風險化學品作業(yè)安全，單位應根據(jù)高風險化學品作業(yè)環(huán)境和作業(yè)內(nèi)容，配備防靜電服、防靜電鞋、防護手套、化學防護服、防護眼鏡、防毒面具等個體防護用品。各類化學品監(jiān)控、測量儀器儀表、安全閥等安全防護設備設施應配置齊全并有效運行。單位應加強對個體防護用品和各類安全防護設備設施的管理和維護保養(yǎng)，并指定專人建立設備臺賬，負責維護、保養(yǎng)和定期檢驗、檢定和校準等工作，確保處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設備設施影響安全使用時，應及時修復或更換。4.1.4建立運行有效的定期安全檢查機制單位應建立有效安全檢查的機制，將高風險化學品作業(yè)過程中各類安全風險控制措施執(zhí)行不到位可能造成的安全隱患及早排查出來，杜絕帶病作業(yè)。作業(yè)人員應養(yǎng)成作業(yè)前進行安全檢查的良好習慣，對當日要進行的高風險化學品作業(yè)活動所涉及的各類設備、設施、安全防護裝置等進行檢查。4.1.5開展高風險化學品作業(yè)安全事故應急演練單位應建立應急指揮系統(tǒng)，并實行分級管理，即廠級、車間級管理，明確各級應急指揮系統(tǒng)和救援隊伍的職責，并按照國家有關規(guī)定，配備足夠的應急救援器材，并保持完好。單位應組織作業(yè)人員針對性地學習所從事作業(yè)涉及化學品的性質(zhì)、危害、應急處置措施等，學習應急救援器材、工具、裝備、設備設施的使用方法，并定期組織進行應急演練，使其具備突發(fā)情況的應急處置能力。4.2高風險化學品作業(yè)過程風險管控4.2.1人員資質(zhì)與授權（1）人員資質(zhì)要求①高風險化學品作業(yè)人員中從事危險化工工藝過程操作及化工自動化控制儀表安裝、維修、維護作業(yè)和“兩重點一重大”相關作業(yè)的人員必須經(jīng)過專門的安全技術培訓并經(jīng)考核合格后，取得相關資質(zhì)證書，方可上崗；②當高風險化學品作業(yè)過程中涉及到其他特種作業(yè)時，作業(yè)人員還應依法取得相應的特種作業(yè)操作證。（2）內(nèi)部授權流程①作業(yè)單位應根據(jù)工作需要及本單位實際情況制定高風險化學品作業(yè)內(nèi)部授權流程，對相關人員進行登記建檔，發(fā)放內(nèi)部授權證件或標識，并定期組織高風險化學品作業(yè)安全培訓；②作業(yè)過程中如發(fā)生人員違章，對違章人員取消授權，重新完成培訓授權。4.2.2作業(yè)許可管理（1）從事高風險化學品作業(yè)的單位應辦理作業(yè)審批許可，同時還應在集團公司“安全環(huán)保信息化平臺（S-ups）”的“高風險作業(yè)”模塊進行申報，落實許可證上相關安全防護措施后方可作業(yè)，審批人員應赴高風險化學品作業(yè)現(xiàn)場檢查確認安全措施后，方可批準高風險化學品作業(yè)。（2）作業(yè)許可實行一項作業(yè)一份許可管理。一份作業(yè)許可證只適用于一項作業(yè)，不得多項作業(yè)同時使用一份作業(yè)許可證，涉及多種特種作業(yè)需分別辦理作業(yè)許可。（3）當出現(xiàn)下列情形之一，需重新辦理或變更現(xiàn)有高風險化學品作業(yè)許可：①作業(yè)負責人和作業(yè)人員變更；②高風險化學品作業(yè)許可證有效期到期，但該作業(yè)仍未完成；③作業(yè)范圍擴大，作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境或工藝條件改變；④作業(yè)現(xiàn)場管控措施失效；⑤其他需重新辦理或變更高風險化學品作業(yè)許可的情形。（4）高風險化學品生產(chǎn)、長期儲存、廢棄處置型企業(yè)，需在首次生產(chǎn)、儲存、廢棄處置活動前辦理作業(yè)許可。（5）當高風險化學品生產(chǎn)、長期儲存、廢棄處置的場所、容器、化學品種類發(fā)生變化時，應辦理作業(yè)許可。4.2.3作業(yè)前（1）高風險化學品作業(yè)前，作業(yè)人員應檢查各類設備、管道、閥門、安全設施、工具、儀表、防火設施、電氣設施和設備，確認其完好，方可進行作業(yè)。（2）高風險化學品前，作業(yè)人員應確認安全監(jiān)護、報警、聯(lián)鎖等安全裝置有效。（3）高風險化學品前須對從事高風險化學品作業(yè)活動的人員進行身體狀態(tài)檢查，如存在疲勞過度、精神不振、情緒低落、身體不適或前日醉酒等現(xiàn)象的員工，當日不得安排高風險化學品作業(yè)。（4）高風險化學品作業(yè)前，高風險化學品作業(yè)人員應接受安全技術交底與教育培訓，熟悉作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境和作業(yè)安全要求以及作業(yè)中可能遇到緊急情況時的處置措施和救護方法等。（5）正確穿戴好高風險化學品作業(yè)所需的個人防護用品。（6）作業(yè)前，應取得完整的作業(yè)票、文件包等作業(yè)許可文件，各方簽字均已落實，相關方均已進行告知。4.2.4作業(yè)中4.2.4.1高風險化學品作業(yè)通用安全要求（1）在易燃、易爆、有毒區(qū)域設置固定式可燃氣體和/或有毒氣體的檢測報警設施，報警信號應發(fā)送至工藝裝置、儲運設施等控制室或操作室。（2）在易燃、易爆、有毒有害等危險場所的醒目位置設置安全標志。（3）按照《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）、《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50140）配置消防設施與器材。（4）各種安全設施應有專人負責管理，定期檢查和維護保養(yǎng)。（5）安全設施不得隨意拆除、挪用或棄置不用。（6）對在用特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修。（7）企業(yè)應將特種設備安全檢驗合格標志置于或者附著于特種設備的顯著位置。（8）嚴格遵守各項設備設施、作業(yè)操作規(guī)程。（9）一級高風險化學品作業(yè)必須設置獨立的監(jiān)護人員。（9）作業(yè)過程中正確穿戴個人勞動防護用品。4.2.4.2高風險化學品生產(chǎn)操作安全要求（1）生產(chǎn)裝置開車前應組織檢查，進行安全條件確認。安全條件應滿足下列要求：①現(xiàn)場工藝和設備符合設計規(guī)范；②系統(tǒng)氣密測試、設施空運轉調(diào)試合格；③操作規(guī)程和應急預案已制訂；④編制并落實了裝置開車方案；⑤操作人員培訓合格；⑥各種危險已消除或控制。（2）操作人員應掌握工藝安全信息，主要包括：①化學品危險性信息：物理特性、化學特性、毒性、操作處置與儲存這注意事項、職業(yè)接觸限值、急救措施、泄露應急處置措施、個體防護等；②工藝信息：流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數(shù)安全上下限值；③設備信息：設備材料、設備和管道圖紙、電氣類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、安全設施。（3）在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯(lián)鎖裝置等設施。（4）輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施。（5）生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險化學品應引至安全地點并得到妥善處理。（6）企業(yè)操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正。4.2.4.3高風險化學品儲存安全要求（1）高風險化學品儲存安全要求：①危險化學品應儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室（以下統(tǒng)稱專用倉庫）內(nèi)，并按照相關技術標準規(guī)定的儲存方法、儲存數(shù)量和安全距離，實行隔離、隔開、分離儲存，禁止將危險化學品與禁忌物品混合儲存；②危險化學品專用倉庫，應當符合國家標準對安全、消防的要求，設置明顯標志；③劇毒化學品以及儲存數(shù)量構成重大危險源的其他危險化學品必須在專用倉庫內(nèi)單獨存放；④危險化學品露天堆放，應符合防火、防爆的安全要求，爆炸性物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放；⑤儲存危險化學品的建筑物、區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火；⑥爆炸物品不準和其它類物品同儲，必須單獨隔離限量儲存；⑦壓縮氣體和液化氣體必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離儲存；⑧易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑混合儲存，具有還原性的氧化劑應單獨存放；⑨有毒物品應儲存在陰涼、通風、干燥的場所，不要露天存放，不要接近酸類物質(zhì)；⑩腐蝕性物品，包裝必須嚴密，不允許泄漏，嚴禁與液化氣體和其它物品共存。（2）高風險化學品出入庫安全要求：①危險化學品出入庫應當進行核查登記，并定期檢查；②危險化學品入庫時，應嚴格檢驗商品質(zhì)量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏；③危險化學品入庫后應采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施，在儲存期內(nèi)，定期檢查，做到一日兩檢，并做好檢查記錄；④庫房溫度、濕度應嚴格控制、經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整；⑤各類危險化學品分裝、改裝、開箱（桶）檢查等應在庫房外進行；⑥入庫前必須檢查是否有相應化學品的“一書一簽”；⑦可燃液體罐區(qū)設置防火堤，在酸、堿罐區(qū)設置圍堤并進行防腐處理；⑧劇毒化學品以及儲存數(shù)量構成重大危險源的其他危險化學品，實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。4.2.4.4高風險化學品運輸（含裝卸）安全要求（1）高風險化學品運輸容器安全要求：①運輸危險化學品的槽罐以及其他容器必須封口嚴密，能夠承受正常運輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力和外部壓力，保證危險化學品在運輸中不因溫度、濕度或者壓力的變化而發(fā)生任何滲（灑）漏；②裝運危險貨物的罐（槽）應適合所裝貨物的性能，具有足夠的強度，并應根據(jù)不同貨物的需要配備泄壓閥、防波板、遮陽物、壓力表，液位計、導除靜電等相應的安全裝置；③罐（槽）外部的附件應有可靠的防護設施，必須保證所裝貨物不發(fā)生“跑、冒、滴、漏”并在閥門口裝置積漏器；④運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管應裝阻火器，并懸掛“危險品”標志；⑤運輸散裝固體危險物品，應根據(jù)性質(zhì)，采取防火、防爆、防水、防粉塵飛揚和遮陽等措施。（2）高風險化學品運輸過程安全要求：①通過公路運輸危險化學品，必須配備押運人員，并隨時處于押運人員的監(jiān)管之下，不得超裝、超載，不得進入危險化學品運輸車輛禁止通行的區(qū)域；②運輸爆炸、劇毒和放射性物品，應指派專人押運，押運人員不得少于2人；③運輸危險物品的車輛，必須保持安全車速，保持車距，嚴禁超車，超速和強行會車。運輸危險物品的行車路線，必須事先經(jīng)當?shù)毓步煌ú块T批準，按指定的路線和時間運輸，不可在繁華街道行駛和停留；④化學品的交接實施無縫對接，任何現(xiàn)場不能有無人看管的化學品；⑤機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)現(xiàn)場應辦理相關手續(xù)，機動車輛應佩戴標準阻火器、按指定線路行駛；⑥不得用同一個車輛運輸互為禁忌的物料，包括庫內(nèi)搬搗。（3）高風險化學品裝卸安全要求：①危險物品的裝卸運輸人員，應按裝運危險物品的性質(zhì)，佩戴相應的防護用品，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴禁摔拖、重壓和摩擦，不得損毀包裝容器，并注意標志，堆放穩(wěn)妥；②運輸車輛應按裝卸作業(yè)單位的有關安全規(guī)定駛入裝卸作業(yè)區(qū)，應停放在指定位置上，不得堵塞安全通道；③危險物品裝卸前，應對車（船）搬運工具進行必要的通風和清掃，不得留有殘渣，對裝有劇毒物品的車（船），卸車后必須洗刷干凈；④禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品；⑤裝卸過程中，運輸車輛發(fā)動機應熄火，收鑰匙；⑥裝卸過程中，應采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施；⑦裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行；⑧裝卸管理人員復核裝卸工藝流程無誤后，裝卸作業(yè)人員嚴格按照裝卸操作規(guī)程進行操作；⑨易燃液體的裝卸作業(yè)前，應先連接靜電接地線后接通管道，并確認所有裝卸設備、設施已進行有效接地；易燃液體裝卸作業(yè)完畢，應先拆卸管道后拆靜電接地線；⑩雷雨天氣應暫停易燃液體的裝卸作業(yè)；夜間應暫停易燃液體的裝卸作業(yè)；?裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現(xiàn)場，不得隨意啟動車輛。應嚴密監(jiān)視作業(yè)動態(tài)，嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏，防止泄漏、溢出，出現(xiàn)異常情況應及時處理；?裝卸易燃液體時，嚴禁噴濺式裝卸作業(yè)，液體宜從容器底部進入，或?qū)ⅩQ管伸入容器底部，鶴管口至罐底距離不得大于200mm；?充裝過程中，排放的有毒氣體應加以收集、處理，不得向大氣排放；充裝量不允許超過運輸車輛的“額定充裝量”或“額定載重量”；充裝時應有液位計、流量計、地磅或其他計量裝置進行計量，嚴禁超裝；?易燃液體的裝卸作業(yè)結束后，關閉作業(yè)工藝流程系統(tǒng)的相關閥門，應按操作規(guī)程要求的靜置時間；靜置一定時間后，輕、緩提起鶴管，封閉槽罐蓋，拆除連接管，再拆除靜電接地夾；?移動式壓力容器充裝量（或者充裝壓力）不得超過核準的最大允許充裝量（或者充裝壓力），嚴禁超裝、錯裝；?裝車量不得超過道路運輸證中核定的載質(zhì)量；充裝作業(yè)車輛離開現(xiàn)場前，應復查充裝量；?裝卸、搬運危險化學品時應按照有關規(guī)定進行，做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾倒和滾動；?裝卸易燃易爆物料時，裝卸人員應穿工作服、帶手套、口罩等必需的防護用具，操作中輕搬輕放、防止摩擦和撞擊；裝卸易燃液體需穿防靜電工作服。禁止穿帶釘鞋。大桶不得在水泥地面滾動。桶裝各種氧化劑不得在水泥地面滾動。4.2.4.5高風險化學品檢維修安全要求（1）單位應按照化學品設備設施檢維修計劃進行檢維修。（2）安全設施應編入設備檢維修計劃，定期檢維修。（3）安全設施因檢維修拆除的，檢維修完畢后應立即復原。（4）檢維修前：①進行危險、有害因素識別；②編制檢維修方案；③辦理工藝設備設施交付檢維修手續(xù)；④對檢維修人員進行安全培訓教育；⑤檢維修前對安全控制措施進行確認；⑥為檢維修作業(yè)人員配備適當?shù)膭趧颖Ｗo用品；⑦辦理各種作業(yè)許可證。（5）對檢維修現(xiàn)場進行安全檢查。（6）檢維修后辦理檢維修交付生產(chǎn)手續(xù)。（7）在檢維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)域和安全標志，在檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等場所設置圍欄和警示燈。4.2.4.6高風險化學品廢棄處置安全要求（1）對不同類別、不相容性質(zhì)的危險廢物，危險廢物與非危險廢物，禁止混合、混裝。（2）對不同種類要求采用不同容器包裝。為了防止暫存過程中產(chǎn)生污染，容器質(zhì)量、材質(zhì)、形態(tài)應能滿足所裝廢棄物的標準要求，密封蓋緊。（3）全部張貼“有害垃圾”或“危險廢物回收”標識，同時各類不同危廢容器、包裝袋必須張貼名稱。（4）所有收集轉運過程中要記錄日期、危廢名稱、數(shù)量、轉出地點、轉出者、接收人。（5）貯存場所應防日曬、防雨淋、防火防爆，配置消防設施。（6）運輸過程中放置穩(wěn)妥，密封，防止泄漏。4.2.5作業(yè)后（1）作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，作業(yè)后的物件及余料和廢料均應及時清理運走，清點、整理作業(yè)用的工器具及時帶走并放歸原處，確保作業(yè)現(xiàn)場無風險、隱患后，方可離開現(xiàn)場。（2）按照作業(yè)流程進行交接班，交代清楚當班作業(yè)過程中遇到的問題及處理情況。（3）作業(yè)后及時通過班后會、工后會開展總結，持續(xù)改進。

5高風險化學品作業(yè)事故應急救援5.1應急救援預案與演練單位應根據(jù)高風險化學品作業(yè)的特點，對生產(chǎn)過程中使用的危險化學品危險危害特性進行辨識，分析可能造成爆炸、火災、中毒、灼燙、腐蝕等事故的危險、有害因素及其分布，按照《生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法》（應急管理部令第2號）和《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》（GB/T29639-2020），制定科學、合理、可行、有效的應急預案或現(xiàn)場處置方案，并定期評估、修訂。危險化學品應急預案應與所在地縣級以上地方人民政府組織制定的生產(chǎn)安全事故應急預案相銜接，并報當?shù)刂鞴懿块T備案。高風險化學品作業(yè)單位應當制定應急預案演練計劃，定期對從業(yè)人員進行應急培訓，并按規(guī)定組織開展桌面演練或現(xiàn)場演練。事故專項應急預案應每年至少組織1次演練，現(xiàn)場處置方案應至少每半年組織1次演練，應急預案演練結束后，應對演練效果進行評估，撰寫應急預案演練評估報告，分析存在的問題，對應急預案提出修訂意見，并及時修訂完善。每一種化學品均應有與其化學性質(zhì)相符的化學品安全技術說明書，并明確化學品發(fā)生危險情況的應急處置措施。5.2應急措施5.2.1響應當發(fā)生危險化學品事故時，發(fā)現(xiàn)者應第一時間上報作業(yè)單位，作業(yè)單位應立即啟動相應等級的響應程序。5.2.2處置當發(fā)生危險化學品事故時，發(fā)現(xiàn)人員應進行事故風險研判，若不確定應急救援信息或現(xiàn)場不具備救援條件時禁止盲目施救，應立即撥打場內(nèi)急救和報警電話，作業(yè)單位根據(jù)現(xiàn)場情況啟動專項應急預案或現(xiàn)場處置方案的處置程序，應急救援隊伍根據(jù)分工明進行應急救援，其他人員負責在外接應，并對事故區(qū)域進行管控，禁止其他無關人員進入。5.2.3應急救援5.2.3.1應急救援原則（1）當作業(yè)過程中出現(xiàn)異常情況時，作業(yè)人員在還具有自主意識的情況下，應采取積極主動的自救措施。（2）如果作業(yè)人員自救逃生失敗，應急救援人員應根據(jù)實際情況采取不同的救援方式。（3）救援應遵循以下原則實施救援行動：①救援人員必須采取科學的防護措施，確保自身防護安全、有效；②救援人員應經(jīng)過專門的應急救援培訓和演練，能夠熟練使用防護用品和救援設備設施，并確保能在自身安全的前提下成功施救；③在沒有足夠的安全保護措施的情況下，不得進入危險區(qū)域救助他人。5.2.3.2應急救援措施（1）單位應在相應的專項應急預案和應急處置方案中明確高風險化學品作業(yè)可能導致各類安全事故的應急救援措施。（2）應急救援措施應具有針對性、可操作性，明確應急組織機構中各小組和崗位具體應急行動、流程、方法等，明確現(xiàn)場緊急情況如何進行救治。（3）專項應急預案和應急處置方案中應明確應急救援處置時的注意事項，避免應急人員受到傷害。5.3應急保障（1）單位應根據(jù)本單位高風險化學品作業(yè)安全風險等級，建立相應的專/兼職應急救援隊伍。專職應急隊伍應具有進行綜合事故應急救援處置的能力；兼職應急隊伍應具有有效控制常規(guī)事故的能力，為被困人員自救、互救和專職應急隊伍開展應急救援創(chuàng)造條件。（2）單位應定期對專兼職應急隊伍進行安全生產(chǎn)知識、法律法規(guī)或應急救援預案的培訓，不斷提高應急隊伍的應急救援專業(yè)知識和應急技能。（3）單位應根據(jù)危險化學品的理化特性和危害特點配備應急救援器材、設備、現(xiàn)場急救用品、醫(yī)藥急救箱等，設置消防滅火設施、沖洗噴淋設備、應急撤離通道、必要的泄險區(qū)以及風向標。應急救援器材、設備、急救箱的配備應符合《危險化學品單位應急救援物資配備標準》（GB30077）、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1）等國家標準的要求。建立應急物資臺賬，定期對應急物資進行檢查、維護、保養(yǎng)、檢測，保證正常運轉。

6記錄高風險化學品作業(yè)人員在作業(yè)全過程中應根據(jù)化學品作業(yè)的類型，嚴格按照安全檢查表進行作業(yè)，嚴格落實各項安全管控措施，并如實記錄，安全檢查表參照附錄1，根據(jù)高風險化學品作業(yè)內(nèi)容的不同選擇附卡1-8。高風險化學品作業(yè)負責人應在作業(yè)開始前組織作業(yè)人員、監(jiān)護人員召開工前會，對作業(yè)危險性進行分析、檢查相應安全措施是否落實到位，并如實記錄，工前會記錄參照附錄2。高風險化學品作業(yè)曾發(fā)生的典型事故案例見附錄3，單位可將相關事故案例納入本單位宣教培訓教材。國務院、應急管理部等國家有關部門針對危險化學品、?；纷鳂I(yè)、個體防護制定了相關的法規(guī)和標準規(guī)范，見附錄4。從事高風險化學品作業(yè)的人員應定期進行培訓和考試，以保持對相關知識的掌握，題庫參照附錄5。高風險化學品作業(yè)前必須申請高風險化學品作業(yè)許可證，許可證參照附錄6。高風險化學品作業(yè)各類記錄保存時長應當滿足本單位檔案管理相關要求。附錄1高風險化學品作業(yè)安全檢查卡高風險化學品作業(yè)通用檢查卡本卡適用于高風險化學品作業(yè)全過程的安全事項通用檢查。序號標準或要求執(zhí)行情況1作業(yè)前辦理作業(yè)審批許可2進行安全技術交底與教育培訓3檢查設備、管道、閥門、安全保護裝置、緊急切斷裝置等并確認其完好4個人防護用品已配齊5作業(yè)中報警設施已正確設置并有效6安全標志已張貼在醒目位置7消防設施與器材按標準配備8安全設施未出現(xiàn)隨意拆除或挪用現(xiàn)象9特種設備安全附件、保護裝置等在校驗有效期內(nèi)10特種設備安全檢驗合格標識張貼在顯著位置作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程作業(yè)過程中正確穿戴個人防護用品作業(yè)后作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，作業(yè)后的物件及余料和廢料均應及時清理運走，清點、整理作業(yè)用的工器具及時帶走隱患后，方可離開現(xiàn)場附卡1高風險化學品生產(chǎn)安全檢查卡針對高風險化學品生產(chǎn)作業(yè)，還應選擇本卡。序號標準或要求執(zhí)行情況1開車前檢查安全條件已確認是否2作業(yè)人員作業(yè)人員已掌握化學品危險性信息是否作業(yè)人員已掌握工藝信息、設備信息是否相關作業(yè)人員取得合格證書后上崗是否3生產(chǎn)運行超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯(lián)鎖裝置是否輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施是否泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)正常是否工藝參數(shù)運行參數(shù)未超出安全限制是否附卡2高風險化學品儲存安全檢查卡針對高風險化學品儲存作業(yè)，還應選擇本卡。序號標準或要求執(zhí)行情況1儲存管理庫房應設具備專業(yè)知識的專人管理，并配備可靠的個人安全防護用品劇毒物品應專庫專柜儲存，建立雙人驗收、雙人發(fā)放、雙把鎖、雙本賬、雙人保管制度危險化學品入庫時，應嚴格檢驗物品質(zhì)量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏貯存的化學危險品應有明顯的標志，標志應符合《危險貨物包裝標志》GB190的有關規(guī)定2防護設備設施庫房應設置相應的監(jiān)測、通風、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備，并按照國家標準和國家有關規(guī)定進行維護、保養(yǎng)，保證符合安全運行要求3儲存場所儲存危險化學品的建筑物、區(qū)域內(nèi)有“嚴禁煙火”標志庫房內(nèi)的電器、開關和照明采用防爆型，線路穿鋼管或阻燃管敷設，接頭處密封爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放儲存危險化學品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑危險化學品儲存建筑物內(nèi)輸配電線路、燈具、火災事故照明和疏散指示標志，都應符合安全要求儲存易燃、易爆危險化學品的建筑，必須安裝避雷設備庫房門應為鐵質(zhì)或木質(zhì)外包鐵皮，向外開應使用防爆電器有報警系統(tǒng)有消防設施和器材，保證完好有效庫房內(nèi)應設溫溫度計貯存危險化學品的建筑必須安裝通風設備，并注意設備的防護措施貯存危險化學品的建筑通排風系統(tǒng)應設的導除靜電的接地裝置4堆垛碼放根據(jù)庫房條件、商品性質(zhì)和包裝形態(tài)采取適當?shù)亩汛a和墊底方法各種高品不允許直接落地存放。根據(jù)庫房地勢高低，一般應墊15cm以上5養(yǎng)護危險化學品入庫時，應嚴格檢驗物品質(zhì)量、數(shù)量、包裝、有無泄漏危險化學品入庫后應采取適當?shù)酿B(yǎng)護，在貯存期內(nèi)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)變化、包裝破損、滲漏、穩(wěn)定劑短缺等，應及時處理庫房溫度、濕度應嚴格控制、經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整6出入庫危險化學品出入庫前均應按合同進行檢查驗收、登記、驗收內(nèi)容包括：數(shù)量、包裝、危險標志進入危險化學品貯存區(qū)域的人員、機動車輛和作業(yè)車輛，必須采取防火措施裝卸、搬運危險化學品時應按有關規(guī)定進行，做到輕裝、輕牌子，嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拖拉、傾倒和滾動附卡3高風險化學品運輸安全檢查卡針對高風險化學品運輸作業(yè)，還應選擇本卡。序號標準或要求執(zhí)行情況1運輸許可應取得危險貨物運輸許可證2道路運輸禁止使用報廢的、擅自改裝的、檢測不合格的、車輛技術等級達不到一級的和其他不符合國家規(guī)定的車輛從事道路危險貨物運輸配備有與運輸?shù)奈ｋU貨物性質(zhì)相適應的消防器材、應急處理器材和其他防護用品危險貨物不得與普通貨物混裝嚴禁非經(jīng)營性道路危險貨物運輸單位從事道路危險貨物運輸經(jīng)營活動嚴禁專用車輛違反國家有關規(guī)定超載、超限運輸?shù)缆肺ｋU貨物運輸企業(yè)或者單位在運輸危險貨物時，應當遵守有關部門關于危險貨物運輸線路、時間、速度方面的有關規(guī)定運輸劇毒、爆炸、強腐蝕性危險貨物的非罐式專用車輛，核定載重質(zhì)量不得超過10t3水上運輸禁止利用內(nèi)河以及其他封閉水域等航運渠道運輸劇毒化學品運輸危險化學品的船舶及其配載的容器必須是經(jīng)海事管理機構認可的船舶檢驗機檢驗合格的4運輸容器運輸槽罐以及其他容器由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點生產(chǎn)，并經(jīng)驗測、檢驗合格運輸劇毒、爆炸、易燃、放射性危險貨物的，應當具備罐式車輛或廂式車輛、專用容器，車輛應當安裝行駛記錄儀或定位系統(tǒng)運輸爆炸、強腐蝕性危險貨物的罐式專車輛的罐體容積不得超過20m3，運輸劇毒危險貨物的罐式專用車輛的罐體容積不得超過10m3（罐式集裝箱除外）運輸危險化學品的槽罐以及其他容器的封口應嚴密禁止使用移動罐體（罐式集裝箱除外）從事危險貨物運輸運輸槽罐以及其他容器能夠承受正常運辦條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力和外部壓力，并保證危險化學品在運輸中不因溫度、濕度或者壓力的變化而發(fā)生任何滲（灑）漏5包裝和標志發(fā)貨人托運危險貨物時，應在貨物運單內(nèi)填寫危險貨物的品名、編號、并在運單右上角用紅色墨水或紅色戳記標明類項商品有表示化學品所具有的危險性和安全注意事項的標簽托運爆炸品時，應附有品名表內(nèi)規(guī)定的證明。托運放射性貨物時，應提出劑量，有核查單位（由當?shù)乜茖W技術部門和衛(wèi)生部門指定）檢查的“劑量檢查證明書”危險貨物的包裝符合危險貨物品名表及包裝表的規(guī)定，每件貨物包裝上應有規(guī)定的包裝標志及運輸包裝指示標志6駕駛人員取得駕駛執(zhí)照，年齡不超過60周歲駕駛人員接受有關法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術、職業(yè)衛(wèi)生防護和應急救援知識的培訓，并經(jīng)考核合格7押運人員押運人員應接受危險化學品運輸?shù)陌踩R培訓，并以所在地設區(qū)的市級人民政府交通部門考核合格，取得上崗資格證押運人員監(jiān)管運輸車輛不得超裝、超載、不得進入危險化學品運輸車輛禁止通行的區(qū)域確需進入禁止通行區(qū)域的，事先應向當?shù)毓膊块T報告，運輸車輛必須遵守公安部門規(guī)定的行車時間和路線8裝卸裝卸管理人員接受安全知識培訓，并經(jīng)過考試合格取得上崗資格證裝卸危險化學品應按照危險化學品的危險特性，采取必在的安全防護措施裝卸作業(yè)應在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行10運輸途中沿途是否?？渴袇^(qū)人員聚集區(qū)或重要設備設施旁邊運輸危險化學品途中需要停車住宿或者遇有無法正常運輸?shù)那闆r時，向當?shù)毓膊块T報告劇毒化學品在公路運輸途中發(fā)生被盜、丟失、流散、泄漏等情況時，承運人及押運人員立即向當?shù)毓膊块T報告，并采取一切可能的警示措施附卡4高風險化學品使用安全檢查卡針對高風險化學品使用作業(yè)，還應選擇本卡。序號標準或要求執(zhí)行情況1安全標簽使用單位使用的化學品應有標識，危險化學品應有安全標簽，并向操作人員提供安全技術說明書使用單位購進的化學品坱要轉移或分裝到其它容器時，應標明其內(nèi)容。對于危險化學品，在轉移或分裝后的容器上應貼安全標簽；盛裝危險化學品的容器在未凈化處理前，不得更換原安全標簽2使用過程控制作業(yè)人員接觸的危險化學品濃度不得高于國家規(guī)定的標準在使用場所設置通訊、報警裝置，并保證在任何情況下處于正常適用狀態(tài)在危險化學品工作場所應設有急救設施，并提供應急處理的方法劇毒化學品的使用單位，應當對劇毒化學品的用途如實記錄，并采取必要的安全措施，防止劇毒化學品被盜、丟失或者誤售、誤用使用單位應按國家有關規(guī)定清除化學廢料和清洗盛裝危險化學品的廢舊容器使用單位應對盛裝、輸送、貯存危險化學品的設備，采用顏色、標牌、標簽等形式，標明其危險性使用單位應將危險化學品的有關安全衛(wèi)生資料向職工公開，教育職工識別安全標簽、了解安全技術說明書、掌握必要的應急處理方法和自救措施，經(jīng)常對職工進行工作場所安全使用化學品的教育和培訓3檢測使用單位對工作場所使用的危險化學品產(chǎn)生的危害應定期進行檢測和評估，對檢測和評估結果應建立檔案

附卡5易燃易爆品儲存安全檢查卡針對易燃易爆危化品儲存作業(yè)，還應選擇本卡。序號標準或要求執(zhí)行情況1庫房條件庫房的耐火等級不低于《建筑設計防火規(guī)范》GB50016規(guī)定的三級庫房應冬暖夏涼、干燥、易于通風、密封和避光2電氣設備庫房內(nèi)使用的所有電器均為防爆型3易燃易爆品分類保管根據(jù)各類商品的不同性質(zhì)、庫房條件、滅火方法等進行嚴格的分區(qū)、分類、分庫存放，不得超量儲存每種物品的外包裝應標有名稱、燃燒特性和滅火方法4安全條件避免陽光直射，遠離火源、熱源、電源，無產(chǎn)生火花的條件以下品種應專庫儲藏：（1）爆炸品：黑色火藥類、爆炸性化合物分別專庫儲藏（2）壓縮氣體和液化氣體：易燃氣體、不燃氣體和有毒氣體分別專庫儲藏（3）易燃液體均可同庫儲藏：但甲醇、乙醇、丙酮等應專庫貯存（4）易燃固體同庫儲藏：但發(fā)乳劑H與酸或酸性物品分別儲藏；硝酸纖維素酯、安全火柴、紅磷及硫化磷、鋁粉等金屬粉類應分別儲藏（5）自燃物品：黃磷、烴基金屬化合物、浸動、植物油制品須分別專儲藏（6）遇濕易燃物品專庫儲藏（7）氧化劑和有機過氧化物，一、二級無機氧化劑與一、二級有機氧化劑必須分別儲藏，但硝酸銨、氯酸鹽類、高錳酸鹽、亞硝酸鹽、過氧化鈉、過氧化氫等必須分別專庫儲藏5環(huán)境條件庫房周圍無雜草和易燃物保持庫房地面與貨垛清潔衛(wèi)生溫濕度應符合各類商品適宜儲藏的溫濕度6入庫驗收項目驗收品名、規(guī)格、等級、數(shù)（重）量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)工廠、危險品標志符號等內(nèi)外標志應齊全各類商品的容器和包裝應符合《危險貨物運輸包裝通用技條件》（GB12463）的規(guī)定，封閉嚴密，完整無損容器和外包裝不沾有內(nèi)裝商品和其他物品，無受潮和水濕等現(xiàn)象驗收商品質(zhì)量應符合：固體無潮解，無熔（溶）化，無變色和風化；液化顏色正常，無封口不嚴，無揮發(fā)和滲漏；氣體鋼瓶螺旋口嚴密，無漏氣現(xiàn)象驗收完畢，合格的做好入庫單及驗收記錄，并轉存貨方，驗收不合格商品不得簽收入庫7堆垛各種商品不許直接落地存放各種商品應碼行列式壓縫貨垛，做到牢固、整齊、美觀，出入庫方便，一般垛高不超過3m堆垛間距滿足：主通道不小于180cm；支通道不小于80cm；墻距不小于30cm；柱距不小于10cm；垛距不小于10cm；頂距不小于50cm8養(yǎng)護庫房內(nèi)設溫、濕度表，并按時間觀測和記錄每天對庫房內(nèi)外進行安全檢查定期進行以感官為主的在庫質(zhì)理檢查，每種商品抽查1～2件，主要檢查商品自身變化，商品容器、封口、包裝和襯墊等在儲藏期間的變化檢查結果逐項記錄，在商品外包裝上做出標記。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，及時填寫有問題商品通知單通知存貨方，并采取措施超過儲藏期限或長期不出庫的商品應填寫在庫商品催調(diào)單，轉存貨方有效期商品應在有效期前一個月通知存貨方9出庫按生產(chǎn)日期和批號順序先進先出10應急處理根據(jù)儲存物品性質(zhì)的不同配備適當?shù)臏缁鹌靼匆?guī)定給倉庫工人配備防護工具制定應急救援預案11安全操作作業(yè)人員應穿工作服，戴手套、口罩等必要的防護用具，操作中輕搬輕放，防止摩擦和撞擊操作易燃液體穿防靜電工作服，禁止穿帶釘鞋各項操作不得使用能產(chǎn)生火花的工具，作業(yè)現(xiàn)場應遠離熱源與火源桶裝各種氧化劑不得在水泥地面滾動庫房內(nèi)不準分、改裝、開箱、開桶、驗收和質(zhì)量檢查等需在庫房外進行附卡6腐蝕性化學品儲存安全檢查卡針對腐蝕性化學品儲存作業(yè)，還應選擇本卡。序號標準或要求執(zhí)行情況1儲存條件庫房應是陰涼、干燥、通風、避光的防火建筑根據(jù)各類商品不同類別、性質(zhì)、危險程度、滅火方法進行分區(qū)分類存放，性質(zhì)相抵的禁止同庫儲藏氫溴酸、氫碘避光儲藏商品避免陽光直射、曝曬商品遠離熱源、電源、火源庫房建筑及各種設備符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）的規(guī)定儲藏發(fā)煙硝酸、溴素、高氯酸的庫房為低溫、干燥通風的一、二級耐火建筑2環(huán)境衛(wèi)生條件庫房應保持清潔衛(wèi)生；庫區(qū)內(nèi)的雜物、易燃物應及時清理，排水溝保持暢通3入庫驗收項目內(nèi)外標志齊全名類商品的容器和包裝應符合《危險貨物運輸包裝通用技術條件》（GB12463）的規(guī)定，封閉嚴密，完整無損商品形狀、顏色、粘稠度、透明度均應符合產(chǎn)品標準商品無異狀，無揮發(fā)，無沉淀，無雜質(zhì)固體商品無變色，無潮解，無溶化現(xiàn)象驗收完畢應填寫驗收記錄4堆垛堆垛距滿足：主通道不小于180cm，支通道不小于80cm；墻距不小于30cm；柱距不小于10cm；垛距不小于10cm，頂距不小于50cm堆垛高度是否滿足：大鐵桶液體立碼，固體平放，一般不超過3m；大箱（內(nèi)裝壇、桶）1.5m；化學試劑木箱2～3m；袋裝3～3.5m庫房內(nèi)貨垛有隔潮設施5養(yǎng)護庫房內(nèi)設溫、溫度計每天對庫房內(nèi)外進行安全檢查根據(jù)商品性質(zhì)，定期進行感官質(zhì)量檢查對接近有效期的商品和冷背殘次商品填寫催調(diào)單、報存貨方6出庫按生產(chǎn)日期和批號順序先進先出7應急處理對工人進行中毒急救教育按儲存物品性質(zhì)的不同配備適當?shù)臏缁鹌鹘o倉庫工人配備必要的防護工具制定應急救援預案8安全操作操作人員必須穿工作服，戴護目鏡、膠皮手套、膠皮圍裙等必要的防護用具操作時必須輕搬輕放，嚴禁背負肩扛，防止摩擦、震動和撞擊不能使用沾染異物和能產(chǎn)生火花的機具，作業(yè)現(xiàn)場遠離熱源和火源分裝、改裝、開箱進行質(zhì)量檢查等在庫房外進行附卡7有毒化學品儲存安全檢查卡針對有毒化學品儲存作業(yè)，還應選擇本卡。序號標準或要求執(zhí)行情況1庫房的條件庫房的耐火等級不低于《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）規(guī)定的二級庫房結構完整、干燥、通風良好，機械通風排毒要有必須的安全防護措施倉庫應遠離居民區(qū)和水源在庫內(nèi)固定方便的地方配備與毒害性質(zhì)適應的消防器材，報警裝置和急救藥箱2儲存條件劇毒品設專庫儲存或存放在彼此間隔的單間內(nèi)，并安裝防盜報警器，庫門裝雙鎖不同種類毒品要分開存放商品避免陽光直射、曝曬，遠離熱源、電源、火源3環(huán)境衛(wèi)生條件庫區(qū)和庫房內(nèi)應保持整潔應對散落的毒品、易燃、可燃物品和庫區(qū)的雜草及時清除4溫濕度條件庫區(qū)溫度不超過35℃為宜，易揮發(fā)的毒品應控制在32℃以下，相對濕度在85％以下，對于易潮解的毒品應控制在80％以下5入庫驗收項目內(nèi)外包裝標志應齊全各類商品的容器和包裝符合《危險貨物運輸包裝通用技術條件》（GB12463）的規(guī)定，封閉嚴密，完整無損商品無變化，無沉淀，無雜質(zhì)商品無結塊，無潮解，無溶化現(xiàn)象驗收完畢應填寫驗收記錄驗收時撒在地上的毒品清掃干凈，集中存放，統(tǒng)一處理6堆垛各種商品不能就地堆垛，貨垛下應有隔潮設施，垛底一般不低于15cm一般可堆成大垛，揮發(fā)性液體毒品不宜堆大垛，可堆成行列式。要求貨垛牢固、整齊、美觀，垛高不超過3m堆垛間距滿足：主通道不小于180cm；支通道不小于80cm；墻距不小于30cm；柱距大于等于10cm；垛距不小于10cm；項距不小于50cm7養(yǎng)護庫房內(nèi)設溫、濕度表對易揮發(fā)液體毒品庫經(jīng)常通風每天對庫房內(nèi)外進行安全檢查遇特殊天氣應及時檢查商品有無受損對商品定期進行感官質(zhì)量檢查對有問題商品和冷背殘次沒品填寫催調(diào)單，報存貨方，督促解決8庫存管理嚴格執(zhí)行“五雙”管理制度嚴格按生產(chǎn)日期先后出庫定期檢查庫內(nèi)設施、消防器材、防護用具是否安全有效9安裝操作裝卸人員應具有操作毒品的一般知識，操作時輕拿輕放，不得碰撞、倒置，防止包裝破損，商品外溢作業(yè)人員應佩戴手套和相應的防毒口罩或面具，穿防護服作業(yè)中不得飲食，不得用手擦嘴、臉、眼睛，每天作業(yè)完畢，必須及時用肥皂（或?qū)Ｓ孟礈靹┫磧裘娌?、手部，用清水漱口，防護用具應及時清洗，集中存放10應急處理按儲存物品性質(zhì)的不同配備適當?shù)臏缁鹌鹘o倉庫工人配備必要的防護工具對工人進行中毒急救教育附卡8高風險化學品檢維修安全檢查卡針對高風險化學品檢維修作業(yè)，還應選擇本卡。序號標準或要求執(zhí)行情況1現(xiàn)場安全管理進入現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)人員必須正確佩戴使作安全帶，架設的安全網(wǎng)符合支掛標準通道口應設置牢固且符合規(guī)定要求的防護棚架，陽臺、樓板、屋面等臨連部位有可靠的防護措施動火、臨時用電、破土、進設備作業(yè)等均須辦理作業(yè)證在密閉空間等危險部位作業(yè)時，應辦理相應的工作票工作地點應有良好的天然采光和局部照明2電焊作業(yè)設備必須擺放在通風、防雨、防曬環(huán)境中，導線端裸露部分在屏護罩內(nèi)電焊機必須裝有獨立的專用電源開關，超負荷時應能自動切斷電源，禁止多臺焊機共用一個電源開關焊機的電纜線應使用整根導線，中間不應有連接接頭應有可靠的接地、接零裝置，焊鉗外觀完整禁止連接建筑金屬構架和設備等作為焊接電源回路電源線或電郵纜線應與焊機有可靠的連接可燃、易燃物料與焊接作業(yè)點火源距離不應小于10m在封閉容器內(nèi)焊接，應有專人監(jiān)護，工作完畢和暫停時，焊炬等應隨人進出，禁止放在工作地點焊工應掌握滅火器的使用方法露天作業(yè)遇到六級大風或下雨時，應停止焊接工作3放射線探傷作業(yè)人員應穿戴好符合標準的防護用品，作業(yè)場所禁止飲酒、吸煙、存放零食在射線作業(yè)場所應設置警戒線，應有明顯標志，并設專人監(jiān)護放射性同位素運輸、存放、使用、報廢等應按國家有關規(guī)定執(zhí)行4機動車輛管理進入施工現(xiàn)場的機動車輛應按指定路線限速行駛進入防爆區(qū)的機動車輛，須辦理許可證5腳手架腳手架搭設完畢，須經(jīng)檢查驗收，方可使用腳手架搭設符合有關安全規(guī)定搭、拆架子前必須有方案，有安全措施，架子工須持證操作6卷揚機作業(yè)有專人操作、專人指揮鋼絲繩、滑輪、掛鉤、包閘使用前須嚴格檢查，符合安裝規(guī)范鋼絲繩穿越馬路時應有專人看管，起吊物下嚴禁站人7超重作業(yè)操作人員持證上崗，有專人指揮，重大吊裝工程有吊裝方案，吊裝工具有專人負責和定期檢查吊裝區(qū)域設警示線，起重臂下嚴禁站人，吊裝區(qū)周圍的環(huán)境、電氣設備符合吊裝要求嚴禁利用設備、管道、樓板等作吊裝支撐點8氣焊作業(yè)氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離保持5m以上，氧氣瓶和乙炔瓶與動火點的安全距離保持10m9施工用電在臨近高壓線施工時，設置防護遮欄，柵欄或保護網(wǎng)，確保安全距離，懸掛醒目的警示標志牌支線架上電源線完好無損，無漏電現(xiàn)象；過路線采取過路保護措施必須按規(guī)定申辦臨時用電票，符合安全用電規(guī)程，嚴禁擅自接用電源手持式電動工具，須裝漏電保護器，電氣設備要有可靠的接地接零，手持照明或危險場所照明，應使用安全電壓10文明檢修原材料、工具應分規(guī)格碼放整齊檢修完畢，工完、料凈、場地清檢修零部件三不落地“、”三不見天“，嚴禁高空拋物現(xiàn)場道路平整，消防通道暢通，現(xiàn)場應有安全標志和安全標語附錄2高風險化學品作業(yè)工前會記錄一、作業(yè)負責人/項目負責人會前需要確認的事項：二、工作負責人/項目負責人向工作組成員交代以下事項：1、高風險化學品作業(yè)類型生產(chǎn)運輸使用儲存維修廢棄處理2、工作組成員分工業(yè)人員：全員/監(jiān)護人：3、工作風險分析及預防性措施3.1高風險化學品作業(yè)風險安全措施3.2相關事故案例學習：3其它風險：三、工作負責人/項目負責人與工作組成員討論并記錄以下事項：認：：附錄3高風險化學品作業(yè)典型事故案例選編遼寧先達農(nóng)業(yè)科學有限公司“2?11”爆炸事故1.事故基本情況2020年2月11日19時50分，位于遼寧葫蘆島經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的遼寧先達農(nóng)業(yè)科學有限公司烯草酮車間發(fā)生爆炸事故，造成5人死亡、10人受傷，直接經(jīng)濟損失約1200萬元。2.事故原因分析（1）事故直接原因烯草酮工段操作人員未對物料進行復核確認、錯誤地將丙酰三酮加入到氯代胺儲罐內(nèi)，導致丙酰三酮和氯代胺在儲罐內(nèi)發(fā)生反應，放熱并積累熱量，物料溫度逐漸升高，最終導致物料分解、爆炸。（2）事故間接原因①倉庫管理失控a.公司倉庫未建立物料出庫管理制度，僅以獎懲制度代替管理制度；烯草酮車間臨時物料存放庫房沒有物料儲存、收發(fā)等相關管理制度；b.物料從公司倉庫出庫到車間臨時庫房存放過程中，操作人員未規(guī)范執(zhí)行相關規(guī)定，存在一車同時運送包裝及標簽非常相似的氯代胺、丙酰三酮等2種物料行為；c.車間臨時物料存放庫房無專人值守管理，導致外觀相似的物料桶存在混放風險，車間臨時物料庫房南北大門均未實現(xiàn)上鎖管理，車間操作人員根據(jù)生產(chǎn)需要隨時從臨時庫房自行收取物料；②從業(yè)人員安全教育培訓不到位a.部分從業(yè)人員到山東濰坊先達化工有限公司接受三級培訓并工作一段時間后，調(diào)回遼寧先達，個別調(diào)整工作崗位人員未按規(guī)定重新接受車間、班組級的安全培訓；b.烯草酮車間合成崗一操張某，在山東濰坊先達化工有限公司工作時，為烯草酮車間合成崗二操。2019年7月份調(diào)回遼寧先達，烯草酮車間試生產(chǎn)后，擔任合成崗二操；12月份左右，擔任合成崗一操。經(jīng)查，張某從濰坊先達調(diào)回遼寧先達并調(diào)整工作崗位后，沒有按照規(guī)定接受車間、班組級安全培訓。吉安海洲醫(yī)藥化工有限公司“11?17”爆炸事故1.事故基本情況2020年11月17日7時21分，位于江西省吉安市井岡山經(jīng)開區(qū)富灘產(chǎn)業(yè)園海洲醫(yī)藥化工有限公司發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、5人受傷。2.事故原因分析（1）事故直接原因303釜處理的對甲苯磺酰脲廢液中含有溶劑氯化苯，操作工使用真空泵轉料至302釜中，因302釜剛蒸餾完前一批次物料尚未冷卻降溫，廢液中的氯化苯受熱形成爆炸性氣體，轉料過程中產(chǎn)生靜電引起爆炸。（2）事故間接原因①隨意利用閑置設備設施蒸餾廢液；②未組織制定廢液處理操作規(guī)程；③未進行安全風險辨識并落實管控措施。湖北仙桃藍化有機硅有限公司“8?3”閃爆事故1.事故基本情況2020年8月3日17時39分左右，湖北省仙桃市藍化有機硅有限公司甲基三丁酮肟基硅烷車間發(fā)生爆炸事故，造成6人死亡、4人受傷。2.事故原因分析（1）事故直接原因操作工在清理分層塔內(nèi)積液時，沒有徹底將分層塔底部丁酮肟鹽酸鹽排放至萃取工序，導致大量丁酮肟鹽酸鹽隨上層清液進入產(chǎn)品中和工序，進入1#靜置槽繼續(xù)反應，反應熱量在靜置槽中累積，靜置槽沒有溫度監(jiān)測及降溫措施，丁酮肟鹽酸鹽發(fā)生分解爆炸。（2）事故間接原因①裝置未經(jīng)正規(guī)設計，違法私自組織建設開工，在試生產(chǎn)過程中發(fā)生事故；②操作人員安全風險辨識不到位，對丁酮肟鹽酸鹽危險性認識不足，無操作規(guī)程。張掖耀邦化工科技有限公司“9?14”中毒事故1.事故基本情況2020年9月14日22時01分，甘肅省張掖市高臺縣鹽池工業(yè)園區(qū)的張掖耀邦化工科技有限公司污水處理廠發(fā)生硫化氫氣體中毒事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟損失450萬元。2.事故原因分析（1）事故直接原因企業(yè)污水處理廠當班人員違反操作規(guī)程，將鹽酸快速加入含有大量硫化物的廢水池內(nèi)進行中和，致使大量硫化氫氣體短時間內(nèi)快速溢出，當班人員在未穿戴安全防護用品的情況下冒險進入危險場所，吸入高濃度的硫化氫等有毒混合氣體，導致人員中毒。（2）事故間接原因①該項目環(huán)境影響評價文件未依法經(jīng)審批部門審查批準，擅自開工建設并投入使用；②企業(yè)擅自改變生產(chǎn)廢水處理工藝和方式，設計處理方式為污水處理中和車間中和釜反應處理，于2020年9月11日擅自將污水處理方式變更為廢水池中和處理。浙江司太立制藥股份有限公司“7·27”泄漏爆炸事故1.事故基本情況2020年7月27日，浙江司太立制藥股份有限公司三車間碘海醇粗品精制崗位過濾洗滌干燥機壓濾過程中發(fā)生正丁醇（溶劑）泄漏引發(fā)爆炸事故，爆炸后發(fā)生火災，事故造成2人死亡，2人輕傷。2.事故原因分析（1）事故直接原因過濾洗滌干燥機卡蘭在壓濾過程中失效斷裂，導致碘