常用變形鋁合金退火熱處理工藝規(guī)范

PAGEPAGE1常用變形鋁合金退火熱處理工藝規(guī)范1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)范規(guī)定了公司變形鋁合金零件退火熱處理的設備、種類、準備工作、工藝控制、技術要求、質(zhì)量檢驗、技術安全。2引用文件GJB1694變形鋁合金熱處理規(guī)范YST591-2006變形鋁及鋁合金熱處理規(guī)范《熱處理手冊》91版3概念、種類3.1概念：將變形鋁合金材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部晶相組織結構，來改變其性能的一種金屬熱加工工藝。3.2種類車間鋁合金零件熱處理種類：去應力退火、不完全退火、完全退火、時效處理。4準備工作4.1檢查設備、儀表是否正常，接地是否良好，并應事先將爐膛清理干凈；4.2抽檢零件的加工余量，其數(shù)值應大于允許的變形量；4.3工藝文件及工裝夾具齊全，選擇好合適的工夾具，并考慮好裝爐、出爐的方法；4.4核對材料與圖樣是否相符，了解零件的技術要求和工藝規(guī)定；4.5在零件的尖角、銳邊、孔眼等易開裂的部位，應采用防護措施，如包扎鐵皮、石棉繩、堵塞螺釘?shù)龋?一般要求5.1人員：熱處理操作工及相關檢驗人員必須經(jīng)過專業(yè)知識考核和操作培訓，成績合格后持證上崗5.2設備5.2.1設備應按標準規(guī)范要求進行檢查和鑒定，并掛有合格標記5.2.2熱電溫度測定儀表的讀數(shù)總偏差不應超過如下指標：當給定溫度t≤400℃時，溫度總偏差為±5當給定溫度t＞400℃時，溫度總偏差為±(t/10)℃5.2.3加熱爐的熱電偶和儀表選配、溫度測量、檢測周期及爐溫均勻性均應符合QJ1428的Ⅲ類及Ⅲ類以上爐的規(guī)定。5.3裝爐5.3.15.3.2零件裝爐時，必須輕拿輕放，防止零件劃5.3.3a.厚板零件允許結合零件結構特點，允許裝箱入爐進行熱處理，疊放時允許點及較少的線接觸，避免面接觸，疊放間隙不小于10mm.b.厚度t≤3mm的板料以夾板裝夾，疊放厚度≤25mm，零件及夾板面無污垢、凸點，零件間、零件與夾板間應墊一層雪花紙，以防止零件夾傷。5.3.45.3.5加熱速度：變形鋁合金退火的加熱速度約13℃～15℃/秒，例如加熱到4105.3.6保溫時間是指鋁合金加熱到規(guī)定溫度范圍而需要保持的時間，從爐溫達到規(guī)定溫度時計算。裝爐量為最大時，保溫時間應適當延長1-2h；對于裝箱退火，保溫時間應適當延長1h；單件或單層擺放的零件，保溫時間取最小值5.3.7容易產(chǎn)生變形或扭曲的零件（如細長與薄板零件），裝出爐時特別小心，應盡量在爐中垂直吊掛加熱，或可設計專用熱處理夾具、防護罩或框架等工裝，6特別要求6.1待熱處理的零件表面應清潔、干燥、無油污、水痕、劃傷等缺陷(毛坯件除外)。6.2同一熱處理爐中裝有不同厚度的零件時，應按最大厚度確定加熱保溫時間，厚度相差大于10mm的制品不應同爐熱處理。7質(zhì)量檢驗7.1外觀檢測：熱處理后的零件不允許有腐蝕、裂紋、燒傷和超過工藝文件規(guī)定的變形。7.2過程記錄檢測：應嚴格執(zhí)行熱處理規(guī)范，檢熱處理過程記錄卡及溫度曲線。7.3當技術人員對其性能要求檢測時，按如下方法執(zhí)行：7.3.1拉伸試驗應按GB228進行7.3.2過燒和包鋁層擴散試驗應按GB2346進行7.4熱處理制品的抗拉強度、屈服強度和伸長率的試驗數(shù)據(jù)應滿足相應的材料規(guī)范或零件圖樣的規(guī)定8技術安全熱處理時，操作者應嚴格遵守熱處理安全操作規(guī)程。9熱處理過程記錄表9.1制品應有可追蹤的熱處理記錄，該記錄應包括證明滿足本規(guī)范和制品要求的所有需要的資料、現(xiàn)行的工藝鑒定資料；9.2熱處理的原始記錄應保存歸檔。9.3熱處理過程記錄表詳見附件110常用變形鋁合金退火制度去應力退火：消除冷變形和機械加工過程中（如壓力加工、切削加工）產(chǎn)生的殘余應力，穩(wěn)定尺寸,主要用于不可熱處理強化鋁退火工藝。不完全退火：為恢復再結晶，消除加工硬化，降低硬度，提高塑形，獲得半硬制品，便于冷加工成型，適用于可熱處理強化鋁合金的退火工藝。完全退火：保證獲得完全再結晶組織和良好的塑性，生成軟制品，便于冷加工成型，適用于可熱處理強化鋁合金的退火工藝。時效處理：使強化相充分而均勻的析出，提高強度、硬度，獲得良好的綜合性能。11常用鋁合金退火應用范圍2A12退火：a.力學性能要求高的結構件毛坯、半成品，采用去應力退火工藝；b.力學性能要求中等的結構件毛坯、半成品，采用再結晶退火工藝；c.力學性能要求不高或需熱校形的薄壁蓋板類毛坯、半成品、成品，采用完全退火工藝。3A21退火：a.力學性能要求高的結構件毛坯、半成品，采用去應力退火工藝；